UNIVERSIDAD ANDRÉS BELLO

FACULTAD DE INGENIERÍA

ESCUELA DE INDUSTRIAS

INGENIERÍA CIVIL INDUSTRIAL

PRÁCTICA PROFESIONAL

LUIS ANDRÉS ZUÑIGA ADASME

SANTIAGO – CHILE

MARZO, 2016
ÍNDICE GENERAL PÁGINA

Introducción 5
1. Descripción general de la empresa 6
1.1 Historia 6
1.2 Misión y Visión 7
1.3 Valores de la compañía 7
2. Descripción detallada de la empresa 8
2.1 Organigrama General 8
2.2 Área de trabajo 8
2.3 Horario de trabajo y remuneraciones 9
2.4 Sistema de calificación de personal 10
2.5 Entorno y ambiente de trabajo 10
2.6 Condiciones del lugar de trabajo 12
2.7 Programas de perfeccionamiento 12
3. Actividades realizadas en la práctica 12
3.1 Reporte a gerencia 13
3.2 Análisis y Reaprovisionamiento de picking 15
3.3 Análisis y reporte del papel palletizado x40 19
3.4 Análisis de bloqueo de pasillo 22
3.5 Análisis de rotación e indicadores de rotación de los materiales 24
3.6 Prueba e implementación de transacción de efecto colmena 25
3.7 Conferencia parcial 27
3.8 Proyecto de Reparación de muelles 29
3.9 Proyecto Sega LTM 31
Bitácora 32
Conclusiones 37

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ÍNDICE DE IMÁGENES PÁGINA

Imagen 1: Estructura nivel gerencial compañía 8

Imagen 2: Organigrama área de Ingeniería y proyectos 9

Imagen 3: Interior de bodega 11

Imagen 4: Reunión de integración y evaluación de resultados 11

Imagen 5: Transacción ZDSLO06 13

Imagen 6: Reporte de facturación 13

Imagen 7: Excel de reporte de facturación 14

Imagen 8: Resumen de reporte de facturación 15

Imagen 9: Tipos de almacenes e indicadores de rotación 16

Imagen 10: Transacción ZLELO012. 17

Imagen 11: Planilla de Stock WM 17

Imagen 12: Planilla de Actualización área picking 18

Imagen 13: Transacción LT01 18

Imagen 14: Clientes mayoristas 20

Imagen 15: Transacción MD04 20

Imagen 16: Transacción ZLELO501 21

Imagen 17: Reporte de proyección de papel x40 21

Imagen 18: Tabla de Excel para bloqueo de pasillo 22

Imagen 19: Tabla de Excel de rotación de materiales 24

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Imagen 20: Cuadro resumen de indicador de materiales 24

Imagen 21: Transacción ZLELO547 efecto colmena 25

Imagen 22: Generación automática de OT´s 26

Imagen 23: Conferencia parcial 27

Imagen 24: Pistolas de radio frecuencia 28

Imagen 25: Diagrama de procesos de conferencia parcial 28

Imagen 26: Propuesta de servicios Multitécnica 30

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 INTRODUCCIÓN

A lo largo del desarrollo del presente informe, se presentarán las labores,

experiencias y aprendizaje que obtuvo el alumno al realizar su práctica profesional,
utilizando las habilidades y herramientas entregadas por los estudios en la
Universidad y las propias. Además, aportando al desarrollo del trabajo diario en la
empresa responsablemente, aprendiendo y perfeccionándose como mejor
profesional.

La práctica profesional tiene por objetivo poner al estudiante en contacto directo con
la ingeniería de diseño, la operación y gestión dentro de una empresa. De esta
manera, busca que el alumno desarrolle actividades en donde pueda poner en
práctica formalmente los conocimientos adquiridos durante su formación
académica. A su vez, el alumno deberá conocer las relaciones profesionales que se
producen a ese nivel.

Con el fin de lograr de modo óptimo y eficaz el objetivo planteado, el estudiante

desarrolló su práctica profesional en Kimberly Clark (Empresa Multinacional de
consumo masivo). Ésta fue proporcionada por la empresa luego de recepcionar el
curriculum y llamar al alumno a una entrevista individual, donde se establecieron
distintas discusiones sobre temas cotidianos, problemáticas experimentadas en
otras experiencias laborales, aspiraciones como persona y como profesional, entre
otros temas.

El alumno se desempeñó dos meses y una semana como practicante en el centro

de distribución CSC de Kimberly Clark Chile (Centro de servicio al cliente),
específicamente en el área de Ingeniería y proyectos. En esta área desarrolló
diversas actividades con el fin de optimizar procesos y aportar al equipo de trabajo,
tales como realizar análisis, traspaso de información, reportes a gerencia,
realización de indicadores de gestión, uso de ERP (SAP), entre otros.

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1. Descripción general de la empresa

La Corporación Kimberly-Clark es una de las empresas líderes en el mundo en la

fabricación de productos de higiene. Su sede matriz está situada en Dallas (Estados
Unidos). La empresa cuenta con 3 líneas de productos (cuidado personal, cuidado
familiar y línea profesional), entre las que destacan como principales marcas
asociadas Huggies, Scott, kotex, Kleenex, Poise, Plenitud, Goodnites y Kimberly
Clark Professional (KCP).
Kimberly Clark en Chile posee 3 instalaciones, una planta productiva en la comuna
de Colina, un Centro de Distribución (CSC) en la comuna de Lampa y un Centro de
oficinas comerciales y financieras en Huechuraba.
La empresa a nivel mundial tiene más de 55.000 empleados y en 2012 alcanzó unas
ventas de aproximadamente 21.000 millones de dólares. La empresa está dirigida
por Thomas J. Falk desde 2002.
Kimberly-Clark, tiene tres Centros de Innovación mundial en Estados Unidos
(Wisconsin y Georgia), Colombia (Medellín), y Corea del Sur.

1.1 Historia

Kimberly Clark & Company fue fundada en Neenah, Wisconsin, en 1872 por Jhon
A. Kimberly, Charles B. Clark, Frank C. Shattuck y Havilah Babcock. El primer
producto fabricado por la compañía fue el papel periódico, realizado con hilos de
algodón y lino reciclado. La firma se expandió en 1878 cuando los socios
comenzaron a operar en la nueva planta de Atlas, papelera que fabricaba papel de
embalaje manila cerca de Appleton.
En 1914 la empresa desarrolló un algodón de pulpa de celulosa, que fue utilizado
por el ejército estadounidense durante la Primera Guerra Mundial como material
para el vendado. Este producto fue la base para la toalla sanitaria para las mujeres
Kotex, que se lanzaría al mercado en 1920, a la que seguiría en 1924 el Kleenex
que serían los primeros pañuelos desechables de papel. Desde el 8 de
mayo de 1929 Kimberly Clark cotiza en la Bolsa de Nueva York.

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En los años 1950 la empresa creó nuevas plantas en México, Alemania y Reino
Unido. En los años 1960 se crearon 17 filiales más en el extranjero. En la década
de los años 1970, Kimberly Clark comenzó con la producción de los pañales
desechables. En 1991 Kimberly Clark y el New York Times vendieron su fábrica de
papel, que habían compartido desde 1926. En 1994 Kimberly Clark adquirió de VP
Schickedanz la marca Camelia. En 1995 Kimberly Clark compro Scott Paper por 9,4
miles de millones de dólares, donde se sumaron una serie de nuevas adquisiciones
que perduran hasta el día de hoy.

1.2 Misión y Visión

Misión: La misión de Kimberly-Clark es mejorar la salud, la higiene y el bienestar

de las personas cada día y en todas partes del mundo.

Visión: La visión de Kimberly-Clark es ser una compañía líder con crecimiento y

rentabilidad sustentable asumiendo el compromiso de ser los mejores en todo lo
que hacemos, con un equipo de personas con mentalidad ganadora y orgullosa de
pertenecer a la compañía.

1.3 Valores de la compañía

Los valores de la compañía son:

 Autenticidad: Continuar con su herencia de manera honrada, íntegra y

valiente, haciendo lo correcto.
 Responsabilidad: Ser responsables por su negocio y su futuro.
 Innovación: Están comprometidos con las nuevas ideas que aportan valor.
 Dedicación: Respetan y cuidan de las comunidades en las que viven y
trabajan.

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2. Descripción detallada de la empresa
2.1 Organigrama General

Imagen 1: Estructura nivel gerencial compañía.

Kimberly Clark Chile sucursal lampa (CSC) está liderado por el gerente general
Gustavo Pizarro y luego de este se descomponen 5 respectivas jefaturas asociadas
a las áreas que se desempeñan en el CSC.

2.2 Área de trabajo

El alumno se desempeñó dentro de Kimberly Clark en el área de ingeniería y

proyectos, área que recibe este nombre porque por un lado está encargada de la
creación, seguimiento e implementación de proyectos y por otro lado es un área de
soporte a las demás áreas ya que genera análisis, control, coordinación y mejoras
en todo el CSC, dicha área está a cargo del jefe de ingeniería y proyectos Esteban
Covarrubias, quién en conjunto con la Ingeniera en proyectos Constanza Pincu
fueron los principales pilares para la instrucción y desempeño de la práctica
profesional realizada por el alumno. A continuación en la Imagen 2 se mostrará en
detalle del grupo humano que compone el área de Ingeniería y Proyectos.

8
 Imagen 2: Organigrama área de Ingeniería y proyectos.

2.3 Horario de trabajo y remuneraciones

Horario de trabajo: El horario de trabajo en que se desempeñó el alumno era de

Lunes a Jueves de 8:30 am hasta las 17:30 horas y los días Viernes la empresa
tenía un horario de verano, por lo que se trabajaba de 8:30 am hasta las 15:00
horas, en todos los casos se contaba con 1 hora de colación.

Remuneraciones: Durante la práctica profesional al alumno se le pago una

remuneración de $220.000 además de beneficio de almuerzo (casino) y transporte,
dado que contaba con furgones de acercamiento. La modalidad de pago que se le
otorgaba a los practicantes era mediante boleta de honorarios, las cuales al ser
creadas en el Servicio de impuestos internos retienen el 10% de la remuneración,
por lo que el practicante recibía $200.000 mensuales, las cuales eran depositadas
en alguna cuenta que se entregara a la empresa, en este caso el alumno utilizó la
cuenta corriente.

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2.4 Sistema de calificación de personal

Todos los años se hace una evaluación de desempeño que involucra a toda la
compañía, la cual incluye tanto evaluaciones ascendentes como descendentes. Las
ascendentes son aquellas donde empleados evalúan a su jefe, y por el contrario
descendente se refieren a que el jefe evalúa a sus colaboradores.
Esta evaluación contempla diferentes campos a evaluar, como lo son la pro
actividad, capacidad de liderazgo, cómo enfrentan los problemas, entre otros
factores.

2.5 Entorno y ambiente de trabajo

Entorno: El entorno en que se desempeñó en que se desempeñó el alumno durante

la práctica muy dinámico dado que al estar en un área que es principalmente de
soporte, estaba en constante relación con las demás áreas como operación,
distribución y costumer service principalmente, además si bien el mayor tiempo de
la jornada laboral se desempeñaba en las oficinas administrativas del CSC que
estaban en el segundo piso de la sucursal, se requería un desplazamiento continuo
a través de las demás instalaciones como áreas de almacenamiento de bodega
(zona picking, drive-in y maquila), áreas de distribución (muelles de carga y
descarga), áreas de palletizado y el resto de las oficinas ubicadas en el primer piso
para poder coordinar y tomar decisiones en conjunto con los administradores WMS
(encargados de administrar la bodega mediante sistema Sap) y supervisores de
turno.

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 Imagen 3: Interior de bodega.

Ambiente de trabajo: Kimberly Clark como empresa toma suma importancia en la

integración y buena relación entre trabajadores, generando instancias como
celebración de cumpleaños, reuniones de integración y un layout de oficinas que
permitía la interacción entre los trabajadores, por lo que el ambiente en que se
desempeñó el practicante fue muy grato permitiéndole que en tan sólo en un par de
días lograra integrarse al grupo de trabajo, ayudando en lo que más podía y
desenvolviéndose de la mejor manera para ser útil en su trabajo.

Imagen 4: Reunión de integración y evaluación de resultados.

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2.6 Condiciones del lugar de trabajo

Para la realización de la práctica la empresa le otorgó al practicante un puesto de

trabajo en el segundo piso (oficinas administrativas) del CSC con vista hacia el
interior de la bodega para poder entender los procesos que ahí ocurrían.
Las condiciones de trabajo en que se desempeñó el practicante fueron óptimas,
dado que la empresa se preocupó de que no le faltara nada, para que éste pudiera
realizar su trabajo sin ningún problema, es por esto que se le otorgo un notebook
personal, teléfono propio, radio, entre otros implementos de oficina. Dado que el
practicante requería tener movilidad dentro del centro de distribución se le otorgó
además zapatos y chaleco de seguridad, los cuales por norma y protocolo interno
debían utilizarse para poder desplazarse por el interior del centro de distribución.

2.7 Programas de perfeccionamiento

Existe una gran variedad de programas de perfeccionamiento, dependiendo de la

necesidad que se va dando en las distintas áreas de la empresa. Dichos programas
pueden ser de los más básicos (Excel, Word, Access, SAP, etc.), hasta lo más
específico que se requiera. Además, existe un gran apoyo en cuanto a realizar
cursos, managment o post grados.
Por otro lado, existen seminarios a los que asisten las distintas áreas, dependiendo
del rubro específico de cada una, siendo éstos tanto en Chile como en el extranjero.

3. Actividades realizadas en la práctica

Durante la experiencia vivida, el alumno debió desenvolverse en distintos ámbitos

dentro de la empresa, con el fin de brindar apoyo en el trabajo que realiza el área
de ingeniería y proyectos, que al estar dentro de un centro de distribución la mayoría
de los requerimientos eran de carácter logístico. Dentro de las tareas que se le
asignaron, las más relevantes se abordaran a continuación.

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3.1 Reporte a gerencia

A lo largo de la práctica el alumno realizaba y enviaba diariamente a gerencia un

reporte con la cantidad de cajas facturadas del día anterior, para llevar un control y
estado en que se encontraban las ventas de la compañía con respecto a la
proyección (forecast), para esto alumno debía utilizar la herramienta Sap,
específicamente la transacción ZDSLO06, que era una transacción que permitía
revisar la facturación y quiebres de stock.

Imagen 5: Transacción ZDSLO06

Luego de acceder a la transacción, se debían completar los datos correspondientes

a sociedad, organización de ventas (7031 a 7033, que correspondían a las
organizaciones de Chile), fecha que se le requería al sistema y la unidad de
conversión que eran cajas (CJ), para que el sistema mostrara el siguiente reporte
de facturación.

Imagen 6: Reporte de facturación

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Una vez obtenida dicha información el alumno actualizaba los datos en una planilla
Excel que fue diseñada por él donde recopilaba información como el plan de
requerimiento (forecast) que era enviado desde las oficinas comerciales de
Huechuraba y datos históricos de facturación para la generación del análisis.

Día Proyección Inicial Proyección 02/2016 % Total Semana Cajas %

1 13.615 9.201 1,6% 01 - 08 120.051 21%
2 21.705 17.167 3,0% 09 - 15 115.119 20%
3 17.758 17.691 3,1% 16 - 22 123.943 22%
4 18.054 25.241 4,4% 23 - 29 209.260 37%
5 20.521 24.619 4,3% Total 568.373 100%
6 7.005 15.786 2,8%
7 - - 0,0%
8 15.481 10.346 1,8%
9 24.680 17.515 3,1%
10 20.193 21.293 3,7%
11 20.529 26.516 4,7%
12 23.334 24.742 4,4%
13 7.965 1.390 0,2%
14 - - 0,0%
15 19.158 23.663 4,2%
16 30.542 20.480 3,6%
17 24.989 18.707 3,3%
18 25.405 14.691 2,6%
19 28.876 32.077 5,6%
20 9.857 10.361 1,8%
21 - - 0,0%
22 23.562 27.627 4,9%
23 37.563 32.463 5,7%
24 30.734 27.045 4,8%
25 31.246 33.909 6,0%
26 35.514 41.177 7,2%
27 18.184 34.535 6,1%
28 - - 0,0%
29 33.372 40.131 7,1%
Total 559.843 568.373 100%

Imagen 7: Excel de reporte de facturación

En esta parte de la planilla se puede aprecia que en el cuadro pequeño de la

derecha aparece un total de cajas requeridas, las cuales salen del plan de
requerimiento del mes y en la parte superior a esta aparecen los requerimientos
semanales acorde a su peso en el total del mes, ese porcentaje salía de un análisis
de comportamiento de facturación realizado con datos históricos de la compañía.
En la tabla de la izquierda podemos ver que columna de proyección inicial es el
requerimiento diario detallado por día y la columna proyección muestra la cantidad
real facturada. La columna porcentaje (%) es el peso de cada día en el mes, dicho
porcentaje también salía de un análisis realizado con datos históricos de facturación.

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 FEBRERO Categoría FCST Febrero 2016
L M M J V S D Adult Care 34.042
1 2 3 4 5 6 7 Family Care 196.720
8 9 10 11 12 13 14 Fem Care 41.013
15 16 17 18 19 20 21 KCP 42.651
22 23 24 25 26 27 28 Infant Care 204.841
29 Other BCC 40.577
Total general 559.843

Feriado
Trabajo hasta las 15:00 Valor Real
Valor Proyectado

Total Consumo KCP

CJ Facturadas 01-28 Febrero 568.373 492.069 36.173
CJ Por Facturar 29 Febrero 40.131 25.123 6.478
608.504 517.192 42.651

Avance Cajas Facturadas 93,4% 95,1% 84,8%

Avace Días del Mes 100,0% 100,0% 100,0%

Imagen 8: Resumen de reporte de facturación

En esta parte de la planilla se muestra el resumen de las cajas facturadas detallando

las cantidades correspondientes a consumo que incluye adult care, family care, fem
care, Infant care y other bbc (wet wipes y child care) y KCP (Kimberly Clark
Professional) que es la línea de productos profesionales (dispensadores, antiparras,
cloro industrial, entre otros). Además cuenta en la parte inferior con algunos
indicadores relevantes, es por esto que la Imagen 7 junto a la Imagen 8, era la
información que se enviaba diariamente como reporte al gerente general y los jefes
de las distintas áreas para que llevaran un registro y seguimiento del análisis de
dicha información.

3.2 Análisis y Reaprovisionamiento de picking

La bodega de Kimberly Clark cuenta con 5 tipos de almacenes los cuales son

 420: Drive in, es un área que se compone de pallets completos y que según
su ubicación en la bodega posee su respectivo índice de rotación que puede
ser A (alta rotación), B (media rotación) y C (baja rotación). Su ubicación rack
posee una capacidad por ubicación de 3 pallets de profundidad por 6 de alto
(18 pallets).

15
 330: Picking es un área que se compone de pallets incompletos y es el primer
picking que se compone de las ubicaciones más cercanas a muelles, por
sistema la prioridad es sacar primero de este tipo de almacén y si no
encuentra sacarlo de un picking más estático denominado 439, el indicador
de rotación que posee este tipo de almacén es D (slow mover).
 439: Picking es un área que se compone de pallets incompletos y es el
segundo picking que se encuentra en la parte posterior a 330 y aquí se
almacenan los materiales más estáticos, su finalidad es principalmente
abastecer 330 y el indicador de rotación que posee es de tipo D (slow mover).
 200: Muelle es un área que se compone de pallets completos y que es
almacenado a piso en muelles principalmente y en caso de falta de capacidad
son almacenados en el pasillo 29.
 Maquila: Es un área que se compone principalmente del pasillo 1,2 y 3 donde
se almacenan materiales que serán o fueron maquilados, su índice de
rotación es diferente a los demás y se identifica por un indicador P que indica
que es materia exclusivo de maquila.

Imagen 9: Tipos de almacenes e indicadores de rotación.

16
El alumno en la práctica debía mantener de manera cotidiana el área de picking con
stock para esto ingresaba a la transacción ZLELO012 que le permitía visualizar el
stock WMS disponible en la bodega lo que le servía posteriormente para descargar
la planilla de datos y actualizarlos en una planilla Excel que fue facilitada por la
ingeniera en proyectos.

Imagen 10: Transacción ZLELO012.

Luego de ingresar a dicha transacción el practicante ingresaba en el campo número

de almacén, el dato correspondiente a la bodega del CSC de Kimberly Clark y
ejecutaba la transacción.

Imagen 11: Planilla de Stock WM.

Una vez ejecutada la transacción el alumno descargaba esta planilla de datos para
cargarla a una planilla de Excel y así poder conocer el nivel de ocupación de las
ubicaciones en el área picking.

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 Material Ubicación Capacidad Palletizado Ctd. Min. Ctd. Max. Sector Descripción % Utilización 330 420 439 Almacén Rotación
30207626 P08-033-01 4 48 145 192 Fem Care LINER KOTEX ULTRADELGADO TAIW24X50 0% - 768 358 30 566
30220612 P05-054-01 2 60 61 120 Family Care FAC KLEENEX ORIG POCKET 36X4 X10 SWE RW 0% 0 308 39
30210415 P02-028-01 2 35 36 70 KC ProfessionalKCP TOA AIRFLEX RL KLEENEX BL2PL 6X1X80 0% 0 158 28
30197007 P04-046-01 2 203 204 406 KC ProfessionalKCP SCOTT HANDLOTION SPRAY SOAP 400ML6X1 0% 0 530 417
30218115 P10-060-01 6 48 241 288 Child Care TOA HUM HUG ACTFRSH DIS FTOP ZAS 24X48 0% 0 5.676
30218115 P06-023-01 6 48 241 288 Child Care TOA HUM HUG ACTFRSH DIS FTOP ZAS 24X48 0% - 30 5.676
30219353 P08-053-01 2 45 46 90 Adult Care TOA ADU POISE NOCT C/A 15X16 AJUSTE 0% 0 137 24
30218115 P12-055-01 6 48 241 288 Child Care TOA HUM HUG ACTFRSH DIS FTOP ZAS 24X48 0% 0 5.676

Imagen 12: Planilla de Actualización área picking.

Una vez identificados los materiales que se encontraban sin stock (nivel de
ocupación 0%) y luego de corroborar que existía stock en el segundo picking (439),
se procedía a realizar el reaprovisionamiento de la ubicación de picking (330),
además la planilla contaba con una columna que poseía un indicador de rotación y
forecast lo que ayudaba en la decisión de ingresar y quitar materiales del área de
picking según los requerimientos que se iban solicitando. Esta también era parte del
análisis realizado por el practicante.

Para la realización del reaprovisionamiento el practicante utilizaba la transacción

ZLELO012 (stock wm) para obtener la información de las cantidades y ubicaciones
en que se encuentra el material en 439, para luego utilizar la transacción LT01
(creación de orden de transporte) y generar el movimiento interno en la bodega.

Imagen 13: Transacción LT01.

18
Cada 15 días el practicante realizaba la respectiva actualización de la información
que alimentaba esta planilla para su posterior análisis del área picking, con
información relevante para saber que materiales se deben sacar e ingresar al área.
Para la extracción de esta información se utilizaba la transacción LT22 (OT
realizadas) de donde se podía ver las ordenes de transporte que fueron realizadas
dentro de la bodega, la transacción MM03 ( visualización de materiales por sistema)
para tener la información de los materiales existentes, ya que se pudieron haber
creado o eliminado materiales, la transacción ZLELO017 (palletizado) para obtener
la información con que se palletiza cada material almacenado, la transacción
ZDSLO06 (Reporte de facturación) para conocer información correspondiente a la
venta del material ( cantidad) y se actualiza el forecast con el plan de requerimientos
del trimestre enviado por las oficinas comerciales.

3.3 Análisis y reporte del papel palletizado x40

En Kimberly Clark el papel higiénico más vendido es el Scott rindemax, el cual es

enviado desde la planta y almacenado en rack dada su capacidad, en pallets x18,
es decir 18 paquetes de papel higiénico por pallet y así se comercializa además a
la gran mayoría de clientes, pero existe una serie de clientes mayoristas los cuales
serán nombrados en la Imagen 14, que por utilizar de mejor manera las dimensiones
de la rampla, solicitan que les enviemos sus pedidos de papel en un palletizado
especial x40, es decir 40 paquetes de papel higiénico por pallet.

19
 Cliente Palletizado
DIST Y COMERCIAL MARDAN LTDA 40
DIST. STA. BARBARA ESTEBAN SILVA EI 40
JOSE CASANOVA MARTINEZ 40
DISTRIB.Y COMERCIAL DIMAK LTDA. 40
DISTRIBUIDORA MONTANO S. A. 40
ALEJANDRA CARRILLO VILLARROEL E.I.R 40
RAUL A. OYARCE CORTES 40
COMERCIAL MORONI S.A. 40
MATTE Y ARAVENA Y CIA. LTDA. 40
OSCAR ARCAYA COBOS 40
Magazzino 40

Imagen 14: Clientes mayoristas.

Para realizar el análisis y proyección del papel x40 el alumno actualizaba

diariamente una planilla de Excel con información extraída de la transacción MB51
(movimientos entre almacenes) que permitía conocer los movimientos del papel
como traspaso de planta, stock traspasado de pallet x18 a pallet x40 y sus salidas
correspondientes, además de la transacción MD04 (pedidos pendientes), se podía
revisar la información de los requerimientos de papel solicitados por nuestros
clientes.

Imagen 15: Transacción MD04.

En esta transacción se debía ingresar el material que en este caso era el código del
papel Scott rindemax y el área de planificación que era el CSC.

20
Por otro lado se debía revisar en la transacción BKM4 los pedidos que se
encuentran en crédito, es decir aun no son liberados por Kimberly Clark para su
planificación. Posterior a esto se debía revisar la transacción ZLELO501 (monitor
de expedición) para conocer los pedidos que ya han sido planificados.

Imagen 16: Transacción ZLELO501.

Toda la información recopilada de las 4 transacciones anteriormente mencionadas

era utilizada para actualizar la planilla Excel que permitía generar una proyección
del papel x40 , la cual posteriormente era enviada de forma periódica como reporte
a la jefa de operaciones para que coordine y designe operarios para el repaletizado
de papel, de esta manera evitar quiebres y poder satisfacer a nuestros clientes
acorde a sus requerimientos.

lun mar miér jue vie sáb dom

Total Total Proyectado
25-01-2016 26-01-2016 27-01-2016 28-01-2016 29-01-2016 30-01-2016 31-01-2016
Stock 9030 8.324 5.684 5.216 3.104 35 503 957
Stock 0030 24.520 21.363 20.525 21.411 23.457 19.921 25.036
Traspaso planta 5.400 8.640 7.560 6.480 7.560 110.767 84.000
Salida x40 2.640 2.640 5.280 3.233 5.920 1.760 - 44.953 42.360
Oyarce 833 1.760 2.593
Mardan 2.640 2.640 2.640 21.120
Casanova 2.640 1.800 920 8.000
Matte y Aravena 880 2.640
Magazzino 880 1.760 6.160
Moroni 1.480 3.840
Otros 600 600
Salida x18 3.157 4.066 4.586 5.350 3.628 231 53.192 40.699
Total Salida 98.145 83.059
Ingresos 9030 2.172 3.168 164 6.388 2.214 43.946

Imagen 17: Reporte de proyección de papel x40.

21
3.4 Análisis de bloqueo de pasillo

Este análisis era realizado por el practicante con la finalidad de bloquear pasillos
con pallets de papel Scott rindemax, dado que como el papel x40 no es posible
almacenarlo en racks dada su capacidad, es necesario almacenarlo en pallets a
piso en el pasillo 29 de la bodega, ya que no genera un mayor impacto en el
desempeño de la bodega, pero por lo general las últimas 2 semanas de cada mes
como la demanda aumenta es necesario bloquear pasillos con este material ya que
el pasillo 29 no da abasto para la cantidad de papel que se necesita almacenar.

Para desempeñar esta labor, el practicante tuvo que fabricar una propia planilla
Excel que le permitiera generar este análisis y le resumiera la información para
tomar la decisión de que pasillo es factible bloquear acorde a los criterios
especificados por el jefe de ingeniería y proyectos.

Pasillo # Ubicaciones # vacías ubic. Al 100% ubica. > al 70% < % pond. Mix material # MAT. > 50% Cant. A Cant. B Cant. C
19 26 36 10 15 53% 21 8 4 4 9
20 45 14 33 38 59% 21 7 4 10 7
21 40 22 30 35 68% 21 2 6 3 12
22 75 6 59 65 62% 31 11 9 6 13
23 84 11 57 66 60% 50 10 15 12 21
24 87 13 60 69 56% 51 15 11 13 26
25 73 11 56 64 66% 41 8 11 9 20
26 98 2 79 89 69% 47 8 12 16 17
27 90 10 89 90 89% 14 0 4 4 5
28 95 0 90 93 73% 11 1 6 3 2
29 39 11 29 34 63% 21 7 3 6 10

Imagen 18: Tabla de Excel para bloqueo de pasillo.

La tabla de Excel mostrada en la Imagen 18, se abastecía de una serie de tablas

dinámicas que poseían información de la transacción LX01 de donde se obtenían
por sistema la cantidad de ubicaciones vacías que había en cada pasillo y la
transacción ZLELO012 (stock wm) que indicaba el stock almacenado en cada
ubicación. La actualización debía realizarse de forma periódica para llevar un control
del estado de los pasillos, a partir de la fecha que se requería mayor capacidad de
almacenaje para papel.

22
Para seleccionar un pasillo debía cumplir con los siguientes criterios:

 Tener la menor cantidad de ubicaciones vacías, ya que de lo contrario se

estaría limitando capacidad de almacenaje.
 Tener un mix surtido de materiales, es decir un pasillo no podía contar con
un solo material dado que frente a un requerimiento de dicho material se
podría generar un quiebre de stock o un esfuerzo mayor de desbloquear el
pasillo físicamente para retirar el material y después volverlo a bloquear.
 El nivel de ocupación de cada ubicación en el pasillo idealmente debe estar
al 100% o lo más cercano.
 Contener materiales variados con indicadores de rotación A, B y C.

Por lo general no todos los pasillos cumplían todas estas características y para no
generar un mayor esfuerzo en los operarios de grúas horquillas y traspaletas se
trataba de preparar los pasillos cercanos al punto donde se hacia el repaletizado de
papel x18 a papel x40, el cual era realizado en un sector del pasillo 29, por lo que
los pasillos postulantes eran el pasillo 28 y 27. Dichos pasillos se podían modificar
creando movimientos internos mediante la generación de OT´s (ordenes de
trasnporte) para esto se utilizaba la transacción LT01 (creación de orden de
transporte), para una vez realizado los cambios pertinentes en el pasillo acorde a
los criterios mencionados, se bloqueara el pasillo por sistema tanto de entrada como
de salida de materiales en la transacción LS06. Era primordial el estar constante
actualizar constantemente esta planilla y visitar los pasillos físicamente para ir
bloqueando y desbloqueando parte del pasillo, para de esta forma no limitar
capacidad ni stock.

23
3.5 Análisis de rotación e indicadores de rotación de los materiales

Para el análisis de rotación de materiales el practicante debió crear una propia

planilla Excel que en base a información histórica y consolidada de la facturación
(ventas) de dichos materiales obtenida de la transacción ZSDLO06.

Material Descrpción 12 11 1 Prom. Relativo Prom. Acumulado % Clasificacion Actual Cambio

30218836 PH SCOTT RINDEMAX ASTRO 8X6 SMART 94.272 54.938 100.263 90.712 90.712 15,3% A A -
30218822 PH SCOTT RINDEMAX ASTRO 12X4 22MT FEN 28.616 24.761 24.355 25.843 116.555 19,7% A A -
30220309 PH SCOTT RINDEMAX ASTRO 6X8 SMART 20.503 29.773 17.736 20.665 137.219 23,2% A A -
30198317 PAÑ HUGGIES HAS HOM XXG 4X22 20.629 20.442 15.168 17.867 155.087 26,2% A A -
30220298 PH SCOTT RINDEMAX ASTRO 3X16 SMART 14.840 15.223 16.568 15.768 170.855 28,8% A A -
30214236 R COC SCOTT CANG WINKOL 8X3 12MT CHI 12.630 16.997 10.851 12.468 183.323 30,9% A A -
30198320 PAÑ HUGGIES HAS MUM XXG 4X22 11.841 13.733 11.757 12.114 195.437 33,0% A A -

Imagen 19: Tabla de Excel de rotación de materiales.

Una vez actualizada esta planilla mostraba el material (código), la descripción

(nombre), la cantidad facturada en cajas de los últimos 3 meses además de un
promedio relativo y acumulado, junto con la clasificación que se le debía asignar, en
que clasificación está actualmente y en el caso que requiriera un cambio aparecía
el número 1.

Además a esto existía un cuadro resumen que indicaba la cantidad de materiales

con su respectivo indicador de rotación y también indicaba cuantos materiales
debían ser movidos de un índice de rotación a otro.

% Materiales A B C D
A 55% 24 - - 0 0
B 85% 69 - - 0 0
son
C 99% 164 - - - 56
D 100% 175 - - 3-
deberían

Imagen 20: Cuadro resumen de indicador de materiales.

Luego se procedía a realizar el análisis y en el caso que correspondiera se les debía

cambiar el indicador de rotación por sistema mediante la transacción MM01
(creación de materiales) que permite además generar modificaciones del material.

24
3.6 Prueba e implementación de transacción de efecto colmena

El practicante estuvo a cargo de probar previa a la implementación de una nueva

transacción ZLELO547 en un ambiente de prueba de sap denominado QL3 con la
finalidad de asegurar un correcto funcionamiento de la transacción y en el caso de
detectar errores se les tuvo que comunicar a Kimberly Clark LAO (latino american
operations), quienes cuentan con programadores de alto nivel que desarrollan estas
transacciones y cuentan con la capacidad de corregir estos errores en su brevedad.

La transacción consistía en completar ubicaciones incompletas de un mismo

material con la finalidad de optimizar la capacidad de almacenaje de la bodega, ya
que al completar una ubicación, automáticamente se generaba una ubicación vacía
para el ingreso de otro material. Cabe mencionar que dentro de una misma
ubicación no puede existir un mix de materiales, solo puede almacenarse pallets de
un mismo material.

Imagen 21: Transacción ZLELO547 efecto colmena.

25
Como podemos apreciar en la imagen 21, en la transacción al ingresar el rango de
pallets que contengan las ubicaciones, automáticamente el sistema me indica en la
parte superior las ubicaciones que contienen el número de pallets solicitados, al
seleccionar uno, en la parte inferior me indica las ubicaciones que contienen el
mismo material e indicando la cantidad de pallets que pueden ser llevados a esa
ubicación para ser completada (cantidad de pallets disponibles). Su criterio de
búsqueda prioriza primero el completar la ubicación, luego la cercanía y en caso
que no encuentre permitirá que sean movidos los pallets a el tipo de almacén 439
con ubicación vacías.

Una vez seleccionado el destino de los pallets de la ubicación incompleta, el sistema

permite la generación automática de OT´s, tan solo ejecutando la transacción. Una
vez ejecutada, se indicara un cuadro indicando el origen y destino de los pallets
movidos.

Imagen 22: Generación automática de OT´s.

26
Luego de que se realizaran las pruebas y se chequeara que la transacción
funcionaba sin problemas el practicante debió fabricar instructivos y presentación
para instruir durante la implementación a los administradores WMS quienes eran
los encargados de utilizar la nueva transacción. Posterior a esto se le debió dar
soporte a los administradores cada vez que lo necesitaran.

3.7 Conferencia parcial

La conferencia parcial es la etapa de preparación de pedido en muelle previo a un

despacho, donde se contabiliza y corroboran que se encuentren todos los
materiales que se requieren en el embarque, previo a la llegada de un transporte a
retirar el embarque.

Este proceso se realizaba a mano previa a la implementación de esta etapa a

sistema en una modificación generada en la transacción ZLELO501 (monitor de
expedición) donde se muestran el estado de los pedidos planificados, agregando
una columna para la conferencia parcial (columna CP) entre la etapa de
planificación de pedido (columna etapa 1), y la etapa de Carga (columna etapa 2).
El estado de estas columnas puede ser A (Activada), B (Realizada) o C
(confirmada).

Imagen 23: Conferencia parcial.

27
El principal objetivo de esta modificación es controlar la etapa de conferencia parcial
mediante sistema y físicamente realizar el conteo y corroboración de materiales
preparados para embarque mediante de radio frecuencia, ya que toda la
administración de la bodega se realiza mediante esta.

Imagen 24: Pistolas de radio frecuencia.

Dicha implementación permitiría agilizar el proceso y evitar los errores de envíos de

materiales en embarques equivocados. La implementación de esta conferencia
parcial impacta tanto a los controladores como administradores WMS como se
detalla en el siguiente diagrama de procesos construido por el alumno en Visio.

Imagen 25: Diagrama de procesos de conferencia parcial.

28
Previa a la implementación el practicante estuvo a cargo de crear en el ambiente de
prueba de sap QL3 pedidos los que posteriormente se les debía planificar y asignar
recursos, para realizar pruebas in situ con los controladores e identificar posibles
problemas que se podrían generar con la implementación de conferencia parcial.

Una vez corroborado que no existieran problemas y que se cumplieran los objetivos
esperados para dicha modificación y automatización del proceso, el alumno debió
generar instructivos, indicando tanto los posibles problemas que se puedan
presentar durante la implementación y sus acciones correctivas pertinentes,
además de presentaciones que fueron expuestas tanto a administradores WMS
como controladores. Posterior a la implementación se debió dar soporte a las dudas
y problemas que surgían con la conferencia parcial.

3.8 Proyecto de Reparación de muelles

El practicante participó en el proyecto de reparación de los 37 muelles con que

cuenta el CSC de Kimberly Clark, dicho proyecto tuvo una duración aproximada de
1 mes y consistía en reparar tanto las puertas y muelles que conforman cada uno
de los andenes de carga y descarga. Para esto el practicante en una parte inicial
participo en las reuniones, en conjunto con el jefe de ingeniería y proyectos y la
ingeniera en proyectos, las cuales fueron realizadas con 3 proveedores interesados
en realizar este proyecto en la empresa. Luego participó en la evaluación de las
propuestas realizadas por los proveedores (cotizaciones, detalle del proyecto,
prestaciones, entre otros.) y luego argumento su preferencia en una reunión con sus
otros 2 compañeros de trabajo anteriormente mencionados.

El proveedor de servicios seleccionados fue Multitécnica, empresa con prestigio en

el rubro de implementación y mantención de equipamiento warehousing, la cual ha
trabajado en varias ocasiones con la empresa Bodenor, quién es la empresa que
mantiene y provee los racks de almacenamiento que ocupa Kimberly Clark, por lo
que aparte de recibir buenos comentarios de la empresa, ésta cumplía con los

29
requerimientos y alcance del proyecto, dado que además ofrecía un plan de
mantenimiento.

Imagen 26: Propuesta de servicios Multitécnica.

Posterior a la selección del proveedor el practicante estuvo en conjunto con la

ingeniera en proyectos, a cargo de la implementación y supervisión del proyecto,
donde debía acordar con el proveedor que andenes se repararán por cada día, dado
que esto generaba un impacto en la operación del CSC, ya que al encontrarse en
reparación el andén, no se podían planificar ingresos ni despachos en dichos
andenes por lo que se requería además tener una comunicación diaria con las
demás áreas del CSC. Por otro lado una vez que se encontraba en la etapa de
ejecución las reparaciones de andenes, se debía supervisar y corroborar que la
reparación se hiciera acorde a lo estipulado en la propuesta realizada con el
proveedor.

30
3.9 Proyecto Sega LTM

El proyecto Sega LTM es el gran proyecto que tiene el CSC de Kimberly Clark para
el presente año 2016, el cual será realizado en conjunto con la empresa Española
Tecsidel que es una empresa centrada en el desarrollo y la integración de
sistemas avanzados de información. La finalidad de implementar este proyecto en
la compañía es generar un control automatizado de ingreso de personal y del
proceso carga y descarga de camiones, ya que el Sega LTM Se encarga de la
gestión de las operaciones de los vehículos en la planta (entradas, salidas, cargas,
pesado, inspección, entre otras.) y la optimización de los recursos (parkings,
muelles,etc). El sistema se apoya en elementos de campo para automatizar la
mayor parte de los procesos y recopila información en tiempo real para
monitorización, obtención de KPIs, consultas históricas y estadísticas.

El practicante participó de la auditoría realizada en las oficinas del CSC durante una
semana, donde participó un equipo de trabajo encargado del proyecto, enviado
desde España por la empresa Tecsidel y personal del CSC (gerente general, jefe
de ingeniería y proyectos, ingeniera en proyectos, Representante de infraestructura,
representante de IT y representante de área de soporte técnico de Kimberly Clark).

La finalidad de la auditoria era por parte de la empresa Kimberly Clark, detallar los
requerimientos que se solicitaban para el proyecto y por parte de Tecsidel proponer
y detallar la forma de implementar el proyecto, además, entender el funcionamiento
del centro de distribución y generar mediciones, ya que para implementar el
proyecto se deberán implementar torniquetes de acceso, cámaras, servidores, entre
otros elementos. El practicante aporto con ideas, genero análisis de la propuesta
realizada por el grupo de trabajo de Tecsidel y aportó reportes con información
solicitada.

31
 BITÁCORA

A continuación se detallaran las principales actividades realizadas por el alumno a

lo largo de las 9 semanas en las desarrollo su práctica profesional en el CSC de
Kimberly Clark.

 Semana 1, correspondiente del 04 - 08 de Enero

• Conocimiento del lugar de trabajo, personal que trabaja en el área de
Logística y reconocimiento de andenes de carga y descarga de productos.
• Comprensión de siglas y transacciones usadas en sistema SAP.
• Comprensión de siglas y transacciones usadas en sistema WMS.
• Aprendizaje de transacciones de OT e inventarios de productos.
• Preparación y entrega de reporte diario a Gerencia con las cajas facturadas
del día anterior para llevar control de ventas y stock de productos.
• Llevar Planilla Excel y además indicador de rotación de materiales.

 Semana 2, correspondiente del 11 - 15 de Enero

• Participa activamente en proyecto de control automatizado de ingreso de
personal y proceso de carga y descarga de camiones, obtención de KPIs.
• Participa de auditorías con el grupo de trabajo español enviado por la
empresa Tecsidel para la realización de proyecto de control de ingreso de
personal y proceso de carga y descarga de camiones.
• Prueba e implementación de transacción de Efecto Colmena con el fin de
completar ubicaciones incompletas de un mismo producto en un ambiente
SAP.
• Preparación y entrega de planilla Excel con información de requerimiento de
pedidos (Forecast) para generar análisis en departamento de finanzas.
• Preparación y entrega de planilla Excel para llevar transacciones e
inventarios de producto papel x 40 para evitar quiebre de stock.
• Preparación y entrega de reporte diario a Gerencia con las cajas facturadas
del día anterior para llevar control de ventas y stock de productos.

32
 Semana 3, correspondiente del 18 - 22 de Enero
• Participa activamente en proyecto de control automatizado de ingreso de
personal y proceso de carga y descarga de camiones, obtención de KPIs
• Se realiza análisis de Bloqueo de Pasillo para almacenado de producto en
pallet por alta demanda de producto papel Scott rindemax.
• Preparación y entrega de planilla Excel con información de requerimiento de
pedidos (Forecast) para generar análisis en departamento de finanzas.
• Preparación y entrega de planilla Excel para llevar transacciones e
inventarios de producto papel x 40 para evitar quiebre de stock.
• Preparación y entrega de reporte diario a Gerencia con las cajas facturadas
del día anterior para llevar control de ventas y stock de productos.
• Llevar Planilla Excel y además indicador de rotación de materiales con
clasificación ABC.

 Semana 4, correspondiente del 25 - 29 de Enero

• Participa activamente en proyecto de control automatizado de ingreso de
personal y proceso de carga y descarga de camiones, obtención de KPIs.
• Prueba e implementación de transacción de Efecto Colmena con el fin de
completar ubicaciones incompletas de un mismo producto en un ambiente
SAP.
• Preparación y entrega de planilla Excel con información de requerimiento de
pedidos (Forecast) para generar análisis en departamento de finanzas.
• Preparación y entrega de planilla Excel para llevar transacciones e
inventarios de producto papel x 40 para evitar quiebre de stock.
• Preparación y entrega de reporte diario a Gerencia con las cajas facturadas
del día anterior para llevar control de ventas y stock de productos.

33
 Semana 5, correspondiente del 01 - 05 de Febrero
• Participa activamente en proyecto de control automatizado de ingreso de
personal y proceso de carga y descarga de camiones, obtención de KPIs.
• Se realiza análisis de Bloqueo de Pasillo para almacenado de producto en
pallet por alta demanda de producto papel Scott rindemax.
• Preparación y entrega de planilla Excel con información de requerimiento de
pedidos (Forecast) para generar análisis en departamento de finanzas.
• Preparación y entrega de planilla Excel para llevar transacciones e
inventarios de producto papel x 40 para evitar quiebre de stock.
• Preparación y entrega de reporte diario a Gerencia con las cajas facturadas
del día anterior para llevar control de ventas y stock de productos.
• Llevar Planilla Excel y además indicador de rotación de materiales con
clasificación ABC.

 Semana 6, correspondiente del 08 - 12 de Febrero

• Preparación de Power Point para operarios para realizar mejor transacción
de productos sacados de bodega y realizar el descuento por tarea
correspondiente, esto se realiza para el primer turno.
• Prueba e implementación de transacción de Efecto Colmena con el fin de
completar ubicaciones incompletas de un mismo producto en un ambiente
SAP.
• Participa activamente en proyecto de control automatizado de ingreso de
personal y proceso de carga y descarga de camiones, obtención de KPIs.
• Preparación y entrega de planilla Excel con información de requerimiento de
pedidos (Forecast) para generar análisis en departamento de finanzas.
• Preparación y entrega de planilla Excel para llevar transacciones e
inventarios de producto papel x 40 para evitar quiebre de stock.
• Preparación y entrega de reporte diario a Gerencia con las cajas facturadas
del día anterior para llevar control de ventas y stock de productos.

34
 Semana 7, correspondiente del 15 - 19 de Febrero
• Preparación de Power Point para operarios para realizar mejor transacción
de productos sacados de bodega y realizar el descuento por tarea
correspondiente, esto se realiza para el segundo turno.
• Participa activamente en proyecto de control automatizado de ingreso de
personal y proceso de carga y descarga de camiones, obtención de KPIs.
• Se realiza análisis de Bloqueo de Pasillo para almacenado de producto en
pallet por alta demanda de producto papel Scott rindemax.
• Preparación y entrega de planilla Excel con información de requerimiento de
pedidos (Forecast) para generar análisis en departamento de finanzas.
• Preparación y entrega de planilla Excel para levar transacciones e inventarios
de producto papel x 40 para evitar quiebre de stock.
• Preparación y entrega de reporte diario a Gerencia con las cajas facturadas
del día anterior para llevar control de ventas y stock de productos.
• Llevar Planilla Excel y además indicador de rotación de materiales con
clasificación ABC.

 Semana 8, correspondiente del 22 - 26 de Febrero

• Participa activamente en proyecto de control automatizado de ingreso de
personal y proceso de carga y descarga de camiones, obtención de KPIs.
• Prueba e implementación de transacción de Efecto Colmena con el fin de
completar ubicaciones incompletas de un mismo producto en un ambiente
SAP.
• Preparación y entrega de planilla Excel con información de requerimiento de
pedidos (Forecast) para generar análisis en departamento de finanzas.
• Preparación y entrega de planilla Excel para llevar transacciones e
inventarios de producto papel x 40 para evitar quiebre de stock.
• Preparación y entrega de reporte diario a Gerencia con las cajas facturadas
del día anterior para llevar control de ventas y stock de productos.

35
 Semana 9, correspondiente del 29 - 04 de Marzo
• Participa activamente en proyecto de control automatizado de ingreso de
personal y proceso de carga y descarga de camiones, obtención de KPIs y
realizado de auditorías TECSIDEL.
• Se realiza análisis de Bloqueo de Pasillo para almacenado de producto en
pallet por alta demanda de producto papel Scott rindemax.
• Preparación y entrega de planilla Excel con información de requerimiento de
pedidos (Forecast) para generar análisis en departamento de finanzas.
• Preparación y entrega de planilla Excel para llevar transacciones e
inventarios de producto papel x 40 para evitar quiebre de stock.
• Preparación y entrega de reporte diario a Gerencia con las cajas facturadas
del día anterior para llevar control de ventas y stock de productos.
• Llevar Planilla Excel y además indicador de rotación de materiales con
clasificación ABC.

36
 CONCLUSIONES

Es de suma importancia para el alumno, que al momento de realizar la práctica

profesional, pueda darse cuenta de lo que enfrentará al verse inserto en el mundo
laboral, ya que es muy distinto estudiar las materias impartidas en la Universidad,
que tener que actuar ante problemáticas que se dan diariamente en las grandes,
medianas y pequeñas empresas.

El alumno, al formar parte de una empresa que posee una gran reputación a nivel
tanto nacional como internacional, pudo realizar distintos labores dentro del área de
ingeniería y proyectos de la empresa, la cual al ser un área de soporte, tenía una
constante relación con las demás áreas, lo que le permitió aprender, conocer y
participar de todo el proceso logístico (cadena de suministro) y operacional del
centro de distribución.

Los trabajos que el practicante debió realizar, requirieron un gran conocimiento de

temas tanto operacionales como logísticos, estudio, disposición de aprender
procesos, información y herramientas como SAP, ya que cuando llegó a la empresa,
el alumno no tenía conocimientos prácticos de dicho erp, el cual era una herramienta
fundamental para la realización de sus actividades, además tuvo que entender y
hacer habituales términos, políticas y reglas internas de la empresa. Todo esto
permitió al practicante poder realizar las labores delegadas de forma correcta y a
tiempo.

En cuanto al tema personal del alumno, éste se vio muy bien evaluado y satisfecho
con la práctica, ya que aprendió mucho, conoció además de la mecánica con la que
trabaja la compañía en sí, la importancia que le otorga la empresa a la generación
de una buena relación e integración entre trabajadores, lo que en definitiva conlleva
a un excelente ambiente laboral dentro del equipo de trabajo que compone el centro
de distribución. Este tema fue de suma importancia para la buena realización de
actividades del estudiante, ya que con el apoyo de sus compañeros y su propio
liderazgo, pudo salir adelante frente a eventuales problemas que pudo solucionar y

37
comprender oportunamente, realizando sus funciones autónomamente y finalmente
tomando buenas decisiones.

Tomando en cuenta todas las tareas realizadas y los lazos logrados con sus
compañeros, el alumno puede concluir que los objetivos principales de la realización
de su práctica profesional, fueron satisfactoriamente cumplidos, dejando buenas
enseñanzas y lecciones que le servirán para enfrentar de mejor manera el momento
de vivir definitivamente la inserción en el campo laboral. Además, fue un aporte para
la empresa, ya que todos los trabajos y análisis que realizó quedarán inmersos en
su funcionamiento.

38