TECNOLÓGICO DE ESTUDIOS

SUPERIORES DE ECATEPEC

DIVISIÓN DE INGENIERÍA QUÍMICA Y BIOQUÍMICA

LABORATORIO INTEGRAL

PRÁCTICA 3:
ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO

INTEGRANTES:
GONZÁLEZ BANDA ANA ELIZABETH
SERAFIN HERNANDEZ ERICK JAIR
MARTÍNEZ ORTIZ LAURA BERENICE
PONCE VAZQUEZ KAREN MARLENE

ECATEPEC DE MORELOS A 20 DE SEPTIEMBRE

DEL 2017
PROBLEMA
Realizar el análisis granulométrico de una muestra usando el proceso de
tamizado.

INTRODUCCIÓN
La molienda es una operación unitaria que, a pesar de implicar solo una
transformación física de la materia sin alterar su naturaleza, es de suma
importancia en diversos procesos industriales, ya que el tamaño de partículas
representa en forma directa áreas, que a su vez afectan las magnitudes de los
fenómenos de transferencia entre otras cosas.
La operación de molienda se realiza en varias etapas:
 La primera etapa consiste en fraccionar solidos de gran tamaño. Para ello se
utilizan los trituradores o molinos primarios. Lo más utilizados son: el de
martillos, muy común en la industria cementera, y el de mandíbulas. Los
trituradores de quijadas o molinos de mandíbulas se dividen en tres grupos
principales: Blake, Dodge y excéntricos. La alimentación se recibe entre las
mandíbulas que forman una “v”. Una de las mandíbulas es fija, y la otra tiene
un movimiento alternativo en un plano horizontal. Esta seccionado por una
excéntrica, de modo que aplica un gran esfuerzo de compresión sobre los
trozos atrapados en las mandíbulas.

 La segunda etapa sirve para reducir el tamaño con más control, manejándose
tamaños intermedios y finos. Para esta etapa el molino más empleado en la
industria es el molino de bolas.
TAMIZADO
El tamiz consiste de una superficie con perforaciones uniformes por donde pasara
parte del material y el resto será retenido por él. Para llevar a cabo el tamizado es
requisito que exista vibración para permitir que el material más fino traspase el
tamiz.
De un tamiz o malla se obtienen dos fracciones, los gruesos y los finos.
Las vibraciones pueden ser generadas mecánica o eléctricamente. Las
vibraciones mecánicas usualmente son transmitidas por excéntricos de alta
velocidad hacia la cubierta de la unidad, y de ahí hacia los tamices.
La forma gráfica es generalmente la más usada y existen varios métodos para
representarla: Grafica de distribución fraccionaria, grafica de distribución
acumulada, histograma de análisis de mallas, grafica de distribución fraccionaria
en coordenadas semilogaritmicas, etc.
SOPORTE TEORICO
Muchos materiales sólidos se presentan con dimensiones demasiados grandes
para su uso por lo que se deben reducir. Con frecuencia, la reducción de tamaño
de los sólidos se lleva a cabo para poder separar sus diversos ingredientes. En
general, los términos trituración y molienda se usan para denotar la subdivisión de
partículas sólidas grandes en partículas más pequeñas.
En la industria de procesamiento de alimentos, gran número de productos
alimenticios se somete a una reducción de tamaño. Se usan molinos de rodillos
para moler trigo y cebada y obtener harinas.
Los equipos para la reducción de tamaño se pueden clasificar de acuerdo con la
forma en que se aplican las fuerzas, de la siguiente manera, entre dos superficies,
como la trituración y el corte: en una superficie sólida, como el impacto: y por
acción del medio circundante como en os molinos coloidales.
Una clasificación más practica consiste en dividir los equipos en trituradores,
molinos finos y cortadores.

La granulometría es la medida de los granos de una formación sedimentaria y el

cálculo de la abundancia de los correspondientes a cada uno de los tamaños
previstos por una escala granulométrica con fines de análisis tanto de su origen
como de sus propiedades mecánicas.
El método de determinación granulométrico más sencillo es obtener las partículas
por una serie de mallas de distintos anchos de entrada, que actúen como filtros de
los granos que se llama comúnmente columna de tamices.
El tamizado es uno de los métodos de separación de mezclas, el cual consiste en
hacer pasar una mezcla de partículas de diferentes tamaños por un tamiz, cedazo
o cualquier equipo con el que se pueda colar. Las partículas de menor tamaño
pasan por os poros de tamiz, cedazo o cualquier equipo con el que se pueda
colar. Las partículas de menor tamaño pasan por los poros del tamiz o colador
atravesando y las grandes quedan retenidas sobre ella.

DESARROLLO EXPERIMENTAL
1. Moler el material de prueba.
2. Pesar una muestra de 500g.
3. Armar los tamices de tal manera que el de malla más abierta quede en la
parte superior y la de menor abertura quede en la parte inferior. Colocar la
base y el plato.
4. Alimentar la muestra de materia en la parte superior.
5. Cerrar el tamizador y dejarlo trabajar el tiempo necesario. De 10 a 20 min.
6. Pesar e materia que quedo en cada tamiz por separado para poder
determinar la cantidad de materia retenido y tamizado en cada malla.
TRATAMIENTO DE DATOS
Reportar
1.- Masa del material retenido en cada malla

Arena de Arena de
# Malla Hormigón Ladrillo
mar construcción
6 - 390.8gr 189gr 93.1gr
8 - 38.4gr 41.9gr 42.7gr
10 - 29.9gr 36.4gr 56.5gr
14 - 7.7gr 12.3gr 24.5gr
40 27.1gr 33gr 63.8gr 265.7gr
50 46.3gr 6.3gr 18.5gr 17.2gr
100 424.4gr 2.3gr 63.1gr 6.1gr
325 0 0 60.9gr 0
Residual - 0 - -
Suma 497.8gr 508.4gr 485.9gr 505.8gr
2.- Fracción masa retenida en cada malla (masa del material retenido/masa del
total de la muestra)

# Malla Arena de mar Hormigón Ladrillo Arena de construcción

6 0 0.76868607 0.38896892 0.184064848
8 0 0.07553108 0.08623173 0.08442072
10 0 0.05881196 0.07491253 0.111704231
14 0 0.01514555 0.02531385 0.048438118
40 0.054439534 0.06490952 0.13130274 0.525306445
50 0.093009241 0.01239182 0.03807368 0.034005536
100 0.852551225 0.004524 0.12986211 0.012060103
325 0 0 0.12533443 0
Residual
total 1 1 1 1

3.-Calcular el diámetro promedio de la partícula

Diámetro promedio de partícula

# Malla apertura de malla micrones tamaño medio de la partícula micrones
6 3.327 3.36
8 2.302 2.845
10 1.651 2
14 1.168 1.41
40 0.354 0.42
50 0.297 0.297
100 0.147 0.178
325 0.044 0.044
4.- I. Histograma del análisis de malla (Fracción masa entre los tamices vs
abertura de la malla.)

ARENA DE MAR HORMIGON ROJO

1 1
0.8 0.8
0.6 0.6
0.4 0.4
0.2 0.2
0 0

LADRILLO ARENA DE
0.5 CONSTRUCCIÓN
0.4
0.6
0.3
0.4
0.2
0.1 0.2
0 0

II. Distribución fraccionaria del análisis de malla (Fracción masa entre los tamices
vs Diámetro promedio de la partícula)

ARENA DE MAR HORMIGON

0.9 0.9
0.8 0.8
0.7 0.7
0.6 0.6
0.5 0.5
0.4 0.4
0.3 0.3
0.2 0.2
0.1 0.1
0 0
 LADRILLO ARENA DE
0.45 CONSTRUCCION
0.4
0.35 0.6
0.3 0.5
0.25 0.4
0.2 0.3
0.15
0.2
0.1
0.05 0.1
0 0

III. Grafica de la distribución fraccionaria del análisis de mallas en coordenadas

semilogaritmicas (Fracción masa entre los tamices vs diámetro promedio de la
partícula)

1 1

0.8 0.8
0.6 0.6
Arena de
0.4 0.4 Hormigon
mar
0.2
0.2
0
0
0.01 0.1 1 10
-0.2 0.01 0.1 1 10

0.5 0.6

0.4 0.5
0.4
0.3
0.3 Arena de
0.2 Ladrillo
0.2 construccion
0.1 0.1
0 0
0.01 0.1 1 10 0.01 0.1 -0.1 1 10
CONCLUSIÓN
Ciertos pesos no se pudieron registrar de lo que quedaban en algunas mallas ya
que la cantidad que sobrara de algunos materiales como el hormigón, la arena
entre otros era muy poca y la balanza no registraba el peso.
En el caso de la arena de mar no registro peso en algunas mallas ya que la arena
de mar es muy finita y fácilmente pasaba por las mallas con mayor abertura.
El método de análisis granulométrico es muy fácil de aplicarse en laboratorio.
Los objetivos se cumplieron y se logró el análisis granulométrico

BIBLIOGRAFIA
Foust/1995, Operaciones unitarias, Ed.CECSA/3ra Edición.
C.J Geankoplis/1995, Procesos de transporte y operaciones unitarias, Ed. CECSA/
3ra Edición.
Perry, Manual del Ingeniero Químico, McGraw-Hill/4ta Edición.