Convección con cambio

de Fase

PUCP – Lab. Energía – E. Barrantes P.

 Importancia
• Hay varios casos de procesos térmicos y
ciclos termodinámicos que emplean
procesos con cambio de fase de los fluidos
involucrados.
• En los cambios de fase se debe transferir
elevadas cantidades de energía térmica.
• Se obtienen coeficientes de convección
mucho más elevados.

PUCP – Lab. Energía – E. Barrantes P.

Esquema Técnico de Ciclo Rankine
Cambio de Fase en la Caldera

PUCP - Lab. Energía - Ing. Enrique Barrantes P.

Condensador de superficie
Enfriamiento de Agua

PUCP – Lab. Energía – E. Barrantes P.

Sistemas de Refrigeración

PUCP – Lab. Energía – E. Barrantes P.

PUCP – Lab. Energía – E. Barrantes P.
PUCP – Lab. Energía – E. Barrantes P.
Calderas de calefacción

PUCP – Lab. Energía – E. Barrantes P.

Calentamiento y enfriamiento

PUCP – Lab. Energía – E. Barrantes P.

Control de presión recipientes

PUCP – Lab. Energía – E. Barrantes P.

Condensadores de venteo

PUCP – Lab. Energía – E. Barrantes P.

 Procesos de cambio de fase
• Sólido en líquido
Fusión (adición de calor)
• Líquido en sólido
Solidificación (extracción de calor)
• Líquido en vapor
Ebullición (adición de calor)
Evaporación (reducción de presión y adición de calor)
• Vapor en líquido
Condensación (extracción de calor)
Licuefacción (elevación de presión y extracción de calor)
• Sólido en Vapor
Sublimación
• Vapor en Sólido
Sublimación

PUCP – Lab. Energía – E. Barrantes P.

 Condensación
• Vapor o gas cambia a fase líquida
• Se requiere “extracción” de calor desde el
vapor o gas.
• Transferencia de calor hacia una superficie
o un medio (fluido) a menor temperatura
(TW<TSATURACIÓN).
• Tipos:
- Pelicular
- Por gotas
PUCP – Lab. Energía – E. Barrantes P.
Condición importante

TW = TSATURACION TW < TSATURACION

PUCP – Lab. Energía – E. Barrantes P.

 Tipos de Condensación
• Pelicular:
La fase líquida (condensado) se esparce y
forma una película continua sobre la
superficie de transmisión de calor.
• Por gotas:
La fase líquida no cubre la superficie de
transmisión de calor, se forman pequeñas
porciones (gotas) de líquido.

PUCP – Lab. Energía – E. Barrantes P.

Condensación por gotas

PUCP – Lab. Energía – E. Barrantes P.

Formación de película

PUCP – Lab. Energía – E. Barrantes P.

 Análisis teórico de
condensación pelicular
(Wilhelm Nusselt, 1916)
“Die Oberflächen Kondensation des
Wasserdampfes” Z. VDI Vol. 60, 1916, 541-569

PUCP – Lab. Energía – E. Barrantes P.

 Análisis teórico de Nusselt
Superficie: Superficie
y
• Limpia, lisa, vertical.
• A temperatura (Tw) menor que la
de saturación (Tw< Ts).
Vapor: Vapor
• Puro, sometido a convección
natural, no ejerce arrastre sobre x
el condensado. CALOR
Condensado:
Condensado
• Forma una película y fluye por
gravedad, en régimen laminar
con aceleración despreciable. x Empuje de
Fuerza
• Con variación lineal de cortante
vapor
temperatura en la película dx
y
líquida.

• Se transfiere Calor por
Conducción. Peso

PUCP – Lab. Energía – E. Barrantes P.

 Análisis en el elemento diferencial
El elemento diferencial, se encuentra en equilibrio de fuerzas que actúan en
la dirección vertical (eje x):

Peso = Fuerza cortante + Empuje del Vapor

du
L g (volumen )  L (área )  v g (volumen )
dy
du
L g (  y)(dx z)  L (dx z)  v g (  y)(dx z)
dy
Simplificando términos:
du
( L   V ) g (  y )   L
dy
Esta expresión se puede integrar, notando que en la zona de contacto con la
superficie (y = 0) la velocidad de la película líquida debe ser cero (u = 0), y
para una posición genérica (y) la velocidad de la película debe tener un valor
definido (u):
 Flujo de condensado sobre la superficie
u g ( L   V ) y

 du 
0 L  (  y) dy
0

g ( L   V )  y 
2
u  y
L 2 
 
u, es la velocidad de la película líquida en una posición genérica (x, y), por lo
cual es posible obtener el flujo de condensado formado, integrando en la
sección de flujo:

 
m
  
dm

sec ción 
u L dA  u L (dy z)
0

 g (  2 
L  V )  y 


m  dm 
0  L 

y
2  L (dy z)
 
g  L ( L   V ) 3
m
  z
3 L
Definición de variables:
g (m/s2) = Aceleración de la gravedad
L (kg/m3) = Densidad de fase líquida
V (kg/m3) = Densidad de fase vapor
µL (N-s/m2) = Viscosidad dinámica (Fase líquida) a Temperatura de película
 (m) = Espesor de la película líquida
u (m/s) = Velocidad en el eje vertical (x)
Z (m) = Dimensión en el eje (z) normal al plano x-y
m (kg/s) = Flujo de condensado

kL (kW/m C) = Conductividad térmica de la fase líquida

cPL (kJ/kgºC) = Calor específico a presión constante de la fase líquida
h (kJ/kg), h = Entalpía, cambio de entalpía
TS (ºC) = Temperatura de saturación
TW (ºC) = Temperatura de la superficie de transmisión
Q (kW) = Flujo de calor en la superficie de transmisión
 (kW/m2 C) = Coeficiente de condensación
A (m2) = Superficie de transmisión (m2)
h'fg (kJ/kg) = Cambio Total de Entalpía
 Transmisión de calor en la película líquida
El flujo de calor necesario para producir la condensación del vapor, se obtiene
aplicando la Primera Ley de la Termodinámica al elemento diferencial de
volumen en la película líquida e igualándola a la Transferencia de Calor por
Conducción (Ley de Fourier) a través de la película líquida desde el vapor que se
condensa hacia la superficie a menor temperatura:

 TS  TW
Q  dm (h)  k L (dx z)


El flujo de masa de condensado esta expresado en función del espesor de la
película líquida () y el espesor varía en función de la posición vertical (x),
entonces:
dm dm d

dx d dx
 d 

dm 
dm
dx 
dm
d 
d 
m d
d dx d d

d  g  L ( L   V ) 3  TS  TW
  
z  (d) ( h)  k L (dx z )
d  3 L  
 Espesor de la película líquida
 g  L ( L   V ) 2  T  TW
   (d) ( h)  k L (dx ) S
 L  
 
3  L k L (TS  TW )
 (d)  (dx )
g  L ( L   V ) ( h)

 x  L k L (TS  TW )
 
3
(d)  dx
0 0 g  L ( L   V ) ( h)
1/ 4
 4  L k L (TS  TW ) 
( x)   x
g 
 L L (    V ) ( h) 
El flujo de calor por conducción a través la película líquida, se convertirá en
convección con cambio de fase sobre la superficie, por lo cual:
TS  TW
k L (dx z)   (dx z) (TS  TW )

kL
 ( x )
( x )
 Coeficiente de Condensación, 
Sustituyendo entonces:

1/ 4
  (   ) g ( h) k 4 
( x )   L L V L 
 4  L k L (TS  TW ) x 
 
Esta relación expresa el valor “local” del Coeficiente de Condensación en la
posición vertical (x) sobre la superficie de transmisión. El valor promedio del
Coeficiente de Condensación, sobre toda la superficie de transmisión de
longitud vertical (L), se puede obtener mediante:

1 L

L 0 
( x) dx

1/ 4
4   L (  L   V ) g ( h ) k L 
3
   
3  4  L L (TS  TW ) 
 
 Cambio de entalpía, h’fg
Como se ha visto es necesario que la temperatura de la superficie de transmisión
sea menor a la temperatura de saturación, pero también se requiere de un sub
enfriamiento adicional de la película líquida.
Por ello se propone el concepto de Cambio Total de Entalpía durante el proceso
de Condensación Pelicular (h'fg).
El calor que se transfiere a través de la superficie debe contener tanto al proceso
de cambio de fase (vapor en líquido, hfg) como al sub enfriamiento de la película
líquida (cambio sensible de entalpía), es decir:

 m
Q  condensado ( h)  m
 (h fg  h sensible )
Entonces:

 
1 1
h  h fg  dm h  h fg 
  c P (TS  T )
dm

m 
m L

Y considerando una variación lineal de temperatura en la película líquida:

y
T  TW  (TS  TW )

 Cambio de entalpía, h’fg
Además empleando la relación entre el flujo de masa de condensado con el espesor
de la película líquida, se obtiene:

 g (  2 
1 1   V 
) y 
hsensible 

m  c P (TS  T ) 
dm L 3
g L (  L   V )  z
0
L
L   y 
2 
L (dy z) c PL (TS  T )
 
3 L

  2 


h sensible 
3   y  y  c (T  T ) (dy )
3  2  PL S
 0
 

  2 
 c (T  T )  y (T  T ) dy

3  y  y
h sensible 

3  2  PL  S W
 S W 

0
 

3 c P (TS  TW )   2 
 1  y  dy
  y  y
h sensible  L


3  2    
0
 
 Cambio de entalpía, h’fg
 2   3 

 y   y 
 3 y 
 
2
 y  1 dy  y   y  dy
0  2     0  2 2  
   


3 c P (TS  TW )  1 2 1 3 1 4
h sensible  L
2 y   y  y

3
 2 8   0

3 c P (TS  TW )  1 3 
h sensible  L
  

3
8 

Luego el cambio total de entalpía es:

3
h' fg  h fg  c P (TS  TW )
8 L
 Expresiones para h’fg
Otros estudios, entre ellos el de L.A. Bromley, R.S. Brodkey y N. Fishman (“Heat
Transfer in Condensation” Ind. Eng. Chem. 1959) que han considerado un perfil
no lineal de temperatura como corrección del sub-enfriamiento de la película de
líquido condensado sugiriendo:

h' fg  h fg  0.4 c P (TS  TW )

L

También W. M. Rohsenow (“Heat Transfer and Temperature distribution in

Laminar Film Condensation” Trans. ASME, Vol. 78, 1956, pp.1645-1648) toma
en cuenta el efecto de convección y conducción en la película líquida, y
propone:

h' fg  h fg (1  0.68 Ja )

c P (TS  TW )
Ja  L

h fg
Donde, Ja es el Número de Jakob, que representa el grado relativo de sub
enfriamiento en la película de condensado.
 Turbulencia en el condensado
Verificaciones experimentales han establecido que los valores analíticos deducidos
por Nusselt suelen ser menores en un 10% a 20% debido básicamente a la
suposición de perfiles lineales de temperatura, al proceso de conducción en la
película líquida y a que no se incluye el efecto de turbulencia en el flujo del líquido
condensado.
Para determinar el régimen en que fluye el condensado, se ha definido el Número
de Reynolds de la Película de Condensado Re() basado en el Flujo de
Condensado por unidad de Perímetro mojado ().
El valor crítico debajo del cual el condensado fluye en régimen laminar, es:
Re() = 1800 para tubos o superficies verticales
Re() = 3600 para tubos horizontales

4  A (Ts  Tw )
Re(  ) 
hfg  L P
P = Perímetro mojado por el condensado (m)
P (Placas planas verticales) = ancho de la placa
P(Tubos verticales) =  (Diám. ext. del tubo)
P(Tubos horizontales) = Longitud del tubo
 Condensación sobre tubos horizontales

El coeficiente de condensación pelicular sobre tubos horizontales, sin incluir el

grado de turbulencia producida, en Régimen Laminar del condensado
(Re()<3600), está dado por:

0.25
  (   )gh k 3 
2  L L V fg L 
(kW / m C)  0.79 
  L ND (TS  TW ) 
 
N = Número promedio de tubos por hilera vertical
D = Diámetro exterior de los tubos (m)
Para introducir cierto efecto de turbulencia y el incremento adicional de la película
de condensado sobre el exterior de un haz de tubos M. M. Chen (“An Analytical
Study of Laminar Film Condensation”, Part 1: Flat Plates, Part 2: Single and
Multiple Horizontal Tubes, Trans. ASME, Ser. C. Vol. 83, 1961, pp48-60) propone:
0.25
 c ( T  T )    (   )gh k 3 
 L L 
(kW / m C)  0.728 1  0.2 (N  1)  
2 pL S W V fg L
    L ND (TS  TW ) 
 h fg  

Sección de Condensadores

Sección con 21 tubos

Número de Tubos 21
N  3
Número de hileras verticales 7
 Condensación Convectiva: dentro de tubos horizontales

En el proceso de condensación dentro de conductos o tuberías, se

presenta el caso de Flujo Bi-fásico (gas–líquido, vapor–líquido) dentro.

Uno de los aspectos más importantes en la descripción del Flujo Bi-

fásico, es la proporción relativa del flujo de gas (vapor) sobre el flujo de
la fase líquida, lo que influye sobre otras características del flujo y la
distribución física de las fases dentro de la tubería o PATRON DE
FLUJO circulante. Sobre esto S. W. Gouse realizó un estudio
experimental tanto dentro de tubos horizontales como verticales (“An
introduction to Two–Phase Gas Liquid Flow” M.I.T Report 8734, to Office
of Naval Research U.S.) para identificar los Patrones de Flujo que
ocurren.

Posteriormente otros investigadores se han ocupado de verificar y

establecer los Patrones de Flujo y sus características para definir las
condiciones en que se presentan.
Flujo bi-fasico horizontal

PUCP – Lab. Energía – E. Barrantes P.

Flujo bi-fasico vertical

PUCP – Lab. Energía – E. Barrantes P.

Patrones de Flujo bi-fasico

PUCP – Lab. Energía – E. Barrantes P.

 Condensación con control gravitacional
Con relativas bajas velocidades de vapor, el flujo de condensado circulará con un
patrón de flujo controlado por efecto gravitatorio, estratificado a ondulante, para
los cuales J. Chato (“Laminar Condensation inside horizontal and inclined tubes”
ASHRAE J. Vol. 4, Feb. 1962, pp.52-60) dedujo que si:

4m
Re V   35000
d V
0.25
  (   )gh k 3 
2  L L V fg L 
(kW / m C)  0.555  
  L d(TS  TW ) 
 

Donde:
m (kg/s) = flujo de masa de vapor a condensar
d (m) = diámetro interior del tubo
µV (Ns/m2) = Viscosidad dinámica de vapor saturado
 Condensación con control por momentum
Cuando la velocidad de vapor es elevada, el Patrón de Flujo será controlado por
el momentum, y la película líquida se redistribuye sobre el perímetro interno de
los tubos formando un Patrón de Flujo Anular, en el que con frecuencia la
transición de flujo laminar a turbulento ocurre a Re() del orden de 300.
M. Soliman et. al. (“A Heat Transfer Correlation for Annular Flow Condensation”
ASME J. Heat Transfer, 1968) han propuesto una correlación para fluidos con
Número de Prandtl para la fase líquida desde 1 a 10, con velocidades de vapor
de 6 a 300 m/s y calidades de vapor desde x=0.99 a x=0.03; que en la región de
flujo anular con alta calidad de vapor se puede simplificar a la forma:
0 .5
d 0 .9 0.65    
V  L 
Nu   0.0054 Re V Pr L
kL  L   V 

Gxd
Re V 
V
G (kg/m2s) = Velocidad de masa superficial = 4mV/(d2)
mV (kg/s) = flujo másico de vapor a condensar
x= Calidad de vapor
PrL = Número de Prandtl de la fase líquida a temperatura de saturación
Identificación de los Patrones de Flujo

• Mapa de Baker
• Parámetros de Wallis:
Velocidad adimensional de gas
Velocidad adimensional de líquido
• Diagrama de Lockhart-Martinelli

PUCP – Lab. Energía – E. Barrantes P.

Mapa de Baker para Flujo Bi-fásico dentro
de tubos horizontales

PUCP – Lab. Energía – E. Barrantes P.

Mapa de Baker para Flujo Bi-fásico dentro
de tubos verticales

PUCP – Lab. Energía – E. Barrantes P.

Patrones en flujo horizontal

PUCP – Lab. Energía – E. Barrantes P.

Patrones en flujo vertical

PUCP – Lab. Energía – E. Barrantes P.

Diagrama de Lockhart - Martinelli

PUCP – Lab. Energía – E. Barrantes P.

 Gradiente de Presión
p  ξ 
L 1 2
De la relación de Darcy-Weisbach: ρV
d2
2 2 2 2
dp p 1 V 1V
 4 Cf   4 Cf   4 Cf 
1G

dz L 2 d 2 d 2 d

Gradiente total de presión:

dp  dp   dp   dp 
     
dz  dz  f  dz g  dz m

PUCP – Lab. Energía – E. Barrantes P.

 Modelo L&M: Caída friccional de presión
 dp  2  dp  2  dp 
    v    L  
 dz  f  dz  v  dz L
 
2 2
 
dp 1 G 1 G x n
Cfv  Cv Rev
   4 Cf v
 4 Cf
 dz  v 2 v d 2 v d

1 G 1- x 
2 2
 dp  1 GL m
   4 Cf
2 L d
 4 Cf
L d
CfL  CL ReL
 dz L 2

 dp 
  n
v
2
 dz L L Re  1  x 
2 C Gv d
  f ( )    m   Re v 
v
 dp  Cv Re  x  L
 
 dz  v
PUCP – Lab. Energía – E. Barrantes P.
 Modelo L&M: relaciones
Coeficiente de Fanning 16
Relaciones de P. Blasius: Cf  Re  2300
Re
-0.25
Cf  0.079 Re 5000  Re  30000
-0.2 6
Cf  0.046 Re 30000  Re  10
Multiplicador de Fase:

v  1 2.850
0.523
M. Soliman:

v  1  C  
2 2
D. Chisholm: 20, v turb / L turb
12, v turb /L lam
C= 10, v lam / L turb
5, v lam /L lam
PUCP – Lab. Energía – E. Barrantes P.
 Parámetro X de L&M

0. 1 0. 5
 L   v 
0 .9
 1 x     
 tt       
 x   v  L

Otros modelos (Z. Olujic): separación del patrón de flujo para baja
calidad de vapor (intermitente “taponeado”) y para alta calidad de
vapor (estratificado, ondulante, intermitente “slug”, anular)

PUCP – Lab. Energía – E. Barrantes P.

Modelo Z. Olujic, baja calidad de vapor

   
2
 dp   2 Cf G  L  L 
   1  x   1 1  x   1c1  1
 dz  f d L   v    v  

1.2 7  8 c 2 7  15 c 2 
c1 
7  9 c 2 7  16 c 2 
 0.671
c 2  
c

 1  1  0.907c 3 0.5
 
 3 
 1  x  v
c3   
 x  L

PUCP – Lab. Energía – E. Barrantes P.

 Relaciones simplificadas para vapor de agua

Es frecuente en procesos industriales el uso de vapor de agua como medio de

calentamiento, aprovechando el calor que cede durante la condensación.

a) Condensación exterior a tubos verticales, Re()<2100

2 13 .8
(kW / m C)  1/ 4 1/ 3 , L = longitud vertical de los tubos (m)
L (TS  TW )

b) Condensación exterior a tubos horizontales, Re()<1800

2 10 .8
(kW / m C)  1/ 4 1/ 3
(ND ) (TS  TW )
 Valores aproximados del Coef. Condensación

a) Vapor de Agua (sobre tubos horizontales):

 = 10.0 - 20.0 kW/m2 C
T = 20 - 2 C

b) Gases Refrigerantes (R-22, 134a) dentro de tuberías:

 = 1.0 - 5.0 kW/m2 C
T = 7 - 1 C

c) Amoniaco (NH3) dentro de tuberías:

 = 2.5 - 15 kW/m2 C
T = 10 - 1 C
Mejora de las superficies de transmisión de calor
Tuberías de 2da generación
 Factores que afectan la condensación
La velocidad de vapor afecta al coeficiente de convección.
Si la velocidad es baja el condensado puede fluir principalmente por gravedad.
Si la velocidad es mayor al movimiento del condensado, entonces ejerce una fuerza
de arrastre que afecta al grosor de la película de condensado.
Si el vapor fluye contra el movimiento del condensado engrosará la película líquida
reduciendo el coeficiente de condensación.
Si fluye en el mismo sentido disminuirá el grosor de la película líquida aumentando
el coeficiente de condensación.

La existencia de gases NO CONDENSABLES reduce drásticamente el coeficiente

de condensación y la transmisión de calor.
La reducción está en relación casi lineal con la fracción en peso de los gases no
condensables presentes.
Para el vapor de agua, el valor usual del coeficiente de condensación es
10kW/m2°C, y se puede reducir a 3.5 kW/m2°C, con un contenido de 3% de aire en
volumen.
Otras impurezas, como aceite, ensuciamiento, e incrustaciones en general reducen
la transferencia de calor durante la condensación.
Preguntas