PERFORACION ROTARY

EN MINERIA SUPERFICIAL

Expositor:
Julio López Salinas
Indice:
• Introducción.
• Seguridad
• Perforación fundamentos
• Perforación rotaria.
• Columna perforación rotary
• Etapas de perforación.
• Rendimiento y costo
Introducción:
A través del presente seminario es hacer llegar, conocer,
e incrementar los conocimientos de perforación rotary
en minería superficial a fin de enriquecer la cultura
minera a los participantes, estudiantes e ingenieros de
minas involucrados en la enseñanza y/o actividad
minera. Siendo la primera etapa del ciclo operativo de
una explotación minera se contribuye mediante los
conocimientos técnicos y prácticos en perforación
rotaria como:

- Perforación y fundamentos, columna de

perforación, etapas de perforación, rendimientos,
velocidad de penetración y finalmente costo de
perforación.

Todo ello enfocado en cadyuvar de los presentes para

un buen desenvolvimiento y competitividad en el
mercado del laboreo minero con seguridad y eficiencia.
 Seguridad:
La seguridad es muy importante y debe ser practicada
en todo momento.

-Uso obligatorio de EPPS

-Realizar el IPERC
-Cumplir con los Standares y los PETS
-Caso de trabajos mayores a 1.8 mt. realizar el
PETAR.
 Perforación
fundamentos
 Perforación
fundamentos
Perforación Rotatoria:
¿Qué es perforación rotatoria con
triconos?
• Perforación rotatoria puede ser definida como
cualquier forma de perforar que crea orificio
aplicando una carga constante (pull-down) mientras
se rota la broca en la superficie inferior del orificio.
• Las fuerzas involucradas están definidas como pull-
down (peso), como presión de pull-down
suministrada sobre la broca, y rotación suministrada
por el mecanismo de accionamiento rotatorio.
• No usa fuerzas de percusión para romper la roca.
• La perforación es realizada por la acción de
triturado rotatoria donde el peso (pull-down) es
usado para penetrar los insertos en la superficie de Ejemplo: El Pull-down requerido por la
la roca. Las brocas de cono rotatorias requieren altas broca es 1200 psi (10 MPa) para superar
fuerzas de pull-down (peso) , alto torque y altas la resistencia a la compresión del
velocidades de rotación comparado . terreno de 1000psi (7MPa).
• Mientras más dura sea la roca más grande será el
pull-down requerido, este debe ser suficiente para
superar la resistencia a la compresión de la roca.
Perforación Rotatoria
EN RESUMEN:
Para perforar con una broca tricónica se
require:
• Peso excediendo la resistencia de la
roca.
• Rotación para avanzar la broca en la
roca fresca
• Aire comprimido para limpiar el pozo.
Un principio básico es que nunca debe estar
más que 80 – 90% de la extensión del
inserto en la roca por cada revolución de
cono.
Columna de Perforación Rotary
Amortiguador

Adaptador Superior

Barra

Anillo Centralizador

Adaptador de Tricono

Broca Triconica
 Amortiguadores

Funciones:
• Controla el movimiento vertical o axial.

• Permite la transferencia directa del esfuerzo del Torque.

• Minimiza los golpes y vibraciones de la perforación.

• Aumenta la vida útil y velocidad de penetración del tricono debido

a la absorción de impactos cíclicos en los rodamientos y
estructuras de corte.
Ventajas :

• Proteje al cabezal y motores de rotación,

el mastil y los elementos de la columna
de perforación.

• Reduce el daño a los hilos y

conexiones.
 Adaptadores
• Los adaptadores son utilizados para cambiar de
un tipo de hilo a otro, para acoplar barras que
tienen las mismas conexiones en sus extremos
o para unir Triconos a barras.
• Todos los adaptadores son fabricados en aceros
de aleación de la más alta calidad, con
tratamiento térmico.
• Los adaptadores están disponibles en todos los
diámetros y longitudes con una amplia
variedad de combinaciones de hilos.
• Para protección contra la abrasión y erosión, se
recomienda la aplicación de recubrimiento
duro (Hard Facing), en los Adaptadores de
tricono.
 Barras
• Las barras de perforación de gran diámetro para la minería son tubos
de acero de aleación sin costura de la más alta calidad.

• Todas las conexiones de los extremos son fabricadas con aceros de alta
calidad, con tratamiento térmico y especificadas para cada aplicación,
principalmente acero macizo.

• La barra de perforación rotatoria es una conexión mecánica entre la

perforadora y el tricono.
 Funciones de la Barra
• Transmitir peso al tricono.

• Transmitir rotación desde el cabezal rotatorio al tricono.

• Transmitir fluido y/o aire al tricono para enfriarlo.

• Actuar como conductor de fluido y/o aire para sacar el

detritus de la perforación.
Aplicación de las Barras de Perforación
Consideraciones sobre las Roscas
• Es crítico el seleccionar el tamaño correcto de roscas en los
elementos de perforación para evitar una conexión macho débil.

• El torque en las uniones son el factor más importante en la

prevención de problemas de las herramientas.

• Las conexiones tienen dos partes: la rosca y el hombro. La rosca no

puede sellar, solo lo hace el hombro. Si el hombro no se ha apretado
lo bastante para sellar, habrá un quiebre. Esto causará
desprendimiento y desgaste en ambos y finalmente causará la fatiga
de las roscas.
Dimensiones Standard de Barras de
Perforación Gran Diámetro
Conexión Beco Recomendada Por Diámetro

Diámetro Barra Conexión Recomendada

4 1/2" 3"
5" 3 1/2"
5 1/2" - 6" 4"
6 1/4" - 6 1/2" - 7" 4 1/2"
7 5/8" 5 1/4"
8 5/8" - 9 1/4" 6"
10 3/4" 8"
Conexión API, Cubex Disponibles

Diámetro Barra Conexión Recomendada

4 1/2" 3"
5" 3 1/2"
5 1/2" - 6" 4"
6 1/4" - 6 1/2" - 7" 4 1/2"
7 5/8" 5 1/4"
8 5/8" - 9 1/4" 6"
10 3/4" 8"
 Centralizador
• Siempre mantener concentricidad de la
columna (Cabezal de rotación,
Amortiguador, Anillo Guía, Barras y
Adaptadores).
• Cambiar oportunamente el Anillo Guía ( 1"
Máximo desgaste en el diámetro).
 Funciones del Centralizador
• Ayudar a la verticalidad de la columna de perforación

• Disminuir los niveles de vibración

• Aumenta la vida útil de las barras

• Mejora el performance y la velocidad de penetración

de los triconos
 Broca Triconica

• Una broca triconica consiste en tres grupos de componentes principales:

los conos (o cortadores), los rodamientos y el cuerpo de la broca (o pata).
• Están diseñados para proporcionar las máximas velocidades de
penetración y lograr obtener una larga vida útil.
• Los triconos para grandes diámetros de perforación están compuestos
por RBR (rodillo-bolas-rodillos) y en pequeños diámetros RBF (rodillo-
bolas y fricción).
NOMENCLATURA DE LA BROCA
Nomenclatura
 CONOS

• Tienen los insertos de carburo tungsteno prensados para cortar la

roca.
• Tienen superficies maquinadas dentro del cono para los rodamientos.
• Tienen superficies externas.
• Se usan mayormente los rodillos y bolas en la configuración de las
rodamientos.

PATA
• 2 o 3 patas son unidas y soldadas con conos y rodamientos instalados y
se forma la rosca del hilo para conectar a las barras.
• La pata tiene un muñón maquinado que sostiene el rodamiento del
cono.
• Lleva las boquillas tipo Jets u orificio de circulación central que regulan
el caudal y presión de los fluidos.
• Las brocas con rodamientos refrigerados por aire tienen un canal de
refrigeración para llevar aire al rodamiento.

RODAMIENTO DE RODILLOS
• Los rodamientos de rodillo son diseñados para
soportar la mayor parte de las fuerzas radiales.
 ¿QUÉ ES EL CARBURO TUNGSTENO?

• Es una mezcla de carburo de tungsteno y cobalto.

• El tungsteno provee al inserto la dureza requerida y
resistencia al desgaste mientras que el cobalto provee la
resistencia al quiebre.
• Producido por un proceso metalúrgico de polvo seco.
– Polvo formado es compactado dentro una forma
diseñada bajo presión y vacío.
– Los insertos se sinterizan a altas termperaturas
causando que los granos se amalgamen.
– Cuando los insertos son enfriados, se contraen a su
dimensión final.

Propiedades del Carburo Tungsteno

– Resistencia elevada al desgaste con dureza de 1100

1500H
– Mayor resistencia a la compresibilidad que el acero
– Elevada densidad de 14,5g/cc
– Mejor conductor de calor que el acero
– Mayor coeficiente de expansión termal que el acero
(aprox. 50%)
Acciones de Corte Formaciones Duras

• Las brocas para formaciones

duras tienen insertos más
cortos, más resistentes y con
menos espaciamiento para
triturar y desmenuzar la roca
dura
Acciones de Corte Formaciones Blandas
• Las brocas para las formaciones blandas tienen insertos largos y con
amplios espaciamientos, por dos razones:

• Suministrar una penetración

máxima sobre la formación.

• Provee suficiente espacio

debajo de la broca para que el
fluido de perforación pueda
limpiar los detritus y el fondo
del pozo.
 Etapas de perforación

Se muestra el efecto del aumento del peso sobre la velocidad de penetración de la broca.
Después de la rotura óptima (punto A), el peso adicional sólo va a reducir la velocidad de
penetración. (Se considera velocidad de rotación fija).
 Etapas de perforación
ROTURA DE ROCA / FASE ABRASIVA

• Esta es una ilustración de la primera fase de

rotura de la roca llamada fase abrasiva.
• Este es el resultado de un peso insufi- ciente
sobre la broca.
• Los insertos contactan la roca con un peso
muy bajo, similar a colocar la hoja de un
cuchillo sobre una roca.
• El operador fácilmente se percata si está en
esta fase porque los detritus que salen del
pozo estarán en forma de polvo muy fino.
 Etapas de perforación
ROTURA DE LA ROCA / FASE DE FATIGA

Aquí se ha añadido mayor peso a la misma

broca con las mismas RPM que la ilustración
anterior.
El peso adicional ha causado la penetración de
algunos insertos en la formación, pero no una
rotura real de la roca.
Esta fase se conoce como la fase de fatiga, el
operador puede fácilmente reconocerla por los
ripios pequeños y alto porcentaje de polvo que
salen del pozo. La velocidad de penetración es
mucho menor a la deseable.
 Etapas de perforación
ROTURA DE LA ROCA / FASE DE
ASTILLAMIENTO
Aqui, la velocidad de rotación (RPM)
es todavía la misma, pero se ha
aplicado suficiente peso a la broca
para una penetración mas efectiva de
los insertos dentro de la formación.

Note que el cuerpo de la broca no

está contra la formación.
 Etapas de perforación
ROTURA DE LA ROCA / FASE DE ASTILLAMIENTO

• En esta ilustración, los insertos están

cargados con el peso apropiado para causar
la rotura de la formación.
• Los detritus son removidos por el aire
circulante, ésto permite que la estructura
de corte avance bajo una condición de
“carga”.

• La broca perforará a su máxima eficiencia.

• El operador notará una mayor cantidad de

detritus no tan finos.
 Etapas de perforación
PESO EXCESIVO

Una vez lograda la fase de

astillamiento, la aplicacion de peso
adicional sólo será perjudicial para
la eficiencia de la perforación.

El peso adicional causará que los

insertos se entierren en la formación
y el resultado es un descenso en la
velocidad de penetración.
 Parámetro, rendimiento y costo
Broca

PARAMETRO,RENDIMIENTO Y COSTO DE PERFORACION ROTARY 49R/49HR

DIAMETRO DE BROCA 12 1/4"
RQD RPM PULL DOW REND. PROM. ROP TDC
PARAMETRO TIPO DE ROCA
(Mpa) (Lb.) (m.) (m./hr.) ($/m.)
1 SUAVE hasta 100 85-90 65-75 4,750.22 52.10 3.79
2 MEDIO de 75 a 125 80-85 75-80 3,641.01 40.36 4.91
3 DURO de 100 a 200 80-82 80-85 1,648.46 29.87 7.7
 VIDEO
PERFORACIÓN
ROTARY