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https://www.facet.unt.edu.ar/facetinforma/wp-content/uploads/sites/9/2016/09/SC01-01-0-Alcances-de-
Ingenier%C3%ADa.pdf
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4.1.2. Propósitos y beneficios
4.1.3. Simbología
En la simbología es usada referente a normalizaciones con fin de ser universales. os símbolos de PFD más
comunes que se usan hoy provienen de agencias, como la Organización Internacional de Normalización (ISO
10628, diagramas de flujo para plantas de procesos, reglas generales), el Instituto Alemán de Normalización
(DIN) y el Instituto Nacional Estadounidense de Estándares (ANSI)
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La simbología, elección e identificación de instrumentos son herramientas indispensables para el desarrollo del diseño de
instalaciones petroleras que requieren de instrumentación y control idóneos para el trabajo. El propósito de esta
especificación es establecer una norma para la instrumentación que uniformice su aplicación en todos los documentos de
diseño y obra. En otras palabras, para que los proyectos en todo el mundo compartan una relación y sean entendibles para
cualquier ingeniero sin importar el lugar del trabajo, así como de conjuntar resultados de las investigaciones en normas
nacionales e internacionales para que se apliquen en la ingeniería de diseño de sistemas de instrumentación y control en
todas las instalaciones nuevas y existentes.
Revisar el siguiente video explicativo de los principios de las normas en la elaboración de un instrumento petrolero
(separador trifásico): https://youtu.be/wx0TeoWt8-0
Cada instrumento o función de dicho instrumento debe ser identificado por un código alfanumérico o número de
identificación. El lazo del número generalmente es común para todos los instrumentos de control. Se puede agregar un
prefijo o sufijo para completar la identificación. La identificación típica se muestra en la siguiente tabla:
El número del lazo del instrumento puede incluir información codificada, tal como designación del área de la planta.
También es posible definir una serie específica de números para designar funciones especiales. Por ejemplo: la serie 900 a
999 se puede utilizar para lazos cuya función primaria es relativa a la seguridad
Revisar el siguiente video explicativo de la identificación de instrumental: https://youtu.be/KzLo93uy9yc
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4.2.2 Identificación por función:
Esta identificación sigue la siguiente nomenclatura: la primera letra señala la variable medida o inicial y las siguientes o
siguientes letras identifican las funciones desempeñadas. La identificación funcional de un instrumento se debe hacer de
acuerdo a su función y no a su construcción.
Arreglo de letras funcionales en subgrupos. Para instrumentos que tienen más de una variable medida o de entrada, pero
que pueden también utilizarse para otros instrumentos.
Omitir la I (indicar), si un instrumento indica y registra la misma variable medida. NOTA: Todas las letras de identificación
funcional deben ser mayúsculas.
4.2.4 Símbolos
Los círculos de identificación se deben usar para identificar símbolos distintivos, como el que se usa para válvulas de
control. En tales casos, la línea que conecta al círculo de identificación con el símbolo del instrumento se dibuja cerca
del símbolo sin tocarlo. En otros casos, el círculo sirve para representar al propio instrumento.
Revisar el siguiente video, sobre introducción al uso de simbología industrial: https://youtu.be/osdMCbHtv0g
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4.2.5 Símbolos de líneas para Instrumentos
Todas las líneas deben ser más delgadas en relación con las líneas de las tuberías de proceso, para lo cual se debe utilizar
el grosor de 0.2 mm.
ISO3511/11977 Process measurement control functions and instrumentation - Symbolicreprese ntation -- Part 1: Basic
requirements.
ISO 3511/2:1984 Process measurement control functions and instrumentation - Symbolicrepre sentation -- Part 2:
Extension of basic requirements.
ISO 3511/3-1984 Process measurement control functions and instrumentation -
Symbolicrepresentation -- Part 3: Detailed symbols for instrument interconnection diagrams.
ISO 3511/4-1985 Industrial process measurement control functions and instrumentation -
Symbolicrepresentation -- Part 4: Basic symbols for process computer, interface, and shared display/controlfunctions.
ISO 10418: Petroleum and natural gas industries – Offshore production platforms – Analysis,d esign, installation and
testing of basic surface safety systems
Revisar el siguiente video para observar otros tipos de ejemplos del uso de las normas isa: https://youtu.be/WZDgZSrkv7U
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Para revisar más a detalle un ejemplo del proceso que deberíamos seguir para la elección de los equipos de facilidades de
superficie, se puede revisar el siguiente trabajo: https://bibdigital.epn.edu.ec/bitstream/15000/3931/1/CD-3641.pdf aunque
no se le hace mucho énfasis en las normas que usaron pero si es un avance de todo el trabajo de ingeniería que esta atrás.
También el siguiente video: https://youtu.be/nnlVO95rFCk
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4.3. SAFETY CHART
En el mundo industrial de hoy en día, es ineludible la implantación y utilización de Sistemas de
Gestión de la Calidad, la Seguridad y el Medio Ambiente. Su correcto funcionamiento se ha
convertido en una exigencia, y en consecuencia, un reto para las empresas, lo cual redunda en una
mejor posición competitiva. Aunque un Ingeniero de Procesos no tiene como función la
implantación de estos sistemas, sí debe conocer las líneas generales de establecimiento de los
mismos, en lo que afectan a la optimización del proceso productivo sobre el que trabaja. Así,
deberá realizar un diseño y un control adecuado del proceso para asegurar la calidad en la
producción, que dicho proceso presente un impacto mínimo sobre el medio ambiente, y que el
diseño del mismo no ponga en peligro la seguridad del propio proceso o de las personas.
Especificaciones técnicas generales y particulares de Ingeniería Básica
1 El proveedor de la Ingeniería Básica puede incluir sus propias especificaciones técnicas o
standards como un modo de asegurarse la calidad de la instalación por la cual ofrece su
garantía.
2 Pueden ser generales o para un equipo en particular
3 Con frecuencia lleva a superposición de normas
4 El cliente puede a su vez, tener especificaciones propias
5 Con frecuencia la Ingeniería Básica incluye típicos de construcción
En lo que corresponde valen las mismas consideraciones que para las memorias de cálculo. Las
especificaciones técnicas deben definir con claridad cómo se deben realizar técnicamente las
tareas especificadas a cargo del contratista, o como se debe ejecutar la provisión de determinado
equipo.
Las especificaciones deben definir la función, no son un manual constructivo del equipo o del
procedimiento, se debe tener en claro que la responsabilidad del producto, o de la construcción es
del contratista o del proveedor.
El ingeniero de proyecto no es ingeniero de producto, y para obtener la calidad deseada se basa
en las normas, la sola mención de las mismas debe definir correctamente la calidad deseada del
producto.
Durante los pasos intermedios de fabricación, debe verificarse los diferentes requerimientos de
las normas.
Una advertencia importante es que en una misma provisión, no se deben mezclar normas, ya que
de hacerlo se generan problemas imposibles de liquidar.
Frecuentemente el proveedor debe anticipar con documentación las características detalladas de
su provisión, el alcance, necesidad e importancia de esta documentación debe ser claramente
transmitida al momento del contrato.
La ingeniería básica se desarrolla en dos etapas: la primera consiste en la toma de datos y
elaboración de requerimientos de usuario y en la segunda se desarrolla el resto de trabajos
descritos anteriormente. La aprobación de esta ingeniería establece una sólida base para el
desarrollo posterior de la ingeniería de detalle.
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La ingeniería básica, en procesos industriales, también se le llama ingeniería básica de procesos,
la cual define en forma concreta y total todas las variables del proyecto. En procesos industriales
se inicia con el desarrollo del plano del diagrama de flujo y balance de materia y energía; y el
plano de diagrama de tubería e instrumentación (DTI). Estos documentos están soportados
por cálculos para cada uno de los componentes mostrados en el diagrama con su hoja de datos
para cada equipo e instrumento. En la hoja de datos se muestra la capacidad de desempeño del
equipo, del instrumento ó accesorio al trabajo requerido.
Los documentos de la ingeniería básica son el punto de partida para la ejecución de la ingeniería
de detalle para generar planos constructivos.
Listado de documentos de la Ingeniería básica, además de los criterios de diseño, se define:
1) Diagrama de Flujo de los Sistemas de Proceso y el Balance de Materia y Energía
2) Memoria de cálculo para cada elemento del proceso, objetivo del proyecto
3) Listado y Selección de Equipos de Proceso, Especificaciones de Válvulas, Tuberías,
Aislamientos y Pintura
Hojas de datos de equipos e instrumento Especificaciones de aire comprimido: sistema contra
incendio, agua de enfriamiento, chillers, agua de servicio, vapor y condensados, redes de gas LP
y gas natural, sistemas de extracción y colección de polvo
4.4. Válvulas
Para cada equipo debe hacerse una hoja de especificación que contenga información general,
como: condiciones de operación y diseño, datos mecánicos, datos para construcción, materiales y
notas generales que deban tener en cuenta durante el diseño detallado.
En una Planta Industrial se entiende por instrumentación el conjunto de aparatos destinados a
medir las variables de proceso: caudales, presiones, temperaturas, niveles, composiciones y
propiedades físicas.
Se entiende por control el conjunto de sistemas que permiten mantener las variables de proceso
en los valores deseados de forma automática.
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Los sistemas de Instrumentación y Control son cada día más completos y sofisticados con lo que
se consigue:
- Funcionamiento optimizado de la Planta
- Mejora del factor de servicio / seguridad
- Reducción de mano de obra directa
En la fase de Ingeniería Básica de especificarse toda la instrumentación necesaria y suficiente
para:
- Buena operatividad de la Planta
- Seguridad de la instalación
Lo anterior es finalmente una función de la política de cada compañía. Los criterios típicos para
una Planta bien instrumentada son los siguientes:
a- Caudales Han de medirse los caudales de todas las corrientes de proceso para cerrar
balances de materia de la Planta y de secciones individuales, así como todas las entradas
y salidas de corrientes de servicios
b- Temperaturas
Equipos de intercambio de calor: todas las entradas y salidas
Torres de destilación: cabeza, fondo, platos críticos, platos de extracción
Reactores: suficientes para disponer de un perfil de temperaturas longitudinal y
radial.
En el límite de batería de carga y productos
Servicios auxiliares: a la entrada y salida de la planta como consumo total para
cálculo de costes y en equipos que sean grandes consumidores.
c- Presiones
En recipientes, columnas y reactores
En impulsión de bombas
En aspiración e impulsión de compresores
En el límite de batería de carga y productos
Presiones diferenciales en columnas de destilación y filtros u otros equipos cuya
longitud de ciclo operativo venga limitada por la caída de presión.
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Figura#: Esquema general de un lazo de control simple2
2https://www.dspace.espol.edu.ec/bitstream/123456789/14620/10/10%20CAPITULO%203%20%283.3
%29.pdf
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operación, cambios en las propiedades del fluido, ensuciamiento o envejecimiento del
sistema, etc.
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4.5.4. Clasificación de los instrumentos
Se los clasifica según la señal generada, la magnitud medida, la función desempeñada y el aporte
de energía.
Sensor de presión
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4.5.6.2. Variables eléctricas Sensor de distancia
Sensores que se actuivan mediante señales electricas.
Manómetro
Sensor de peso
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4.5.6.3. Variables térmicas
Multímetro
4.5.7. Características
4.5.7.1. Características estáticas
Describen el comportamiento del sensor en régimen permanente o con cambios muy lentos de la
variable a medir
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4.5.7.3. Alcance
Diferencia algebraica entre los valores que tiene marcado el instrumento.
Por ejemplo, una regla que tiene valores en cada centímetro
4.5.7.7. Exactitud
La tendencia del instrumento a dar valores correctos de la magnitud medida.
4.5.7.8. Precisión
Es el grado de dispersión de las medidas. Un instrumento puede tener pobre precisión, pero una
gran exactitud
4.5.7.9. Linealidad
Grado de aproximación de respuesta, comparado a una curva a una línea recta
4.5.7.10. Histéresis
Es la diferencia máxima que se observa en los valores indicados por el índice o la pluma del
instrumento o la señal de salida para el mismo valor cualquiera del campo de medida, cuando la
variable recorre toda la escala en los dos sentidos, ascendentes y descendentes
4.5.7.11. Sensibilidad
Es la razón entre el incremento de la señal de salida o de la lectura y el incremento de la variable
que lo ocasiona, después de haber alcanzado el estado de reposo.
4.5.7.12. Zona muerta
Es el campo de valores de la variable que no hace variar la indicación o la señal de salida del
instrumento, es decir que no produce respuesta
4.5.7.13. Repetibilidad
Es la capacidad de reproducción de las posiciones de la pluma o del índice o de la señal de salida
del instrumento, al medir repetidamente valores idénticos de la variable en las mismas
condiciones de servicio y en el mismo sentido de variación, se expresa en porcentaje.
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Las características dinámicas pueden ser:
Velocidad de respuesta
Respuesta frecuencial.
Estabilidad y derivas
4.5.10.Protección IP_NEMA
Los equipos diseñados para trabajo en ambientes hostiles deben cumplir con ciertos estándares
que aseguren su robustez y permitan a la gente saber hasta dónde pueden llegar en su utilización.
Para saber si un equipo, tal como un flujómetro, un indicador de peso, un indicador de código de
barras o un controlador son adecuados para una aplicación que funcionará bajo condiciones
extremas, es necesario revisar sus especificaciones, donde encontraremos grados IP, NEMA o
IEC
4.5.11.Protección IP
El sistema de clasificación IP (Ingress Protection) proporciona un medio de clasificar el grado de
protección de sólidos (como polvo) y líquidos (como agua) que el equipo eléctrico y gabinetes
deben reunir.
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La protección de la envolvente de los equipos eléctricos se indica mediante:
Cifra 1 Cifra 2
0 Sin protección 0 Sin protección
1 Protegido contra objetos sólidos 1 Protegido contra gotas de agua
de más de 50 mm que caigan verticalmente
2 Protegido contra objetos sólidos 2 Protegido contra rocíos directos a
de más de 12 mm hasta 15° de la vertical
3 Protegido contra objetos sólidos 3 Protegido contra rocíos directos a
de más de 2.5 mm hasta 60° de la vertical
4 Protegido contra objetos sólidos 4 Protegido contra rocíos directos
de más de 1 mm de todas las direcciones
5 Protegido contra polvo, entrada 5 Protegido contra chorros de agua
limitada permitida a baja presión de todas las
direcciones, entrada limitada
permitida
6 Totalmente protegido contra el 6 Protegido contra chorros de agua
polvo a alta presión de todas las
direcciones, entrada limitada
permitida
7 7 Protegido contra los efectos de la
inmersión de 15 cm a 1m
8 8 Protegido contra largos periodos
de inmersión bajo presión
4.5.12.NEMA
4.5.12.1. NEMA 4
Sellado contra el agua y polvo. Los gabinetes tipo 4 están diseñados especialmente para su uso
en interiores y exteriores, protegiendo el equipo contra salpicaduras de agua, filtraciones de agua,
agua que caiga sobre ellos y condensación externa severa.
4.5.12.2. NEMA 4X
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Sellado contra agua y resistente a la corrosión. Los gabinetes tipo 4X tienen las mismas
características que los de tipo 4, además de ser resistentes a la corrosión.
4.5.12.3. NEMA 12
Uso industrial. Un gabinete diseñado para usarse en industrias en las que se desea excluir
materiales tales como polvo, pelusa, fibras y filtraciones de aceite o líquido enfriador
Tipo Descripción
Tipo 1 Para propósitos generales
Tipo 2 A prueba de goteos
Tipo 3 Resistente al clima
Tipo 3R Sellado contra la lluvia
Tipo 3S Sellado contra lluvia granizo y polvo
Tipo 5 Sellado contra polvo
Tipo 6 Sumergible
Tipo 6P Contra entrada de agua durante sumersiones prolongadas a una
profundidad limitada
Tipo 7 Locales peligrosos clase 1 Equipos cuyas interrupciones ocurren en
el aire
Tipo 8 Locales peligrosos clase 1 aparatos sumergidos en aceite
Tipo 9 Locales peligrosos clase 3
Tipo 10 U.S. Bureau of mines. A prueba de explosions
Tipo 11 Resistente al ácido
Tipo 12 A prueba de polvo
IP
IP 23 IP 30 IP 32 IP 55 IP 64 IP 65 IP 66 IP 67
1 X
2 X
3 X
NEMA
4 X
4X X
6 X
12 X X
13 X
4.5.13.Laboratorio de instrumentación
Generalmente se usan para fines de cumplimiento de normas. Debe tener un programa de QC /
QA (Quality Control / Quality Assurance). Debe ser capaz de funcionar con los mismos métodos
que los instrumentos en línea.
Debe cumplir con:
Calibración y verificación
Seguir las recomendaciones del fabricante.
Utilizar regulaciones y normas
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Calibración de Instrumentos por el servicio técnico calificado al menos una vez al año.
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4.6. Bombas
Una bomba es una máquina que favorece el impulso un líquido en una determinada dirección
mediante la transformación de energía mecánica en energía hidráulica
4.6.1.2. Rotatorias
Estas bombas se caracterizan por tener paletas rotatorias para impulsar el fluido
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Los pistones llevan en forma alternada fluido al interior de sus cilindros a través de
válvulas de succión, y luego lo fuerzan a salir por válvulas de descarga contra la presión
del sistema. La entregare fluido varía de cero al máximo, si se cambia el ángulo de la
placa y con ello la carrera de los pistones. La capacidad de presión llega hasta 5000 psi
(34.5 MPa)
Consiste en un rotor excéntrico que contiene un conjunto de aspas deslizantes que corren dentro
de una carcasa. Un anillo de levas en la carcasa controla la posición radial de las aspas. El fluido
entra por el puerto de succión en el lado izquierdo, después es capturado en un espacio entre dos
aspas sucesivas, y así se lleva al puerto de descarga a la presión del sistema. Después, las aspas
se retraen hacia sus ranuras en el rotor, conforme regresan al lado de entrada, o succión, de la
bomba. Las bombas de aspas de desplazamiento variable son capaces de entregar desde cero hasta
el flujo volumétrico máximo, cuando varían la posición del rotor respecto del anillo de levas y la
carcasa. La selección de la entrega variable es manual, eléctrica, hidráulica o neumática, para
adecuar el rendimiento de la unidad de potencia de fluido a las necesidades del sistema que se
opera. Las capacidades comunes de presión van de 2000 a 4000 psi (13.8 a 27.6 MPa).
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4.6.1.6. Bombas de tornillo
Una desventaja de las bombas de engranes, pistón y aspas es que distribuyen un flujo por impulsos
hacia la salida, debido a que cada elemento funcional mueve un elemento, volumen capturado, de
fluido de la succión a la descarga. Las bombas de tomillo no tienen este problema.
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depende de las dimensiones de la combinación rotor/estator, y es proporcional a la velocidad de
rotación. Las capacidades de flujo llegan a ser hasta de 1860 gal/min (7040 L/min), y la capacidad
de presión alcanza 900 psi (6.2 MPa). Este tipo de bomba maneja gran variedad de fluidos,
inclusive agua dulce, lodos que contienen sólidos pesados, líquidos muy viscosos como los
adhesivos y mezclas de cemento, fluidos abrasivos como las mezclas de carburo de Silicon o de
rocas calizas, productos farmacéuticos como champú y alimentos como el jarabe de manzana e
incluso masa de pan.
muy bien en su contenedor. El fluido se mueve alrededor de la cavidad formada entre los lóbulos
contiguos.
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Una barra reciprocante mueve un diafragma flexible dentro de una cavidad, con lo que descarga
fluido conforme aquél se mueve a la izquierda, y lo empuja cuando va hacia la derecha, en forma
alternada. Una ventaja de este tipo de bomba es que sólo el diafragma entra en contacto con el
fluido, con lo que se elimina la contaminación provocada por los elementos de operación. Las
válvulas de succión y descarga se abren y cierran en forma alternada
sulfuro de polifenilo.
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4.6.1.12. Bombas cinéticas
Estas bombas agregan energía al fluido cuando lo aceleran con la rotación de un impulsor
EI fluido se lleva al centro del impulsor y después es lanzado hacia fuera con las aspas. Al salir
del impulsor, el fluido pasa por una voluta en forma de espiral, donde baja de forma gradual y
ocasiona que parte de la energía cinética se convierta en presión del fluido.
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Estas bombas son útiles para remover el agua empozada en sitios no deseados. La succion de esta
bomba esta en el fondo, donde fluye el agua a través de un filtro y hacia el ojo impulsor resistente
a la abrasión. La descarga fluye hacia arriba a través de un pasaje anular entre el núcleo y la
carcasa del motor. Arriba de la unidad el flujo se reúne y fluye hacia un tubo o manguera de
descarga que se localiza en el centro. El motor seco se encuentar sellado en el centro de
la bomba
una bomba consiste en colocar la fuente del fluido arriba de la línea central del impulsor, y dejar
que por efecto de la gravedad llene el puerto de succión. Sin embargo, es frecuente que sea
necesario retirar el fluido de una fuente por debajo de la bomba, lo que requiere que ésta cree el
vacío parcial para elevar el fluido, al mismo tiempo que expele cualquier cantidad de aire que se
halle en la tubería de succión.
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la tubería de salida. En el extremo inferior de tubería pesado que se extiende al tanque están
montados impulsores múltiples en serie. El impulsor inferior lleva fluido a la boquilla de succión
y lo mueve hacia arriba al impulsor siguiente. Cada etapa incrementa la capacidad de carga de la
bomba. Los impulsores se mueven por medio de un eje conectado a un motor eléctrico que se
halla sobre la cavidad. Rodamientos guían al eje en cada impulsor, a la carga de descarga, y a
puntos intermedios para ejes largos
BIBLIOGRAFÍA.
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ingeniería, Alcances de ingeniera, publicado en
https://www.facet.unt.edu.ar/facetinforma/wp-content/uploads/sites/9/2016/09/SC01-
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por el Dr. Ingeniero químico en Repsol, recuperado de
http://www3.uclm.es/profesorado/giq/contenido/docuprocesos.pdf
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https://es.slideshare.net/DocumentosAreas4/sensores-y-transmisores-binarios-ici-rtu
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Mott, R. (2006) Mecánica de fluidos. Nacualpan de Juárez, México. Pearson Education
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