Análisis de la micro dureza Rockwell a muestras de
hierro sometidas a tratamiento térmico.
Maria Daniela Pabón Martinez1, Jolaine Jasbleidy Tamayo Mogollón2, Alcenides Martinez
Arteaga3, Jhon Bayro Marriaga Gómez4, Iván Felipe Abril Basto5.
1,2,3,4,5
Estudiantes del Programa de Ingeniería de Minas, Facultad de Ingeniería, Universidad Francisco de
Paula Santander.
Resumen
En esta investigación se determinó a través
de un ensayo de laboratorio, la propiedad
mecánica de la dureza de cinco (5)
muestras de acero de 1 pulgada de
diámetro por una pulgada de alto luego de
pasar por diferentes tipos de tratamientos
térmicos. El proceso consistió en
introducir las cuatro (4) muestras de acero
en un horno industrial con una temperatura
aproximada de 1333 °C en un tiempo
determinado y realizar el respectivo
enfriamiento utilizando las técnicas de
temple y normalizado; para proceder a
tomar las diferentes durezas con las cargas
aplicadas de acuerdo a las características
de la metodología Rockwell y Vickers de
estas muestras enfriadas en ambientes
diferentes como agua, aceite, temperatura
dentro del horno y temperatura ambiente
normal.
Para llevar a cabo esta investigación se
hizo necesario el uso de un micro
durómetro en el cual cada resultado de
dureza de los diferentes tipos de muestras
se comparaba de manera exhaustiva con el
resultado de dureza de la muestra de acero
original, pinzas, lijas de numero 150 a
2000, una pulidora Unipol 820 y, por
último, un microscopio metalográfico
triocular con aumento x100 con el que se
determinó el área de la muestra afectada
por el indentador para finalmente calcular
la resistencia de un material al ser
penetrado.
1
Palabras clave
Acero, Dureza, Rockwell, Tratamiento
térmico, Vickers, Normalizado,
Templado.
1. Introducción
El acero es una aleación de hierro y
carbono que contiene otros elementos de
aleación, los cuales le confieren
propiedades mecánicas específicas para su
utilización en la industria; para esto, estos
materiales son llevados a un proceso de
tratamiento térmico en el cual a través de
un enfriamiento de condiciones de
temperaturas bruscas, son capaces de
cambiar o de modificar sus propiedades
mecánicas internas, las cuales utilizando
diferentes métodos se pueden determinar.
Por lo tanto, se busca comprobar por
medios de ensayos de laboratorios, la
propiedad mecánica de la dureza de
diferentes muestras de acero al ser
sometida estas a varios tipos de
tratamientos térmicos. Los ensayos de
dureza, son clave en la mayoría de
procedimientos de control de calidad; los
ensayos de dureza que se aplicaron fueron
los métodos Rockwell y Vickers, dos
métodos muy utilizados en la actualidad ya
que son muy simples y no requiere de
condiciones especiales. Ambos métodos
consisten en medir la penetración causada
por un indentador cuya punta pueden
variar de forma de pirámide elaborada con
diamante o de forma circular elaborada de
carburo de diamante o tungsteno. Al final
de la investigación, luego de haberse
realizado todas las pruebas se lograron los
objetivos deseados con estos rápidos
método, el lograr obtener la dureza, es
decir, la resistencia de un material al ser
penetrado. Con estos datos, podemos
determinar la función que le daremos a
cada material de acuerdo a sus propiedades
mecánicas arrojadas en los resultados.
2. Marco teórico
2.1 Tratamiento térmico
El Tratamiento Térmico involucra varios
procesos de calentamiento y enfriamiento
para efectuar cambios estructurales en un
material, los cuales modifican sus
propiedades mecánicas. El objetivo de los
tratamientos térmicos es proporcionar a los
materiales unas propiedades específicas
adecuadas para su conformación o uso
final. No modifican la composición
química de los materiales, pero si otros
factores tales como los constituyentes
estructurales y la granulometría, y como
consecuencia las propiedades mecánicas.
Se pueden realizar Tratamientos Térmicos
sobre una parte o2 la totalidad de la pieza
en uno o varios pasos de la secuencia de
manufactura. En algunos casos, el
tratamiento se aplica antes del proceso de
formado (recocido para ablandar el metal
y ayudar a formarlo más fácilmente
mientras se encuentra caliente). En otros
casos, se usa para aliviar los efectos del
endurecimiento por deformación.
Finalmente, se puede realizar al final de la
secuencia de manufactura para lograr
resistencia y dureza.
2.1.1 Etapas del tratamiento térmico
Un tratamiento térmico consta de tres
etapas que se presentan a continuación:
2
• Calentamiento hasta la
temperatura fijada: La elevación de
temperatura debe ser uniforme en la
pieza.
• Permanencia a la temperatura
fijada: Su fin es la completa
transformación del constituyente
estructural de partida. Puede
considerarse suficiente una
permanencia de unos 2 minutos por
milímetro de espesor.
• Enfriamiento: Este enfriamiento
tiene que ser rigurosamente
controlado en función del tipo de
tratamiento que se realice.
2.1.2 Tipos de tratamientos térmicos:
• Normalizado: El normalizado es un
tratamiento térmico que se emplea
para dar al acero una estructura y
características tecnológicas que se
consideran el estado natural o final del
material que fue sometido a trabajos
de forja, laminación o tratamientos
defectuosos. Se hace como
preparación de la pieza para el temple.
Este proceso consiste en calentar la
pieza y dejarla enfriar al aire libre.
• Temple: es un tratamiento térmico
que tiene por objetivo aumentar la
dureza y resistencia mecánica del
material, transformando toda la masa
en Austenita con el calentamiento y
después, por medio de un
enfriamiento brusco (con aceites o
agua), se convierte en Martensita, que
es el constituyente duro típico de los
aceros templados. En el temple, es
muy importante la fase de
enfriamiento y la velocidad alta del
mismo, además, la temperatura para el
calentamiento óptimo debe ser
siempre superior a la crítica para
poder obtener de esta forma la
Martensita. Existen varios tipos de
Temple, clasificados en función del
 resultado que se quiera obtener y en
función de la propiedad que presentan
casi todos los aceros, llamada
Templabilidad (capacidad a la
penetración del temple), que a su vez
depende, fundamentalmente, del
diámetro o espesor de la pieza y de la
calidad del acero.
• Revenido: es un tratamiento
complementario del Temple, que
generalmente prosigue a éste.
Después del Temple, los aceros suelen
quedar demasiados duros y frágiles
para los usos a los cuales están
destinados. Lo anterior se puede
corregir con el proceso de Revenido,
que disminuye la dureza y la
fragilidad excesiva, sin perder
demasiada tenacidad. En este tipo de
tratamiento el resultado final no
depende del tipo de enfriamiento.
• Recocido: Es un tratamiento térmico
que normalmente consiste en calentar
un material metálico a temperatura
elevada durante largo tiempo, con
objeto de bajar la densidad de
dislocaciones y, de esta manera,
impartir ductilidad. El recocido
consiste en calentar el metal hasta una
determinada temperatura para después
dejar que se enfríe lentamente,
habitualmente, apagando el horno y
dejando el metal en su interior para
que su temperatura disminuya de
forma progresiva.
2.2 Dureza: La dureza es la resistencia de
un material a ser rayado o penetrado.
• Dureza Rockwell: El procedimiento
es simple: establece la fuerza de un
elemento, sometido a penetración,
calculando la profundidad de la marca
que deja sobre su superficie. La
operación de Dureza Rockwell
dispone de una herramienta calibrada
3
conocida como durómetro, mismo
nombre con el que nos referimos a
equipos empleados para otros tipos de
ensayos. El indentador, que suele ser
de carburo de diamante o tungsteno,
se insertará en la cara superficial del
objeto a una carga específica, dejando
una impresión, de la cual se medirá la
profundidad. La operación de Dureza
Rockwell dispone de una herramienta
calibrada conocida como durómetro,
mismo nombre con el que nos
referimos a equipos empleados para
otros tipos de ensayos. El indentador,
que suele ser de carburo de diamante
o tungsteno, se insertará en la cara
superficial del objeto a una carga
específica, dejando una impresión, de
la cual se medirá la profundidad.
• Dureza de Brinell: En el ensayo de
dureza Brinell, una esfera de acero
duro, se oprime sobre la superficie del
material, luego se mide el diámetro de
la penetración y posteriormente se
calcula el número de dureza (HB).
Existen otros tipos de ensayos de micro
dureza, los cuales son el ensayo Vickers y
el ensayo Knoop. Estos tipos de ensayos
producen penetraciones tan pequeñas que
requieren de un microscopio para poder
realizar su medición.
Figura 1. Huella según ensayos Brinell,
Rockwell y Vickers. Fuente: [2]
2.3 Diagrama Hierro-Carbono.
Figura 2. Diagrama Hierro Carbono. Fuente:
[3]
2.4 Estructuras cristalinas
Todos los metales, excepto el mercurio, se
encuentran en estado sólido a temperatura
ambiente. Esto se debe a que sus átomos
ocupan unas posiciones espaciales de
equilibrio predeterminadas, y a estas
posiciones espaciales de equilibrio las
llamamos redes cristalinas.
En los metales son comunes tres redes
cristalinas:
• Red cúbica centrada en el cuerpo
(BCC): Los átomos conforman una
estructura con forma de cubo y en ella
un átomo ocupa el centro geométrico
del cubo y otros ocupan cada uno de
los ocho vértices. Metales que
cristalizan en este sistema son, por
ejemplo, hierro a, cromo, titanio,
molibdeno, tungsteno, niobio,
vanadio, cromo, circonio, talio, sodio
y potasio. Todos ellos tienen como
característica común el ser muy
resistentes a la deformación.
• Red cúbica centrada en las caras
(FCC): En éstas un átomo ocupa el
centro de cada una de las seis caras y
4
otro ocupa cada uno de los ocho
vértices. Ejemplos de metales con
estructura FCC son el hierro g, el
cobre, la plata, el platino, el oro, el
plomo, el níquel y el aluminio. Los
metales que cristalizan en esta red son
fácilmente deformables.
• Red hexagonal compacta (HC): Son
aquellas en las que los átomos
conforman una estructura con forma
de prisma hexagonal, y presentan un
átomo en el centro de cada base, un
átomo en cada uno de los vértices del
prisma y tres átomos más en un plano
horizontal, interior al cristal. En este
sistema cristalizan: cobalto, circonio,
cadmio, magnesio, berilio y zinc, y
tienen como característica común su
gran resistencia a la deformación.
3. Materiales y métodos
3.1 Equipos
Para la adecuación de las muestras se
utilizaron lijas que van desde el número
150 a la 2000, una pulidora UNIPOL 820
y polvo de alúmina. El proceso térmico se
realizó con horno eléctrico y contenedores
(agua, aceite) para el enfriamiento de las
muestras, equipos del laboratorio de
procesos térmicos de la Universidad
Francisco de Paula Santander. En las
operaciones de Dureza, se utilizó un Micro
durómetro modelo hbrvu-187.5 (Brinell
Rockwell y Vickers), indentadores (punta
de diamante y Tungsteno) y finalmente
para observar las huellas un microscopio
metalográfico triocular.
3.2 Metodología
Para esta investigación se cortaron cinco
(5) muestras de acero con dimensiones de
1 pulgada de diámetro por 1 pulgada de
alto, a cuatro de ellas se les realizó un
tratamiento térmico partiendo desde la 4. Resultados y discusión
temperatura ambiente hasta temperatura
de austenización, luego de ello se realizó 4.1 Prueba Rockwell
el enfriamiento de las muestras en Los resultados que se obtuvieron de las
diferentes ambientes como agua, aceite, pruebas realizadas a los aceros en el Micro
aire y el horno. Posteriormente se lijaron durómetro, nos muestran la variabilidad de
las muestras en todos los sentidos con lijas la dureza dependiendo en que medio se
desde el número 150 a la 2000 y se pulió enfríe, esto lo podemos ver asociado al
con la pulidora UNIPOL 820 a la cual se tiempo que tienen los átomos en
le fue agregando polvo de alúmina para organizarse, debido a que los medios en
obtener la uniformidad y el brillo deseado. los que se pusieron a enfriar no tienen la
Finalmente se sometieron las diferentes misma capacidad de transferencia de calor.
muestras a una prueba de dureza Rockwell
HRA 588N con un indentador de punta de
Tipo de Prueba Prueba Prueba Promedio
Tungsteno en forma de bola, obteniendo enfriamiento
1 2 3
diferentes datos de cada de cada muestra y Patrón 59.50 57.00 61.50 59.33
así hacer un promedio de ellas para que el Aire 55.00 56.00 55.50 55.50
resultado fuera lo más confiable posible, y
Aceite 60.50 65.50 60.00 62.00
una prueba de dureza Vickers HV 980N
Horno 49.00 55.00 54.50 52.83
con punta de diamante en forma piramidal
en el micro durómetro. Agua 81.50 81.50 82.00 81.67
Tabla 1. Resultados ensayos de dureza
Rockwell (en HRA)

Figura 4. Huella indentador de Tungsteno

prueba de dureza Rockwell, visto en
microscopio metalográfico triocular
aumentado x100.
Figura 3. Prueba de dureza Rockwell.

En última instancia se observaron las

marcas que dejaron los indentadores, con 4.2 Prueba Vickers
ayuda de un microscopio metalográfico Esta prueba se realiza con una punta de
triocular con aumento x100. diamante y solo se le aplico a la muestra

5
que fue enfriada en temperatura ambiente. 0.001𝑚𝑚
Se realizó con una carga de 980N. 𝑑1 = 1048.94 𝜇𝑚 ∗
1 𝜇𝑚
Luego de aplicar la carga obtenemos una = 1.04894𝑚𝑚
marca en la muestra y podemos aplicar la
0.001𝑚𝑚
fórmula de la dureza de Vickers, con 𝑑1 = 1072.51 𝜇𝑚 ∗
ayuda del microscopio para obtener los 1 𝜇𝑚
datos que nos faltan. = 1.07251𝑚𝑚

1.04894𝑚𝑚 + 1.07251𝑚𝑚
𝑑=
2
= 1.060725𝑚𝑚

136°
2∗980𝑁∗sin( )
2
𝐻𝑉 = 2
= 1615.19
1.060725𝑚𝑚

Con estos resultados podemos observar

Figura 5. Huella indentador punta diamante
prueba de dureza Vickers, visto en microscopio
metalográfico triocular aumentado x100.
depende del tratamiento térmico que se
use, al enfriar de diferente manera los
aceros podemos darles una mayor o menor
dureza.

5. Conclusiones
Sabiendo ya las diagonales de la marca con Los ensayos realizados permiten observar
ayuda del microscopio aplicamos la los cambios en las propiedades mecánicas
formula [4].
del acero a raíz de los tratamientos
∝ térmicos a los cuales fue sometido, de tal
2𝑃 sin( 2 )
𝐻𝑉 = manera, los resultados van de la mano con
𝑑 lo que describe la teoría, puesto que la
mayor dureza presentada fue la del ensayo
HV = Dureza de Vickers de enfriamiento en agua, es decir, el
P = Carga aplica en N tratamiento de templado. Esto se debe a
α = Angulo formado por las caras que, en el proceso de enfriamiento por
del indentador
temple de la muestra de acero, los átomos
d = Diagonal promedio de la cara
se reorganizaron en un tiempo más rápido,
de la marca en mm
quedando en una estructura cristalina
cúbica centrada en las caras (FCC). Pero,
𝑑1 + 𝑑2 se tiene en cuenta que a pesar de que la
𝑑= muestra de acero enfriada en agua presenta
2
mayor dureza, también es la más frágil, o
sea, menos dúctil que las demás.

6
6. Referencias
1. Struers Ensuring Certainty. En:
https://www.struers.com/es-
ES/Knowledge/Hardness-
testing/Rockwell#equipment
2. Escuela Colombiana de Ingeniería
“Julio Garavito” Laboratorio de
Producción. En:
https://www.escuelaing.edu.co/upl
oads/laboratorios/1537_tratamient
ostermicosr2.pdf
3. Departamento de Tecnología,
I.E.S. Vega del Turia de Teruel.
En:
http://tecno.iesvegadelturia.es/apu
ntes/tecind2/Tema_1/diagrama.ht
ml
4. EcuRed. En:
https://www.ecured.cu/Tratamient
o_t%C3%A9rmico_del_metal
5. Full Mecánica. En:
http://www.fullmecanica.com/defi
niciones/d/1031-dureza-vickers
6. Estructuras Cristalinas. En:
http://e-
ducativa.catedu.es/44700165/aula/
archivos/repositorio/1000/1091/ht
ml/3_composicin_de_la_materia_
estructuras_cristalinas.html