Tema 1 Rangos de tubulares

TUBULARES Todos los tubulares se fabrican std. en tres

“rangos”, que indica la longitud total del
– Barras de sondeo tubular, entre que valores esta
comprendida:
– Portamechas y HW – Rango I
– Rango II
– Rango III

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Rangos de longitud BARRAS DE SONDEO

Rango I Rango II Rango III

16 - 25 25 - 34 > 34 ft
Casing Componentes de una barra:
4,88-7,62 7,62-10,36 > 10,36 m
– Tubo
20 - 24 28 - 32 ft – Uniones
Tubing
6,10-7,32 8,53-9,75 m

18 - 22 27 - 36 38 - 45 ft
Barras
sondeo
5,49-6,71 8,23-9,6 11,58-13,72 m

Los rangos son distintos según el tubular 3 4

Barras de sondeo Tubos de barras- Diametro

• Diámetros Std: (externos) mas comunes:

2 7/8” 3 ½” 4 ½” 5”
Uniones: Tubo:
•Conexión (rosca) •Diámetro • Grados de acero de tubos de barras:
•Diámetros •Grado E–X–G–S
•Hombro •Peso unitario (definen las propiedades y estan
asociados con la resistencia del acero)
•Hard banding • UPSET Corresponden respectivamente a:
•Plastificado 5 6

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 Tubos de barras- Grados Tubos de barras - libraje

La máxima tensión de fluencia del acero • Las barras pueden tener distinto “peso
con el que se construyen (“MAX YIELD por unidad de longitud”, o “libraje”
STRENGHT”): (peso en libras por pie , o kgms. por
metro de longitud ) – La equivalencia:
• E75: 75.000 lbs/in2
• 1 libra/pie equivale a 1,49 Kg / Metro
• X95: 95.000 lbs/in2 IMPORTANTE:
• G105: 105.000 lbs/in2 este valor es el peso unitario del tubo
• S135: 135.000 lbs/in2 con que se fabricó la barra , pero no es
el peso unitario de TODA la barra

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Pesos unitarios mas comunes Peso unitario TOTAL de la barra

• Es el peso del tubo, más el peso de las 2
• 2 7/8” 6.85 # y 10.4# uniones, dividido por la longitud de la barra.
Eso nos da el peso unitario real:
• 3 ½” 13.3 # y 15.5 #
• P. ej : Una barra de 4 ½” de 16.6 # de tubo,
• 4 ½” 16.6 # y 20 # tiene completa , con uniones 6 ¼” NC46, un
• 5” 19.5 # y 25.6 # peso unitario de 18.37 #, que es el valor con
el que se deben hacer los cálculos exactos.
Según el libraje varía el diámetro interior
y los valores de resistencia de los tubos • La equivalencia entre libras/pie y kg/mt es:
a los distintos esfuerzos de carga • 18.37 libras/pie ≡ 27.37 Kg. / Metro

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Tubos de barra:Plastificados Daños en el plastificado

• Los tubos se plastifican para PREVENIR

la corrosión interior de las barras
• Se hace con un material especial, es una
resina (K34)
• Los daños en el plastificado aumentan
la velocidad de la corrosión en ese área
por un problema electroquímico
• Provocados en la zona de cuñas
• Provocados en las bocas de los PIN (por
daño mecánico)
• Provocados por filtros de direccionales
• Provocados por daños mecánicos
durante desarmadas, etc

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 13 14

Resistencia de las barras Esfuerzos mecánicos

Tensión = Tracción Compresion:
Se especifican normalmente 4 tipos de Por la relacion de
resistencia a distintos esfuerzos: “esbeltez” las barras,
NO SOPORTAN los
• Debidos a acción mecánica: esfuerzos a cargas de
– TRACCION - COMPRESION compresion -
– TORSION
Torque = Torsión
• Debidos a la acción de la presión:
– COLAPSO
– ESTALLIDO

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Esfuerzos por accion de presión Tablas de resistencia

Son las diferentes tablas del API

RP 7G y/o de la norma DS1 -
P. int. > P ext P. ext. > P int
Estallido Colapso

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 Uniones
• Son soldadas al tubo por un proceso de
fricción (rotacion y presion):
Se sueldan por la alta
temperatura de friccion
Uniones y upset del tubo
• Para que correspondan los diametros de
la union y el tubo en el proceso :
• Debe haber una concordancia entre los
diámetros internos de la unión y del tubo y
suficiente pared para hacer el proceso
• De allí que los tubos tienen un recalque
(“upset”), que puede ser interno o
externo (o ambos)

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Recalques de los tubos Recalques de los tubos

• External Upset (recalque externo):
el diámetro interior es constante
• Internal Upset (recalque interno):
Ext. Upset (EU) diámetro exterior es constante
• Internal-External Upset:
ambos diámetros varían
Int. Upset (IU)

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Características de uniones Tipo de conexiones

Roscas más comunes que se utilizan

1. Tipo de conexión o rosca
(según el diámetro del tubo):
2. Diámetro exterior
• Para barras de 5”: rosca NC50 (4 ½ IF)
3. Diámetro interior
• Para barras de 4 ½”: roscas NC46 (4 IF) o
4. Longitud de la unión NC 50
• Para barras de 3 ½”: roscas NC38 ( 3 1/2 IF)
• Para barras de 2 7/8: roscas NC 31 ( 2 7/8 IF)

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Dimensiones de rosca IF box Dimensiones de rosca IF pin

Espejo y bisel
Diam. Int.
Diam. Ext.
Counterbore

Espejo y bisel

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Identificación de uniones Uso regla Drilco

• La regla Drilco se utiliza para identificar una rosca – • 1.- Medir cuantos filetes por pulgada tiene:
Tiene en las puntas los peines para ubicar cuantos
filetes por pugada , y marcadas en una cara, con
muestas posiciones para todas las roscas normales
API

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Uso regla Drilco Uso regla Drilco

• 2.- En un PIN , tomar el Φ en la base con un compas de
exteriores directamente el la salida de la rosca, si no
tiene aliviador –
• Si tiene aliviador, usar dos reglas planas y medir la
proyeccion en la base.
• 3.- Colocar el calibre en la ranura para pines en la regla
y verificar que rosca marca – (la mas cercana).
• Para el box, colocar directamente la regla en el
counterbore de la rosca, diametralmente, el interior del
counterbore marca la conexion
Las roscas muy cercanas se
identifican ademas por el
numero de filetes

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 Hardbanding Según el material

• Es un aporte de material duro, aplicado Hay dos tipos básicos de aporte:

sobre las uniones para impedir la
pérdida de diámetro exterior por
desgaste
• Puede ser de varios tipos, según el
material y las alturas del aporte
• Aporte de Carburo de Tungsteno.
Granos de distinta granulometría. Muy duro y
abrasivo. No usar en cañerías muy extensas!
• Aporte de materiales “soft”
(Arnco 200, Armacor o similares).
Material más homogéneo, no es tan abrasivo.
Debe usarse para cañerías largas intermedias

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Carburo de tungsteno

Armarcor

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Según altura de aplicación

Hay tres tipos fundamentales:

• FLUSH: la altura del HB está a nivel
máximo de 1/32” de la unión
Armarcor • RAISED: 1/32”, con tolerancia hasta
+1/32”. Total: 1/16” máximo
• ONLAID: +3/32”, con tolerancia hasta
+1/32”. Total: 1/8” máximo

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Según altura de aplicación TORQUE DE UNIONES

• Es un esfuerzo de torsión que se aplica

Max. altura admitida permitiendo que las uniones se mantengan
unidas y con sello en los espejos mientras
H. BANDING trabajan - (es decir que los espejos quedan
precomprimidos,para que luego no se separen
Unión con los esfuerzos que estiran las roscas)

• Flush: hasta 1 /32” • Es importante que el valor del torque sea

controlado.
• Raised: 1 /32” + 1 /32” =hasta 1/16”
• Onlaid: 3 /32” + 1 /32” = hasta 1/8”

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Torque aplicado Torque: de que depende

ATENCION: la fuerza es perpendicular a la distancia • Depende del tipo de rosca
90° Depende del diámetro interior y exterior
de la conexión.
(Es decir, depende de la clasificación
de la unión , cuando se inspeccionan
Brazo de la fuerza (d) para el caso de barras con diametros
Torque = F x d reducidos por el uso )
Unidades: Fuerza Ojo : NO DEPENDE DEL GRADO DEL
• Kilogramo-metro (F) TUBO – NO CONFUNDIRSE ESTO
• Libra-pie
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Veamos un ejemplo de las diferencias del

valor de torque, según la union: Lubricación de tubulares

• Las roscas deben ser limpiadas

antes de su enrosque, y :
• Deben lubricarse y :
• Se debe utilizar la grasa correcta,
según sea el tubular.

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 Grasas
• Hay grasas específicas para cada tubular y
no deben intercambiarse
• Hay grasas especificas para barras,
portamechas, casing y tubing, dados sus
torques y los esfuerzos a que esta sometida
la union.
• Las especificaciones para las grasas están
dadas en API 5A3, que define las
propiedades , temperaturas de trabajo,
densidad, % de compuestos metálicos,
ensayos, etc
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Qué REVISAR del H.B. :
• Fisuras circunferenciales (no admisible)
• Fisuras transversales de más de 1/8” de
luz (hacer verificar)
• Saltaduras de sectores
• Verificar que tipo de HB tiene la barra y
si es admisible para las longitudes de
cañerías entubadas
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Que REVISAR : Uniones
• Que los diámetros se mantengan en los
admisibles (según tablas).
• (Rapidamente; que los biseles (“bevel”) existan.
Esto implica que el diámetro externo está dentro
de valores -
• Que el espacio de llaves sea 6” como mínimo
• Que los filetes de roscas estén en condiciones
normales (visual, tactil, pues no se puede medir
sin instrumental, y es funcion de la cia. de
inspeccion.)
• Que no haya abocardamiento de los box
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Tipos de Grasas
• “Z50” o “Z60”: para barras.
Contiene 50/60 % de zinc metálico
• Con grafito: para portamechas
• API MODIFIED: para tubing
(tiene propiedades sellantes)
• Grasas sintéticas: sin metales. Varias
(Enviro-safe y Run N seal types)
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Que REVISAR : Tubos
• Tener en cuenta que el diámetro interior
en el “upset” puede ser menor al de una
herramienta que se quiera bajar por
dentro
• Verificar que, preferiblemente , todo el
sondeo tenga el mismo “upset”, para
evitar diámetros interiores distintos en la
columna. (ver documentos de inspecciòn)
• Verificar en la inspeccion el estado de los
plastificados.
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Qué CONTROLAR :
• Verificar que todas las uniones tengan
diámetros similares, para evitar varios
valores de torque.
• Verificar el torque correcto para cada
“bloque”de uniones , (si hay uniones
grado 2).
• UTILIZAR LA GRASA CORRECTAMENTE
Y QUE SEA LA QUE CORRESPONDE.
• Cuando hay sondeo combinado
mantener las barras del mismo tipo de
tubo y unión juntas, no mezclar las barras,
para poder torquear uniformemente.
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 Inspecciones Insp. API RP 7G de Tubos
• Determina si el tubo es ºP o º2
Dos tipos de inspecciones son (Los tubos grado 3 no se deberían admitir
utilizadas hoy : aunque la norma no los descarta)
• Tubos ºP: espesor remanente > 80 % del nominal
• Según la norma API RP 7G
y zona de cuñas con cortes de no más del 10 %
• Según la norma DS1 de profundidad del diámetro nominal
• Tubos º2: espesor remanente > 70 % del nominal
y zona de cuñas con cortes de no más del 20 %
de profundidad del diámetro nominal
• Pitting o corrosión interior: iguales condiciones
que el para el espesor de pared
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Insp. API RP 7G de Uniones Inspección API RP 7G

• Uniones: determina si es ºP ó º2
(las º3 no deben ser admitidas)
• Uniones ºP: medidas según tablas (diámetro Si es solicitado, puede inspeccionarse
externo) las zonas de cuñas con partículas y/o
• Uniones º2: medidas según tablas (diámetro sistema de ultrasonido angular
externo) (endsonic), que determina fallas no
• Se mide estiramiento en filetes (< 0.006”) visibles por partículas
• Determinacion de fisuras en roscas
• Midicion de abocardamientos en BOX y tong
spaces (espacios para llaves)

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Inspección DS1 Inspección DS1

• Es más exigente.
• Es un sistema de inspección y no sólo una norma
• Determina categorías de inspección según la
profundidad, riesgo de los pozos
• Da categorias para los dimensionales de las
uniones
• Categorías de inspección :
- 3 equivale a una inspección API RP7G
- 4 exige insp. con partículas en zona de cuñas y
mediciones dimensionales de las uniones
- 5 adiciona ultrasonido en zonas extremas del tubo
Determina si el tubo ºP o º2
Mantiene los mismos limites que la inspeccion API
• Uniones: determina si es ºP o º2
(º3 no es admitida)-
• Las categorias de dimensional , especifican las
medidas a verificar.
• Uniones ºP: medidas según tablas (diámetro
externo); diámetro del bisel; el espesores de espejo
• Uniones º2: ídem

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Frecuencias de inspección DS1 Frecuencias DS1

• La norma establece frecuencias según las

categorías de los pozos (profundidad y riesgo) Cat. 3 Cat. 4 Cat. 5
• Esto asegura que el sondeo se mantenga
controlado durante toda una campaña de pozos Barras Inicio Inicio c/pozo
• En los conjuntos de fondo puede darse el caso
de varias inspecciones durante un pozo – en Conj. 250/400 hs. 150/300 hs. 150/250 hs.
alguna categorias (3-5) el periodo es de 250 hrs fondo
de rotacion para los conjuntos de fondo o BHA

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Identificación de las barras Identificación inspección

Dos franjas blancas: ºP
• Por medio de franjas en el tubo y la unión
(debenrian identificarse ambos- API no lo
exige)
• Pueden existir barras tubo ºP con uniones º2
• Para API la barra es “tubo ºP con unión º2”
(No es una barra º2, solamente especifica que la
unión tiene pérdida de diámetro externo , y que
está fuera de la tolerancia de la ºP)
• Para DS1 es considerada °2
Una franja naranja: º2
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Barras nuevas

• Se identifican en la unión
• Hay diversas especificaciones
anteriores
• A partir de 1995 se identifican por
ranuras en el extremo PIN , y un receso
donde figura un numero y una letra

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Codigos de libraje
Qué verificar en Inspecciones
• Si es sondeo inspeccionado que estén
pintados tubos y uniones (para ordenar
la secuencia de bajada .
• Para esto, verificar las Grados y las
clasificaciones – Hacer bajar en la
secuencia correcta.
• No “mezclar” el sondeo armando o en
las repasadas ¡¡¡¡

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