PROJETO POR MEIO DE ANÁLISE:

PROJETO CONDUZIDO POR

SIMULAÇÃO ACELERA O PROJETO NO
NÍVEL DO SISTEMA E A TRANSIÇÃO
PARA FABRICAÇÃO
Documento técnico

VISÃO GERAL
Os engenheiros e projetistas-chefes de hoje, que lideram as equipes de projeto de grandes montagens ou
em níveis de sistema, trabalham sob crescente pressão para desenvolver produtos mais inovadores, de
melhor desempenho e mais fáceis de fabricar, de forma mais rápida e econômica. Enquanto fabricantes
buscam estratégias para ampliar a inovação, a automação e a produtividade em suas unidades de fabricação
e desenvolvimento de produtos a fim de atender à crescente concorrência global, engenheiros e projetistas-
chefes têm a tarefa de alcançar um conjunto novo e desafiador de objetivos. O esperado é que não apenas
acelerem os esforços de projeto de montagem no nível do sistema e de grande porte, controlem os custos
reduzindo protótipos e testes físicos, e simplifiquem a transição para fabricação e produção subsequentes,
mas que também atendam a todas essas metas enquanto fornecem produtos inovadores com desempenho
superior. Felizmente, engenheiros e projetistas-chefes podem superar esses desafios ao adicionar recursos
de análise de projeto e simulação integradas ao CAD à sua caixa de ferramentas. Este documento explora a
variedade de novos desafios enfrentados pelos engenheiros e projetistas-chefe e como o software de análise
do SOLIDWORKS® Simulation Professional pode ajudá-los a atingir suas metas individuais e organizacionais.
MINIMIZAR PROTOTIPAGEM, MELHORAR OS PROJETOS NO
NÍVEL DO SISTEMA E ACELERAR A TRANSIÇÃO DE FABRICAÇÃO
REQUEREM SIMULAÇÃO
As pressões competitivas globais obrigam os principais fabricantes a desenvolverem produtos
mais seguros, inovadores e de maior qualidade de forma mais rápida e econômica. Isso exige que
todos os envolvidos no desenvolvimento de produtos se empenhem muito mais, trabalhando de
modo mais inteligente para atender aos requisitos de precisão dos produtos. Para engenheiros
e projetistas-chefes, esses requisitos incluem a eliminação de problemas de desempenho de
projeto de ciclo atrasado e/ou de viabilidade de fabricação nos projetos de grandes montagens
e no nível do sistema, o que pode resultar em atrasos de produção e custos excessivos, bem
como evitar falhas no campo. Com menos tempo e dinheiro disponíveis para resolver esses
tipos de problemas com prototipagem física/testes, pedidos de alteração de engenharia (ECOs),
retrabalho e reformas, os engenheiros e projetistas-chefes enfrentam o dilema de desenvolver
projetos de grandes montagens e no nível do sistema de melhor desempenho e maior qualidade,
controlando simultaneamente os custos e acelerando o tempo de lançamento no mercado.
Como os maiores fabricantes da atualidade reconhecem que alcançar níveis mais altos de inova-
ção, automação e produtividade é uma estratégia comprovada de sucesso, os engenheiros
e projetistas-chefes precisam de ferramentas de simulação resistentes e eficientes
integradas ao CAD para trabalhar de forma mais inteligente em apoio a essa
abordagem. As organizações de desenvolvimento de produtos não podem
mais se dar ao luxo de desperdiçar tempo e dinheiro em problemas
no projeto ou na fabricação, e os engenheiros e projetistas-
-chefes precisam automatizar ainda mais os processos
necessários para transformar conceitos de projetos de
grandes montagens e no nível do sistema em produtos
inovadores e de qualidade. Ao automatizar a avaliação
antecipada de projetos de montagem grandes e no nível
do sistema através com ferramentas de simulação inte-
gradas ao CAD, engenheiros e projetistas-chefes podem
trabalhar de modo mais eficiente com os integrantes da
equipe de projeto, tanto na definição das especificações
de um projeto quanto na validação do desempenho do
projeto, para obter produtos de maior qualidade.
Enquanto projetistas são encarregados de criar conceitos
de projetos inovadores, engenheiros e projetistas-chefes
têm a responsabilidade de transformar esses conceitos
“preliminares” em produtos reais, que podem ser
fabricados com preços acessíveis e depois vendidos com
lucro. Os engenheiros e projetistas-chefes trabalham
para "produzir" conceitos de projeto, garantindo que
os produtos baseados nesses projetos sejam seguros,
funcionem conforme planejado e sejam fabricáveis.
Para impulsionar a produtividade – aumentando
o número de conceitos de projeto de grandes
montagens e no nível do sistema que são
“produtizados” no mesmo intervalo de tempo –,
engenheiros e projetistas-chefes precisam de
informações e conhecimento sobre desempenho de projeto
e viabilidade de fabricação que já foram fornecidos anteriormente
por extensas etapas de protótipos físicos caros. As ferramentas de
simulação integradas ao CAD, como o software SOLIDWORKS Simulation
Professional, podem fornecer acesso a esse tipo de informação em uma fração
de tempo e custo dos métodos tradicionais de prototipagem, o que minimiza a
prototipagem, melhora a qualidade do projeto e acelera a transição para a fabricação.

Projeto por meio de análise: Projeto conduzido por simulação acelera o projeto no nível do sistema e a transição para fabricação 1
FINALIZAR, VALIDAR E LANÇAR PROJETOS COM MELHOR DESEMPENHO
PARA FABRICAÇÃO MAIS RÁPIDA COM SIMULAÇÃO INTEGRADA
Ao assumir a responsabilidade pela produção de conceitos de projeto, engenheiros e projetistas-
chefes precisam do máximo de informações de desempenho e viabilidade de fabricação que
conseguirem – e o mais cedo no processo que for possível – para gerenciar com eficácia o
desenvolvimento de projetos de grandes montagens e no nível do sistema. Ao validar diferentes
tipos de comportamento de projeto e o método de produção pretendido durante o projeto
conceitual, os engenheiros/projetistas-chefes podem simplificar o processo de refinamento dos
conceitos iniciais em produtos fabricáveis com melhor desempenho.

Gerenciamento de projetos de grandes montagens/nível do sistema

O papel do engenheiro/projetista-chefe é, de certa forma, análogo a um condutor de uma sinfonia,
com o engenheiro/projetista-chefe reunindo elementos diferentes – projetos de componentes ou
submontagens desenvolvidos por diferentes membros da equipe de projeto – em uma estrutura
única e unificada. Os engenheiros/projetistas-chefes enfrentam uma série de desafios na execução
dessa função, e as ferramentas de simulação integradas ao CAD podem fornecer as percepções e o
entendimento necessários para eles atingirem as metas de desenvolvimento de produtos.

Estabelecimento de parâmetros de projeto

Se um engenheiro/projetista-chefe liderar uma equipe que está trabalhando em uma única
grande montagem ou em um sistema mecânico completo com várias montagens, ele precisará
definir tanto o espaço do projeto quanto o ambiente operacional – os parâmetros do projeto –
para cada peça ou parte do projeto na forma de especificações de projeto para cada projetista
da equipe. As especificações baseadas em modelos anteriores e condições de operação podem
não se aplicar a conceitos inovadores e com possível desempenho melhor, e as ferramentas de
simulação podem ajudar engenheiros e projetistas-chefes a estabelecer rapidamente parâmetros
específicos de projeto para cada membro da equipe de projeto.

Validação de conceitos inovadores

Como um engenheiro/projetista-chefe pode simultaneamente encurtar os ciclos de projeto e
produzir produtos inovadores sem gastar tempo e dinheiro para criar protótipos e testar ideias
e conceitos inovadores de projeto? Projetos inovadores são frequentemente negligenciados,
principalmente para evitar o tempo e o custo da prototipagem adicional e dos testes necessários
para validá-los. Em vez de seguir um projeto ou uma abordagem familiar, engenheiros/
projetistas-chefes podem usar ferramentas de simulação integradas ao CAD para validar
conceitos inovadores sem impactar o tempo e o custo da prototipagem física.

Projeto por meio de análise: Projeto conduzido por simulação acelera o projeto no nível do sistema e a transição para fabricação 2
Garantia da segurança do produto
Um aspecto fundamental da produção de conceitos de projeto é garantir que o produto seja
seguro para os clientes usarem, o que demanda entender como o produto funcionará sob carga.
Os engenheiros/projetistas-chefes estabelecem fatores específicos de segurança para os inte-
grantes de suas equipes de projeto ou orientam esses integrantes a projetarem excessivamente
as peças apenas para garantir que sejam seguras. Usando ferramentas de simulação, os enge-
nheiros/projetistas-chefes podem estabelecer rapidamente o fator de segurança adequado,
verificar se um projeto terá um desempenho seguro em seu ambiente operacional e encerrar a
prática de projetar excessivamente.

Controle de custos por meio de testes/protótipos reduzidos

Os engenheiros/projetistas-chefes não são apenas encarregados de criar projetos de montagem
grandes e no nível do sistema com melhor desempenho em menos tempo, mas também de
reduzir os custos de seus projetos e processos de desenvolvimento. Reduzir peso/volume para
diminuir o uso de material, usar materiais de baixo custo ou empregar uma técnica de produção
mais acessível são opções de economia possíveis. Além disso, engenheiros/projetistas-chefes
podem verificar que essas opções de redução de custos funcionarão sem recorrer à prototipagem
física, o que aumenta os custos. Com ferramentas de simulação, engenheiros/projetistas-chefes
podem explorar rapidamente as diversas opções para reduzir custos e saber se atenderão seus
critérios de projeto.

Equilíbrio de desempenho e estética

Além de exigir que os projetos de grandes montagens e no nível do sistema tenham o desem-
penho esperado, a maioria dos fabricantes quer melhorar a estética do projeto – a aparência e o
aspecto geral de um produto. Manter o desempenho do projeto enquanto melhora sua estética
pode ser complicado, a menos que engenheiros e projetistas-chefes possam determinar como
as modificações no projeto feitas para melhorar sua estética influenciam o desempenho do pro-
duto. Um projeto de produtos mais atraente que falhe, ou precise de retrabalho ou iterações de
ciclo tardio, não pode ser considerado um sucesso. Com acesso às ferramentas de simulação, os
engenheiros/projetistas-chefes podem aprender rapidamente como alterações no projeto esteti-
camente agradáveis afetam o desempenho do produto.

Projeto para viabilidade de fabricação

Afirmar a viabilidade de fabricação de um projeto de produto está se tornando tão importante
quanto validar o desempenho do projeto. Com a introdução frequente de novas tecnologias de
produção, como fabricação aditiva, engenheiros/projetistas-chefes devem verificar continuamen-
te se existe um método melhor para produzir uma peça ou linha de peças, ou optar por continuar
fabricando as peças como sempre foram produzidas. Usando ferramentas de simulação integra-
das ao CAD, os engenheiros/projetistas-chefes podem avaliar geometrias de projeto em relação às
exigências de diferentes técnicas de fabricação, como usinagem, moldagem por injeção, fundição,
entre outras, resultando em melhores escolhas e resultados de produção.

Suporte ao projeto simultâneo

Como muitos fabricantes adotam uma abordagem mais automatizada e simultânea para o desen-
volvimento de produtos, a organização estendida de desenvolvimento e fabricação de produtos
procura engenheiros e projetistas-chefe para fornecer dados de projeto com maior fidelidade no
início do processo para oferecer suporte a fluxos de trabalho relacionados. Com o projeto simultâ-
neo, cada função ligada ao projeto e à fabricação, incluindo visualização, prototipagem, validação,
estimativa de custos, planejamento de fabricação, gerenciamento de dados, controle de qualida-
de, documentação, desenvolvimento de embalagem e comercialização, é capaz de trabalhar com
o modelo de produto principal no início do processo. Usando ferramentas de simulação, engenhei-
ros/projetistas-chefes podem se certificar de que um projeto será finalizado antecipadamente no
processo, permitindo que outras funções trabalhem com os dados mais cedo, encurtando todo o
processo de projeto à fabricação.

Simulação integrada acelera a produção de conceitos de projeto

Embora engenheiros e projetistas-chefes normalmente tenham uma compreensão geral do
comportamento, das características de desempenho e da viabilidade de fabricação de seus
projetos de grandes montagens e no nível do sistema, eles muitas vezes aprendem por meio de
protótipos de produtos e de ferramentas, o que levam a mudanças do projeto em ciclos tardios.
Ao adicionar recursos de simulação integrados ao CAD à sua caixa de ferramentas, engenheiros e
projetistas-chefes podem descobrir problemas de desempenho e fabricação no início do processo,
antes da criação de protótipos, o que ajuda a acelerar a produção de conceitos de projeto.

Projeto por meio de análise: Projeto conduzido por simulação acelera o projeto no nível do sistema e a transição para fabricação 3
Definição de especificações para a equipe do projeto
Usando recursos de simulação, engenheiros e projetistas-chefes podem criar esboços de grandes
montagens e no nível do sistema, e executar simulações rapidamente para estabelecer condições
e especificações de limite mais precisas para projetos individuais de peças ou montagens, aos
quais vários integrantes da equipe de projeto farão referência ao concluírem seu trabalho. Como
essas condições de limite simuladas rapidamente são, de modo geral, mais precisas para um
caso específico do que para dados históricos ou registrados, os esforços da equipe de projeto se
ajustam melhor ao caso específico em questão e têm menor probabilidade de exigir alterações ou
iterações de ciclo tardio.

Aperfeiçoamento de ideias e conceitos inovadores

Com as ferramentas de simulação, é possível acelerar o aperfeiçoamento de ideias ou conceitos
inovadores. Como o aperfeiçoamento de um projeto é um processo iterativo mais eficiente e
econômico quando executado durante o projeto inicial, engenheiros e projetistas-chefes podem
aproveitar o software de simulação integrado e compartilhar suas descobertas com integrantes
da equipe do projeto, que podem aplicar a importação dessas informações de desempenho
do projeto aos seus projetos. Com a capacidade de executar iterações de projeto e simulação
rapidamente, engenheiros e projetistas-chefes podem ajudar os integrantes da equipe de projeto
a avaliar e aperfeiçoar projetos inovadores no início do processo, além de evitar o tempo e as
despesas de ter que fazer melhorias no projeto posteriormente.

Garantir segurança sem exageros

Em vez de projetar excessivamente as peças em áreas nas quais um
projetista acha que podem falhar, engenheiros e projetistas-chefes “Com o SOLIDWORKS Simulation
podem usar ferramentas de simulação integradas ao CAD para apli-
car o fator de segurança adequado a um projeto e depois validar sua Professional, pude estudar rapidamente as
segurança. Embora todos os fabricantes queiram garantir a segurança
de seus produtos, eles também querem evitar uma situação de "exa- concentrações de tensão e a deflexão da
gero", na qual é usado mais material do que o necessário para reforçar
desnecessariamente uma área de projeto. Utilizando a simulação,
mola que opera o mecanismo de
engenheiros/projetistas-chefes podem garantir a segurança e reduzir
o uso de materiais ao mesmo tempo.
acionamento. Assim, consegui reduzir de
30 projetos diferentes para três ou quatro
Melhoria do desempenho
Usando ferramentas de simulação no início do processo de desenvol- para prototipagem, além de diminuir a
vimento, engenheiros e projetistas-chefes não só podem garantir o
fornecimento consistente de projetos de maior fidelidade, mas também quantidade de ciclos de prototipagem
o aproveitamento da análise para realmente melhorar o desempenho
do projeto. Ter os recursos de simulação incorporados diretamente no necessários para identificar o projeto ideal”.
ambiente de modelagem CAD é extremamente importante para uma
— Jeff Davies, diretor de engenharia, CamelBak Products LLC
execução eficiente, pois não há necessidade de converter arquivos. Se
um engenheiro ou projetista-chefe tiver que deixar seu sistema CAD
e exportar um projeto para outro aplicativo para executar uma análise,
isso levará mais tempo e os projetistas não terão o benefício de fazer referência direta aos resulta-
dos da simulação enquanto trabalham em um projeto.

Avaliação das opções de material

A avaliação das opções de material para um projeto voltadas para o uso de materiais econômi-
cos costumava exigir a documentação das propriedades do material, equações de engenharia e
muitos cálculos. As ferramentas de simulação integradas ao CAD permitem que engenheiros e
projetistas-chefes determinem, com mais facilidade e rapidez, o impacto do uso de materiais
alternativos no desempenho do projeto. Há uma tendência contínua na fabricação para o uso de
um material menos caro quando isso não afeta negativamente o desempenho, como a fabrica-
ção de peças metálicas com plástico mais acessível. Com ferramentas de simulação integradas,
engenheiros/projetistas-chefe podem avaliar diferentes metais, ligas, plásticos e até materiais
impressos em 3D para entender melhor as opções de materiais disponíveis.

Projeto por meio de análise: Projeto conduzido por simulação acelera o projeto no nível do sistema e a transição para fabricação 4
Avaliação de alternativas de produção
Qual é o melhor método de produção para uma determinada peça ou linha de peças? Assim como
engenheiros/projetistas podem usar ferramentas de simulação para avaliar o uso de materiais
alternativos em um projeto, eles podem usar as mesmas ferramentas de análise integradas para
avaliar a capacidade de fabricação de um projeto, a fim de escolher o método de produção mais
adequado. A peça tem inclinação o suficiente para moldagem de injeção? Pode ser usinada ou
você precisará usar fabricação aditiva de metal para produzir a peça? Há uma maneira melhor de
fazer isso? Avaliar a capacidade de fabricação de um projeto é tão importante quanto validar o
desempenho do projeto ao tentar evitar iterações no final do ciclo de vida.

Desenvolvimento de produto simultâneo

Cada vez mais fabricantes estão adotando uma abordagem automatizada e simultânea ao
desenvolvimento de produtos. Nesse paradigma, a criação de projetos de alta fidelidade no
início do processo é indispensável, pois os dados de projeto principais são compatíveis com
muitas funções posteriores relacionadas, como visualização, prototipagem, validação, estimativa
de custos, planejamento de fabricação, gerenciamento de dados, controle de qualidade,
documentação, desenvolvimento de embalagens e marketing. O software de simulação
integrado pode ajudar engenheiros e projetistas-chefes a garantir que projetos mais completos
sejam concluídos antes, para que as funções posteriores possam começar a trabalhar com os
dados mais rapidamente e compactar ainda mais o processo de projeto à fabricação.

um caso específico
Desde que o fundador, Michael Eidson, encheu uma bolsa de soro com água,
colocou-a em uma meia de cano alto e amarrou-a nas costas para competir
na corrida de bicicletas Hotter'n Hell 100 no Texas, em 1988, a CamelBak
Products, LCC vem inovando com maneiras únicas para você manter-se
hidratado. Hoje, a CamelBak é a marca líder em hidratação, expandindo sua
oferta inicial de mochilas de reservatórios com linhas de produtos para os
mercados de produtos engarrafados, filtrados e militares. O grupo de Hard
Goods (bens duráveis) da empresa, que se concentra no desenvolvimento de
garrafas e recipientes reutilizáveis para água e bebidas, adotou como missão
contínua a substituição de garrafas plásticas de água descartáveis.
A CamelBak implementou o software de projeto SOLIDWORKS Premium e o
software de análise SOLIDWORKS Simulation Professional para dar suporte
à expansão de seus produtos, e adicionou o software de gerenciamento de
dados de produtos SOLIDWORKS PDM Professional para lidar de maneira
mais eficiente com o volume crescente de dados de projeto, engenharia e
fabricação associados aos seus produtos.
“Com o SOLIDWORKS, podemos implementar inovações em produtos de
maneira oportuna”, afirma o diretor de engenharia Jeff Davies. “Trouxemos
a primeira garrafa livre de BPA [BPA significa bisfenol A, um produto
químico industrial prejudicial] em 2011 e obtivemos uma patente para o
mecanismo exclusivo de acionamento da nossa caneca de viagem com iso-
lamento Forge. Com o SOLIDWORKS, podemos atingir consistentemente
nossas metas de desenvolvimento de produtos, testes, inovação, ergono-
mia e durabilidade.
“A caneca de viagem Forge foi um interessante desafio de projeto por-
que estávamos introduzindo uma inovação no setor ao tentar encurtar o
tempo de lançamento no mercado”, observa Davies. “Com o SOLIDWORKS
Simulation Professional, pude estudar rapidamente as concentrações de
tensão e a deflexão da mola que opera o mecanismo de acionamento. Assim,
consegui reduzir de 30 projetos diferentes para três ou quatro para prototi-
pagem, além de diminuir a quantidade de ciclos de prototipagem necessários
para identificar o projeto ideal. Graças ao SOLIDWORKS, economizamos
tempo e dinheiro, pois podemos fazer iterações rapidamente em um projeto,
reduzindo o tempo de lançamento no mercado, cumprindo prazos inflexíveis
e garantindo a durabilidade e o desempenho do produto”.
Para ler o estudo de caso da CamelBak, clique aqui.

Projeto por meio de análise: Projeto conduzido por simulação acelera o projeto no nível do sistema e a transição para fabricação 5
DE QUAIS TIPOS DE FERRAMENTAS DE SIMULAÇÃO OS ENGENHEIROS/
PROJETISTAS-CHEFES PRECISAM?
Embora as ferramentas de simulação forneçam claramente uma série de benefícios relacionados
aos desafios que os engenheiros e projetistas-chefes enfrentam agora, os tipos de análises que
esses indivíduos precisam realizar e as capacidades das ferramentas de simulação que os aju-
darão a realizar seus trabalhos diferem muito dos tradicionais sistemas de análise de elementos
finitos (FEA) usados por analistas. Como engenheiros e projetistas-chefes trabalham e colaboram
com projetistas e equipes de projeto, suas ferramentas de simulação devem ser integradas dire-
tamente no ambiente de modelagem 3D do projetista. Da mesma forma, como engenheiros e os
projetistas-chefes lideram com mais frequência projetos de grandes montagens e no nível do sis-
tema, eles precisam ser capazes de executar simulações nos níveis de componente e montagem.

Simulações de projeto de grandes montagens/nível do sistema

Gerenciar atividades relativas a projetos, pelo qual projetistas individuais desenvolvem
componentes diferentes em uma montagem, ou uma submontagem ou montagem completa em
projetos no nível do sistema, requer a capacidade de executar simulações no nível de componente
e de montagem. Engenheiros e projetistas-chefes precisam de recursos de análise de montagem,
além de análises de peças individuais, para avaliar como os projetos de componentes trabalham
juntos em uma montagem ou mecanismo, e também para identificar as cargas e condições de
limite de onde as especificações do projeto são esboçadas.

Movimento/cinemática
Embora nem todas as montagens mecânicas ou projetos no nível do sistema se movam, muitos
fazem isso. Esses movimentos podem criar outras cargas, tanto na montagem quanto em peças
individuais. Engenheiros e projetistas-chefes podem usar ferramentas cinemáticas e de simulação
de movimento para observar como uma montagem ou sistema se moverá, bem como para
gerar informações de carga dinâmica importantes para cada peça do projeto.
Ao simular os movimentos de montagem, engenheiros/projetistas-
chefes podem apreciar melhor a dinâmica de toda a montagem,
estabelecer com precisão as informações de carga e
condição de limite incluídas nas especificações
de projeto de peças individuais e localizar
facilmente áreas com possíveis problemas
de interferência e/ou liberação.

Tensão/deslocamento
As ferramentas de análise estrutural
podem ajudar engenheiros e projetistas-
-chefes a identificar áreas de alta tensão que
podem resultar em falha de componentes,
em projetos de peças e montagens, bem como
prever se um projeto vai se desviar ou ser desloca-
do, e o valor do desvio ou do deslocamento. Ao simular a
resposta de um projeto às condições de limite e cargas de
seu ambiente operacional, engenheiros/projetistas-chefes
podem identificar áreas de alta tensão e usar ferramentas
de simulação para refazer o projeto e colocar a tensão nos
níveis permitidos, verificar o fator de segurança adequado
ou reduzir o peso/uso do material, ou validar as tentativas
de miniaturização. Além disso, os mesmos recursos de
simulação integrados ao CAD ajudarão engenheiros/proje-
tistas-chefes a entender se um projeto é rígido o suficiente
ou rígido demais para atender a uma função específica.

Projeto por meio de análise: Projeto conduzido por simulação acelera o projeto no nível do sistema e a transição para fabricação 6
Análise térmica
Quais são os efeitos da temperatura em um projeto? O dissipador de calor ou o sistema de
arrefecimento levam calor suficiente? Como posso transferir mais calor para fora deste projeto?
Essas são as perguntas que os engenheiros e os projetistas-chefes podem encontrar para usar
o software de análise térmica. Entender o impacto dos efeitos de transferência de calor em
uma montagem ou sistema e avaliar a eficiência dos projetos de sistemas de arrefecimento são
requisitos essenciais para produzir projetos de grandes montagens e no nível do sistema de alta
fidelidade.

Simulações de frequência
Ao lidar com um projeto de grande montagem ou no nível do sistema, engenheiros e projetistas-
chefes certamente querem saber se o projeto vai desviar ou ser deslocado sob sua carga
operacional. Com a mesma importância, eles vão querer saber quais são as frequências naturais
e ressonantes de um projeto e se a vibração é uma preocupação. Ao conduzir simulações de
frequência, engenheiros e projetistas-chefes aprenderão muito mais do que se um projeto vai
desviar e ser capaz de prever se a vibração se tornará um possível problema. Eles podem, então,
modificar o projeto de maneira adequada para eliminar ou amortecer a vibração.

Simulações de flambagem
Enquanto algumas estruturas vão quebrar sob tensão, outras vão dobrar, flambar ou deformar.
Por meio de estudos de flambagem, engenheiros e projetistas-chefe podem prever o modo
de falha específico de um projeto em resposta a tensões de compressão, que podem então
ser usadas para modificar o projeto e eliminar a probabilidade de flambagem. Como uma peça
flambada/deformada pode criar cargas adicionais em outras partes de uma montagem, é
importante que engenheiros e projetistas-chefes usem os recursos de simulação integrados para
identificar e corrigir todas as peças que possam flambar.

Simulações de vaso de pressão

Os vasos de pressão são projetados para conter uma variedade de
líquidos, gases ou gases liquefeitos em alta pressão. As empresas
que fabricam vasos de pressão estão trabalhando continuamente
“Ainda precisamos testar tudo, mas as
para otimizar os projetos de vasos de pressão em termos de
espessura de parede e material, um esforço que é muito auxiliado
ferramentas de simulação do SOLIDWORKS
pelo uso de software de simulação. Além de validar se um projeto nos ajudam a reduzir os ciclos de testes e
de vaso de pressão pode lidar com as cargas associadas à sua
classificação de pressão, as simulações do vaso de pressão podem a diminuir os riscos. Também usamos
ajudar engenheiros e projetistas-chefes a eliminar peculiaridades
da fabricação ou montagem. o software SOLIDWORKS Simulation
Simulações de fadiga Professional para conduzir estudos de teste
Quando, e quantos ciclos depois, meu projeto de grande
montagem ou no nível do sistema ficará desgastado? Essa é uma
de fadiga e queda, e projetar aparelhos de
pergunta importante, pois melhorar a qualidade de um produto
ao prolongar sua vida útil, ou garantir que o produto continue
teste com o SOLIDWORKS”.
apresentando um bom desempenho após o período de garantia, — Mark Morreale, engenheiro mecânico, Synaptive Medical Inc.
requer um entendimento de quando a peça ficará desgastada.
Com ferramentas integradas de análise de fadiga, engenheiros e
projetistas-chefes podem prever o número de ciclos, ou o uso ao longo do tempo, antes que uma
montagem ou um componente específico falhe. Assim, eles podem usar essas informações para
determinar se as alterações no projeto podem estender a vida útil de uma peça ou montagem.

Simulações de teste de queda

O que acontecerá se um cliente deixar meu produto cair? Em uma era de aparelhos eletrônicos
cada vez menores, as simulações de testes de queda tornaram-se de vital importância na
aceleração do tempo de lançamento do produto no mercado, pois elas eliminam ou minimizam
a necessidade de fazer esses testes nos protótipos várias vezes. E os testes de queda não se
aplicam apenas a produtos portáteis. Muitos fabricantes de peças de reposição também querem
saber o que acontece com a peça se alguém derrubá-la antes de ter a chance de instalá-la.
Com as ferramentas de simulação integradas ao CAD, engenheiros e projetistas-chefes podem
executar rapidamente simulações de teste de queda, quando necessário, ajudando a manter a
prototipagem ao mínimo.

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Otimização de topologia: existe uma forma melhor?
Outro tipo de aplicativo de simulação que é particularmente útil para ajudar os engenheiros e
projetistas-chefes a melhorar a fidelidade do projeto no início do processo é a otimização da
topologia. Um estudo de topologia usa o espaço de projeto máximo permitido para uma peça em
combinação com cargas aplicadas e restrições de fabricação para gerar automaticamente a massa
mínima, a forma ideal ou a geometria para uma peça. Os recursos de otimização de topologia
fornecem aos engenheiros e projetistas-chefes uma ferramenta valiosa para gerar conceitos
inovadores de projeto, estabelecendo pontos de partida para a equipe do projeto ou gerando
ideias para aperfeiçoar um projeto existente.

um caso específico
Em apenas quatro anos, a Synaptive Medical Inc. introduziu uma gama de produtos e sistemas que ajudam neurocirurgiões
a operar com mais precisão e eficácia, introduzindo uma tecnologia que potencialmente melhorariam os resultados para
pacientes de cirurgia cerebral. Com uma equipe talentosa de cientistas, engenheiros, líderes empresariais e especialistas
em atendimento ao cliente, a empresa de tecnologia e dispositivos médicos com sede em Toronto se esforça para garantir
os melhores resultados possíveis, inspirando as inovações e os avanços que a complexa disciplina da neurocirurgia exige.
Quando os fundadores lançaram a Synaptive Medical em 2012, perceberam que a empresa precisaria de uma plataforma
de desenvolvimento de produtos 3D que não apenas oferecesse recursos abrangentes e integrados, mas que também
estivesse estabelecida o suficiente para aumentar os esforços de recrutamento e apoiar o crescimento rápido. A Synaptive
Medical escolheu as soluções da SOLIDWORKS para oferecer suporte aos seus ambiciosos objetivos de desenvolvimento de
produtos, pois o software é fácil de usar, fornece uma ampla variedade de recursos integrados e é a ferramenta de projetos
preferida de muitos projetistas e engenheiros. A empresa implementou o projeto do SOLIDWORKS Professional, o projeto
e a análise do SOLIDWORKS Premium, a análise do SOLIDWORKS Simulation Professional, o gerenciamento de dados do
produto SOLIDWORKS PDM Professional e as soluções de software de comunicação técnica do SOLIDWORKS Composer.
Utilizando as soluções integradas do SOLIDWORKS, incluindo o software de análise SOLIDWORKS Simulation Professional,
a Synaptive Medical desenvolveu e apresentou rapidamente seu pacote BrightMatter de soluções neurocirúrgicas.
“Nosso produto BrightMatter Drive apresenta um braço robótico suspenso sobre o paciente”, explica Morreale. “Usamos
o software SOLIDWORKS Simulation Professional para garantir que nosso projeto atendesse aos fatores de segurança
para tensão e resistência exigidos pelo padrão 60601 da IEC (International Electrotechnical Commission) para todos os
equipamentos médicos elétricos.
“Ainda precisamos testar tudo, mas com as ferramentas de simulação do SOLIDWORKS, conseguimos reduzir os ciclos de
testes e diminuir os riscos”, destaca Morreale. “Também usamos o software SOLIDWORKS Simulation Professional para
conduzir estudos de teste de fadiga e queda, e projetar aparelhos de teste com o SOLIDWORKS”.
Para ler o estudo de caso da Synaptive Medical Case Study, clique aqui.

Projeto por meio de análise: Projeto conduzido por simulação acelera o projeto no nível do sistema e a transição para fabricação 8
SOLIDWORKS SIMULATION PROFESSIONAL: BENEFÍCIOS DO
DESENVOLVIMENTO DE PRODUTOS ORIENTADO POR SIMULAÇÃO
Como engenheiros e projetistas-chefes, você pode receber os benefícios do projeto orientado
por simulação e facilitar a implementação de eficientes recursos de simulação, adicionando o
SOLIDWORKS Simulation Professional integrado ao seu sistema SOLIDWORKS CAD. Ao alternar
para o SOLIDWORKS como seu sistema de desenvolvimento 3D e ao incorporar o SOLIDWORKS
Simulation Professional, você terá acesso às ferramentas de análise mais usadas por engenheiros
e projetistas-chefes em seu ambiente de modelagem.

Abra uma janela para o comportamento do projeto para gerenciar projetos

grandes de maneira mais eficiente e eficaz
O SOLIDWORKS Simulation Professional abre uma janela para o comportamento do projeto forne-
cendo a engenheiros e projetistas-chefes um ambiente de teste virtual e intuitivo para simulação
de movimento baseado em tempo estático linear, calor, frequência, flambagem, vaso de pressão,
teste de queda e fadiga de alto ciclo dentro do sistema SOLIDWORKS CAD. Engenheiros e projetis-
tas-chefes podem enfrentar desafios comuns de engenharia em grandes montagens e no nível do
sistema com essas ferramentas, pois elas permitem criar especificações de projeto com mais pre-
cisão, validar conceitos inovadores, garantir a segurança do produto, controlar custos, minimizar a
prototipagem física, melhorar o desempenho do projeto, aprimorar a estética do projeto, verificar
a viabilidade de fabricação e apoiar abordagens concorrentes para o desenvolvimento de produtos.

Avaliar o desempenho versus opções de projeto

Com o SOLIDWORKS Simulation Professional integrado ao CAD, engenheiros e projetistas-chefes
poderão comparar rapidamente o desempenho de um projeto de grandes montagens ou no
nível do sistema sob carga com uma série de outras opções de projeto. E se eu usar um material
diferente? Com o SOLIDWORKS Simulation Professional, você pode avaliar quantos materiais
quiser. E se eu usar peças de formatos diferentes? Com o SOLIDWORKS Simulation Professional,
você pode avaliar quantas formas quiser e também gerar a melhor forma de cada peça com a
otimização de topologia. E se eu usar um método de produção diferente? Com o SOLIDWORKS
Simulation Professional, você tem respostas a todas essas dúvidas e muitos mais.

Minimizar os requisitos de teste/prototipagem física

Com o SOLIDWORKS Simulation Professional, você ajuda sua empresa a economizar, já que
minimiza a prototipagem física e os requisitos de teste. Como engenheiros e projetistas-
chefes podem virtualmente prototipar e testar um projeto no software, eles só precisarão criar
um protótipo de um projeto quando exigido por requisitos regulatórios, ou de segurança, ou
para validação final. Todos os outros testes podem ser feitos com o SOLIDWORKS Simulation
Professional, um processo que reduzirá o tempo do ciclo de desenvolvimento, controlará os
custos de prototipagem e produzirá produtos de melhor desempenho.

Projeto por meio de análise: Projeto conduzido por simulação acelera o projeto no nível do sistema e a transição para fabricação 9
Reduzir o peso e o uso de material
Reduzir o peso de um projeto e, com isso, reduzir o uso de material
é a abordagem de economia de custos mais óbvia disponível para
“Os sistemas de racks de armazenamento
engenheiros e projetistas-chefes. A redução do peso também é um
importante requisito de projeto em algumas indústrias, incluindo os
vertical desenvolvidos para a Big Steel Rack
setores automotivo e aeroespacial. Com o SOLIDWORKS Simulation precisavam sustentar muito peso sem
Professional, engenheiros e projetistas-chefes podem validar os
projetos reduzidos para garantir que ainda atendam aos requisitos apresentar deformações. Incluímos o
de desempenho, além de executar loops de otimização de projeto,
usando o peso como variável de otimização, a fim de otimizar software de análise estrutural
totalmente o projeto com base no peso.
SOLIDWORKS Simulation Professional para
Otimizar peças quando necessário
De acordo com o exemplo de peso na seção anterior, o SOLIDWORKS
determinar e avaliar as limitações de carga
Simulation Professional fornece aos engenheiros e projetistas-che-
fes a capacidade de otimizar um projeto com base em uma variável
de nossos projetos de sistema vertical de
ou objetivo definido pelo usuário. Se você quiser otimizar o projeto racks em termos de estresse e deflexão.
para descobrir a forma mais leve que ainda suportará uma carga
específica, otimize o peso. Mas você também pode otimizar pro- Esse é um dos muitos exemplos de como
jetos com base em outras variáveis, como espessura, temperatura,
volume etc. Esses recursos de otimização de projeto dão aos enge- as ferramentas do SOLIDWORKS estão
nheiros e projetistas-chefes o poder de otimizar qualquer peça da
maneira que julgarem adequada, quando necessário. contribuindo para o crescimento da
Simplificar o projeto de grandes montagens/
empresa e para a expansão da nossa gama
nível do sistema, melhorar o desempenho com de recursos”.
as ferramentas de teste virtual do SOLIDWORKS
Simulation Professional — Ryan McClain, gerente de engenharia, Technique, Inc.
Com as ferramentas de testes virtuais fornecidas pelo software
SOLIDWORKS Simulation Professional, você pode obter respostas
rápidas e precisas para perguntas importantes sobre comportamento, desempenho e viabilidade de fabricação de seus projetos de
grandes montagens e no nível do sistema sem a despesa de testes físicos. Ao aprender mais sobre os aspectos de desempenho e
viabilidade de fabricação dos projetos de montagem e componentes, você poderá produzir, de forma mais consistente, projetos de
alta fidelidade no início do processo de desenvolvimento do produto. Com as soluções SOLIDWORKS Simulation Professional, você
pode obter respostas confiáveis para as seguintes perguntas de desempenho sobre seus projetos de grandes montagens e no nível
do sistema:
• O produto vai quebrar? Em caso afirmativo, em qual parte?
• Onde podemos remover o material e onde precisamos adicioná-lo para melhorar o desempenho?
• Podemos utilizar um material ou uma técnica de produção mais econômicos e ainda alcançar o desempenho desejado?
• O projeto tem o fator de segurança exigido?
• O projeto é rígido o suficiente ou rígido demais?
• Onde podemos adicionar material para resolver o desvio/deslocamento?
• As cargas de um projeto farão com que ele atinja uma de suas frequências naturais e induza vibrações?
• Como podemos alterar o projeto para amortecer a vibração?
• Quando (após quantos ciclos) um projeto ficará desgastado?
• Como um projeto de sistema ou montagem grande se moverá?
• Um projeto de sistema ou montagem grande vai quebrar, flambar, dobrar ou deformar?
• Como podemos alterar o projeto para garantir que ele não quebre, flambe, dobre ou deforme?
• Como os efeitos térmicos afetarão o desempenho do projeto?
• O projeto do sistema de arrefecimento é eficiente o bastante?
• Um projeto de vaso de pressão é otimizado?
• Os movimentos da minha montagem criarão cargas que farão os componentes falharem? Em caso afirmativo, quais
componentes e como posso melhorar o desempenho?
• Estou trabalhando com a melhor forma ou há outra que terá melhor desempenho?
• Estou pronto para avançar para a etapa de fabricação?
• Qual é o melhor método para produzir um projeto?

Projeto por meio de análise: Projeto conduzido por simulação acelera o projeto no nível do sistema e a transição para fabricação 10
um caso específico
A Technique, Inc. é uma empresa de fabricação em baixa escala de estampagem de chapas e dobras de tubulação para
protótipos que atende clientes no mundo todo em diversos setores. Fundada em 1991 como uma empresa de estampagem
de chapas para protótipos, ela cresceu e hoje trabalha com muitos tipos de aplicações de metal fabricado para várias indústrias,
entre elas, automotiva, caminhões pesados, agrícola, corrida de automóveis, veículos off-road, veículos recreativos, utensílios
domésticos, defesa, aeroespacial e vagões ferroviários.
A Technique decidiu migrar de ferramentas 2D AutoCAD®, que a empresa usava para apoiar sua embalagem de usinagem
MasterCAM®, para um sistema de projeto 3D em 2005. A empresa escolheu o software de projeto SOLIDWORKS® Standard
por ser fácil de usar e compatível com diferentes tipos de dados de projeto e por funcionar bem com o software MasterCAM.
A empresa adicionou as soluções de software SOLIDWORKS Inspection e de análise estrutural SOLIDWORKS Simulation
Professional para auxiliar ainda mais a conquista de seus objetivos de qualidade e eficiência, e o software de rascunho 2D
DraftSight™ para modificar espaços em branco na unidade de produção. “Investimos para executar nossa operação da forma
mais eficaz possível e decidimos que o SOLIDWORKS era o melhor pacote 3D para viabilizar isso”, observa o gerente de
engenharia Ryan McClain.
A Technique adicionou o software de análise estrutural SOLIDWORKS Simulation Professional para apoiar o desenvolvimento
de racks de chapa metálica e sistemas de armazenamento para a filial Big Steel Rack. Esses sistemas são projetados para
armazenar e organizar chapas metálicas de diferentes calibres e tamanhos, e a Technique precisava de ferramentas análise de
elementos finitos (FEA) estrutural para validar o desempenho de projetos de sistemas.
“Os sistemas de racks de armazenamento vertical desenvolvidos para a Big Steel Rack precisavam sustentar muito peso
sem apresentar deformações”, destaca McClain. “Incluímos o software de análise estrutural SOLIDWORKS Simulation
Professional para determinar e avaliar as limitações de carga de nossos projetos de sistema vertical de racks em termos de
estresse e deflexão. Esse é um dos muitos exemplos de como as ferramentas do SOLIDWORKS estão contribuindo para o
crescimento da empresa e para a expansão da nossa gama de recursos”.
Para ler o estudo de caso da Technique, clique aqui.

Projeto por meio de análise: Projeto conduzido por simulação acelera o projeto no nível do sistema e a transição para fabricação 11
APRIMORAR O PROJETO NO NÍVEL DO SISTEMA, O PLANEJAMENTO
DE FABRICAÇÃO E A QUALIDADE DO PRODUTO COM O
SOLIDWORKS SIMULATION PROFESSIONAL
Competir com sucesso no mercado global atual exige que os fabricantes aumentem a inovação,
a automação e a produtividade. Esses objetivos chegam até engenheiros e projetistas-chefes na
forma de maiores demandas para executar projetos mais completos de grandes montagens e no
nível do sistema bem no início do processo de desenvolvimento do produto. Ao gerar projetos de
maior fidelidade que minimizam ou eliminam problemas de comportamento de projeto e/ou de
viabilidade de fabricação no final do processo de desenvolvimento do produto, os engenheiros e
projetistas podem ajudar a reduzir ciclos de projeto, minimizar protótipos, otimizar a transição
para a fabricação e fornecer produtos inovadores e com melhor desempenho.
Desenvolver produtos de sucesso exige que todos os associados ao desenvolvimento de
produtos façam mais, incluindo engenheiros e projetistas-chefes, trabalhando de maneira mais

“société européenne” francesa (registro comercial em Versailles, nº B 322 306 440), ou de suas subsidiárias nos Estados Unidos e/ou em outros países. Todas as outras marcas registradas pertencem a seus respectivos proprietários. O uso de qualquer marca registrada da Dassault Systèmes ou de
inteligente para cumprir os requisitos de desenvolvimento de produtos em constante mudança.

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Como engenheiros e projetistas-chefes, você pode enfrentar o desafio de criar projetos de
grandes montagens e no nível do sistema de alta fidelidade no início do processo, adicionando o
SOLIDWORKS Simulation Professional à sua instalação de projeto do SOLIDWORKS 3D. Usando
a eficiente combinação de recursos intuitivos de modelagem do SOLIDWORKS e ferramentas
integradas e fáceis de usar de análise de projeto do SOLIDWORKS Simulation Professional, os
usuários podem criar consistentemente projetos de grandes montagens e no nível do sistema
com maior fidelidade, o que ajudará as empresas a desperdiçar menos tempo resolvendo
problemas de desempenho ou viabilidade de fabricação no final do processo, a minimizar a
frequência de retrabalhos e reformas para resolver problemas e a eliminar falhas de campo,
devoluções e reclamações de garantia dispendiosas.
Para saber mais sobre como o SOLIDWORKS Simulation Professional pode melhorar a fidelidade
de seus projetos de grandes montagens e no nível do sistema, acesse www.solidworks.com/pt-br
ou ligue para 1-800-693-9000 ou 1-781-810-5011.

suas subsidiárias está sujeito à aprovação expressa por escrito de sua(s) proprietária(s). MKSWWPDTAPTBR1218

Nossa plataforma 3DEXPERIENCE, que oferece um amplo portfólio de soluções, é a base da nossa
linha de aplicativos presentes em 12 setores do mercado.
A Dassault Systèmes, a empresa 3DEXPERIENCE®, fornece universos virtuais às empresas e aos profissionais para que possam imaginar inovações
sustentáveis. Suas soluções líderes mundiais transformam o modo como os produtos são projetados, fabricados e assistidos. As soluções de colaboração da
Dassault Systèmes incentivam a inovação social, expandindo as possibilidades para o mundo virtual a fim de melhorar o mundo real. O grupo agrega valor
a mais de 220.000 clientes de todos os portes, em todos os setores e em mais de 140 países. Para obter mais informações, acesse www.3ds.com/pt-br.

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