PROYECTO :"CREACION DE SERVICIO DE EMBARQUE Y

DESEMBARQUE DE TRANSPORTE PASAJEROS Y

CENTRO COMUNAL COMERCIAL EN LA LOCALIDAD DE
PALCA, DISTRITO DE PALCA - PROVINCIA DE LAMPA -
DEPARTAMENTO DE PUNO"
PROPIETARIO : DISTRITO DE PALCA, PROVINCIA DE LAMPA - PUNO.

UBICACIÓN : PALCA - LAMPA - PUNO

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS CERCO PERIMETRICO

1. TRABAJOS PRELIMINARES
1.1. TRAZO DURANTE LA EJECUCION DE LA OBRA

Descripción:
El trazo y replanteo durante el proceso, se refiere a llevar el terreno los ejes y
niveles establecidos en los planos en la primera planta. El replanteo refiere a la
ubicación y medidas de todos los elementos que se detallan en los planos en
planta del primer nivel, se refiere a la ubicación nivelación y medidas de todos los
elementos que se detallan en los planos de cimentación y niveles.

Proceso constructivo:
Se realizara la ejecución de trazos y niveles en ambientes ya construidos por
cuenta del ejecutor.
Todo los trazos y niveles serán fijados en las columnas, plantillas a nivel de relleno
con material de préstamo y servirá de referencia para ejecutar las demás partidas
faltantes
El Ingeniero Supervisor se reserva el derecho de aprobación.

Método de Medición de partida:

Unidad de Medida: (M2)
Norma de medición: Para el cómputo de los trabajos de trazo y replanteo durante
el proceso
se calculara el área del terreno ocupada para realizar la construcción del pabellón.
Bases de Pago:
Los pagos se realizarán:
 Una vez realizadas las verificaciones de la correcta ejecución por parte de la
supervisión y se procederá al pago correspondientes de esta partida.

1.2. TRAZO NIVELACION Y REPLANTEO PRELIMINAR

Descripción:
Comprende el replanteo de los planos en el terreno y nivelado fijando los ejes de
referencia y las estacas de nivelación.
Se marcará los ejes y a continuación se marcará las líneas del ancho de las
cimentaciones en armonía con los planos de Arquitectura y Estructuras, estos ejes
deberán ser aprobados por el Ingeniero, antes que se inicie con las excavaciones.

Proceso constructivo:
Los ejes deberán ser fijados permanentemente por señales fijas en el terreno,
según los planos.
Preferentemente mediante balizas de madera estacadas a una profundidad tal que
no pueda ocurrir desplazamiento de los ejes de trazo.

Método de Medición de partida:

Unidad de Medida: (M2)
Norma de medición: Para el cómputo de los trabajos de trazos de niveles y
replanteo de los elementos que figuran en la primera planta se calculara el área
del terreno ocupada por el trazo.

Bases de Pago:
Los pagos se realizaran:
Previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos.
Una vez realizadas las verificaciones se procederán a realizar el metrado para
poder así realizar los pagos correspondientes a esta partida.

1.3. LIMPIEZA DE TERRENO

Descripción:
La partida comprende la limpieza de terreno manualmente, con la finalidad de
conseguir la mayor exactitud en los trazos, ya que es necesario que estos sean
efectuados sobre superficies sin obstáculos que puedan dificultar las medidas
entre ejes.
 La eliminación de basura, eliminación de elementos sueltos, livianos y pesados
existentes en toda la superficie del terreno, destinado a la obra, así como la
extracción de raíces, malezas y arbustos.

Proceso constructivo:
Será por cuenta del ejecutor dejar limpio y preparado el terreno.
Toda obstrucción hasta 0.30 mts. Mínimo por encima del nivel de la rasante
indicada en los planos, será eliminado fuera de la obra.
El Ingeniero Supervisor se reserva el derecho de aprobación.

Método de Medición de partida:

Unidad de Medida: (M2)
Norma de medición: Para el cómputo de los trabajos de trazos de limpieza de
terreno manualmente de los elementos se calculara el área del terreno ocupada
para realizar la construcción.

Bases de Pago:
Los pagos se realizarán:
Una vez realizadas las verificaciones de la correcta ejecución por parte de la
supervisión y se procederá al pago correspondientes de esta partida.

2. MOVIMIENTO DE TIERRAS.
2.1. EXCAVACION PARA ZAPATAS Y CIMIENTOS

Descripción:
Son de gran importancia en la construcción porque en ellas van a descansar las
zapatas, para cumplir las funciones previstas de acuerdo al proyecto y
especificados en los planos.

Proceso constructivo:
Consiste en la excavación del terreno a cielo abierto necesaria para llegar a nivel
de fundación de la estructura. Su realización se hará hasta la profundidad indicada
en los planos estructurales y diseño arquitectónico.
Las excavaciones de zapatas se realizaran teniendo cuidado de excavar la última
capa (30 cms.) a mano y con herramientas apropiadas para que el fondo presente
una superficie lisa, fuerte, nivelada y debe quedar limpio para iniciar el fundido de
cimiento.
Cualquier material excavado en exceso, sin orden del residente será reemplazado
por relleno compacto (balasto) o por concreto de 110 kg/cm3.
 Método de Medición:
La unidad de medida será en: M3.
Norma de medición: El volumen de excavación se obtendrá multiplicando el ancho
a excavar por la altura promedio, luego multiplicando esta sección transversal por
la longitud total, en los elementos que se crucen se medirá la intersección una
sola vez.

Condiciones de Pago:
El pago se efectuara de acuerdo a la unidad de medida, previa verificación de los
trabajos desarrollados y comprende los costos por mano de obra, herramientas y
equipo necesarios para la ejecución de los trabajos conforme la especificación
técnica, los precios serán aquellos establecidos en el presupuesto.

2.2. RELLENO CON MATERIAL PROPIO

Descripción:
Se denominará material propio al proveniente de las excavaciones de las
cimentaciones. Comprende la ejecución de trabajos tendientes a rellenar las zonas
requeridas por los niveles de pisos establecidos en los planos. Los rellenos se
refieren también al movimiento de tierras que se ejecuta para restituir todos los
espacios excavados y no ocupados por la cimentación.

Proceso constructivo:
Todo material empleado para este tipo de partida no contendrá materia orgánica ni
elementos inestables de fácil alteración.
Los rellenos se ejecutaran hasta la superficie del terreno circundante, teniendo en
cuenta los asentamientos que puedan producirse estos rellenos deberán ser
adecuadamente compactados por métodos aprobados por la Supervisión, de
modo que sus características mecánicas sean similares alas del terreno primitivo.
El relleno del terraplén será depositado y compactado convenientemente en
capas.
El Ingeniero Supervisor deberá autorizar por escrito la ejecución de estos rellenos.
El relleno del terraplén podrá ser ejecutado con equipo mecánico humedad óptima,
hasta alcanzar el 95% de la densidad seca máxima del ensayo Proctor Modificado.

Método de Medición:
La unidad de medida será en: M3.
Norma de medición: El cómputo se hará en metros cúbicos.

Condiciones de Pago:
 El pago se hará al respectivo precio unitario del presupuesto, por metro cúbico,
para toda la obra ejecutada de acuerdo con la respectiva especificación y
aceptada a satisfacción de la Supervisión.
Este precio incluirá compensación total por todo el trabajo especificado en esta
partida, materiales, mano de obra, herramientas, equipos, transporte e imprevistos
necesarios para completar el trabajo y poder así realizar los pagos
correspondientes a esta partida.

2.3. ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE

Descripción:
Esta partida corresponde el trabajo de remoción, acarreo, carguío a los
volquetes, transporte y depósito al destino final, en los lugares permitidos por la
autoridad municipal, el carguío del material puede realizarse en forma manual o
con equipo empleando un cargador frontal.

Proceso constructivo:
El Ejecutor, una vez iniciado los trabajos de demoliciones así como al término de
las excavaciones, deberá presentar el terreno libre de desmontes y materiales que
impidan los trabajos de acondicionamiento de áreas a ser tratadas como jardines y
otras obras complementarias afines.
Durante el proceso constructivo, no se permitirá que se acumule los sobrantes de
mortero, ladrillos rotos, basura, deshechos se juntaran en rumas alejadas del área
de construcción en sitios accesibles para su evacuación y eliminación con los
vehículos adecuados, evitando el polvo excesivo con la implementación de un
sistema de regado conveniente.

Método de Medición:
La unidad de medida será en: M3.
Norma de medición: Se medirá el volumen de material eliminado y no el volumen
de material removido, ya que el primero se encuentra afectado por su
esponjamiento.

Condiciones de Pago:
El pago de la partida se efectuara previa inspección al desarrollo de las fases
descritas. Una vez realizada la verificación se procederá a valorizar los metros
cúbicos para así realizar los pagos correspondientes a esta partida, que incluyen
mano de obra, herramientas y equipo empleados en la ejecución de la partida.

2.4. REFINE, NIVEL Y COMPACTACIÓN

 Descripción:
La nivelación de terreno se refiere a nivelado y compactado del terreno dentro de
la construcción previo para el respectivo vaciado del falso piso.

Proceso constructivo:
La nivelación del terreno se realizará con personal Técnico de la entidad ejecutora
durante el proceso de ejecución de la obra, posterior se realizara la compactacion
con equipo (plancha compactadora) u otra similar.
Todos los trabajos de nivelación y compactado serán controlados por el Residente
y el Ingeniero Supervisor.

Método de Medición:
La unidad de medida será en: M2.

Condiciones de Pago:
La cantidad a pagar por la ejecución de estos trabajos está definida según el
método de medición y a su vez determinado por el precio unitario de la partida, el
cual constituye compensación por la utilización de la mano de obra, materiales,
herramientas, equipos, etc.

3. OBRAS DE CONCRETO SIMPLE.

Generalidades:
Las presentes especificaciones se refieren a todos los elementos de concreto que
no requieren el empleo de armadura metálica, se incluyen las obras de concreto
ciclópeo, que resultan de adicionar piedras a determinados volúmenes de concreto
simple, Los trabajos de concreto se ejecutarán de conformidad a las
Especificaciones Técnicas, establecidas por los siguientes códigos y normas en
mención posterior.

A) MATERIALES

A.1) Cemento
El cemento a usarse será Portland IP, que cumpla con las Normas ASTMC,
NORMA ITINTEC 334.044. El Cemento deberá almacenarse como indica en el
RNE lo siguiente: a) No se aceptará en obra bolsas de cemento cuyas envolturas
estén deterioradas o perforadas. b) El cemento en bolsas se almacenará en obra
en un lugar techado, fresco, libre de humedad, sin contacto con el suelo. Se
almacenará en pilas de hasta 10 bolsas y se cubrirá con material plástico u otros
medios de protección. c) manipularse de manera que siempre este protegido de la
humedad y sea posible su utilización según el orden de llegada a la obra. No
deberá usarse cemento que se haya aterronado, compactado o deteriorado de
alguna forma.
El cemento estará libre de grumos y endurecimiento debido a un almacenaje
prolongado o deficiente. Cualquier volumen de cemento cuyo almacenaje haya
sido mayor a 90 días, será probado por el Inspector antes de su empleo, y si
encuentra que su estado no es satisfactorio, será desechado.
A.2) Agua
El agua empleada en la preparación del concreto, Estarán limpias y libres de
cantidades perjudiciales de aceites, ácidos, álcalis, sales, materia orgánica u otras
sustancias que puedan ser dañinas al concreto. En lo preferente será potable.
La selección de las proporciones de la mezcla de concreto se basa en ensayos en
los que se ha utilizado agua de la fuente elegida. Los cubos de prueba de mortero
preparados con agua no potable y ensayada de acuerdo a la Norma ASTM C109,
tienen a los 7 y 28 días resistencias en compresión no menores del 90% de la de
muestras similares preparadas con agua potable.

A.3) Agregados
Los agregados a utilizar serán: agregado fino y agregado grueso (piedra partida).
Los agregados finos y gruesos deberán ser considerados como ingredientes
separados y cumplirán con las Normas ASTMC, y ITINTEC 400.037.

Agregado fino:
Deberá ser la arena limpia y lavada, de granos duros, resistentes y lustrosos, libre
de cantidades perjudiciales como polvo, terrones, partículas suaves o escamosas,
esquistos o pizarras, álcalis y materiales orgánicos con tamaño máximo de
partículas de 3/16”, y cumplirá con las Normas establecidas en las
especificaciones ASTM-330.
La arena será considerada apta si se cumplen con las especificaciones y las
pruebas que efectúe el Inspector o supervisor de Obra.
CUADRO Nº 01
Material %
permeable
por peso
Designación que pasa la malla Nº
200 3
(Designación ASTMC –117)
Lutita (Designación ASTMC-123 1
gravedad especifica de liquido
 denso, 1.95)

Arcilla, ( Designación ASTMC-142) 1

Total de otras sustancias deletéreas
(tales como álcalis, mica, granos,
cubiertos de otros materiales, 2
partículas blandas o escamosas y
turba)
La arena que se utilizara para la mezcla del concreto deberá ser bien graduada y
al probarse por medio de mallas estándar ASTM (Designación C-136), deberá
cumplir con los límites siguientes:
CUADRO Nº 02
Malla % que
pasa
3/8 “ 100
N° 4 90 –
100
N° 8 70 –
95
N° 16 50 –
85
N° 30 30 –
70
N° 50 10 –
40
N° 100 0 – 10

El módulo de fineza de la arena deberá fluctuar entre 2.5 y 2.9, sin embargo existió
una tolerancia para el modulo de fineza que no excedió de 0.30.

Agregado grueso:
Deberá ser piedra rota o chancada, de grano duro y compacto. La piedra deberá
estar limpia de polvo, materia orgánica o barro. En general deberá estar de
acuerdo a las Normas ASTMC-33.
Los agregados gruesos deberán cumplir los requisitos de las pruebas siguientes,
que pueden ser efectuadas por el Ingeniero Inspector, cuando lo considere
necesario. (ASTMC-131, ASTMC-88, ASTMC-121).

CUADRO Nº 03
Malla %
 que pasa
1½ “ 100
1” 95 – 100
1/2 “ 25 – 60
N° 4 10 (máx.)
N° 8 5 (máx.)

B) ALMACENAMIENTO DE MATERIALES.
Los agregados deberán almacenarse de tal manera que no ocasionen una mezcla
entre ellos, evitando así mismo que se contaminen o mezclen con polvos de otras
materias extrañas, y de tal forma que sea fácilmente accesible para su inspección
e identificación.
Los lotes de cemento deberán usarse en el mismo orden que fueron recibidos.
Cualquier cemento que se haya aterronado o compactado, o en general
deteriorado, no deberá ser usado. Una bolsa de cemento queda definida como la
cantidad contenida en un envase original intacto del fabricante que pesa 42.5kg,

C) DOSIFICACIÓN
El concreto de todas las partes de la obra, debe ser de la calidad especificada en
los planos capaz de ser colocado sin segregación excesiva, y cuando se endurece
deberá desarrollar todas las características requeridas por estas especificaciones.
La dosificación de los materiales deberá ser en peso.
El Ejecutor diseñará las mezclas de concreto en peso siguiendo los requisitos de
resistencia para las clases de concreto especificado. El diseño será para producir
un concreto de óptima densidad plástica y trabajable, que pueda ser colocado en
los encofrados sin que produzca segregación de los agregados cuando se
compacte el concreto utilizando un vibrador de inmersión.
El Ejecutor suministrará al Ingeniero Supervisor las proporciones de las mezclas
necesarias para cumplir con los requisitos de resistencia, durabilidad,
impermeabilidad de todas las obras de concreto especificadas en los planos.

D) MEZCLADO

D.1) Concreto mezclado en obra

El mezclado en obra será efectuado con máquinas mezcladoras aprobadas por el
Supervisor; y para que pueda ser aprobada una máquina mezcladora deberá tener
sus características en estricto acuerdo con las especificaciones del fabricante.
Deberá estar equipada con una tolva de carga, tanque de agua, medidor de agua,
y será capaz de mezclar plenamente los agregados, el cemento y el agua hasta
alcanzar una consistencia uniforme en el tiempo especificado, y descargar la
mezcla sin segregación.
La tanda de agregados y cemento deberá ser colocada en el tambor de la
mezcladora cuando ya se encuentre parte del agua de mezcla dentro de él. El
resto del agua podrá añadirse gradualmente en un plazo que no exceda del 25%
del tiempo total del mezclado. Deberá asegurarse que existen controles
adecuados que impidan el término del mezclado antes del tiempo especificado, o
añadir agua adicional una vez que el total especificado haya sido incorporado.
El total de la carga deberá ser descargado antes de introducir una nueva tanda.
Cada tanda de 1.5 M3 o menos, será mezclada en no menos de 1.5 minutos. El
tiempo de mezclado será aumentado en 15 segundos por cada 3/4 de m3
adicionales.

D.2) Conducción y transporte

Con el fin de reducir el manipuleo del concreto al mínimo, la mezcladora deberá
estar ubicada lo más cerca posible del sitio donde se va a vaciar el concreto. El
concreto deberá transportarse de la mezcladora a los sitios donde van a vaciarse,
tan rápido como sea posible, a fin de evitar segregaciones y pérdida de
ingredientes.

E) VACIADO Y VIBRACIÓN
El concreto debe ser vaciado continuamente, o en capas de un espesor tal que,
ningún concreto sea depositado sobre una capa endurecida, que pueda causar la
formación de costuras o planos de debilidad dentro de la sección. La colocación
debe ser hecha de tal manera que el concreto depositado se integre al concreto
fresco, el cual se encuentra en estado plástico. El concreto que haya endurecido
parcialmente, o haya sido combinado con materiales extraños, no debe ser
depositado.

El concreto no debe estar sujeto a ningún procedimiento que pueda causar

segregación. El concreto no se depositará directamente contra el terreno,
debiéndose preparar solados de concreto antes de la colocación de la armadura.
Toda consolidación del concreto se efectuará por vibración. El concreto debe ser
trabajado a la máxima densidad posible evitando las formaciones de bolsas de
aire, incluido de agregados gruesos de grupos, contra la superficie de los
encofrados y de los materiales empotrados en el concreto.

La vibración deberá realizarse por medio de vibradoras, accionados eléctrica o

manualmente. Donde no sea posible realizar el vibrado por inmersión deberá
usarse vibradores aplicados a los encofrados, accionados eléctricamente o con
aire comprimido, ayudados hasta donde sea posible por vibradores por inmersión.
Los vibradores a inmersión, de diámetro inferior a 10 cm, tendrán una frecuencia
mínima de 7000 vibraciones por minuto, mientras que los vibradores de diámetro
superior a 10 cm., tendrán una fluencia mínima de 6,000 vibraciones por minuto.

En la vibración de cada estrato de concreto fresco, el operador deberá manipularlo

en posición vertical. La inmersión del vibrador será tal que permita penetrar y
vibrar el espesor total, y penetrar en la capa inferior del concreto fresco, pero
teniendo cuidado de evitar que la vibración pueda afectar al concreto que ya está
en proceso de fraguado.
No se podrá iniciar el vaciado de una nueva capa antes que la inferior haya sido
completamente vibrada. Se deberá espaciar en forma sistemática los puntos de
inmersión del vibrador con el objeto de asegurar que no se dejen concretos sin
vibrar.

La duración de la vibración estará limitada al mínimo necesario para producir la

consolidación satisfactoria sin causar segregación. Los vibradores no serán
empleados para lograr el desplazamiento horizontal del concreto en los
encofrados. El uso de vibradores para desplazar concreto de los encofrados, no
está permitido.
Los vibradores serán insertados y retirados en varios puntos a distancias variables
de 45 cm. En cada inmersión la duración será suficiente para consolidar el
concreto pero no tan larga que cause la segregación, generalmente la duración
fluctuará entre 5 y 15 seg.
Se mantendrá un vibrador de repuesto en la obra durante todas las operaciones
del concreto.

F) CURADO
El curado del concreto debe iniciarse tan pronto como sea posible, debiendo ser
protegido de secamiento prematuro, temperaturas excesivas entre calientes y
frías, esfuerzos mecánicos, y deben ser mantenidos con la menor pérdida de
humedad a una temperatura relativamente constante por el periodo necesario para
hidratación del cemento y endurecimiento del concreto.
El concreto ya colocado tendrá que ser mantenido constantemente húmedo, ya
sea por medio de frecuentes riegos o cubriéndolos con una capa de arena
humedad u otro material similar.
Para superficies de concreto que no están en contacto con las formas, uno de los
procedimientos siguientes debe ser aplicados inmediatamente después de
completado el vaciado y acabado:
Rociado continúo.
Aplicación de esteras absorbentes mantenidas continuamente húmedas.
Aplicación de arena mantenida continuamente húmeda.
Aplicación de impermeabilizantes conforme a ASTMC-309.
Aplicación de partículas impermeables. El compuesto será aprobado por el
Inspector y deberá satisfacer los siguientes requisitos:
No reaccionará de manera perjudicial con el concreto.
Se endurecerá dentro de los 30 días siguientes a su aplicación.
Su índice de retención de humedad (ASTMC-156) no deberá ser menor de 0.90.
Deberá tener color claro para controlar su distribución uniforme.
El color deberá desaparecer al cabo de 4 horas.

La pérdida de humedad de las superficies puestas contra las formas de madera o

metal expuestas al calor por el sol, deberán ser minimizadas por medio de
conservación de la humedad de las formas hasta que se pueda desencofrar.
Después del desencofrado el concreto debe ser curado hasta el término del tiempo
prescrito en la sección, según el método empleado.

G) ENCOFRADO Y DESENCOFRADO.
G.1) Encofrados
Los encofrados se realizaran, donde sean necesarios para la contención del
concreto fresco hasta obtener las formas respectivas indicadas en los planos.
Estos obtuvieron la capacidad suficiente para resistir la presión resultante de la
colocación y vibrado del concreto, y la suficiente rigidez para mantener las
tolerancias especificadas.

El encofrado fue diseñado para resistir con seguridad todas las cargas impuestas
por su propio peso; el peso y el empuje del concreto de una sobrecarga de llenado
no inferior de 200 kg/cm2.

La deformación máxima entre elementos de soportes fue menor a 1/240 de la luz

entre los miembros estructurales.

Las formas han sido herméticas para prevenir la filtración de mortero y fueron
debidamente arriostrados o ligadas entre sí, de manera que se mantengan en la
posición y forma deseada con seguridad.

Los encofrados han sido arrostrados contra las deflexiones laterales. Las
aberturas temporales fueron provistas en la base de los encofrados de las
columnas, paredes y en otros puntos donde han sido necesarios facilitar la
limpieza e inspección antes de que sea vaciado.
Los accesorios de encofrados para su parcial o total empotramiento al concreto,
tales como tirantes y soportes colgantes, se ejecutaron de una calidad fabricada
comercialmente. Los tirantes para formas fue regulados en longitud y tipo tal que
no dejen elemento de metal mas adentro de 1 cm. de la superficie.

Las proporciones de concreto con cangrejeras han sido picadas en la extensión

que abarquen tales defectos, y el espacio rellenado o resanado con concreto o
mortero terminado, de tal manera que se obtenga una superficie de textura similar
a la del concreto circundante. No se permitió resane burdo de tales defectos.

G.2) Desencofrados
Las formas han sido retiradas de tal manera que se aseguro la completa
indeformabilidad de la estructura. En general, las formas no se quitaron hasta que
el concreto se haya endurecido lo suficiente como para soportar con seguridad su
propio peso y los pesos supuestos que pueden colocarse sobre él.

Las formas no deberán quitarse sin el permiso del Supervisor. Los plazos
desencofrado mínimos, en columnas es de 24 horas, en vigas, losas aligeradas y
escaleras es de 28 dias:

Cuando se haya aumentado la resistencia del concreto por diseños de mezclas o

aditivos, los tiempos de desencofrado han sido menores previa aprobación del
Supervisor.

H) RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN.
El esfuerzo de comprensión especificado del concreto f’c para cada porción de la
estructura indicado en los planos, esta basado en la fuerza de comprensión
alcanzada a los 28 días, a menos que sea requerido en otras edades diferentes.
Está información incluyo como mínimo la demostración de la conformidad de cada
mezcla con la especificación y los resultados de testigos rotos en compresión, de
acuerdo a las Normas ASTMC-31 y ASTMC-39 en cantidad suficiente y demuestro
que alcanzo la resistencia mínima especificada, y que no más del 10% de todas
las pruebas dan valores inferiores a dicha resistencia.

El Ingeniero Supervisor verificara que:

a. Los materiales que se emplearon en obra para contrastar el cumplimiento de las
especificaciones.
b. Los diseños de mezclas propuestos por el Ejecutor.
c. Los pruebas de resistencia del concreto de acuerdo a los requerimientos
siguientes:
 Obtener muestras de concreto de acuerdo a las especificaciones ASTMC-172.
Preparar series de nueve testigos, los que se probaron de la siguiente manera;
tres testigos a los 3,7 y 28 días de realizado el vaciado.

3.1. SOLADO
4.1.1 SOLADO DE 2" MEZCLA 1:10 CEMENTO-HORMIGON
Descripción:
Esta partida comprende una capa de concreto que se aplica directamente sobre el
terreno de cimentación luego de concluidos los trabajos de excavación; el
propósito de esta partida es obtener la debida profundidad de cimentación
recomendada en el estudio de suelos, a la vez que se obtiene una superficie plana
y horizontal para construir los cimientos y zapatas.

Proceso constructivo:
Para la ejecución del solado para zapatas se verificaran las dimensiones y
ubicación de la excavación, se humedecerá el fondo de la excavación, teniendo
una altura de solado de 5 cm, se realizara la dosificación de los materiales con
cemento y hormigón en proporción 1:12 (Cemento – Hormigón), dosificación que
deberá respetarse de acuerdo a las dimensiones indicadas en los planos de
estructuras.
Los materiales deben de cumplir todos los requisitos de calidad indicados en las
especificaciones técnicas para la producción del concreto.
Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la exactitud de la
excavación, como producto de un correcto replanteo, el batido de éstos materiales
se hará utilizando mezcladora mecánica, debiendo efectuarse estas operaciones
por lo mínimo durante 1 minuto por carga.
Solo se podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de
impurezas que puedan dañar el concreto.

Método de Medición:
La unidad de medida será en: M2.

Condiciones de Pago:
El pago de estos trabajos se hará por M2, de concreto, cuyos precios unitarios se
encuentran definidos en el presupuesto. El Supervisor velará por que esta partida
se ejecute correctamente hasta su culminación.
3.2. CIMIENTO CORRIDO
3.2.1. CONCRETO 1:10 + 30% P.G. PARA CIMIENTOS CORRIDOS
Descripción:
Considera a esta denominación se entiende los elementos de concreto ciclópeo
que constituyen la base de fundación de los muros y que sirve para transmitir al
terreno el peso propio de los mismos y la carga de la estructura que soportan.
Por lo general su vaciado es continuo y en grandes tramos, de allí su nombre de
cimientos corridos. Esta partida comprende la preparación y colocación del
concreto 1:10 cemento – hormigón con 30% de PG en los espacios excavados
para cimientos corridos, como se indican en los planos.

Proceso constructivo:
Sobre el fondo de la zanja previamente nivelada, perfilada, limpiada se coloca una
primera capa de concreto sobre la cual se colocan las piedras, de manera que
estas no choquen entre si. Asimismo, es necesario llenar los vacíos con piedras de
tamaño menor para dejar la primera capa de piedras sin vacíos.
El cemento a usarse será Pórtland Puzolánico IP o alternativamente cemento
norma Tipo I, que cumplan con las normas ASTMC.
El hormigón será canto rodado de rió o de cantera compuesto de partículas,
fuertes, duras y limpias. Estará libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones,
partículas blandas, ácidos, materiales orgánicos u otras sustancias perjudiciales.
Su granulometría deberá ser uniforme entre las mallas Nº 100 como mínimo y 2”
como máximo.
El alma en eje del hormigón se efectuara igual o similar a los agregados
seleccionados.
El agua para la preparación del concreto será fresca, limpia y potable. Se podrá
emplear agua no potable solo cuando se produce cubos de mortero probados a la
compresión a los 07 y 28 días, que den resultados iguales o mayores que aquella
obtenida con especímenes similares preparados con agua potable. La prueba en
caso de ser necesaria se efectuara de acuerdo a la Norma ASTMC-109.
Se considerara como agua de mezcla aquella contenida en la arena, la que será
determinada de acuerdo a la ASTMC-70.
El Residente suministrara al Ingeniero Supervisor las proporciones de las mezclas
necesarias para cumplir con los requisitos de resistencia, durabilidad,
impermeabilidad de todas las obras de concreto especificados en los planos.
El concreto será transportado de la mezcladora al lugar de la obra en forma
práctica y lo más rápido posible, evitando la separación o segregación de los
elementos. El equipo de transporte será de un tamaño tal que asegure un flujo
continuo desde el lugar del mezclado, hasta el lugar del vaciado.
 Antes de iniciar cualquier vaciado los encofrados deberán ser revisados y
aprobados por el Ingeniero Supervisor, requisito sin el cual no podrá vaciarse
ningún elemento.
La mezcla de concreto será realizada en forma continua, no ser permitido
depositar concreto sobre vaciados que hayan endurecido considerablemente como
para generar la formación planos débiles en la estructura.
El concreto recién vaciado deberá ser protegido de una deshidratación prematura,
además deberá mantenerse con una pérdida mínima de humedad, a una
temperatura relativamente constante, durante el tiempo que dure la hidratación del
concreto.

Método de Medición:
La unidad de medida será en: M3.
Norma de medición: La cuantificación total de concreto se obtiene sumando el
volumen de cada uno de sus tramos. El volumen de un tramo es igual al producto
del ancho por la altura y por la longitud efectiva. El tramo que se cruzan se medirá
la intersección una sola vez.

Condiciones de Pago:
Los pagos se realizaran previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos
descritos. Cuidando la correcta colocación de las piedras y el relleno, por cada
metro cúbico.
Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar los metros cúbicos
para poder así realizar los pagos correspondientes a esta partida.

3.3. SOBRE CIMIENTO

3.3.1. CONCRETO 1:8+25% P.M. PARA SOBRECIMIENTOS

Descripción:
Comprende, que llevara sobre cimiento de concreto simple todos los muros de
albañilería apoyados sobre zapatas o vigas de cimentación y cimiento corrido,
siendo sus dimensiones y alturas las indicadas en los planos. El concreto usado
como material estructural y norma, su producción, manipuleo, transporte,
colocación, curado, protección y pruebas de resistencia. El Ejecutor se ceñirá
estrictamente a lo indicado en los planos del proyecto, en la presente
especificación y en las normas vigentes, respectivamente

Esta partida comprende la preparación y colocación del concreto 1:8 cemento –

hormigón con 25% de PM. en los espacios excavados para cimientos corridos,
como se indican en los planos.
 Proceso constructivo:
Los sobrecimientos serán de concreto simple con una dosificación de 1:8 + 25 %
de piedra mediana, limpia con 3” de tamaño máximo. Extensión de Trabajo.
Se denomina así al volumen de concreto ciclópeo que va encima de los cimientos
de
El cemento a usarse será Pórtland Puzolanico IP o alternativamente cemento
normal Tipo I, que cumplan con la normas ASTM.
El concreto será transportado de la mezcladora al lugar de la obra en forma
práctica y lo más rápido posible, evitando la separación o segregación de los
elementos.
Antes de iniciar cualquier vaciado los encofrados deberán ser revisados y
aprobados por el Ingeniero Inspector, requisito sin el cual no podrá vaciarse ningún
elemento.
En esta partida el equipo a usar para la producción, transportabilidad y colocado
del concreto, se considera como equipo seco; por lo cual en el presupuesto se
considera combustibles, lubricantes y grasas como materiales para la operación
del equipo necesario.

Método de Medición:
La unidad de medida será en: M3.
Norma de medición: La cuantificación total de concreto se obtiene sumando el
volumen de cada uno de sus tramos. El volumen de un tramo es igual al producto
del ancho por la altura y por la longitud efectiva. El tramo que se cruzan se medirá
la intersección una sola vez.

Condiciones de Pago:
Los pagos se realizaran previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos
descritos. Cuidando la correcta colocación de las piedras y el relleno, por cada
metro cúbico.
Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar los metros cúbicos
para poder así realizar los pagos correspondientes a esta partida.

3.3.2. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO PARA SOBRECIMIENTOS

Descripción:
 Este rubro comprende la habilitación y fabricación de moldes de madera tornillo,
aceitado, colocación, calafateo y el retiro del encofrado normal para
sobrecimientos luego de que se cumpla con el tiempo de desencofrado. La
madera utilizada para los encofrados será revisada y autorizada por la
Supervisión.

Proceso constructivo:
Los encofrados se usaran donde sean necesarios para la contención del concreto
fresco hasta obtener las formas que los detalles de los planos respectivos.
Para el encofrado de los sobrecimientos, se tendrá en cuenta las dimensiones
establecidas en los planos. En el encofrado se utilizará madera de tornillo en
tablas de 1 1/2” x 8” x 10’ y de cuartones de 2” X 3” para los barrotes y puntales.
Para el apuntalamiento, también se podrá usar madera de eucalipto con diámetros
de 4”.
Estos deben tener capacidad suficiente para resistir la presión resultante de
colocación y vibrado del concreto y la suficiente rigidez para mantener las
tolerancias especificadas.
El desencofrado se realizará gradualmente, quedando totalmente prohibido
golpear o forzar.
No deberá quitarse hasta que el concreto se haya endurecido suficientemente
bien puesto con seguridad su propio peso y los pesos supuestos que pueden
colocarse sobre el, se desencofrar realizara gradualmente, quedando las formas
de superficie de concreto deberá ser retirado cuidadosamente, prohibido golpes o
forzar, examinada y cualquier irregularidad deberá ser tratada como lo ordene el
supervisor.

Método de Medición:
La unidad de medida será en: M2.
Norma de medición: Él cómputo total de encofrado y desencofrado se obtiene
sumando las áreas encofradas por tramos. El área de cada tramo se obtiene
multiplicando el doble de la altura del sobrecimiento por la longitud del tramo.

Condiciones de Pago:
El pago se efectuara previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos
descritos y bajo la aprobación del Supervisor.

Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar los metros

cuadrados para poder así realizar los pagos correspondientes a esta partida.

4. OBRAS DE CONCRETO ARMADO.

Todas las obras de concreto armado como son zapatas, vigas de cimentación,
sobre cimientos, columnas, vigas, losas, escaleras, placas deberán regirse por las
siguientes especificaciones

CONCRETO
ENSAYOS DE RESISTENCIA.
El muestreo del concreto se hará de acuerdo a ASTMC 172. (Norma ITINTEC
339.036). La elaboración de la probeta debe comenzar no más tarde de 10
minutos después del muestreo y en una zona libre de vibraciones.
Las probetas serán moldeadas de acuerdo a la Norma ITINTEC 339.033 y
siguiendo el siguiente procedimiento:
Se llena el molde con Concreto fresco hasta una altura aproximada de 1/3 del
total, compactando a continuación enérgicamente con la barra compactadora
mediante 25 golpes uniformemente repartidos en forma de espiral comenzando
por los bordes y terminando en el centro, golpeando en la misma dirección del eje
del molde.
Si después de realizar la compactación, la superficie presenta huecos, estos
deberán cerrarse golpeando suavemente las paredes del molde con la misma
barra o con martillo de goma.
Este proceso se repite en las capas siguientes cuidando que los golpes solo los
reciba la capa en formación hasta lograr el llenado completo del molde. En la
última capa se coloca material en exceso de tal manera que después de la
compactación pueda enrasarse a tope con el borde superior del molde sin
necesidad de añadir más material.
Las probetas de concreto se curarán antes del ensayo conforme a ASTMC-31.
Las pruebas de comprensión se regirán por ASTMC-39.
Se hará 4 ensayos por cada 50 m3. ejecutado diariamente.
Dos ensayos se probarán a los siete días y los otros dos a los 28 días.
Se hará por lo menos un ensayo por día de trabajo el mismo que se probará a los
28 días con ensayo de probeta o cilindros.
El concreto será una mezcla de agua, cemento, arena y piedra preparada en
mezcladora mecánica, en proporción especificada en planos, dentro de la cual se
dispondrá las armaduras de acero de acuerdo a planos de estructuras.
El f’c usado de 140-175-210 Kg/cm2 de acuerdo a planos.

CEMENTO.
Se usará Cemento Pórtland Tipo I normal, salvo en donde se especifique la
adopción de otro tipo debido a alguna consideración especial determinada por el
Especialista de Suelos la misma que se indica en los planos y presupuesto
correspondiente, el cemento a usar deberá cumplir con las Especificaciones y
Normas para Cemento Pórtland del Perú.
El uso específico de Cemento tipo II, Puzolánico de acuerdo a lo indicado en el
Estudio de Suelos, es para aplicar en todas las partidas en contacto con el Suelo.
En términos generales no deberá tener grumos, por lo que deberá protegerse en
bolsas o en silos en forma que no sea afectado por la humedad ya sea del medio o
de cualquier agente externo.
Los Ingenieros controlarán la calidad del mismo, según la norma A.ST.M.C. 150 y
enviarán muestras al laboratorio especializado en forma periódica a fin de que lo
estipulado en las normas garantice la buena calidad del mismo.

AGUA
El agua a emplearse deberá cumplir con lo indicado en el item 3.3 de la Norma
E.060 Concreto Armado del RNC.
El agua empleada en la preparación y curado del concreto deberá ser, de
preferencia, potable.
Se utilizará aguas no potables sólo sí:
a) Están limpias y libres de cantidades perjudiciales de aceites, ácidos, álcalis,
sales, materia orgánica u otras sustancias que puedan ser dañinas al concreto,
acero de refuerzo o elementos embebidos.
b) La selección de las proporciones de la mezcla de concreto se basa en
ensayos en los que se ha utilizado agua de la fuente elegida.
c) Los cubos de prueba de morteros preparados con agua no potable y
ensayada de acuerdo a la norma ASTMC C109, tienen a los 7 y 28 días
resistencias en compresión no menores del 90% de la de muestras similares
preparadas con agua potable.

Las sales u otras sustancias nocivas presentes en los agregados y/o aditivos
deben sumarse a las que pueda aportar el agua de mezclado para evaluar el
contenido total de sustancias inconvenientes.
No se utilizará en la preparación del concreto, en el curado del mismo o en el
lavado del equipo, aquellas aguas que no cumplan con los requisitos anteriores.
C. AGREGADOS.
Los agregados a usarse son: fino (arena) y grueso (piedra partida), Ambos
deberán considerarse como ingredientes separados del cemento.
Deben estar de acuerdo con las especificaciones para agregados según Norma
A.S.T.M.C.33 se podrá usar otros agregados siempre y cuando se haya
demostrado por medio de la práctica o ensayos especiales, que produzcan
concreto con resistencia y durabilidad adecuada, siempre que el Ingeniero
Supervisor autorice su uso, toda variación deberá estar avalada por un
Laboratorio. El Agregado fino (arena) deberá cumplir con lo siguiente:
 Grano duro y resistente.
 No contendrá un porcentaje con respecto al peso total de más del 5% del
material que pase por tamiz 200. (Serie U.S.) en caso contrario el exceso
deberá ser eliminado mediante el lavado correspondiente.
 El porcentaje total de arena en la mezcla puede variar entre 30% y 45% de tal
manera que consiga la consistencia deseada del concreto. El criterio general
para determinar la consistencia será el emplear concreto tan consistente como
se pueda, sin que deje de ser fácilmente trabajable dentro, de las condiciones
de llenado que se está ejecutando.
 La trabajabilidad del concreto es muy sensitiva a las cantidades de material que
pasen por los tamices No 50 y No 100, una deficiencia de éstas medidas puede
hacer que la mezcla necesite un exceso de agua y se produzca afloramiento y
las partículas finas se separen y salgan a la superficie.
 No debe haber menos del 15% de agregado fino que pase por la malla No 50,
ni 5% que pase por la malla No 100.
 Esto debe tomarse en cuenta para el concreto expuesto.
 La materia orgánica se controlará por el método A.S.T.M.C. 40 y el fino por
A.S.T.M.C. 17.
 Los agregados gruesos (piedra partida) deberán cumplir con lo siguiente:
 El agregado grueso debe ser grava o piedra chancada limpia, no debe contener
tierra o arcilla en su superficie en un porcentaje que exceda del 1% en peso en
caso contrario el exceso se eliminará mediante el lavado, el agregado grueso
deberá ser proveniente de rocas duras y estables, resistentes a la abrasión por
impacto y a la deterioración causada por cambios de temperatura o heladas.
 El Ingeniero Supervisor tomará las correspondientes muestras para someter los
agregados a los ensayos correspondientes de durabilidad ante el sulfato de
sodio y sulfato de magnesio y ensayo de A.S.T.M.C. 33.
 El tamaño máximo de los agregados será pasante por el tamiz de 2 1/2" para el
Concreto Armado.
 En elementos de espesor reducido o cuando existe gran densidad de armadura
se podrá disminuir el tamaño máximo de agregado, siempre que se obtenga
gran trabajabilidad y se cumpla con el 'SLUMP' o asentamiento requerido y que
la resistencia del concreto que se obtenga, sea la indicada en planos.
 El tamaño máximo del agregado en general, tendrá una medida tal que no sea
mayor que 1/5, de la medida más pequeña entre las caras interiores de las
formas dentro de las cuales se vaciará el concreto, ni mayor que 1/3 del peralte
de losas o que los 3/4 de espacia miento mínimo libre entre barras individuales
de refuerzo o paquetes de barras.
 En columnas la dimensión máxima del agregado será limitada a lo expuesto
anteriormente, pero no será mayor que 2/3 de la mínima distancia entre barras.
 Hormigón: Es una mezcla uniforme de agregado fino (arena) y agregado
grueso (grava). Deberá estar libre de cantidades perjudiciales de polvo, sales,
álcalis, materia orgánica u otras sustancias dañinas para el concreto. En lo que
sea aplicable, se seguirán para el hormigón las recomendaciones indicadas
para los agregados fino y grueso.
 Afirmado: Material graduado desde arcilla hasta piedra de 2', con acabado
uniforme regado y compactado por lo menos 95% de la densidad del Proctor
Modificado.
 En lo que sea aplicable se seguirán para el Afirmado las recomendaciones
indicadas para los agregados fino y grueso.
ALMACENAMIENTO DE MATERIALES
A. Cemento
 No se aceptará en obra bolsas de cemento cuya envoltura esté deteriorada o
perforada.
 Se cuidará que el cemento almacenado en bolsas no esté en contacto con el
suelo o el agua libre que pueda correr por el mismo.
 Se recomienda que se almacene en un lugar techado fresco, libre de
contaminación y humedad.
 Se almacenará en pilas de hasta 10 bolsas y se cubrirá con un material plástico
u otros medios de protección.
 El cemento a granel se almacenará en silos metálicos u otros elementos
similares aprobados por la inspección, aislándolo de una posible humedad o
contaminación.

B. Agregados
 Se almacenarán o apilarán en forma tal que se prevenga una segregación
(separación de las partes gruesas de las finas) o contaminación excesiva con
otros materiales o agregados de otras dimensiones.
 El control de estas condiciones lo hará el Ingeniero Supervisor, mediante
muestras periódicas realizarán ensayos de rutina, en lo que se refiere a
limpieza y granulometría.

C. Acero
Las varillas de acero de refuerzo, alambre, perfiles y planchas de acero se
almacenarán en un lugar seco, aislado y protegido de la humedad, tierra, sales,
aceites o grasas.

D. Aditivos.
Los aditivos no deben ser almacenados en obra por un período mayor de 06
meses desde la fecha del último ensayo, los aditivos cuya fecha de vencimiento
se ha cumplido no serán utilizados.
Se sugiere que el lugar destinado al almacén, guarde medidas de seguridad que
garanticen la conservación de los materiales sea del medio ambiente, como de
causas extremas.

Ad mixturas y aditivos
Se permitirá el uso de aditivos tales como acelerantes de fragua, reductores de
agua, densificadores, plastificantes, anticongelantes, impermeabilizantes, etc,
siempre que sean de calidad reconocida y comprobada, acorde con lo detallado en
el Expediente Técnico. Su empleo no autoriza a modificar el contenido de cemento
de la mezcla.
El Ingeniero Supervisor debe aprobar previamente el uso de determinado aditivo,
no se permitirá el uso de cloruro de calcio o productos que lo contengan.
Las proporciones usadas serán las recomendadas por el fabricante.
Los aditivos deberán cumplir con las especificaciones A.S.T.M.C.260,
A.S.T.M.C.494.
El contratista hará diseños y ensayos, los cuales deberán estar respaldados por un
laboratorio competente, en ellos se indicará además de los ensayos resistentes,
las proporciones, tipo y granulometría, de los agregados, la cantidad de cemento a
usarse, el tipo, marca, fábrica y otros, así como la relación agua-cemento usada.
Los gastos que demanden dichos estudios correrán por cuenta del Contratista.
El contratista deberá trabajar de acuerdo a los resultados de laboratorio, asimismo
deberá usar los implementos de medios adecuados, para poder dosificar el aditivo.
El Ingeniero se reserva la aprobación del sistema de medida usado.
El contratista almacenará los aditivos de acuerdo, a recomendaciones del
fabricante de manera que prevenga contaminaciones o que éstos se malogren.
Se controlará el tiempo de expiración del producto para evitar su uso en
condiciones desfavorables.
En los aditivos usados en forma de suspensiones inestables, el Contratista deberá
usar equipo especial que provea la agitación adecuada y que garantice una
distribución homogénea de los ingredientes.
Los aditivos líquidos deberán protegerse de la congelación y otros cambios de
temperatura que pueda variar las características y propiedades del elemento.

Dosificación de mezcla de concreto

Para la calidad del concreto se deberá tener en cuenta lo indicado en el capítulo 4
de la norma E.O60 Concreto Armado del RNC.
La selección de las proporciones de los materiales que intervienen en la mezcla
deberá permitir que el concreto alcance la resistencia en compresión promedio
determinada en la sección 4.3.2 (ver RNC). El concreto será fabricado de manera
de reducir al mínimo el número de valores de resistencia por debajo del f’c
especificado.
La verificación del cumplimiento de los requisitos para fc se basará en los
resultados de probeta s de concreto preparadas y ensayadas de acuerdo a las
Normas ITINTEC 339.036, 339.034.
El valor de f’c se tomará de resultados de ensayos a los 28 días de moldeadas las
probetas. Si se requiere resultados a otra edad, deberá ser indicada en los planos
o en las especificaciones técnicas.
Los resultados de los ensayos de resistencia a la flexión o a la tracción por
compresión diametral del concreto no deberán ser utilizados como criterio para la
aceptación del mismo.
Se considera como un ensayo de resistencia el promedio de los resultados de dos
probetas cilíndricas preparadas de la misma muestra de concreto y ensayadas a
los 28 días o a la edad elegida para la determinación de la resistencia del
concreto.
La selección de las proporciones de los materiales integrantes del concreto
deberán de permitir que:
a) Se logre trabajabilidad y consistencia que permitan que el concreto sea
colocado fácilmente en los encofrados y alrededor de los aceros de refuerzo bajo
las condiciones de colocación a ser empleadas, sin segregación o exudación
excesiva.
b) Se logre resistencia a las condiciones especiales de exposición a que pueda
estar sometido en concreto.
c) Se cumpla con los requisitos especificados para la resistencia en compresión u
otras propiedades.
Cuando se emplee materiales diferentes para partes distintas de una obra, cada
combinación de ellos deberá ser evaluada.
Las proporciones de la mezcla de concreto, incluida la relación agua-cemento,
deberán ser seleccionadas sobre la base de la experiencia de obra y/o mezclas de
prueba preparadas con los materiales a ser empleados, con excepción de los
concretos sometidos a condiciones especiales de exposición.

Condiciones especiales de exposición

a) Los concretos sometidos a procesos de congelamiento y deshielo deberán
tener aire incorporado. El contenido de aire total como suma de aire incorporado
más aire atrapado será el indicado según RNC.
b) Si se desea un concreto de baja permeabilidad, o el concreto ha de estar
sometido a procesos de congelación y deshielo en condición húmeda, se deberá
cumplir con los requisitos indicados en la tabla 4.4.2 del RNC.
c) El concreto que va a estar expuesto a la acción de soluciones que contienen
sulfatos, deberá cumplir con los requisitos indicados en la tabla 4.4.3. del RNC. No
se empleará cloruro de calcio como aditivo en este tipo de concreto.
d) La máxima concentración de Ion cloruro soluble en agua que debe haber en un
concreto a las edades de 28 a 42 días, expresada como suma del aporte de todos
los ingredientes de la mezcla, no deberá exceder de los limites indicados en la
tabla 4.4.4 del RNC.
e) Si el concreto armado ha de estar expuesto a la acción de aguas salobres,
agua de mar, rocío o neblina proveniente de éstas, deberán cumplirse los
requisitos de la tabla 4.4.2 del RNC, para la selección de la relación agua-
cemento. La elección de recubrimientos mínimos para el refuerzo deberé ser
compatible con el tipo de exposición.

Mezclas
La mezcla del concreto deberá hacerse en una mezcladora de tipo apropiado. No
se podrá cargar más allá de la capacidad especificada para dicha mezcladora. El
tiempo de batido será cuando menos de un minuto después de que todos los
componentes de la mezcla estén dentro del tambor. El concreto deberá ser
mezclado hasta que se logre una distribución uniforme de los materiales y la
mezcladora deberá ser cargada íntegramente antes de volverla a llenar.

Vaciado
Transporte
El transporte se hará por métodos que no permitan la pérdida del material ni de la
lechada del concreto; el tiempo que, dura el transporte se procurará que sea el
menor posible.
No se permitirá el concreto que haya iniciado su fragua o haya endurecido, ni aún
parcialmente.

Colocación
El concreto deberá ser conducido para todo uso desde la mezcladora al lugar de
vaciado por método que no produzca segregación de los materiales. El concreto
deberá ser depositado tan próximo como sea posible de su posición final.
El llenado deberá ser realizado en forma tal que el concreto, este en todo
momento en estado plástico y que fluye rápidamente en todos los rincones y
ángulos de las formas.
Vibrado
Todo el concreto será consolidado por medio de vibradores mecánicos internos
aplicados directamente dentro del concreto en posición vertical. (Vibrador de
aguja).
La intensidad y duración de la vibración será suficiente para lograr que el concreto
fluya, se compacte totalmente y embeba a las armaduras, tubos, conductos,
manguitos y otra obra similar.
Los vibradores sin embargo, no deberán ser usados para mover el concreto, sino a
una pequeña distancia horizontalmente.
El aparato vibrador deberá penetrar en la capa colocada previamente parar que
las dos capas sean adecuadamente consolidadas juntas, pero no deberá penetrar
en las capas más bajas, que ya han obtenido la fragua inicial. La vibración será
interrumpida inmediatamente cuando un viso de mortero aparezca en a superficie.
Se deberá disponer de un número suficiente de vibradores para proporcionar la
seguridad de que el concreto que llega pueda ser compactado adecuadamente
dentro de los primeros 15 minutos después de colado. La vibración será suplida si
es necesario por un varillado a mano o paleteado, sobre todo en las esquinas y
ángulos de los encofrados, mientras el concreto se encuentra en el estado
plástico/y trabajable.

Curado
El curado se deberá iniciar poco después de la operación de vibrado. El concreto
se mantendrá húmedo por lo menos durante los 7 primeros días después del
vaciado, utilizando cualquier sistema que la práctica aconseja.
En el caso de superficies verticales; columnas y muros, el curado se efectuará
aplicando una membrana selladora.

Prueba de resistencia
a.- Especimenes
Los especimenes para verificar la resistencia del concreto serán hechos y curados
de acuerdo con el “MÉTODO DE FABRICACIÓN EN EL SITIO Y CURADO DEL
ESPÉCIMEN PARA ENSAYOS DE FLEXIÓN Y COMPRESIÓN A.S.T.M.C. 31.

b.- Ensayos
Las pruebas de resistencia se harán dé acuerdo con el "MÉTODO DE ENSAYOS
DE RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DE CILINDROS DE COMPRESIÓN DE
CONCRETO MOLDEADO" A.S.T.M.-39.

c.- Edad de prueba

La edad de prueba de resistencia será de 28 días.
d.- Números de ensayos
El Ingeniero Supervisor puede efectuar si cree conveniente un número razonable
de pruebas de compresión durante el proceso de la obra; dichas pruebas deben
realizarse de acuerdo con las especificaciones dadas en 1.4.3 y serán por cuenta
del Contratista.
No menos de 3 especimenes deben de usarse para cada prueba.
Por cada 200 m3 de concreto estructural se tomará por lo menos 12 especimenes
por día de vaciado.

e.- Aceptación
Para el caso de concreto armado, se requiere como base de aceptación que el
promedio que cualquier grupo de 5 ensayos de resistencia especificada en los
planos y no más de un 20% de los ensayos de resistencia, tengan valores
menores que la resistencia especificada en los planos. Esto cuando se refiere a
diseño. Según la parte IV-A del Reglamento del ACI 318.
Para estructuras diseñadas de acuerdo a la parte IV-B del Reglamento ACI 318 y
para estructuras presentadas, el promedio de cualquier grupo de 3 ensayos
consecutivos de resistencia de especimenes curados en el laboratorio que
representan cada clase de concreto será igualo mayor que la resistencia
especificada; y no más del 10% de los ensayos de resistencia tendrán valores
menores que la resistencia especificada.
Cuando los especimenes curados en el laboratorio, no cumpliera !os requisitos de
resistencia, el Ingeniero de Control tendrá, el derecho de ordenar cambio en el
concreto suficiente para incrementar la resistencia y cumplir con los requisitos
especificados.
Cuando en opinión del Ingeniero Supervisor, las resistencias de los especimenes
curados en el campo están excesivamente debajo de las resistencias de los
curados en el laboratorio, puede exigirse al Contratista que mejore los
procedimientos para proteger y curar el concreto, en caso de que se muestren
deficiencias en la protección y curado el Ingeniero de Control puede requerir
ensayos de acuerdo con "MÉTODOS DE OBTENER, PROTEGER, REPARAR Y
ENSAYAR ESPECIMENES DE CONCRETO ENDURECIDOS PARA
RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN Y LA FLEXIÓN" (A.S.T.M.C-42) u ordenar
pruebas de carga, como se indica el capitulo 2 del (ACI 318), para aquella porción
de la estructura donde ha sido colocado el concreto en duda.

ACERO DE REFUERZO
Características
Las barras de acero destinadas a refuerzo común del concreto deberán de estar
de acuerdo con los requerimientos "ESPECIFICACIONES PARA VARILLAS DE
ACERO DE LINGOTE PARA REFUERZO DE CONCRETO" (A.S.T.M. A-15).
El acero está especificado en los planos sobre la base de su carga de fluencia
pero deberá además ceñirse a las siguientes condiciones:
CARGA DE FLUENCIA EN 4200 kg/cm2.
CARGA DE ROTURA EN 5000-6000 kg/cm2.
DEFORMA. min. A LA ROTURA 10
CORRUGACIONES ASTA 305-66 T
PROCESO METALÚRGICO Según ASTA-A615-68

Para soldadura de barra de acero se seguirá la norma AS1=M, complementada

con la AWS - D12.1 prácticas recomendadas para soldar acero de construcción de
concreto armado.
En caso de que este acero sea obtenido en base a torsión u otra forma semejante
de trabajo en frío, sólo podrá ser soldado con soldadura tipo BOBLHLER FOX
SPE o ARMCO SHIELL ARG 85 u otra de igual característica.

Suministros
Estarán libres de defectos, tendrán dobles y curvas que no pueden ser rápidas y
complemente enderezadas en el campo.
El acero de refuerzo no tendrá más oxidación que aquella que puede haber
acumulado durante el transporte, de las obras.
Protección
En todo momento el acero de refuerzo será protegido de la humedad, suciedad,
mortero, etc. Todas las barras serán adecuadamente almacenadas en forma
ordenada por lo menos a 30 cm., encima del suelo.
Colocación
Antes de ser colocados en función las barras de refuerzo, serán completamente
limpiadas de toda escama u óxido suelto y de cualquier suciedad y recubrimiento
de otro material que pueda destruir o reducir su adherencia.
Las barras serán colocadas en posición exacta y espaciamiento de que indiquen
los planos y serán sujetos firmemente para impedir desplazamientos, durante el
vibrado de concreto, las barras serán aseguradas con alambre negro, recocidos
del Nro. 16 o con, otros medios apropiados.

ENCOFRADOS
Diseños
Los encofrados deberán ser diseñados para producir unidades de concreto
idénticas en forma, líneas y dimensiones a las unidades mostradas en los planos.
Materiales
Los encofrados deberán ser realizados con madera apropiada tanto en la
resistencia como en el estado de conservación, No se utilizará puntales de madera
sin aserrar.
Los encofrados para la superficie de las estructuras de concreto serán de maderas
contraplacadas de no menos de 5/8 para secciones rectas y no menos de 3/8 para
secciones curvas o de planchas de acero.
Los encofrados de madera contraplacadas o de plancha de acero, serán hechas
de forma que al encofrar dejen un concreto a la vista que no requiera tarrajeos
posteriormente.

Arriostre
Los encofrados deberán poseer un adecuado sistema de arriostre para mantener
su posición y forma durante el vaciado y endurecimiento del concreto.
No se permitirán el uso de tirantes de alambres, no se colocarán dentro de las
formas tacos, conos, arandelas u otros artefactos que dejen depresiones en la
superficie del concreto mayor de 25 cm.
Los encofrados deberán ser lo suficientemente ajustados, para evitar pérdidas del
mortero durante el vaciado.

Preparación
Todas las superficies interiores de los encofrados serán aceitadas con una clase
apropiada de aceite o completamente humedecida antes de la colocación del
concreto, en caso de utilizarse madera contraplacada se aceitaran las áreas de
contacto con el concreto con el aceite de linaza crudo u otro laqueador aprobado.
El aceite sobrante será limpiado antes de cada uso con aceite antes de que se
coloque el acero de refuerzo, los encofrados metálicos serán cubiertos antes de
cada uso de aceite a base de parafina clara liviana u otra preparación comercial
aceptable que no decolore el concreto, después de cada uso se pasará escobilla
de alambre de cada encofrado.

Inspección
Todos los encofrados serán inspeccionados inmediatamente antes de que se
produzca el vibrado de concreto.
Se preverán aberturas temporales, cuando se requiera para facilitar la limpieza e
inspección inmediatamente antes de la colocación del concreto.
Todos los diseños de los encofrados con sus características y con la de los
materiales empleados se presentaran, previamente al Ingeniero de Control para su
aprobación.
 DESENCOFRADOS
En general el encofrado será removido cuando el concreto haya endurecido
suficientemente para soportar su peso propio y cualquier carga que se le imponga
de inmediato.
En cualquier circunstancia los encofrados no serán removidos, por lo menos en los
siguientes tiempos mínimos, según los casos:

Columnas 2 días
Costado de vigas 2 días
Muros 2 días
Fondo de losas 28 días
Fondo de vigas 30 días

El contratista deberá tener en cuenta la norma pertinente ACI- 343.

JUNTAS
Las juntas de construcción serán ubicadas, unidas y exclusivamente en los lugares
indicadas en los planos. En caso que por razones de necesidad extrema sea
indispensable colocar juntas de construcción adicionales, estas serán ejecutadas
de modo tal de recuperar en su integridad la continuación de la estructura.
Las juntas de dilatación serán ubicadas de igual modo en los lugares donde
indiquen los planos.

4.1. ZAPATAS
5.1.1 CONCRETO PARA ZAPATAS F'C=210 KG/CM2

Descripción:
Constituyen el cimiento de las columnas. Su dimensión y forma varía según el
diseño que tenga, o de que la capacidad portante tenga el suelo. Este ítem
comprende la preparación, colocación compactación y curado del concreto de 210
kg/cm2 en las zapatas y/o Losa de fundación, que conforman la Platea de
fundación, que se detalla en los planos.

Proceso constructivo:
El mezclado en obra será realizado con maquina mezcladora aprobadas por el
Supervisor.

La tanda de agregados y cemento son colocadas en el tambor de la mezcladora

cuando se encontró parte del agua de la mezcla en el tambor. El resto del agua se
 añadió gradualmente en un plazo que no excedió del 25% del tiempo total del
mezclado.

El concreto será vaciando continuamente, como también en capas de un espesor

tal que ninguna concreto ha sido depositado sobre una capa endurecida que
pueda causar la formación de costura o planos de debilidad dentro de la sección.

Toda consolidación del concreto se realizara por vibración. El concreto colocado se

mantendrá constantemente húmedo, por medio de frecuencias riegos con una
capa suficiente de arena húmeda.

Después de realizarse el desencofrado, el concreto será curado hasta el término

del tiempo prescrito en la sección.

En esta partida el equipo a usar para la producción, transportabilidad y colocado

del concreto, se considera como equipo seco; por lo cual en el presupuesto se a
considerado combustibles, lubricantes y grasas como materiales para la operación
del equipo necesario.

Método de Medición:
La unidad de medida será en: M3
Norma de medición: Se procederá a medir el volumen de concreto efectivamente
vaciado.

Condiciones de Pago:
Los pagos se efectuaron Previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos
descritos.
Una vez realizadas las verificaciones se procedieron a valorizar los metros cúbicos
para poder así realizar los pagos correspondientes a esta partida.

5.1.2 ACERO FY=4200 KG/CM2 PARA ZAPATAS

Descripción:
Para el cómputo de peso de la armadura del acero de las Zapatas y Losa de
fundación, se tiene en cuenta la armadura principal de la viga de cimentación
(superior e inferior) así como su acero transversal (estribos), y en la losa de
fundación se tiene en cuenta el acero en malla colocado en 02 capas.

Proceso constructivo:
 El acero esta especificado en los planos, las armaduras de acero deben ser
varillas corrugadas, acordes con la norma A 615 de la ASTM. El límite de
resistencia será de 4,200 kg/cm2.
Se denomina así a la colocación de acero de refuerzo en forma de parrillas en la
base de las columnas.
El acero deberá cumplir con las condiciones prescritas en el ítem 05.00.00.

Método de Medición:
La unidad de medida será en: KG
Norma de medición: El cálculo se realizara determinando todas las longitudes
agrupándose por diámetros iguales y multiplicandos los resultados obtenidos por
sus pesos unitarios correspondientes, expresados en kilos por metro lineal.

Condiciones de Pago:
Los pagos se efectuaran previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos
descritos.
Una vez realizadas las verificaciones se procedieran a valorizar en kilogramos
para poder así realizar los pagos correspondientes a esta partida.

4.2. COLUMNAS
4.2.1. CONCRETO EN COLUMNAS f'c=210 kg/cm2
Descripción:
Este ítem comprende la preparación, colocación, compactación y curado del
concreto de 210 kg/cm2 en las columnas que se indican en los planos.

Proceso constructivo:
El mezclado en obra será efectuado con maquinas mezcladoras aprobadas por el
Supervisor.
La tanda de agregados y cemento deberá ser colocada en el tambor de la
mezcladora cuando se encuentre parte del agua de la mezcla en el tambor. El
resto del agua podrá añadirse gradualmente en un plazo que no exceda del 25%
del tiempo total del mezclado.
Deberá asegurarse que existen controles adecuados para impedir terminar el
mezclado antes del tiempo especificado o añadir agua adicional una vez que el
total especificado haya sido incorporado.
El concreto debe ser vaciado continuamente, o en capas de un espesor tal que
ninguna concreto sea depositado sobre una capa endurecida lo suficiente que
pueda causar la formación de costura o planos de debilidad dentro de la sección.
El concreto que haya endurecido parcialmente o haya sido combinado con
materiales extraños, no debe ser depositado.
 Toda consolidación del concreto se efectuara por vibración.
El concreto ya colocado tendrá que ser mantenido constantemente húmedo, ya
sea o por medio de frecuencias riegos o cubriéndolos con una capa suficiente de
arena húmeda u otro material similar.
Después del desencofrado el concreto debe ser curado hasta el término del tiempo
prescrito en la sección, según método empleado.

Método de Medición:
La unidad de medida será en: M3
Norma de medición: El cómputo será la suma de los volúmenes de todas las
columnas y el volumen de cada unas será igual al producto de la sección
transversal por la altura.

Condiciones de Pago:
Los pagos se efectuaran previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos
descritos.
Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar los metros cúbicos
para poder así realizar los pagos correspondientes a esta partida.

4.2.2. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN COLUMNAS

Descripción:
Corresponde al encofrado y desencofrado de las caras laterales, y deberán
ejecutarse cumpliendo con las especificaciones técnicas correspondientes y las
características geométricas indicadas en los planos pertinentes. La madera
utilizada para los encofrados será revisada y autorizada por la Supervisión.

Proceso constructivo:
Los encofrados se usaran donde sean necesarios para la contención del concreto
fresco hasta obtener las formas que los detalles de los planos respectivos, estas
serán realizadas con madera de 1”x8”x3m, reforzados con cuartones 2”x3” y
apuntalados con rollizos o madera 2”x3”3m, estas sujetadas con clavo de 3” y
alambre n°8 y verificar la verticalidad de cada estructura.
El encofrado será diseñado para resistir con seguridad todas las cargas impuestas
por su propio peso; el peso y el empuje del concreto de una sobrecarga del
llenado no inferior de 200 kg/cm2.
La superficie interior de todos los encofrados ser limpia de toda materia extraña,
grasa, mortero, basura.
 La deformación máxima entre elementos de soportes debe ser menor a 1/240 de
luz entre los miembros estructurales.
La seguridad de las estructuras provisionales, andamiajes y encofrados ser de
responsabilidad nica del Residente, quien deber ceñirse a la norma ACI-347. Los
planos de encofrados serán remitidos a la Supervisión para su revisión con una
anticipación de 2das a la ejecución de los trabajos, esta revisión no exonera de su
responsabilidad al Residente.
Inmediatamente después de quitar las formas la superficie de concreto deberá ser
examinada cuidadosamente y cualquier irregularidad deberá ser tratada como lo
ordeno el Inspector.
Las formas deberán retirarse de manera que se asegure la completa
indeformabilidad de la estructura.
Se tomaran precauciones cuando se efectué el desencofrado para evitar fisuras,
roturas en las esquinas o bordes y otros daos en el concreto. El tiempo mínimos
de desencofrado es como indica. Cualquier daño causado al concreto por una
mala operación de desencofrado ser reparado por cuenta del Residente, a
satisfacción de la Supervisión.
En casos especiales la Supervisión podrá ordenar que los encofrados
permanezcan más tiempo que el indicado en estas especificaciones, por razones
justificadas.
Cuando se use aditivos aceleradores de fragua, el desencofrado podrá efectuarse
antes de lo usualmente permitido, contando para ello con la aprobación de la
Supervisión.

Método de Medición:
La unidad de medida será en: M2
Norma de medición: El computo total de encofrado y desencofrado será la suma
de las áreas por encofrar en las columnas. El área de encofrado de cada columna
se obtendrá multiplicando el perímetro de contacto efectivo con el concreto por la
altura.

Condiciones de Pago:
Los pagos se efectuaran Previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos
descritos.
Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar los metros
cuadrados para poder así realizar los pagos correspondientes a esta partida.

4.2.3. ACERO FY=4200 KG/CM2 PARA COLUMNAS

Descripción:
 Para el cómputo de peso de la armadura de acero de columnas, se tendrá en
cuenta la armadura longitudinal y transversal. En la armadura transversal se
tendrá en cuenta; que en columnas rectangulares el estribo es rectangular.

Proceso constructivo:
El acero esta especificado en los planos en base a su carga de fluencia FY=
420kg/cm2. Los ganchos y Dobleces las varillas estructurales se doblaran en frío.
No se doblara en la obra ninguna barra parcialmente embebida de concreto,
excepto que este indicado en los planos, el radio mínimo de dobles, tolerancias
longitudinales a flexión y espaciamiento de barras este indicado en los planos de
detalles.
El acero deberá cumplir con las condiciones prescritas en el ítem 05.00.00.

Método de Medición:
La unidad de medida será en: KG
Norma de medición: El cálculo se hará determinando todas las longitudes
agrupándose por diámetro igual y multiplicando los resultados obtenidos por sus
pesos unitarios correspondientes, expresados en kilos por metro lineal.

Condiciones de Pago:
Los pagos se efectuaran Previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos
descritos.
Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar los kilogramos
para poder así realizar los pagos correspondientes a esta partida.

4.3. VIGAS
4.3.1. CONCRETO EN VIGAS f'c=210 kg/cm2
Descripción:
Este Ítem, se denomina elementos horizontales o inclinados, de medida
longitudinal muy superior a las transversales, cuya solicitación principal es de
flexión, cuando las vigas se apoyan sobre columnas, su longitud estar
comprendida entre las caras de las columnas.
Comprende la preparación, colocación, compactación y curado del concreto de
210kg/cm2 en las vigas de los diferentes niveles del edificio y que se encuentran
indicadas en los planos. Consiste en la preparación, vaciado y curado del concreto
para vigas.

Proceso constructivo:
 El mezclado en obra será efectuado con maquinas mezcladoras aprobadas por el
Inspector.

La tanda de agregados y cemento deberá ser colocada en el tambor de la

mezcladora cuando se encuentre parte del agua de la mezcla en el tambor. El
resto del agua podrá añadirse gradualmente en un plazo que no exceda del 25%
del tiempo total del mezclado.
Deberá asegurarse que existen controles adecuados para impedir terminar el
mezclado antes del tiempo especificado o añadir agua adicional una vez que el
total especificado haya sido incorporado.
El concreto debe ser vaciado continuamente, o en capas de un espesor tal que
ninguna concreto sea depositado sobre una capa endurecida lo suficiente que
pueda causar la formación de costura o planos de debilidad dentro de la sección.
El concreto que haya endurecido parcialmente o haya sido combinado con
materiales extraños, no debe ser depositado.
Toda consolidación del concreto se efectuara por vibración.
El concreto ya colocado tendrá que ser mantenido constantemente húmedo, ya
sea o por medio de frecuencias riegos o cubriéndolos con una capa suficiente de
arena húmeda u otro material similar.
Después del desencofrado el concreto debe ser curado hasta el término del tiempo
prescrito en la sección, según método empleado.

Método de Medición:
La unidad de medida será en: M3
Norma de medición: El volumen total de concreto de las vigas será la suma de los
volúmenes individuales. El volumen de cada viga será igual al producto de su
sección transversal por la longitud. Cuando las vigas se apoyan sobre columnas,
su longitud estará comprendida entre las caras de las columnas. En el encuentro
de losas con vigas, se considerara que la longitud de cada losa termina en el plano
lateral o costado de la viga, por consiguiente la altura o peralte de la viga incluirá el
espesor de la parte empotrada de la losa. El ancho de la viga se aprecia en la
parte queda de la losa.

Condiciones de Pago:
Los pagos se efectuaran previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos
descritos.
Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar los metros cúbicos
para poder así realizar los pagos correspondientes a esta partida.

4.3.2. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN VIGAS

Descripción:
Corresponde al encofrado y desencofrado de las caras laterales y base de las
vigas en todos los niveles del edificio, y deberán ejecutarse cumpliendo con las
especificaciones técnicas correspondientes y las características geométricas
indicadas en los planos pertinentes.
Este rubro comprende la fabricación, con madera de 1”x8”x3m, reforzados con
cuartones 2”x3”, estas sujetadas con clavo de 3” y alambre n°8 y verificar la
horizontalidad de la estructura.
. La madera utilizada para los encofrados será revisada y autorizada por la
Supervisión.

Proceso constructivo:
Los encofrados se usaran donde sean necesarios para la contención del concreto
fresco hasta obtener las formas detalladas de los respectivos planos.
El encofrado será diseñado para resistir con seguridad todas las cargas impuestas
por su propio peso y el empuje del concreto de una sobrecarga del llenado no
inferior de 200 kg/cm2.
La deformación máxima entre elementos de soportes debe ser menor a 1/240 de
luz entre los miembros estructurales.
Se tomaran precauciones cuando se efectué el desencofrado para evitar fisuras,
roturas en las esquinas o bordes y otros daos en el concreto. El tiempo mínimos
de desencofrado es como indica Cuadro N 07. Cualquier daño causado al
concreto por una mala operación de desencofrado ser reparado por cuenta del
Residente, a satisfacción de la Supervisión.
En casos especiales la Supervisión podrá ordenar que los encofrados
permanezcan más tiempo que el indicado en estas especificaciones, por razones
justificadas.
Cuando se use aditivos aceleradores de fragua, el desencofrado podrá efectuarse
antes de lo usualmente permitido, contando para ello con la aprobación de la
Supervisión.

Método de Medición:
La unidad de medida será en: M2
Norma de medición: El área total de encofrado será la suma de las áreas
individuales. El área de encofrado de cada viga se obtendrá multiplicando el
perímetro de contacto efectivo con el concreto, por la longitud.

Condiciones de Pago:
 Los pagos se efectuaran previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos
descritos.
Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar los metros
cuadrados para poder así realizar los pagos correspondientes a esta partida.

4.3.3. ACERO FY=4200 KG/CM2 PARA VIGAS

Descripción:
Las vigas son elementos de apoyo aislados, generalmente horizontales con
medida de largo muy superior a las transversales, cuya solicitación principal es de
flexión.
Las armaduras de acero deben ser varillas corrugadas, acordes con la norma A
615 de la ASTM.
Para el cómputo de peso de la armadura de acero de vigas, se tendrá en cuenta la
armadura principal, y la armadura transversal (estribos).

Proceso constructivo:
El acero esta especificado en los planos en base a su carga de fluencia
FY=4200kg/cm2. Se denomina as a la colocación de acero de refuerzo colocado
de acuerdo a lo indicado en los planos de vigas.
.El acero deberá cumplir con las condiciones prescritas en el ítem 05.00.00.

Método de Medición:
La unidad de medida será en: KG
Norma de medición: El cálculo se hará determinando todas las longitudes
agrupándose por diámetro igual y multiplicando los resultados obtenidos por sus
pesos unitarios correspondientes, expresados en kilos por metro lineal.

Condiciones de Pago:
Los pagos se efectuaran previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos
descritos.
Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar los kilogramos
para poder así realizar los pagos correspondientes a esta partida.