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Ventiladores y Compresores
ALUMNO:
Un ventilador es una máquina de fluido, más exactamente una turbo máquina que
transmite energía para generar la presión necesaria con la que se mantiene un flujo
continuo de aire. Se utiliza para usos muy diversos como: ventilación de ambientes,
refrescamiento de máquinas u objetos o para mover gases, principalmente el aire, por una
red de conductos.
Los extractores son aparatos que ayudan a la buena ventilación de los espacios cerrados,
asegurando que el aire se encuentre en buenas condiciones y que no resulte peligroso e
incómodo respirar en ese espacio. Un extractor funciona a través de un mecanismo
similar al de un ventilador, es decir, a partir de un juego de hélices conectado a un motor
que lo mantiene en movimiento. Sin embargo, mientras los ventiladores propagan el aire
que se encuentra en el espacio en el que están instalados, un extractor de aire aspira el
aire de la sala y lo expulsa al exterior de manera que siempre se esté renovando.
Los ventiladores de Tiro Forzado están asociados a los sistemas de ventilación en hornos
para forzar el aire al interior del mismo y de esta forma incrementar la eficiencia del horno.
Los ventiladores Forced Draft operan en la entrad del horno mientras que los Induction
Draft funcionan en la salida. Se utilizan estos ventiladores para suministrar al horno con
los requerimientos necesarios de flujo de aire.
El tiro forzado permite que los gases de la combustión sean expulsados mediante
aspiración lograda por un ventilador especial, resistente a las temperaturas y agresiones
de los componentes de los humos, e impulsados a la chimenea, cuya altura depende
exclusivamente de los condicionantes de contaminación impuestos por la legislación del
lugar. Este sistema presenta la ventaja de no precisar más altura de chimenea que la
impuesta por la legislación acerca de la contaminación atmosférica del lugar, pero
consume energía motriz (eléctrica) y está sujeto a las paradas del ventilador por
mantenimiento o avería. Precisa, por lo tanto, de un doble ventilador. La definición del
ventilador es inmediata, conociendo las características de los humos y de la instalación:
caudal de humos, su temperatura y la depresión ΔP.
Funcionamiento de los ventiladores
Atendiendo a su función
Ventiladores Centrífugos: En ellos, la trayectoria del aire sigue una dirección axial a
la entrada y paralela a un plano radial a la salida. Entrada y salida están en ángulo
recto. El rodete de estos aparatos está compuesto de álabes que pueden ser: hacia
adelante, radiales o hacia atrás
Ventiladores Axiales: La entrada de aire y su salida siguen una trayectoria según
superficies cilíndricas coaxiales.
Ventiladores Transversales: La trayectoria del aire en el rodete es normal al eje,
tanto a la entrada como a la salida, cruzando el cuerpo del mismo.
Ventiladores Helicocentrífugos : Son aparatos intermedios de los anteriores. El aire
entra como en los axiales y sale igual que en los centrífugos.
Atendiendo a la presión
Ventiladores de Baja Presión: Se llaman así los que no alcanzan los 70 Pascales.
Suelen ser centrífugos. Los más característicos son los utilizados en climatizadores.
Ventiladores de Media Presión: Cuando la presión llega entre los 70 y 3000
Pascales. Pueden ser centrífugos o axiales.
Ventiladores de Alta Presión: Cuando la presión está por encima de los 3000
Pascales. Suelen ser centrífugos, con rodetes estrechos y de gran diámetro.
Mención aparte tienen los ventiladores con uso exclusivo de refrescamiento que se
utilizan en el ambiente doméstico o en pequeños espacios y que disponen de un sistema
de soporte para su ubicación:
Aplicación
DENSIDAD
PRESIÓN EFECTIVA
VELOCIDAD
CAUDAL
FLUJO MASICO
RENDIMIENTO
POTENCIAS
Parámetros de aplicación
Los parámetros necesarios para la selección de un ventilador son; el caudal que debe
mover y la pérdida de carga a vencer al rozamiento del aire con los conductos, rejillas,
etc. Los ventiladores helicoidales pueden mover un gran caudal, pero comunican poca
presión al aire, por lo que no se suelen utilizar en instalaciones de conductos. Para este
caso los ventiladores habituales son los centrífugos, que pueden vencer una pérdida de
carga elevada.
Se observan en la figura curvas diferentes. Cada una de ellas representa un valor distinto
y su lectura se hace en las escalas que la enmarcan. Obsérvese que a descarga libre, es
decir cuando la Presión estática (Pe) es nula, el ventilador da el máximo caudal que
puede mover; en este punto la Presión total es igual a la dinámica (Pt = Pd). Asimismo,
cuando el ventilador esta obturado, es decir que da el mínimo caudal, la Presión
dinámica (Pd) es nula; en este punto, la Presión total es igual a la estática (Pt = Pe). Otra
curva que se puede ver en el gráfico: es la curva de rendimiento (η), que se lee en % en la
escala de la derecha. Se ve que el rendimiento del ventilador, depende del caudal que
está moviendo y se marca el rendimiento máximo. La zona idónea de trabajo del
ventilador, por tanto, es el tramo A-B de su curva de presión estática. Entre B y C su
funcionamiento es inestable, el rendimiento desciende rápidamente y aumenta
notablemente el ruido. Por ello, en muchos catálogos se representa sólo el tramo eficaz
de funcionamiento, obviando el tramo hasta la presión máxima de que es capaz.
Para conocer el punto6 en que trabajará un ventilador, una vez determinada la pérdida de
carga que debe vencer, no hay más que marcarla sobre el eje de ordenadas. A partir de
aquí y con una horizontal se corta la curva de Presión estática en un punto, a partir del
cual y mediante una línea vertical, en el eje de abscisas se obtiene el caudal que
proporcionará el ventilador en cuestión, trabajando contra la pérdida de carga que se ha
considerado inicialmente.
Una norma de seguridad muy importante es la que requiere que las aspas de los
ventiladores tengan protección, con aberturas de máximo 1.25 centímetros. Hay
literalmente millones de ventiladores en industrias de todas partes y muchos de ellos
tienen protecciones con aberturas mayores. Los nuevos diseños de ventiladores se
construyen de acuerdo con la norma más reciente, pero un problema serio es la
compostura de los ventiladores viejos a fin de que cumplan con la norma. Un fabricante
de equipo de seguridad emprendedor tuvo la brillante idea de comercializar una malla de
nylon que podía envolverse alrededor de las protecciones que no cumplen y después
sujetarse firmemente con cordel por su parte trasera (véase la figura 14.6). La malla de
nylon tenía una abertura de 1.25 centímetros, y si se amarraba bien tensa, libraba de
peligros a los trabajadores.
Compresores
Un compresor es una máquina de fluido que está construida para aumentar la presión y
desplazar cierto tipo de fluidos llamados compresibles, tales como gases y vapores. Esto
se realiza a través de un intercambio de energía entre la máquina y el fluido, en el cual el
trabajo ejercido por el compresor es transferido a la sustancia que pasa por él
convirtiéndose en energía de flujo, aumentando su presión y energía
cinética impulsándola a fluir.
Al igual que las bombas, los compresores también desplazan fluidos, pero a diferencia de
las primeras que son máquinas hidráulicas, estos son máquinas térmicas, ya que su fluido
de trabajo es compresible, sufre un cambio apreciable de densidad y, generalmente,
también de temperatura; a diferencia de los ventiladores y los sopladores, los cuales
impulsan fluidos, pero no aumentan su presión, densidad o temperatura de manera
considerable.
Funcionamiento
Hay diferentes tipos de compresores atmosféricos, pero todos realizan el mismo trabajo:
toman aire de la atmósfera, lo comprimen para realizar un trabajo y lo regresan para ser
reutilizado.
Durante la carrera de descenso, todo el cilindro se llena de aire a una presión cercana a la
presión exterior. Luego, cuando el pistón comienza a subir, la válvula de admisión se
cierra, la presión interior comienza a subir y esta vence la fuerza del muelle de
recuperación de la válvula de escape o salida, con lo que el aire es obligado a salir del
cilindro a una presión algo superior a la que existe en el conducto de salida.
Excepto en casos especiales, en el cuerpo del compresor hay aceite para lubricar las
partes en rozamiento, así como aumentar el sellaje de los anillos del pistón con el cilindro.
Este aceite no existe en los compresores de tipo médico, usado en la respiración asistida,
debido a que siempre el aire de salida contiene cierta cantidad de él o sus vapores.
Los compresores de doble etapa, trabajan con el mismo sistema simple de pistón-biela-
cigüeñal, con la diferencia que aquí trabajan dos pistones, uno de alta y otro de baja
presión. Cuando el pistón de alta presión (derecha) expulsa el aire, lo manda a otro
cilindro de menor volumen. Al volver a recomprimir el aire, alcanzamos presiones más
elevadas.
Aplicación
Donde:
AHE = Área HE del pistón
S = Stroke, inches
RPM = Revoluciones x minuto
PD = PCM, pies cúbicos por minuto
Donde:
AR= Area Rod
HE = Head End
CE = Crank End
Los valores PD vienen tabulados en función de los otros parámetros, S, RPM,
Áreas.
Porcentaje de espacio muerto:
Donde
Cp = Calor específico a presión constante
Cv = Calor específico a volumen constante
Eficiencia volumétrica
Ley de Boyle
Ley de Charles
Calculo de la constante K
K = CP / CV
Donde:
M = Peso Molecular
MCP = Capacidad Molar calórica a presión constante
MCV = Capacidad Molar calórica a volumen constante
1.986 = Constante para todos los hidrocarburos gaseosos
Parámetros de Aplicación
Ante la elección de un compresor de aire, debes tener en cuenta estas características:
Compresores hasta 2CV – disponen de una potencia reducida y están indicados para
trabajos domésticos como pintar, barnizar, limpiar, hinchar colchones o pelotas. Son
económicos y es recomendable que prestes atención a otros parámetros como su
capacidad de almacenamiento, el caudal de aire que puede ofrecer. Si vas a elegir un
compresor de aire para las tareas de casa, estos modelos son los recomendados.
Compresores hasta 4CV – es una herramienta que sirve tanto para trabajos
domésticos como profesionales. Pesan más que los de menor potencia por lo que es
recomendable que incorporen ruedas para facilitar su traslado.
Compresores de más de 4CV – estos están indicados para tareas profesionales en
las que se requiere mayor fuerza, tales como cortar materiales, romper rocas, verter
hormigón, labores de construcción.
Normas de seguridad
Factores de Riesgo
Transporte, reparación o sustitución del compresor
•
Golpes, caídas y sobreesfuerzos durante el desmontaje, montaje y traslado.
• Golpes por objetos y herramientas.
Medidas Preventivas
Transporte, reparación o sustitución del compresor
• Usa herramientas adecuadas a las tareas a realizar.
• Utiliza calzado de protección y guantes de protección frente al riesgo mecánico.
• Sustituir, siempre que sea posible, la manipulación manual utilizando equipos mecánicos
de elevación y transporte (transpaletas, carretillas elevadoras, polipastos,...).
• Fijar el compresor en la bancada para evitar riesgos de caídas durante su manipulación.
• En caso de pruebas con nivel de ruido elevado utilizar protección auditiva.
Factores de Riesgo
Cambio de aceites, manipulación de refrigerantes y accesorios
• Aceites: irritaciones en la piel.
• Refrigerantes: Intoxicación, asfixia, congelación rápida por derrames.
Medidas Preventivas
Cambio de aceites, manipulación de refrigerantes y accesorios
• Uso de guantes de protección frente al riesgo químico y bajas temperaturas y gafas anti
salpicaduras.
• No encender llamas ni fumar.
• En locales cerrados procura favorecer la ventilación. Abre puertas y ventanas.
CONCLUSIONES