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INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR DE

MARTÍNEZ DE LA TORRE

Carrera: Ing. Mecatrónica

Semestre: 6to “A”

Asignatura: Instrumentación

Tema: Tema 2 Reporte de Práctica (Tubo Venturi)

Alumno: Vicente Acosta Matheis

No. de Control: 160I0094

Docente: Ing. Heber Hernández Castro


Contenido
OBJETIVO GENERAL ............................................................................................ 3

INTRODUCCIÓN .................................................................................................... 3

MATERIALES.......................................................................................................... 4

ELABORACIÓN DEL TUBO DE VENTURI. ............................................................ 6

PROCEDIMIENTO .................................................................................................. 7

CÁLCULOS DE MEDICIÓN .................................................................................. 11

FICHA TECNICA DEL INSTRUMENTO TERMÓMETRO INFRARROJO FLUKE


MOD.568 ............................................................................................................... 11

VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL TUBO DE VENTURI. ................................... 17

CONCLUSIÓN ...................................................................................................... 18

2
OBJETIVO GENERAL
Aplicar los conocimientos adquiridos en el tema 1 y 2 en la materia de
instrumentación para la determinación de la propagación del error absoluto,
incertidumbre y error relativo, así como también, conocer el procedimiento para
medir la velocidad de un fluido por medio de un Tubo de Venturi.

INTRODUCCIÓN
El tubo Venturi fue creado para medir el gasto de fluido, es decir la cantidad de flujo
por unidad de tiempo. El ensayo de Venturi consiste en un tubo estrecho con
posterior ensanchamiento de una conducción. Tanto a la entrada, como a la salida
del tubo, el cambio de sección se produce de manera gradual, de tal forma que la
presión que hay en el lado más ancho debe de ser mayor que la que hay en la parte
más angosta del tubo. Por lo tanto, según lo que sabemos en la parte más ancha
del tubo de Venturi hay más presión que en la parte angosta, mientras que en la
parte angosta ay menos presión aumenta rotundamente la velocidad de avance del
fluido (aire en este caso) que en la parte más angosta donde ay menor velocidad.

El Tubo Venturi puede tener muchas aplicaciones entre las cuales se pueden
mencionar:
En la Industria Automotriz: en el carburador del carro, el uso de éste se pude
observar en lo que es la Alimentación de Combustible.
Los motores requieren aire y combustible para funcionar. Un litro de gasolina
necesita aproximadamente 10.000 litros de aire para quemarse, y debe existir algún
mecanismo dosificador que permita el ingreso de la mezcla al motor en la proporción
correcta. A ese dosificador se le denomina carburador, y se basa en el principio de
Venturi: al variar el diámetro interior de una tubería, se aumenta la velocidad del
paso de aire.

3
MATERIALES
MATERIALES IMAGEN

Tubos de CPVC de ½“ y ¾ “

Segueta

“Tee” Reducida CPVC ¾ “ X ¾ “


X ½ in

4
Tee CPVC ½ “

2 Coples de CPVC reductor de


¾“a½“

Pegamento para CPVC

1 cinta métrica

Nota: Los materiales solo son los necesarios para la elaboración del tubo de
Venturi, pero para realizar completa la práctica se necesitara el tubo en U utlizado
en el reporte anterior (Medidor de Presión de Tubo en U).

5
ELABORACIÓN DEL TUBO DE VENTURI.
Para realizar un tubo de Venturi se necesita seguir los pasos siguientes:

• Se mide la profundidad del cople del lado de la reducción del


cople y de la Tee de 1/2".
PASO 1

• Da como resultado 1" aproxidamente y se procede a cortar dos


tramos del tubo de 1/2" que seran los de union de los coples
PASO 2 con la Tee.

• Ya teniendo los dos tramos de 1" aprox de longitud, se unen los


coples del lado del estrechamiento con la Tee de 1/2" y se fijan
con el pegamento obteniendo asi la parte del estrechamiento
PASO 3 del tubo de Venturi.

• Se mide la separacion del tubo en U y se tiene que la separacion


es de 32.8 cm por lo consiguiente se corta el tubo de 3/4" con
PASO 4 es misma longitud.

• Ya con el tubo de 32.8 cm cortado se pega un extremo al cople y


el otro a la Tee de 3/4"
PASO 5

• Por ultimo se coloca un tramo de Tubo de 3/4" a cada extremo


del tubo.
PASO 6

6
Nota: Los dos extremos del instrumento tienen que estar libres para que el fluido
pueda atravesar por todo el largo del tubo y asi se de el cambio de presiones.

PROCEDIMIENTO

Toma de lecturas y medidas


Después de haber armado el instrumento, se preparó una mezcla de agua y
colorante, luego se tomó su temperatura con el fluxómetro, la lectura tomada fue de
29.9 °C.

7
Después de tomar la temperatura del fluido, se vertió cierta cantidad en el tubo de
venturi mediante un embudo, de tal modo que el líquido no se derramara.

Una vez lleno el tubo, se realizó una marca de la altura del líquido con respecto a la
presión atmosférica.

8
Habiendo realizado lo anterior, se procedió a inflar un globo y se presionó para que
no se liberara el fluido, este se colocó en la entrada derecha del tubo de venturi
teniendo cuidado de que el aire no se liberará.

Después de colocar el globo de procedió a liberar el flujo de aire, lo que provocaría


un intercambio de presión en entre los dos fluidos, haciendo que la altura del líquido
se elevara hasta una altura máxima y luego descendiera hasta su punto inicial.

9
Inmediatamente después de que el aire comenzara a fluir, se realizó una marca del
nivel que alcanzó el fluido y se midió la altura con respecto a la primera marca.
Este procedimiento se repitió dos veces mas de la misma forma alcanzando las
siguientes medidas:

ℎ1 = 3.1 𝑐𝑚

ℎ2 = 1.2 𝑐𝑚

Como una demostración extra se hizo fluir agua por el tubo de venturi, de modo que
se pudiera observar el comportamiento del fluido dentro del instrumento.

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CÁLCULOS DE MEDICIÓN
En la siguiente imagen se muestra la medición directa para conocer la temperatura
del agua.

𝑇𝐻2 𝑂 = 29.6 ± 1°𝑐 = +30.6°𝑐 𝑦 − 28.6°𝑐

FICHA TECNICA DEL INSTRUMENTO TERMÓMETRO INFRARROJO


FLUKE MOD.568
Función 561 566 568

Rango de −40℃ a 550℃ −40℃ a 650℃ −40℃ a 800℃


temperaturas IR
(−40℉ a 1.022℉) (−40℉ a 1.022℉) (−40℉ a 1.472℉)

Exactitud < 0℃: ± (1.0℃ + 0.1°/1℃)

> 0℃: ± 1% o ± 1.0℃, lo que sea mayor

(< 32℉ ± 2℉ ± 0.1°/1℉)

> 32℉: ± 1% o ± 2℉, lo que sea mayor

Rango de
temperatura de
−0℃ a 100℃ -270℃ a 1.372℃ (-454℉ a 2.501℉)
entrada del

11
termopar de tipo (−32℉ a 212℉)
K

Exactitud del −270℃ a 40℃: ± (1℃ + 0.2℃/1℃)


rango de
Exactitud de (−454℉ a − 40℉: ± (2℉ + 0.2°/1℉))
entrada del
entrada
termopar de tipo −40℃a 1.372℃: ±

K ± 2.22℃ (±4℉)

0.1
Exactitud < 0°𝑐 ± 1°𝑐 ± °𝑐 = 1.1°𝑐 𝑦 − .9°𝑐
1

> 0°𝑐 ± 1%°𝑐 ± 1.0°𝑐 Lo que sea mayor

Rango: −40°𝑐 𝑎 800°𝑐 =1% = 0.296 𝑦 1°𝑐

Densidad 𝐻2 𝑂 𝑎 (29.6 ± 1)°𝑐

𝑇° 𝜌

0 1000𝐾𝐺/𝑚3

𝑋0 = 25 𝑌0 997 𝑘𝑔/𝑚3

𝑋= 29.6 𝑌 =? ? ? ? ? ? ? ?

𝑋1 = 50 𝑌1 988𝑘𝑔/𝑚3

𝐃𝐚𝐭𝐨𝐬 𝐝𝐞 𝐚𝐥𝐭𝐮𝐫𝐚 𝐦𝐞𝐝𝐢𝐝𝐨𝐬

𝐶𝑖𝑟𝑐𝑢𝑛𝑓𝑒𝑟𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 1:

ℎ1 = (3.1 ± 0.01)𝑐𝑚

𝐶𝑖𝑟𝑐𝑢𝑛𝑓𝑒𝑟𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 2

ℎ2 = (1.2 ± 0.01)𝑐𝑚

𝑄1 = 𝑄2

12
𝜌1 𝐴1 𝑣1 = 𝜌2 𝐴2 𝑣2

𝜌𝐻2 𝑂 = (29.9 ± 1)℃

𝑥 − 𝑥0
𝑦 = 𝑦0 + [ ] 𝑦 − 𝑦0
𝑥1 − 𝑥0 1

28.9 − 25
𝑦−1 = 997 + [ ] 988 − 997 = 995.596 𝑘𝑔/𝑚3
50 − 25

29.9 − 25
𝑦̅ = 997 + [ ] 988 − 997 = 995.236 𝑘𝑔/𝑚3
50 − 25

30.9 − 25
𝑦+1 = 997 + [ ] 988 − 997 = 994.876 𝑘𝑔/𝑚3
50 − 25

25 ℃ → 997 𝑘𝑔/𝑚3

28.9 ℃ → 995.596 𝑘𝑔/𝑚3

29.9 ℃ → 995.236 𝑘𝑔/𝑚3

30.9 ℃ → 994.876 𝑘𝑔/𝑚3

50 ℃ → 988 𝑘𝑔/𝑚3

1 𝑖𝑛 = 2.54 𝑐𝑚

0.75 𝑖𝑛 = 1.905 𝑐𝑚 = 0.01905 𝑚

0.5 𝑖𝑛 = 1.27 𝑐𝑚 = 0.0127 𝑚

𝜋 = (3.1416 ± 0.0001)𝑟𝑎𝑑

𝜋𝐷2
𝐴=
4

𝜋𝐷12 (3.1416)(0.01905𝑚)2
𝐴1 = = = 2.85𝑥10−4 𝑚2
4 4

𝜋𝐷22 (3.1416)(0.0127𝑚)2
𝐴2 = = = 1.26𝑥10−4 𝑚2
4 4

1 2 𝜀𝜋 𝜀𝐷
𝐴= 𝜋𝐷 = [ + 2 ]
4 |𝜋̅| ̅|
|𝐷

13
𝜀𝜋 𝜀𝐷1 0.0001 0.001
∆𝐴1 = ̅̅̅
𝐴1 [ +2 ] = 2.85𝑥10−4 [ +2 ] = 2.99𝑥10−5 𝑚2
|𝜋̅| ̅
|𝐷| 3.1416 0.01905

𝜀𝜋 𝜀𝐷2 0.0001 0.001


∆𝐴2 = ̅̅̅
𝐴2 [ +2 ] = 1.26𝑥10−4 [ +2 ] = 1.98𝑥10−5 𝑚2
|𝜋̅| ̅|
|𝐷 3.1416 0.0127

𝑃1 𝑃2 𝑃𝑃 𝑃1 𝑃2 1/2
2 𝜌 √2 1 2 (2
0 𝜌0 𝜌0 )
𝑣2 = √ → 𝑣2 = → 𝑣2 =
𝐷2 4 4 𝐷2 4
1/2
1 − (𝐷 ) 𝐷 [1 − (𝐷 ) ]
1 √1 − ( 2 ) 1
𝐷1

1 1 1 1
4 −2 4 −2
𝑃1 𝑃2 2 𝐷2 1 𝑃1 𝑃2 2 𝐷2
𝑣2 = (2 ) ∗ [1 − ( ) ] → (2)2 ∗( ) ∗ [1 − ( ) ]
𝜌0 𝐷1 𝜌0 𝐷1

1 1 1 1
4 −2 4 −2
1 𝑃1 𝑃2 2 𝐷2 1 𝑃1 𝑃2 2 𝐷2
𝑣2 = (2)2 ∗( ) ∗ [1 − ] → 22 ∗ 1 ∗ [1 − ]
𝜌0 𝐷14 𝐷14
𝜌0 2

1 1
− −
1 1 𝐷24 2 1 1 1 𝐷24 2
𝑣2 = (𝑃1 𝑃2 )2 ∗ (𝜌0 )2 ∗ [1 − 4 ] → 𝑃1 − 𝑃2 ∗ 𝜌0 ∗ [1 − 4 ]
𝐷1 2 2 2 𝐷1

1 1 1
𝑣2 = 𝑃1 + 𝑃2 + 𝜌0 + 2𝐷2 + 2𝐷1
2 2 2

1 𝜀𝑃1 1 𝜀𝑃2 1 𝜀𝜌0 𝜀𝐷2 𝜀𝐷1


∆𝑣2 = ̅̅̅
𝑣2 [ + + +2 +2 ]
2 |𝑃̅1 | 2 |𝑃
̅̅̅2 | 2 |𝜌
̅̅̅|
0 ̅̅̅2 |
|𝐷 ̅|
|𝐷

𝜀𝑃 𝜀ℎ
𝑃1−2 = 𝜌𝑔ℎ ∆𝑃 = 𝑃̅ [ + ] 𝑄2 = 𝜌𝐴2 𝑣2
|𝑃̅| |ℎ̅|

ℎ1 = (3.1 ± 0.01)𝑐𝑚

ℎ2 = (1.2 ± 0.01)𝑐𝑚

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𝐶𝐼𝑅𝐶𝑈𝑁𝐹𝐸𝑅𝐸𝑁𝐶𝐼𝐴 1

𝑘𝑔 𝑚
𝑃̅ = (995.236 3
) (9.81 2 ) (0.031 𝑚) = 302.6612 𝑃𝑎
𝑚 𝑠

𝜀𝑃 𝜀ℎ
∆𝑃 = 𝑃̅ [ + ]
|𝑃̅| |ℎ̅|

0.36 0.001𝑚
∆𝑃 = 302.6612 [ + ] = 9.8727
995.236 0.031𝑚

𝑃1 = (302.6612 ± 9.8727)𝑃𝑎

𝐶𝐼𝑅𝐶𝑈𝑁𝐹𝐸𝑅𝐸𝑁𝐶𝐼𝐴 2

𝑘𝑔 𝑚
𝑃̅ = (995.236 3
) (9.81 2 ) (0.012 𝑚) = 117.1591 𝑃𝑎
𝑚 𝑠

𝜀𝑃 𝜀ℎ
∆𝑃 = 𝑃̅ [ + ]
|𝑃̅| |ℎ̅|

0.36 0.001𝑚
∆𝑃 = 117.1591 [ + ] = 9.8056 𝑃𝑎
995.236 0.012𝑚

𝑃1 = (117.1591 ± 9.8056)𝑃𝑎

𝐶𝐴𝐿𝐶𝑈𝐿𝐴𝑁𝐷𝑂 𝐸𝐿 𝑉𝐴𝐿𝑂𝑅 𝐶𝐸𝑁𝑇𝑅𝐴𝐿 𝐷𝐸 𝐿𝐴 𝑉𝐸𝐿𝑂𝐶𝐼𝐷𝐴𝐷

(302.6612 − 117.1591)𝑃𝑎
𝑃1 𝑃2 2
2 𝜌 𝑘𝑔
995.236 3 𝑚
𝑣2 = √
̅̅̅ 0
= 𝑚 = 0.6815
𝐷2 4 0.0127𝑚 4
𝑠
1 − (𝐷 ) 1−( )
1 √ 0.01905𝑚

1 𝜀𝑃1 1 𝜀𝑃2 1 𝜀𝜌0 𝜀𝐷2 𝜀𝐷1


∆𝑣2 = ̅̅̅
𝑣2 [ + + +2 +2 ]
2 |𝑃̅1 | 2 |𝑃
̅̅̅2 | 2 |𝜌
̅̅̅|
0 ̅̅̅2 |
|𝐷 ̅|
|𝐷

15
𝑚 1 (9.8727) 1 (9.8056) 1 0.36 0.001
∆𝑣2 = 0.6815 [ + + +2
𝑠 2 |302.6612| 2 |117.1591| 2 |995.236| |0.01271|
0.001
+2 ]
|0.01905|

∆𝑣2 = 0.6815[0.3208]

𝑚
∆𝑣2 = 0.2186
𝑠
𝑚
𝑣2 = (0.6815 ± 0.2186)
𝑠

𝜌0 𝐴1 𝑣1 = 𝜌0 𝐴2 𝑣2

𝜌0 𝐴2 𝑣2
𝐴1 𝑣1 = ∴ 𝑄 = 𝐴2 𝑣2
𝜌0

𝑚
𝑄 = 𝐴2 𝑣2 = (1.26𝑥10−4 𝑚2 ) (0.6815 ) = 8.5869𝑥10−5
𝑠

𝜀𝐴2 𝜀𝑣2 0.198𝑥10−4 0.2186


∆𝑄 = 𝑄̅ [ + −5
] = 8.5869𝑥10 [ + ]
̅̅̅2 | |𝑣
|𝐴 ̅̅̅|
2 |1.26𝑥10−4 | |0.6815|

∆𝑄 = 4.1037𝑥10−5

𝑄 = (8.5869 ± 4.1037)𝑥10−5 𝑚3 /𝑠

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VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL TUBO DE VENTURI.
Ventajas

La principal ventaja de un tubo Venturi con respecto a otros caudalímetros de


presión diferencial radica en la mayor recuperación de presión y en las exigencias
más bajas a los tramos de entrada y salida. Los tubos Venturi son fiables, fáciles de
manipular y requieren escaso mantenimiento, son especialmente aptos para la
medición de líquidos limpios y gases, también es óptimo para aplicaciones de bajo
caudal, ya que la mayor parte de la presión se recupera. Debido a la baja pérdida
de presión se minimizan los costes de bombeo.

Desventajas

Cuando se utiliza un tubo de Venturi hay que tener en cuenta un fenómeno que se
denomina cavitación. Este fenómeno ocurre si la presión en alguna sección del tubo
es menor que la presión de vapor del fluido. Para este tipo particular de tubo, el
riesgo de cavitación se encuentra en la garganta del mismo, ya que aquí, al ser
mínima el área y máxima la velocidad, la presión es la menor que se puede
encontrar en el tubo. Cuando ocurre la cavitación, se generan burbujas localmente,
que se trasladan a lo largo del tubo. Si estas burbujas llegan a zonas de presión
más elevada, pueden colapsar produciendo así picos de presión local con el riesgo
potencial de dañar la pared del tubo.

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CONCLUSIÓN
El realizar una práctica con el tubo de Venturi debe elaborarse con mucho cuidado
y paso por paso, para tomar las medidas de presiones que se ejercieron a través
del tubo, fue requerido el instrumento de tubo en U (este realizado en la práctica
anterior), todas las medidas tomadas deben ser analizadas con detenimiento ya que
el flujo de presión no fue constante por lo que contaba con fluctuaciones. Los
cálculos de presiones recabadas mediante los ensayos hechos son obtenidos a por
ayuda de la fórmula de la continuidad, los resultados proporcionan el análisis para
saber si la entrada de aguas arriba es la misma que sale en aguas debajo de este
tubo como debe ser según su funcionamiento. La práctica logra ampliar
conocimiento en cuestión de funcionamiento en aplicaciones de estos instrumentos
como son el tubo de Venturi y el tubo en U, ambos al estar juntos se complementan
uno con el otro.

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