EL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL.

INTRODUCCIÓN

Con la globalización de los mercados, las empresas en el mundo se han

visto obligadas a cumplir con estándares de calidad internacionales que
les permita ser competitivas a nivel regional, nacional e internacional. El
mantenimiento empieza a adquirir importancia a partir de los años 30
cuando Henry Ford implementó en su empresa un área destinada a las
actividades de reparación de los equipos pertenecientes a su sistema de
producción. Con el paso de los años, los empresarios han entendido la
importancia que tiene el correcto funcionamiento de los equipos que
participan en los sistemas de producción con respecto a las ganancias de
sus organizaciones. Por tal motivo invierten parte de sus recursos para
mejorar su área de mantenimiento contratando personal altamente
calificado que planifique actividades de prevención y detección de fallas
que les permita garantizar la operación óptima de su proceso de
producción facilitando.

Definición de mantenimiento industrial:

El mantenimiento industrial está definido como el conjunto de
actividades encaminadas a garantizar el correcto funcionamiento de las
máquinas e instalaciones que conforman un proceso de producción
permitiendo que éste alcance su máximo rendimiento.
Con el mantenimiento se busca mejorar elementos en una empresa que
intervienen directamente con la calidad de un producto o servicio
prestado, dichos elementos son productividad, higiene y seguridad,
ergonomía, imagen de la empresa. Los costos de producción se elevan al
haber un programa de mantenimiento mal elaborado o mal ejecutado en
la forma de que, un equipo con fallas nos da como resultado un producto
de baja calidad por lo que se debe volver a manufacturar o eliminarlo en
caso de no poderse modificar.
Objetivos del mantenimiento:
 Reducir los costos por paros en la producción derivados de una falla
mecánica o averías en el equipo de producción.
 Limitar el desgaste y degradación del equipo de producción
evitando rechazos por productos defectuosos.
 Brindar apoyo a cada elemento que esté relacionada con la
maquinaria, aportando ideas y estrategias obtenidas por la
experiencia.

Administración del mantenimiento:

Hay una gran diferencia entre mantenimiento y administración del
mantenimiento, pues en el primer término se hace alusión a la acción de
reparar, corregir o preservar un elemento o maquinaria, en la
administración del mantenimiento ya implica actos como ser la
planificación-organización-dirección-control de un paquete de actividades
de mantenimiento.
El administrador también debe de poseer habilidades técnicas, cognitivas
y humanas para poder realizar una efectiva gestión del mantenimiento;
imaginemos un administrador que va a planificar un plan de
mantenimiento sin ni siquiera tener una leve idea del equipo a trabajar,
cuáles son sus funciones, ciclos, capacidades, etc. Como va a controlar o
dirigir a un equipo de personas si ni siquiera sabe cómo dirigirles la
palabra, no tiene buena comunicación o en el peor de los casos que ni
siquiera conozca las herramientas, su uso y sus nombres. Esto le quitará
liderazgo.

Mantenimiento Productivo Total (TPM):

Esta forma de administrar el mantenimiento nace en Japón, buscando de
cierta manera la descentralización de la responsabilidad del bienestar del
equipo al departamento de mantenimiento e involucrar más al operario,
ya que este pasa el día a día con el equipo y le llega a conocer a fondo,
cada sonido, cada vibración, cualquier anormalidad. Otro punto que se
buscó con esta técnica es reducir los desperdicios de materiales y
productos defectuosos por equipo en mal funcionamiento, paros
inesperados en la producción o capacidad reducida de los equipos de
producción. Técnicamente lo que hace el operario es que “apadrina su
máquina” y se vuelven un todo. Al evitar paros inesperados y capacidades
mermadas de producción, se cumple con otro de los objetivos el cual es la
entrega de lotes de producción en el tiempo establecido o más conocido
como Just in time(JIT), lo cual eleva la productividad de la empresa y
satisfacción en el cliente.

CONCLUSIONES

• Gracias a la globalización de los mercados, hoy en día, la mayoría de

las empresas producen en cadena y esto les implica contar con
planes de mantenimiento que les permita conservar sus equipos en
las mejores condiciones para así poder suplir con toda la demanda
requerida por los consumidores.
• Todas las empresas deben considerar el mantenimiento
programado como una inversión que a mediano y largo plazo evita
gastos innecesarios en la reparación o daño total de sus equipos.
• El buen estado de las máquinas que participan en el proceso de
producción garantiza la calidad de sus productos fabricados de
forma rápida y efectiva.