PPROCEDIMIENTO DE FLUSHING

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1. OBJETIVO
Fijar condiciones de inspección y garantizar el control de la calidad de las juntas soldadas que
se desarrollaran en el contrato N°3021757

2. ALCANCE
Establecer el procedimiento para la actividad de: Flushing” el trabajo consiste, en la toma de
agua o aire y enviar la por dentro del tubo para limpiar la tubería después de realizar las juntas
de todas las tuberías de 2”3”4”6”8” Aplica a todos, Trabajos que realice la empresa dentro de las
áreas principales, el trazado de los lineamientos y estrategias para el cumplimiento de los parámetros y
estándares en seguridad, salud en el trabajo y medio ambiente durante la ejecución del contrato N°
3021757 “SERVICIO DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y CORRECTIVO DE EQUIPO ESTÁTICO (TANQUES,
TUBERÍAS Y VASIJAS) EN FACILIDADES DE PRODUCCIÓN Y DEMÁS ÁREAS OPERATIVAS DE ECOPETROL
SA Y SU GRUPO EMPRESARIAL”..

3. TÉRMINOS Y DEFINICIO NES

 Flushing: Consiste en circular un líquido o fluido a través de un equipo o sistema, para

generar una turbulencia tal, que arrastre partículas no adherentes. La velocidad de flujo es
el componente principal para lograr la limpieza. Se aplica a tuberías y equipos asociados.
 Raspadores de limpieza: Dispositivo mecánico que se introduce dentro del ducto y que
tiene la función de desalojar fluidos, así como la limpieza de la superficie interior del
mismo.
 Esfuerzo: Relación entre la fuerza aplicada y el área de aplicación.
 Presión de operación máxima (POM): Presión máxima a la que se espera que un ducto
sea sometido durante su operación.
 Presión interna (Pi): Presión generada en las paredes internas de la tubería por efecto
del fluido transportado.
4. RESPONSABLES

 Supervisor de Prueba
 Inspector de calidad
 Enfermero
 Ayudante Técnico
 Inspector HSE
5. RECURSOS (MATERIALES EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y PERSONAL)
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 Registrador de presión
 Medidor de Temperatura
 Indicadores de presión
 Indicadores de temperatura
 Bomba de Llenado
 Bomba de Presión
 Compresor de aire 250 PSI
 Agua
 Manómetros (0 a 5000 Psi)
 Juego de llaves mixtas
 Materiales y herramienta menor
 Extintor Multipropósito.
 Fast tank
 Saco suelos
 Cabezales de prueba
 Raspadores
 Kit ambiental

6. MEDIDAS GENERALES DE SEGURIDAD

 Señalizar el área antes de iniciar los trabajos.
 Realizar la inducción en seguridad, salud ocupacional y medio ambiente, explicando los
riesgos de la actividad y medidas de control para minimizarlos.
 También es necesario divulgar con todo el personal el AR y el procedimiento para
ejecutar este trabajo. El supervisor mecánico, realizará la inducción operativa sobre los
procedimientos y la metodología a utilizar para la realización de los mismos.
 Preparar e inspeccionar las condiciones de la herramienta y equipo a utilizar, llenando la
lista de chequeo pre operacional de herramientas y equipos.
 El Supervisor de HSE, dará inducción y capacitación al personal en el Plan de Manejo
Ambiental, manejo de residuos, políticas de medio ambiente, etc.
 No deberá realizarse trabajo alguno en ninguna parte del oleoducto durante todo el
tiempo en que dicho oleoducto esté siendo presurizado o esté bajo la presión de
prueba. La presión deberá reducirse hasta un nivel seguro antes de permitirse
cualquier trabajo en el oleoducto.

 Constantemente se verificarán los equipos que operan en la prueba (bombas,

válvulas, manómetros, compresores y accesorios).

 Uso de los elementos de protección personal (casco, botas, guantes).

 Equipo de comunicación que cubra perfectamente el área de la sección de prueba.

 Se dispondrá de vehículos en las cabezas de prueba y en el recorrido del tramo

para garantizar el control máximo de la operación y con el objeto de utilizarlos en
caso de emergencia.
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 Comunicación verbal y por volantes a la comunidad del área de la prueba, se

suministrará lista del personal que trabaje en los turnos máximos de 12 horas.

 Disponibilidad de equipo de primeros auxilios.

 Transporte de personal en medios adecuados.

7. GENERALIDADES

7.1. Actividades preliminares Antes de iniciar cualquier operación de prueba deben instalarse
todos los accesorios y conexiones permanentes a lo largo del tramo de línea que va a limpiarse.
Así mismo, todos los instrumentos de registro deben calibrarse utilizando probadores de pesos
muertos debidamente calibrados.

7.2. Cabezal de lanzamiento.

En cada uno de los extremos de lanzamiento y recepción se instalarán cabezales que permitan
el lanzamiento y recepción de raspadores y platinas calibradoras, la medida de estos cabezales
será de 1.5 m por el diámetro de la tubería.

El cabezal de lanzamiento estará equipado con una facilidad para toma de presión y otra para la
inyección del aire o agua, esta última facilidad se instalara en 2” para tener la opción de acoplar
bombas de agua y adicionalmente una reducción a 1” para el acople a el compresor de aire.

7.3. Cabezal de recepción para líneas nuevas.

En tubería nueva es posible drenar material particulado, escorias, óxidos, piedras entre otros.
El cabezal de recepción se elaborará en tubería del mismo diámetro de la línea y una medida
de 1.5 mts, en el extremo se instalaran varillas de1/2” soldadas en forma de malla de manera
que el espacio entre ellas sea de 2”. Este cabezal deberá tener además ranuras de 2” por 30
cm ubicadas a las 12, 3, 6 y 9 con respecto a las manecillas del reloj y distribuidas
longitudinalmente a lo largo del cabezal de manera que puedan perforarse tres secciones.

7.4. Cabezal de recepción para líneas existentes.

En tubería existente es posible drenar crudo residual, parafina, agua, materiales entre
otros. Teniendo en cuenta que los materiales emanados de la tubería durante el flushing
son contaminantes, el cabezal de recepción tendrá características diferentes.
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La medida será siempre la misma, 1.5 mts por el diámetro de la tubería. Este cabezal contará
con una facilidad de 1” para venteo y otra de 2” para drenaje, en esta se instalará una
manguera que conducirá los residuos a un fast tank, el extremo del cabezal deberá ser bridado
para poder desalojar cualquier material en caso de obstrucción de la manguera.

Todas las soldaduras realizadas a los cabezales de lanzamiento y recepción deberán

corresponder a la soldadura API - 1104

7.5. Limpieza de la tubería.

El paso inicial del procedimiento de flusching del tramo de tubería a limpiar es la instalación y
ubicación de los raspadores de limpieza a través de la tubería, empujados por aire comprimido.
De ser necesario, se deben enviar varios raspadores hasta que quede perfectamente limpio el
interior de la tubería.
Se deberá insertar el raspador limpiador de tubería que actuará como un pistón móvil libre
dentro de la tubería, los limpiadores pueden realizar varias tareas incluyendo la limpieza de
escombros de la línea, el retiro del producto residuales internos, para desprender las escamas
de óxido, arena, basura, parafina o cualquier otro material indeseable que penetre dentro de la
tubería.
Se utilizarán raspadores de limpieza del 95% del diámetro interno de la tubería que se va a
limpiar”, los cuales consisten en un ensamble de copas de neopreno, bandas de caucho y/o
cepillos metálicos montados sobre un eje, de tal manera que al ser empujado a través de la
tubería desaloje el material adherido a las paredes del tubo y los objetos que hayan quedado
dentro del mismo.
Una vez garantizada la limpieza interior del tubo se enviará un raspador a través de la tubería
equipado con una placa de calibración de aluminio de 3/8 de pulgada de espesor y con ranuras
de 3/8” cada 60º o fabricada en acero con espesor 3/16”.
La presión utilizada de lanzamiento será la que oponga el raspador en su desplazamiento.
Un aumento en la presión puede ser generado por la resistencia de un obstáculo o elemento
interno en la tubería, en caso tal deberá continuar el bombeo hasta que no se exceda el límite
de resistencia de la tubería.
En caso de que el aire no sea suficiente para el desplazamiento de los raspadores y
platinas calibradoras, se procederá cambiar el fluido por agua debido a su mayor densidad
para desalojar los obstáculos que impiden el desplazamiento.

La disposición del agua de limpieza se hará según los requerimientos del Plan de Manejo
Ambiental.
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8. Gráficas.

9. DOCUMENTOS DE REFERENCIA

Formatos de registró

 Análisis de Trabajo y Procedimiento de Trabajo Seguro

 Reporte de actividades diarias GHSEQ-001-58F.
 Inspección de herramienta menor GHSEQ-016-3F
 Inspección General de seguridad GHSEQ-001-11F.
 Inspección del Área de Trabajo GHSEQ-001-8F.
 Formatos Certificados de Apoyo.
 Formato de registro de flushing
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Normas

 ECP-DRI-M-001 Manual del sistema de permisos de trabajo.

 ECP-DRI-I-003 Evaluación de análisis de riesgos. AR

 ECP-DRI-P-005 Selección uso y mantenimiento de elementos de protección personal.

 Especificaciones técnicas del contrato 3021757

 Normas NIO-0602

 Instructivos ECP

10. CONTROL DE MODIFICACIONES

Nº de Versión Fecha de Descripción del Proceso-

aprobación Cambio Responsable

Coordinador HSE
0 Emisión Inicial
Coordinador QAQC

APROBACIONES
ELABORÓ: REVISÓ: APROBÓ:

Jairo Salinas Francisco Quintero P.

Profesional QA – QC. Ing. Residente Gerente General.

ARCOMAT S.A.S ARCOMAT S.A.S ARCOMAT S.A.S