Metrolog�a avanzada

Introducci�n
El acabado en superficies es un proceso de fabricaci�n empleado en la manufactura
cuya finalidad es obtener una superficie con caracter�sticas adecuadas para la
aplicaci�n particular del producto que se est� manufacturando; esto incluye mas no
es limitado a la cosm�tica de producto. En algunos casos el proceso de acabado
puede tener la finalidad adicional de lograr que el producto entre en
especificaciones dimensionales.

Antiguamente, el acabado se comprend�a solamente como un proceso secundario en un

sentido literal, ya que en la mayor�a de los casos s�lo ten�a que ver con la
apariencia del objeto u artesan�a en cuesti�n, idea que en muchos casos persiste y
se incluye en la est�tica y cosm�tica del producto.

En la actualidad, los acabados se entienden como una etapa de manufactura de

primera l�nea, considerando los requerimientos actuales de los productos. Estos
requerimientos pueden ser:

Est�tica: el m�s obvio, que tiene un gran impacto psicol�gico en el usuario

respecto a la calidad del producto.

Liberaci�n o introducci�n de esfuerzos mec�nicos: las superficies manufacturadas

pueden presentar esfuerzos debido a procesos de arranque de viruta, en donde la
superficie se encuentra deformada y endurecida por la deformaci�n pl�stica a causa
de las herramientas de corte, causando esfuerzos en la zona superficial que pueden
reducir la resistencia o inclusive fragilizar el material. Los acabados con
remoci�n de material pueden eliminar estos esfuerzos.

Eliminar puntos de iniciaci�n de fracturas y aumentar la resistencia a la fatiga:

una operaci�n de acabado puede eliminar microfisuras en la superficie.

Nivel de limpieza y esterilidad: Una superficie sin irregularidades es poco

propicia para albergar suciedad, contaminantes o colonias de bacterias.

Propiedades mec�nicas de su superficie

Protecci�n contra la corrosi�n

Rugosidad

Acabado
Operaciones de acabado son procesos para corregir las dimensiones y alisar las
superficies de materiales duros como metales, vidrio o gemas preciosas y
semipreciosas. En el pulimentado se emplean sustancias abrasivas muy finas �como
colc�tar, tr�poli, tiza (gis), masilla pulverizada o polvo de esmeril� para lustrar
la superficie del material y darle un acabado liso y brillante. Para ello se
utilizan discos de tela, fieltro o cuero recubiertos del material de pulimentado.
Un tipo especial de disco pulimentador se fabrica con goma blanda mezclada con
granos abrasivos.

En el trabajado del metal se emplean dos operaciones de acabado especiales, el

rectificado y el bru�ido. El rectificado mejora la precisi�n y el acabado de
cilindros de autom�vil, cilindros hidr�ulicos y otras piezas similares. La m�quina
rectificadora est� formada por cuatro piedras abrasivas de grano fino fijadas a una
herramienta extensible que se hace girar y oscilar lentamente dentro del cilindro
hasta lograr el acabado y el di�metro deseados. El bru�ido consiste en frotar una
superficie con un abrasivo lubricado con aceite, grasa o alcohol. Esta operaci�n
suele realizarse con una herramienta denominada bru�idora, que se ajusta al
contorno de la pieza. Se extiende una capa fina de abrasivo sobre la bru�idora y se
frota �sta contra la pieza con impulsos irregulares. Durante el bru�ido se eliminan
menos de 0,0025 cm de material, y se mejora la precisi�n y el acabado superficial
de la pieza terminada.

El bru�ido es en realidad una operaci�n de corte en la que cada grano de abrasivo

que entra en contacto con el material corta una min�scula viruta. Las muelas
abrasivas suelen estar formadas por part�culas de un abrasivo sint�tico, como
carburo de silicio u �xido de aluminio, mezcladas con un material de uni�n
vitrificado o resinoide. El bru�ido puede ser tosco o fino, seg�n el tama�o de los
granos de abrasivo. El metal y el vidrio pueden pulirse hasta relucir como un
espejo, con una precisi�n de hasta 0,0000025 cm. Todos los a�os se pulen de forma
rutinaria cientos de millones de piezas con una precisi�n de 0,001 cent�metros.