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ProNest

Software de anidamiento | 2015

Manual del usuario


NMMNL - 0001 | Revisión 1 | Inglés
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Rev-02/14
ProNest 2015 Manual

Tabla de contenido

1. BIENVENIDO Y NOVEDADES 1
Bienvenido a ProNest 1
Novedades de esta versión 2
2. INSTALACIÓN Y LICENCIAS 13
Requisitos al sistema 13
Instalar ProNest 13
Carpetas de instalación predeterminadas 14
Licencias 16
3. PARÁMETROS 17
¿Qué es la configuración de ProNest? 17
¿Qué es una máquina ProNest? 18
¿Cómo se guardan los parámetros? 19
Cuadro de diálogo configuración 21
Crear una máquina nueva 23
Editar ajustes de máquina 24
Guardar ajustes de su máquina 25
Manejar las máquinas 26
Ajustes de la máquina 28
Editar ajustes del proceso 29
Agregar o quitar procesos 30
Seleccionar un postprocesador 31
Reutilizar parámetros existentes 32
Valores parámetros de proceso 33
Parámetros rutas exteriores/interiores 35
Rutas interiores: Parámetros ranuras 39
Parámetros técnicas de corte 40
Parámetros del corte de línea común 41
Corte de línea común – parámetros borde de placa 44
Corte de línea común – parámetros ordenación en matriz 45
Corte de línea común - parámetros cortes de seguridad 47
Parámetros encadenamiento 49
Parámetros puenteo 51
Parámetros aletas automáticas 52
Parámetros propiedades 56
Configuración de clase predeterminada 57
Parámetros importar piezas 58
Parámetros Importar piezas (avanzado) 65
Configuración del bisel 68
Parámetros bisel (avanzado) 70
Parámetros tamaño de placa estándar 73
Parámetros antorchas/cabezales 75
Ajustes de zonas de trabajo 78
Parámetros anidamiento 81
Configuración anidamiento automático 84
Estrategias Matriz del patrón 87
Estrategias de anidamiento automático 89
Estrategias de anidamiento automático – optimización rectangular 90
Estrategias de anidamiento automático – plantilla verdadera 92
Configuración optimización 95
Parámetros secuencia de corte 98
Secuencia de corte: parámetros perfil interior 102
Ajustes de las reglas de secuencia de corte 104
Editar una regla de secuencia de corte 106
Parámetros evasión de colisiones 110
Parámetros de perforación al borde 115

-i-
ProNest 2015 Manual

Parámetros cuarteo interior 116


Parámetros cuarteo de estructura 119
Cuarteo de estructura – parámetros cuadrícula de estructura 122
Cuarteo de estructura – parámetros de secuencia de corte 123
Parámetros recorte 125
Parámetros retazos interiores 128
Parámetros cálculo de costos 129
Parámetros exportar DXF 132
Parámetros salida CNC 133
Salida CNC – parámetros Perforaciones previas 142
Salida CNC – ajustes de control automático de altura 145
Salida CNC – parámetros paso y repetición 147
Salida CNC – ajustes de recorrido 148
Salida CNC – parámetros eje de salida 149
Salida CNC - parámetros subrutinas 151
Salida CNC – ajustes de microunión / manipulador de placa 153
Salida CNC – ajustes de salida DXF 155
Parámetros almacenamiento trabajo 156
4. HOJAS DE CÁLCULO PARÁMETROS 157
Acerca de las hojas de cálculo 157
Utilizar hojas de cálculo 158
Formato general de las hojas de cálculo 159
Correspondencia de registros 161
Conversión de unidades 164
Acerca de las hojas de cálculo Parámetros de proceso 165
XLS Parámetros de proceso: Formato 166
Parámetros de proceso definidos por el usuario 169
Acerca de las hojas de cálculo Técnicas de corte 170
Utilizar las hojas de cálculo Técnicas de corte 171
XLS Técnicas de corte: Encabezamientos de columna 172
XLS Técnicas de corte: comandos 178
XLS Técnicas de corte: Revisión estructurada 182
Acerca de las hojas de cálculo Rutas exteriores e interiores 184
XLS rutas: Formato 185
Hojas de cálculo de costos 187
Hojas de cálculo Aletas automáticas 189
Hojas de cálculo Bisel 192
Hojas de cálculo Evasión de colisiones 200
Hojas de cálculo Cuarteo de estructura 203
Hojas de cálculo Recortes 206
Hojas de cálculo Perforaciones previas 208
Hojas de cálculo de cuarteo interior 210
5. PREFERENCIAS 212
¿Qué son las preferencias? 212
Preferencias generales 214
Preferencias Varios 217
Preferencias regionales 218
Preferencias de ajustes 220
Buscar actualizaciones 221
Preferencias bisel 222
Preferencias pedidos de trabajo 223
Administrar usuarios y permisos 225
Preferencias nomenclatura 227
Preferencias tipo de letra CAD 229
Preferencias archivos 3D CAD 230
Preferencias advertencias 233
Preferencias de colores 234

- ii -
ProNest 2015 Manual

Preferencias de cotizaciones 235


6. TRABAJOS 240
¿Qué es un trabajo? 240
Crear trabajos 241
Abrir trabajos 242
Guardar trabajos 243
Plantillas de trabajo 244
Cambiar de máquina 245
Cambiar los materiales del trabajo 246
Información del trabajo 247
Base de datos Historial 250
7. LISTA DE PIEZAS 251
¿Qué es una lista de piezas? 251
Panel de tareas Lista de piezas 252
Propiedades de pieza 255
¿Qué es un archivo PNL? 258
Importar/exportar un PNL 259
Generar manualmente un PNL 260
Exportar una pieza a un archivo DXF 267
Acerca de la ventana Editar lista de piezas 268
Agregar piezas a la lista de piezas 270
Propiedades de rutas 272
Propiedades de anidamiento 278
Propiedades utilización y cálculo de costos 283
Vista previa 285
Acerca de los archivos CAD 287
Agregar archivos CAD a la lista de piezas 289
Propiedades Importar CAD 290
Acerca de archivos token de piezas 296
Volver a cargar piezas 297
Lista de materiales (BOM) 298
Marcado de texto Buge 301
Limpieza CAD – simple 302
Limpieza CAD – 2D CAD 305
Archivos DSTV 307
Agregar piezas SOLIDWORKS 309
Agregar piezas Inventor 311
¿Qué es una pieza de plantilla variable (VSP)? 312
Agregar piezas VSP 313
Referencia de forma VSP 314
Agregar un corte 317
Asignar procesos de corte a piezas VSP 318
Agregar una pieza de tubería a la lista de piezas 319
Agregar piezas de la galería a la lista de piezas 320
Agregar ensamblajes a la lista de piezas 321
Acerca de la calidad 322
Usar la calidad de un archivo CAD 323
Asignar calidad a una pieza 324
Configuración de colores y nombres de calidad 325
Ver los valores de calidad en un nido 327
8. LISTA DE PLACAS 328
¿Qué es una lista de placas? 328
Acerca de la ventana Editar lista de placas 329
Propiedades de placa 330
Agregar placas personalizadas a la lista de placas 332
Retazos personalizados 334
Agregar placas de inventario a la lista de placas 335

- iii -
ProNest 2015 Manual

Reservaciones de placas 336


¿Qué son las zonas seguras? 337
9. EDICIÓN AVANZADA 339
Acerca de Edición avanzada 340
Nociones de la geometría de una pieza 341
Trabajar con la geometría de la pieza 343
Mover o recalcular origen pieza 345
Crear la salida de una pieza 346
Modificar la secuencia de corte dentro de una pieza 347
Cambiar a escala una pieza 348
Voltear rutas 349
Partir perfil 350
Partir entidad 351
Cerrar perfiles abiertos 352
Guardar cambios a una pieza 353
Propiedades entidad 354
Propiedades perfil 356
Propiedades punto inicial 357
Propiedades aleta 361
Propiedades bucle 364
Vista lateral del bisel 365
Agregar trazado de texto a una pieza 366
Variables trazar texto 368
Acerca de los bucles 371
Parámetros predeterminados de bucles 372
Trabajar con bucles 373
Editar aletas 374
Parámetros predeterminados aleta 375
Acerca del Cuarteo de pieza 378
Utilizar Cuarteo de pieza 379
Acerca del modo Editar ruta de corte 381
Utilizar Editar rutas de corte 382
10. ANIDAMIENTO 384
¿Qué es un nido? 384
Crear nuevo nido 385
Eliminar o borrar un nido 387
Agregar piezas al nido manualmente 389
Quitar piezas al nido 391
Mover y rotar piezas 392
Diferencia entre piezas anidadas y piezas seleccionadas 394
Varias antorchas 395
Grupos 397
Utilizar Perforación al borde 398
Utilizar aletas automáticas 399
Sentido de corte 400
Reflejar 401
Duplicar 402
Mover todas las rutas 403
Cambiar la cantidad de veces que se cortará un nido 404
Gestionar los nidos con las fichas de nido 405
Exportar un nido a un archivo DXF 406
¿Por qué aparecen piezas en conflicto? 407
Buscar conflictos en nidos 408
Propiedades nido 409
Panel de tareas Separación 414
Imagen de fondo del nido 416
Iniciar anidamiento automático 418

- iv -
ProNest 2015 Manual

Instalación anidamiento automático 419


Parar anidamiento automático 421
11. MODOS DE OPERACIÓN 422
¿Qué son los modos de operación? 422
Modo seleccionar 423
Zoom 425
Modo Desplazarse 426
Modo Medir 427
Modo Simulación de corte 428
Modo Modificar rutas 429
12. RUTAS 431
¿De qué forma se aplican las rutas en ProNest? 431
Bloquear rutas de una pieza 432
Importar una pieza con rutas previamente dibujadas 434
¿Cuándo ProNest mueve las rutas automáticamente? 435
13. ORGANIZAR PIEZAS 437
Acerca de la ordenación 437
Ordenación en matriz de piezas 440
Matriz del patrón 443
Matriz CLC 445
Lista de cadena 446
Detener ordenación en matriz 449
14. SECUENCIA DE CORTE 450
Acerca del modo Secuencia de corte 450
Modificar la secuencia de corte de un nido 452
15. RECORTE 454
¿Qué es un recorte? 454
Recortar un nido 454
16. INFORMES 456
Informes estándar 456
Utilizar informes 458
Informes personalizados 460
Lotes 462
Opciones de informes 464
Usar destinatarios 466
Destino del informe a impresora 468
Destino del informe PDF 470
Destino del informe CSV 472
Destino del informe XLS 473
Destino del informe HTML 474
17. SALIDA 475
Crear salida CNC 475
Cuadro de diálogo Salida CNC 476
¿Cómo funciona nomenclatura de archivo CNC? 478
Cuadro de diálogo Progreso de salida 480
Salida de una pieza 481
Deshacer salida 482
18. CÁLCULO DE COSTOS 483
¿Cómo se calculan los costos? 483
Configuración del cálculo de costos en ProNest 487
Calcular el tiempo de producción 490
Métodos de área de pieza usados en cálculo de costos 492
Ver costo final 494
¿Qué es el cálculo de costos asignados? 498

-v-
ProNest 2015 Manual

Área asignada 499


Fórmulas cálculo de costos asignados 504
¿Cómo se calculan las cifras de utilización? 505
¿Dónde están las cifras de utilización? 511
20. COTIZACIONES 513
Acerca de cotizaciones 513
Crear nueva cotización 514
Cotizar a clientes 516
Descuentos 518
Página principal de cotización 520
Márgenes de ganancia 522
Propiedades de cotización 525
Ingresar la información de la organización 528
Imprimir, guardar y enviar cotizaciones 529
Configuración de cotizaciones 530
Estado de cotización 532
Trabajar con partidas 534
Propiedades de partidas 536
Informes de cotización 539
Agregar operaciones secundarias a una partida 541
Quitar operaciones secundarias de una partida 542
Propiedades de operaciones secundarias 543
Galería de operaciones secundarias 547
20. MATERIALES 549
Acerca de materiales 549
Asignación de materiales a las piezas 550
Editor de materiales 551
Propiedades del material 553
Importar materiales ProNest desde una hoja de cálculo 554
Acerca de alias de material 556
Configuración de alias de material 557
Importar alias de material desde una hoja de cálculo 561
Descripción general de la clase 565
Usar el selector de clase 567
Ver la tecnología usada en un nido 570
Seleccionar una clase para plasma 573
Consumibles para plasma y aplicaciones de rendimiento 575
Seleccionar una clase para láser 580
Sublimar 581
Seleccionar una clase para configuraciones de chorro de agua Hypertherm 583
21. GALERÍA DE PIEZAS 585
Acerca de galería de piezas 585
Agregar piezas a la Galería de piezas 586
Ensamblajes 587
22. INVENTARIO DE PLACAS 588
Acerca del inventario de placas 588
Ver información de placa de inventario 589
Agregar placas al inventario de placas 590
Crear una placa de inventario a partir de un archivo CAD 592
Modificar placas de inventario 593
Importar un archivo CSV al inventario de placas 594
Exportar una placa de inventario a archivo DXF 596
Acerca de retazos y estructuras 597
Guardar retazos y estructuras 598
Anidar en retazos y estructuras de inventario 601
Retazos interiores 606

- vi -
ProNest 2015 Manual

23. PIPE (TUBERÍA) 607


¿Qué es una pieza de tubería? 607
Referencia patrón de tubería 608
Utilizar vista previa tubería 609
Agregar una T 610
Guardar y abrir piezas de tubería 611
Asignar procesos de corte a piezas de tubería 612
Parámetros tubería 613
Tubería con corte en ángulo 617
Rectángulo circunscrito a la elipse 618
Brida 619
Elipses semejantes 620
Cono excéntrico 621
Tubo acodado 623
Cono rectangular 625
Codo reductor 627
Codo segmentado 629
Tubería recta 631
T a tramo de tubería 632
Cono trapezoidal 633
Unión Y 635
T cónica 637
T cilíndrica 639
T rectangular 641
Manguito T 643
T de cono rectangular 644
T elíptica 646
24. CUARTEO DE ESTRUCTURA 648
Acerca del cuarteo de estructura 648
Modificar líneas de estructura 653
25. PUENTEO 655
Acerca del puenteo 655
Utilizar puenteo 657
Comparación puenteo positivo y negativo 658
26. ENCADENAMIENTO 660
Acerca de encadenamiento 660
Utilizar encadenamiento 661

27. CORTE DE LÍNEA COMÚN (CLC) 663


Acerca del corte de línea común (CLC) 663
Utilizar el corte de línea común básico 665
Utilizar Matriz CLC 667
Dividir piezas CLC 668
Acerca del corte de línea común avanzado 670
Alinear piezas 671
Grupos CLC de trabajo 673
Grupo CLC compuesto 675
CLC al borde de placa 676
28. EVASIÓN DE COLISIONES 677
Acerca del modo Evasión de colisiones 677
Modificar rutas evasión de colisiones 679
Acerca de cuarteo interior 682
Agregar o quitar el cuarteo interior 684
29. UNCLIC 686
Acerca de UnClic 686
Opciones UnClic 688

- vii -
ProNest 2015 Manual

30. SISTEMA DE OPTIMIZACIÓN DE ANIDAMIENTO 692


Sistema de optimización de anidamiento 692
Utilizar Optimización del sistema de anidamiento 694
31. CORTE EN BISEL 695
Acerca del corte en bisel 695
Tipos de bisel 696
Aplicar bordes en bisel 698
Biselado ciego 701
Bisel gradual 703
Acerca de Bisel automático 704
Nomenclatura capas CAD de bisel automático 705
32. PEDIDOS DE TRABAJO 707
Acerca de pedidos de trabajo 707
Importar pedidos de trabajo a ProNest 708
Mapear nombres de materiales a pedidos de trabajo 709
Editor base de datos pedidos de trabajo 710
Agregar piezas de pedido de trabajo a la lista de piezas 712
Manejar asignaciones de pedidos de trabajo 713
33. CLIENTES 715
Editor clientes 715
Propiedades del cliente 716
33. VISTAS 717
Uso de las tablas 718
Utilizar filtros de tablas 720
Leyenda de colores 723
Utilizar variables 724
Accesos directos y keytips 726
Referencia a menú y barra de herramientas legados 730
34. ARCHIVOS DE CONFIGURACIÓN 737
¿Qué es un archivo de configuración? 737
El cuadro de diálogo Registros generales de configuración 738
Crear un archivo comprimido nuevo 739
Restaurar un archivo comprimido 740
Enviar archivo comprimido a Asistencia Técnica 741
35. USUARIOS Y PERMISOS 742
Fundamentos cuentas de usuario 742
Administrar usuarios y permisos 744
Opciones de usuario 746
36. CONTACTO 747
Establecimientos 747
Asistencia Técnica 749
Ventas 750
ÍNDICE 751

- viii -
ProNest 2015 Manual

1. BIENVENIDO Y NOVEDADES
Bienvenido a ProNest
ProNest® es el software de anidamiento insignia de Hypertherm, y refleja nuestro compromiso de ofrecer soluciones que no solo
sean potentes, sino también fáciles de aprender y usar. El software de anidamiento ProNest se puede descargar y activar con rapidez
por Internet y la interfaz intuitiva permite incluso que los usuarios con menos experiencia puedan navegar fácilmente la aplicación. La
disponibilidad operativa se logra normalmente en unas horas – una mínima parte del tiempo que necesitaría el software de nuestro
competidor.

ProNest tiene capacidad para manejar sin problemas las aplicaciones de programación y anidamiento más exigentes, incluyendo
plasma, láser, oxicorte o chorro de agua.

l Infórmese sobre las novedades de esta versión de ProNest.


l Explore las configuraciones de ProNest.
l Explore las preferencias de ProNest.
l Examinar la lista de piezas
l Estudiar lo que es el anidamiento
l Leer acerca de materiales
l Obtener información sobre conocimientos de clase y procesos

-1-
ProNest 2015 Manual

Novedades de esta versión


ProNest 2015 incluye nuevas funciones y mejoras que aumentan la calidad y la eficiencia de los resultados, a la vez que simplifican
notablemente la interfaz de usuario. Hacer clic en el enlace arriba para leer las novedades de esta versión o seleccionar otro enlace
para ver las mejoras con respecto a versiones anteriores.

Versión actual:
ProNest 2015 v11.1

Versiones anteriores:
ProNest 2015 v11.0
ProNest 2012 v10.2
ProNest 2012 v10.1
ProNest 2012 v10.0

ProNest 2015 v11.1


Cotizaciones
Con la nueva función de Cotizaciones, usted puede crear cotizaciones pormenorizadas para cualquier trabajo ProNest con facilidad.
Utilizando los costos del material base y de producción que se calculan en ProNest, las cotizaciones pueden justificar las operaciones
secundarias, márgenes de ganancia y descuentos para proporcionar los precios pormenorizados (por piezas) y el total de un trabajo.
l Las operaciones secundarias (tales como doblado, rectificación, soldado, pintura, envío, etc.) se pueden asignar a las piezas
individuales en el trabajo.
l Los márgenes de ganancia se pueden aplicar a los costes de material o de producción para las cotizaciones, piezas u ope-
raciones secundarias, lo que le ayuda a darle seguimiento a las ganancias netas estimadas para un trabajo.
l Las tasas de descuento se pueden aplicar por cada cliente. También puede configurar los descuentos por cantidad para cual-
quier componente.
l Los métodos de cálculo de costos se pueden configurar de modo que corresponda con las necesidades de su organización.
l Las cotizaciones dirigidas a los clientes y las internas están disponibles y pueden ser personalizadas con el logotipo de su orga-
nización.

Selección de clase mejorada


Después de seleccionar el tipo y espesor del material en ProNest, las clases disponibles pueden contener una gran cantidad de infor-
mación acerca de los consumibles y los parámetros de corte asociados, al igual que las aplicaciones de rendimiento, como True
Hole®.

Ahora, cuando hace clic en la casilla Clase después de seleccionar el material, aparecerá un selector de clase, lo que le ayuda a poner
en orden dichas opciones. Con el uso este selector puede:
l Comparar las velocidades de corte/velocidad de avance de diferentes opciones de clase
l Filtrar las opciones por tecnología y aplicaciones de rendimiento.

Clase predeterminada
En el diálogo Ajustes puede asignar un valor de clase predeterminado a cualquier tipo de material y espesor. Con una clase pre-
determinada asignada, cuando selecciona el tipo y espesor de material en ProNest, se seleccionará automáticamente asimismo la
clase.

Ver la Tecnología en el nido


Se ha añadido un Panel de tecnología a la pantalla principal, que indica cuando las aplicaciones de rendimiento (como True Hole®) u
otras tecnologías (Fine Feature, HDi, perforación con avance, etc.) están actualmente en uso en un nido. También puede identificar
rápidamente las piezas anidadas que hayan sido biseladas.

Perforaciones por chorro de agua

-2-
ProNest 2015 Manual

Ya está disponible el soporte para cuatro nuevos tipos de perforación para máquinas a chorro de agua. En muchas aplicaciones de
corte con chorro de agua, la perforación con avance atraviesa el material mucho más rápido que la perforación estándar porque el
avance de máquina elimina del corte los residuos de abrasivo y material.

Los tipos disponibles de perforación con chorro de agua son: dinámico, circular, aleatorio y estacionario.

Colores de calidad
Diseñados principalmente para configuraciones por chorro de agua, la calidad es mucho más visible en todo ProNest.
l Colorear las piezas de acuerdo con los valores de calidad
Las piezas en un nido, en la lista de piezas y en Edición avanzada pueden ser coloreadas de acuerdo a los valores de calidad.
Esto puede ser útil al verificar visualmente la calidad de las piezas. Al pasar el mouse por encima de un valor de calidad en la
Leyenda de colores lo resaltará en el nido.

l Colores y alias de calidad


Cada número de calidad puede tener un color y un nombre descriptivo (tales como “grueso”, “fino”, etc.) asignados al mismo.
Puede cambiar los colores y los alias asignados a los números de calidad desde la pantalla principal o en Preferencias.

2D CAD: Selección de color


2D CAD ahora muestra el índice de valores de color estándar del 1 al 7 en la lista desplegable de Color. En las aplicaciones con chorro
de agua que se utilizan los valores de color para indicar la calidad, esto hace que ajustar los valores de color de los objetos del dibujo
sea mucho más fácil.

Alias de material
Ahora los materiales ProNest pueden usar un alias - un nombre alternativo por el cual el material puede ser identificado. Esto puede
ser útil si se encuentra fuera de ProNest, los materiales se nombran y organizan de manera diferente desde el formato utilizado en la
hoja de cálculo Parámetros de proceso.

Con el alias establecido, se puede identificar de forma automática la información del material en un archivo de pieza (BOM), el pedido
de trabajo, el archivo de importación ERP/MRP o PNL y coincidirán con el material de ProNest derecho durante la importación. Tam-
bién se admite grado de mapeo.

Cuarteo interior
El cuarteo interior ayuda a eliminar la posibilidad de colisiones cabezal y pieza al fraccionar los cortes interiores en pequeños frag-
mentos durante el corte para que caigan a través de las tablillas de la mesa.

El cuarteo interior fue diseñado principalmente para máquinas láser y espesor de material de 10 mm (0.375 pulg.) y menos.

Mostrar rutas de corte para evasión de colisiones


Ahora se pueden ver las trayectorias de recorrido que muestran subidas totales y parciales del cabezal de corte sin tener que entrar en
modo de Evasión de colisiones.

Mejoras de autorecorte
Hacer el autorecorte utilizando el método de “Buscar el mejor recorte de perfil” producirá mejores líneas de recorte que se ajustan
más a las piezas anidadas. El nuevo método también se ocupa de los casos en que se necesitan varias líneas de recorte para producir
múltiples retazos a partir de un solo nido.

Cambiar materiales antes de la salida


Ahora puede tener acceso al diálogo Cambiar materiales directamente desde el diálogo de salida CNC (en el botón Herramientas).
Esto es útil si necesita hacer cambios rápidos a los materiales de última hora, especialmente de clase, sin tener que desanidar todas las
piezas en el trabajo.

Importar conjunto SOLIDWORKS® mejorado


Al hacer doble-clic en un conjunto SOLIDWORKS en la ventana Editar lista de piezas, se abrirá una nueva vista de explorador del con-
junto en el panel Fuente de pieza.

En el explorador de conjunto puede:


l excluir ciertas piezas cuando al agregar u conjunto
l visualizar una vista previa de cada pieza en el conjunto

-3-
ProNest 2015 Manual

l cambiar la configuración utilizada para cualquier pieza en un conjunto

AutoDesk® Inventor®
La nueva página de preferencias le permite configurar las opciones para importar piezas Inventor. Establezca el nombre del sistema de
coordenadas, detecte el espesor parte de forma automática, importe piezas de lámina de metal solamente e incluya o excluya la geo-
metría de construcción usando estas nuevas preferencias.

Compatibilidad con FabTrol Pro®


FabTrol Pro, el sucesor de FabTrol MRP, es ahora totalmente compatible con ProNest. El módulo de interfaz FabTrol Pro permite el
intercambio de datos entre ProNest y el administración de piezas de FabTrol Pro. Las placas de retazo se pueden llevar a ProNest a tra-
vés de archivo de Consulta para anidar. Los retazos creados en ProNest, incluyendo geometría de retazos detallada, se pueden enviar
de regreso a FabTrol para uso futuro.

Integración StruM.I.S.®
El módulo de interfaz StruM.I.S de ProNest proporciona una mejor gestión de trabajos a las empresas utilizando tanto ProNest como
StruM.I.S. Los usuarios de StruM.I.S pueden enviar las piezas y placas a ProNest para el anidamiento, lo que garantiza la utilización
óptima del material. Los resultados de ad están disponibles inmediatamente en StruM.I.S a través de su integración perfecta.

ProNest 2015 v11.0


Cinta de opciones
ProNest 2015 viene con una nueva interfaz cinta de opciones, diseñada para ayudarlo a encontrar rápidamente los comandos de Pro-
Nest que necesita y que incluye controles más grandes y visibles con etiquetas de texto, organizadas por grupos lógicos. Las ventajas
son:
l Acceso simplificado que hace que las funciones de ProNest puedan encontrarse fácilmente.
l Cinta de opciones con distinción de modo que le muestra solo los controles importantes.
l Cada control de la cinta de opciones tiene un texto de sugerencia que le da una breve descripción del elemento.
l En la parte de arriba de la ventana principal hay una barra de herramientas de acceso rápido con los elementos que se usan
con más frecuencia a los que se puede acceder con un simple clic.
Hay también una referencia cruzada a los menús y barras de herramientas de ProNest 2012 que lo ayudará a familiarizarse con la inter-
faz.

Fichas nido
En la ventana principal, cada nido tiene ahora su propia ficha, la que muestra el nombre del nido y el material usado. Con estas fichas
se puede:
l Navegar fácilmente por los nidos del trabajo.
l Reordenar los nidos con solo hacer clic y arrastrar las fichas al lugar deseado. Por ejemplo, si quiere mover un nido que sea
actualmente el 3 de 3 para que sea 2 de 3, lo único que tiene que hacer es arrastrar la ficha del nido a la posición deseada.
l Insertar un nuevo nido antes o después de un nido ya existente en el trabajo.
l Moverse por encima de la ficha de un nido no activo para mostrar una imagen en miniatura de dicho nido.

Exportar DXF de piezas y nidos


Las piezas y nidos individuales pueden ahora exportarse directamente a un archivo DXF sin necesidad de instalar una configuración
especial de polilínea DXF ni cambiar de máquina.

Hojas de cálculo parámetros XLS


En los casos en que los parámetros predeterminados no puedan dar la flexibilidad necesaria, actualmente existen hojas de cálculo
parámetros para:
l Cuarteo de estructura
l Perforaciones previas
l Recortar
l Evasión de colisiones

Buscar conflictos

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ProNest 2015 Manual

Hay un nuevo control que le posibilita buscar conflictos en los nidos del trabajo. Puede hacer clic reiteradamente en el botón Buscar
conflictos para ver todos los conflictos que se encuentren.

Plantillas de trabajo
Usar un trabajo existente como plantilla para un nuevo trabajo. Si habitualmente utiliza los trabajos viejos como punto de partida para
un nuevo trabajo, esta será una función que le simplificará el proceso.

Trabajos recientes
Se agregó una nueva página Trabajos recientes a la vista escondida de la nueva interfaz cinta de opciones (de la ficha Archivo). Esta
página contiene una lista desplegada de los trabajos recientes de ProNest, así como las rutas de carpetas recientes de archivos de tra-
bajo.

Inventario de placas: Exportar a DXF


Cualquier placa de inventario puede rápidamente exportarse a un archivo DXF. Esto es especialmente útil para placas de retazo con
geometrías irregulares, que necesitan corrección en un programa CAD y volver a importarse al inventario.

Borrar nido
Ahora puede quitarle todas las piezas a un nido mientras deja la placa vacía atrás como nido vacío. El nido vacío permanecerá en la
ventana principal para futuro anidamiento.

Importar CAD: Lugares recientes


En la ficha CAD de Editar lista de piezas, hay un botón nuevo que muestra las carpetas recientes de las que se agregaron archivos
CAD. Esto puede ayudarlo a encontrar rápidamente las carpetas usadas al agregar piezas.

Administrador máquinas
En el caso de usuarios que tengan varias máquinas (ajustes) ProNest instaladas, el cuadro de diálogo nuevo Administrador máquinas
les ofrece un lugar central en el que pueden:
l Ver las propiedades de las máquinas instaladas y los archivos relacionados con ellas
l Editar cualquiera de los ajustes de máquina
l Cambiar de máquina
l Copiar, renombrar o eliminar máquinas

Accesos directos
Actualmente existen innumerables métodos abreviados de teclado (teclas de acceso) y keytips (visibles al oprimir la tecla ALT) en las
áreas principales de la aplicación.

Anidamiento automático: Estrategia IntelliChoice


Ahora tenemos un nuevo método de anidamiento automático, concebido para adoptar decisiones de anidamiento de nivel avanzado
basadas en las piezas que figuran en la lista de piezas. IntelliChoice es un método flexible que puede elegir entre diferentes estrategias
de anidamiento, diferentes conjuntos de piezas y diferentes regiones del nido, para lograr resultados óptimos de anidamiento.

IntelliChoice se puede seleccionar como estrategia estándar de anidamiento en la página de parámetros Anidamiento automático o
en el cuadro de diálogo Configuración anidamiento automático.

Preferencias: Aplicar de nuevo rutas


Con esta nueva preferencia, puede asignar una manera predeterminada de modificar las rutas al cambiar de máquina. Esto elimina la
necesidad de hacer la selección cada vez que tenga que cambiar de máquina para un trabajo. Otra preferencia recientemente añadida
le deja controlar si se le pedirá aplicar de nuevo las rutas al cambiar de material de una pieza en la lista de piezas.

Fuentes de noticias en ProNest


Las noticias relacionadas con ProNest y el software CAD/CAM Hypertherm ahora están asequibles directamente en ProNest. Un botón
de notificación en la barra de estado le indica si existen noticias nuevas y puede hacer clic en él para abrir un panel de lectura donde
podrá buscar los artículos.

Soporte SQL 2012


ProNest 2015 es totalmente compatible con SQL Server 2012.

Mejoras de instalación

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ProNest 2015 Manual

l SQL Express LocalDB, una versión más simple de SQL Express, es ahora el motor de base de datos predeterminado que se ins-
tala con ProNest. LocalIDB incluye un conjunto mínimo de archivos, necesario para iniciar el motor de base de datos SQL Ser-
ver, sin dejar de utilizar el lenguaje T-SQL.
l El tamaño del archivo de instalación de ProNest, setup.exe, se redujo en cerca del 33% a unos 490 MB. Esto hace que sea
mucho más rápido descargar ProNest en la web.

Formato de tamaño para piezas y placas


Ahora puede cambiar la forma en que se muestran las dimensiones de longitud y anchura de las placas y piezas en ProNest. Con la
nueva preferencia de Formato de tamaño, las dimensiones de las piezas y las placas se pueden mostrar como “Largo × Ancho” o
“Ancho × Largo”.

Módulos y prestaciones estándar


l UnClic ahora es una prestación estándar a disposición de todos los usuarios de ProNest. UnClic es un módulo de producción
muy eficaz que sirve para automatizar diferentes tareas de un trabajo de ProNest, que van del anidamiento automático y el
recorte a crear salida e imprimir informes.
l Retazos personalizados ahora es una prestación estándar. Con Retazos personalizados, puede entrar las cotas de una placa o
retazo irregulares y, después, anidar la placa.
l Corte variable de varios cabezales es actualmente una prestación estándar. Esto posibilita que la cantidad de antorchas y la
separación de antorchas se ajusten automáticamente basado en del tamaño de la pieza que esté siendo anidada.
l Corte de línea común avanzado (CLC) ahora se incluye con el módulo básico corte de línea común. Corte de línea común al
nivel más avanzado permite que cualquier combinación de piezas comparta líneas comunes con otra pieza o con el borde de
placa.
l Se quitó la interfaz SmartMarine 3D.

ProNest 2012 v10.2


Mejoras trazar texto
Se hicieron varias mejoras a trazar/marcar texto.
l Variables trazar texto
ProNest ahora soporta el uso de variables en trazar texto, lo que posibilita agregar fácilmente una serie de diferentes pro-
piedades (como número ID de inventario, número de colada, cliente, referencia, etc.) a la pieza para el marcado. Dichas varia-
bles, que actúan como marcadores de posición de los valores en sí, se pueden agregar a ProNest en edición avanzada o
incluirse como texto en el archivo CAD.
l Tipo de letra al agregar trazado de texto en Edición avanzada
Actualmente, puede seleccionar el tipo de letra a usar al agregar trazado de texto en Edición avanzada.
l Si se especifica una carpeta para el tipo de letra CAD, puede seleccionar entre fuentes CAD o de sistema.
l En una pieza única pueden usarse distintos tipos de letra.
l Esto facilita total soporte Unicode al texto que se agregue en Edición avanzada.

Mejoras a las aletas


Existen diferentes mejoras a las aletas, las que fueron desarrolladas principalmente para aplicaciones láser:
l Salidas de corte en aletas
Las aletas que se añadan manualmente o por medio de aletas automáticas en Edición avanzada ahora pueden tener salidas de
corte. Una nueva columna en la hoja de cálculo parámetros Aletas automáticas, denominada “Aplicar salidas de corte”, colo-
cará dichas salidas a las aletas que se agreguen con aletas automáticas. A las aletas que se agreguen en Edición avanzada,
ahora se les agregarán también salidas de corte.
l Asignar un tamaño máximo a los perfiles con aletas
Una nueva columna de la hoja de cálculo Aletas automáticas llamada “Profile Dimension” (cota de perfil) es la que rige los per-
files que tendrán aletas aplicadas basadas en su tamaño (longitud o ancho). A los perfiles menores o iguales que el tamaño
máximo se les aplicarán aletas con Aletas automáticas, mientras que los perfiles mayores no llevarán aletas automáticas.
Esto es conveniente cuando quiere ponerle aletas a las piezas más pequeñas para impedir que caigan a través de las tablillas
de la mesa o se vuelquen, mientras deja la piezas mayores sin aletas.
l Bloquear la sub carrera en el punto inicial de las rutas de “aleta”
En versiones anteriores de ProNest, al usarse las estrategias “a intervalos” o “cantidad de aletas”, aletas automáticas modi-
ficaba las rutas existentes de un perfil y agregaba una sub carrera, creando de hecho una aleta en el punto inicial. Sin
embargo, esta “aleta” en el punto inicial podía perderse al moverla durante evasión de colisiones, anidamiento automático,
etc.

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ProNest 2015 Manual

Ahora, al usar aletas automáticas, se bloquea la adición de la sub carrera a este tipo de rutas, lo que asegura que se retenga la
ruta tipo aleta aun cuando se reposicione o altere la aleta de la pieza.
l Rutas específicas de aletas solamente
Una nueva columna de la hoja de cálculo parámetros de Rutas (XLS) llamada “Tab Lead” (ruta de aleta) es la que indica si un
registro dado contiene o no rutas para aletas. Esto le permite especificar solamente rutas para aletas, aparte de las demás rutas
de ProNest. Las rutas de aletas se emplearán en Aletas automáticas o al agregar manualmente aletas en Edición avanzada.

Evasión de colisiones: Orificios de perno pequeño primero


En el caso de determinadas piezas como las bridas, los orificios pequeños de perno están situados cerca de otras características inte-
riores mayores. Estos orificios se secuencian a menudo de un modo en el que podrían ocurrir virajes y colisiones de la antorcha.

Se añadieron nuevos parámetros de evasión de colisiones que posibilitan establecer la secuencia de corte basada en el tamaño de ori-
ficios, lo que reduce la probabilidad de colisiones de la antorcha. A base de los rangos de tamaño de orificios definidos por el usuario,
los orificios pequeños se pueden cortar primero que los interiores más grandes de la pieza.

Tecnología True Hole®: Secuencia de corte interior


La secuencia de corte interior de una pieza puede asignarse de modo que todos los perfiles True Hole se corten primero que cualquier
otro interior de la pieza. Esto reduce el tiempo de purga de gas en comparación con tener que alternar entre operaciones de corte
True Hole y no True Hole de la pieza.

Programa para mejorar la experiencia del cliente


El programa recopila información de la forma en que se usa ProNest. Esto ayuda a Hypertherm a identificar las prestaciones de Pro-
Nest que hay que mejorar. No se usa ninguna de la información recopilada para identificarlo ni para comunicarse con usted. El pro-
grama para mejorar la experiencia del cliente (CEIP) se ejecuta en segundo plano a medida que se usa ProNest, sin interrumpir su
trabajo. Puede optar por este programa usando una nueva página de preferencias de privacidad.

Varias clases en un nido


Determinadas funciones de Phoenix (el software interno instalado en los CNC Hypertherm) se especifican en ProNest por medio de la
clase como elemento entre paréntesis [por ejemplo, “100 A (acabado superficial)”] Actualmente, las piezas con clases que tengan dife-
rente información entre paréntesis pueden anidarse juntas siempre y cuando el resto de la información de la clase sea la misma. Esto
posibilita utilizar diferentes funciones Hypertherm en un solo nido.

Columna Ignorar fila en las hojas de cálculo de parámetros


En las hojas de cálculo de parámetros ahora se puede usar una nueva columna denominada “Ignorar”. Al entrar cualquier valor en
esta columna, ProNest ignorará la fila completa. El mayor beneficio de esta columna es ocultar de la vista los materiales que no se
usan y simplificar el uso de las listas de materiales en ProNest.

Anidamiento automático: llenar interiores primero


Durante el anidamiento automático, ProNest intentará primero anidar las pieza más pequeñas en perfiles interiores de piezas anidadas
más grandes y rellenar después otras áreas del nido. Puede ser de utilidad cuando las piezas contienen grandes cortes en los que se
puede hacer el anidado.

Corte de línea común: Secuencia sin cruce por pieza


Con el estilo sin cruce (se usa en aplicaciones en las que la antorcha no deberá cruzar una ruta de corte previamente cortada debido a
la posibilidad de estrellarse), las piezas agrupadas u ordenadas en matriz CLC en un CLC avanzado, ahora se cortan pieza por pieza.
Esto se implementó para resolver los problemas con el avance de la pieza durante el corte.

Preferencia mensaje de error reflejar


Hay una nueva preferencia con la que puede elegir mostrar u ocultar el mensaje de error “La pieza viola la propiedad reflejar corres-
pondiente” que se muestra al anidar una pieza infringiendo su valor reflejar (nunca o siempre).

ProNest 2012 v10.1


UnClic
UnClic es un módulo de producción muy eficaz para automatizar diferentes tareas, que van del anidamiento automático y el recorte a
la salida para elaborar informes, con vista a concluir un trabajo en ProNest. Con UnClic es posible organizar todas las acciones nece-
sarias para concluir un trabajo. Tan pronto las piezas se agregan a la lista de piezas, UnClic hace el resto del trabajo con poca inter-
vención del operador.

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ProNest 2015 Manual

Destino del informe


Destino del informe facilita el modo de definir previamente un destinatario para la exportación o impresión de informes o lotes. Al
enviar el informe a un destino, el mismo automáticamente se guarda o imprime de acuerdo con las preferencias previamente esta-
blecidas, eliminándose así la pérdida de tiempo en la configuración del informe o lote cada vez que se publique. Al usar destino,
puede imprimir o guardar los informes sin que se abra ningún cuadro de diálogo o mensaje de configuración.

Bloquear rutas
Ahora existe la posibilidad de bloquear las rutas exteriores e interiores, lo que le permite asignar el lugar y propiedades óptimas de las
rutas de una pieza y mantenerlas siempre en ese estado.

Mejoras de bisel
Al módulo de bisel se le hicieron considerables mejoras en numerosas áreas diferentes a fin de mejorar la calidad de los cortes bise-
lados:
l Mejora de la geometría de bucle en las esquinas del bisel (macros vector)
La nueva macro de bisel usa ampliaciones de avance de bisel para aplicar las rutas óptimas y bucles de transición a base de las
diferencias entre los distintos tipo de corte en bisel. Ello trae como resultado mejor calidad de esquinas de bisel y utilización
de material. Anteriormente, el tamaño de una macro de bisel no siempre aumentaba para tener en cuenta las posibles inter-
ferencias de la esquina al cortar biseles superiores, trayendo como consecuencia esquinas biseladas en la pieza. En otros
casos, se alargaba demasiado aumentando la región de la pieza más de lo necesario.
l Técnicas de corte e indicador de cruce de sangría
Ahora es posible detectar en qué momento se cruzará la sangría durante el biselado y aplicar técnicas de corte al aproximarse
a un bucle de transición o una salida de corte de un perfil biselado.
l Sangría previa a piezas con bisel
Se acaba de incluir la posibilidad de aplicar una sangría previa a estas piezas, reduciéndose así la probabilidad de errores. Fue
concebida para máquinas que no manejan bien los cambios de sangría en incrementos graduales.
l Suavizado
En el caso de las piezas con bisel de sangría previa, el suavizado se puede aplicar a segmentos consecutivos de línea, de modo
que sus puntos finales conformen un arco. Es útil en casos en los que la sangría previa pudiera ocasionar un borde irregular al
cortar y puede dar lugar a un avance de corte mejor.
l Parámetros de bisel gradual
De seleccionarse varias entidades consecutivas, los ángulos de bisel se distribuirán proporcionalmente entre ellas.
l Autoseleccionar borde de bisel gradual
En edición avanzada, al aplicar un bisel gradual por varias entidades contiguas, hacer clic en una de ellas seleccionará el inter-
valo completo.
l Ver geometría de bisel original
En edición avanzada, ahora las piezas se pueden dibujar a color con lo que se mejora la visibilidad de las piezas biseladas. Si
una pieza es biselada y se aplican perfiles de paso, ahora es posible identificar fácilmente la geometría de la pieza original, ade-
más de los pases de bisel por ella.

Sincronización de datos: placas


Sincronización de datos es un nuevo módulo que ofrece la posibilidad de sincronizar su sistema MRP/ERP con el Inventario de placas
de ProNest. De esta forma, se agregan y actualizan continuamente las placas de inventario, así como se asegura usar siempre en Pro-
Nest la información de placa MRP/ERP que esté más al día.

Mejoras al 2D CAD


l Limpieza CAD
La prestación Limpieza CAD utiliza ahora todas las funciones del programa 2D CAD, lo que posibilita hacer con rapidez cam-
bios a los dibujos CAD antes de agregarlos a la lista de piezas. Con limpieza 2D CAD es posible editar cualquier tipo de archivo
CAD que se pueda importar a ProNest – los cambios se conservan en ProNest al agregar la pieza.
l Soporte de múltiples dibujos
En 2D CAD se pueden abrir simultáneamente varios dibujos. Cada dibujo abierto se muestra en una ficha propia de la ventana
principal de 2D CAD; los dibujos se pueden alternar haciendo clic en la ficha.
l Puntos de control
En la actualidad, cualquier entidad puede moverse o modificarse con los puntos de control. Los puntos de control aparecen al
inicio, centro y punto final de la entidad seleccionada y permiten moverla sin modificar su tamaño y orientación o cambiar su
tamaño alrededor de un punto de pivote.

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ProNest 2015 Manual

Tipos de letra CAD


ProNest admite ahora en los dibujos CAD con texto los tipos de letra (SHX) originales de AutoCAD y los del sistema Windows® (TrueT-
ype, OpenType, PostScript). Al importar un archivo CAD con texto, actualmente se puede utilizar en ProNest el tipo de letra al que
hace referencia el archivo. En la nueva página preferencias tipo de letra CAD puede optar por usar el tipo de letra que está en su
archivo CAD para el texto CAD o especificar uno predeterminado de AutoCAD o de sistema.

Archivos token de pieza


De estarse usando el parámetro Guardar archivos token de pieza (de la página de parámetros Importar piezas), un icono token indica
ahora si el archivo CAD cargado en el área Fuentes de pieza de la ventana Editar lista de piezas es el dibujo CAD original o un archivo
token de la pieza. Puede optar por importar el archivo CAD original o el archivo token correspondiente.

Pedidos de trabajo
l Preferencias
Con la opción recientemente añadida Preferencias pedidos de trabajo, usted puede configurar ProNest para que no informe
las cantidades de pedidos de trabajo no anidados al guardar un trabajo.
l Paginado
Si tiene muchos pedidos de trabajo, la vista de la tabla se puede dividir en varias páginas, tanto en el editor Pedidos de trabajo
como en la ficha Pedidos de trabajo de la ventana Editar lista de piezas. Esto reduce considerablemente el tiempo necesario
para abrir el editor de base de datos o actualizar los datos, además de facilitar la lectura.
l Eliminar
También se agregó la posibilidad de eliminar pedidos de trabajo de la base de datos Pedidos de trabajo.

Página de preferencias SOLIDWORKS


Se añadió una nueva página de preferencias que lo deja controlar la forma en que ProNest importa las prestaciones y geometría de
SOLIDWORKS®. Las preferencias de importación comprenden piezas de lámina de metal, BOM, grabado/marcado incluyendo o exclu-
yendo la geometría por nombre y otras más.

Paginado Galería de piezas


Si tiene muchas piezas de la galería, la vista de la tabla se puede dividir en varias páginas, tanto en el editor de la base de datos Galería
de piezas como en la ficha Galería de la ventana Editar lista de piezas. Esto reduce considerablemente el tiempo necesario para abrir el
editor de base de datos o actualizar los datos, además de facilitar la lectura.

Edición avanzada
En edición avanzada, ahora las piezas se pueden dibujar a color.

Variables en fórmulas de nomenclatura


En diferentes áreas de ProNest, entre ellas, formateo de materiales, nomenclatura de trabajos, archivos de salida e informes, se pueden
usar variables en fórmulas de nomenclatura.

Inventario de placas
Si el nido en uso emplea una placa de inventario, el nombre de dicha placa se muestra ahora en la ventana principal de anidamiento.

Nuevas opciones y preferencias


l Secuencia de corte por disipación de calor: Intervalo pieza
Al usar disipación de calor, una nueva opción denominada “Intervalo de pieza” le dejará asignar el intervalo al que se aplicará
la secuencia de corte. ProNest cortará la enésima pieza del nido (rango 2-10). También puede utilizar una secuencia aleatoria.
l Punzonado y trazado con varias antorchas (cabezales)
En el caso de piezas de varias antorchas que lleven punzonado o trazado, estas operaciones pueden hacerse con varias antor-
chas tanto en la pieza maestra como en las secundarias.
l Invertir sentido de la antorcha
Se invertirá la posición de la antorcha principal en relación con el origen de anidamiento – se alejará del origen.
l Sobrecarrera de cadena
En el caso de piezas encadenadas que utilicen rutas sin cruce, al cortar la pieza a veces se dejan pequeños espacios o muescas
en el punto inicial que hacen que las piezas no caigan. En estas rutas se puede utilizar una ligera sobrecarrera para eliminar la
muesca.
l Ajustar origen máquina al centro de placas circulares
En placas circulares, el origen máquina que utiliza la salida CNC se moverá al centro de la placa.

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ProNest 2015 Manual

l Ajustar el origen máquina vertical/horizontalmente para placas de retazo (anteriormente las opciones -ffo,- ffoh y -ffov)
En el caso de retazos que no tengan especificada una esquina en el origen de máquina de la página de parámetros, el punto
de origen se puede mover a una de las esquinas existentes en el retazo. Con esto se puede facilitar la inicialización del cabezal
de antorcha antes del corte del nido.
l Extensión archivo CNC: N#
Entrar “N#” como extensión del archivo CNC asegurará que se aplique a todos lo nidos una extensión única. Al crearse la
salida de un solo nido se aplicará la extensión .N1 al archivo CNC; a las salidas de más de un nido se aplicarán las extensiones
en orden creciente (N1, .N2, .N3, etc.).
l Radios de esquinas antes o después de la sangría previa
Si se están usando técnicas de corte con radio esquina (redondeo de las esquinas para un avance más fácil) y sangría previa,
es posible que las piezas se redondeen incorrectamente en determinados casos dependiendo del ajuste de máquina que se
tenga. Actualmente, tiene la opción de aplicar los radios esquina antes o después de hacer la sangría previa, lo que mejorará
los resultados. También puede inhabilitar del todo radio esquina al utilizar sangría previa.
l Proceso recortar
Si su máquina admite más de un proceso de corte, puede seleccionar el proceso que quiera usar para el recorte de placas.
l Rutas de cruce de antorcha variables en matriz CLC
Al utilizar el estilo de ruta de antorcha “cruce”, la matriz CLC se puede asignar al corte de una pieza tras otra o bien aplicar
rutas de antorcha sobre la base de la geometría de la matriz CLC y no por piezas.
l Perforación previa de perfiles interiores solamente
Posibilita la perforación previa solo de los perfiles interiores y no de los exteriores.
l Delimitador PNL
A los archivos PNL se les puede asignar un delimitador personalizado. Las opciones incluyen tabulador (predeterminada),
coma (,), punto y coma (;) y pleca (|).

Nuevas carpetas de preferencias


En estos momentos se puede especificar una carpeta personalizada para lo siguiente:
l carpeta galería de piezas
l carpeta utillaje
l carpeta macro
l carpeta CIF

ProNest 2012 v10.0


Programa 2D CAD
La aplicación 2D CAD de ProNest ofrece todas las prestaciones básicas necesarias para crear o editar un dibujo CAD con todos los
detalles. Con el programa CAD se puede:
l agregar, editar y eliminar geometrías simples y complejas
l insertar patrones predeterminados como rectángulos, elipses, etc.
l agregar chaflanes, redondeos, muescas o dobleces
l manejar capas y colores
l guardar dibujos como archivos DWG o DXF
2D CAD es una prestación estándar incluida con la instalación de ProNest. Puede abrirse directamente en la ventana Editar lista de pie-
zas de ProNest.

Nomenclatura trabajos
Preferencias nomenclatura de trabajos se agregó para habilitar a ProNest a generar automáticamente nombres de trabajo unívocos
siempre que se empiece un nuevo trabajo. La nomenclatura automática de trabajos se hace habitualmente sobre la base de un con-
tador de incremento gradual que nombra los trabajos en orden ascendente. También puede seleccionar una convención de nomen-
clatura que use la fecha actual más una cantidad creciente para el día o entrar una fórmula personalizada.

Procesamiento pedido de trabajo


El nuevo módulo opcional, Procesamiento pedido de trabajo, es una forma de entrar automáticamente a ProNest los datos del trabajo
a partir de un sistema ERP/MRP. Los pedidos de trabajo se crean en el sistema ERP/MRP y se ponen de inmediato a disposición de Pro-
Nest, donde las piezas del pedido se pueden ordenar, agregar a la lista de piezas, anidar y darles salida al código NC. Al concluirse el
pedido, la información de seguimiento de la pieza y el trabajo se puede enviar de vuelta al sistema ERP/MRP.

Usuarios y permisos

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ProNest 2015 Manual

En el caso de entornos multiusuario, ProNest admite ahora cuentas de usuario. Si la opción está activa, los usuarios se conectan a Pro-
Nest con su nombre de usuario y contraseña al iniciarse la aplicación.
Un administrador configura cada una de las cuentas con permisos personalizados, de modo que los derechos de usuario puedan asig-
narse basados en funciones organizativas. Con los permisos se puede limitar el acceso a los editores de base de datos y a deter-
minadas preferencias, lo que puede reforzar la seguridad de datos, eliminar errores de usuarios y asegurar uniformidad.

Retazos interiores
La nueva función Retazos interiores permite guardar cortes como si fueran retazos en la base de datos inventario de placas. Puede ser
útil si en un nido se tienen piezas con perfiles interiores grandes y se quieren guardar los cortes en el inventario de placas para que
puedan anidarse posteriormente.

Mejoras a la lista de piezas


El panel de tareas Lista de piezas se rediseñó con una forma y contenido actualizados que le da mayor flexibilidad y control sobre las
piezas en la ventana principal ProNest. Las mejoras son:
l Editar propiedades de piezas
El nuevo panel Propiedades se puede abrir directamente en la ventana principal de ProNest (se hace clic con el botón derecho
en cualquier pieza y se selecciona Propiedades). En este nuevo panel ahora se puede editar toda la información de la pieza
que podía verse y editarse en la ventana Editar lista de piezas.
l Ordenar piezas
Las piezas pueden listarse por orden alfabético o de anidamiento (por tamaño y/o calidad).
l Acceso fácil a Editar lista de piezas, importar y exportar archivos PNL
Hay un botón nuevo en Lista de piezas para acceder fácilmente a Editar lista de piezas. También puede importar o exportar
con rapidez un archivo PNL directamente de la lista de piezas.

Calidad de rutas
A todas las rutas, incluyendo las de aletas y bridas, ahora se les puede asignar un valor de calidad único. La asignación del valor de
calidad a cada ruta se puede utilizar para aplicarle parámetros de corte específicos. Se puede establecer una calidad predeterminada
para las rutas exteriores e interiores en la página de parámetros o cambiar la calidad de las rutas en las piezas sobre una base par-
ticular.

Grado de material
Grado se incluyó en ProNest como una propiedad opcional de los materiales, que puede usarse para diferenciar más los materiales,
además de su tipo y espesor. Además de en la lista de placas y de piezas, el grado se puede buscar en la base de datos de materiales,
en la galería de piezas, el inventario de placas, los PLN y BOM.

Anteriormente, el grado tenía que entrarse en tipo de material (por ejemplo, “SS 403”), dando como resultado nombres de materiales
complicados y hojas de cálculo de parámetros de proceso con muchas filas idénticas – que diferían solo por el nombre del material.
La adición del campo grado elimina estos problemas.
El grado se usa también para limitar el anidamiento. Por ejemplo, piezas de igual tipo de material y espesor, pero de grados diferentes,
no podrán ponerse en el mismo nido.

Calibre del material


Calibre es un campo opcional que se ha agregado a la base de datos de materiales. Los usuarios que trabajan con materiales con cali-
bre pueden ahora agregar información de calibre a un material de tipo y espesor dado en la base de datos.
El calibre se usa solo con fines informativos y no limita el anidamiento ni afecta los parámetros.

Personalizar el formateo de materiales


Ahora se puede personalizar la forma en que ProNest muestra los nombres de materiales en toda la aplicación. Si su organización uti-
liza una convención de nomenclatura diferente a la predeterminada en ProNest, se pueden cambiar las preferencias para que coin-
cidan. Es posible formatear los materiales para usar cualquier arreglo de nombre de material, espesor, grado y calibre.

Archivar bases de datos


A ProNest se le agregó la posibilidad de archivar automáticamente la base de datos, lo que aumenta la velocidad y reacción de
muchas tareas de ProNest. Esto es especialmente útil para usuarios que tienen muchos registros en sus bases de datos. Archivado de
datos transfiere a otra ubicación los registros que no se hayan usado en un determinado tiempo. ProNest retiene aún estos datos, lis-
tos para su acceso de ser necesario.

Mejoras del bisel

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ProNest 2015 Manual

Ahora el bisel puede usarse eficientemente con cuarteo de estructura, anidamiento automático y cálculo de costos. La geometría de
las piezas biseladas ahora se modela en ProNest con mayor precisión, lo que resuelve una serie de problemas pendientes de las piezas
biseladas, entre ellos, cifras de cálculo de costos inexactas, líneas de estructura que cortan a través de las piezas y piezas biseladas no
anidadas correctamente en el anidamiento automático.

Ver líneas de estructura del nido


Las líneas de estructura del nido pueden verse incluso sin estar en el modo cuarteo de estructura. Para mostrar las líneas de cuarteo
de estructura:
l seleccione Líneas de estructura en el menú Ver.

Secuencia de corte: perfil interior


Secuencia de corte interior (generar la secuencia de corte de perfiles dentro de una pieza) fue mejorada considerablemente.
l Al usar las estrategias “Horizontal” o “Vertical” en la secuencia de corte: los parámetros de perfiles interiores y las piezas con
muchos orificios se procesan ahora con mayor rapidez.
l Al usar las estrategias “de ruta a ruta” o “centro a centro”, se agiliza la secuencia de perfiles interiores con avances cruzados
más cortos. Los ensayos de rendimiento demuestran que la nueva secuencia de corte interior reduce en un 95% el tiempo en
distancias de cruce en comparación con el método anterior.

Evasión de colisiones
Evasión de colisiones usa ahora un borde más exacto alrededor de las piezas que es más fiel a la geometría de la pieza. Además, y
como resultado de las mejoras a la secuencia de corte interior, el orden consecutivo de las piezas grandes y las que tienen muchos ori-
ficios es más eficiente. En la mayoría de los casos, esto redunda en mejores rutas de evasión, con menos subidas totales y avances cru-
zados más cortos.

Perforación previa
La posibilidad de perforación previa se agregó solo a los perfiles interiores. Esto fue concebido para usuarios obligados a limpiar la
escoria después de la perforación previa y solo concierne a las perforaciones en interiores.

Interfaz SOLIDWORKS
l ProNest puede ahora reconocer más de una función de trazado en un dibujo.
l Toda la información BOM especificada en un archivo SOLIDWORKS (Archivo > Propiedades) es ahora totalmente compatible
al importar. Esto incluye piezas SOLIDWORKS con información BOM importante, no en inglés.

Módulos y prestaciones estándar


l Inventario de piezas fue renombrado como Galería de piezas y es una prestación estándar (además de Ensamblaje). Otras mejo-
ras de la Galería de piezas son:
o ahora se admite la información BOM al importar archivos CAD a la Galería de piezas se pueden agregar simul-

táneamente varias piezas con información BOM


o ahora las piezas de la galería pueden tener un archivo token guardado en lugar de la referencia al archivo fuente CAD
o el editor de base de datos de la Galería de piezas fue actualizado con nuevos botones de barra de herramientas
o al importar una pieza, todos los tipos de archivos CAD con licencia están ahora disponibles en el campo “Tipo de

archivo”.
l Los módulos Anidamiento rectangular y Anidamiento de plantilla verdadera se consolidaron en un único módulo opcional
nombrado “Anidamiento automático”.
l El módulo Matriz del patrón ahora es una prestación estándar. Matriz del patrón determina automáticamente la mejor sepa-
ración y orientación a emplear al organizar las piezas a fin de maximizar el uso de la placa.
l El módulo Imagen de fondo del nido ahora es una prestación estándar. Esta prestación solo se muestra en ProNest si se carga
una máquina de chorro de agua.
l El módulo Salida DXF se ofrece ahora como una prestación estándar sin costo de más. Para más información de la forma de
adquirir esta instalación, comuníquese con su representante regional.

Varios
l La opción Propiedades del menú contextual de piezas anidadas fue simplificado (ahora hay una sola opción Propiedades que
muestra todas las propiedades).
l La ruta del archivo de una fuente de pieza agregada ahora se muestra en la ventana Editar lista de piezas (en el panel Pro-
piedades), así como en el panel Propiedades de la ventana principal de ProNest.
l Pulsar el botón de la rueda del mouse activa ahora el modo Desplazarse. Se agregaron los botones Recorte automático y Eli-
minar recorte a la barra de herramientas Nido de manera predeterminada.

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ProNest 2015 Manual

2. INSTALACIÓN Y LICENCIAS
Requisitos al sistema
Software
l Windows Vista® (SP2, 32 o 64-bit), Windows® 7 (SP1, 32 o 64-bit), Windows® 8 (32 o 64-bit) o posterior
l Microsoft Internet Explorer® 6.0 o posterior
l Microsoft® Excel*
Hardware
l Velocidad del procesador 1 GHz o más (se recomiendan 3 GHz)
l 1 GB de RAM (se recomiendan 2 GB)
l Monitor VGA con 256 colores como mínimo y resolución de 1024 x 768
l 1.5 GB de espacio disponible en disco

*Nota: Se recomienda Microsoft Excel 2000 o posterior para modificar las Tablas de parámetros. Si no tiene Microsoft Excel,
puede usar una aplicación de hojas de cálculo similar.

Instalar ProNest
Importante: l Antes de instalar ProNest, asegúrese de haber iniciado sesión como administrador del sistema. De lo contrario,
ProNest no se podrá instalar como es debido.

l No enchufe la clave de hardware HASP ( ) en la computadora hasta no haber instalado ProNest.

Para instalar ProNest de un vínculo de descarga.


1. Descargar el setup.exe ProNest. El vínculo de descarga deberá haberlo ofrecido Hypertherm.
2. Cerrar todos los programas.
3. Ejecutar el archivo ejecutable.
4. Seguir las instrucciones en pantalla para concluir la instalación.

Para instalar ProNest de un vínculo de descarga.


1. Cerrar todos los programas.
2. Insertar el disco rotulado como ProNest en la unidad de DVD. Si el sistema tiene activada la opción de ejecución automática,
la instalación comenzará automáticamente y se pueden omitir los pasos 3 y 4.
3. En el menú Inicio, seleccione Ejecutar.
4. Escribir D:\setup (reemplazar la D por la letra correspondiente a su unidad de CD-ROM).
5. Seguir las instrucciones en pantalla para concluir la instalación.

Para ver las carpetas de instalación predeterminadas correspondientes a los archivos de ProNest, ir a Carpetas de instalación pre-
determinadas.

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ProNest 2015 Manual

Carpetas de instalación predeterminadas


Archivo Extensión Descripción Carpeta

Hojas de cálculo pará- .xls, .xlsx XLS Aletas automáticas C:\ProgramData\Hypertherm CAM\ProNest 2015\Se-
metros ttings\AutoTab

XLS Bisel C:\ProgramData\Hypertherm CAM\ProNest 2015\Se-


ttings\Bevel

XLS Cálculo de costos C:\ProgramData\Hypertherm CAM\ProNest 2015\Se-


ttings\Costing

XLS Técnicas de corte C:\ProgramData\Hypertherm CAM\ProNest 2015\Se-


ttings\CuttingTechniques

XLS Estilos de rutas C:\ProgramData\Hypertherm CAM\ProNest 2015\Se-


ttings\LeadStyles

XLS Parámetros de pro- C:\ProgramData\Hypertherm CAM\ProNest 2015\Se-


ceso ttings\ProcessParameters

XLS Evasión de coli- C:\ProgramData\Hypertherm CAM\ProNest 2015\Se-


siones ttings\CollisionAvoidance

XLS Recorte C:\ProgramData\Hypertherm CAM\ProNest 2015\Se-


ttings\Crop

XLS Perforaciones pre- C:\ProgramData\Hypertherm CAM\ProNest 2015\Se-


vias ttings\PrePierces

XLS Cuarteo de estruc- C:\ProgramData\Hypertherm CAM\ProNest 2015\Se-


tura ttings\SkeletonCutUp

XLS cuarteo interior C:\ProgramData\Hypertherm CAM\ProNest 2015\Se-


ttings\InteriorCutUp

Archivos de con- .pnca Archivos de con- C:\ProgramData\Hypertherm CAM\ProNest 2015\Con-


figuración figuración figuration Archives

Archivos CAD de mues- .dxf, .dgn, .igs, Archivos CAD de mues- C:\ProgramData\Hypertherm CAM\ProNest 2015\E-
tra .nc1 tra instalados con Pro- xamples
Nest

Macros .mli, .mtl, .mlo, Macros C:\ProgramData\Hypertherm CAM\Macros


.mti

Tokens inventario de pla- .tok Retazos, estructuras, C:\ProgramData\Hypertherm CAM\ProNest 2015\In-


cas determinadas placas de ventory
inventario

Tokens galería de piezas .tok Galería de piezas C:\ProgramData\Hypertherm CAM\ProNest 2015\In-


ventory

Imágenes de nido .png Archivos imágenes de C:\ProgramData\Hypertherm CAM\ProNest 2015\Nest


nido Images

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ProNest 2015 Manual

Archivo Extensión Descripción Carpeta

Zonas seguras .sfz Esquemas de zona C:\ProgramData\Hypertherm CAM\ProNest 2015


segura

Archivos configuración .cfg Máquinas ProNest y C:\ProgramData\Hypertherm CAM\ProNest 2015\Se-


máquina sus ajustes ttings\Machines

Decodificadores CNC .cif Archivos C:\ProgramData\Hypertherm CAM\CIF


decodificadores CNC

Postprocesadores .cff Archivos pos- C:\ProgramData\Hypertherm CAM\CFF


tprocesador

Informes .fr3 Informes estándar y per- C:\ProgramData\Hypertherm CAM\ProNest 2015\Re-


sonalizados ports (FastReport)

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ProNest 2015 Manual

Licencias
Su copia de ProNest se entrega con una clave de hardware HASP extraíble ( ). Esta clave de hardware contiene la información de
su licencia y debe estar enchufada para que ProNest trabaje.

Importante: Cerciórese de guardar la llave HASP en un lugar seguro. Si se pierde o se lo roban, se le exigirá un cargo por reem-
plazo.

Licencia local
Si tiene una licencia de ProNest local (ProNest se utilizará solo en una PC a la vez):
l Después de instalar ProNest, enchufar la llave HASP en el puerto USB de su computadora.
ProNest ahora puede ejecutarse en su PC, siempre que la llave HASP permanezca enchufada.

Licencia de red
Si adquirió una licencia de red, necesitará designar una computadora como el servidor de licencia de red. El servidor de licencia de
red utilizará la llave HASP para administrar la asignación de licencias a todos los clientes de ProNest.

Tenga en cuenta que no es necesario que el servidor de licencia de red tenga instalado ProNest.

Instalación del servidor de licencia de red


Si el servidor de licencia de red va a tener instalado ProNest, simplemente instale ProNest y, a continuación, enchufe la llave HASP en
el puerto USB de esa PC. La licencia de red estará lista para su uso.

Si el servidor de licencia de red no fuera a tener instalado ProNest, deberá instalar y ejecutar en esa PC el utilitario independiente
Administrador de licencias.

Para instalar el Administrador de licencias


1. Cerrar todos los programas.
2. Insertar el CD rotulado como ProNest en la unidad de CD-ROM del servidor de licencia de red.
3. Buscar D:\Utilities (reemplazar la D por la letra correspondiente a su unidad CD-ROM).
4. Hacer doble clic en LicenseMgrSetup.exe.
5. Seguir las instrucciones en pantalla para concluir la instalación.
Una vez finalizada la instalación, enchufar la llave HASP en el puerto USB del servidor de licencia de red. La licencia de red estará lista
para su uso.

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ProNest 2015 Manual

3. PARÁMETROS
¿Qué es la configuración de ProNest?
La configuración de ProNest regula prácticamente todos los aspectos del anidamiento – desde importar piezas hasta el anidamiento y
la generación de la salida CNC. Ellos pueden configurarse para ajustarlos automáticamente a distintos procesos y materiales. De este
modo, una sola configuración se puede utilizar para una amplia variedad de aplicaciones de corte.

La configuración está representada por una máquina ProNest. Para más información acerca de las máquinas ProNest, ver "¿Qué es
una máquina ProNest?" en la página 18.

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ProNest 2015 Manual

¿Qué es una máquina ProNest?


La tarea principal de ProNest es generar una salida NC hecha a la medida del control específico de la máquina. Para lograr este come-
tido, ProNest utiliza una máquina ProNest. Una máquina ProNest contiene todas las configuraciones apropiadas para generar una
salida correcta para cada controlador específico de la máquina. También contiene ajustes que regulan todo, desde la importación de
piezas hasta el anidamiento automático y la asignación de una secuencia de corte.

Sugerencia: cree una máquina de ProNest para cada controlador de la máquina para el que necesite generar una salida. De ese
modo, cada máquina ProNest tendrá una configuración que coincidirá con el controlador deseado. Si en algún
momento necesita generar un trabajo en otro controlador, simplemente puede cambiar las máquinas y generar la pro-
ducción.

Para crear una máquina nueva, consulte "Crear una máquina nueva" en la página 23.
Para modificar la configuración en la máquina actual, consulte "Editar ajustes de máquina" en la página 24.
Para guardar los ajustes de máquina, ver "Guardar ajustes de su máquina" en la página 25.

La configuración de una máquina se carga durante las operaciones siguientes:

Nuevo trabajo
Al crear una nueva tarea, ProNest iniciará una copia nueva de la configuración. Volverá a cargar la configuración del archivo .cfg al
crear un nuevo trabajo.

Abrir trabajo
Cada trabajo (.nif) contiene una copia de la configuración existente cuando se guardó el trabajo por última vez. Si se abre un trabajo y
se selecciona Restaurar parámetros del trabajo, se recrearán los parámetros encontrados en el trabajo.

Cambiar máquina
Al cambiar la máquina actual, ProNest desechará la configuración de la máquina actual y volverá a cargarla desde la máquina selec-
cionada.

Restaurar (desde el cuadro de diálogo Configuración)


Al restaurar la configuración, ProNest volverá a cargar todo el contenido del archivo .cfg.

Nota: una vez que la configuración se haya cargado a la memoria, todos los cambios serán temporales. Para que sean definitivos,
tendrá que guardar la configuración.

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ProNest 2015 Manual

¿Cómo se guardan los parámetros?


Los parámetros se guardan en distintos archivos. Todos juntos, estos archivos dan toda la información que ProNest necesita para
importar piezas, crear nidos y generar salidas.

Extensión de
Nombre Descripción
archivo
La mayoría de los parámetros de máquina se almacenan en el archivo .cfg (archivo de
ajuste de máquina). El nombre de este archivo coincide exactamente con el nombre de la
máquina. Por ejemplo, la configuración de una máquina denominada “Máquina de
plasma demostración” se guardará en un archivo denominado “Máquina de plasma
demostración.cfg”.
ProNestMáquina .cfg
¿Dónde se almacenan los archivos de configuración de la máquina? (ver "Carpetas de ins-
talación predeterminadas" en la página 14)

La ubicación de la carpeta Máquina puede editarse en Preferencias de la página Pará-


metros.

El postprocesador (CFF) es un archivo de configuración de bajo nivel que describe un con-


trolador de una máquina real en particular. Los postprocesadores generalmente no se
modifican y no es posible cambiarlos a través de ProNest. La mayor parte del pos-
tprocesador contiene código simple para generar la salida CNC. También define muchas
propiedades del controlador, como los nombres de los procesos disponibles.
Postprocesador .cff
¿Dónde se almacenan los postprocesadores? (ver "Carpetas de instalación pre-
determinadas" en la página 14)

La ubicación de la carpetas del postprocesador puede editarse en Preferencias de la


página Parámetros.

Los parámetros de ProNest pueden configurarse para que se basen en simples hojas de
cálculo. Una hoja de cálculo de parámetros permite que algunas opciones varíen en diver-
sas condiciones. Un archivo .xls, por ejemplo, podría definir los parámetros de rutas para
una serie de materiales y grosores distintos. Existen distintos tipos de hoja de cálculo de
parámetros:

l Aletas automáticas
l Bisel
l Evasión de colisiones
l Cálculo de costos
l Recorte
Hojas de cálculo
.xls l Técnicas de corte
parámetros
l Estilos de rutas
l Micro-uniones/ manipulador de placa
l Parámetros de proceso
l Cuarteo de estructura
l Salida CNC – perforaciones previas

¿Dónde se guardan las hojas de cálculo de parámetros? (ver "Carpetas de instalación pre-
determinadas" en la página 14)

La ubicación de las carpetas de hojas de cálculo puede editarse en Preferencias de la


página Parámetros.

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ProNest 2015 Manual

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ProNest 2015 Manual

Cuadro de diálogo configuración


Para abrir el cuadro de diálogo Configuración.

l En la barra de herramientas Acceso rápido, hacer clic en Configuración.


-o-
1. En el menú Archivo, hacer clic enInformación.
2. Hacer clic en Máquina y después en Configuración.
-o-
l Hacer clic en máquina en la barra de estado y después, clic en Configuración.

Diseño general
El cuadro de diálogo ajustes se divide en dos secciones principales: la vista de árbol y la página de ajustes.

Hay más de 40 páginas de parámetros diferentes en este cuadro de diálogo. Para organizarlas, ellas se presentan como elementos en
la vista de árbol a la izquierda del cuadro de diálogo. Para ver y modificar los parámetros de una página en particular, busque el ele-
mento en la vista de árbol y haga clic.

Usar la vista de árbol


Cada página de parámetros se detalla en la vista de árbol. Algunas páginas de la vista de árbol no siempre están visibles porque están
contenidas debajo de otras páginas como elementos secundarios. Para expandir la lista de elementos secundarios, puede hacer doble
clic sobre un elemento.

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ProNest 2015 Manual

La vista de árbol se expandirá para mostrar todos los elementos secundarios que se encuentran directamente debajo del elemento.

Vuelva a hacer doble clic en el elemento para ocultar los elementos secundarios.

Los botones
Hay cinco botones en la parte inferior del cuadro de diálogo Configuración:

Botón Acción al hacer clic


Guardar Guarda todos los cambios a la configuración en el archivo .cfg. Hasta
que no se guarden explícitamente, todos los cambios de configuración
serán temporales.
Guardar como... Guarda la configuración actual con otro nombre. Se creará una
máquina nueva y se convertirá en la actual.
Restaurar Restaura los parámetros del archivo .cfg. Se usa en caso de que se
hayan hecho cambios a la configuración que se quieran descartar.
OK Conserva los cambios de configuración y cierra el cuadro de diálogo.
Cancelar Descarta los cambios a la configuración y cierra el cuadro de diálogo.

Nota: Si el cuadro de diálogo Configuración se abrió a través de Administrador máquinas (fichas Datos > Máquinas), hacer clic
en Aceptar guardará definitivamente los cambios de configuración en el archivo .cfg.

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ProNest 2015 Manual

Crear una máquina nueva


En ProNest , las máquinas nuevas se crean a partir de las existentes.

Para crear una máquina nueva, simplemente cambie el nombre a la máquina actual.
1. En el cuadro de diálogo Configuración, haga clic en el botón Guardar como .
2. En el cuadro de diálogo Guardar como, seleccione o escriba el nombre de la máquina nueva y haga clic en Aceptar.

Cuando haya finalizado, observará que ahora está usando la máquina nueva. La máquina anterior todavía existe, pero ya no es la
actual. La edición de los parámetros ahora afectará a la máquina nueva solamente.

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ProNest 2015 Manual

Editar ajustes de máquina


Para editar los ajustes de una máquina, abrir el cuadro de diálogo Configuración:

l En la barra de herramientas Acceso rápido, hacer clic en Configuración.


-o-
1. En el menú Archivo, hacer clic en Información.
2. Hacer clic en Máquina y después en Configuración.
-o-
l Hacer clic en máquina en la barra de estado y después, clic en Configuración.
Una vez abierto el cuadro de diálogo Configuración puede hacer todo tipo de cambio de ajustes que quiera. Luego de haber realizado
los cambios, haga clic en Aceptar para aceptarlos y regresar a la ventana principal. Haga clic en Cancelar para desechar los cambios y
regresar a la ventana principal.

Nota: Todos los cambios que haga a los ajustes de máquina son provisionales. Sólo afectan al trabajo actual. Cuando se modifica
la configuración, pero no se guarda, aparecerá un asterisco (*) delante del nombre de la máquina.

Por ejemplo: *Máquina gas demostración

Todos los cambios provisionales a los ajustes pueden perderse al abrir otro trabajo, cambiar de máquina o hacer clic en Res-
taurar del cuadro de diálogo Configuración. Si quiere que los cambios hechos a los ajustes estén accesibles a todos los tra-
bajos futuros que usen esa máquina, haga clic en Guardar en el cuadro de diálogo Configuración. Ello eliminará el asterisco
del nombre de máquina y actualizará el archivo .cfg con todos los cambios.

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ProNest 2015 Manual

Guardar ajustes de su máquina


Los ajustes de máquina se guardan de dos modos diferentes:
l Con la máquina ProNest (.cfg)
l Con el trabajo (.nif)

Guardar con la máquina ProNest


Para guardar los cambios temporales e parámetros:
l En el cuadro de diálogo Configuración, haga clic en Guardar. Esto actualizará el archivo .cfg de la máquina en uso con sus
cambios.

Para guardar los cambios temporales a los parámetros como una máquina nueva:
1. En el cuadro de diálogo Configuración, haga clic en Guardar como.
2. Escriba o seleccione el nombre de una máquina y haga clic en Aceptar. Se creará un archivo .cfg nuevo con el nombre que
especifique. Si entró el nombre de una máquina que ya existe, aparecerá un mensaje de advertencia antes de sobrescribirlo. La
máquina actual también cambiará a esta máquina nueva.

Guardar con el trabajo


Cada vez que se guarda un trabajo, el estado actual de los parámetros también se guarda en el trabajo. Esto no tiene ningún efecto en
el archivo .cfg de la máquina actual.

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ProNest 2015 Manual

Manejar las máquinas


En el caso de usuarios que tengan varias máquinas ProNest (.cfg) instaladas, el cuadro de diálogo Máquinas les ofrece un lugar cen-
tral en el que pueden ver y editar las máquinas instaladas, cambiar la máquina actual y copiar, renombrar o eliminar máquinas.

En este artículo...
Abrir el cuadro de diálogo Máquinas
Ver propiedades de máquinas instaladas y archivos relacionados
Editar ajustes de una máquina
Cambiar la máquina actual
Copiar una máquina
Renombrar una máquina
Eliminar una máquina
Anclar una máquina a la lista

Abrir el cuadro de diálogo Máquinas

l En la ficha Datos, hacer clic en Máquinas.

Ver propiedades de máquinas instaladas y archivos relacionados

l Hacer clic en una máquina en la lista a la izquierda para seleccionarla.


Se mostrarán las propiedades de la máquina y los archivos relacionados como hojas de cálculo de parámetros.

Editar los ajustes de máquina

1. Seleccionar una máquina en la lista a la izquierda.

2. Hacer clic en Parámetros.


3. Usar el cuadro de diálogo Parámetros para hacer los cambios.
4. Hacer clic en Aceptar para guardar definitivamente los cambios en el archivo CFG.

Cambiar la máquina actual

1. Seleccionar una máquina en la lista a la izquierda.


2. Hacer clic en Poner esta máquina como actual.

La máquina actual se muestra en la lista de máquinas con una marca de verificación.

Copiar una máquina

1. Hacer clic con el botón derecho en una máquina en la lista a la izquierda.


2. Seleccionar Copiar.
Se creará un duplicado del archivo de máquina (.cfg) en la carpeta Máquinas definida en preferencias. La máquina duplicada tendrá
las mismas propiedades e indicará los mismos archivos relacionados que la original.

Renombrar una máquina

1. Hacer clic con el botón derecho en una máquina en la lista a la izquierda.


2. Seleccionar Copiar.

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ProNest 2015 Manual

Eliminar una máquina

Se eliminará el archivo de máquina (.cfg). No obstante, no se eliminarán los archivos relacionados de esa máquina.
1. Hacer clic con el botón derecho en una máquina en la lista a la izquierda.
2. Seleccionar Eliminar.

Anclar una máquina a la lista

Anclar una máquina a la lista hará que se mantenga la primera en la lista. Esto puede ser útil para encontrar rápidamente las máquinas
que se usan con más frecuencia en caso de que haya muchas máquinas instaladas.
l Hacer clic en el botón chincheta (anclar) de una máquina dada.

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ProNest 2015 Manual

Ajustes de la máquina
Esta es la página de parámetros principal. Aunque esta página contiene sólo tres opciones que se pueden modificar, puede servir de
descripción de la configuración básica de la máquina. También proporciona una manera controlada de modificar este parámetro.

Procesos
La información más importante de esta página se encuentra en la sección Procesos, en la parte superior. En esta sección, puede ver el
nombre del postprocesador (archivo CFF) y los procesos que utiliza esta máquina.

El postprocesador es el núcleo de toda ProNest máquina. Normalmente, este archivo está personalizado para adaptarse al controlador
específico real y, por lo general, se le asigna un nombre acorde. Si bien la mayor parte del contenido de un postprocesador se rela-
ciona específicamente con la salida, hay cierta información que ayuda a configurar cualquier máquina ProNest que lo utilice.

Un grupo de datos del postprocesador es una lista de procesos disponibles. Los procesos que puede tener una máquina ProNest se
limitan a la lista de procesos descritos en el postprocesador. La página de la máquina muestra los nombres de todos los procesos deta-
llados en el postprocesador por clase de proceso (corte, trazado y punzonado). Los procesos que la máquina ProNest utiliza apa-
recerán como texto normal. Estos procesos también aparecerán en la vista de árbol del cuadro de diálogo Configuración (lista
expandible/contraíble de páginas de parámetros a la izquierda de la ventana) como sub elementos de la página de parámetros
Máquina. Los procesos que no se utilizan aparecerán deshabilitados y junto a ellos aparecerá la frase '<not used>'.

Avanzado: Las opciones de la sección Procesos no se pueden modificar directamente en esta página. Para cambiar el pos-
tprocesador o modificar los procesos que se utilizan, haga clic en Agregar o quitar procesos.

Ajustes de máquina

Ubicación física
Con frecuencia, es aconsejable crear una máquina ProNest para cada equipo físico de que disponga. Este parámetro es únicamente
para fines informativos y solo indica de forma general dónde se encuentra la máquina real.

Índice de velocidad
Esta opción describe la velocidad máxima de recorrido de la máquina mientras el antorcha/cabezal se encuentra en off.

Unidades: longitud por minuto


Rango: de 0 a 254 000 mm/min
Valor recomendado: 15 240 mm/min

Nota: este parámetro se utiliza sólo para generar cálculos de costos; no se incluye en ningún código de salida NC. El índice de
velocidad real que utiliza su máquina real debe ajustarse en la máquina misma.

Inicio de la máquina
Esta opción define la esquina del área de anidamiento donde se inicia el corte. Por lo general, será igual a la posición de origen de la
máquina física real. El origen de máquina se mostrará en el área de anidamiento como una mira amarilla.

Opciones: inferior izquierdo, superior izquierdo, superior derecho, inferior derecho

Nota:
Cuando origen de anidamiento se pone en “el mismo que origen máquina”, aparecerá una mira azul y amarilla ( ) en el
área de anidamiento, la que representa tanto el origen de anidamiento como el origen de máquina.

¿Cómo puedo llegar aquí en ProNest?


n Abrir configuración ( esta página se abrirá de manera predeterminada)

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ProNest 2015 Manual

Editar ajustes del proceso


Cada proceso de corte que admite la máquina tendrá su propia página de configuración directamente debajo de la página Máquina.

Además de la página de parámetros principal de cada proceso, los procesos de corte y trazado tendrán otra o más páginas pará-
metros. Para expandir cada elemento del proceso, haga doble clic sobre el nombre respectivo. Se ampliará la vista de árbol para mos-
trar las páginas de configuración de un proceso en particular.

Tablas de parámetros
Utilizar sólo parámetros de proceso predeterminados
Parámetros de proceso
Estas dos opciones se repiten en la página de configuración Parámetros de proceso. Para una descripción detallada de este pará-
metro, ver "Valores parámetros de proceso" en la página 33.

Usar solo rutas interiores predeterminadas


Rutas interiores
Estas dos opciones corresponden a procesos de corte solamente. Se repiten en la página de configuración rutas interiores. Para una
descripción detallada de este parámetro, ver "Parámetros rutas exteriores/interiores" en la página 35.

Usar solo rutas exteriores predeterminadas


Rutas exteriores
Estas dos opciones corresponden a procesos de corte solamente. Se repiten en la página de configuración rutas exteriores. Para una
descripción detallada de este parámetro, ver "Parámetros rutas exteriores/interiores" en la página 35.

Utilizar solo ajustes de aletas automáticas predeterminados


Aletas automáticas
Estas dos opciones corresponden a procesos de corte solamente. Se repiten en la página de configuración Lengüetas automáticas.
Para una descripción detallada de este parámetro, ver "Parámetros aletas automáticas" en la página 52.

Cálculo de costos
Esta opción se repite en la página de parámetros Cálculo de costos. Para una descripción detallada de este parámetro, ver "Parámetros
cálculo de costos" en la página 129.

Técnicas de corte
Esta opción corresponde a los procesos de corte solamente. Se repite en la página de parámetros Técnicas de corte. Para una des-
cripción detallada de este parámetro, ver "Parámetros técnicas de corte" en la página 40.

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ProNest 2015 Manual

Agregar o quitar procesos


El asistente para agregar o quitar procesos ofrece una manera controlada de cambiar la configuración fundamental de una máquina
ProNest.

Para acceder al asistente:


En la página de configuración de la máquina, haga clic en Agregar o quitar procesos.

Páginas del asistente


La primera página de este asistente se llama “Seleccionar un postprocesador (CFF)”. El propósito de esta página es permitir cambios
en el postprocesador o en los procesos que debe utilizar la máquina ProNest actual. Para más información de esta página, ver "Selec-
cionar un postprocesador" en la página 31.

La segunda página de este asistente se llama “Reutilizar parámetros existentes”. El propósito de esta página es asegurar que los pará-
metros de proceso existentes no se pierdan simplemente porque se hicieron cambios en la página anterior: “Seleccionar un pos-
tprocesador (CFF)”. Para más información sobre esta página, ver "Reutilizar parámetros existentes" en la página 32.

Botones de navegación
Además del botón del asistente de Agregar o quitar procesos, están disponibles los botones siguientes:

Botón Acción que realiza


Atrás Ir a la página anterior del asistente.
Siguiente Ir a la página siguiente del asistente.
Terminado Aceptar cambios y salir del asistente.
Cancelar Desechar cambios y salir del asistente.
Ayuda Abrir la ayuda para la página actual del asistente.

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ProNest 2015 Manual

Seleccionar un postprocesador
Esta es la segunda página del asistente para Agregar o quitar procesos. El propósito de esta página es permitir cambios en el pos-
tprocesador o en los procesos que debe utilizar la máquina actual.

El postprocesador
El postprocesador es el núcleo de toda ProNest máquina. Normalmente, este archivo está personalizado para adaptarse al controlador
específico real y, por lo general, se le asigna un nombre acorde. Si bien la mayor parte del contenido de un postprocesador se rela-
ciona específicamente con la salida, hay cierta información que ayuda a configurar cualquier máquina ProNest que lo utilice.

Esta sección contiene un cuadro combinado de los postprocesadores disponibles en su computadora.

Para cambiar el postprocesador:


l Seleccione el nombre del postprocesador en el cuadro.
Todo proceso admitido por dicho postprocesador aparece enumerado en esta sección. A medida que cambie el pos-
tprocesador, se actualizarán los procesos enumerados.

Para agregar un proceso a la máquina:


l Seleccione la casilla de verificación asociada con el proceso.

Para quitar un proceso de la máquina:


l Quite la marca de la casilla de verificación asociada con el proceso.

Importante: la acción de agregar o eliminar procesos de una máquina ProNest se considera un tipo de cambio avanzado. En
general, los cambios de esta índole se hacen una sola vez al instalar por primera vez la máquina. Esto se debe a
que el propósito de una máquina ProNest es replicar el funcionamiento de una máquina real, cuyas capa-
cidades no cambian con frecuencia. Al agregar un proceso nuevo, se introduce una configuración de proceso
nueva que se debe modificar para poder obtener un resultado significativo. Asimismo, si se elimina un proceso
se borrará la configuración existente. Tenga precaución al hacer cambios a los ajustes de esta página y no deje
de visitar la página siguiente del asistente: Reutilizar ajustes existentes.

Nota: Debe seleccionar al menos un proceso de corte o se desactivarán los botones Siguiente y Finalizado.

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ProNest 2015 Manual

Reutilizar parámetros existentes


Ésta es la segunda página del asistente para Agregar o quitar procesos. El propósito de esta página es asegurar que los parámetros de
proceso existentes no se pierdan simplemente porque se hicieron cambios en la página anterior: Seleccionar un postprocesador (CFF).

Procesos seleccionados
Todos los procesos seleccionados en la página anterior del asistente aparecerán en un cuadro dentro de esta sección.

Las opciones siguientes están disponibles para cada proceso:

Proceso nuevo
Si elige esta opción al hacer clic en Terminado, se asignará una configuración predeterminada nueva al proceso. Se deberán
modificar estas opciones predeterminadas para adaptarlas a las necesidades del proceso nuevo.

Utilizar la configuración del proceso ‘ <process name>’ existente


Si elige esta opción al hacer clic en Terminado , el proceso hereda toda la configuración del proceso existente.

Ejemplo:

Supongamos que los ajustes de una máquina ProNest dada son perfectos pero que necesita cambiar el postprocesador por algo
diferente. Actualmente, el único proceso de corte definido se denomina ‘Láser’. En la página de la máquina, hace clic en Agregar
o quitar procesos. Luego, en la primera página de este asistente, selecciona el postprocesador nuevo.

En este momento, la lista de procesos cambia y podrá advertir que el postprocesador nuevo no posee un proceso ‘Láser’. En cam-
bio, presenta un proceso de corte denominado Super ‘láser’. Entonces, en la primera página del asistente, lo que hace es selec-
cionar el proceso ‘Superláser’ y hacer clic en Terminado.

Sucede lo siguiente:
Cuando hace clic en Terminado, ProNest vuelve a configurar la máquina. Se elimina el proceso ‘Láser’ anterior junto con toda la
configuración respectiva y se agrega un proceso ‘Superláser’ nuevo con una configuración predeterminada. Este puede ser un
resultado válido en algunos casos, pero supongamos que su intención era utilizar la configuración ‘Láser’ anterior con el proceso
‘Superláser’ nuevo. ¿Cómo se transfiere este parámetro?

Transferir configuraciones de un proceso a otro:


En lugar de hacer clic en Terminado en la página "Seleccionar un procesador posterior (CFF)", haga clic en Siguiente para avan-
zar a la página "Reutilizar configuración existente". En esta página, ahora puede ver lo que sucede. El proceso 'Superláser' apa-
rece definido como un 'Nuevo proceso'. Además, aparece una advertencia debajo del cuadro de proceso que le informa de que
se eliminará la configuración del proceso ‘Láser’.

Para utilizar la configuración anterior de ‘Láser’ para el proceso ‘Superláser ’ nuevo, haga lo siguiente:
1. En ‘Superláser ’, haga clic donde dice ‘Nuevo proceso’ y aparecerá una flecha descendente.
2. Haga clic en esta flecha y seleccione Utilizar configuración del proceso ‘Láser’ existente.

Sucede lo siguiente:
Cuando haga clic en Terminado, ProNest copiará la configuración ‘Láser’ en el proceso ‘Superláser ’ nuevo antes de eliminar el
proceso ‘Láser’.

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ProNest 2015 Manual

Valores parámetros de proceso


Valores Parámetros de proceso
Usar solo parámetros de proceso predeterminados
Si se selecciona esta opción, no se activará Parámetros de proceso porque todos los ajustes de parámetros de proceso provendrán de
la sección Parámetros predeterminados. Si se desmarca la opción, toda la sección Parámetros predeterminados se desactivará
debido a que todos los ajustes de parámetros del proceso provendrán de la hoja de cálculo especificada en Parámetros de proceso.

Parámetros de proceso
Esta opción especifica la tabla de configuración que se utiliza para los parámetros de proceso. Puede seleccionar cualquier tabla de
configuración de la lista que contenga todos los archivos XLS que se encuentran en la carpeta de configuración de la hoja de cálculo
Parámetros de proceso (definida en Preferencias).

Sugerencia: Para editar o ver la hoja de cálculo, haga clic en el botón Editar.

Para más información, ver "Acerca de las hojas de cálculo Parámetros de proceso" en la página 165.

Parámetros predeterminados
Ancho de sangría
Define el ancho de la antorcha. Puede ser útil para piezas que comparten una línea común. Con un valor de sangría adecuado, Pro-
Nest puede ajustar una línea común de manera que no traspase ninguna de las piezas.

Unidades: distancia
Rango: de -254000,0 a 254000,0 mm
Valor recomendado: 2,54 mm

Velocidad de avance
La velocidad de avance a usar en la salida CNC y en el cálculo de costos.

Unidades: velocidad
Rango: de 0,0 a 254 000,0 mm/min
Valor recomendado: 2540,0 mm/min

Nota: En las configuraciones Hypertherm, las velocidades de avance de trazado especificadas en ProNest e incluidas en el
código NC no son utilizadas por Phoenix.

Separación entre piezas


La separación mínima permitida entre dos piezas anidadas. Las piezas anidadas que están más cerca se mostrarán en conflicto.

Unidades: distancia
Rango: 0,0 a 2540,0 mm
Valor recomendado: 12,7 mm

Separación entre pieza – borde de placa


La separación mínima permitida entre una pieza anidada y un borde de placa. Las piezas anidadas que estén más cerca del borde de
placa se mostrarán en conflicto.

Unidades: distancia
Rango: 0,0 a 2540,0 mm
Valor recomendado: 12,7 mm

Separación entre pieza – perforación


La separación mínima permitida entre una pieza anidada y el punto de perforación de otra pieza anidada. Las piezas anidadas que

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ProNest 2015 Manual

estén a menos de esta distancia de un punto de perforación se mostrarán en conflicto.

Unidades: distancia
Rango: 0,0 a 2540,0 mm
Valor recomendado: 12,7 mm

Se calculan los siguientes valores y aparecen con fines informativos solamente:

Separación entre perforaciones


valor = (2 * Separación entre pieza y perforación) – Separación entre pieza y pieza

Separación entre perforación y borde de placa


valor = Separación entre pieza y perforación + Separación entre pieza y placa – Separación entre pieza y pieza

¿Cómo puedo llegar aquí en ProNest?


n Configuración > doble clic en proceso de corte > clic en Parámetros de proceso

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ProNest 2015 Manual

Parámetros rutas exteriores/interiores


Cada proceso de corte tiene una página de parámetros para rutas interiores y otra, para rutas exteriores.

Configuración de las rutas interiores y exteriores


Ajustar las rutas para perforar en el centro de los orificios
Al seleccionarla, las entradas de corte interiores se ajustarán de manera de que la perforación se produzca en el centro del orificio (a
los fines de esta opción, un orificio puede tener cualquier figura geométrica). La perforación en el centro de un orificio sirve en las
aplicaciones de plasma para reducir la posibilidad de que la escoria salpique la línea de corte.

Una pieza con las entradas de corte interiores ajustadas para perforar en el centro de los orificios

Reglas de perforación en el centro


La técnica de perforación en el centro solo se aplica a las entradas de corte del lado interior con las siguientes propiedades:
l Estilo = radial
l Ángulo = 180° (excepto se especifique una ampliación, en cuyo caso el ángulo puede ser cualquier número diferente a cero
que esté entre -360 y 360)

Diámetro máximo: espesor de material<valor> x


Este parámetro se activa solo cuando se habilita Ajustar las rutas para perforar en el centro de los orificios.

Un parámetro dependiente denominado Diámetro máximo: espesor de material<valor>x le permite fijar el tamaño máximo de ori-
ficio al que se va a aplicar esta técnica de perforación en el centro. Si un orificio tiene un diámetro superior a <valor> por el espesor
del material, la perforación de la entrada de corte no quedará centrada.

Ejemplo:
Supongamos que se selecciona Ajustar rutas para perforar en el centro de los orificios y el multiplicador de espesor del mate-
rial en 2x. Esto significa que todos los orificios con una proporción entre el diámetro y el espesor del material de 2:1 o menor se
perforarán en el centro.

Si hubiese un orificio con un diámetro de 20 mm anidado en una placa de 10 mm de espesor, el mismo tendría una relación diá-
metro a espesor de material de 2:1 o 2x. Puesto que no excede la proporción entre el diámetro máximo y el espesor, la entrada de
corte del orificio se ajustaría para comenzar en el centro del orificio.

Usar solo rutas interiores/exteriores predeterminadas


Si se selecciona esta opción, no se activará la función Rutas interiores/exteriores, porque todos los ajustes de rutas provendrán de la
sección Parámetros predeterminados. Si se borra, toda la sección Configuración predeterminada quedará inactiva, puesto que
todos los ajustes de rutas se extraerán de la hoja de cálculos especificada por Rutas interiores/exteriores.

Rutas exteriores/interiores
Esta opción especifica la tabla de parámetros a usar para rutas interiores/exteriores. Puede seleccionar cualquier tabla de con-
figuración de la lista, que contenga todos los archivos XLS que se encuentran en la carpeta de configuración de la hoja de cálculo
Rutas interiores/exteriores (definida en Preferencias).

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ProNest 2015 Manual

Sugerencia: Para editar o ver la hoja de cálculo, haga clic en el botón Editar.

Para más información, consulte "Acerca de las hojas de cálculo Rutas exteriores e interiores " en la página 184.

Parámetros predeterminados
Los ajustes de ruta predeterminada se pueden especificar tanto para las esquinas como para los lados. Una ruta se define por su estilo,
tamaño, ángulo y extensión. Las rutas de salida también tienen un parámetro de sobrecarrera. Aquí se definen estos cinco aspectos
de una ruta.

Estilo
El estilo de una ruta define su figura geométrica básica.

Opciones de entrada de corte: (ninguna), arco, lineal, espiral, bloqueo-9, bloqueo-7, paso, paso diagonal, bloqueo-T

Opciones de salida de corte:(ninguno), arco, lineal

Para cambiar un estilo de ruta:


1. En la columna Estilo, haga clic en el cuadro correspondiente al tipo de ruta que desea cambiar.
2. Haga clic en la flecha abajo y seleccione un estilo nuevo de la lista.
3. Hacer clic en Aceptar.

Tamaño
En el caso del estilo lineal, Tamaño especifica la longitud de la ruta. Para el estilo arco, Tamaño especifica su radio. En el caso de
todos los demás estilos de conductor, Tamaño controla la escala del conductor.

Unidades: distancia
Rango: 0,0 a 2540,0 mm
Valor recomendado: 12,7 mm para una entrada de corte, 6,35 mm para una salida de corte

Ángulo
El ángulo de una entrada de corte de rutas lineales se define con respecto al primer avance que siga la ruta. Una entrada de corte a 0°
llevará directamente al primer corte. Los ángulos positivos de entrada de corte se definen en sentido horario a partir de la posición 0°,
de modo que una entrada de corte a 90° ocasionará un viraje abrupto a la izquierda en el primer corte. Los ángulos de salida de corte
se definen de forma similar con una salida de corte 0° extendiéndose recto a partir del último corte. Los ángulos positivos de salida de
corte se definen en sentido anti horario desde la posición de 0°, de modo que una salida de corte a 90° ocasionará un viraje abrupto a
la izquierda al salir del último corte.

Para rutas de arco, el ángulo define la distancia que la ruta se extenderá en derredor de un círculo. Una ruta de 90° extenderá en un
cuarto el recorrido en derredor, mientras que una de 180° lo extenderá en una mitad – formando un semicírculo.

Unidades: grados
Rango: -360,0 a 360,0°
Valor recomendado: 0,0° para rutas de esquina, 180,0° para una entrada de corte lateral, 90,0° para una salida de corte lateral

Ejemplo:

La pieza siguiente tiene dos juegos de rutas: un par de rutas de esquina lineales (en el perfil exterior) y un par de rutas de arco
laterales (en el perfil interior).

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ProNest 2015 Manual

El ángulo de las rutas de esquina es 0°. La entrada de corte lateral tiene un ángulo de 180°, la salida de corte lateral tiene un
ángulo de 90°.

Extensión
La punta de la entrada de corte (o salida de corte) se extenderá en esta distancia.

Unidades: distancia
Rango: 0,0 a 2540,0 mm
Valor recomendado: 0,0 mm

Ejemplo:

Las piezas siguientes tienen diferentes valores de extensión. Las flechas junto a los perfiles de piezas indican el sentido de corte.

Figura 1 Figura 2

La pieza que se muestra en la figura 1 tiene dos rutas exte- La pieza que se muestra en la figura 2 también tiene dos rutas exteriores
riores estilo arco. La ampliación de la entrada de corte y estilo arco. El conductor de entrada tiene una extensión de 25,0 mm y el
la salida de corte es 0,0mm conductor de salida tiene una extensión de 0.0 mm. Tenga en cuenta
que la entrada de corte de esta pieza es más larga que la de la pieza de la
figura 1.

Sobrecarrera
El valor de sobre carrera se aplica solo a la salida de corte. Si el valor es positivo (sobrecarrera), la antorcha/cabezal avanzará más allá
del punto inicial para cortar la salida de corte. Si el valor es negativo (subcarrera), la antorcha/cabezal empezará a cortar la salida de
corte antes de llegar el punto inicial.

Unidades: distancia
Rango: -2540,0 a 2540,0 mm
Valor recomendado: 0.0 mm

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ProNest 2015 Manual

Ejemplo:

Las piezas siguientes tienen valores diferentes de sobre/subcarrera. Las flechas junto a los perfiles de piezas indican el sentido de
corte.

Figura 3 Figura 4 Figura 5

La pieza que se muestra en la figura 3 La pieza que se muestra en la figura 4 tam- La pieza que se muestra en la figura 5 tiene
tiene dos rutas exteriores estilo arco con bién tiene dos rutas exteriores estilo arco dos rutas exteriores estilo arco con un
un valor de sobre/subcarrera de 0,0 mm. con un valor positivo de sobre/subcarrera valor negativo de sobre/subcarrera de -
El punto inicial (en el que la entrada de de 25,0 mm. La distancia entre el punto ini- 25,0 mm. La pieza presenta una sub-
corte intercepta el perfil de la pieza) y el cial y el punto final de esta pieza es 25,0 carrera. La salida de corte tiene lugar antes
punto final (en el que la salida de corte se mm. La parte del perfil de la pieza resal- de que la antorcha termine el corte del per-
interseca con el perfil de la pieza) se igua- tada en amarillo representa la sobre- fil entero. Como consecuencia, la pieza de
lan. carrera, la que la antorcha cortará dos la figura 5 quedará conectada a la placa al
veces. terminar el corte por una tira de material
de 25,0 mm de ancho.

Calidad
Asigna un número de calidad predeterminado a las rutas. La asignación de calidad a una ruta se puede utilizar para aplicar parámetros
de corte específicos a ese avance.

Opciones: Heredar, 0 - 255

Heredar
La ruta tendrá la misma calidad que la entidad contigua inmediata.

0 - 255
A todas las rutas de ese tipo (entrada de corte esquina, salida de corte lado, etc.) se les asignará el número de calidad especificado,
de manera predeterminada.

El número de calidad se puede utilizar como clave de la tabla parámetros de proceso o como una forma de sacar códigos M espe-
cíficos basados en el número de calidad.

¿Cómo puedo llegar aquí en ProNest?


l Configuración > doble clic en proceso de corte > clic en Rutas exteriores o interiores

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ProNest 2015 Manual

Rutas interiores: Parámetros ranuras


Se puede controlar la ubicación de rutas en distintos tipos de ranuras (perfiles interiores cerrados dentro de una pieza con forma
oblonga) También se puede definir si ciertos tipos de perfiles interiores se deben considerar o no ranuras.

Tipos de ranuras
ProNest reconoce los tres tipos de ranuras siguientes:

Rectángulo de esquinas redon-


Rectángulo Semicilíndrico
deadas

Los botones circulares junto al perfil de la pieza representan las ubicaciones permitidas para rutas correspondientes a cada tipo de
ranura. Un botón azul ( ) indica que hay una ubicación de ruta seleccionada, un botón vacío ( ) indica que no hay ninguna ubi-
cación seleccionada. En forma predeterminada, se seleccionarán todas las ubicaciones permitidas para rutas.

Ubicaciones permitidas para rutas


Las ubicaciones de las rutas en las ranuras se deben designar en grupos. Las rutas se pueden colocar en las esquinas, en el centro de
los lados más largos, en el centro de los lados más cortos o en el centro de los arcos, en función del tipo de ranura.

Para seleccionar las posiciones de las rutas de un tipo de ranura:


1. Señale el botón donde desee permitir rutas. Se resaltará ese grupo de ubicaciones permitidas para rutas.
2. Haga clic en el botón. Las ubicaciones seleccionadas para rutas aparecerán en azul ( ).
Se permitirán rutas en las ubicaciones seleccionadas para ese tipo de ranura.

Para eliminar las ubicaciones de las rutas para un tipo de ranura:


l Haga clic en el botón seleccionado ( ) que desea borrar. Los botones correspondientes a ese grupo de ubicaciones quedarán
inactivos ( ).
Si no se selecciona ninguna posición para la ruta de un tipo de ranura, se indicará como "No es una ranura". En este caso, se le con-
siderará como un perfil interior normal al aplicar las rutas.

Ancho máximo de ranura


Un perfil interior cuyo ancho (lado más corto) supere este umbral no se considerará una ranura, aun si fuera un rectángulo o un rec-
tángulo con puntas redondeadas.

Nota: el uso de ranuras ofrece un mayor rendimiento cuando se importan piezas y se generan rutas de evasión de colisiones. Tam-
bién ofrece mayor control en cuanto a la ubicación de rutas interiores.

¿Cómo puedo llegar aquí en ProNest?


n Configuración > doble clic en proceso de corte > doble clic en Rutas interiores > clic en Ranuras

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ProNest 2015 Manual

Parámetros técnicas de corte


Desactivar el control automático de altura para ranuras inferiores a <valor> mm
Control automático de altura se inhabilitará en ranuras (Al referirse a este ajuste, una ranura se define como una pieza muy delgada
de un perfil que se corta dentro del perfil exterior o bien lo sobrepasa). que tengan un ancho menor que el valor (conocido como
Tolerancia ranura).

Unidades: distancia
Rango: de 0.0 a 254,0 mm
Valor recomendado: 0,0 mm

Para modificar la tolerancia de ranura:


1. Haga clic en el valor (es un hipervínculo).
2. Especifique la tolerancia de ranura en el cuadro.
3. Hacer clic en Aceptar.

Técnicas de corte (tabla)


Este parámetro especifica la tabla de ajustes que se utiliza para las técnicas de corte. Puede seleccionar cualquier tabla de con-
figuración de la lista, que contenga todos los archivos XLS que se encuentran en la carpeta de configuración de la hoja de cálculo Téc-
nicas de corte (definida en Preferencias).

Sugerencia: Para editar o ver la hoja de cálculo, haga clic en el botón Editar.

¿Cómo puedo llegar aquí en ProNest?


l Configuración > doble clic en proceso de corte > clic en Técnicas de corte

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ProNest 2015 Manual

Parámetros del corte de línea común


El corte de línea común es una manera de reducir la cantidad de perforaciones y la longitud total de corte, a la vez que se maximiza la
cantidad de piezas a cortar. ProNest maneja cuatro métodos diferentes de corte de línea común:

Importante: Los métodos de corte de línea común siguientes sólo utilizan piezas con sangría previa al crear la pieza terminada
con corte de línea común. Por consiguiente, no hay códigos de sangría en el perfil CLC terminado.

Par
Dos piezas con corte de línea común.

Cuádruple
Se corta una pieza con línea común en una cuadrícula de 2 x 2.

Matriz CLC
Dos o más piezas iguales se cortan en una serie de filas y columnas de manera tal que llenen el espacio de la placa en que van a ser
anidadas o un espacio menor definido por el usuario.

CLC avanzado
Dos o más piezas con corte de línea común. Se puede utilizar una cantidad ilimitada de piezas desiguales. También se puede usar el
borde de placa como una de las líneas comunes.

Parámetros del corte de línea común


Longitud mínima compartida
La longitud mínima de línea que se debe superponer a la línea de otra pieza para que se las considere “común”. Debe existir al menos
una línea de ese tipo entre dos piezas para que estén en condiciones de convertirse en una pieza de línea común.

Unidades: distancia
Rango: 0,0 a 254 000,0 mm
Valor recomendado: 50,8 mm
Se utiliza para: todos los métodos de corte de línea común

Estilo de ruta de antorchas


Hay dos estilos de ruta de antorcha para el corte de línea común.

Opciones: Cruce, sin cruce


Se utiliza para: todos los métodos de corte de línea común

Cruce
Seleccione esta opción cuando a la máquina le sea posible cortar encima de un ancho de sangría previamente cortado: como en el
corte láser o por plasma.

Sin cruce
Seleccione esta opción cuando a la máquina no le sea posible cortar encima de un ancho de sangría previamente cortado: como en el
oxicorte.

Aumento de área máximo


Esta opción se emplea solamente cuando una pieza tiene un corte de línea común consigo mismo (igual que al seleccionar una pieza
anidada y después hacer clic en Corte de línea común). El valor define en qué porcentaje el área de la pieza de par de CLC terminada
puede ser mayor que el área de la pieza original.

Unidades: porcentaje
Rango: de 0 a 1000%
Valor recomendado: 150%
Se utiliza para: par y par anterior

Rotación de alineación máxima

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ProNest 2015 Manual

Esta opción se emplea solamente cuando una pieza tiene un corte de línea común consigo mismo (igual que al seleccionar una pieza
anidada y después hacer clic en Corte de línea común ). El valor define el ángulo máximo al que se puede rotar una pieza de un par
seleccionado para alinear entidades con corte de línea común. Si no se puede alinear ninguna entidad al rotar uno de los pares selec-
cionados según este ángulo, no se crea ninguna pieza de par de CLC.

Unidades: grados
Rango: de 0 a 360°
Valor recomendado: 45°
Se utiliza para: par y par anterior

Usar ancho de sangría a partir de parámetros de proceso


Seleccione esta casilla de verificación para utilizar los valores de sangría especificados en la configuración de Parámetros de proceso.
Si se borra esta casilla, se utilizarán los valores de ancho de sangría definidos a continuación.

Ancho de sangría
Medida de sangría previa a una pieza al crear la pieza CLC terminada por cada método CLC, excepto CLC par anterior. En el caso de
CLC par anterior, este valor representa la distancia a la que estará la geometría de la segunda pieza con respecto a la primera, en la
pieza de línea común terminada.

Unidades: distancia
Rango: 0,0 a 254 000,0 mm
Se utiliza para: todos los métodos de corte de línea común

No tratar líneas con aletas


En función del uso, esta opción puede tener una finalidad ligeramente distinta.

Se utiliza para: par, CLC avanzado

Cuando se usa para par:


Seleccione esta casilla de verificación para no permitir que las líneas con aletas se tengan en cuenta para línea común. Si se despeja
esta casilla, las líneas con aletas se tendrán en cuenta para línea común. En ese caso, si se elige una línea con aletas como la línea
común, se eliminarán todas las aletas respectivas.

Cuando se usa para CLC avanzado:


Seleccione esta casilla de verificación para quitar todas las aletas de la pieza de CLC terminada. Si se borra esta casilla, se mantendrán
las aletas en todas las entidades de la pieza terminada, excepto para la línea o líneas comunes.

Mantener la máxima calidad de líneas comunes


En ocasiones, dos líneas que se cortan juntas en línea común pueden tener valores de calidad diferentes. Seleccione esta casilla de
verificación para conservar el valor de mayor calidad de cualquiera de las entidades. Despeje esta casilla para conservar el valor de
menor calidad.

Se utiliza para: par, matriz CLC, CLC avanzado y par anterior

Tolerancia (píxeles de pantalla)


Distancia de enganche punto final
Cuando se crea una pieza de par de CLC a partir de dos piezas seleccionadas en pantalla, si la distancia entre los puntos finales de la
línea común de cada pieza es menor que este valor de tolerancia, dichos puntos finales se alinean antes de crear la pieza de línea
común.

Unidades: píxeles de pantalla


Rango: de 0 a 100
Valor recomendado: 25
Se utiliza para: Par

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ProNest 2015 Manual

Nota: Esta tolerancia está en píxeles de pantalla para permitirle controlar su exactitud utilizando el nivel de zoom adecuado en el
nido. Si reduce demasiado la imagen, la distancia medida en pantalla representará una distancia real mayor en el nido que si
la hubiese ampliado. Consecuentemente, la tolerancia también es mayor al reducir la imagen.

¿Cómo puedo llegar aquí en ProNest?


n Configuración > doble clic en proceso de corte > clic en Corte de línea común

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ProNest 2015 Manual

Corte de línea común – parámetros borde de placa


Ajustes borde de placa
Permitir líneas comunes con el borde de placa
Seleccione esta casilla de verificación si quiere tener la posibilidad de poner piezas directamente en el borde de placa y considerar a
esta última como uno o más lados de la pieza. No se cortará ninguna arista de la pieza en línea común con el borde de placa.

Extensión
Los perfiles que se corten en común con el borde de placa pueden comenzar fuera (o dentro) de la placa. Si la extensión es negativa,
se acortará el inicio del perfil y la perforación se realizará en la placa. A extensión con longitud cero, la perforación ocurrirá en el
borde de placa. Si la extensión es positiva, se extenderá el inicio del perfil y la perforación se realizará fuera de la placa.

Unidades: distancia
Rango: -2540,0 a 2540,0 mm
Valor recomendado: 0.0 mm

Sentido de corte
Decide el sentido de corte de perfiles comunes con el borde de placa y, si no se especifica ninguna extensión, empezaría directamente
en el borde de placa.

Opciones: predeterminado, cortar hacia el borde de placa, cortar lejos del borde de placa

Predeterminado
No se realiza ninguna modificación en la dirección de corte. El valor que se usa en la pieza es el mismo que la dirección de ruta de la
antorcha cuando se crea por primera vez.

Cortar hacia el borde de placa


En el caso de los perfiles que arranquen en el borde de placa, se modificará la dirección de corte para que termine en el borde de
placa.

Alejarse del borde de placa


En el caso de los perfiles que finalicen en el borde de placa, se modificará la dirección de corte para que comience en el borde de
placa.

Nota: En cualquier caso en que un perfil empiece y termine en el borde de placa, no se hará ninguna modificación al sentido de
ruta de la antorcha. En estos casos, la dirección de la ruta de la antorcha ya cumple con alguna de las opciones de dirección
de corte.

¿Cómo puedo llegar aquí en ProNest?


n Configuración > doble clic en proceso de corte > clic en Corte de línea común > clic en Borde de placa

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ProNest 2015 Manual

Corte de línea común – parámetros ordenación en matriz


Parámetros matriz CLC
Estilo de ruta de antorchas
Hay dos estilos de ruta de antorcha para el corte de línea común.

Opciones: Cruce, sin cruce


Se utiliza para: todos los métodos de corte de línea común

Cruce
Seleccione esta opción cuando a la máquina le sea posible cortar encima de un ancho de sangría previamente cortado: como en corte
láser, por plasma o chorro de agua.

Sin cruce
Seleccione esta opción cuando a la máquina no le sea posible cortar encima de un ancho de sangría previamente cortado: como en el
oxicorte.

Esta opción se reitera en la página Corte de línea común.

Nota: La mayoría de las matrices CLC generadas automáticamente utilizará la opción Sin cruce como estilo de ruta de antorcha.
Algunos casos de piezas específicas (rectángulos, triángulos, trapezoides y paralelogramos) pueden usar cualquier estilo.

Insertar códigos de parada


Seleccione esta casilla de verificación para insertar un código de parada al final de cada pieza, de modo que esta última pueda qui-
tarse antes de continuar el corte.

Nota: Este parámetro solo se activa si Estilo ruta de antorcha está puesto en Sin cruce.

Salidas de corte con cruce de sangría


Seleccione esta opción para posibilitar que las salidas de corte crucen una sangría previamente cortada.

Nota: Este parámetro solo se activa si Estilo ruta de antorcha está puesto en Sin cruce.

Porcentaje salida de corte


Si se permite que las salidas de corte crucen una sangría previamente cortada, entonces este parámetro define la longitud de dicha
salida de corte. La longitud se define como un porcentaje del ancho de sangría.

Unidades: porcentaje
Rango: de 0 a 100%
Valor recomendado: 50%

Nota: Esta opción solo se activa si Salidas de corte con cruce de sangría está seleccionado.

Usar variante matriz CLC con cruce ruta de antorcha


Si esta casilla de verificación se desmarcada, la matriz CLC cortará una pieza tras otra. De estar marcada, las rutas de antorcha se apli-
carán basadas en la geometría de la matriz CLC y no por piezas.

Nota: Este parámetro solo se activa si Estilo ruta de antorcha está puesto en Cruce.

Limitaciones tamaño tabla de elementos

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ProNest 2015 Manual

Al crear una matriz CLC, el resultado final es una tabla de piezas con una determinada cantidad de filas y columnas. Cada celda de la
tabla se compone de unidad base. En el caso de algunas piezas como los rectángulos, la unidad base consiste en una pieza; en los
paralelogramos la unidad base exige dos piezas y, en los triángulos, la unidad base se compone de cuatro piezas.

Sugerencia: Para ver en vista previa la unidad base antes de crear una matriz CLC, utilice matriz CLC interactiva.

Cantidad máxima de unidades


Este parámetro limita el tamaño total de las matrices CLC. No se construirán matrices con más unidades base que este máximo.

Unidades: unidades base


Rango: de 0 a 10 000

Cantidad máxima de filas


Define la cantidad máxima de filas que puede tener una pieza de matriz CLC.

Rango: de 0 a 10 000

Cantidad máxima de columnas


Define la cantidad máxima de columnas que puede tener una pieza de matriz CLC.

Rango: de 0 a 10 000

Ancho máximo
Define el ancho máximo permitido de la matriz CLC terminada (excepto las entradas y salidas de corte).

Unidades: distancia
Rango: 0,0 a 254 000,0 mm

Altura máxima
Define la altura máxima admitida de la matriz CLC terminada (excluyendo las entradas y salidas de corte).

Unidades: distancia
Rango: 0,0 a 254 000,0 mm

Solo columnas llenas


Si se marca esta casilla de verificación, las matrices CLC se crearán solo con columnas completamente llenas. Por lo general, la matriz
podría continuar en una columna nueva, excepto que no hubieran suficientes piezas para completarla. Si se borra esta casilla, las
matrices CLC llenarán parcialmente esta última columna.

¿Cómo puedo llegar aquí en ProNest?


n Configuración > doble clic en proceso de corte > doble clic en Corte de línea común > clic en Matriz

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ProNest 2015 Manual

Corte de línea común - parámetros cortes de seguridad


A las piezas con corte de línea común se les aplican cortes seguros para ayudar a evitar posibles situaciones de viraje a medida que se
corten. También ofrecen un modo de perforar a una distancia especificada por el usuario desde una parte previamente cortada de la
pieza CLC. Los cortes de seguridad se pueden utilizar con todos los tipos de cortes de línea común, excepto en el caso de piezas uni-
das con el método “Par anterior”. Para más información de los métodos de corte de línea común, ver "Parámetros del corte de línea
común" en la página 41.

Usar cortes seguros


Seleccione esta casilla de verificación para permitir la adición de cortes de seguridad a las piezas con corte de línea común.

Importante: Los cortes de seguridad se agregarán sólo durante el proceso posterior, por lo que sólo serán visibles durante la simu-
lación de corte. No es posible seleccionarlos ni modificarlos.

Nota: Las opciones siguientes sólo estarán activas si se selecciona Utilizar cortes de seguridad.

Usar valores Parámetros de proceso (*.xls)


Seleccione esta casilla de verificación para recuperar los valores de Longitud de cortes de seguridad, Desplazamiento para proceso-
dentro , y Desplazamiento para proceso-fuera de los Parámetros de proceso del archivo XLS. Si no se selecciona esta casilla, estos
valores se extraerán de la configuración de esta página.

Nota: Si se especifica un archivo XLS de Parámetros de proceso y no se encuentra ningún material que coincida, se utilizarán los
valores especificados en esta página.

Ficha general
Longitud de cortes seguros
Longitud máxima que se utilizará para los cortes de seguridad. Los cortes de seguridad no pueden atravesar límites de entidades; por
ende, es posible que se creen cortes de seguridad más cortos.

Unidades: distancia
Rango: 0,0 a 2540,0 mm
Valor recomendado: 0,0 mm

Agregar cortes seguros a todas las intersecciones


Seleccione esta casilla de verificación para agregar cortes de seguridad en los puntos de intersección dentro del perfil que se está pro-
cesando, así como con los perfiles subsiguientes. Si no se selecciona esta casilla, los cortes de seguridad se agregarán sólo en los pun-
tos de intersección de los perfiles subsiguientes.

Ficha Principio de perfiles


Agregar cortes seguros al principio de perfiles
Seleccione esta opción para agregar cortes de seguridad al comienzo de los perfiles subsiguientes. Como resultado, el punto de per-
foración inicial del perfil siguiente se desplazará como mínimo una longitud igual a la longitud del corte de seguridad.

Desviación de proceso – On
Especifica la distancia pasado el corte de seguridad a la cual realizar la perforación. Si el valor es negativo, el punto de perforación
estará dentro del corte de seguridad. Si el valor es cero, la perforación se realizará exactamente al final del corte de seguridad. Si el
valor es positivo, la perforación se realizará después del corte de seguridad.

Unidades: distancia
Rango: -2540,0 a 2540,0 mm
Valor recomendado: 0.0 mm

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ProNest 2015 Manual

Nota: Esta opción se activa sólo si se selecciona Agregar cortes de seguridad al principio de los perfiles.

Ficha Final de perfiles


Agregar cortes seguros al final de perfiles
Seleccione esta opción para agregar cortes de seguridad al final de los perfiles subsiguientes. Como resultado, la antorcha final se des-
plazará del perfil subsiguiente una longitud igual como mínimo a la longitud del corte de seguridad.

Desviación de proceso – Off


Cuando se corta un perfil, la antorcha puede avanzar hacia un corte de seguridad existente. Esta opción especifica la distancia donde
detener el corte antes de llegar al corte de seguridad.

Unidades: distancia
Rango: -2540,0 a 2540,0 mm
Valor recomendado: 0.0 mm

Nota: Esta opción se activa sólo si se selecciona Agregar cortes de seguridad al final de los perfiles.

Ficha Avanzado
Longitud de perfil mínima
Cuando se aplican cortes de seguridad es posible terminar con perfiles muy cortos. Esta opción permite especificar la longitud que
deben tener estos perfiles cortos para que puedan cortarse. De hecho, cualquier perfil cuya longitud sea inferior a este valor, será
pasado por alto.

Unidades: distancia
Rango: de 0.0 a 254,0 mm
Valor recomendado: 0,0 mm
¿Cómo puedo llegar aquí en ProNest?
n Configuración > doble clic en proceso de corte > doble clic en Corte de línea común > clic en Cortes seguros

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Parámetros encadenamiento
El encadenamiento de piezas permite que se corten varios perfiles exteriores con una sola perforación. La antorcha se quedará encen-
dida a medida que avance de la salida de corte de una pieza a la entrada de corte de próxima pieza. Si bien esto reduce la cantidad de
perforaciones necesarias para cortar las piezas, da como resultado una longitud de corte mayor.

Parámetros encadenamiento
Separación pieza-cadena
Separación mínima permitida entre una pieza anidada y una cadena anidada. Las piezas que estén más cerca que esta distancia se
mostrarán en conflicto.

Unidades: distancia
Rango: 0,0 a 254 000,0 mm
Valor recomendado: 0,254 mm

Sobrecarrera de cadena
Al usar rutas sin cruce (rutas que se aplican de modo que el cabezal de corte no se interseque con una sangría previamente cortada),
a veces se dejan pequeños espacios o muescas en el punto inicial al cortar la pieza debido al retraso del haz de corte con respecto a la
ruta. Este espacio puede hacer que la pieza no caiga después de cortada.

En el caso de piezas encadenadas que utilicen rutas sin cruce, es posible utilizar el parámetro Sobrecarrera de cadena para aplicar
una sobrecarrera mínima a las rutas y eliminar dicho espacio o muesca. Este valor es una medida de la cercanía que necesitan las rutas
con sangría para que la pieza caiga. El valor más bajo dará una longitud mayor de sobrecarrera, en tanto el valor más alto, una lon-
gitud más corta. Tenga en cuenta que la longitud de sobrecarrera no superará nunca el ancho de sangría.

Unidades: porcentaje
Rango: de 0 a 100%
Valor recomendado: 50%

Ejemplo:

Consideremos la siguiente pieza:

Pieza con rutas sin cruces Detalle de la forma como sería cortada la misma
pieza (la sangría se muestra a color) Observe el
pequeño espacio en el punto inicial que puede hacer
que la pieza no caiga.

De emplearse Sobrecarrera de cadena, el punto final avanzará lo suficiente como para eliminar la muesca de la pieza enca-
denada.

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ProNest 2015 Manual

Sobrecarrera se aplica a las rutas sin cruce de la La salida de corte avanzó solo lo suficiente para eli-
cadena. minar el espacio, aunque sin cruzar del todo la
entrada de corte.

Inhabilitar control automático de altura


Seleccione esta casilla de verificación para poner en Off el control automático de altura cuando corte una cadena de piezas. Control
automático de altura se rehabilitará antes del corte de la próxima pieza de la cadena.

Importante: Este parámetro rige la forma en que una cadena regula el control automático de altura en el momento en que la
misma se crea. Si el parámetro se modifica, las cadenas existentes no se modificarán para que coincidan.

Lista de cadena
Lista de cadena crea una matriz anidada de piezas encadenadas vertical u horizontalmente. Esto produce una matriz uniforme de pie-
zas que no están agrupadas tan estrechamente como con matriz o matriz del patrón, pero con una sola perforación por fila o columna
(para perfiles exteriores).

Extensión entrada de corte


Al crearse una matriz de piezas encadenadas, la entrada de corte de cada fila o columna se ampliará conforme a este valor.

Unidades: distancia
Rango: 0,0 a 254 000,0 mm
Valor recomendado: 0,0 mm

Permitir el corte que cruce la sangría


Seleccione esta casilla de verificación para permitir la creación de listas de cadena de forma que a la cadena proveniente de la salida
de corte de una pieza le sea posible cruzar a la que va hacia la entrada de corte de otra pieza. Desmarque esta casilla de verificación si
no se va a permitir que la cadena se cruce consigo misma.

Encadenar piezas en orden inverso


Seleccione esta casilla de verificación para permitir la creación de listas de cadena que empiecen al final de cada fila o columna y ter-
minen al principio.

Usar rutas de entrada/de salida ‘sin cruzamiento’


Seleccione esta casilla de verificación para obligar a lista de cadena a modificar las rutas de modo que no se cruce la sangría de la
pieza en el punto inicial. De lo contrario, la lista de cadena utilizará las rutas de la pieza existentes.

¿Cómo puedo llegar aquí en ProNest?


l Configuración > doble clic en proceso de corte > clic en Encadenamiento

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ProNest 2015 Manual

Parámetros puenteo
Puenteo de piezas permite que se corten varios perfiles exteriores con una cantidad mínima de perforaciones. Al cortar piezas puen-
teadas, éstas se quedan conectadas mediante nervios delgados de material (puentes). El corte de piezas unidas de esta manera puede
reducir la cantidad de perforaciones necesarias, pero dará como resultado una longitud de corte mayor.

Parámetros puenteo
Ancho puente
Especifica el ancho del puente entre piezas contiguas. Un valor positivo dejará un nervio delgado de material conectando las piezas.
Un valor cero significa que la antorcha recorrerá exactamente la misma geometría de puente dos veces: una vez al ir a la pieza
siguiente y otra al regresar. Un valor negativo invertirá los lados del puente cortándolo en efecto.

Unidades: distancia
Rango: de -127,0 a 127,0 mm
Valor recomendado: 6,35 mm

Para más información, ver "Comparación puenteo positivo y negativo" en la página 658.

Radio puente
Los puentes pueden tener un radio en el lugar donde entran y salen de cada pieza. Este radio posibilita una transición más fácil de la
pieza al puente. Un valor 0,0 indica que no se usará ningún radio.

Unidades: distancia
Rango: 0,0 a 25,4 mm
Valor recomendado: 3,175 mm

Ángulo máximo de esquina


Dado que los puentes “se engancharán” a las esquinas, este parámetro ayuda a definir exactamente lo que es una esquina. A los fines
del “enganche” a las esquinas, los cortes en ángulo que sean mayores que este valor no se considerarán esquinas.

Unidades: grados
Rango: de 0 a 360°
Valor recomendado: 135°

Tolerancia (píxeles de pantalla)


Distancia de enganche punto final
Distancia máxima de la esquina a la que puede estar el punto inicial del puente para que se enganche a ella (ver Ángulo máximo de
esquina anterior). Dejar que un puente se enganche a una esquina puede producir transiciones más fáciles de la geometría de pieza al
puente.

Unidades: píxeles de pantalla


Rango: de 0 a 100
Valor recomendado: 8

Nota: Esta tolerancia está en píxeles de pantalla para permitirle controlar su exactitud utilizando el nivel de zoom adecuado en el
nido. Si reduce demasiado la imagen, la distancia medida en pantalla representará una distancia real mayor en el nido que si
la hubiese ampliado. Consecuentemente, la tolerancia también es mayor al reducir la imagen.

¿Cómo puedo llegar aquí en ProNest?


l Configuración > doble clic en proceso de corte > clic en Puenteo

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ProNest 2015 Manual

Parámetros aletas automáticas


Nota: Los parámetros de esta página se usan en Aletas automáticas y al aplicar aletas manualmente en Edición avanzada.

Parámetros aletas automáticas


Usar solo ajustes de aletas automáticas predeterminados
Si esto se marca, Aletas automáticas aparecerá inactiva porque todos los parámetros de proceso provendrán de la sección Pará-
metros predeterminados de aletas automáticas. Si se desmarca la opción, toda la sección Parámetros predeterminados de aletas
automáticas se desactivará debido a que todos los ajustes de parámetros del proceso provendrán de la hoja de cálculo especificada
en Aletas automáticas.

Aletas automáticas
Esta opción especifica la tabla de parámetros a usar para aletas automáticas. Puede seleccionar cualquier tabla de parámetros en la
lista de todos los archivos XLS que están en la carpeta hojas de cálculo de parámetros Aletas automáticas (definida en Preferencias).

Sugerencia:
Para editar o ver la hoja de cálculo, haga clic en el botón Editar.

Para más información, ver "Hojas de cálculo Aletas automáticas" en la página 189.

Tolerancia de enganche
Si el lugar elegido como punto inicial de la aleta está a esta distancia del punto inicial de la entidad seleccionada, el punto inicial se
desplazará al principio de la entidad. De igual manera, si la aleta terminara a esta distancia a partir del final de la entidad, la misma se
desplazará de modo que su punto final coincida con el punto final de la entidad.

Unidades: distancia
Rango: 0,0 a 127,0 mm
Valor recomendado: 25,4 mm

Nota: Si se asigna a esta opción un valor distinto de cero no se podrán crear movimientos pequeños. Esto puede ser útil en algu-
nas máquinas en las que los movimientos pequeños pueden ser un problema.

Aplicar solo a líneas rectas


Seleccionar esta opción para limitar la colocación de aletas automáticas solo a avances lineales (no radiales).

Nota: Este ajuste se anula si la estrategia de Tabulación automática predeterminada se ajusta en Centro de la línea (ver más
abajo).

Parámetros predeterminados de aletas automáticas


Longitud de aleta
Longitud de cada aleta que se agregará durante Aletas automáticas. Esta longitud representa la distancia siguiendo la geometría de la
pieza original que se dejará sin cortar para cada aleta.

Unidades: distancia
Rango: de 0.0 a 254,0 mm
Valor recomendado: 12,7 mm

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ProNest 2015 Manual

Separación mínima
Define el valor mínimo de perímetro del perfil que se debe cortar entre aletas. La distancia entre dos aletas nunca será menor que este
valor en ningún perímetro del perfil. Tampoco la distancia entre aletas será menor que esta distancia con respecto al punto inicial o
final del perfil (la única excepción es la estrategia En esquinas).

Unidades: distancia
Rango: de 2,54 a 254000,0 mm

Estrategia
Determina la estrategia de Aletas automáticas que se utilizará.

Opciones: (ninguno), centro de la línea, cantidad de aletas, a intervalos, en esquinas

(Ninguno)
No se agregarán aletas usando aletas automáticas.

Centro de la línea
La función Aletas automáticas intentará colocar aletas sólo en el punto central de las líneas que sean mayores a una
longitud especificada.

No considere líneas inferiores a <valor> mm


En la operación de Aletas automáticas se ignorarán las líneas cuya longitud sea menor que la distancia.

Unidades: distancia
Rango: de 0,0 a 254000,0 mm
Valor recomendado: 127,0 mm

Para modificar el valor de Tamaño mínimo de la línea:


1. Haga clic en el valor (es un hipervínculo).
2. Especifique el tamaño mínimo de la línea y haga clic en Aceptar.

Cantidad de aletas
La función Aletas automáticas intentará agregar a cada perfil una cantidad de aletas especificada por el usuario. De ser
posible, ProNest agregará una subcarrera (igual a la longitud de aleta) a la salida de corte del perfil y conformará una
“aleta” en el punto inicial. Esta “aleta” se cuenta en la Cantidad por perfil asignada abajo.

Cantidad por perfil


Cantidad máxima de aletas que se puede agregar a cada perfil durante la operación Aletas automáticas. Debido a la
longitud del perímetro del perfil y otros factores, la cantidad de aletas agregadas puede ser menor que el valor espe-
cificado en esta opción.

Rango: de 0 a 100

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ProNest 2015 Manual

Sugerencia: Si nada más quiere una aleta en el perfil, ponga Estrategia en Cantidad de aletas y, entonces, ponga
Cantidad por perfil en 1. Esto agregará una subcarrera a la salida de corte del perfil, la que se blo-
queará de modo que no se pierda en el anidamiento automático, evasión de colisiones, etc.

Si quiere aplicarlo por tipo de perfil (por ejemplo, perfiles exteriores solamente), podrá hacerlo con el
XLS Aletas automáticas.

En intervalos
La función Aletas automáticas intentará agregar aletas en el perímetro de cada perfil según los intervalos especificados
por el usuario. De ser posible, ProNest agregará una subcarrera a la salida de corte del perfil y conformará una “aleta”
en el punto inicial.

Distancia entre aletas


Distancia mínima entre aletas consecutivas. Esto también representa la distancia mínima entre el punto inicial y la pri-
mera aleta.

Unidades: distancia
Rango: de 2,54 a 254000,0 mm

Importante: Este valor nunca debe ser inferior al de Espaciado mínimo.

En esquinas
La función Aletas automáticas intentará colocar aletas en cualquiera de los lados de cada esquina del perfil.

Distancia a partir de la esquina


Distancia mínima de cada esquina en que empezará o terminará una aleta, en dependencia del lado al que se agregará
. Un valor cero agregará aletas al principio y final de la esquina.

Unidades: distancia
Rango: 0,0 a 254 000,0 mm

Ángulo máximo de esquina


Cuando se colocan aletas en las esquinas, es importante definir qué es exactamente una “esquina”. Los ángulos de
corte que sean mayores que este valor no se considerarán una esquina a los fines de colocación de aletas.

Unidades: grados
Rango: de 0 a 180°
Valor recomendado:90°

Posición aleta
Esta opción describe el lugar donde se colocarán las aletas con respecto a cada esquina.

Opciones: lado más corto de la esquina, lado más largo de la esquina, ambos lados de la esquina

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ProNest 2015 Manual

Lado más corto de la esquina


La aleta se agregará a la entidad más corta de las dos que conforman cada esquina.

Lado más largo de la esquina


La aleta se agregará a la entidad más larga de las dos que conforman cada esquina.

Ambos lados de la esquina


La aleta se agregará a las dos entidades que conforman cada esquina.

Inmediatamente después del punto inicial


Seleccione esta casilla de verificación para agregar una aleta inmediatamente después del punto inicial de cada perfil.
De lo contrario, las aletas se agregarán solo en esquinas verdaderas.

Inmediatamente antes del punto final


Seleccione esta casilla de verificación para agregar una aleta inmediatamente antes del punto final de cada perfil. De lo
contrario, las aletas se agregarán solo en esquinas verdaderas.

¿Cómo puedo llegar aquí en ProNest?


l Configuración > doble clic en proceso de corte > clic en Aletas automáticas

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ProNest 2015 Manual

Parámetros propiedades
Las propiedades de la máquina actual se pueden ver y editar en la página de parámetros Propiedades ( ). Las propiedades aparecen
con fines informativos solamente y muestran características de la máquina como modelo del controlador, control de altura de la antor-
cha, si la máquina está habilitada con True Hole® o es capaz de hacer cortes en bisel, etc.

Propiedades definidas de máquina


Esta sección la asigna Hypertherm y contiene propiedades de máquina de lectura solamente.

Propiedades definidas por el usuario


En esta sección puede agregar propiedades definidas por el usuario de la máquina actual. Las propiedades definidas por el usuario
pueden incluir información sobre la máquina como su ubicación o estado operacional.

Agregar propiedades definidas por el usuario

1. Hacer clic en Nuevo.


2. En la fila creada, escribir Nombre y Valor.
3. Haga clic en Guardar para almacenar definitivamente los cambios.

Eliminar propiedades definidas por el usuario

1. Hacer clic en una propiedad definida por el usuario de la tabla.


2. Hacer clic en Eliminar.
3. Haga clic en Guardar para almacenar definitivamente los cambios.
¿Cómo puedo llegar aquí en ProNest?
n Parámetros > hacer clic en Propiedades

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ProNest 2015 Manual

Configuración de clase predeterminada


Puede asignar un valor de clase predeterminado a cualquier tipo de material y espesor. Con una clase predeterminada asignada,
cuando selecciona el tipo y espesor de material en ProNest, se seleccionará automáticamente asimismo la clase.

Nota: Las clases existentes provienen de la hoja de cálculo Parámetros de proceso. Si una hoja de cálculo de parámetros de pro-
ceso ya sea que esté en uso o no, pero no contiene la columna de clase, esta página de configuración estará inactiva.

Asignar clases predeterminadas a los materiales en configuración

En configuración, puede asignar fácilmente clases predeterminadas a todos sus materiales en un solo lugar.

1. Abra Configuración ( ) y hacer clic en Clase predeterminada.


La lista de materiales disponibles se extrae de la hoja de cálculo Parámetros de proceso.
2. Hacer clic en un material para seleccionarlo.
l Seleccionar las filas de material de manera individual con la combinación CTRL + clic.

l Seleccionar un rango de materiales con la combinación MAYÚS + clic.

3. En la columna de Clase a la derecha, seleccione una clase predeterminada para el material seleccionado. Tenga en cuenta que
si se seleccionan varios materiales, sólo las clases en común serán listadas como opciones disponibles de clase pre-
determinada.
La vez siguiente que se seleccione ese material, la clase predeterminada será seleccionada también automáticamente.

Ajustar una clase como predeterminada en otro lugar en ProNest

El valor de clase predeterminada a un tipo de material y espesor también puede ser configurado rápidamente en cualquier lugar que
el material esté seleccionado.
1. Después de configurar el material, seleccione la clase que desea utilizar como el valor predeterminado para ese tipo y espesor.
2. Haga clic con el botón derecho en el valor de la clase y seleccione Hacer [clase] mi valor de clase predeterminado para
[material.]

¿Cómo puedo llegar aquí en ProNest?


n Configuración > hacer clic en Clase

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ProNest 2015 Manual

Parámetros importar piezas


Valores predeterminados importar piezas
Al agregar piezas a esta lista, se les asignan determinadas propiedades como cantidad y prioridad. Estas propiedades están en la sec-
ción Propiedades de la ventana Editar lista de piezas. Cada uno de los parámetros de esta página facilita un valor predeterminado a las
propiedades de dibujo. Cambiar un valor de propiedad en la ventana Editar lista de piezas no tiene ningún efecto sobre el parámetro
que le da su valor predeterminado.

Ficha Importar CAD


Generalidades
Unidades de archivo
Se utiliza al importar archivos CAD o CNC. El archivo se guardó con una unidad de longitud en particular. El valor de este parámetro
deberá coincidir con la unidad de longitud en la que se guardaron la mayoría de los archivos.

Opciones: pulgada (pulg.), milímetro (mm)

Escala de dibujo
Solo se utiliza para archivos CAD. Una pieza se puede ajustar a escala a medida que se importa a ProNest.

Unidades: porcentaje (%)


Rango: de 0,1 a 1 000 000%
Valor recomendado: 100%

Para editar la escala de dibujo:


l Especifique un valor en el cuadro.
l Seleccione el cuadro Escala de dibujo y haga clic en la flecha hacia abajo.

Al editar la escala de dibujo, aparecerá el editor de escala:

Con este editor, usted puede especificar una escala directamente en el cuadro Escala.

También puede especificar una escala definiendo la relación entre una longitud en el dibujo y la longitud correspondiente importada.

Ejemplo:

En este ejemplo, la mayoría de los archivos CAD de su carpeta CAD deberán ajustarse a escala a medida que se importen a Pro-
Nest. Por algún motivo, una longitud de 2,5 mm de cada dibujo deberá importarse como 10 mm.

En el editor de escala:
1. Especifique 2,5 en el cuadro Dibujo.
2. Especifique 10 en el cuadro Importado.

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ProNest 2015 Manual

A medida que se escriban los valores en cada uno, el valor del cuadro Escala se actualizará en correspondencia con la relación
implícita entre los valores Dibujo e Importado. Al terminar, el cuadro Escala mostrará el valor: 400%. Haga clic en Aceptar y el
campo Escala de dibujo contendrá 400%. Ahora, al importar piezas CAD, ellas se ajustarán a escala al 400% de su tamaño real en
el dibujo.

Tolerancia perfil abierto


Este parámetro especifica la distancia máxima permitida para unir entidades línea y arco. En otras palabras, si Tolerancia perfil abierto
se pone en 0,1 mm, se cerrarán todos los espacios de 0,1 mm o menos – lo que ayudará a evitar perfiles abiertos.

Unidades: distancia
Rango: de 0,0254 a 25,4 mm
Valor recomendado: 0,127 mm

Capas CAD
Los siguientes parámetros se aplican solo a los archivos CAD:
Cortar todas las capas con [proceso de corte]
Este parámetro se nombra automáticamente conforme al primer proceso de corte usado por dicha máquina. Por ejemplo, si el primer
proceso de corte fue “láser”, este parámetro aparecerá como “Cortar todas las capas con [láser]”. Seleccione esta casilla de veri-
ficación si todas las capas del archivo CAD deberán cortarse con el proceso mostrado. En la mayoría de las aplicaciones se necesitará
desmarcar esta casilla.

Corte – [proceso de corte]


Define las capas CAD que deberán mapearse a un proceso de corte en particular. Cada proceso de corte admitido por la máquina ten-
drá su propio parámetro.

Ejemplo 1:

Si una máquina fuera compatible con un proceso de gas y otro por plasma, aquí deberían haber dos filas:
Corte – [gas]
Corte – [plasma]

Ejemplo 2:

Si su máquina fuera compatible con un proceso de corte llamado “Gas” y quisiera asignarle capas CAD “0” y “CUT” debería entrar:

Corte – [gas] 0;CUT

Al importar el archivo CAD, toda geometría que esté en las capas “0” y “CUT” se mapeará al proceso “Gas” de la máquina.

Trazado – [proceso de trazado]


Define las capas CAD que deberán mapearse a un proceso de trazado en particular. Cada proceso de trazado admitido por la máquina
tendrá su propio parámetro.

Ejemplo:

Si una máquina fuera compatible con un solo proceso de trazado llamado “Trazado-G”, aquí debería haber una sola fila:
Trazado – [trazado-G]

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ProNest 2015 Manual

Punzonado – [proceso de punzonado]


Define las capas CAD que deberían mapearse a un proceso de punzonado en particular. Cada proceso de punzonado admitido por la
máquina tendrá su propio parámetro.

Ejemplo:

Si una máquina fuera compatible con un solo proceso de punzonado llamado “MiPunzonado”, aquí debería haber una sola fila:
Punzonado – [MiPunzonado]

Torreta
Define las capas CAD que deberían asignarse al proceso con torreta de la máquina.

Mostrar solamente
Define las capas CAD que deberían mostrarse en ProNest, pero que no deberán cortarse.

BOM
Define las capas CAD que contienen información BOM.

Mapear a números de colores CAD


Seleccione este parámetro para poder importar piezas por número de color CAD en vez de por nombre de capa.

Ejemplo:

Un archivo de pieza define una pieza en una sola capa: “CUT”. La pieza es un simple rectángulo con un orificio. El perfil exterior de
la pieza tiene un número de color 1, pero el orificio interior tiene un número de color 2.

Si se desmarca Mapear a números de colores CAD , entonces el proceso de corte debe mapearse a “CUT” para importar la pieza
como es debido. Importar la pieza de esta manera hará que se corten el perfil exterior y el interior con el mismo proceso de corte.

Si Mapear a números de colores CAD está seleccionado, entonces un proceso de corte debe mapearse a “1” y, el otro (o el mismo),
debe mapearse a “2”. Importar la pieza de esta manera puede llevar a que un proceso maneje el perfil exterior, mientras que otro pro-
ceso maneja el perfil interior.

Nota: Si tiene más de una capa CAD para un solo proceso, sepárelas con punto y coma (;) y no incluya ningún espacio (por
ejemplo, “0;CUT”).

Opciones
Origen de rutas
Determina la posición del origen entrada de corte/salida de corte de la pieza con respecto al dibujo a procesar. Este parámetro se
aplica a las rutas exteriores e interiores.

Opciones: izquierda inferior, izquierda superior, derecha superior, derecha superior, izquierda, arriba, derecha, abajo

Izquierda superior Derecha superior Derecha inferior Izquierda inferior

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ProNest 2015 Manual

Arriba Derecha Abajo Izquierda

Punzonar/trazar primero
Si este parámetro está seleccionado, la máquina terminará todo el punzonado y trazado de un nido antes de hacer ningún corte. Esta
opción deberá seleccionarse si el corte es por plasma bajo agua. Por lo regular, al procesar metales ligeros, no se deberá seleccionar
“Punzonar/trazar primero” para evitar problemas de pandeo.

Invertir sentido y sangría


Seleccione este parámetro para importar piezas con el sentido de corte invertido. Los perfiles interiores se cortarán en sentido horario
y los perfiles exteriores, en sentido anti horario. También se usa la compensación de sangría a mano derecha.

Eliminar entidades superpuestas


De seleccionarse este parámetro, las entidades duplicadas o coincidentes (líneas o arcos) se eliminarán automáticamente a medida
que se importe la pieza.

Contiene varias piezas


Si el dibujo tiene más de una pieza, seleccione este parámetro.

Expandir varias piezas


Seleccione este parámetro si hay más de una pieza en el dibujo y quiere separarlas a medida que se importen.

Nota: Esta opción solo está activa si Contiene varias piezas está marcada.

Rutas dibujadas por el usuario


Seleccione este parámetro si la pieza fue dibujada con sus rutas propias. Si este parámetro se desmarca, se agregarán rutas a la pieza.

Nota: Para importar las rutas dibujadas por el usuario debe tener marcado también el parámetro Retener rutas existentes (de la
ficha Anidamiento).

Calidad
Adjunta un valor de calidad a cada entidad.

Opciones: (ninguna), usar colores CAD, 0..255

(ninguna) – no se adjuntarán valores de calidad a ninguna entidad de la pieza.

Utilizar colores CAD - el número de color de cada entidad (del dibujo CAD) se utilizará como el número de calidad de la entidad.

0..255 – se asignará el mismo valor de calidad a todas las entidades.

Avanzado: El número de calidad se puede utilizar como clave de la tabla parámetros de proceso o como una forma de sacar códi-
gos M específicos basados en el número de calidad.

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ProNest 2015 Manual

Suavizar entidades
Seleccione este parámetro para convertir curvas formadas a partir de segmentos de línea (curvas aproximadas) en verdaderos arcos
siempre que sea posible.

Tolerancia suavizado
Al convertir una serie de segmentos de línea en una curva, es importante definir la exactitud que debe tener. El valor Tolerancia sua-
vizado especifica la distancia máxima medida desde la curva aproximada, en la que se puede formar un arco. Una tolerancia mayor
probablemente producirá más suavizado a expensas de una menor exactitud de la curva.

Este valor de tolerancia, aunque semejante, es el opuesto deTolerancia radio de arco que está en la página de parámetros Importar
piezas (avanzado).

SOLIDWORKS
Nombre configuración
En SOLIDWORKS, las configuraciones le permiten crear múltiples variaciones de un modelo de pieza o de conjunto con un solo docu-
mento. Las configuraciones proporcionan una manera conveniente para desarrollar y manejar familias de modelos con diferentes
dimensiones, componentes, u otros parámetros.

Esta configuración puede usarse para especificar una configuración a emplear al importar la pieza o ensamblaje a SOLIDWORKS. Si se
deja en blanco, se usará la configuración predeterminada del dibujo durante la importación.

Ficha Anidamiento
Cantidad
Obligatorio
Este parámetro define la cantidad predeterminada utilizada al importar piezas.

Rango: de 1 a 10 000
Valor recomendado: 1

Atributos
Rotación inicial
Al agregar una pieza a la lista, la misma se puede rotar (en sentido anti horario) definiendo un ángulo de rotación inicial. Esta rotación
se convertirá en la orientación “natural” de la pieza.

Unidades: grados (°)


Rango: de 0 a 360°
Valor recomendado: 0°

Restricción de grano
Al editar la lista de piezas, se puede especificar una restricción de rotación que se utilizará al importar piezas.

Unidades: grados (°)


Rango: de 0 a 360°
Valor recomendado: 0°

Este parámetro normalmente se usa en piezas que tienen restricciones de grano (debe ir paralelo a grano de material). El ángulo de res-
tricción de grano define una serie de orientaciones válidas de la pieza. Por ejemplo, un valor 180° limitará las orientaciones válidas de
la pieza a 0° y 180°. Un valor de 360° restringirá totalmente la rotación y permitirá solo la orientación natural de la pieza. Un valor 0°
permitirá cualquier rotación.

Nota: El ángulo de restricción de grano no restringirá las piezas que se roten manualmente. Si la pieza se rota manualmente a un
ángulo que viole la restricción de rotación, ProNest mostrará el mensaje de error La orientación de la pieza viola la res-
tricción de rotación y la pieza se mostrará en conflicto.

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ProNest 2015 Manual

Prioridad
La prioridad se utiliza para ordenar las piezas con vista al anidamiento automático. En condiciones normales, las piezas de prioridad 1
se anidarán primero que las de prioridad 99.

Rango: de 1 a 99
Valor recomendado: 5

Sugerencia: Un valor de prioridad de 99 se reserva para las piezas de relleno (Una pieza por lo general útil que puede anidarse en
cualquier nido – siempre que no impida el anidamiento de las piezas que no son de relleno. Durante el anidamiento
automático, las piezas con prioridad 99 se utilizan como piezas de relleno) piezas.

Las piezas de relleno se anidan en una placa durante el anidamiento automático solo en los siguientes casos:
l ya se anidó en la placa al menos una pieza que no es de relleno,
l ya se trataron de colocar en la placa todas las demás piezas de prioridad inferior a 99.

Prohibir relleno
De seleccionarse, no se permitirá que una pieza tenga piezas de menor tamaño anidadas en su interior. Por consiguiente, ProNest no
colocará piezas en los perfiles interiores de la pieza durante el anidamiento automático. Si una pieza de menor tamaño se coloca
manualmente en el interior de la pieza, la pieza más pequeña aparecerá en conflicto con el nido.

Una pieza con Prohibir llenado activado tendrá los perfiles interiores cuadriculados.

Reflejar
El valor reflejar de una pieza afectará la forma en que ProNest anidará la pieza en anidamiento automático, CLC cuádruple y matriz
CLC. Al editar la lista de piezas, se puede especificar un valor reflejar que se utilizará al importar piezas.

Opciones: nunca, siempre, ambas

Nunca – ProNest la pieza no se reflejará nunca.


Siempre – ProNest la pieza se reflejará siempre.
Una u otra: ProNest decidirá la mejor orientación de la pieza: natural o reflejada.

Importante: para que CLC cuádruple trabaje en determinadas piezas (triángulos, piezas con una sola esquina recta), el valor refle-
jar debe ponerse en Cualquiera.

Grupo
ProNest formará automáticamente grupos con las piezas que tengan esta propiedad seleccionada.

Índice de ajuste
Este índice define el límite de grupos creados automáticamente para piezas que tengan seleccionada la propiedad Grupo. El motivo
principal para crear un grupo es que utiliza menos espacio que dos piezas puestas una al lado de la otra. El espacio utilizado por dos
piezas ubicadas una al lado de la otra se utiliza como 'patrón de referencia'. Una mejora se define como sigue:

Mejora = espacio utilizado por el grupo / espacio utilizado por dos piezas

Si mejora es mayor (menor) que el índice de ajuste, el grupo se agregará a Lista de piezas como pieza personalizada.

Unidades: Porcentaje
Rango: 50 a 100%
Valor recomendado: 90%

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ProNest 2015 Manual

Corte de línea común

ProNest formará automáticamente grupos CLC con las piezas que tengan esta propiedad en cualquier valor que no sea (Ninguno).

Opciones: (ninguno), par, cuádruple, ambos

(Ninguno) - no se formarán grupos CLC para la pieza.


Par - de ser posible, se formará un grupo CLC par (dos piezas) para la pieza.
Cuádruple - de ser posible, se formará un grupo CLC Cuádruple (cuatro piezas) para la pieza.
Ambos - de ser posible, se formará un grupo CLC par y uno cuádruple.

Propiedades anidamiento automático


Permitir matriz del patrón
Seleccionar esta opción implica que se puede aplicar matriz del patrón a una pieza durante anidamiento automático.

Permitir matriz CLC

Seleccionar esta opción implica que se puede organizar en Matriz CLC a una pieza durante anidamiento automático.

Permitir mover rutas


Seleccionar esta opción significa que las rutas de una pieza se pueden desplazar durante el anidamiento automático.

Acciones importación
Retener todas las rutas existentes
Al importar la pieza, este parámetro controlará si la rutas existentes de la pieza se podrán o no quitar y reemplazar. Seleccione este
parámetro para mantener todas las rutas existentes donde están. Se aplicarán conductores a los perfiles que no los tengan.

Nota: si está importando un archivo CAD con rutas existentes, también debe seleccionar el parámetro Rutas dibujadas por el usua-
rio (de la ficha Importación CAD).

Agregar aletas
Seleccione este parámetro para aplicar Aletas automáticas a la pieza a medida que se importe. Las Aletas automáticas se aplicarán a la
pieza basadas en los parámetros de Aletas automáticas.

Cuarteo interior

Seleccione esta opción para aplicar automáticamente el cuarteo interior a las piezas a medida que se importan. El cuarteo interior se
aplicará a los perfiles interiores de la pieza basado en los Parámetros cuarteo interior.

¿Cómo puedo llegar aquí en ProNest?


n Configuración > hacer clic en Importar piezas

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ProNest 2015 Manual

Parámetros Importar piezas (avanzado)


Asociaciones archivo/controlador
Después de la instalación, ProNestpuede importar información sobre la pieza de diferentes tipos de archivos. ProNest también se
puede configurar para leer archivos de salida CNC. Para ello, la extensión de archivo tiene que corresponderse con la del archivo de
información del controlador (CIF). El CIF se usa para la ingeniería inversa del archivo salida CNC en información de pieza. Las aso-
ciaciones archivo/controlador definidas se presentan en formato tabulado.

Tabla asociaciones archivo/controlador

Hay tres botones a la derecha de la tabla: Nuevo, Editar y Eliminar.

Crear una asociación archivo/controlador nueva


1. Hacer clic en Nuevo.
2. Escriba la extensión de archivo. Por ejemplo, para asociar archivos CNC, escriba “cnc” en el cuadro de texto.
3. Seleccionar el controlador.
4. Hacer clic en Aceptar.

Editar una asociación archivo/controlador existente


1. Seleccionar una asociación archivo/controlador en la tabla.
2. Hacer clic en Editar.
3. Editar la extensión de archivo o seleccionar otro controlador.
4. Hacer clic en Aceptar.

Eliminar una asociación archivo/controlador existente


1. Seleccionar una asociación archivo/controlador en la tabla.
2. Hacer clic en Eliminar.

Importar archivos CAD


Radio máximo de arco controlador
Los controles CNC pueden tener limitaciones en cuanto al tamaño de los radios permitidos. Si su control está limitado a un tamaño
determinado, puede especificar un radio máximo de arco. Todo arco mayor que este valor se desglosará en segmentos de línea.

Unidades: distancia
Rango: 0,0 a 1 905 000,0 mm
Valor recomendado: 1 905 000,0 mm

Avanzado: Si Radio máximo de arco controlador se pone en 0 mm, todos los avances radiales se tratarán como una serie de seg-
mentos de línea recta.

Tolerancia radio de arco

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ProNest 2015 Manual

Si el radio de un avance radial supera el Radio máximo de arco controlador , el mismo se tratará como una serie de segmentos de
línea. Tolerancia radio de arco determina la exactitud de esta aproximación. Un valor de tolerancia alto dará como resultado menos
segmentos de línea porque produce una aproximación vulgar del arco. Un valor de tolerancia menor aumentará la cantidad de seg-
mentos de línea porque produce una aproximación suavizada.

Unidades: distancia
Rango: de 0,0254 a 25,4 mm
Valor recomendado: 0,254 mm

Guardar archivos token de pieza


Cada vez que se importa un archivo CAD, se le procesa como si no se hubiera importado nunca antes. Este proceso consume tiempo.
Para aumentar la velocidad de importación de los archivos CAD, puede seleccionar la casilla de verificación Guardar archivos token
de pieza.

Al seleccionar Guardar archivos token de pieza, ProNest creará un archivo token MTC (.tok) a medida que procese cada archivo
CAD. Este archivo token representa una versión “procesada” del archivo CAD y llevará el mismo nombre (excepto por la extensión
.tok). La próxima vez que se importe el archivo CAD, ProNest buscará el archivo token correspondiente. Si el archivo CAD no se ha
modificado desde que se creó el archivo token, ProNest lo importará de este último – ahorrando así tiempo de proceso. De lo con-
trario, se procesará el archivo CAD y se guardará un archivo token nuevo.

Notas: l La desventaja de esta mejora de velocidad es el espacio de almacenamiento de más necesario para los archivos
token.
l En el recuadro Fuentes de pieza de la ventana Editar lista de piezas, un archivo CAD que tenga un archivo token aso-
ciado se indica con un indicador “TOK” azul en el icono de archivo.

Guardar tokens edición avanzada


Si está seleccionado, todos los cambios que se hagan a la pieza en Edición avanzada se guardarán en el archivo token de pieza. La
próxima vez que se importe el archivo CAD, se cargará el archivo token de pieza porque ya está marcado Guardar archivos token de
pieza. El resultado final es que la pieza se cargará con todos los cambios hechos en Edición avanzada.

Nota: Este parámetro está activo solo si Guardar archivos token de pieza está marcada.

Usar marcador de texto


Si el control de la máquina de corte tiene un dispositivo especial de marcado de texto, posiblemente tenga que marcar esta opción.
Comuníquese con Hypertherm para definir si necesita utilizar esta función.

Para más información del uso de esta función, ver Marcado de texto Buge.

Importar archivos CNC


Tamaño reconocimiento automático de aleta
Este valor solo se utiliza cuando se agregan archivos CNC a la lista de piezas de ProNest. En este proceso se descompilan los archivos
CNC, desde las instrucciones del controlador hasta la geometría de la pieza. Durante este proceso, ProNest usa tamaño reco-
nocimiento automático de aleta para identificar si los espacios en un perfil de corte son aletas. Si el espacio es inferior a este valor, se
convertirá en aleta. De lo contrario, se interpretará como una separación del perfil.

Unidades: distancia
Rango: de -0,254 a 127,0 mm
Valor recomendado: 0,254 mm

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ProNest 2015 Manual

Quitar códigos de parada


Cuando se agregan archivos CNC a la lista de piezas, es posible que contengan códigos de parada. Si se selecciona este parámetro, se
quitarán los códigos de parada al crearse el archivo de salida.

¿Cómo puedo llegar aquí en ProNest?


n Configuración > hacer clic en Importar piezas > clic en Importar piezas (avanzado)

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ProNest 2015 Manual

Configuración del bisel


Configuración del bisel
Tabla de parámetros
La mayoría de las aplicaciones de biselado requieren la modificación de los parámetros de proceso como voltaje, sangría, corriente y
velocidad de avance, en lugares específicos del código CNC. Los parámetros de proceso utilizados para perfiles biselados se alma-
cenan en la tabla de configuración del bisel.

Para seleccionar una tabla de configuración:


Especifique o seleccione el nombre de la tabla de configuración en el cuadro.

Para hacer cambios en la tabla de configuración seleccionada, haga clic en el botón . Para más información de estas y otras tablas
de parámetros, ver "Acerca de las hojas de cálculo" en la página 157.

Carpeta macro
Macros (ciclos de transición especiales, conductores de entrada, conductores de salida). Con frecuencia se necesitan para las apli-
caciones de bisel. Se utilizan para representar la geometría y los cambios de parámetros requeridos para biselar un perfil o cambiar
ángulos biselados dentro de un perfil.

Todas las macros de bisel están en una sola subcarpeta de la carpeta Macros establecida en las preferencias.

Para especificar esta carpeta:

1. Haga clic en el botón para abrir el cuadro de diálogo Buscar carpetas. Se mostrarán las subcarpetas dentro de la carpeta
Macros (especificadas en la página de parámetros de Preferencias).
2. Seleccionar una subcarpeta con macros bisel.
3. Haga clic en Aceptar.

Para buscar la carpeta macro:

1. Haga clic en el botón para abrir el cuadro de diálogo Buscar carpetas.


2. Busque la carpeta que contiene las macros de bisel.
3. Haga clic en Aceptar.

Avanzado: ProNest ofrece un grupo de macros de bisel estándar. Debido a las necesidades específicas de su aplicación de bise-
lado en particular, es posible que estas macros no sean adecuadas. Comuníquese con Hypertherm si se necesitan
macros personalizadas.

Orientación ángulo superior


Este parámetro define cómo especificar los ángulos superiores. Para definir un ángulo superior, algunas biseladoras utilizan ángulos
positivos, pero otras utilizan ángulos negativos.

Opciones: negativo (-), positivo (+)

Negativo (-)
Los ángulos superiores serán denominados ángulos negativos. Los ángulos positivos se utilizarán para representar biseles infe-
riores.

Positivo (+)
Los ángulos superiores serán denominados ángulos positivos. Los ángulos negativos se utilizarán para representar biseles infe-
riores.

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ProNest 2015 Manual

Este parámetro se utiliza principalmente para fines de producción y para extraer la información correcta de la tabla de configuración
de bisel.

Configuración bisel automático


Cuando se agregan piezas CAD a la lista de piezas, ProNest puede biselar automáticamente las piezas que contienen información
sobre biselado. Esta información está incrustada en los nombres de capas CAD.
Usar bisel automático
Seleccione este parámetro si tiene archivos CAD con información sobre bisel dentro de los nombres de capas CAD.

Ángulo de bisel – prefijo


Los nombres de capas CAD que comienzan con este prefijo serán interpretados como nombres de capas que contienen información
de biselado automático. El prefijo predeterminado es "BVL".

Nota: Este parámetro sólo se activa si se ha seleccionado Utilizar bisel automático .

¿Cómo puedo llegar aquí en ProNest?


l Configuración > hacer clic en Bisel

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ProNest 2015 Manual

Parámetros bisel (avanzado)


Los perfiles de pase se crean al utilizar varios pases de bisel. El corte en bisel con varios pases posibilita más de un perfil en las enti-
dades de la pieza – por ejemplo usar dos ángulos de bisel diferentes en la misma entidad o usar un ángulo de bisel tal que la parte
achaflanada de la entidad no llegue al espesor de material total.

Secuencia perfil de pase


Orden de secuencia niveles de pase
Al hacer perfiles de pase, se pueden crear hasta tres tipos de perfiles: Superior, inferior y plano. Este parámetro le permite elegir el
orden en que se cortarán.

Para modificar el orden de corte:


1. Seleccionar el tipo de pase que desea mover

2. Hacer clic en el botón Arriba o Abajo .

Antes de hacer perfiles de pase


Quitar rutas existentes
Seleccione esta casilla de verificación para quitar y reemplazar las rutas de perfiles en bisel por las rutas adecuadas de la tabla de pará-
metros bisel. Esta acción tendrá lugar durante la creación del perfiles de pase.

Quitar bucles existentes


Seleccione esta casilla de verificación para quitar y reemplazar los bucles de perfiles en bisel por los bucles adecuados de la tabla de
parámetros bisel. Esta acción tendrá lugar durante la creación del perfiles de pase.

Al hacer perfiles de pase


Agregar rutas y bucles
Seleccione esta casilla de verificación para aplicar bucles y rutas al crearse el perfil de pase. Las propiedades exactas provendrán de la
tabla de parámetros bisel.

Agregar bucles a esquinas sin bisel


Seleccione esta casilla de verificación si quiere agregar bucles de transición a las esquinas de perfiles de bisel cuyas entidades no ten-
gan caras biseladas. De lo contrario, solo se agregarán bucles de transición a las esquinas con bisel esquinas con bisel (Una esquina
donde al menos una de las entidades que la conforman tenga un ángulo de bisel diferente a cero) .

Nota: Esta opción solo se habilita si Agregar rutas y bucles está marcada.

Umbral bucle automático


Ángulo de umbral que se utiliza para determinar las esquinas de un perfil que son aptas para la adición automática de bucles de tran-
sición. Durante la creación del perfil de paso, se pueden agregar automáticamente bucles de transición a las esquinas que tengan un
ángulo inferior al valor de esta opción.

Unidades: grados
Rango: de 0 a 360°
Valor recomendado: 135°

Nota: Esta opción solo se habilita si Agregar rutas y bucles está marcada.

Compensar geometría
Algunas biseladoras logran la correcta ubicación de la antorcha mediante la introducción de variaciones en la sangría y en otros pará-
metros, dependiendo del ángulo de bisel. Otras requieren cambiar la geometría de los perfiles mismos.

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ProNest 2015 Manual

Seleccione esta casilla de verificación si la biseladora requiere que la geometría del perfil se vea compensada durante la operación de
biselado. Elimine la marca de esta casilla de verificación si la biseladora utiliza la sangría y otros parámetros de proceso para deter-
minar la posición correcta al cortar los perfiles biselados.

Estrategia perfil de pase


Al definirse los cortes X, Y y K para un perfil, se deben dividir en varios perfiles. La estrategia de perfil de paso especifica la forma en
que se combinan los movimientos que se derivan del perfil original en los perfiles que se van a cortar.

Opciones: niveles de paso, niveles combinados

Niveles pase
Cuando se utiliza esta estrategia, cada uno de los perfiles resultantes estará compuesto en su totalidad por movimientos del mismo
tipo (paso superior, inferior o plano).

Niveles mixtos
Cuando se utiliza esta estrategia, los perfiles resultantes pueden contener movimientos de todos los tipos (paso superior, inferior y
plano). Si el perfil original estaba cerrado, la estrategia niveles combinados también producirá un perfil cerrado compuesto por el
último tipo que queda de cada avance en el perfil original – como se especifica en Orden de secuencia niveles de pase.

Salida
Altura antorcha
Altura de la antorcha sobre la placa. Este valor se utiliza cuando se compensa la geometría de los perfiles biselados.

Unidades: distancia
Rango: 0,0 a 2540,0 mm

Perfiles pre-sangría bisel


Seleccione esta casilla de verificación para aplicarles sangría previa a los perfiles en bisel. Los comandos de sangría se quitarán del
código de salida de los perfiles en bisel.

Suavizar perfiles compensados


Al aplicarles sangría previa, los biseles graduales que consisten de muchos pequeños avances continuos (no tangentes) pueden den-
tarse al cortarse a máquina. Seleccionar este parámetro ajustará las entidades de los puntos finales de modo que puedan conformarse
lo más parecido a un arco, sin tener que cambiar en realidad la cantidad de entidades ni su forma. Esto puede crear un avance de
corte más fácil al minimizar la no tangencia en perfiles.

Nota: Este parámetro solo se activa si Perfiles pre-sangría bisel está marcado.

Tolerancia suavizado
Especifica una distancia máxima a la curva aproximada en la que se puede formar un arco. Una tolerancia mayor probablemente pro-
ducirá más suavizado a expensas de una menor exactitud de la curva.

Unidades: distancia
Rango: de 0 a 2540 mm
Valor recomendado: 0,508 mm

Nota: Este parámetro solo se activa si Perfiles pre-sangría bisel y Suavizar perfiles compensados están marcados.

Suavizar radio máximo


Radio máximo del arco al que se va a tratar de suavizar los perfiles. Los segmentos en bisel que sigan un arco con un radio mayor que
este valor, se suavizarán, en cambio, a líneas.

Unidades: distancia
Rango: de 0 a 12 700 mm

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ProNest 2015 Manual

Valor recomendado: 2540 mm

Nota: Este parámetro solo se activa si Perfiles pre-sangría bisel y Suavizar perfiles compensados están marcados.

Usar macro ampliación


Las macros de bisel que contienen rutas y geometría de bucle tendrán ampliaciones aplicadas. Esto puede reducir la probabilidad de
recortar las esquinas al cortar biseles superiores, así como la utilización de material al disminuir la región de pieza.

Umbral ampliación
El ángulo umbral de las esquinas para aplicarles la macro ampliación de bisel. A las esquinas con ángulos mayores que este valor no
se le aplicarán ampliaciones.

Unidades: ángulo en grados


Rango: de 0° a 180°
Valor recomendado: 135°

Nota: Este parámetro se activa solo si Usar macro ampliación está marcado.

¿Cómo puedo llegar aquí en ProNest?


n Configuración > doble clic en Bisel > clic en Bisel (avanzado)

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ProNest 2015 Manual

Parámetros tamaño de placa estándar


Tamaños de placas definidos
Todas las máquinas tienen su propia lista de tamaños estándar de placa definidos en esta página de configuración. Una máquina
puede tener cualquier cantidad de tamaños de placas estándar: no hay un límite máximo. No obstante, una máquina siempre debe
tener un tamaño de placa estándar.

Todos los tamaños estándar de placa son rectangulares y se muestran en el formato "longitud x ancho". Por ejemplo:

3000,0 x 1500,0 mm

Agregar un tamaño de placa nuevo


1. Hacer clic en Agregar. Se abrirá el cuadro de diálogo "Agregar tamaño estándar de placa".
2. Llene los valores para los campos Longitud y Ancho.
3. Hacer clic en Aceptar.

Modificar un tamaño de placa


1. Seleccione un tamaño de placa en el cuadro Tamaños de placa definidos .
2. Hacer clic en Editar. Se abrirá el cuadro de diálogo "Agregar tamaño estándar de placa".
3. Cambie los valores de los campos Longitud o Ancho.
4. Hacer clic en Aceptar.

Eliminar un tamaño de placa


1. Seleccione un tamaño de placa en el cuadro Tamaños de placa definidos .
2. Haga clic en Quitar.

Notas: l El botón Quitar estará desactivado cuando sólo haya un tamaño de placa definido.
l Si elimina un tamaño de placa marcado como placa predeterminada, una de las placas restantes se convertirá en la
nueva placa predeterminada.

La placa predeterminada

Cada máquina debe tener una “placa predeterminada”. Esta es la placa que está disponible de inmediato para hacer el anidamiento
cada vez que se crea una nueva tarea. Asimismo, es la opción predeterminada para los nuevos nidos que se crean a través del cua-
dro de diálogo Nueva instalación de nido (anidamiento manual) o del cuadro Configuración de anidamiento automático (ani-
damiento automático). En el cuadro Tamaños de placa definidos , la placa predeterminada aparece con una marca de verificación
.

Para establecer un tamaño de placa como predeterminado:


1. Seleccione un tamaño de placa en el cuadro Tamaños de placa definidos.
2. Haga clic en Establecer como placa predeterminada.

Zonas seguras (placa predeterminada solamente)


Esquema
En la lista Esquema , seleccione el esquema de zona segura que se debe asignar al tamaño de placa predeterminado. También puede
crear esquemas nuevos o modificar los que ya figuran en la lista.

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ProNest 2015 Manual

Las zonas seguras definen áreas del nido que ProNest considerará como “no utilizables”. Estas áreas se pueden utilizar para sujetar las
piezas o para definir un área que se debe dejar libre. Naturalmente, este tipo de área no debería tener piezas anidadas. Durante un ani-
damiento automático de cualquier tipo, ProNest evitará todas las zonas seguras. Asimismo, durante el anidamiento manual, ProNest
mostrará los conflictos que pudieran existir entre las piezas y las zonas seguras.

En ocasiones, se puede utilizar un grupo particular de zonas seguras en varios tamaños de placa diferentes. Este grupo recibe el nom-
bre de esquema de zona segura. En ProNest , puede definir esquemas de zona segura y utilizarlos (y volver a utilizarlos) en cualquier
placa personalizada o de inventario.

Importante: El esquema de zona segura que se selecciona aquí se aplicará de manera automática a la placa predeterminada sola-
mente. Siempre que ProNest cree un nido a partir de la placa predeterminada, utilizará el esquema de zona segura
aquí seleccionado .

¿Cómo puedo llegar aquí en ProNest?


n Configuración > clic en Tamaños de placa estándar

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ProNest 2015 Manual

Parámetros antorchas/cabezales
Parámetros antorcha
Cantidad de antorchas
Este parámetro define la cantidad máxima de antorchas/cabezales posible. Por lo general, el parámetro coincidirá con la limitación
física de la máquina.

Rango: 1 a 100
Valor recomendado: 1

Importante: Los demás parámetros de antorcha solo se activan si Cantidad de antorchas es mayor que 1.

Número antorcha principal


Para operaciones con varias antorchas, este parámetro identifica a la antorcha principal.

Rango: de 1 a cantidad de antorchas


Valor recomendado: 1

Selección de antorchas
El cuadro de diálogo Configuración anidamiento automático utilizará este valor como predeterminado para “Selección de antorcha”.

Opciones: fijo, “fijo, después uno”, variable

Si Anidamiento automático se está ejecutando, ProNest usa Selección de antorcha para elegir la cantidad de antorchas en uso.

Fijo - ProNest Tratará de anidar todas las piezas utilizando la cantidad máxima de antorchas permitida (especificada en Cantidad de
antorchas). Excepto la división entre la cantidad de cada pieza y la cantidad de antorchas sea exacta, siempre quedará un resto de pie-
zas no anidadas.

Fijo, después uno – semejante a Fijo. Siempre que una pieza no se pueda anidar utilizando cantidad de antorchas, el programa tratará
de anidarla con una sola antorcha.

Variable: ProNest intentará primero anidar todas las piezas utilizando la cantidad máxima de antorchas permitida. Si no puede posi-
cionar la pieza, reducirá la cantidad de antorchas en uno y lo intentará de nuevo. Este proceso se repite hasta que quede una sola
antorcha.

Separación de antorcha mínima


Si las piezas se anidan automáticamente con varias antorchas, la separación de antorchas no será inferior a este valor.

Unidades: distancia
Rango: de 0,0 a 254.000,0 mm
Valor recomendado: 0,0 mm

Sugerencia: Especifique un valor de 0 para permitir cualquier separación.

Tipo separación antorcha


El cuadro de diálogo Configuración anidamiento automático utilizará este valor como predeterminado para “Tipo separación de antor-
cha”. El panel de tareas Lista de piezas también usa este valor para definir sus propios parámetros de antorcha.

Opciones: Igual, fija, variable

Al ejecutar Anidamiento automático, ProNest utiliza Tipo separación de antorcha para seleccionar la separación de antorcha. La sepa-
ración que use ProNest estará siempre limitada por Separación de antorcha mínima.

Igual: Separación de antorchas basada en el ancho del nido y la cantidad de antorchas máxima que se van a usar. Se calcula divi-
diendo el ancho del nido (eje Y de ProNest ) entre Cantidad de antorchas.

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ProNest 2015 Manual

Fija: La separación de antorchas tiene siempre el mismo valor (definido en Separación de antorcha) – independientemente de la canti-
dad de antorchas utilizada.

Variable: la separación de antorchas se ajustará a base del tamaño de la pieza, de modo que se use la separación mínima entre piezas
de diferentes antorchas.

Separación de antorchas
El cuadro de diálogo Configuración anidamiento automático utilizará este valor como el predeterminado para “Separación de antor-
cha”. El panel de tareas Lista de piezas también usa este valor para definir sus propios parámetros de antorcha.

Unidades: distancia
Rango: De separación de antorchas mínima a 254 000,0 mm
Valor recomendado: 508,0 mm

Siempre que Tipo separación de antorcha esté en Fija, este valor define la separación de antorchas usadas.

Nota: Este parámetro se activa solo si Tipo separación de antorcha está en Fijo.

Orientación
Puede haber varias antorchas distribuidas a lo largo del eje Y (antorchas verticales) o a lo largo del eje X (antorchas horizontales).

Opciones: Vertical, horizontal


Valor recomendado: Vertical

Punzonado con varias antorchas


Habilitará el punzonado con varias antorchas Si una pieza de varias antorchas lleva geometría punzonada, el punzonado se hará con
varias antorchas tanto en la pieza maestra como en las secundarias.

Trazado con varias antorchas


Habilitará el trazado con varias antorchas Si una pieza de varias antorchas lleva geometría de trazado, esta operación se hará con
varias antorchas tanto en la pieza maestra como en las secundarias.

Minimizar cambios antorcha


Si esta opción está seleccionada, ProNest minimizará la cantidad de cambios de separación de antorcha durante el anidamiento auto-
mático. En lugar de calcular la separación de una pieza, ProNest anidará la pieza dentro o cerca de una pieza previamente anidada.
Siempre que sea posible, cada pieza anidada nueva utilizará la misma separación entre antorchas que la pieza previamente anidada.

Nota: Este parámetro solo se utiliza cuando Selección de antorcha está en Variable.

Antorcha cambiar relación


Este parámetro controla la frecuencia con que pueden ocurrir cambios de antorcha. A medida que aumenta el porcentaje, se hace
mucho más probable que una pieza puesta cerca de otra previamente anidada comparta la misma separación de antorcha.

Unidades: porcentaje
Rango: de 0,0 a 100,0%
Valor recomendado: 50%

Nota: Este parámetro solo se activa si Minimizar cambios antorcha está seleccionado.

Invierte el sentido de la antorcha en el caso de anidamiento con varias antorchas


De manera predeterminada en ProNest, la antorcha principal es la que está siempre más cercana al origen de anidamiento. Si se selec-
ciona este parámetro, se invertirá la posición de la antorcha principal en relación con el origen de anidamiento – se alejará del origen.

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ProNest 2015 Manual

¿Cómo puedo llegar aquí en ProNest?


n Configuración > hacer clic en Antorchas o Cabezales

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ProNest 2015 Manual

Ajustes de zonas de trabajo


Algunas cortadoras no pueden llegar a todas las áreas de una placa sin un procesamiento especial. Estas cortadoras necesitan dividir
la placa en unidades más pequeñas con las que puedan trabajar en su interior. Después de procesar una zona de trabajo, la máquina
se mueve a otra zona de trabajo diferente y la procesa hasta que todas las áreas del nido sean procesadas.

El anidamiento automático respeta los límites de la zona de trabajo durante este proceso. Por lo general, si se permite que las zonas de
trabajo se superpongan, se obtendrá un mejor nido que si no se permite.

Parámetros zona de trabajo


Usar zonas de trabajo
Seleccione esta opción para activar las zonas de trabajo.

Diseño
Esta opción define el tipo de zonas de trabajo que admite esta máquina.

Opciones: Reubicaciones horizontales, reubicaciones verticales, reubicación en ambas direcciones

Reubicaciones horizontales (a lo largo del eje x)


Seleccione esta opción para usar zonas de trabajo que subdividan la longitud de la placa en varias zonas de trabajo.

Reubicaciones verticales (a lo largo del eje y) [No disponible]


Seleccione esta opción para usar zonas de trabajo que subdividan el ancho de la placa en varias zonas de trabajo.

Reubicación en ambas direcciones [No disponible]


Seleccione esta opción para usar zonas de trabajo que subdividan la longitud y el ancho de la placa en zonas de trabajo.

Longitud zona de trabajo


Longitud (a lo largo del eje x) de cada zona de trabajo. Representa el tamaño del área de trabajo disponible para el controlador en un
momento dado.

Unidades: distancia
Rango: de 5,0 a 254 000,0 mm

Ancho zona de trabajo


Ancho (a lo largo del eje y) de cada zona de trabajo.

Unidades: distancia
Rango: de 5,0 a 254 000,0 mm

Nota: Esta opción fue hecha para trabajar con el diseño de Reubicación vertical – que no está disponible.

Distancia de reubicación horizontal


Representa la distancia horizontal a que se necesita desplazar una máquina para pasar de una zona de trabajo a la siguiente.

Unidades: distancia
Rango: de 5,0 a 254 000,0 mm

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ProNest 2015 Manual

Ejemplos:
l Si esta opción tiene el mismo valor que Longitud de la zona de trabajo, entonces las zonas de trabajo no se superpondrán.
l Si esta opción tiene un valor inferior al de Longitud de la zona de trabajo, las zonas de trabajo se superpondrán.
l Si esta opción tiene un valor superior al de Longitud de la zona de trabajo, se crearán espacios inaccesibles entre zonas de
trabajo consecutivas.

Distancia de ajuste posición vertical


Representa la distancia vertical a que se necesita desplazar una máquina para pasar de una zona de trabajo a la siguiente.

Unidades: distancia
Rango: de 5,0 a 254 000,0 mm

Ejemplos:
l Si esta opción tiene el mismo valor que Ancho de la zona de trabajo, entonces las zonas de trabajo no se superpondrán.
l Si esta opción tiene un valor inferior al de Ancho de la zona de trabajo, las zonas de trabajo se superpondrán.
l Si esta opción tiene un valor superior al de Ancho de la zona de trabajo, se crearán espacios inaccesibles entre zonas de tra-
bajo consecutivas.

Nota: Esta opción fue hecha para trabajar con el diseño de Reubicación vertical – que no está disponible.

Máximo de reubicaciones
Esta opción limita la cantidad de zonas de trabajo para un nido dado.

Rango: de 0 a 10 000

Sugerencia: Ponga Máximo de reubicaciones en 0 para permitir una cantidad ilimitada de reubicaciones.

Permitir reubicaciones adelante y hacia atrás


Seleccione esta opción si la máquina de corte puede reubicar adelante y hacia atrás a lo largo del mismo eje. Desactive esta opción si
la máquina sólo admite reposiciones en una sola dirección.

Efecto de “Permitir reubicaciones adelante y hacia atrás” en la regla de secuencia de corte activa:

Al marcar esta opción, la regla de secuencia de corte activa se terminará de modo que:
1. Todas las tareas del paso 1 se terminen a medida que la máquina se reubique de la primera zona de trabajo a la última (reu-
bicación en sentido “positivo”).
2. Las tareas del paso 2 se terminen a medida que la máquina se reubique de la última zona de trabajo a la primera (reu-
bicación en sentido “negativo”).
3. Toda tarea del paso 3 termine entonces en sentido “positivo” – igual que el paso 1.
4. etc.

Al desmarcar esta opción, cada paso de la regla de secuencia de corte activa se terminará de modo que:
1. Todas las tareas del paso 1 se terminen a medida que la máquina se reubique de la primera zona de trabajo a la última (reu-
bicación en sentido “positivo”).
2. Cuando se terminen todas las tareas del paso 1, la máquina se reubique a la primera zona de trabajo.
3. Toda tarea del paso 2 termine entonces en sentido “positivo”.
4. etc...

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ProNest 2015 Manual

Para más información sobre los pasos y las tareas de secuencia de corte, ver "Ajustes de las reglas de secuencia de corte" en la
página 104.

Permitir un recorte en cada zona de trabajo


Este parámetro solo está disponible si se tiene el módulo Zonas de trabajo. Normalmente, se permite solamente un recorte por nido y
se deberá seleccionar Nido. A fin de permitir un recorte por cada zona de trabajo, seleccione Zona de trabajo.

Opciones: nido, zona de trabajo

¿Cómo puedo llegar a esta página?


l Configuración > hacer clic en Zonas de trabajo

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ProNest 2015 Manual

Parámetros anidamiento
Parámetros generales
Resolución del nido
Esta opción controla diversos aspectos del proceso de anidamiento (posicionamiento de piezas, verificación de conflictos, ...), dado
que especifica la precisión que se espera de ProNest. Hay un equilibrio entre precisión y velocidad. Una resolución de nido menor
puede derivar en nidos mejor encajados y en una mejor verificación de conflictos, pero puede ralentizar la mayoría de las ope-
raciones.

Unidades: distancia
Rango: de de 0,254 a 25,4 mm
Valor recomendado: 2,54 mm

Origen anidamiento
Esta opción representa el punto de origen utilizado para el anidamiento automático. Todas las estrategias de anidamiento comen-
zarán a anidar a partir de este punto. El lugar especificado se puede interpretar como la coordenada (0, 0) y se mostrará en el área de
anidamiento como una mira azul.

Opciones: izquierdo inferior, superior izquierdo, superior derecho, derecho inferior, igual que el inicio de la máquina

Nota:
Cuando se selecciona el mismo que origen máquina, aparecerá una mira azul y amarilla ( ) en el área de anidamiento, la
que representa tanto el origen de anidamiento como el origen de máquina.

Pasar por alto rutas pieza


Si se selecciona, ProNest pasará las rutas por alto cuando determine la separación de piezas. Esto permite que ProNest cree un nido
más apretado, pero lo más probable es que sea necesario mover las rutas a otras posiciones en las que se eviten perfiles próximos.

Invertir sentido de corte en imagen reflejada


Cuando una pieza se refleja en el nido (ya sea mediante anidamiento manual o automático) pueden darse dos alternativas con res-
pecto a la dirección de corte:
1. La dirección de corte puede permanecer igual. Esto significa que los cortes en sentido horario mantendrán tal dirección. Quite
la marca de esta casilla de verificación para mantener la misma dirección de corte durante las operaciones de reflexión.
2. La dirección de corte se invierte. Esto significa que los cortes en sentido horario ahora se harán en sentido anti horario. La san-
gría se ajusta de manera acorde. Seleccione esta casilla de verificación para invertir la dirección de corte durante las ope-
raciones de reflexión.
Permitir anidamiento fuera del recorte
Si se selecciona este parámetro, las piezas anidadas fuera del recorte (en el retazo) no se mostrarán en conflicto.

Anidamiento interactivo (manual)


Las piezas se pueden anidar manualmente de dos maneras:
1. Las piezas se pueden arrastrar del panel de tareas Lista de piezas al nido.
2. Con Caída automática se pueden agregar al nido piezas del panel de tareas Lista de piezas, en el mismo punto relativo. Este
tipo de anidamiento automático es el más útil cuando se aplica junto con Choque automático.

Para colocar una pieza en el nido con la función Colocación automática:


l Hacer doble clic en una pieza del panel de tareas Lista de piezas.
l Seleccionar una pieza en el panel de tareas Lista de piezas y oprimir ENTER (Intro).

Zona de caída automática

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ProNest 2015 Manual

Define el área del nido donde Caída automática colocará las piezas.

Opciones: Superior izquierda, superior derecha, centro, inferior izquierda, inferior derecha

Choque automático es una función de anidamiento manual que se realiza cuando una pieza se agrega a un nido manualmente. Ocu-
rre después de arrastrar una pieza al nido desde la barra de herramientas Lista de piezas o después de una caída automática. La con-
figuración de Choque automático define hasta dos direcciones de choque que se aplican en orden. El resultado es exactamente el
mismo que se obtiene cuando se anida una pieza de forma manual y luego se utilizan los manipuladores de choque para “simular” un
choque automático.

Utilizar choque automático


Seleccione esta casilla de verificación para aplicar Choque automático durante el anidamiento manual.

Dirección #1 choque automático


Ésta es la primera dirección hacia la cual se empuja una pieza durante la función Choque automático.

Opciones: arriba, abajo, izquierda, derecha, (ninguno)

Dirección #2 choque automático


Esta es la segunda dirección hacia la cual se empuja una pieza durante la función Choque automático.

Opciones: arriba, abajo, izquierda, derecha, (ninguno)

Ejemplo:

Para anidar piezas manualmente en la parte inferior del nido:


l En el cuadro de diálogo Zona de caída automática, seleccione derecha superior.
l Seleccione la casilla de verificación de Utilizar choque automático.
l En el cuadro Dirección N.º 1 de choque automático, seleccione Abajo.
l En el cuadro Dirección N.º 2 de choque automático, seleccione Izquierda.

El efecto de estos parámetros será chocar contra la esquina inferior izquierda las piezas que se agreguen manualmente al nido.
Cuando se arrastra una pieza hacia el nido, la configuración de Choque automático desplaza la pieza hacia abajo y hacia la
izquierda desde donde se soltó dicha pieza.

Después de una caída automática (como al hacer doble clic en una pieza del panel de tareas Lista de piezas), la pieza se pondrá
primero en la zona de Caída automática. A continuación, la pieza se empuja hacia abajo y hacia la izquierda.

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ProNest 2015 Manual

Distancia de empuje
Esta opción define la distancia que recorre una pieza cuando se la empuja.

Unidades: distancia
Rango: de 5,0 a 254 000,0 mm
Valor recomendado:2,54 mm

Para empujar una pieza seleccionada:


l Mantenga presionada la tecla MAYÚS y haga clic en uno de los manipuladores de choque ( ).
-o-
l Mantenga apretada la tecla MAYÚS y oprima una de las teclas de dirección.

¿Cómo puedo llegar aquí en ProNest?


n Configuración > hacer clic en Anidamiento

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ProNest 2015 Manual

Configuración anidamiento automático


Parámetros matriz del patrón
Estrategia matriz del patrón predeterminada
Al iniciarse ProNest , Matriz del patrón utilizará esta estrategia hasta que se seleccione otra diferente. Todas las estrategias utilizan
varias técnicas para calcular un patrón óptimo de la pieza o grupo seleccionado (incluyendo separación y orientación). Una vez cal-
culado el patrón óptimo, ProNest ordena en matriz las piezas utilizando dicho patrón.

Opciones: básica, intermedia, avanzada

La diferencia entre estas tres opciones es la velocidad y la utilización. La estrategia Básica es mucho más veloz que la Avanzada, pero
no intentará calcular tantas orientaciones de piezas. En muchos casos, estrategia Avanzada encontrará un patrón más compacto que
la estrategia básica.

Avanzado: Cada una de estas estrategias se define con un grupo de ajustes. Para editar estas estrategias, abra el cuadro de diá-
logo Estrategias matriz del patrón haciendo clic en el botón Editar estrategias de la sección "Parámetros matriz del
patrón".

Incluir piezas con exteriores idénticos como la misma pieza


En anidamiento Matriz del patrón, las piezas que tengan perfiles exteriores idénticos se tratarán como si fueran la misma pieza (aun
cuando sus perfiles interiores difieran). La cantidad de piezas solicitada se ordenará en matriz en el nido.

Valor recomendado: ON (encendido)

Nota: Este ajuste se aplica a la matriz del patrón, al igual que a todas las estrategias de anidamiento automático de plantilla ver-
dadera (IntelliChoice y Estrategias 1-10).

Configuración anidamiento automático


Relación rectitud de borde
Esto se utiliza para estimar el área que se necesita para la última placa de un nido que intenta crear un borde recto de piezas para
recorte. Cuanto mayor es la utilización estimada, mayor es la cantidad. Es decir, los rectángulos se anidan con facilidad y en forma
ordenada; por lo tanto, el factor de borde recto sería mayor del que posee un nido cuyas piezas tienen formas irregulares.

Unidades: porcentaje (%)


Rango: de 50 a 100%
Valor recomendado: 100%

Solo crear nuevos nidos


Marcar esta opción para que anidamiento automático empiece en un nuevo nido en vez de hacerlo por el nido actual. ProNest no
rellenará ningún nido existente hasta que no empiece a crear nuevos nidos.

Si se desmarca, ProNest empezará el anidamiento automático del nido actual.

Nota: Este parámetro solo está disponible si tiene la opción Anidamiento automático.

Estrategia

Nota: Estas estrategias están disponible solamente si usted tiene la opción Anidamiento automático.

Cuando ProNest es iniciado por primera vez, este valor se utiliza siempre que se ejecuta Anidamiento automático. El cuadro de diá-
logo Configuración de anidamiento automático utilizará este valor como predeterminado para “Estrategia”.

Estrategias disponibles:

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ProNest 2015 Manual

IntelliChoice
Ahora tenemos un nuevo método de anidamiento automático, concebido para adoptar decisiones de anidamiento de
nivel avanzado basadas en las piezas existentes en la lista de piezas. IntelliChoice es un método flexible que puede ele-
gir entre diferentes estrategias de anidamiento, diferentes conjuntos de piezas y diferentes regiones del nido, para
lograr resultados óptimos de anidamiento.

Rectangular
El anidamiento rectangular es una estrategia de anidamiento en la cual ProNest coloca un borde rectangular ima-
ginario alrededor de cada pieza. De este modo, las piezas quedan anidadas de tal manera que ninguna pieza se super-
pone al borde rectangular de otra pieza.

Para crear un nido, ProNest simplemente anida las piezas de una en una, en el orden en que aparezcan en la panel de
tareas Lista de piezas.

Optimización rectangular
Optimización rectangular utiliza las mismas reglas para colocar piezas que el Anidamiento rectangular. Sin embargo, la
estrategia es más complicada y lleva más tiempo.

Para crear un nido, esta estrategia trata de determinar qué piezas encajan mejor. Las piezas que pueden encajarse en
unidades (juegos) eficientes se registran y se utilizan varias veces. En esta estrategia, ProNest también adelanta algu-
nos pasos para cada pieza anidada – para determinar si cada posición será verdaderamente óptima.

Estrategias 1-10
Las estrategias 1-10 son todas muy semejantes. Son diferentes del anidamiento rectangular en el sentido de que uti-
lizan la plantilla verdadera de la pieza para determinar dónde colocarla, en lugar de utilizar su área rectangular. Esto sig-
nifica que las piezas se pueden anidar más cerca de otras, entrelazadas con otras piezas o colocadas dentro de otras
piezas.

Cada una de estas estrategias aplica diferentes reglas para anidar piezas. Algunas tantearán menos orientaciones de
piezas y otras ensayarán algunos de los algoritmos de matrices (matriz del patrón, matriz CLC). Dado que la estrategia
prueba con más posibilidades, el tiempo necesario para crear un nido aumenta.

A la hora de decidir qué estrategia seguir, tenga en cuenta que las estrategias de menor número son más rápidas pero
no tan minuciosas, mientras que las estrategias de mayor número son más minuciosas pero algo más lentas. Puede ser
útil experimentar con varias estrategias para encontrar la que ofrece mejores resultados.

Avanzado: Cada una de estas estrategias (excepto Rectangular e IntelliChoice) se define con un grupo de parámetros. Para modi-
ficar estas estrategias, abra el cuadro de diálogo Estrategias de anidamiento automático haciendo clic en el botón Edi-
tar estrategias que se encuentra en la sección “Ajustes de anidamiento automático”.

Cortar cada nido la cantidad máxima de veces


Si marca esta opción, ProNest creará un nido y luego calculará la cantidad de veces que se podrá cortar el nido con las piezas que que-
den.

IntelliChoice incluirá corte de línea común


Cuando IntelliChoice es la estrategia seleccionada, esta parámetro se puede seleccionar para tratar de crear matrices CLC auto-
máticamente durante AutoNest.

Nota: Este parámetro solo está disponible si se tiene la opción Corte de línea común.

Mover rutas (anidamiento automático y matriz del patrón)


Estrategia

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ProNest 2015 Manual

Mientras las piezas se anidan durante anidamiento automático o durante la ejecución de matriz del patrón, las rutas se desplazarán
sobre cada pieza anidada hasta la ubicación especificada por este parámetro.

Opciones: Superior izquierda, superior derecha, inferior derecha, inferior izquierda, arriba, derecha, abajo, izquierda

Nota: Este parámetro solo se aplica a piezas que tienen seleccionada la propiedad Permitir que se muevan las rutas.

Mover rutas automáticamente


Si se selecciona esta propiedad, ProNest desplazará las rutas de cada pieza a la ubicación relativa especificada por la opción Estra-
tegia de desplazamiento de rutas.

Nota: Este parámetro solo se aplica a piezas que tienen seleccionada la propiedad Permitir que se muevan las rutas.

Mover rutas interiores


Si esta casilla está marcada, ProNest moverá las rutas interiores conforme a las mismas reglas que usa para rutas exteriores. De lo con-
trario, las rutas interiores se desplazarán en forma independiente.

¿Cómo puedo llegar aquí en ProNest?


n Configuración > doble clic en Anidamiento > clic en Anidamiento automático

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ProNest 2015 Manual

Estrategias Matriz del patrón


En el cuadro de diálogo Estrategias matriz del patrón puede modificar cada una de las tres estrategias disponibles: básica, intermedia
y avanzada.

Para abrir el cuadro de diálogo Estrategias matriz del patrón:


1. Vaya a la página de configuración Anidamiento automático.
2. Haga clic en el botón Editar estrategias que se encuentra en la sección Configuración Matriz del patrón.

En la parte superior del cuadro de diálogo, aparece un cuadro combinado que muestra la estrategia de matriz del patrón actual.

Para modificar la configuración de una estrategia de matriz del patrón en particular:


l En el cuadro Estrategia, seleccione Básica, Intermedia o Avanzada.

Configuraciones <de la estrategia>

Nota: El nombre de la sección cambiará para coincidir con la estrategia de matriz del patrón actual. Si se selecciona Intermedia,
en esa sección aparecería “Configuración Intermedia”.

Técnica creación de grupo


Esta opción permite seleccionar la calidad del patrón que desea crear. La técnica Básica crea un patrón en la menor cantidad de
tiempo posible. La opción Avanzada suele demorar más, pero, por lo general, crea un patrón más ajustado.

Opciones: básica, intermedia, avanzada

Básica
Una técnica adecuada para piezas simples como rectángulos.

Intermedia
Esta técnica hace lo mismo que la Básica, además de tratar de optimizar el tamaño del patrón. Asimismo, intenta generar un grupo de
“tres piezas”.

Avanzado
Esta técnica es la ideal para piezas complicadas. Cumple las mismas funciones que la Intermedia, pero se esfuerza más por crear un
grupo mejor encajado.

Incremento rotación de patrón


Se trata del ángulo al que se rota la pieza antes de tratar de crear el patrón. Con un ángulo más pequeño, se intentan más patrones, lo
cual aumenta el tiempo necesario para encontrar un patrón correcto.

Unidades: grados
Rango: de 0 a 90°

Sugerencia: En el caso de piezas circulares y rectangulares, por lo general, un valor de 90° será suficiente, aunque podría ser útil
uno de 45° según la ubicación de la ruta. En el caso de otras piezas, por lo general, un valor de 45° es adecuado. En
ocasiones, un valor de 15° o incluso 5° podría producir mejores patrones.

Resolución grupo (% de resolución nido)


Esta opción representa el porcentaje de resolución nido a utilizar al crear un patrón. Con valores más pequeños se crearán patrones
mejor encajados, pero demorará más tiempo. Los valores superiores a 100% representan resoluciones mayores que la resolución del
nido.

Unidades: porcentaje
Rango: de 20 a 500%

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ProNest 2015 Manual

Tratar con fila extra


Si se marca esta casilla de verificación, se intentará introducir una fila de más en el patrón. Esto aumentará el tiempo necesario para
generar el patrón.

Tratar con columna extra


Si se selecciona esta casilla de verificación, se intentará introducir una columna adicional en el patrón. Esto aumentará el tiempo nece-
sario para generar el patrón.

Tratar con patrones mixtos


Si se selecciona esta casilla de verificación, ProNest intentará crear la combinación óptima de dos patrones, ya sea uno al lado del
otro o bien uno encima del otro.

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ProNest 2015 Manual

Estrategias de anidamiento automático


El cuadro de diálogo Estrategias anidamiento automático le permite editar los parámetros que definen el comportamiento de cada
estrategia.

Para abrir el cuadro de diálogo Estrategias anidamiento automático:


1. Vaya a la página de configuración Anidamiento automático.
2. Haga clic en el botón Editar estrategias de la sección Configuración anidamiento automático.

La lista de estrategias disponibles está a la izquierda del cuadro de diálogo Estrategias de anidamiento automático. Si ha adquirido el
módulo Anidamiento automático, la opción Optimización rectangular aparecerá en el tope de la lista, seguida por 10 estrategias lla-
madas “Estrategia 1” a “Estrategia 10”.

Para modificar los ajustes de una estrategia:


l Seleccione la estrategia que desea modificar en el sector izquierdo.
Las opciones para dicha estrategia aparecerán en el sector derecho.
Para obtener más información sobre cómo modificar la configuración de la Optimización rectangular, consulte "Estrategias de ani-
damiento automático – optimización rectangular" en la página 90.
Para obtener más información sobre cómo modificar las demás estrategias, consulte "Estrategias de anidamiento automático – plan-
tilla verdadera" en la página 92.

Renombrar estrategias
Puede asignar el nombre que desee a todas las estrategias (excepto Optimización rectangular).

Para cambiar el nombre de una estrategia:


1. Seleccione la estrategia cuyo nombre desea cambiar en la lista que aparece a la izquierda.
2. Luego de seleccionarla, haga clic en el nombre de la estrategia.
El nombre aparecerá dentro de un cuadro que le indicará que puede hacer el cambio.
3. Escriba el nombre nuevo y oprima INTRO.

Sugerencia: Para cambiar el nombre de una estrategia, también puede hacer clic con el botón derecho para seleccionarlo. Cuando
lo haya hecho, seleccione Renombrar y luego escriba el nombre nuevo.

Guardar y desechar cambios


Todos los cambios que se realizan a la configuración en el cuadro de diálogo Estrategias de anidamiento automático son temporales.
Esto incluye el cambio de los nombres de las estrategias.

Para aceptar los cambios:


l Haga clic en Aceptar para salir del cuadro de diálogo.

Para desechar los cambios:


l Haga clic en Cancelar para salir del cuadro de diálogo.

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ProNest 2015 Manual

Estrategias de anidamiento automático – optimización rectangular


La optimización rectangular se aplica mejor a piezas de forma rectangular.

Generalidades
Utilización nido límite
El porcentaje de la placa que se debe utilizar antes de realizar la optimización rectangular. La primera vez que una configuración de
piezas equivale a este valor o lo excede, se considera que el nido está terminado. Con un valor elevado, se obtienen nidos de alto nivel
de utilización, pero que toman más tiempo de producción. Con un valor bajo, los nidos se realizan con mayor rapidez, pero tienden a
menores niveles de utilización.

Unidades: porcentaje
Rango: de 0 a 100%
Valor recomendado: 95%

Utilización metal apilado límite


El porcentaje del área de cada pila horizontal o vertical de grupos con optimización rectangular que debe estar ocupado con piezas
para que se seleccione esa pila.

Unidades: porcentaje
Rango: de 0 a 100%
Valor recomendado: 90%

Tiempo límite
Este es el tiempo dedicado a intentar anidar varias combinaciones de piezas. Una vez alcanzado este límite de tiempo, las com-
binaciones de varias piezas quedan “desactivadas” y sólo se consideran las combinaciones de piezas individuales (es decir, las piezas
que se encuentran en el depósito). Cuanto mayor sea el valor, más tiempo tomará cada nido pero, en algunos casos, será de mejor cali-
dad.

Unidades: tiempo (segundos)


Rango: de 0 a 60 s
Valor recomendado: 2 s

Buscar adelante
Cantidad de niveles repetidos en los cuales se intentará la optimización rectangular dentro del área original disponible. Cuanto mayor
sea este número, mayor será la cantidad de intentos y mejor encajado quedará el nido resultante.

Rango: de 0 a 99
Valor recomendado: 99

Índice ajuste de pieza


El porcentaje mínimo del rectángulo que rodea la pieza que debe llenar el perfil exterior de la pieza para que se la considere rec-
tangular. Cuanto mayor sea esta cifra, menor será el número de piezas que pueden considerarse rectangulares, pero los nidos tendrán
un nivel más elevado de utilización. Si los valores son bajos, se podrán utilizar más piezas para optimización rectangular, pero los
nidos resultantes tendrán un nivel de utilización más bajo.

Unidades: porcentaje
Rango: de 50 a 100%
Valor recomendado: 90%

Crear metal apilado vertical


Si al colocar un grupo rectangular se selecciona esta casilla de verificación, ProNest intentará una optimización rectangular en el área
que se encuentra directamente encima de dicho grupo.

Crear metal apilado horizontal

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ProNest 2015 Manual

Si al colocar un grupo rectangular se selecciona esta casilla de verificación, ProNest intentará una optimización rectangular en el área
que se encuentra directamente al lado de dicho grupo.

Combinaciones
Cantidad máxima de piezas por combinación
La cantidad máxima de piezas que ProNest incluirá en cada combinación que genera para la optimización rectangular.

Rango: de 0 a 99
Valor recomendado: 6-10

Cantidad máxima de combinaciones


Este parámetro indica la cantidad máxima de combinaciones que se generarán al crear grupos rectangulares para la optimización rec-
tangular.

Rango: de 0 a 1000
Valor recomendado: 500

Utilización combinación mínima


Este parámetro indica el porcentaje mínimo del rectángulo que rodea a la pieza que debe ocupar un grupo rectangular para que se lo
considere apto para la optimización rectangular.

Unidades: porcentaje
Rango: de 0 a 100%
Valor recomendado: 90%

Nota: Al hacer clic en el botón Predeterminado de esta página, se restaurarán los últimos parámetros guardados de estrategia
de anidamiento automático.

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ProNest 2015 Manual

Estrategias de anidamiento automático – plantilla verdadera


Dirección de anidamiento
Esta sección incluye dos opciones: Vertical u horizontal.

Vertical
En el anidamiento prevalecerá el llenado de la placa desde arriba hacia abajo, antes que la expansión horizontal. En general, esta direc-
ción de anidamiento tratará de completar el nido de tal manera que se pueda terminar con un recorte vertical.

Horizontal
En el anidamiento prevalecerá el llenado de la placa de un lado al otro antes de extenderlo verticalmente. En general, esta dirección
de anidamiento tratará de completar el nido de tal manera que se pueda terminar con un recorte horizontal.

Métodos de anidamiento
Optimización rectangular
Seleccione esta casilla de verificación si se deberá probar optimización rectangular en el anidamiento automático.

Matriz del patrón


Seleccione esta casilla de verificación si se deberá usar matriz del patrón en el anidamiento automático.

Estrategia Matriz del patrón


El nombre de la estrategia de matriz del patrón utilizada durante anidamiento automático aparecerá a la derecha de la casilla de veri-
ficación Matriz del patrón.

Opciones: básica, intermedia, avanzada

Para modificar la estrategia utilizada:


1. Haga clic en el nombre de la estrategia (es un hipervínculo).
2. Seleccione la estrategia que desea de la lista.

Nota: Esta opción solo se activa si Matriz del patrón está marcada.

Llenar con matriz del patrón


Seleccione esta casilla de verificación si ProNest debe intentar llenar áreas no utilizadas de la placa con matrices del patrón durante
anidamiento automático.

Nota: Esta opción solo se activa si Matriz del patrón está marcada.

Matriz CLC
Seleccione esta casilla de verificación si se deberá utilizar Matriz CLC en el anidamiento automático.

Llenar con matriz CLC


Seleccione esta casilla de verificación si ProNest debe intentar llenar áreas no utilizadas de la placa con matrices CLC durante el ani-
damiento automático.

Nota: Esta opción solo se habilita si Matriz CLC está marcada.

Opciones anidamiento perfil


Cantidad máxima de orientaciones de pieza a probar
Este control deslizante regula la cantidad máxima de rotaciones que se deben probar cuando se coloca cada pieza. En algunas piezas,
como rectángulos, no es necesario probar demasiadas orientaciones para encontrar un buen ajuste. Se pueden anidar correctamente

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ProNest 2015 Manual

mediante el Nivel 1, con rotaciones de sólo 90°. Es posible que para otras piezas sea necesario intentar otras orientaciones para encon-
trar el mejor ajuste de anidamiento. A medida que aumentan los niveles (al mover el control deslizante hacia abajo), se prueban más
orientaciones en cada pieza antes de avanzar. Si bien esto puede mejorar la utilización del nido, aumentará el tiempo necesario para
colocar cada pieza.

Opciones: nivel 1-7

Nota: A medida que se seleccione cada uno de los niveles, cambiará la descripción que aparece a la derecha del control des-
lizante.

Intentar orientaciones en grupos de <valor>


La cantidad de orientaciones que se deben intentar al colocar la pieza durante el anidamiento automático para cada ángulo de rota-
ción aplicado.

Opciones: dos, cuatro

Dos
Se probarán dos orientaciones para cada ángulo de rotación (la orientación elegida y la orientación elegida + 180 grados).

Cuatro
Se probarán cuatro orientaciones para cada ángulo de rotación (la orientación elegida más la orientación elegida con rotación en 90,
180 y 270 grados).

Rotar para minimizar área de pieza


Seleccione este parámetro si se deben rotar las piezas para minimizar los rectángulos limitadores antes del anidamiento.

Ajuste estricto
Seleccione esta casilla de verificación si quiere que ProNest “juegue” con las piezas después de haberlas anidado para conseguir que
encajen mejor. Con frecuencia, esto permite obtener un nido de mejor calidad, pero lleva más tiempo.

Corte de línea común avanzado


Seleccione esta casilla de verificación si es preciso crear piezas de corte de línea común mientras se anidan las piezas.

Importante: Esta opción es independiente de la configuración de Matriz CLC.

Los parámetros siguientes están en un grupo llamado Evaluación ajuste (una medida del nivel de eficacia logrado al colocar una
nueva pieza anidada) :
Bloqueo de seguridad pieza
Cada pieza nueva anidada entrelaza las piezas existentes en el nido. En ocasiones, el nivel de entrelazamiento es nulo, lo cual significa
que la pieza nueva no está realmente entrelazada con las piezas existentes. Seleccionar esta casilla de verificación para usar cantidad
de nidos bloqueados como medida de buen ajuste.

Bloqueo de seguridad nido


Cada pieza recién anidada hace un entrelazado del área del nido que ya contiene piezas anidadas. En ocasiones, el nivel de entre-
lazado es nulo, lo cual significa que la pieza nueva no está realmente entrelazada con el área de piezas anidadas existentes. Selec-
cionar esta casilla de verificación para usar cantidad de nidos bloqueados como medida de buen ajuste.

Uso de la placa
En ocasiones, anidar una pieza extenderá un poco la distancia del área de piezas anidadas existentes a lo largo del eje X. El área de pie-
zas anidadas “aumentará”. Seleccione esta casilla de verificación para utilizar esta distancia para determinar si está bien encajada.

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ProNest 2015 Manual

Nota: Al hacer clic en el botón Predeterminado de esta página, se restaurarán los últimos parámetros guardados de estrategia
de anidamiento automático.

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ProNest 2015 Manual

Configuración optimización
El anidamiento optimizado prueba una o más estrategias con uno o más tamaños de placa, a fin de encontrar la mejor placa y la mejor
estrategia para las piezas que quedan en la lista de piezas en un momento determinado. El usuario tiene control absoluto de la meto-
dología de selección de hojas y de las estrategias de anidamiento que se utilizarán, así como con respecto a si los factores de cálculo
de costos se deben incluir al determinar el mejor resultado de anidamiento.

Configuración optimización
Criterios selección de placa
Algoritmo que se utiliza cuando se seleccionan placas que se aplicarán en cada prueba de anidamiento.

Opciones: (ninguno), seleccionar un tamaño de placa, seleccionar la mejor placa para cada nido

(Ninguno) – las placas se anidarán en orden. Se optimizará la primera placa de la lista y luego se continuará con la segunda, y así suce-
sivamente.

Seleccionar un tamaño de placa – todos los nidos generados durante la optimización se crearán a partir de un tamaño de placa
único.

Seleccionar la mejor placa para cada nido – se realizarán todas las pruebas de anidamiento en todas las placas de la lista. Se elegirá el
mejor resultado, luego se ejecutarán pruebas de anidamiento con las piezas restantes en las placas restantes, se elegirá el mejor resul-
tado, etc.

Límite de utilización
Cuando una prueba de anidamiento genera una utilización anidada igual o mayor que este valor, el resultado se elige de manera auto-
mática. Si ninguna prueba de anidamiento excede este valor, se elige la mejor utilización general.

Unidades: porcentaje (%)


Rango: de 0 a 100%
Valor recomendado: 95%

Estrategias de anidamiento a utilizar


Este parámetro muestra las estrategias de anidamiento elegidas para las pruebas de anidamiento durante la optimización.

Para seleccionar estrategias de optimización:


1. Haga clic en la flecha hacia abajo del cuadro Estrategias de anidamiento a utilizar.
2. Seleccione cada estrategia de anidamiento que debería probarse durante la optimización.
3. Haga clic en Aceptar para ingresar la selección.

Usar utilización recorte recto en último nido


Durante la optimización (o cualquier clase de anidamiento automático), el último nido suele ser diferente a todos los generados pre-
viamente. Para cuando se genera el último nido, la lista de piezas ya está casi vacía y las piezas restantes no pueden llenar todo un
nido. Cuando la optimización calcula el mejor nido, aplica la utilización de éste como principal factor determinante. El último nido
que, en general, sólo se llena parcialmente, presentará una utilización deficiente.

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ProNest 2015 Manual

Si se selecciona Utilización de recorte recto en último nido, no se calculará la utilización del último nido con respecto al tamaño
completo de la placa. En cambio, se aplicará una línea de recorte recta imaginaria, y la utilización se calculará con respecto a la parte
utilizada del nido, hasta la línea de recorte. Calcular la utilización de esta manera permitirá que la optimización seleccione el nido que
quede más justo entre todos los candidatos disponibles para el último nido.

Debe anidar todas las piezas prioridad 1 en el primer nido


Si se selecciona esta opción, todas las piezas con prioridad 1 se anidarán en el primer nido. Si ninguna de las piezas con prioridad 1
cabe en el primer nido, aparecerá un mensaje que indica que no hay solución de optimización.

Debe anidar todas las piezas


Si se selecciona este parámetro, se desecharán todos los resultados de optimización, a menos que se puedan anidar todas las piezas.

Utilizar piezas de relleno al calcular la utilización


Seleccione esta opción si quiere usar piezas de relleno (una pieza con prioridad 99) a incluir en cálculos de utilización. De lo con-
trario, estas piezas se ignorarán al calcular la utilización del nido.

Incluir costos de producción


Seleccione esta opción si necesita incluir los costos de producción (como el costo de los consumibles) al determinar la mejor prueba.

Costos de material
Incluir costos de material
Seleccione esta opción si necesita incluir el costo del material utilizado (para las piezas anidadas) al determinar la mejor prueba.

Las opciones siguientes proporcionan una manera de asignar importancia a las pruebas anidadas en retazos en comparación con las
anidadas en placas completas. Cuanto menor es el porcentaje multiplicador, menor será el costo efectivo del material.

Estas opciones sólo están activas si se ha seleccionado Incluir costos de material:

Placas completas: Usar un factor de costo de <value>%.


Cuando se calcula el costo de una placa completa en particular, se multiplica por este factor de costo.

Para modificar el factor de costo:


1. Haga clic en el valor actual, que es un hipervínculo.
2. Especifique un factor de costo en la casilla.
3. Hacer clic en Aceptar.

Factores de costo de retazos


Los retazos pueden tener tres factores de costo distintos. Estos factores de costo se pueden utilizar para ajustar el costo del material a
favor de utilizar los retazos. Además, los retazos más antiguos podrían figurar como “más económicos” que los retazos nuevos.

El primer valor define el factor de costo básico para los retazos:

Retazos: Usar un factor de costo de <cost factor>%.

Todos los retazos aplicarán este factor de costo, a menos que califiquen para uno de los otros dos factores de costo. Estos otros fac-
tores se utilizan para retazos de cierta antigüedad como mínimo:

Si la antigüedad es superior a <age period (período de antigüedad)>, usar el factor de costo <age factor (factor antigüedad)
>%.

Para modificar cualquiera de estos valores:

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ProNest 2015 Manual

1. Haga clic en el valor actual, que es un hipervínculo.


2. Especifique un valor nuevo en la casilla.
3. Hacer clic en Aceptar.
¿Cómo puedo llegar aquí en ProNest?
n Configuración > hacer clic en Optimización

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ProNest 2015 Manual

Parámetros secuencia de corte


Parámetros Secuencia de corte
Tipo
Define el método utilizado para crear la secuencia de corte de un nido. En las reglas de cada tipo, la secuencia de corte siempre empe-
zará lo más cerca del origen secuencia de corte. Después, se alejará gradualmente del origen.

Opciones: Vertical, horizontal, por cantidad de antorchas, por separación de antorcha, por secuencia, por disipación de calor,
vertical simple, disipación de calor por cantidad de antorchas

Vertical
En primer lugar, el nido se divide en bandas verticales (ver Parámetros secuencia de corte: Tipo de zona). El tipo vertical de
secuencia de corte creará un patrón serpenteante ya que corta una banda vertical hacia arriba y la otra hacia abajo.

Horizontal
En primer lugar, el nido se divide en bandas horizontales (ver Parámetros secuencia de corte: Tipo de zona). El tipo horizontal
de secuencia de corte creará un patrón de corte serpenteante dado que corta a lo ancho una banda horizontal y regresa a la
siguiente.

Por cantidad de antorchas


Ésta es una variación del tipo de secuencia de corte Vertical. Las piezas se agregan en grupos a la secuencia de corte – basado
en la cantidad de antorchas. Primero se agregan a la secuencia de corte todas las piezas con la mayor cantidad de antorchas –
basado en tipo secuencia de corte vertical. Después se agregan las piezas con la mayor cantidad de antorchas siguiente. Este
proceso continúa hasta que se agreguen a la secuencia de corte todas las piezas de una sola antorcha.

Por separación de antorcha


Ésta es una variación del tipo de secuencia de corte Vertical. Las piezas se agregan en grupos a la secuencia de corte – basado
en su separación de antorcha. Primero se agregan a la secuencia de corte todas las piezas que tengan la mayor separación de
antorcha – basado en tipo secuencia de corte vertical. Después se agregan las piezas con la mayor separación de antorcha
siguiente. Este proceso continúa hasta que se agreguen a la secuencia de corte todas las piezas de una sola antorcha.

Por secuencia
Las piezas se agregan a la secuencia de corte en el mismo orden en que fueron anidadas.

Por disipación de calor


Crear una secuencia de corte por disipación de calor distribuirá la entrada de calor por todo el nido para evitar el sobre-
calentamiento. Esto da por lo general una secuencia de corte aleatoria. De seleccionar este tipo, se activará el parámetro

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ProNest 2015 Manual

Disipación de calor.

Vertical uni-direccional
Ésta es una variación del tipo de secuencia de corte Vertical. En lugar de alternar el sentido cortando una banda hacia arriba y
la próxima hacia abajo, vertical simple solo cortará cada banda vertical para arriba.

Disipación de calor por cantidad de antorchas


Esta es una variante del tipo secuencia de corte por disipación de calor. Si en un nido se utilizan varias antorchas, la disi-
pación de calor normal puede provocar una cantidad inaceptable de cambios de antorcha (cantidad y/o separación). Disi-
pación de calor por cantidad de antorchas hará la disipación de calor normal en todas las piezas del nido que utilicen una
cantidad de antorchas y separación específicas. Después de cortar todas esas piezas, se utilizará disipación de calor en el
siguiente grupo de piezas que compartan la misma información de antorcha y así sucesivamente...

De seleccionar este tipo, se activará el parámetro Disipación de calor.

Origen secuencia de corte


El punto de origen de la secuencia de corte define la esquina de la placa donde comenzará dicha secuencia. Por lo general, será el
mismo que el origen de anidamiento – de la página de configuración Anidamiento.

Opciones: Igual a origen máquina, izquierdo inferior, superior izquierdo, derecho inferior, superior derecho

Punto de clasificación
Todo tipo de secuencia de corte generará una secuencia que empieza por cortar las piezas más cercanas al origen de la secuencia de
corte y termina por las más alejadas. Por decirlo de otro modo, las piezas se ordenan de acuerdo con la distancia a partir del origen de
la secuencia de corte. Con fines de ordenamiento, la distancia se mide del origen hasta un punto en la pieza – el punto de orden. El
punto de clasificación puede ser el punto de inicio (perforación) o el centro geométrico de la pieza.

Opciones: punto inicial, punto central

Tipo de zona
Con tipo en vertical, horizontal o vertical simple se controla que las zonas (bandas) se apliquen a ubicaciones fijas por igual en todo
el nido o se ajusten automáticamente sobre la base del lugar en que estén anidadas las piezas.

Opciones: variable, fijo

Variable
El ancho de zona se ajustará automáticamente basado en la posición de las piezas en el nido. ProNest tratará de seleccionar los
anchos de zonas que produzcan la mejor secuencia de corte.

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ProNest 2015 Manual

Nido usando una secuencia de corte vertical, variable

Fijo
El nido se dividirá en bandas de igual tamaño, según el valor especificado en Zonas.

Nido usando una secuencia de corte vertical, fijo con el valor de Zonas en 3.

Usar secuencia serpentina entre zonas


Con tipo en vertical, horizontal o vertical simple y tipo de zona en variable, el sentido de la secuencia de corte alternará de atrás
para adelante en una zona dada, siguiendo una ruta en S o serpenteante. En muchos casos esto puede producir recorridos más cortos
entre cortes.

Secuencia de corte vertical, variable con secuencia serpentina

Zonas
Con tipo en vertical, horizontal o vertical simple y tipo de zona en fijo al generarse la secuencia de corte, el nido se divide en ban-
das de igual tamaño. La cantidad de bandas se define por zonas. El sentido de las bandas depende del tipo secuencia de corte. La
mayoría de los tipos de secuencia de corte cortan todas las piezas dentro de una zona de banda antes de pasar a la siguiente.

Rango: de 1 a 99
Valor recomendado: 20

Disipación de calor

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ProNest 2015 Manual

Una secuencia de corte basada en la disipación de calor es muy diferente de los demás tipos de secuencia de corte. Antes de agregar
la primera pieza a la secuencia de corte, se genera una cuadrícula en el nido. Esta cuadrícula se utiliza para determinar la pieza que
debe cortarse a continuación. Cada celda de la cuadrícula tiene un valor de calor. A medida que se corten las piezas, aumentará el
valor de la celda correspondiente. Para crear una secuencia de corte ProNest puede cortar aleatoriamente a partir de las celdas más
frías de la cuadrícula (las que tengan el menor valor de calor) o cortar un intervalo específico de piezas.

Intervalo pieza
El método en que se aplica la secuencia de corte por disipación de calor.

Opciones: aleatoria, de 2 a 10

Si se le asigna un valor numérico, ProNest primero establecerá una secuencia de corte normal (sin disipación de calor) y después cor-
tará cada enésima pieza de la secuencia. Por ejemplo, seleccionar “3” cortaría la primera pieza y después saltaría a cortar la tercera. Un
número mayor normalmente daría como resultado mayor espacio entre piezas y menos cambio en la distorsión térmica, pero también
mayores distancias recorridas. Un número menor aumentará la probabilidad del corte en una región más caliente de la placa, pero
reducirá la distancia recorrida.

Seleccionar “Aleatoria” aplicará la secuencia de corte basada en la separación X e Y de cuadrícula y la distancia mínima especificada.

Separación X de cuadrícula
Especifica el tamaño de cuadrícula de disipación de calor a lo largo de la longitud de la placa (eje X de ProNest).

Unidades: distancia
Rango: 0,0 a 254 000,0 mm
Valor recomendado: 508 mm

Nota: Esta opción se activa solo si intervalo pieza está en aleatoria.

Separación Y de cuadrícula
Especifica el tamaño de cuadrícula de disipación de calor que se produce a todo lo ancho de la placa (eje y de ProNest).

Unidades: distancia
Rango: 0,0 a 254 000,0 mm
Valor recomendado: 508 mm

Nota: Esta opción se activa solo si intervalo pieza está en aleatoria.

Distancia mínima
Siempre que sea posible, la siguiente pieza agregada a la secuencia de corte estará al menos a esta distancia de la pieza actual.

Unidades: distancia
Rango: 0,0 a 254 000,0 mm
Valor recomendado: 0.0 mm

Nota: Esta opción se activa solo si intervalo pieza está en aleatoria.

Nota: Los parámetros de Disipación de calor por lo general están inactivos. Para activarlos, debe poner tipo en una de las
opciones de disipación de calor.

¿Cómo puedo llegar aquí en ProNest?


n Configuración > hacer clic en Secuencia de corte

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ProNest 2015 Manual

Secuencia de corte: parámetros perfil interior


Esta página de parámetros facilita el control de la secuenciación de perfiles interiores incluyendo trazados, punzonados, cortes y mar-
cado de texto.

La secuencia de perfiles interiores se calcula cuando


l se carga un archivo CAD
l se puentean o encadenan piezas
l las piezas son de corte de línea común
l se reordenan los perfiles para evasión de colisiones

Importante: Una vez se establezca la secuencia de los perfiles interiores de una pieza ya no se volverán a secuenciar, excepto ocu-
rra uno de los eventos anteriormente mencionados. Esto significa que los cambios a los parámetros del perfil interior
no tendrán ningún efecto inmediato en ninguno de los nidos del trabajo.

Estrategia
Define el método a usar para crear la secuencia de corte interior de una pieza.

Opciones: Ruta a ruta, centro a centro, vertical, horizontal, disipación de calor

Ruta a ruta – el próximo perfil a secuenciar será aquel cuyo punto inicial esté más cerca del punto final del perfil en uso.

Centro a centro – el próximo perfil a secuenciar será aquel cuyo punto central esté más cerca del punto central del perfil en uso.

Vertical – los perfiles interiores se secuenciarán en sentido ascendente (o descendente).

Horizontal – los perfiles interiores se secuenciarán en sentido general de izquierda a derecha (o de derecha a izquierda).

Disipación de calor – para secuenciar los perfiles se utilizará un algoritmo que busca limitar la cantidad de calor generado en una
zona en particular.

Buscar la mejor estrategia


De seleccionarse esta opción, se probarán todas las estrategias (excepto Disipación de calor) y el resultado óptimo será el que se usará
para la secuenciación.

Secuenciar primero todos los cortes True Hole (por pieza)


De seleccionarse, los Interiores True Hole se cortarán primero que cualquier otro perfil de una pieza dada. Esto reduce el tiempo de
purga de gas en comparación con tener que alternar entre operaciones de corte True Hole y no True Hole de la pieza.

Nivel de intensidad de esta estrategia


El nivel de intensidad de la estrategia refleja la cantidad de cálculos al generar las rutas de secuencia de corte. Hay un equilibrio entre
intensidad y velocidad. Un nivel de intensidad menor trabajará más rápido, pero calculará menos rutas de secuencia que un nivel de
intensidad mayor. El nivel de intensidad se pone de manera predeterminada en Bajo.

Se puede usar el control deslizante para ajustar el nivel de intensidad a la estrategia seleccionada.

Opciones: bajo, medio bajo, medio, medio alto, alto

Disipación de calor
La creación de una secuencia de corte a base de la disipación de calor difiere mucho de las demás estrategias de secuencia de corte.
Antes de agregar el primer perfil interior a la secuencia de corte, se genera una cuadrícula sobre la pieza. Esta cuadrícula se utiliza para
determinar el perfil interior que debe cortarse a continuación. Cada celda de la cuadrícula tiene un valor de calor. A medida que se
corten los perfiles interiores aumentará el valor de calor de la celda. Para crear una secuencia de corte, ProNestcortará aleatoriamente
a partir de las celdas más frías de la cuadrícula (aquellas con menor valor de calor).

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ProNest 2015 Manual

Nota: Los parámetros de Disipación de calor solo se activan si Estrategia está en “Disipación de calor”.

Separación X de cuadrícula
Especifica el tamaño de cuadrícula de disipación de calor a lo largo de la pieza (eje x de ProNest).

Unidades: distancia
Rango: 0,0 a 254 000,0 mm
Valor recomendado: 609,6 mm

Separación Y de cuadrícula
Especifica el tamaño de cuadrícula de disipación de calor a lo ancho de la pieza (eje y de ProNest).

Unidades: distancia
Rango: 0,0 a 254 000,0 mm
Valor recomendado: 304,8 mm

Distancia mínima
Siempre que sea posible, el próximo perfil interior que se agregue a la secuencia de corte estará alejado al menos a esta distancia del
perfil interior en uso.

Unidades: distancia
Rango: 0,0 a 254 000,0 mm
Valor recomendado: 0.0 mm

¿Cómo puedo llegar aquí en ProNest?


n Configuración > doble clic en Secuencia de corte > clic en Perfil interior

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ProNest 2015 Manual

Ajustes de las reglas de secuencia de corte


La página de configuración muestra todas las reglas de secuencia de corte disponibles para la máquina actual.

Reglas existentes
La lista de reglas disponibles se encuentra al principio de esta página. La primera regla siempre se denomina “Utilizar configuración en
lugar de reglas”. Ésta es la única regla predeterminada de la lista.

Usar parámetros en vez de reglas


Esta es de manera predeterminada Regla activa (la regla utilizada al generar la secuencia de corte de un nido) . La regla activa lleva
una marca de verificación ( ). Al seleccionar esta regla, en la mitad inferior de la página de configuración aparece una sección deno-
minada Configuración de la secuencia de corte. Esta sección contiene todas las opciones que ayudan a controlar la secuencia de
corte cuando no está en uso una regla de secuencia de corte determinada. Estos ajustes se muestran como "repetidos", dado que
cada uno de ellos ya existe en otra página de configuración.

Las siguientes opciones se muestran en la sección Configuración de la secuencia de corte:

En la página Salida CNC: Punzonar/trazar primero


Ordenar punzonados por proceso
Ordenar trazados por proceso
Ordenar cortes por proceso
Pasar por alto en salida

En la página Salida de CNC - Perforaciones previas : Perforación previa por pieza

En la página Cuarteo de estructura – secuencia de corte: Cuarteo de estructura - Orden de secuencia de corte

Aunque puede modificar las opciones repetidas en esta página, también puede pasar a la página de configuración a la cual per-
tenecen.

Para pasar a la página que contiene un ajuste en particular:


l Haga clic en el botón Configuración que se encuentra a la derecha de la opción en cuestión.

Crear y utilizar reglas de secuencia de corte real


Las reglas de secuencia de corte real son mucho más flexibles que las opciones normales. Para una explicación exhaustiva la forma en
que se desarrolla una regla de secuencia de corte y cómo trabaja, ver "Editar una regla de secuencia de corte" en la página 106.

Hay dos maneras de crear una regla nueva.

Método 1:
1. Cuando seleccione Usar configuración en lugar de reglas, haga clic en Convertir a regla. Este botón se encuentra en la sec-
ción titulada: “Ajustes de la secuencia de corte”.
2. Escriba en el cuadro un nombre para la regla y haga clic en Aceptar.

Método 2:
1. Hacer clic en Agregar.
Así abrirá el cuadro de diálogo Regla nueva.
2. Modifique la regla y haga clic en Aceptar.

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ProNest 2015 Manual

El método 1 es la manera más sencilla si ésta es la primera regla de secuencia de corte que crea. Este método utilizará la configuración
existente para crear una regla que opere del mismo modo que si usted hubiera conservado Utilizar configuración en lugar de reglas
como Regla activa.

Para convertir cualquier regla en Regla activa:


1. Seleccione en la lista la regla que desee convertir en activa.
2. Haga clic en Definir como regla activa.

Nota: Al seleccionar una regla de secuencia de corte real, aparecerá una vista de dicha regla en la mitad inferior de la página de
configuración. Esta vista coincide exactamente con la que usted ve al modificar la regla. Para una explicación completa de
cómo leer y entender una regla de secuencia de corte, ver "Editar una regla de secuencia de corte" en la página 106.

¿Cómo puedo llegar aquí en ProNest?


n Configuración > doble clic en Secuencia de corte > clic en Reglas de secuencia de corte

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ProNest 2015 Manual

Editar una regla de secuencia de corte


Para modificar una regla de secuencia de corte, se utiliza el cuadro de diálogo Regla nueva / Editar regla.

En la parte superior del cuadro de diálogo hay una vista de la regla. Esta vista es la misma que se encuentra en la página Reglas de
secuencia de corte, sólo que se puede modificar. En la parte inferior de este cuadro, aparecen dos listas de acciones. A la izquierda, se
encuentran acciones sin secuenciar. A la derecha, se muestra una lista de acciones asignadas a la tarea seleccionada en la vista ante-
rior.

Desarrollo de una regla de secuencia de corte


Las reglas de secuencia de corte se desarrollan a partir de acciones. Estas acciones se agrupan en tareas. Finalmente, si está utilizando
Zonas de trabajo, las tareas se agrupan en pasos. En la mayoría de los casos, una máquina no admite pasos de secuencia de corte.

Acciones
Al hablar de la ejecución de una secuencia de corte, una acción se refiere a un tipo de perfil específico que puede ser ejecutado por
un solo proceso de la máquina.

Tipo de perfil Descripción Completado por proceso

Perforación previa Las perforaciones de una pieza se consideran en forma separada Cualquier proceso de corte o
del resto del perfil al cual pertenecen. Debido a esta distinción, punzonado
se puede crear una secuencia independiente para las per-
foraciones previas. Para utilizar las perforaciones previas, selec-
cione Utilizar perforaciones previas en la página Salida CNC -
Perforaciones previas.

Punzonado Cualquier acción realizada mediante un proceso de punzonado Cualquier proceso de pun-
(excepto perforaciones previas) zonado

Trazar Cualquier acción realizada mediante un proceso de trazado Cualquier proceso de trazado
(excepto marcador de texto).

Marcador de texto Cualquier proceso de corte o


trazado

Perfil exterior La parte exterior principal de una pieza. Cuando se corta el perfil Cualquier proceso de corte
exterior, la pieza se cae (a menos que esté sostenida por aletas,
puentes, etc.).

Perfil interior Los perfiles de este tipo generalmente se refieren a agujeros, de Cualquier proceso de corte
diversas formas, que se encuentran dentro del perfil exterior de
la pieza.

Perfil abierto Cuando se trata de un perfil abierto, nada se cae al ser cortado. Cualquier proceso de corte
Si se trata de un perfil de este tipo se puede crear una secuencia
independiente de perfiles interiores o exteriores.

Perfil de perforación al borde Cuando se perforan piezas al borde, sus perfiles exteriores que- Cualquier proceso de corte
dan unidos al borde de placa. Estos perfiles pueden considerarse
como perfiles con perforación al borde.

Perfil de perforación al borde Cuando las piezas tienen bordes en común con el borde de Cualquier proceso de corte
CLC placa, el perfil exterior se une a éste. Estos perfiles pueden con-
siderarse como perfiles CNC con perforación al borde.

Recortar El corte que generalmente se efectúa para dividir un nido en Cualquier proceso de corte

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ProNest 2015 Manual

estructura y retazo.

Línea exterior de la estructura Las líneas exteriores de la estructura son las que tocan el borde Cualquier proceso de corte
de placa.

Línea interior de la estructura Las líneas interiores de la estructura sólo conectan piezas. Dichas Cualquier proceso de corte
líneas no tocan el borde de placa.

Según la configuración de su máquina, es posible repetir varios de los tipos de perfil, uno por cada proceso que puede realizar. Por
ejemplo, si una máquina contiene un proceso de gas y uno de plasma, habría dos acciones separadas para los perfiles exteriores:
Perfil exterior (gas)
Perfil exterior (plasma)
En el ejemplo anterior, se podría crear una secuencia para exteriores cortados con gas, independientemente de los exteriores cortados
con plasma.

Tareas
Al hablar de la ejecución de una secuencia de corte, una tarea implica una serie de acciones. Las acciones dentro de una tarea no
están ordenadas de ninguna manera específica por la regla de secuencia de corte. Sin embargo, las tareas están ordenadas dentro de
la regla de secuencia de corte. Por ejemplo, si hubiera tres tareas en una regla, tendríamos una Tarea 1, una Tarea 2 y una Tarea 3.
Estas se procesarían en orden hasta terminar todas las acciones de todas las tareas.

Para máquinas que no utilizan zonas de trabajo, una regla de secuencia de corte está definida por sus tareas. Si usted necesita que
una acción (o un conjunto de acciones) se corte antes o después de otras acciones, colóquela en una tarea. Luego, puede crear la
secuencia que desee para la tarea. Por ejemplo, para asegurarse de que los perfiles interiores se corten antes que los exteriores, cree
una tarea y asigne la acción del perfil interior a esa tarea. Una vez hecho esto, la tarea se puede colocar antes que la tarea que con-
tiene la acción del perfil exterior.

Pasos
Por último, tenemos los pasos. Los pasos sólo se necesitan cuando se utilizan zonas de trabajo. De lo contrario, es suficiente definir
una regla que sólo emplee tareas y acciones. Un paso implica una serie de tareas. Las tareas que conforman un paso se procesan en
un orden específico. Además, los pasos están ordenados dentro de la regla de secuencia de corte.

¿Por qué pasos?

Cuando se utilizan zonas de trabajo, un nido se suele dividir en más de una zona. Se puede programar a la máquina para que cambie
de posición entre una zona de trabajo y otra hasta que se realicen todos cortes. Sin los pasos, una máquina tendría que completar
toda la zona de trabajo actual antes de cambiar de posición y ubicarse en la zona de trabajo siguiente. En ocasiones, es útil completar
sólo ciertas acciones en una zona de trabajo, luego reubicarse en la siguiente zona y finalmente completar esas mismas acciones en la
nueva zona. Luego de ejecutar las acciones en todo el nido, la máquina se puede programar para recorrer nuevamente todo el nido.
Sólo por esta vez, se procesarán otras acciones. Los pasos permiten procesar nidos con reubicaciones en varios recorridos. Por ejem-
plo, el primer paso de una regla puede cortar todas las perforaciones previas. Independientemente de las acciones indicadas en el
siguiente paso, la máquina podría programarse para cambiar de posición en todas las zonas de trabajo hasta cortar todas las per-
foraciones previas. Sólo entonces pasaría a cualquiera de las acciones del paso siguiente.

Modificar la regla (vista simple: solo acciones y tareas)


Cuando cree una regla nueva, asegúrese de asignarle un nombre.

Para asignar un nombre a una regla:


l Escriba un nombre en el cuadro Nombre.

Al iniciar una regla nueva, se genera una tarea vacía: Tarea 1. En el sector inferior izquierdo del cuadro de diálogo Regla nueva, obser-
vará una lista de acciones sin secuenciar.

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ProNest 2015 Manual

Seleccione Tarea 1 en la parte superior. Advierta que el nombre de la lista que se encuentra en el sector inferior derecho cambiará a
“Acciones de la tarea 1”. Esta lista siempre mostrará las acciones que hayan sido asignadas a la tarea anteriormente seleccionada.

Agregar y eliminar tareas


Un aspecto importante a la hora de modificar una regla de secuencia de corte es agregar, organizar y eliminar tareas.

Para agregar tareas nuevas:


l Haga clic en Agregar tareas.
Se insertará una nueva tarea vacía luego de la tarea seleccionada.

Para organizar tareas:


1. Seleccione la tarea que desea mover.
2. Haga clic en Subir y la tarea ascenderá un lugar.
O
2. Haga clic en Bajar y la tarea descenderá un lugar.

Para quitar una tarea:


1. Seleccione la tarea que desea quitar.
2. Haga clic en Quitar.

Asignar y eliminar acciones


El aspecto más importante de una tarea es la lista de acciones que contiene.

Para asignar acciones a la tarea seleccionada:


l Haga doble clic en una acción sin secuenciar.
O

l Seleccione varias acciones sin secuenciar y haga clic en .

Para asignar todas las acciones a la tarea seleccionada:

l Haga clic en .

Sugerencia: Independientemente de la tarea seleccionada, se puede arrastrar cualquier acción de una de las listas inferiores y colo-
carla en la tarea deseada, en la vista de regla que se encuentra en la parte superior. Mediante esta función, puede
seleccionar una tarea que contenga una acción que desee mover. Una vez seleccionada, usted puede arrastrar una
acción de la lista ubicada en el sector inferior derecho y colocarla en la tarea deseada en la parte superior.

Para quitar acciones de la tarea seleccionada:


l Haga doble clic en una acción de la tarea.
O

l Seleccione varias acciones de la tarea y haga clic en .

Para quitar todas las acciones de la tarea seleccionada:

l Haga clic en .
Cuando acabe de modificar la regla, haga clic en Aceptar para guardar los cambios y cerrar el cuadro de diálogo Editar regla.

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ProNest 2015 Manual

¿Cómo puedo llegar aquí en ProNest?


n Configuración > doble clic en Secuencia de corte > clic en Reglas de secuencia de corte

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ProNest 2015 Manual

Parámetros evasión de colisiones


Evasión de colisiones tiene por objeto eliminar la posibilidad de colisiones (una condición de colisión entre la antorcha y el material
movido a causa de un corte anterior) con el material existente, lo que puede reducir considerablemente el tiempo de producción. Las
rutas de evasión se generan por una combinación de:
l desplazo de rutas
l direccionamiento de recorridos rápidos alrededor de posibles virajes (un pequeño perfil ya cortado que se queda tieso en la
mesa – hace que parte del corte sobresalga por encima del resto de la placa)
l subida de la antorcha – con subida total

Nota: No todas las máquinas de corte diferencian una subida parcial de una subida total.

Los parámetros de esta página posibilitan la generación automática de rutas de evasión antes de crear la salida CNC. También se pue-
den editar rutas de evasión directamente en el nido.

l Inhabilitar
Poner en Off evasión de colisiones.

l Usar tabla de parámetros


Evasión de colisiones se habilitará y aplicará conforme a la tabla de parámetros (hoja de cálculo) Evasión de colisiones. Usar
una hoja de cálculo para la evasión de colisiones puede ser conveniente si quiere aplicar diferentes parámetros de evasión de
colisiones a diversos materiales de un trabajo o aplicar evasión de colisiones a determinados materiales y no a los demás.

En este cuadro, puede seleccionar cualquier tabla de parámetros en la lista de todos los archivos XLS que están en la carpeta
hojas de cálculo de parámetros Evasión de colisiones (definida en Preferencias).

Sugerencia:
Para editar o ver la hoja de cálculo, haga clic en el botón Editar .

Para más información, ver "Hojas de cálculo Evasión de colisiones" en la página 200.

l Usar parámetros generales


Evasión de colisiones se habilitará y aplicará a todos los nidos conforme a los parámetros generales especificados a con-
tinuación.

Nota: Parámetros generales se usa también como último recurso en caso de que una tabla de parámetros Evasión de coli-
siones esté en uso, pero no haya ningún registro coincidente en ese XLS para un nido dado. En estas situaciones se
usarán los parámetros generales para el nido.

Parámetros generales
Secuencia de perfiles interiores para una ruta óptima
Seleccionar este parámetro si las rutas de evasión generadas deberán volver a secuenciar los perfiles interiores de cada pieza. Volver a
secuenciar los perfiles interiores podría evitar posibles situaciones de colisión.

Sugerencia: El método de secuencia que utiliza Evasión de colisiones se especifica en parámetros de secuencia de la página
"Secuencia de corte: parámetros perfil interior" en la página 102.

No crear rutas de evasión lejos de perfiles exteriores


No intente crear rutas de evasión al alejarse de perfiles exteriores Este parámetro se usa para las máquinas láser solamente.

Ficha Abaleo de placa


Este parámetro expresa la longitud máxima permitida de la ruta de evasión bajar antorcha para cortes y trazados. El factor principal
para determinar el valor adecuado de este parámetro es el alabeo promedio de la placa presente y la importancia relativa de evitar vira-

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ProNest 2015 Manual

jes respecto a la velocidad de corte. Además, tener presente que la ruta de evasión puede tardar mucho más que la de subida total
recta.
Cortes exteriores
Longitud máxima permitida de la ruta de evasión bajar antorcha para cortes exteriores. 

Unidades: distancia
Rango: de 0,0254 a 254 000,0 mm

Cortes interiores
Longitud máxima permitida de la ruta de evasión bajar antorcha para cortes interiores. 

Unidades: distancia
Rango: de 0,0254 a 254 000,0 mm

Trazados
Longitud máxima permitida de la ruta de evasión bajar antorcha para trazados.

Unidades: distancia
Rango: de 0,0254 a 254 000,0 mm

Ficha Virajes
Ignorar perfiles con aleta
Seleccionar esta opción si quiere que los perfiles con aletas se traten como si no pudieran tener virajes y, por consiguiente, que no se
necesite evadirlos.

Tamaño de perfil máximo a evadir


Esta opción determina el mayor tamaño de perfil que evasión de colisiones tratará de evadir. Evasión de colisiones tratará de evadir
cualquier perfil cuya longitud o ancho sea menor que este valor umbral. No se evitarán los perfiles de longitud y ancho mayores que
este valor.

Unidades: distancia
Rango: de 0,0254 a 254 000,0 mm

Diámetro de antorcha
Este parámetro expresa el diámetro del cabezal de antorcha y se usa como margen de seguridad alrededor de los perfiles al crear rutas
de evasión. Se deberá tratar como el diámetro máximo de cabezal de antorcha que podría chocar con un viraje.

Unidades: distancia
Rango: de 0,0254 a 254,0 mm

Cantidad máxima a evadir


Este parámetro determina la cantidad máxima de perfiles que se deberán evadir al atravesar perfiles.

Rango: 0 a 10
Valor recomendado: 3

Avanzado: Este parámetro es el que más incide en el tiempo necesario para calcular rutas de evasión. Valores menores harán que
evasión de colisiones se ejecute mucho más rápido que con mayores valores.

Índice de evasión
Este parámetro se utiliza para determinar el tipo de ruta que es más conveniente en una situación dada: una ruta de evasión o una
directa de subida total. Un índice de evasión mayor tenderá a seleccionar subida total recta con más frecuencia que ruta de evasión.

Unidades: porcentaje (%)


Rango: de 0 a 100%

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ProNest 2015 Manual

Tiempo de elevación/descenso completo


Este parámetro expresa el tiempo promedio necesario para retraer por completo el cabezal de corte a una subida total y, después,
bajarlo del todo al volverlo a encender.

Unidades: tiempo
Rango: de 0,0 a 100,0 s

Tiempo subida/bajada parcial


Este parámetro expresa el tiempo promedio necesario para retraer parcialmente la antorcha a una subida parcial y, después, bajarla
del todo al volverla a encender.

Unidades: tiempo
Rango: de 0,0 a 100,0 s

Ficha Posicionamiento de rutas


Mover automáticamente rutas exteriores para evitar colisiones
Seleccionar este parámetro si las rutas de evasión generadas deberán mover automáticamente las rutas de perfiles exteriores. Al mover
las rutas es posible que se encuentren rutas rectilíneas que no pasen por encima de posibles situaciones de viraje.

Mover automáticamente rutas interiores para evitar colisiones


Seleccionar este parámetro si las rutas de evasión generadas deberán mover automáticamente las rutas de perfiles interiores.

Nota: Las opciones siguientes solo se activan si Mover automáticamente rutas interiores/exteriores para evitar colisiones está
marcado.

No mover las rutas del último perfil interior (de cada pieza)
Seleccionar este parámetros par impedir que se muevan las rutas del último perfil interior de cada pieza. Este parámetro se usa para las
máquinas láser solamente y puede llevar a menos subrutinas de perfiles.

Al mover rutas, probar: Esquinas


Seleccionar este parámetro en caso que haya que poner rutas en las esquinas de perfiles al mover automáticamente las rutas de eva-
sión.

Al mover rutas, probar: puntos perímetro (calculados)


Seleccionar este parámetro en caso que haya que poner rutas en puntos del perímetro del perfil (incluyendo las esquinas) al mover
automáticamente las rutas de evasión. A medida que se mueva el control deslizante a la derecha, los lugares de los puntos del perí-
metro cambiarán y la cantidad de puntos a probar aumentará.

Tolerancia de enganche
Este parámetro se usa al desplazar las rutas de evasión de colisiones para determinar la cercanía a que debe estar el punto inicial selec-
cionado de la esquina, antes de ajustar exactamente las rutas a esa esquina. Mientras mayor sea el valor, mayor será la probabilidad
de que se elijan solo ubicaciones de ruta en esquina. Mientras menor sea el valor, menor será la probabilidad de que se elija un ubi-
cación de ruta en esquina al desplazar las rutas de un perfil en particular.

Unidades: distancia
Rango: 0,0 a 254 000,0 mm

Recortar rutas si entran en conflicto


Las rutas se mueven a medida que se generen rutas de evasión. Algunas veces se pueden mover en conflicto. Seleccionar este pará-
metro si se precisa que ProNest trate de acortar las rutas para resolver el conflicto.

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ProNest 2015 Manual

Ficha Orificios
En el caso de determinadas piezas como las bridas, los orificios pequeños de perno están situados cerca de otras características inte-
riores mayores y se secuencian a menudo de un modo en el que podrían ocurrir virajes y colisiones de la antorcha. Los parámetros a
continuación se pueden usar para asegurar que los orificios pequeños se corten siempre primero que los interiores mayores vecinos y
reducir la probabilidad de colisiones de la antorcha.
Puntos a considerar:
l a los fines de estos parámetros, un orificio puede ser cualquier figura geométrica – circular, elíptica, cuadrada, polígono irre-
gular, etc.
l el tamaño de orificio se mide por el diámetro (para circunferencias) o la longitud/ancho (lo que sea mayor) del rectángulo cir-
cunscrito del perfil
l si ambos valores se ponen en cero, se inhabilitará la función de secuenciación de orificios
Tamaño de orificio pequeño
Cualquier orificio que sea menor o igual que este tamaño caerá en el rango de “pequeño” y se cortará antes que los de tamaño medio
y demás interiores mayores (siempre y cuando caiga dentro de la proximidad especificada abajo).

Tamaño de orificio medio


Cualquier orificio que sea menor o igual a este tamaño, pero mayor que el tamaño de orificio pequeño, caerá en el rango de “medio”
y se cortará después que los orificios pequeños, pero antes que los demás interiores mayores (siempre y cuando caiga dentro de la
proximidad especificada a continuación).

Proximidad
Distancia máxima a la que puede estar un orificio pequeño o medio de otro interior mayor. Los orificios que caigan en esta distancia
se secuenciarán primero, mientras que a los que estén más alejados no se les ajustará la secuencia sin importar su tamaño.

Ver ejemplo

Ejemplo:

Consideremos la siguiente pieza:

La secuencia de corte interior se puede aplicar de manera predeterminada, de modo que el perfil interior mayor se corte antes
que los orificios pequeños que lo rodean.

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ProNest 2015 Manual

Esto podría dar lugar a una colisión a medida que el cabezal de corte atraviese los perfiles 6, 7 y 8.

Ahora, supongamos que Evasión de colisiones – parámetros de orificios sea como sigue:
l Tamaño de orificio pequeño = 35 mm
l Tamaño de orificio medio = 50 mm
l Proximidad = 50 mm
Estos valores producirían una secuencia de corte interior como esta:

Tener en cuenta que, debido a que los orificios más pequeños que rodean el interior mayor caen tanto en el umbral de tamaño
de orificio pequeño como en el umbral de proximidad, ellos se cortarán primero que el interior mayor del centro. (Los orificios de
las esquinas son lo suficientemente pequeños como para clasificar en el primer corte pero caen fuera de la distancia de pro-
ximidad).

Al secuenciar primero los orificios pequeños, el riesgo de colisión con un viraje se reduce considerablemente.

¿Cómo puedo llegar aquí en ProNest?


n Configuración > hacer clic en Evasión de colisiones

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ProNest 2015 Manual

Parámetros de perforación al borde


Perforación al borde es un método para alargar la entrada de corte de una pieza hasta el borde de placa (incluyendo un orificio en la
estructura). Esto permite reducir los tiempos de perforación, especialmente cuando se trabaja con material grueso. Perforación al
borde no generará extensiones de perforación que queden en posiciones de conflicto con otras piezas, incluso otras extensiones de
perforación al borde.

Parámetros perforación al borde

Longitud máxima
Una perforación al borde actúa como una ampliación de la entrada de corte existente de una pieza. Este parámetro define el límite
superior de la longitud de una ampliación de la perforación al borde. Sólo las piezas que se encuentren dentro de esta distancia del
borde de la placa (o perfil de armazón) serán consideradas para perforación en el borde.

Unidades: distancia
Rango: 0,0 a 254 000,0 mm

Mover rutas (de ser necesario)


Seleccione esta opción si desea que ProNest intente desplazar las rutas durante la perforación en el borde. Las rutas pueden des-
plazarse hasta una ubicación desde la cual se puede realizar la perforación en el borde en función del valor de Longitud máxima. Las
rutas no se desplazarán hacia ninguna posición en la cual queden en conflicto con otra pieza o con el borde de placa. Si no se encuen-
tra una posición favorable, las rutas permanecerán en su ubicación original y lo más probable es que no se efectúe la perforación al
borde de la pieza.

Nota: El parámetro Umbral del borde de placa solo se activará cuando el valor de Longitud máxima sea mayor que 0.

Umbral borde de placa


Sólo se puede seleccionar una de las siguientes opciones en un momento dado:

Extender más allá del borde de placa


Seleccione esta opción en caso de que necesite que las ampliaciones de perforación sobrepasen el borde de la placa o lleguen al per-
fil de la estructura.

Parar antes del borde de placa


Seleccione esta opción en caso de que necesite que las extensiones de perforación de la pieza no sobrepasen el borde de la placa ni
lleguen al perfil de la estructura.

Distancia
La distancia hasta la que se alargará (o acortará) la ampliación de perforación al borde.

Unidades: distancia
Rango: de 0 a longitud máxima
¿Cómo puedo llegar aquí en ProNest?
l Configuración > hacer clic en Perforación al borde

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ProNest 2015 Manual

Parámetros cuarteo interior


Con el cuarteo interior, puede aplicar líneas de corte dentro de los perfiles interiores de las piezas para evitar virajes de recortes que
resultan en colisiones de cabezal con pieza.

Parámetros cuarteo interior

Usar parámetros predeterminados cuarteo interior solamente


Si se selecciona esta opción, no se activará la función Tabla de cuarteo interior, porque todos los ajustes de cuarteo interior pro-
vendrán de la sección Parámetros de cuarteo interno. Si se desmarca la opción, toda la sección Parámetros predeterminados de
cuarteo interior se desactivará debido a que todos los ajustes de parámetros del proceso provendrán de la hoja de cálculo espe-
cificada en Tabla de cuarteo interior.

Tabla de cuarteo interior


Esta opción especifica la tabla de parámetros a usar para el cuarteo interior. Puede seleccionar cualquier tabla de configuración de
la lista, que contenga todos los archivos XLS que se encuentran en la carpeta de configuración de la hoja de cálculo cuarteo inte-
rior (definida en Preferencias).

Sugerencia:
Para editar o ver la hoja de cálculo, haga clic en el botón Editar.

Para más información, ver hojas de cálculo de Cuarteo interior.

Separación entre tablillas


La distancia física entre dos tablillas adyacentes sobre la mesa de corte. Debería medirse desde el centro de la abertura desde el cen-
tro de una tablilla hasta el centro de la tablilla que está al lado.

Todas las demás configuraciones de cuarteo interior se basan en este valor, ya sea que esté utilizando la tabla de Cuarteo interior
(XLS) o los parámetros predeterminados del cuarteo interior.

Parámetros predeterminados cuarteo interior

Cota perfil máxima


Este parámetro define el límite superior de tamaño para los interiores del cuarteo interno. Se expresa con un factor de la con-
figuración Separación entre tablillas - 2x sería el doble de la separación entre tablillas, 2,5x sería dos veces y media la separación
entre tablillas y así sucesivamente.

La separación entre tablillas se multiplica por este factor para obtener la distancia. Si la longitud o el ancho de un perfil interior es
mayor que esta distancia, no se aplicará el cuarteo interior.

Valor recomendado: 2x (separación entre tablillas × 2)

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ProNest 2015 Manual

Corrimiento borde
Distancia de búfer entre el borde del perfil interior y las líneas de cuarteo. Se ingresa un porcentaje del ajuste ancho sangría (en la
página de configuración parámetros de proceso).

Valor recomendado: 50% (ancho sang. × 0,5)

Nota: Debido al desplazamiento de sangría, las líneas de cuarteo interior se acortan de forma automática en áreas donde la
sangría en las líneas de cuarteo cortarían la pieza. Del mismo modo, se coloca un radio esquina en el extremo opuesto
de dichos cortes para compensar la distancia de corrimiento de la sangría izquierda o derecha, lo que garantiza que las
líneas de cuarteo lleguen al perfil interior.

Los cortes de cuarteo interior compensados (según serían ingresados en código de salida) se pueden observar
entrando en el modo de simulación de corte.

Cota perfil mínima


Se expresa como un porcentaje de la configuración separación entre tablillas

Valor recomendado: 50% (separación entre tablillas × 0,5)

Esta configuración tiene dos propósitos:


l Representa el límite inferior de tamaño para los interiores del cuarteo interno. Si la longitud y el ancho de un perfil interior
es menor que este valor, no se aplicará el cuarteo interior. (Esto permite que las líneas de cuarteo sean aplicadas en largos
cortes estrechos, en donde una de las dimensiones está por debajo del valor mínimo).
l Controla el ancho máximo de los fragmentos sobrantes creados por los cortes de cuarteo interior.

Un buen valor para este ajuste mantendrá el tamaño lo suficientemente pequeño como para que los fragmentos caigan a través de
las tablillas de su mesa de corte.

Espesor máximo de material


Este parámetro define el límite superior de espesor de material para los interiores del cuarteo interno. Si el espesor del material es
inferior o igual a este valor, ProNest intentará aplicar el cuarteo interior. El cuarteo interior no se aplicará a las piezas que excedan
este espesor.

Valor recomendado: 0,375 pulg. (10 mm)

Ejemplo
Vista superior de una pieza sobre las tablillas con la Cota perfil máxima ajustada en 2x y la Cota perfil mínima ajustada al 50%.

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ProNest 2015 Manual

El cuarteo interior se aplica de la siguiente manera:

Slugs Resultado Motivo

Dentro de la Cota perfil


máxima, pero la longitud y
el ancho son menores que la
Cota perfil mínima

El ancho excede la cota per-


fil máxima

Tanto la longitud como el


ancho exceden la cota perfil
máxima.

Tanto la longitud como el


ancho están dentro de la
cota perfil máxima.

Tanto la longitud como el


ancho están dentro de la
cota perfil máxima.

¿Cómo puedo llegar aquí en ProNest?


l Configuración > hacer clic en Cuarteo interior

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ProNest 2015 Manual

Parámetros cuarteo de estructura


La función Cuarteo de estructura de estructura permite que el usuario corte el armazón en piezas más pequeñas. Por lo general, esto
se hace para facilitar el movimiento, el almacenamiento o la eliminación de la estructura.

l Inhabilitar
Poner en Off cuarteo de estructura. No se aplicará ninguna línea de corte a la estructura.

l Usar tabla de parámetros


Cuarteo de estructura se habilitará y aplicará conforme a la tabla de parámetros (hoja de cálculo) Cuarteo de estructura. Usar
una hoja de cálculo para el cuarteo de estructura puede ser conveniente si quiere aplicar diferentes parámetros de cuarteo de
estructura a diversos materiales de un trabajo o aplicar el cuarteo de estructura a determinados materiales y no a los demás.

En este cuadro puede seleccionar cualquier tabla de parámetros en la lista de todos los archivos XLS que están en la carpeta
hojas de cálculo de parámetros Cuarteo de estructura (definida en Preferencias).

Sugerencia:
Para editar o ver la hoja de cálculo, haga clic en el botón Editar .

Para seguir leyendo acerca de las hojas de cálculo Cuarteo de estructura, ver Hojas de cálculo Cuarteo de estructura.

l Usar parámetros generales


Cuarteo de estructura se habilitará y aplicará a todos los nidos conforme a los parámetros generales especificados a con-
tinuación.

Nota: Parámetros generales se usa también como último recurso en caso de que una tabla de parámetros Cuarteo de
estructura que esté en uso, pero no haya ningún registro coincidente en ese XLS para un nido dado. En estas situa-
ciones se usarán los parámetros generales para el nido.

Parámetros generales
Ficha Tolerancias
Tolerancia borde de placa
Distancia más cercana a la que puede llegar un línea de cuarteo de estructura con respecto al borde de placa de no usarse valores de
extensión. Los valores de extensión diferentes a cero prevalecen sobre este parámetro.

Unidades: distancia
Rango: de 0.0 a 254,0 mm
Valor recomendado: 2,54 mm

Tolerancia zona segura


Define la distancia más cercana a la que puede llegar un línea de cuarteo de estructura con respecto a una zona segura. Por ejemplo,
si quiere que la línea de cuarteo de estructura empiece o se detenga a una distancia de menos de 25 mm de una zona segura, ajuste
este valor a 25 mm.

Unidades: distancia
Rango: de 0.0 a 254,0 mm
Valor recomendado: 2,54 mm

Tolerancia pieza
Define la distancia más cercana a la que puede llegar un línea de cuarteo de estructura con respecto a una pieza.  Por ejemplo, si
quiere que la línea de cuarteo de estructura empiece o se detenga a una distancia de menos de 25 mm de de una pieza del nido,
ajuste este valor a 25 mm.

Unidades: distancia

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ProNest 2015 Manual

Rango: de 0.0 a 254,0 mm


Valor recomendado: 2,54 mm

Longitud mínima de corte


Longitud mínima aceptable de una línea de cuarteo de estructura. Todas las líneas de cuarteo de estructura por debajo de este valor
umbral se eliminarán durante el procesamiento.

Unidades: distancia
Rango: 0,0 a 2540,0 mm
Valor recomendado: 12,7 mm

Pasar por alto rutas


Seleccione esta opción si es aceptable que las líneas de cuarteo de estructura atraviesen rutas de piezas.

Ficha Sentido de corte


Líneas horizontales
Sentido en que se cortarán las líneas de cuarteo de estructura horizontales.

Opciones: de izquierda a derecha, de derecha a izquierda, serpentina

Izquierda a derecha
Todos los cortes horizontales de estructura se harán del borde izquierdo al derecho de la placa.

Derecha a izquierda
Todos los cortes horizontales de la estructura se realizarán desde el borde derecho de la placa hacia el borde izquierdo.

Serpentina
El sentido de corte de los cortes de estructura horizontales variará de izquierda a derecha y de derecha a izquierda.

Líneas verticales
Sentido en que se cortarán las líneas de cuarteo de estructura verticales.

Opciones: De arriba hacia abajo, de abajo hacia arriba, serpentina

De arriba a abajo
Todos los cortes de estructura verticales se harán del bode superior al borde inferior de la placa.

De abajo a arriba
Todos los cortes de estructura verticales se harán del borde inferior al borde superior de la placa.

Serpentina
La dirección de los cortes verticales de la estructura alternará entre De arriba hacia abajo y De abajo hacia arriba.

Líneas en el borde de placa


Define el comportamiento de las líneas de corte de estructura que tocan el borde de placa.

Opciones: Cortar hacia el borde de placa, cortar lejos del borde de placa, predeterminado

Cortar hacia el borde de placa


La parte de la línea de corte de la estructura que toca el borde de placa se cortará de manera tal que arranque en una pieza (si es posi-
ble) y continúe hacia el borde de placa.

Alejarse del borde de placa


La parte de la línea de corte de la estructura que toca el borde de placa se cortará de manera tal que arranque en el borde de placa y
continúe hacia la pieza (si es posible).

Predeterminado

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ProNest 2015 Manual

No se aplicará ningún sentido de corte en especial a los segmentos de líneas de corte de estructura que toquen el borde de placa. Se
utilizará la dirección de corte normal que utilizan las demás las líneas de corte de la estructura.

Ficha Extensiones
Borde superior
Distancia a extender la línea de corte de estructura por fuera del borde superior de la placa.

Unidades: distancia
Rango: de 0,0 a 254 00,0 mm
Valor recomendado: 0.0 mm

Borde inferior
Distancia a extender la línea de corte de estructura por fuera del borde inferior de la placa.

Unidades: distancia
Rango: de 0,0 a 254 00,0 mm
Valor recomendado: 0.0 mm

Borde izquierdo
Distancia a extender la línea de corte de estructura por fuera del borde izquierdo de la placa.

Unidades: distancia
Rango: de 0,0 a 254 00,0 mm
Valor recomendado: 0.0 mm

Borde derecho
Distancia a extender la línea de corte de estructura por fuera del borde derecho de la placa.

Unidades: distancia
Rango: de 0,0 a 254 00,0 mm
Valor recomendado: 0.0 mm
¿Cómo puedo llegar aquí en ProNest?
n Configuración > clic en Cuarteo de estructura

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ProNest 2015 Manual

Cuarteo de estructura – parámetros cuadrícula de estructura


Los cortes de estructura se definen mediante una cuadrícula colocada encima del nido. Las líneas de la cuadrícula se ponen a espa-
cios iguales a lo largo y ancho del nido, de modo que los valores de espaciado de cuadrícula que especifica el usuario son solo valo-
res objetivo de longitud y ancho.

Ajustes cuadrícula
Habilitar cuarteo de estructura
Indica si Cuarteo de estructura está o no activa y se repite de la página Cuarteo de estructura.

Nota: Las opciones siguientes solo se habilitan si Habilitar cuarteo de estructura está marcado.

Utilizar cuadrículas separadas para cortes interiores y exteriores de armazón


Seleccione este parámetro si quiere usar diferentes espaciados de cuadrícula para cortes de estructura interiores (cortes de estruc-
tura que empiezan y terminan en una pieza) y cortes de estructura exteriores (cortes de estructura que terminan al menos una vez
en el borde de placa.

Los cortes de estructura exteriores de este nido se muestran en azul y los interiores, en rojo.

Si se borra la opción Usar cuadrículas separadas..., se utilizará una sola cuadrícula de estructura para determinar el lugar de corte. En
este caso, estarán disponibles las opciones siguientes.

Separación vertical de cuadrícula


Esta opción especifica el espaciado deseado entre las líneas verticales de la cuadrícula. De hecho, determina la longitud máxima de las
piezas de la estructura.

Unidades: distancia
Rango: 0,0 a 254 000,0 mm

Espaciado horizontal de cuadrícula


Esta opción especifica el espaciado deseado entre las líneas horizontales de la cuadrícula. De hecho, esto determina el ancho máximo
de las piezas de la estructura.

Unidades: distancia
Rango: de 0,0 a 254 000,0 mm

Avanzado: Si se selecciona Utilizar cuadrículas separadas..., se utilizarán dos cuadrículas de estructura separadas para determinar
el lugar de corte. La cuadrícula exterior tendrá sus propios parámetros para definir el espaciado horizontal y vertical –
al igual que la cuadrícula interior.

¿Cómo puedo llegar aquí en ProNest?


n Configuración > doble clic en Cuarteo de estructura > clic en Cuadrícula de estructura

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ProNest 2015 Manual

Cuarteo de estructura – parámetros de secuencia de corte


Parámetros Cuarteo de estructura avanzada
Habilitar cuarteo de estructura
Indica si Cuarteo de estructura está o no activa y se repite de la página Cuarteo de estructura.

Nota: Las opciones siguientes sólo están activas si se ha seleccionado Activar cuarteo de estructura.

Orden secuencia de corte


Mediante esta lista, usted puede definir en qué momento se cortan las líneas de la estructura en relación a las piezas.

Si utiliza una sola cuadrícula de estructura, puede ordenar la secuencia de corte para piezas y líneas de la estructura. Si utiliza cua-
drículas de estructura interiores y exteriores, puede elegir el orden relativo entre piezas, cortes de estructura interiores y exteriores.
Para más información del ajuste de cuadrículas de estructura simples o dobles, ver "Cuarteo de estructura – parámetros cuadrícula de
estructura" en la página 122.

Para modificar la secuencia:


1. Seleccione un elemento de la lista que desee mover.
2. Realice una de las siguientes acciones:

l Pulse el botón hacia arriba para mover el elemento seleccionado hacia arriba en el orden de secuencia.

l Pulse el botón hacia abajo para mover el elemento seleccionado hacia abajo en el orden de secuencia.

Avanzado: Las reglas de secuencia de corte pueden ofrecer una mayor flexibilidad cuando se cortan las líneas de la estructura.
Para obtener más información, consulte "Ajustes de las reglas de secuencia de corte" en la página 104.

Nota: Las dos opciones siguientes sólo están activas si se ha seleccionado Utilizar cuadrículas separadas para cortes interiores y
exteriores de armazón. Esta opción aparece en la página Cuadrícula de la estructura.

Orden de corte exterior


Define el orden en que se harán los cortes de estructura exteriores.

Opciones: (ninguno), rodear la placa (en sentido horario), cortar líneas verticales primero, cortar líneas horizontales primero

(Ninguno)
Los cortes de estructura exteriores se realizan según el orden en que fueron creados.

dar la vuelta a la placa (sentido horario)


Los cortes de estructura exteriores se realizan en sentido horario alrededor de la placa y comenzando en el inicio de la máquina.

cortar primero líneas verticales


Primero se realizan todos los cortes horizontales exteriores de la estructura y luego todos los cortes verticales exteriores.

cortar primero líneas horizontales


Primero se realizan todos los cortes horizontales exteriores de la estructura y luego todos los cortes verticales exteriores.

Recorrido por el borde de placa entre cortes exteriores


Seleccione esta opción si quiere que el cabezal de la antorcha siga por el borde de placa entre cortes de estructura exteriores o recorra
de nuevo el corte de estructura exterior recién hecho si termina tocando el borde de placa.

Sugerencia: Esta opción es útil si tiene temor de que las piezas de la estructura creada con cuarteo de estructura se viren a medida
que se corten las líneas exteriores. Si el cabezal de la antorcha llegase a chocar contra una de estas puntas levantadas

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ProNest 2015 Manual

de la placa, el cabezal de corte o incluso la cortadora podrían sufrir daños.

¿Cómo puedo llegar aquí en ProNest?


n Configuración > doble clic en Cuarteo de estructura > clic en Secuencia de corte

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ProNest 2015 Manual

Parámetros recorte
Usar tabla de parámetros
Los recortes se aplicarán conforme a la tabla de parámetros Recorte (hoja de cálculo). Usar una hoja de cálculo para el recorte puede
ser conveniente si quiere aplicar diferentes parámetros de recorte a diversos materiales de un trabajo o aplicar el recorte a deter-
minado materiales y no a los demás.

Puede seleccionar cualquier tabla de parámetros en la lista de todos los archivos XLS que están en la carpeta hojas de cálculo de pará-
metros Recorte (definida en Preferencias).

Sugerencia:
Para editar o ver la hoja de cálculo, haga clic en el botón Editar .

Cuando una tabla de parámetros Recorte está en uso, pero no hay ningún registro coincidente en ese XLS para un nido dado, a ese
nido no se aplicará Autorecorte. Aún así tendrá a su disposición el recorte manual en este caso, y tendrá que atenerse a los pará-
metros predeterminados relacionados a continuación.

Para más información, ver "Hojas de cálculo Recortes" en la página 206.

Usar parámetros predeterminados


El recorte se aplicará a todos los nidos conforme a los parámetros predeterminados especificados a continuación.

Parámetros predeterminados
Extensión
La línea de recorte se define siempre con respecto al borde de placa. Una extensión de recorte permite desplazar el punto de per-
foración fuera de la placa (extensión positiva) o sobre la placa (extensión negativa).

Unidades: distancia
Rango: de -254,0 a 254,0 mm
Valor recomendado: 0.0 mm

Proceso recortar
Si su máquina tiene más de un proceso de corte, puede seleccionar el proceso que quiera usar para el corte de líneas de recorte.

Área mínima de retazo


Durante el Autorecorte se denegarán todas las líneas de recorte calculadas, salvo que generen un retazo con esta área superficial
como mínimo. Durante el recorte manual no se generará ningún retazo válido si el área es menor que este valor.

Unidades: área
Rango: de 0,0 a 2 540 000 000,0 mm²
Valor recomendado: 322 580 mm²

Paso 1: Buscar recorte vertical óptimo


Al buscar una línea de recorte, ProNest buscará primero la mejor línea de recorte vertical (recta). Este paso siempre está marcado.

Paso 2: Encontrar el mejor recorte en L

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ProNest 2015 Manual

Si este paso está marcado, ProNest tratará de optimizar el Paso 1. Un recorte en L tiene uno (o dos) giros de 90 grados que dan lugar
a un retazo en forma de L.

Se puede forzar a ProNest a aceptar la línea de recorte en L solo si supera al paso 1 con un mejor retazo (mayor). El parámetro indica:
usar solo si el área del retazo mejora por lo menos x%. Esto significa que se utilizará el recorte vertical del paso 1, a menos que el
retazo calculado en el paso 2 sea al menos x% mayor.

Para editar la mejora de recorte en L.


1. Haga clic en el valor % (es un hipervínculo).
2. Especifique en el cuadro un valor para la mejora del recorte L.
3. Hacer clic en Aceptar.

Paso 3: Buscar el mejor recorte de perfil


Si se marca este paso, ProNest tratará de mejorar los pasos anteriores. Un recorte de perfil se crea tratando de que quede lo más cerca
posible de las piezas. En general, este método crea un retazo de mayor área. Los pros y contras son, no obstante, que la línea de
recorte tiene considerablemente más avances.

Se puede forzar a ProNest a aceptar la línea de recorte de perfil solo si supera los pasos anteriores con un mejor retazo (mayor). El pará-
metro indica: usar solo si el área del retazo mejora por lo menos x%. Esto significa que se utilizará la mejor línea de recorte de los
pasos anteriores, salvo que el retazo calculado en el paso 3 sea un x% mayor como mínimo.

Para editar la mejora de recorte de perfil.


1. Haga clic en el valor % (es un hipervínculo).
2. Especifique en el cuadro un valor para la mejora del recorte del perfil.
3. Hacer clic en Aceptar.

Nervios de retazos
Cuando ProNest crea una línea de recorte (especialmente si el paso 3 está marcado), el programa puede crear retazos con nervios del-
gados de material sin ninguna utilidad. Utilice los siguientes parámetros para que ProNest ajuste la línea de recorte con vista a quitar
estos nervios del retazo.

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ProNest 2015 Manual

Retazo con varios salientes o “nervios”. Tenga en cuenta que el nervio superior se considera “a lo largo del borde de
placa”.

Ancho mínimo de nervio utilizable


ProNest quitará todos los nervios que sean inferiores a este valor. Esto no incluye nervios que compartan el borde de placa.

Unidades: distancia
Rango: 0,0 a 254 000,0 mm
Valor recomendado: 304,8 mm

Ancho mínimo – a lo largo del borde de placa


Los nervios que comparten el borde de placa se consideran por separado. Se quitará todo nervio cuyo valor sea menor que este.

Unidades: distancia
Rango: 0,0 a 254 000,0 mm
Valor recomendado: 457,2 mm

¿Cómo puedo llegar aquí en ProNest?


n Parámetros > hacer clic en Recorte

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ProNest 2015 Manual

Parámetros retazos interiores


Importante: Para usar la función retazos interiores, en la página de parámetros Anidamiento, la casilla de verificación Permitir
anidamiento fuera del recorte debe estar desmarcada.

Crear automáticamente retazos interiores


Al entrar al modo Retazos interiores (en la ficha Nido, hacer clic en Retazos interiores), se seleccionarán automáticamente como reta-
zos interiores todos los cortes que sean mayores que el tamaño mínimo, mientras que los cortes menores no se seleccionarán como
recortes.

Desmarcar este parámetro si no se quieren seleccionar automáticamente retazos interiores.

Área mínima
Los cortes cuya área sea menor que este valor no se considerarán retazos interiores de manera predeterminada.

Longitud mínima lado


Si el lado menor del rectángulo alrededor del corte es menor que este valor, el corte no se considerará un retazo interior de manera
predeterminada. Este parámetro es útil para determinar si los interiores con forma irregular de deberían guardar o no como retazos.

La longitud del lado de este corte se muestra en rojo. Aunque el área de este corte puede ser lo suficientemente larga, su
forma hace que sea poco práctico usarla como retazo. Este problema se resuelve estableciendo un valor adecuado de lon-
gitud de lado mínima.
¿Cómo puedo llegar aquí en ProNest?
n Configuración > hacer clic en Retazos interiores

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ProNest 2015 Manual

Parámetros cálculo de costos


Los parámetros de esta página se utilizan para calcular el costo de producción y el tiempo de producción en ProNest.

Ajustes de máquina
Estos parámetros no son específicos de un proceso determinado. El costo de la máquina, la tarifa mano de obra y el costo de mano de
obra por peso siempre se son incluidos en los costos finales de producción de piezas y nidos. El costo carga de la placa siempre se usa
en los costos finales a nivel de nido. Si no quiere utilizar alguno de estos costos, ajústelo a cero.

Costo de máquina
Este representa el costo por hora base del funcionamiento de la máquina de corte, excluyendo los costos de mano de obra y los cos-
tos específicos de los procesos asociados con el corte o marcado (tales como el desgaste de los consumibles y el uso de gas). Puede
incluir cosas como los gastos generales de las instalaciones, los costos de electricidad, reparaciones y mantenimiento e incluso la
depreciación del equipo.

Unidades: moneda
Rango: de 0,00 a 1.000.000.000,00 (unidades monetarias)

Costo carga de placa


El costo de cargar y descargar una sola placa de material en la cortadora. Este costo se aplica una vez por nido en los cálculos de cos-
tos, por lo que debería incluir el costo total de la carga de una placa y el costo de la descarga de la estructura restante después de cor-
tar las piezas.

Unidades: moneda
Rango: de 0,00 a 1.000.000.000,00 (unidades monetarias)

Nota: Este valor se incluye en los costos a nivel de nido, pero no se utiliza para los costos individuales de piezas (a menos que
esté viendo los costos asignados por pieza).

Tarifa mano de obra


La tarifa por hora que usted paga al personal involucrado en la operación de la cortadora.

Unidades: moneda
Rango: de 0,00 a 1.000.000.000,00 (unidades monetarias)

Nota: Este ajuste se debe establecer en cero si se especifica el Costo de mano de obra por peso).

Costo de mano de obra por peso


La tarifa por hora que usted paga al personal involucrado en la operación de la cortadora por peso unitario. El peso utilizado en el cál-
culo es el peso de las piezas a cortar, no el peso de las láminas completas.

Unidades: moneda
Rango: de 0,00 a 1.000.000.000,00 (unidades monetarias)

Nota: Este ajuste se debe establecer en cero si se especifica la Tarifa mano de obra).

Tiempo subida/bajada total


Este parámetro representa el tiempo promedio que se necesita para retraer por completo el cabezal de corte a subida total y luego
bajarlo del todo al volverlo a encender. Se utiliza solo para cálculo de costos.

Unidades: tiempo
Rango: de 0,0 a 100,0 s

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ProNest 2015 Manual

Nota: Ver Calcular el tiempo de producción para obtener información sobre cómo se utiliza este ajuste en los cálculos de
tiempo de producción.

Tiempo subida/bajada parcial


Este parámetro representa el tiempo promedio que se necesita para retraer parcialmente la antorcha a subida parcial y luego bajarla
del todo al volverla a encender. Se utiliza solo para cálculo de costos.

Unidades: tiempo
Rango: de 0,0 a 100,0 s

Nota: No todas las máquinas de corte diferencian una subida parcial de una subida total. Si su máquina no admite subidas par-
ciales, configúrelo de modo que coincida con el tiempo subida/bajada total.

Índice de velocidad
Esta opción describe la velocidad máxima de recorrido de la máquina mientras el antorcha/cabezal se encuentra en off. Consulte las
especificaciones del fabricante de la mesa de la máquina para averiguar cuál es la velocidad máxima de recorrido de su máquina.

El parámetro Índice de velocidad se utiliza sólo para generar cálculos de costos; no se incluye en ningún código de salida NC. El
índice de velocidad real que utiliza su máquina real debe ajustarse en la máquina misma.

Unidades: longitud por minuto


Rango: de 0 a 254 000 mm/min
Valor recomendado: 15 240 mm/min

Sugerencia: A menudo hay una discrepancia entre las especificaciones del fabricante de la mesa y la velocidad máxima de reco-
rrido real de su máquina, debido a las diferencias de aceleración y desaceleración de una máquina a otra. Para obte-
ner el valor más exacto posible, puede usar un cronómetro para medir el índice de velocidad actual de su máquina.

Parámetros de proceso
Cada ficha de esta sección contiene opciones de cálculo de costos para un proceso específico que admite su máquina.

Tabla de parámetros
Esta configuración especifica si se debe utilizar una tabla de parámetros (hoja de cálculo) para el cálculo de costos. Puede seleccionar
cualquier tabla de parámetros en la lista de todos los archivos XLS que están en la carpeta hojas de cálculo de parámetros Cálculo de
costos (definida en Preferencias).

Las hojas de cálculo parámetros son útiles durante el cálculo de costos si se quiere diferenciar entre los costos específicos del proceso
por tipo de material, espesor y clase.

Sugerencia: Para editar o ver la hoja de cálculo, haga clic en el botón Editar .

Para más información, ver "Hojas de cálculo de costos" en la página 187.

Las siguientes tres opciones se aplican si:


l no se está utilizando la tabla de parámetros.
-o-
l se está utilizando una tabla de configuración, pero un tipo de material y espesor utilizados en el trabajo no se encuentran en
la tabla de configuración.

Tiempo de activación predeterminado


La cantidad de tiempo que toma activar el proceso (también puede incluir el tiempo que toma desactivarlo). Para el proceso de corte,
esto se refiere a la duración total, desde el punto en que se detiene el avance de recorrido hasta que empieza el avance de corte, lo

- 130 -
ProNest 2015 Manual

que puede incluir precalentamientos, perforaciones, subidas/bajadas, etc.

Unidades: segundos
Rango: de 0,0 a 12 000,0 s
Valor recomendado: 3,0 s

Nota: El tiempo de activación predeterminado solo se utiliza para calcular costos si no se puede encontrar un Tiempo de acti-
vación válido en la hoja de cálculo de costos y si no ha especificado un tiempo para subir/bajar total o parcialmente ni
un tiempo de perforación. Para más información, consulte Calcular el tiempo de producción "Calcular el tiempo de pro-
ducción" en la página 490.

Costo por activación predeterminado


El costo incurrido en la activación de un proceso en particular. Para los procesos de corte, este sería el costo que toma activar el pro-
ceso y perforar completamente el material (también puede incluir el costo que toma desactivarlo). Esto debería estimar el costo de los
consumibles utilizados durante una activación, ya que la perforación contribuye significativamente al desgaste del consumible.

Unidades: moneda
Rango: de 0,00 a 1.000.000.000,00 (unidades monetarias)

Coste operativo predeterminado


El costo por minuto de la utilización del proceso. Este costo debe incluir el costo de los consumibles utilizados durante el proceso,
pero no durante la activación (encender y apagar el proceso, perforación, etc.). Para los procesos de corte, este sería el costo por
minuto mientras que la antorcha/cabezal se mueve durante el corte o recorrido.

Unidades: moneda
Rango: de 0,00 a 1.000.000.000,00 (unidades monetarias)

Nota: Esta opción no está disponible para procesos de punzonado.

¿Cómo puedo llegar aquí en ProNest?


n Configuración > hacer clic en Cálculo de costos

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ProNest 2015 Manual

Parámetros exportar DXF


La página de parámetros controla la forma en que se crean los archivos DXF al exportar una pieza o nido a DXF.

Parámetros generales
Exportar carpeta
ProNest guardará los archivos DXF en la carpeta definida aquí.

Para que ProNest cree el archivo DXF, solicitará primero un nombre de archivo en el cuadro de diálogo Exportar. En un principio la
carpeta será la Carpeta de exportación predeterminada, pero el cuadro de diálogo Exportar le permitirá buscar cualquier carpeta. Si
el archivo se guarda en una carpeta diferente a la predeterminada, ProNest recordará la carpeta nueva y la utilizará la próxima vez que
se exporten archivos DXF.

Nota: Si la carpeta especificada no existe, aparecerá un símbolo amarillo de advertencia ( ) a la izquierda del campo.

Exportar polilíneas
Marque este parámetro para exportar archivos DXF con polilíneas. Cada perfil se generará como una sola entidad polilínea. Des-
marque este parámetro para sacar archivos DXF como entidades DXF individuales (arcos y líneas).

Exportar geometría de placa


Marque este parámetro para incluir la geometría de placa (bordes) en el archivo DXF. Se aplica solo a los nidos.

Exportar zonas seguras


Marque este parámetro para sacar la geometría de zona segura en el archivo DXF. Se aplica solo a los nidos.

Exportar rutas
Marque este parámetro para sacar las entradas de corte y salidas de corte existentes en los perfiles al exportar los archivos DXF. De lo
contrario, se quitarán las rutas.

Exportar nombres de capa original siempre que sea posible


Marque este parámetro para incluir los nombres originales de las capas CAD como nombres de las capas de entidad en el archivo DXF.
Si el perfil a exportar no fue originalmente un archivo CAD, entonces se utilizará la información predeterminada de capas (la que pro-
viene del postprocesador o de la tabla de ajustes Parámetros de proceso).

Parámetros de proceso
En esta sección podrá mapear los procesos existentes en su máquina a las capas que se crearán en el archivo CAD. Podrá exportar
toda la geometría a una capa única o especificar una capa diferente para cada proceso.

El Nombre de columna a la izquierda muestra los procesos existentes en su máquina ProNest. Podrá entrar un nombre de capa para
cada proceso que creará en el archivo CAD. La geometría asignada a dicho proceso en ProNest se pondrá en la capa especificada en
el archivo CAD.

La información de piezas o nidos que sea mostrar solamente no se incluirá al exportar los archivos DXF.
¿Cómo puedo llegar aquí en ProNest?
l Parámetros > hacer clic en Exportar DXF

Artículos relacionados
n Exportar una pieza a un archivo DXF
n Exportar un nido a un archivo DXF

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ProNest 2015 Manual

Parámetros salida CNC


DLL de salida
Este parámetro permite al usuario elegir los DLL de salida que se utilizarán para generar el código CNC. La lista de selección de DLL se
llenará con los DLL de salida válidos que estén en la carpeta ProNest 2015.

Valor recomendado: estándar

Ficha Formato de código


Modo
Define cómo salen los avances.

Opciones: Absoluto, incremento gradual

Absoluto
Todos los avances están referidos al punto de inicialización (origen).

Incremento gradual
Todos los avances está referidos a la posición relativa del control.

Precisión
Este parámetro rige la cantidad de lugares decimales que tendrán muchos de los valores con punto flotante del archivo CNC, entre
ellos las coordenadas, los valores de sangría y la velocidad de avance. La cantidad real de lugares decimales la rige el CFF (pos-
tprocesador) mismo.

Opciones: Normal, extra

Normal
Salida con precisión reducida: por lo regular, 2 o 3 lugares decimales.

Extra
Salida con precisión mejorada: por lo regular, 3 o más lugares decimales.

Ejemplo:

Si un valor sin formato es 12,34567 , la salida podría ser:

12,35 (precisión normal)


12,346 (precisión extra)

Unidades
Este parámetro controla las unidades usadas en el archivo CNC de salida. Si la salida es en “pulgadas”, por lo general no se utiliza nin-
gún factor de conversión para las coordenadas de salida.

Opciones: pulgadas (pulg.), milímetros (mm)


Numeración de línea en CNC
Define cómo se agregará la numeración de línea a los archivos de salida.

Opciones: (ninguno), cada línea, inicio de pieza

(Ninguno)
No se agregará numeración de línea a la salida.

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ProNest 2015 Manual

Ejemplo: (Ninguno)
%
G70
G91
G00X0.7Y0.51
G41
M21
G01Y0.75
...

Cada línea
Se agregará numeración a cada línea de salida. Entre las excepciones están los comentarios y la línea inicio/fin – que contiene un sim-
ple “%”.

Ejemplo: Cada línea


%
N1G70
N2G91
N3G00X0.7Y0.51
N4G41
N5M21
N6G01Y0.75
...

Inicio de pieza
La numeración de línea se insertará delante del inicio de cada pieza o perfil – conforme lo determine el CFF.

Ejemplo: Inicio de pieza


%
G70
G91
N1
G00X0.7Y0.51
G41
M21
G01Y0.75
...

Incremento numeración de líneas


Define el incremento en la numeración de línea que se agrega a los archivos de salida.

Rango: 1 a 100
Valor recomendado: 1

Ejemplo:

Ajustar el incremento a 1 numerará las líneas 1, 2, 3, ...


%
N1G70
N2G91
N3G00X0.7Y0.51
N4G41

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ProNest 2015 Manual

N5M21
N6G01Y0.75
...

Ajustar el incremento a 5 numerará las líneas 5, 10, 15...


%
N5G70
N10G91
N15G00X0.7Y0.51
N20G41
N25M21
N30G01Y0.75
...

Nota: Este parámetro solo se activa si Numeración de línea en CNC está en un valor diferente a “(ninguno)”.

Número de programa
Este parámetro permite al usuario especificar un número de programa que se insertará en la primera salida de archivo CNC de cada tra-
bajo. La forma exacta de usar este parámetro (incluso si se usa del todo) la impone enteramente el CFF en particular a utilizar.

Rango: 0 a 99 999 999


Valor recomendado: 0
Mostrar número de programa en cuadro de diálogo salida
Puede especificar un número de programa que se insertará en la primera salida de archivo CNC del trabajo en el cuadro que se mues-
tra en el de diálogo Salida CNC.

Ficha Archivos de salida


Extensión de archivo CNC
Define la extensión de los archivos CNC que genere la salida CNC.

Para que ProNest empiece a generar una salida, primero solicitará un nombre de archivo en el cuadro de diálogo Salida CNC. Este cua-
dro de diálogo da un nombre de archivo predeterminado con la extensión de archivo CNC. Si se van a sacar varios nidos, se crearán
automáticamente nombres de archivo únicos.

Ejemplo 1:
Extensión archivo CNC = cnc
Sacar un solo nido con el nombre: MiTrabajo.cnc
Archivo de salida: MiTrabajo.cnc

Sacar tres nidos con el nombre: MiTrabajo.cnc


Archivos de salida: MiTrabajo01.cnc, MiTrabajo02.cnc, MiTrabajo03.cnc

Al desmarcar este parámetro, ProNest generará un archivo de salida sin ninguna extensión. Si se van a sacar varios nidos, se crea-
rán automáticamente nombres de archivo únicos.

Ejemplo 2:
Desmarcar el parámetro extensión archivo CNC
Sacar un solo nido con el nombre: MiTrabajo
Archivo de salida: MiTrabajo

Sacar tres nidos con el nombre: MiTrabajo


Archivos de salida: MiTrabajo.N1, MiTrabajo.N2, MiTrabajo.N3

La extensión de archivo N# asegurará que se use una extensión única para todos los nidos.

- 135 -
ProNest 2015 Manual

Ejemplo 3:
Extensión archivo CNC = N#
Sacar un solo nido con el nombre: MiTrabajo
Archivo de salida: MiTrabajo.N1

Sacar tres nidos con el nombre: Mi Trabajo


Archivos de salida: MiTrabajo.N1, MiTrabajo.N2, MiTrabajo.N3

Carpeta de salida predeterminada


ProNest guardará los archivos de salida en la carpeta definida aquí.

Para que ProNest empiece a generar una salida, primero solicitará un nombre de archivo en el cuadro de diálogo Salida CNC. En un
principio la carpeta será la Carpeta de salida predeterminada, pero el cuadro de diálogo Salida CNC le permitirá buscar cualquier car-
peta. Si la salida se guarda en una carpeta diferente a la predeterminada, ProNest recordará la carpeta nueva y la utilizará la próxima
vez que se genere la salida de CNC.

Nota: Si la carpeta especificada no existe, aparecerá un símbolo amarillo de advertencia ( ) a la izquierda del campo.

Usar nombre de archivo largo


Seleccionar este parámetro para permitir a ProNest generar nombres largos para los archivos de salida. Desmarcar este parámetro para
limitar los nombres de archivos de salida a 8 caracteres (ampliamente conocida como convención de nomenclatura de archivos DOS
8.3).
Generar archivos token durante la salida
Si selecciona este parámetro, se sacará una versión de archivo token del nido que irá a la misma ubicación que el archivo CNC.

Generar archivos de datos durante la salida


Seleccionar este parámetro para generar un archivo de datos junto con los archivos CNC de salida. Los archivos de datos contienen
información sobre cada nido en un formato legible (ojo humano) – como utilizaciones y puntos de origen – así como información
sobre las piezas de cada nido.

Ubicación archivo de datos


Los archivos de datos se pondrán en la carpeta especificada en este parámetro. Hacer clic en el botón para buscar la carpeta. Para
desmarcar este parámetro, hacer clic en el botón . Esto hará que ProNest guarde los archivos de datos en la misma carpeta que los
archivos CNC.

Nota: Este parámetro solo se activa si Generar archivos de datos durante la salida está marcado.

Ficha Opciones
Incluir parámetros de máquina en salida
Marcar este parámetro para habilitar los parámetros de máquina (como sangría y velocidad de avance) que se van a insertar en los
archivos CNC a medida que salen. Estos valores de parámetros posiblemente estén especificados en la página Parámetros de proceso
de cada uno.

Punzonar/trazar primero
Si este parámetro está seleccionado, cada nido se procesará en el siguiente orden:
1. Concluir todos los punzonados del nido
2. Concluir todos los perfiles de trazado del nido
3. Concluir todos los perfiles de corte del nido

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ProNest 2015 Manual

Si el parámetro se desmarca, entonces se procesará íntegramente cada pieza del nido antes de empezar la próxima pieza. Los perfiles
en el interior de cada pieza se procesarán en su orden natural.

Nota: Este parámetro deberá seleccionarse cuando el corte sea por plasma bajo agua. Por lo regular no es conveniente que a los
metales ligeros se les haga primero el punzonado o el trazado – para evitar problemas de pandeo.

Avanzado: Este parámetro se puede invalidar con el uso de "Ajustes de las reglas de secuencia de corte" en la página 104.

Parar antes del punzonado


Si se selecciona este parámetro, se insertará un código para que la máquina se detenga antes de comenzar el punzonado.

Nota: Este parámetro solo se activa si Punzonar/trazar primero está marcado.

Parar antes del trazado


Si se selecciona este parámetro, se insertará un código para que la máquina se detenga antes de comenzar el trazado.

Nota: Este parámetro solo se activa si Punzonar/trazar primero está marcado.

Parar antes del corte


Si se selecciona este parámetro, se insertará un código para que la máquina se detenga antes de comenzar el corte.

Nota: Este parámetro solo se activa si Punzonar/trazar primero está marcado.

Ordenar punzonados por proceso


Si se selecciona este parámetro, todos los punzonados se agruparán por proceso. Para cada nido, todos los punzonados que utilicen
un proceso en particular se ejecutarán antes de pasar al proceso de punzonado que le sigue.

Nota: Este parámetro solo se activa si Punzonar/trazar primero está marcado.

Ordenar trazados por proceso


Si se selecciona este parámetro, todos los trazados se agruparán por proceso. Para cada nido, todos los trazados que utilicen un pro-
ceso en particular se ejecutarán antes de pasar al proceso de trazado que le sigue.

Nota: Este parámetro solo se activa si Punzonar/trazar primero está marcado.

Ordenar cortes por proceso


Si se selecciona este parámetro, todos los cortes se agruparán por proceso. Para cada nido, todos los cortes que utilicen un proceso
en particular se ejecutarán antes de pasar al proceso de corte que le sigue.

Nota: Este parámetro solo se activa si Punzonar/trazar primero está marcado.

Volver a origen máquina


Al seleccionar este parámetro, ProNest regresará la antorcha al punto de origen máquina al final de cada nido. Si se desmarca este
parámetro, la antorcha se quedará donde está al final de cada nido.

Ajustar origen máquina al centro de placas circulares


En placas circulares, el origen máquina ( ) que utiliza la salida CNC se moverá al centro de la placa. El origen máquina ajustado se
puede ver en modo Simulación de corte.

- 137 -
ProNest 2015 Manual

Ajustar origen máquina en retazos


En el caso de retazos que no tengan especificada una esquina en el origen máquina ( ) de la página de parámetros, el punto de ori-
gen se puede ajustar a una de las esquinas existentes del retazo. Con esto se puede facilitar la inicialización del cabezal de antorcha
antes del corte del nido.

Con este parámetro seleccionado, usar las opciones vertical y horizontal para controlar el sentido en que se deberá ajustar el punto de
origen.

Notas: l Los ajustes al origen máquina se pueden ver en modo Simulación de corte y se incluirán en la salida CNC;
l De seleccionarse tanto Ajustar origen máquina a lo largo del borde de placa vertical como Ajustar origen
máquina a lo largo del borde de placa horizontal, el origen se moverá al punto de intersección más cercano.
l Si se carga una placa circular y el parámetro Ajustar origen máquina al centro de placas circulares está des-
marcado, al marcar este parámetro, el origen máquina se ajustará al borde tanto en placas circulares como en reta-
zos.

Ajustar origen máquina a lo largo del borde de placa vertical


Origen máquina se moverá verticalmente de su posición original hasta interceptar el borde del retazo.

Nota: Este parámetro solo se activa si Ajustar origen máquina en retazos está marcado.

Ajustar origen máquina a lo largo del borde de placa horizontal


Origen máquina se moverá horizontalmente de su posición original hasta interceptar el borde del retazo.

Nota: Este parámetro solo se activa si Ajustar origen máquina en retazos está marcado.

Insertar nombre de pieza como comentario


Seleccionar este parámetro si se deberá sacar un comentario en el archivo CNC antes del primer perfil de cada pieza. Este comentario

- 138 -
ProNest 2015 Manual

da por lo regular el número de secuencia y el nombre de pieza.

Validar tamaño de placa


Al seleccionar este parámetro, se valida el tamaño de placa. El procedimiento para esto normalmente consiste en lo siguiente:
1. Empezar con el cabezal de antorcha en origen máquina
2. Cruzar a la esquina opuesta de la placa
3. Retroceder a origen máquina
4. comenzar el procesamiento normal del nido

Habilitar separación automática antorcha CNC


Si se selecciona este parámetro, ProNest insertará el código para cambiar automáticamente separación de antorcha en la máquina de
corte. De lo contrario, ProNest insertará un código de parada para que el operador pueda ajustar manualmente las antorchas (canti-
dad y/o separación) siempre que necesiten cambio.

Importante: Seleccione este parámetro solo si la máquina es capaz de acotejar las antorchas automáticamente. Posiblemente se
necesite un postprocesador (CFF) especial para facilitarlo. Comunicarse con Hypertherm si necesita tener esta posi-
bilidad.

Sangría previa
Al seleccionar este parámetro se quitarán del código CNC todos los comandos sangría izquierda, sangría derecha y sangría Off. Pro-
Nest modificará la geometría de la pieza para compensar este cambio.

Nota: Es conveniente que seleccione este parámetro si la máquina de corte es lenta al ejecutar la sangría del código CNC.

No hay ningún radio de esquina


Si se están usando técnicas de corte con radio esquina (redondeo de las esquinas para un avance más fácil) y sangría previa, es posi-
ble que las piezas se redondeen incorrectamente en determinados casos dependiendo del ajuste de máquina que se tenga. Si está mar-
cado, ProNest no aplicará técnicas de corte de redondeo de esquinas a ninguna de las piezas anidadas.

Nota: Este parámetro solo se activa si Sangría previa está marcado.

Hacer radios de esquinas antes de sangría previa


Si se están usando técnicas de corte con radio esquina (redondeo de las esquinas para un avance más fácil) y  sangría previa, es posi-
ble que las piezas se redondeen incorrectamente en determinados casos.

Si este parámetro está seleccionado, a las piezas se les aplicará el redondeo de esquinas antes de la compensación de sangría y de qui-
tar los comandos de sangría. En dependencia de su configuración, esto puede corregir los problemas del redondeo de piezas.

Nota: Este parámetro solo se activa si Sangría previa está marcado.

Hacer radios de esquinas después de sangría previa


Si se están usando técnicas de corte con radio esquina (redondeo de las esquinas para un avance más fácil) y  sangría previa, es posi-
ble que las piezas se redondeen incorrectamente en determinados casos.

Si este parámetro está marcado, a las piezas se les aplicará el redondeo de esquinas después de la compensación de sangría y de qui-
tar los comandos de sangría. En dependencia de su configuración, esto puede corregir los problemas del redondeo de piezas.

Nota: Este parámetro solo se activa si Sangría previa está marcado.

Pasar por alto en salida

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ProNest 2015 Manual

Los procesos de esta lista no aparecerán en el archivo CNC. La lista de procesos pasados por alto estará resaltada y subrayada – como
un hipervínculo.

Para editar la lista:


1. Hacer clic en el hipervínculo de la lista de procesos.
2. Seleccionar los procesos que desea pasar por alto durante la salida y hacer clic en Aceptar

Nota: Este parámetro se pasa por alto si se usan Reglas de secuencia de corte .

Ficha Salida una sola pieza


Origen pieza
Al crearse la salida de una sola pieza, este es el punto de origen (o de inicialización) en el que el cabezal de corte empieza su recorrido
al primer corte, trazado o punzonado de dicha pieza.

Opciones: el mismo que origen máquina, inferior izquierda, superior izquierda, inferior derecha, superior derecha, cen-
tro de región, origen CAD

El origen máquina se asigna en las páginas "Ajustes de la máquina" en la página 28 o Eje de salida de su configuración. Origen CAD se
refiere al punto de origen establecido al crear el archivo CAD.

Todas las opciones (excepto Origen CAD) se asignan en las coordenadas del recuadro que rodea a la pieza (incluyendo rutas o amplia-
ciones).

Generar archivos token durante la salida


Si selecciona este parámetro, se sacará una versión del archivo token MTC de la pieza que irá a la misma ubicación que el archivo
CNC.

Importante: Parámetros salida CNC y postprocesador (CFF)

Determinados parámetros de salida CNC exigen que existan posibilidades específicas de CFF para que puedan fun-
cionar como es debido. Aunque muchos CFF ya vienen configurados para esta funcionalidad, es posible que nece-
site hacer cambios a su CFF para que trabaje adecuadamente. Si necesita más ayuda o cree que ya tiene uno de estos
CFF, comuníquese con Hypertherm.

Los parámetros que activan la funcionalidad residente en el postprocesador son:

l Incluir parámetros de máquina en salida


l Numeración de línea en CNC
l Número de programa
l Volver a origen máquina
l Insertar nombre de pieza como comentario
l Validar tamaño de placa
l Habilitar separación automática antorcha CNC

Los CFF pueden invalidar los valores de modo, precisión y unidades. Además, el CFF puede invalidar los parámetros
de la lista anterior. Por ejemplo, es posible configurar un CFF para que salga siempre en modo incremento gradual o
sin la posibilidad de sacar parámetros de máquina en el archivo CNC.

- 140 -
ProNest 2015 Manual

¿Cómo puedo llegar aquí en ProNest?


n Configuración > hacer clic en Salida CNC

- 141 -
ProNest 2015 Manual

Salida CNC – parámetros Perforaciones previas


Las perforaciones pueden causar mucho desgaste a los consumibles. Puede utilizar perforación previa en los perfiles de corte para
reducir el desgaste de los consumibles durante las perforaciones. Situaciones comunes en las que realizaría la perforación previa:
l Utilice consumibles viejos y desgastados ​para la perforación, lo que evita el desgaste de consumibles de corte más nuevos
l Perforar con punzonado o taladro, reduciendo así el desgaste de los consumibles y eliminando las salpicaduras de escoria en
la zona de perforación
l Perforar con un proceso de corte diferente (como oxicorte) y luego cortar perfiles usando el proceso normal de corte
A la máquina se le puede instruir crear un orificio de perforación antes de cortar un perfil, que sirva de punto inicial al corte del
perfil. Los parámetros de esta página ayudan a definir exactamente la forma en que se deberán hacer dichas perforaciones previas.
Las perforaciones previas están representadas por una acción que puede secuenciarse con reglas de secuencia de corte – de modo
que es posible controlar exactamente el momento en que se perforan previamente los perfiles.

l Inhabilitar
Poner en Off perforación previa. No se aplicará ninguna perforación previa a los perfiles.

l Usar tabla de parámetros


La perforación previa se habilitará y aplicará conforme a la tabla de parámetros (hoja de cálculo) Perforaciones previas. Usar
una hoja de cálculo para la perforación previa puede ser conveniente si quiere aplicar diferentes parámetros de perforación
previa a diversos materiales de un trabajo o aplicar la perforación previa a determinado materiales y no a los demás.

En este cuadro puede seleccionar cualquier tabla de parámetros en la lista de todos los archivos XLS que están en la carpeta
hojas de cálculo de parámetros Perforaciones previas (definida en Preferencias).

Sugerencia:
Para editar o ver la hoja de cálculo, haga clic en el botón Editar .

Cuando una tabla de parámetros Perforaciones previas está en uso, pero no hay ningún registro coincidente en ese XLS para
un nido dado, a ese nido no se aplicará ninguna perforación previa. Para más información, ver "Hojas de cálculo Per-
foraciones previas" en la página 208.

l Usar parámetros predeterminados


La perforación previa se habilitará y aplicará a todos los nidos conforme a los parámetros predeterminados especificados a
continuación.

Parámetros predeterminados
Estilo
Este parámetro define el método a utilizar para la perforación de orificios.

Perforar previamente como en circunferencia


Para perforar todos los agujeros, se perfora y se corta un círculo pequeño.

Perforar previamente como en punzonado


Si la máquina tiene una perforadora, se perforan todos los agujeros perforados.

Purga de antorcha
Todos los orificios de perforación se hacen perforando simplemente cada punto inicial.

Habilitar solo para materiales cuyo espesor sea mayor que <valor> mm
Es posible limitar la perforación previa a materiales cuyo espesor sea superior a un valor específico. El valor aparece resaltado y subra-
yado – como un hipervínculo.

Unidades: Distancia
Rango: de 0,0 a 2540,0 mm

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ProNest 2015 Manual

Valor recomendado: 0,0 mm

Para editar este parámetro:


1. Haga clic en el valor (es un hipervínculo).
2. Escriba un valor en el cuadro Umbral perforación previa .

Proceso
Este parámetro define el proceso a utilizar para crear orificios de perforación. Si Estilo está en perforar previamente como en cir-
cunferencia o purga de antorcha , las opciones se limitan a procesos de corte válidos. Si Estilo está en perforación previa como en
punzonado, las opciones se limitan a procesos de punzonado válidos.

Radio
Este parámetro define el radio de los orificios de perforación como circunferencia.

Unidades: distancia
Rango: de 0,254 a 254,0 mm
Valor recomendado: 12,7 mm

Este parámetro se activa solo si Estilo está en perforar previamente como en circunferencia.

Perforación previa por pieza


Si se selecciona este parámetro, las perforaciones previas se hacen a cada pieza. Esto significa que los perfiles de una pieza se per-
forarán previamente y se cortarán antes de avanzar al corte de la próxima pieza. Si este parámetro está desmarcado, cortar cualquier
perfil primero se harán las perforaciones a todo el nido.

Importante: Este parámetro solo se usa si la Regla de secuencia de corte activa es “Usar parámetros en vez de reglas”. Una regla
de secuencia de corte verdadera indicaría exactamente en qué momento cortar las perforaciones previas y este pará-
metro realmente se ignoraría.

Control avanzado
La perforación previa se aplica a todos los cortes de manera predeterminada si la opción está habilitada. No obstante, puede utilizar
estos controles avanzados para inhabilitar las perforaciones previas en situaciones en las que sea posible que exista conflicto con una
ruta de corte.

Permitir perforación previa para:

Perfiles interiores solamente


Las perforaciones previas solo se aplicarán a los perfiles interiores – no se aplicarán a ningún perfil exterior. Esto fue concebido para
usuarios obligados a limpiar la escoria después de la perforación previa y solo concierne a las perforaciones en interiores.

Perfiles sin entradas de corte


Seleccione este parámetro para permitir la perforación previa de perfiles que no tengan entradas de corte.

Perfiles cuya perforación previa pudiera interferir con la geometría del perfil.
Seleccione este parámetro para permitir perforaciones previas que interfieran con sus propios perfiles.

Perfiles cuya perforación previa pudiera interferir con otro perfil.


Seleccione este parámetro para permitir perforaciones previas que interfieran con otros perfiles.

Perfiles que empiezan en el borde de placa.


Seleccione este parámetro para permitir perforaciones previas de perfiles que compartan un punto con el borde de placa.

Aletas

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ProNest 2015 Manual

Seleccione este parámetro para aplicar perforaciones previas a las aletas. Esto se aplicará solo a las aletas que tengan entradas de
corte.

Aletas sin entradas de corte


Seleccione esta opción si desea permitir perforaciones previas en aletas que no tengan entradas de corte. De estar seleccionada se per-
mitirán las perforaciones previas de todas las aletas.

¿Cómo puedo llegar aquí en ProNest?


n Configuración > doble clic en Salida CNC clic en Perforaciones previas

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ProNest 2015 Manual

Salida CNC – ajustes de control automático de altura


Parámetros control automático de altura
Desactivar para perfiles interiores inferiores a <valor> mm²
La desactivación del control automático de altura se puede limitar a perfiles interiores cuya área sea menor a un valor específico. El
control automático de altura se encuentra desactivado para todo el perfil (desde el extremo de la entrada de corte hasta el extremo de
la salida de corte). El valor, Umbral del control automático de altura, aparece resaltado y subrayado como un hipervínculo.

Unidades: área
Rango: de 0,0 a 6 451 600,0 mm²
Valor recomendado: 0.0 mm²

Para modificar el valor:


1. Haga clic en el valor (es un hipervínculo).
2. Especifique el Umbral del control automático de altura.

Nota: Esta opción es útil para las máquinas en las que el cabezal de corte suele seguir la superficie del material que se está cor-
tando. Cuando un perfil interior se desprende, el cabezal de corte de estas máquinas podría hundirse en el orificio, con los
problemas consiguientes.

Inhabilitar en todas las salidas de corte


Seleccione esta opción para desactivar el control automático de altura al comienzo de la salida de corte.

Nota: Este parámetro se aplica a perfiles interiores, exteriores y abiertos. No obstante, no se aplica a perfiles interiores que ya cum-
plen con el criterio definido en Desactivar para perfiles interiores inferiores a… Dicho parámetro tiene precedencia para
los perfiles interiores.

Desactivar no más de <valor> mm antes de la salida de corte


Desactiva el control automático de altura al llegar a la distancia especificada antes del comienzo de la salida de corte. El valor aparece
resaltado y subrayado, como un hipervínculo.

Unidades: distancia
Rango: de 0,0 a 254,0 mm
Valor recomendado: 25,4 mm

Esta opción está activa sólo si se ha seleccionado Desactivar para todos las salidas de corte.

Para modificar el valor:


1. Haga clic en el valor (es un hipervínculo).
2. Especifique el valor correspondiente a Desactivar no más de....

Notas: l En el caso de piezas con recorrido excesivo, el control automático de altura se desactivará al llegar a la distancia
especificada antes del final del recorrido.
l En el caso de piezas sin salida de corte, el control automático de altura se desactivará al llegar a la distancia espe-
cificada antes que se apague la antorcha.

Inhabilitar líneas de recorte


Seleccione esta opción para desactivar el control automático de altura para líneas de recorte.

Reactivar antes de que la antorcha se apague


Seleccione esta opción para volver a activar el control automático de altura inmediatamente antes de que el cabezal de corte se

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ProNest 2015 Manual

apague en la extrema salida de corte. Si no se selecciona esta opción, el control automático de altura se volverá a activar inme-
diatamente después de que el cabezal de corte se apague en la extrema salida de corte.

Esta opción se encuentra activa si...

l El valor correspondiente a Desactivar para perfiles interiores inferiores a… se define en un valor que no sea cero.
-o-
l Se ha seleccionado la casilla de verificación Desactivar para todas las salidas de corte
-o-
l La casilla de verificación Inhabilitar para líneas de recorte está marcada. 

Inhabilitar para líneas de estructura


Seleccione esta opción para inhabilitar control automático de altura de las líneas de cuarteo de estructura.

Importante: El valor de esta opción se utiliza únicamente en el momento en que se crea la estructura de un nido.

¿Cómo puedo llegar aquí en ProNest?


n Configuración > doble clic en Salida CNC > clic en Control automático de altura

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ProNest 2015 Manual

Salida CNC – parámetros paso y repetición


Paso y repetición permite repetir el archivo CNC en toda longitud o ancho de la placa. El resultado es el mismo que ordenar en una
matriz de filas o columnas de piezas, excepto que el archivo CNC es mucho más pequeño.

Parámetros paso y repetición


Utilizar retallar y repetir
Seleccione esta opción si quiere usar el modo Paso y repetición durante la salida.

Corrimiento
Cada fila o columna repetida se desplazará esta distancia desde la fila o columna anterior.

Unidades: distancia
Rango: 0,0 a 254 000,0 mm

Sentido
Las filas (o columnas) repetidas se desviarán en la dirección que se seleccione aquí.

Opciones: izquierda, arriba, derecha, abajo

Al repetir piezas anidadas horizontalmente (filas), este parámetro debe ponerse en Arriba o Abajo. De igual modo, cuando se repiten
piezas anidadas de manera vertical (columnas), este ajuste debe establecerse en Izquierda o Derecha.

Avanzado: Dado que algunos detalles de paso y repetición son específicos de cada máquina, consulte el manual de programación
de su equipo y comuníquese con Hypertherm si necesita cambiar el postprocesador (CFF).

¿Cómo puedo llegar aquí en ProNest?


n Configuración > doble clic en Salida CNC clic en Paso y repetición

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ProNest 2015 Manual

Salida CNC – ajustes de recorrido


Configuración de recorrido
Con las opciones de recorrido es posible controlar cómo se eleva la antorcha/cabezal cuando se aleja de distintos tipos de acciones.
Esta opción le permite reducir el tiempo de producción y el consumo de energía a la hora de procesar piezas.

Importante: No todas las máquinas de corte diferencian una subida parcial de una subida total. Debe comprobar que la máquina
para la cual está generando la salida pueda realizar elevaciones tanto parciales como completas antes de utilizar
estos ajustes.

Puede definir cómo se eleva la antorcha/cabezal cuando se aleja de los siguientes tipos de cortes:

l Perfiles exteriores
l Perfiles interiores
l Perfiles abiertos
l Cortes de estructura
l Recortes
l Perforaciones previas

Para cada acción, puede elegir:

(Predeterminado) – esta opción dejará la antorcha/cabezal en la posición predeterminada normal (según se haya definido en su
archivo fuente de la pieza) cuando se aleja de una acción dada.

Elevación parcial – esta opción hará que la antorcha/cabezal se eleve parcialmente cuando se aleja de una acción dada.

Elevación completa – esta opción hará que la antorcha/cabezal se eleve completamente cuando se aleja de una acción dada.

Nota: A fin de evitar posibles colisiones, la función Evasión de colisiones genera rutas alternativas para ciertos movimientos
durante el recorrido. Cuando esta función está activada, estas rutas de evasión prevalecen sobre la configuración de reco-
rrido de esta página. La configuración de recorrido sólo tendrá efecto sobre carreras que no sean rutas de evasión asig-
nadas.

¿Cómo puedo llegar aquí en ProNest?


n Configuración > doble clic en Salida CNC > clic en Recorrido

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ProNest 2015 Manual

Salida CNC – parámetros eje de salida


La página de configuración Eje de salida le permite modificar el inicio de la máquina y definir los ejes de salida que se utilizarán para
generar los archivos CNC.

En esta pantalla se muestra una vista simplificada de una placa rectangular.

Una esquina de la placa aparecerá resaltada con dos flechas que salen de ella, las que representan los ejes de salida. En el centro de la
placa hay tres botones que le permiten modificar el eje de salida.

Cambiar inicio de máquina

Para cambiar el inicio de la máquina:


1. Deslice el mouse sobre una de las esquinas de la placa. De esta forma, la esquina aparecerá temporalmente resaltada.
2. Pulse el botón izquierdo del mouse para seleccionar el inicio de la máquina nuevo.

Al cambiar el inicio de la máquina, el eje de salida permanecerá en la misma posición.

Ejemplo:

Con un inicio de la máquina en la esquina inferior izquierda, la flecha que apunta hacia arriba se indica como el eje +Y, mientras
que la flecha que apunta en sentido horario se indica como el eje +X. Si el inicio de la máquina luego se cambiara a la esquina
superior izquierda, aparecería una flecha hacia abajo indicada como el eje -Y. Tenga en cuenta que el eje de salida no ha cam-
biado: el que apunta hacia arriba sigue siendo +Y y el que apunta a la derecha sigue siendo +X.

Cambiar el eje de salida


Algunas máquinas tienen la placa cargada con el lado largo en la parte inferior, pero en lo que respecta a esta máquina, se trata del
lado derecho de la placa. Este tipo de máquinas suponen un punto de inicio en la parte inferior derecha. Si se presenta correctamente
esta placa vertical en ProNest, se generaría una vista mucho más pequeña del nido (dado que la mayoría de los monitores son más
anchos que altos). Para obtener la mejor vista del nido y permitir una salida correcta, es conveniente seleccionar un inicio de la
máquina en la esquina inferior izquierda y rotar los ejes 90 grados en sentido horario. Durante la salida, esta acción cambia el nido a
uno con el inicio de la máquina en la parte inferior derecha y con su lado largo a la derecha, en lugar de en la parte inferior.

Nota: Los cambios realizados en el eje de salida sólo afectarán la salida de CNC.

Para cambiar los ejes de salida, utilice los tres botones que se encuentran en el centro de la placa.

l El primer botón ( ) hará rotar el eje de salida en sentido horario en 90°.

l El botón del medio ( ) invertirá el eje de salida verticalmente.

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ProNest 2015 Manual

l El último botón ( ) lo invertirá de manera horizontal.

Haga clic en Predeterminado para restaurar el eje de salida predefinido con +Y hacia arriba y con +X hacia la derecha .

Ejemplo:

Con un inicio de la máquina en la esquina inferior izquierda, la flecha que apunta hacia arriba se indica como el eje +Y, mientras
que la flecha que apunta en sentido horario se indica como el eje +X. Haga clic en una vez en el botón rotar y la flecha hacia
arriba cambiará a -X y la flecha a la derecha cambiará a +Y. Haga clic en el botón invertir eje verticalmente y la flecha hacia arriba
cambiará a +X mientras que la flecha en sentido horario quedará igual que la +Y.

¿Cómo puedo llegar aquí en ProNest?


n Configuración > doble clic en Salida CNC > clic en Eje de salida

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ProNest 2015 Manual

Salida CNC - parámetros subrutinas


Una subrutina es una unidad de programa básica, que generalmente representa un perfil o un conjunto de perfiles. Algunos tipos de
máquinas, principalmente las láser, permiten el uso de subrutinas para reducir el tamaño del archivo CNC. Por ejemplo, en un nido de
500 círculos idénticos, en lugar de especificar la geometría del círculo 500 veces, se podría crear una subrutina que sería invocada 500
veces.

Importante: Una sección especializada del postprocesador es la que gobierna si esta página de parámetros estará o no accesible.
Por lo general, esta sección no se utiliza. Esta sección también controla las opciones disponibles para Tipo y Modo, y
si la opción Utilizar ángulo de rotación se encuentra activa o no. Si necesita asistencia con la subrutina, comu-
níquese con Hypertherm.

Configuración de subrutinas
Tipo
Define el tipo de subrutinas que se generarán.

Opciones: (ninguna), perfil, pieza, grupo de perfiles, grupo de piezas, optimizada

(Ninguno)
No se creará ninguna subrutina.

Perfil
Cada subrutina representará un solo perfil.

Pieza
Cada subrutina representará un conjunto de perfiles (una pieza).

Grupo de perfiles
Esta funcionalidad no se encuentra instalada actualmente.

Grupo de piezas
Esta funcionalidad no se encuentra instalada actualmente.

Optimizado
Esta funcionalidad no se encuentra instalada actualmente.

Nota: Las demás opciones de esta página sólo se activan si Tipo se ha establecido en otra opción que no sea (Ninguno).

Modo
Esta opción define el modo que se utilizará para generar el código CNC para las subrutinas.

Opciones: siempre absoluto, siempre incremental, igual que el programa principal

Siempre absoluto
Las subrutinas se generarán en el modo absoluto, independientemente del modo del programa principal.

Siempre incremento gradual


Las subrutinas se generarán en el modo incremental, independientemente del modo del programa principal.

Igual que el del programa principal


Las subrutinas se generarán con el mismo modo que el programa principal.

Usar ángulo de rotación


Seleccione esta opción para permitir que ProNest utilice la misma subrutina para geometrías similares que se generen en ángulos de
rotación distintos. De lo contrario, se utilizará una subrutina diferente para cada rotación de la misma geometría.

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ProNest 2015 Manual

Permitir subrutinas anidamiento


Active esta opción para que cada subrutina invoque otra subrutina. Por ejemplo, esto permitiría que la subrutina de una pieza conste
de invocaciones a subrutinas de perfiles.

Importante: Esta funcionalidad no se encuentra instalada actualmente.

Permitir nidos subrutinados


Seleccione esta opción para generar subrutinas para cada nido del trabajo. Estas subrutinas de nido se pueden generar en un solo
archivo CNC maestro. Esta opción ha sido pensada para máquinas con sistemas automáticos de manipulación de placas.

Importante: Esta funcionalidad no se encuentra instalada actualmente.

Permitir subrutinas que solo contengan avances de evasión de colisiones


Seleccione esta opción si está utilizando la función para evasión de colisiones y desea generar subrutinas de perfiles independientes
que contengan sólo carreras rápidas entre perfiles. De lo contrario, los movimientos para evasión de colisiones estarán contenidos en
la pieza respectiva o en las subrutinas de perfiles.

Nota: El propósito de esta opción es reducir la cantidad de subrutinas requeridas. Se generará una subrutina exclusiva en función
de la geometría total de la pieza o del perfil, incluidos los movimientos de evasión. Si se quitan los movimientos de evasión,
es mucho más probable que se puedan volver a utilizar las mismas subrutinas.

¿Cómo puedo llegar aquí en ProNest?


n Configuración > doble clic en Salida CNC > clic en Subrutinas

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ProNest 2015 Manual

Salida CNC – ajustes de microunión / manipulador de placa


Importante: Una sección especializada del postprocesador es la que gobierna si esta página de parámetros estará o no accesible.
Por lo general, esta sección no se utiliza. Si necesita apoyo de micro-unión y/o manipulador de placa, comuníquese
con Hypertherm.

Parámetros micro-uniones
Las micro-uniones son aletas destinadas a la máquina. Se inserta un marcador de posición en el código CNC que la máquina de corte
interpreta como una aleta al ejecutar el código. Los ajustes de la tabla determinan el tamaño de la aleta y la longitud de entrada de
corte de la misma. No todas las máquinas poseen esta capacidad.

Tabla de parámetros
Esta opción especifica la tabla de parámetros a usar para las micro-uniones. Puede seleccionar cualquier tabla de parámetros en la
lista de todos los archivos XLS que están en la carpeta hojas de cálculo de parámetros Micro-unión (definida en Preferencias).

Sugerencia:
Para editar o ver la hoja de cálculo, haga clic en el botón Editar .

Usar micro-uniones programadas


Seleccione esta opción si quiere tener la posibilidad de agregar manualmente aletas con micro-uniones a la geometría del perfil. Al
agregar aletas manualmente en Edición avanzada, se le dará la opción de agregar aletas con micro-uniones en lugar de aletas nor-
males.

Nota: Las dos opciones siguientes solo se habilitan si Usar micro-uniones programadas está marcada.

Reemplazar cada salida de corte por una micro-unión


Seleccione esta opción si quiere reemplazar todas las salidas de corte del perfil por aletas con micro-uniones en el momento de la
salida.

Usar micro-uniones en aletas automáticas


Seleccione esta opción para que ProNest inserte marcadores de posición de aletas con micro-uniones en el proceso Aletas auto-
máticas (en lugar de aletas normales). De lo contrario, se agregarán aletas normales.

Importante: El valor de este parámetro se usa solo al agregar aletas. Cambiar el valor de este parámetro no afectará las piezas que
ya tengas aletas (o que no las tengan).

Usar micro-uniones automáticas


Seleccione esta opción si quiere que la máquina inserte automáticamente micro-uniones en el lugar que considere conveniente. Para
tomar esta decisión la máquina puede usar los parámetros de la tabla de parámetros Micro-uniones.

Parámetros manipulador de placa


Un manipulador de placa automático es un mecanismo que ofrecen algunos fabricantes de mesas, que habilita a la máquina de corte
a cargar sus propias placas conforme a lo especificado en el código CNC. No todas las máquinas poseen esta capacidad.

Usar manipulador de placa


Seleccione esta opción si la máquina es capaz de utilizar un manipulador de placa automático y usted desea usar esta prestación.

Nota: Tabla de parámetros solo se activa si se marca Usar manipulador de placa.

Tabla de parámetros
Esta opción especifica la tabla de parámetros a usar para el manipulador de placa. Puede seleccionar cualquier tabla de parámetros en
la lista de todos los archivos XLS que están en la carpeta hojas de cálculo de parámetros Manipulador de placa (definida en Pre-
ferencias).

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ProNest 2015 Manual

Sugerencia:
Para editar o ver la hoja de cálculo, haga clic en el botón Editar .

¿Cómo puedo llegar aquí en ProNest?


n Configuración > doble clic en Salida CNC clic en Micro-uniones/ manipulador de placa

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ProNest 2015 Manual

Salida CNC – ajustes de salida DXF


Por lo general, para la salida DXF, la información de capa y color se almacena en el postprocesador y se puede extraer de los Pará-
metros de proceso (si se están utilizando). Algunos de los parámetros de esta página posibilitan anular este comportamiento. ProNest
o cualquier sistema CAD que interprete archivos DXF, podrá leer los archivos de este tipo que se generan durante la salida.

Importante: Una sección especializada del postprocesador es la que gobierna si esta página de parámetros estará o no accesible.
También controla los parámetros Salida DXF que existan. Por lo general, esta sección no se utiliza. Si necesita asis-
tencia con la salida DXF, comuníquese con Hypertherm.

Ajustes salida DXF


Sacar polilíneas
Seleccione este parámetro para sacar archivos DXF con polilíneas. Cada perfil se generará como una sola entidad polilínea. Desmarque
este parámetro para sacar archivos DXF como entidades DXF individuales (arcos y líneas).

Salida geometría de placa


Seleccione esta opción para sacar la geometría de la placa (bordes) en el archivo DXF. Se aplica solo a los nidos.

Sacar zonas seguras


Marque este parámetro para sacar la geometría de zona segura en el archivo DXF. Se aplica solo a los nidos.

Sacar rutas
Seleccione esta opción para sacar las rutas de entrada de corte y salida de corte existentes en los perfiles al sacar los archivos DXF. De
lo contrario, se quitarán las rutas.

Usar valores de calidad para colores salida CAD


Seleccionar esta opción para interpretar el atributo QUALITY (calidad) de arcos y líneas como colores CAD. Si este parámetro se des-
marca, se usarán los colores CAD predeterminados (estos provienen del postprocesador o de la tabla de ajuste Parámetros de pro-
ceso).

Nombres de capa
Sacar nombres de capa original siempre que sea posible
Seleccione esta opción para sacar los nombres de las capas CAD originales como nombres de las capas de entidad en el archivo DXF.
Si el perfil a sacar no fue originalmente un archivo CAD, entonces se utilizará la información predeterminada de capas (la que pro-
viene del postprocesador o de la tabla de ajustes Parámetros de proceso).

¿Cómo puedo llegar aquí en ProNest?


n Configuración > doble clic en Salida CNC clic en Salida DXF

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ProNest 2015 Manual

Parámetros almacenamiento trabajo


Esta página de parámetros le da la posibilidad de establecer opciones de trabajo específicas de su máquina (CFG).

Configuración general

Carpeta de trabajo predeterminada


Puede establecer una carpeta específica de máquina como predeterminada para guardar los trabajos (.nif). Esto puede ser de utilidad
si desea guardar los archivos de trabajo en diferentes carpetas basadas en la máquina empleada para él.

Suprimir el cuadro de diálogo Guardar como, al guardar normalmente


De estar seleccionado, el cuadro de diálogo Guardar como no aparecerá al guardar un nuevo trabajo por primera vez. El trabajo se
guardará en la Carpeta de trabajo predeterminada (también especificada en esta página), con el nombre de archivo predeterminado
definido en Preferencias nomenclatura.

Nota: Sin importar si este ajuste está o no habilitado, el cuadro de diálogo Guardar como aparecerá siempre al hacer clic en el
botón con este nombre.

¿Cómo puedo llegar aquí en ProNest?


n Configuración > hacer clic en Almacenamiento trabajo

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4. HOJAS DE CÁLCULO PARÁMETROS


Acerca de las hojas de cálculo
En los casos en que los parámetros predeterminados no puedan dar el resultado deseado, ProNest usa hojas de cálculo. Con hojas de
cálculo, usted puede diferenciar ajustes basados en clave como el tipo de material, el espesor, el tipo de perfil, el área de perfil, etc.
Cada fila de la hoja de cálculo define un valor único basado en estos parámetros, dándole un control más integral de los parámetros
de corte y anidamiento.

Existen 13 tipos diferentes de hojas de cálculo:


l Parámetros de proceso
l Cálculo de costos
l Rutas interiores
l Rutas exteriores
l Aletas automáticas
l Técnicas de corte
l Bisel
l Evasión de colisiones
l Recorte
l Cuarteo de estructura
l Salida CNC – perforaciones previas
l Cuarteo interior
l Micro-unión*
l Manipulador de placa*

*Nota: El postprocesador (CFF) debe estar debidamente configurado para utilizar las hojas de cálculo Micro-unión y Mani-
pulador de placa. Si necesita usar micro-uniones y/o un manipulador de placa, comuníquese con Hypertherm.

Se pueden crear y modificar hojas de cálculo de la configuración con la aplicación correspondiente, por ejemplo, Microsoft Excel, y
se guardan con la extensión .xls.

¿Dónde se guardan las hojas de cálculo de parámetros? (ver "Carpetas de instalación predeterminadas" en la página 14)

Ventajas del uso de hojas de cálculo


Las hojas de cálculo de ProNest ofrecen una manera muy eficaz y flexible de utilizar parámetros específicos para un material y un pro-
ceso dados. Además, se pueden utilizar factores tales como clase de pieza, tipo de perfil, área de perfil, calidad y condición para defi-
nir en más detalle la configuración que se debe emplear. Las hojas de cálculo le ofrecen un amplio control sobre cómo y cuándo se
aplican los parámetros a las piezas durante su procesamiento y el anidamiento.

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ProNest 2015 Manual

Utilizar hojas de cálculo


Puede utilizar hojas de cálculo para determinados parámetros de proceso, entre ellos Parámetros de proceso, Técnicas de corte, Aletas
automáticas y Rutas, así como para los ajustes de la máquina seleccionada. Cuando se usa una hoja de cálculo para un parámetro
dado, ProNest intentará encontrar registros del XLS que coincidan con los datos de las piezas que se necesitan. De encontrar una coin-
cidencia, se utilizará el parámetro encontrado en dicho XLS para el procesamiento y anidamiento de la pieza.

Para utilizar una hoja de cálculo de parámetros.


1. En el cuadro de diálogo Configuración, busque la página de parámetros correspondiente.
2. En el menú desplegable, elija la hoja de cálculo a usar para ese parámetro.
Puede asignar una serie de hojas de cálculo diferentes a cada proceso admitido por la máquina ProNest. Varios procesos pueden com-
partir la misma hoja de cálculo, de ser necesario. Los ajustes de máquina que utilizan hojas de cálculo, como Cálculo de costos y Bisel,
solo necesitan una hoja de cálculo por máquina.

Modificar las hojas de cálculo


Las hojas de cálculo de parámetros se pueden modificar con la aplicación correspondiente (por ejemplo, Microsoft Excel). Las hojas
de cálculo tienen un formato muy preciso, específico del tipo XLS, que se debe respetar al hacer modificaciones. Esto se analiza deta-
lladamente más adelante en esta sección.

Sugerencia: Se puede abrir y modificar fácilmente una hoja de cálculo de configuración desde dentro de ProNest:

l En una página de parámetros, haga clic en el botón Editar.

Guardar información
Después de hacer cambios a una hoja de cálculo, debe guardarlos en la aplicación correspondiente. Toda la información contenida
en una hoja de cálculo se guarda en un archivo .xls, fuera de ProNest. Tenga en cuenta que la información de parámetros de un XLS
no se guarda con un trabajo. Al cargar un trabajo, se utilizan los parámetros que están en las hojas de cálculo que se van a usar, no
los que existían al guardar el trabajo por última vez.

Consideraciones
Hay varias consideraciones que se deben tener en cuenta al usar hojas de cálculo.
l Cada clave utilizada aumenta considerablemente la cantidad de registros necesaria. Es posible que se necesite una mayor canti-
dad de registros, en especial, cuando se utilizan claves opcionales. No obstante, el uso de comodines puede ayudar a mitigar
este problema.
l Cada hoja de cálculo debe contener registros que cubran todas las combinaciones de clave exigidas por la aplicación. Si no se
cubren todas las combinaciones explícitamente, se deberán definir los registros predeterminados del XLS.
l Los materiales listados en un registro XLS deben coincidir exactamente con aquellos en la base de datos y deben ser los mis-
mos que había al cargar originalmente una pieza o placa. Aunque los nombres de materiales no distinguen entre mayúsculas y
minúsculas y no se consideran los espacios en blanco, la ortografía y la puntuación de cada nombre de material en los regis-
tros de la tabla XLS deben ser idénticas a la de los materiales en la base de datos. De lo contrario, no habrá ninguna corres-
pondencia de registros.

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ProNest 2015 Manual

Formato general de las hojas de cálculo


Las hojas de cálculo de ProNest tienen un formato obligatorio que consta de cuatro componentes: una celda de unidades, una celda
de fila de encabezamiento de columna, encabezamientos de columnas y filas de datos.

Celda unidades (A1)


Las unidades de medida se especifican en la celda A1, ubicada en la esquina superior izquierda de la tabla. Los valores permitidos para
esta celda son “inch” o “mm” ("inch" significa pulgadas, pero debe ser en inglés.)d.e eSi la celda está en blanco, se asume pulg.

Celda fila encabezamiento de columna (B1)


En la celda B1 se debe especificar el número de fila de los encabezamientos de columna obligatorios; esta celda está a la derecha de la
celda unidades. Los valores permitidos de esta celda son números enteros mayores o iguales que “2”. Si la celda está en blanco, se
asume el valor “2”. Puede ser útil modificar este número si se deben agregar filas de información encima del encabezamiento de
columna obligatorio (por ejemplo, encabezamientos de columna traducidos o información de referencia).

Nota: En el caso de las instalaciones que no estén en inglés, la celda B1 debe especificar siempre la fila de encabezamiento de
columna en inglés. Cualquier fila de encabezamiento de columna que no esté en inglés aparece solo con fines infor-
mativos.

Encabezamientos de columna
Los encabezamientos de columna están en la fila especificada en la celda B1. Cada celda de esta fila contiene un encabezamiento que
indica los datos almacenados en dicha columna. Por ejemplo, el encabezamiento de columna “Material” especifica la columna que
contiene los nombres de diferentes materiales.

Hay dos tipos básicos de encabezamientos de columnas: claves y no claves. Las claves de encabezamiento de columna, como Mate-
rial y Thickness, se utilizan para determinar cuándo se debe usar un grupo de valores en particular. Los demás encabezamientos de
columna (no clave) contienen los datos de parámetros reales utilizados en el procesamiento y anidamiento de piezas.

En general, los encabezamientos de columna existentes no se deberán modificar y deben cumplir un formato y contexto específicos.
Modificar la información de esta fila, posiblemente conlleve la imposibilidad de utilizar la información de esa tabla de parámetros. No
obstante, se pueden mover las columnas para mejorar el diseño de la tabla.

Avanzado: En el caso de las tablas XLS Parámetros de proceso, es posible agregar encabezamientos de columna definidos por el
usuario, aunque esto se consideraría un tipo acción avanzada que requiere integración al CFF. Consulte ""Parámetros
de proceso definidos por el usuario" en la página 169" para obtener más información.

Filas de datos
Las filas de datos de parámetros empiezan a continuación de los encabezamientos de columna. Una fila de datos de parámetros se
denomina registro. Cada registro contiene el conjunto completo de valores de los parámetros de una tabla dada. Se pueden agregar o
quitar filas, así como modificar los datos de las filas. Es importante entrar el tipo de dato debido en cada celda. Por ejemplo, en la
columna “Thickness” se deben introducir datos numéricos y en la columna “Material”, datos alfanuméricos.

Ejemplo:

A B C D E F G
1 mm 4
2 Atributos de pieza Varios  Separación

3 Material Espesor Velocidad Sangría Separación Separación Separación

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ProNest 2015 Manual

A B C D E F G
de avance pieza placa perforación
4 Material Thickness Feedrate Kerf Part Sep Plate Sep Pierce Sep
5 MS 2.300 3500 1.016 5 5 5
6 MS 3.200 3000 1.016 5 5 5
7 MS 4.500 2200 1.250 5 5 5
8 MS 6.000 1500 2.200 8 8 8

Figura 1

La tabla que se muestra en la figura 1 se tomó de una muestra XLS Parámetros de proceso. Observe que en esta hoja de cálculo:
l En la celda A1, las unidades están en “mm”.
l En la celda B1, el “4” indica que los encabezamientos de columna están en la fila 4.
l En la fila 2 hay una descripción de los encabezamientos de columna definidos por el usuario. Esta fila se utiliza con fines
informativos y no define ningún parámetro.
l En la fila 4 aparecen los encabezamientos de columna, según lo definido en la celda B1. “Material” y “Thickness” son cam-
pos clave y se utilizan en correspondencia de registros. Los demás encabezamientos de columna representan diferentes
parámetros de Parámetros de proceso.
l Las filas 5-8 contienen filas de datos o registros, con valores de parámetros. En este ejemplo, hay un solo tipo de material
con cuatro valores de espesor diferentes. Los valores de velocidad de avance, sangría y separación varían en función del
espesor del material.

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ProNest 2015 Manual

Correspondencia de registros
Cada registro o fila de datos de una hoja de cálculo contiene un serie completa de valores de parámetros. Estos datos se organizan
usando una clave que se encuentra en la fila de encabezamiento de columna de las hojas de cálculo de parámetros. La clave se utiliza
para determinar en qué momento se debe seleccionar un registro dado.

La clave Material y Thickness son obligatorias para todas las hojas de cálculo XLS. Entre la clave opcional que se puede utilizar para
refinar la selección de registros, se incluyen: Class, Profile Area, Profile Type, Quality y Condition. La clave opcional solo se utilizará
para la selección de registros si ellos existen en un XLS dado.

Clave Estado XLS asociado Descripción Valores válidos

Material (Mate- Obligatorio Todas las hojas de cálculo de El nombre del material utilizado Cadena de
rial) parámetros caracteres

Thickness Obligatorio Todas las hojas de cálculo de El espesor del material utilizado. Se expresa en Un número posi-
(Espesor) parámetros unidades de distancia. tivo

Class (Clase) Opcional XLS Rutas La clase de pieza de una pieza dada. La clase Cadena de
XLS Parámetros de proceso de pieza puede usarse para organizar los mate- caracteres
XLS Técnicas de corte riales utilizando información especializada,
como el gas de corte o el amperaje.

Profile Area Opcional XLS Parámetros de proceso El área de un perfil dado. El área se expresa en uni- Un número posi-
(Área perfil) XLS Técnicas de corte dades de longitud al cuadrado (pulg.2 o mm2). tivo
XLS Estilos de rutas
XLS Aletas automáticas

Profile Type Opcional XLS Parámetros de proceso El tipo de un perfil dado I,E,O,C,V,S,X,N,*
(Tipo perfil) XLS Técnicas de corte
XLS Aletas automáticas (ver la tabla a
continuación)

Quality (Cali- Opcional XLS Parámetros de proceso La calidad de corte asignada a una entidad dada Entero entre 0 y
dad) XLS Aletas automáticas 255

Condition Opcional XLS Parámetros de proceso La condición de corte (utilizada con las téc- Cadena de
(Condición) nicas de corte) caracteres

Nota: Las claves no distinguen entre mayúsculas y minúsculas y no se consideran los espacios en blanco.

¿Cómo se selecciona un registro? 


La base para seleccionar un registro en una situación en particular es hacer coincidir los datos de la pieza con la información que apa-
rece en las columnas clave de una hoja de cálculo de parámetros. Se elegirá el registro cuyos datos clave coincidan mejor con los de
la pieza requerida. Este proceso se denomina correspondencia de registros. El método utilizado para lograr la correspondencia de
registros varía basado en el tipo de clave:

l Material
Para seleccionar un registro, debe haber una coincidencia exacta del material.

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ProNest 2015 Manual

Nota: Al entrar nombres de materiales en un XLS, cerciórese de que los nombres aparezcan exactamente igual
a como están definidos en la Base de datos de materiales.

l Thickness
A diferencia de Material, no se requiere una coincidencia exacta para esta clave. Se seleccionará un registro si contiene el
valor de espesor más cercano al del material solicitado, siempre y cuando dicho valor sea menor o igual que el espesor reque-
rido.

Ejemplo:
Supongamos que el espesor de material solicitado es 12 mm. Considere los siguientes casos:
l Si ya existe un registro con un espesor de material de 12, se seleccionará dicho registro.
l Si existe un solo registro con un espesor de material de 6, se seleccionará.
l Si existen dos registros, uno con un espesor de material de 6 y el otro con un espesor de 3, se selec-
cionará el registro con el espesor de 6.
l Si existen dos registros, uno con un espesor de material de 6 y el otro con un espesor de 13, se selec-
cionará el registro con el espesor de material de 6. (Si bien 13 es el valor más cercano de los dos,
supera el espesor solicitado del material y, por lo tanto, no se seleccionará).

l Class
Si se utiliza esta clave, para que se seleccione un registro la clase tendrá que coincidir exactamente.

l Profile Area
Si se utiliza esta clave, se selecciona un registro siempre y cuando contenga un área de perfil mayor o igual que el área soli-
citada. Si se encuentra más de un registro coincidente, se seleccionará el que tenga el valor más cercano al del área de perfil
superior o igual al área requerida.

Sugerencia: En un XLS se puede utilizar el encabezamiento de columna “Diameter” para ayudar a definir “Pro-
file Area”. Tenga en cuenta que “Diameter” no es una clave en sí y que solo se utiliza para ayudar
a calcular el Profile Area.

l Profile Type
Si se utiliza esta clave, debe haber una coincidencia exacta del tipo de perfil para que se seleccione un registro.

Para representar los tipos de perfil en un XLS, se utiliza la primera letra de su nombre: “I” para interior, “E” para exterior y “O”
para abierto. “I” para interior, “E” para exterior y “O” para abierto. Para representar las combinaciones, se enumeran las letras
separadas con comas. Por ejemplo, interior y exterior se representan juntas con “I,E”.

En la tabla siguiente, se muestra un resumen de los valores válidos para tipos de perfil:

Profile Type Valores válidos

Interior I

Exterior E

Abierto O

Interior y Abierto I,O

Exterior y Abierto E,O

Interior y Exterior I,E

Interior, Exterior y Abierto I,E,O

Recortar C

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Sublimar V

Cuarteo de estructura (todos) S

Cuarteo de estructura (exterior) X

Cuarteo de estructura (interior) N

Todos los tipos *

l Quality
Si se utiliza esta clave, debe haber una coincidencia exacta para que se seleccione un registro.

l Condition
Si se utiliza esta clave, debe haber una coincidencia exacta para que se seleccione un registro.

Si no se encuentra una coincidencia apropiada en un XLS dado durante la selección de registros, ProNest utilizará los valores pre-
determinados para dicho ajuste.

Comodines
Se puede utilizar un asterisco (*) como carácter comodín para cualquier clave obligatoria u opcional y coincidirá con cualquier valor
si no se encuentra ningún otro registro coincidente. Los comodines se pueden utilizar para cualquier clave, independientemente del
tipo de datos. El uso de comodines es una buena forma de designar las condiciones predeterminadas de las claves, asimismo, evita la
necesidad de agregar varias filas a la tabla de configuración para cubrir todos los casos posibles. Esto es especialmente cierto cuando
se utilizan varias claves opcionales, como Class, Profile Type y Profile Area. 

Ejemplo:
Si se utiliza el comodín “*” en la columna Material de un registro dado y el material buscado es “”, el registro que contenga el “*”
será el que coincida, a menos que exista otro con un valor “A36” del material.

Registros predeterminados
Puede utilizar estos registros para definir los valores de parámetros predeterminados de las hojas de cálculo. Los registros pre-
determinados se pueden definir mediante el uso de comodines, a fin de garantizar que se pueda encontrar un registro para cualquier
combinación de claves obligatorias u opcionales. El hecho de agregar un registro que contenga un comodín para cada clave, ase-
gurará una correspondencia predeterminada en todos los casos posibles. Esta acción es similar a usar valores predeterminados en la
página de parámetros ( ). No obstante, si se utilizan hojas de cálculo de parámetros, habrá que definir los parámetros pre-
determinados en el XLS para asegurarse de que todos los valores se apliquen como es debido.

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ProNest 2015 Manual

Conversión de unidades
En algunos casos, será necesario que ProNest convierta los valores de los parámetros en la hoja de cálculo a otras unidades. Esto
podría ocurrir, por ejemplo, si en una tabla de parámetros los valores están en milímetros y se necesita que la salida CNC sea en pul-
gadas. ProNest puede convertir las unidades de las hojas de cálculo de parámetros, aunque solo de determinados valores, los que se
resumen en la siguiente tabla:

Tipo hoja de cálculo Columnas convertidas

Parámetros de proceso Thickness


Feedrate
Part Sep
Plate Sep
Pierce Sep
Kerf
Profile Area

Estilos de rutas Thickness


Corner In Scale
Corner In Extension
Corner Out Scale
Corner Out Extension
Corner Out Overtravel
Side In Scale
Side In Extension
Side Out Scale
Side Out Extension
Side Out Overtravel

Cálculo de costos Thickness

Técnicas de corte Thickness


Profile Area

Al convertir del sistema de unidades estándar de EE.UU. al sistema métrico, los valores se multiplican por 25,4; si la conversión es del
sistema métrico al anglosajón, los valores se dividen entre 25,4.

Importante: Las unidades no se convierten si se trata de parámetros de proceso definidos por el usuario.

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ProNest 2015 Manual

Acerca de las hojas de cálculo Parámetros de proceso


Las hojas de cálculo Parámetros de proceso contienen ajustes específicos para diferentes materiales, rangos de espesor, clases de pie-
zas, tipos de perfil, áreas de perfil, calidad y condición. Estas hojas de cálculo le dan un control dinámico de la velocidad de corte, san-
gría y parámetros de corte a utilizar en anidamiento, salida CNC y cálculo de costos. Combinadas con Técnicas de corte, las hojas de
cálculo Parámetros de proceso pueden ofrecerle un impresionante control sobre los parámetros que se utilizan para procesar, anidar,
cortar y calcular el costo de las piezas.

Para utilizar las hojas de cálculo Parámetros de proceso. 


l En la página de parámetros de un proceso dado, en el cuadro de lista Parámetros de proceso, seleccione una hoja de cálculo.

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ProNest 2015 Manual

XLS Parámetros de proceso: Formato


Las hojas de cálculo Parámetros de proceso deben ajustarse a un formato específico.

Encabezamientos de columna
Encabezamientos de columna clave permitidos:
l Material
l Thickness
l Class
l Profile Area
l Profile Type
l Quality
l Condition (Condición)

Parámetros de Parámetros de proceso definidos en la fila encabezamiento de columna:


Kerf
Define el ancho de la antorcha. Puede ser útil para piezas que comparten una línea común. Con un valor de sangría adecuado, Pro-
Nest puede ajustar una línea común de manera que no traspase ninguna de las piezas.

Feedrate
La velocidad de avance a usar en la salida CNC y en el cálculo de costos.

Part - part separation


La separación mínima permitida entre dos piezas anidadas. Las piezas anidadas que están más cerca se mostrarán en conflicto.

Part - plate edge separation


La separación mínima permitida entre una pieza anidada y un borde de placa. Las piezas anidadas que estén más cerca del borde de
placa se mostrarán en conflicto.

Part - pierce separation


La separación mínima permitida entre una pieza anidada y el punto de perforación de otra pieza anidada. Las piezas anidadas que
estén demasiado cerca de un punto de perforación se mostrarán en conflicto.

Dynamic pierce
Esto indica la cantidad de veces que se debe cortar la extensió de una entrada de corte. Un valor de “1” daría lugar a un pase de atrás
para adelante a lo largo de la extensión de la entrada de corte.

Nota: Dynamic Pierce es el método que se utiliza en las aplicaciones con chorro de agua para hacer perforaciones con exten-
siones de la entrada de corte. Cuando se utiliza la perforación dinámica, el cabezal de corte se mueve de atrás para adelante
a lo largo de la extensión de la entrada de corte para penetrar la placa antes de hacer la entrada de corte. Para que este
método se pueda aplicar a un perfil dado, la extensión de la entrada de corte debe ser mayor que cero.

En la tabla siguiente, se detalla el formato obligatorio de una hoja de cálculo Parámetros de proceso:

Categoría Encabezamiento de columna Valores válidos


Clave Material Cadena de caracteres

Thickness Un número positivo

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ProNest 2015 Manual

Categoría Encabezamiento de columna Valores válidos


Class Cadena de caracteres

Profile Area Un número positivo

Profile Type I, E, O, C, V, S, X, N, *

(Ver "Correspondencia de registros" en la


página 161 para los detalles)
Quality Entero entre 0 y 255

Condition Cadena de caracteres

Configuración de parámetros de Kerf Distancia longitudinal


proceso
Feedrate Velocidad de corte (pulg/min o mm/min)

Part Sep Distancia longitudinal

Plate Sep Distancia longitudinal

Pierce Sep Distancia longitudinal

Dynamic Pierce Entero mayor o igual que cero

Ignore Cualquier valor no en blanco hará que se


ignore la fila

Nota: Los encabezados de columna no distinguen entre mayúsculas y minúsculas y no se consideran los espacios en blanco.

Ejemplo:

Considere el siguiente extracto de una hoja de cálculo Parámetros de proceso:

A B C D E F G H I
1 mm 3
2 Clave Varios  Separación
3 Material Espesor Área perfil Velocidad Sangría Perforación Separación Separación Separación
de avance dinámica pieza placa perforación
4 Material Thickness Profile Feedrate Kerf Dynamic Part Sep Plate Sep Pierce Sep
Area Pierce
5 MS 2.300 11.0 3000 1.2 2 5 5 5
6 MS 2.300 22.0 2000 1.2 2 5 5 5
7 MS 3.200 * 24.0 1.8 3 5 5 5
8 MS 4.500 * 16.0 2.2 3 8 8 8

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ProNest 2015 Manual

Esta tabla contiene un solo material con tres valores de espesor distintos. Se utilizó la clave opcional Profile Area para refinar aún
más la selección del registro. A los fines de este ejemplo, supongamos que una pieza solicitada tiene un material y espesor MS de
2.300 mm con un área de perfil de 21.0 mm2. Se elegiría el registro de la fila 6 y se aplicarían los ajustes de dicha fila.

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ProNest 2015 Manual

Parámetros de proceso definidos por el usuario


Avanzado: El hecho de agregar parámetros de proceso definidos por el usuario a una hoja de cálculo y al CFF se considera una
acción avanzada y, en general, no se recomienda. Si no se lleva a cabo de manera correcta, podría afectar nega-
tivamente la salida y ocasionar el mal funcionamiento de ProNest. Tenga precaución al hacer cambios en el CFF o en
los encabezamientos de columna de las hojas de cálculo. Si tiene alguna pregunta, comuníquese con Hypertherm para
más información.

Además de los parámetros de proceso estándar que se describen anteriormente, los parámetros de proceso definidos por el usuario se
pueden agregar a la hoja de cálculo respectiva y utilizarlos para la salida CNC.

Para agregar parámetros de proceso definidos por el usuario:

1. Abra la hoja de cálculo Parámetros de proceso con la aplicación correspondiente.


2. Agregue una columna nueva.
3. Introduzca el nombre personalizado en el encabezamiento de dicha columna.
4. Entre los datos en los registros de parámetros de proceso correspondientes.
5. Para utilizar este parámetro en la salida CNC, agregue el nombre, el tipo de datos y el valor predeterminado en la sección
[USER DEFINED VARIABLES] del CFF que emplea su máquina.

Este parámetro se puede utilizar en una sección de cualquier formato CFF y se puede enviar al archivo CNC o emplear en cálculos o
evaluaciones. Tenga en cuenta que los parámetros de proceso definidos por el usuario solo se utilizan para la salida CNC y no para el
anidamiento o el cálculo de costos. Las unidades no se convierten si se trata de parámetros de proceso definidos por el usuario.

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ProNest 2015 Manual

Acerca de las hojas de cálculo Técnicas de corte


Las técnicas de corte se utilizan para especificar la forma en que se deben cortar las piezas sobre la base de las secciones de su geo-
metría. Las máquinas pueden tener dificultades en el corte de determinadas secciones de una pieza, por ejemplo, esquinas pro-
nunciadas y radios pequeños. Con frecuencia, estas secciones no se cortan bien en los niveles de velocidad y parámetros que se
utilizan en el resto del perfil. Con las técnicas de corte, ProNest tendrá en cuenta la geometría de la pieza y aplicará técnicas de encen-
dido o apagado gradual o hará ajustes a otros parámetros de corte en función de la situación. Las técnicas de corte le dan un control
total sobre la forma en que se cortan las piezas y pueden mejorar la calidad de corte, a la vez que reducen los daños a las piezas y el
cabezal de corte.

Para aplicar estas técnicas en ProNest de manera efectiva, debe utilizar una hoja de cálculo Técnicas de corte. Puede especificar un
XLS Técnicas de corte para cada proceso (como corte por plasma u oxicorte) o utilizar la misma hoja de cálculo para todos los pro-
cesos de corte.

Para utilizar las hojas de cálculo Técnicas de corte:


l En la página de parámetros de un proceso dado, en el cuadro Técnicas de corte, seleccione una hoja de cálculo.

Nota: El uso de las técnicas de corte en ProNest es opcional. Si no quiere utilizar estas técnicas en un proceso dado, elija la opción
(ninguno) para dicho proceso en el rectángulo de selección Técnicas de corte.

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ProNest 2015 Manual

Utilizar las hojas de cálculo Técnicas de corte


Las hojas de cálculo Técnicas de corte contienen una lista de las instrucciones que se deben ejecutar en determinadas situaciones.
Por lo general, estas instrucciones modifican el estado de la máquina y pueden afectar ciertos aspectos de la configuración, como
pueden ser la compensación de sangría y la velocidad de corte. Hay tres componentes centrales en un archivo XLS Técnicas de corte:
tipos de técnica de corte, claves y comandos.

Conceptos fundamentales
Tipos de técnicas de corte
Un tipo de técnica de corte especifica en qué momento usar técnicas corte en una sección dada de un perfil, como una esquina, radio
(arco) o ruta. Si se define un tipo de técnica de corte en particular, cuando ProNest detecta la geometría de la pieza especificada por
dicho tipo (por ejemplo, una entrada de corte), le asignará el grupo de acciones correspondientes basadas en los datos contenidos en
el archivo xls. Los tipos de técnicas de corte se definen en la fila de encabezamiento de columna de la hoja de cálculo Técnicas de
corte.

Puede crear un archivo XLS Técnicas de corte para que use los siguientes tipos de técnicas:
l Corner Ramp Up (encendido gradual esquina)
l Corner Ramp Down (apagado gradual esquina)
l Lead In Ramp Up (apagado gradual entrada de corte)
l Lead Out Ramp Down (apagado gradual salida de corte)
l Radius Ramp Up (encendido gradual radio)
l Radius Ramp Down (apagado gradual radio)
l Corner Radius (radio esquina)
l Corner Radius Threshold Angle (ángulo umbral radio esquina)

Correspondencia de registros
La correspondencia de registros de las hojas de cálculo Técnicas de corte sigue los mismos criterios que las demás hojas de cálculo de
ProNest. Los campos clave que se utilizan en la correspondencia de registros de los archivos XLS Técnicas de corte son: Material, Thi-
ckness, Class, Profile Area y Profile Type.

Comandos
A diferencia de otras tablas de parámetros, los registros de archivos XLS Técnicas de corte contienen comandos. Estos comandos se
ejecutan con un tipo de técnica de corte en particular para indicar a ProNest la serie de acciones a ejecutar en una situación espe-
cífica. Los comandos se introducen en la fila de datos de la columna correspondiente en el formato siguiente:

Command (value)

Por lo general, hay más de un comando en una sola celda de un registro dado. Cuando hay varios comandos, se separan con comas.

Ejemplo:

Dos comandos comunes de técnicas de corte, "Move" y "Feedrate%", podrían aparecer en una sola celda de la fila de datos de la
siguiente manera:

Move(0.25), Feedrate%(85)

Nota: Aunque no son campos clave, los comandos Radius y Length se pueden utilizar en la selección de registros al definir varias
secuencias para el mismo tipo de técnica de corte. Para más información, consulte "XLS Técnicas de corte: comandos" en la
página 178.

Condición de base
The Base Condition se refiere a la condición de corte predeterminada. Es la condición que se utilizará cuando no se hayan definido téc-
nicas de corte. Los datos de la condición de base ofrecen un punto de referencia para valores relativos de técnicas de corte, por ejem-
plo, Feedrate% y Kerf%. Estos datos provienen de la hoja de cálculo Parámetros de proceso.

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ProNest 2015 Manual

XLS Técnicas de corte: Encabezamientos de columna


Las hojas de cálculo Técnicas de corte deben seguir un formato específico. Los encabezamientos de columna se deberán entrar en la
fila correspondiente según lo especificado. Los encabezamientos de columna no distinguen entre mayúsculas y minúsculas y no se
consideran los espacios en blanco.

Encabezamientos de columna
Encabezamientos de columna clave permitidos:
l Material
l Thickness
l Class
l Profile Area
l Profile Type

Técnicas de corte definidas en la fila de encabezamiento de columna:


Lead In Ramp Up
Describe la secuencia de acciones a ejecutar en una entrada de corte.

Ejemplo:

Considere la pieza siguiente donde la ruta de corte está representada por la línea exterior y el sentido de corte se indica con las fle-
chas:

Figura 1

La entrada de corte de la pieza de la figura 1 se indica en rojo. El corchete azul de puntos indica la parte del perfil donde se apli-
cará la técnica Lead In Ramp Up (encendido gradual entrada de corte). Tenga en cuenta que esta técnica se aplica sobre la lon-
gitud de la entrada de corte.

Corner n Ramp Down


Describe la secuencia de acciones a ejecutar antes de cortar una esquina (a los fines de este parámetro, una esquina es la intersección
de dos líneas, un arco y una línea o dos arcos, de manera tal que formen un ángulo inferior o igual a 90 grados. En el caso de un arco,
se utiliza la tangente al arco en el punto de intersección para determinar el ángulo).

Ejemplo:

Considere la pieza siguiente donde la ruta de corte está representada por la línea exterior y el sentido de corte se indica con las fle-
chas:

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ProNest 2015 Manual

Figura 2

La esquina de la pieza de la figura 2 se indica en rojo. El corchete azul de puntos indica la parte del perfil donde se aplicará la téc-
nica Corner Ramp Down. La longitud de esta técnica se define con el comando Move (o Distance).

Se puede utilizar la variable n para especificar varias técnicas Corner Ramp Down. Los valores de n deben ser enteros consecutivos. Si
utiliza varias técnicas de este tipo (por ejemplo, “Corner 1 Ramp Down”, “Corner 2 Ramp Down”, etc.), se deberá usar el comando Len-
gth para identificar el momento a usar un índice dado.

Si no quiere usar índices para esta técnica de corte, en el encabezamiento de columna puede entrar simplemente “Corner Ramp
Down”.

Corner n Ramp Up
Describe la secuencia de acciones a ejecutar después de cortar una esquina (a los fines de este parámetro, una esquina es la inter-
sección de dos líneas, o de un arco y una línea, de manera tal que formen un ángulo inferior o igual a 90 grados. En el caso de un
arco, se utiliza la tangente al arco en el punto de intersección para determinar el ángulo).

Ejemplo:

Considere la pieza siguiente donde la ruta de corte está representada por la línea exterior y el sentido de corte se indica con las fle-
chas:

Figura 3

La esquina de la pieza de la figura 3 se indica en rojo. El corchete azul de puntos indica la parte del perfil donde se aplicará la téc-
nica Corner Ramp Up. La longitud de esta técnica se define con el comando Move (o Distance).

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ProNest 2015 Manual

Se puede utilizar la variable n para especificar varias técnicas Corner Ramp Up. Los valores de n deben ser enteros consecutivos. Si uti-
liza varias técnicas de este tipo (por ejemplo, “Corner 1 Ramp Up”, “Corner 2 Ramp Up”, etc.), debe usar el comando Length para iden-
tificar el momento a usar un índice dado.

Si no quiere usar índices para esta técnica de corte, en el encabezamiento de columna puede entrar simplemente “Corner Ramp Up”.

Radius n Ramp Down


Especifica la secuencia de acciones a ejecutar antes de cortar un arco (entidad radial).

Ejemplo:

Considere la pieza siguiente donde la ruta de corte está representada por la línea exterior y el sentido de corte se indica con las fle-
chas:

Figura 4

La pieza de la figura 4 tiene dos arcos que se indican en rojo. Los corchetes punteados en azul indican las partes del perfil donde
se aplicará la técnica Radius Ramp Down (apagado gradual radio). La longitud de esta técnica se define con el comando Move (o
Distance).

Se puede utilizar la variable n para especificar varias técnicas Radius Ramp Down. Los valores de n deben ser enteros consecutivos. Si
utiliza varias técnicas de este tipo (por ejemplo, “Radius 1 Ramp Down”, “Radius 2 Ramp Down”, etc.), se deberá usar el comando
Radius para identificar el momento a usar un índice dado.

Si no quiere usar índices para esta técnica de corte, en el encabezamiento de columna puede entrar simplemente “Radius Ramp
Down”.

Radius n Ramp Up
Describe la secuencia de acciones a ejecutar después de cortar un arco (entidad radial).

Ejemplo:

Considere la pieza siguiente donde la ruta de corte está representada por la línea exterior y el sentido de corte se indica con las fle-
chas:

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ProNest 2015 Manual

Figura 5

La pieza de la figura 5 tiene dos arcos que se indican en rojo. Los corchetes punteados en azul indican las partes del perfil donde
se aplicará la técnica Radius Ramp Up (encendido gradual radio). La longitud de esta técnica se define con el comando Move (o
Distance).

Se puede utilizar la variable n para especificar varias técnicas Radius Ramp Up. Los valores de n deben ser enteros consecutivos. Si uti-
liza varias técnicas de este tipo (por ejemplo, “Radius 1 Ramp Up”, “Radius 2 Ramp Up”, etc.), se deberá utilizar el comando Radius
para identificar el momento a usar un índice dado.

Si no quiere usar índices para esta técnica de corte, en el encabezamiento de columna puede entrar simplemente “Radius Ramp Up”.

Nota: Debe utilizar el comando “Radius” para indicar el radio máximo al que se aplicará la técnica de corte al hacer un Radius
Ramp Up o Radius Ramp Down. De lo contrario, la técnica se aplicará a todos los radios.

Lead Out Ramp Down n


Describe la secuencia de acciones a ejecutar antes de hacer una salida de corte.

Ejemplo:

Considere la pieza siguiente donde la ruta de corte está representada por la línea exterior y el sentido de corte se indica con las fle-
chas:

Figura 6

La salida de corte de la pieza de la figura 6 se indica en rojo. El soporte punteado en azul indica la parte del perfil donde se apli-
cará la técnica Lead Out Ramp Down (apagado gradual salida de corte). Tenga en cuenta que a diferencia de la técnica que se
muestra en la figura 1, esta técnica de apagado gradual no se aplica directamente a la ruta. En vez de ello, se aplica a la parte del
perfil que está justo por delante de la salida de corte.

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ProNest 2015 Manual

Se puede utilizar la variable n para especificar varias técnicas Lead Out Ramp Down. Los valores de n deben ser enteros consecutivos.
Si usa varias técnicas de este tipo (por ejemplo, “Lead Out 1 Ramp Down”, “Lead Out 2 Ramp Down”, etc.), deberá usar el comando
Length para identificar el momento a usar un índice dado.

Si no quiere usar índices para esta técnica de corte, en el encabezamiento de columna puede entrar simplemente “Lead Out Ramp
Down”.

Nota: Si no hay ninguna salida de corte en una pieza, Lead Out Ramp Down se aplica antes del punto final de la pieza como si
la salida de corte estuviera allí.

Corner Radius

Nota: Esta técnica se utiliza principalmente con máquinas láser para redondear las esquinas de un perfil, dando como resultado
un avance de corte más fácil.

Corner Radius (radio esquina) describe el radio a aplicar a las esquinas durante el redondeo. Si falta este encabezamiento de columna
en el XLS Técnicas de corte, las esquinas no se redondearán. Asimismo, si alguna de las entidades que forman la esquina no tiene lon-
gitud suficiente para darle cabida al radio, la esquina no se redondeará.

Expresado como: distancia longitudinal

Ejemplo:

Figura 7

La pieza que se muestra en la figura 7 tiene tres esquinas que todavía no se han redondeado.

Figura 8

En la figura 8 se muestra la misma pieza con un valor Corner Radius ya aplicado a cada esquina.

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ProNest 2015 Manual

Figura 9

En la figura 9 se muestra de cerca una de las esquinas redondeadas con una línea roja continua representando el radio del arco
usado para el redondeo. El valor Corner Radius especifica la longitud de este radio.

Corner Radius Threshold Angle


Ángulo máximo de la esquina que se convertirá en un radio. Si no se especifica este valor, se utilizan 90 grados como predeterminado.
Para usar esta técnica se debe especificar el encabezamiento de columna Corner Radius.

Expresado como: ángulo en grados.

Reserve Length
Indica el segmento más corto a crear contiguo a una técnica de corte.

Expresado como: Distancia longitudinal

Base Condition
Base Condition (condición básica) establece las condiciones generales presentes en todo el perfil. Estas condiciones provienen de la
hoja de cálculo Parámetros de proceso.

Nota: Al aplicar técnicas de apagado o encendido gradual de esquina o radio, es importante recordar regresar a la condición nor-
mal o básica después de aplicar la técnica. Por ejemplo, si especifica Corner Ramp Down, también debe utilizar Corner Ramp
Up para que el cabezal de corte regrese a la condición básica después del corte de una esquina.

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ProNest 2015 Manual

XLS Técnicas de corte: comandos


Los comandos se introducen en la fila de datos de la columna correspondiente en el formato siguiente:

Command (value)

Cuando en una sola celda aparecen varios comandos, se separan con comas. Los comandos no distinguen entre mayúsculas y minús-
culas y no se consideran los espacios en blanco.

TÉCNICAS DE CORTE - COMMANDS


Comando Descripción Valor del parámetro

Move Ejecutar un avance a lo largo de una entidad. Se expresa como un distancia lineal en Distancia lineal en uni-
unidades (pulgadas o milímetros) con una excepción; cuando se utiliza con “Lead In dades (o porcentaje)

Ramp Up”, se refiere al porcentaje de la longitud total de la entrada de corte.

La distancia total especificada por todos los comandos Move en una secuencia de
técnica de corte dada es el espacio total requerido para aplicar dicha secuencia.

Radius Radio máximo para el cual se puede utilizar una técnica específica Radius Ramp Up o Distancia longitudinal
Radius Ramp Down. Si este comando no se utiliza para una técnica dada de apagado
gradual en el radio, entonces dicha técnica específica se aplicará a todos los radios.

Feedrate Velocidad de corte que se insertará en un punto específico Velocidad de corte (pul-
g/min o mm/min)

Feedrate% Porcentaje de la velocidad de avance principal que se insertará en un punto espe- Porcentaje
cífico

Kerf Valor de compensación de sangría que se insertará en un punto específico El valor de com-
pensación de sangría
se expresa como una
distancia lineal

Kerf% Porcentaje del valor de compensación de sangría principal que se insertará en un Porcentaje
punto específico

Condition Este comando se refiere a la condición de corte, que se debe especificar en el XLS Cadena de caracteres
Parámetros de proceso.

CFF Section Sección del archivo CFF que se generará en un punto específico. Por lo general, no Cadena de caracteres
será necesario utilizar este comando.

Dwell Es la duración de una pausa que se insertará a un punto específico. Cuando se utilice, Tiempo en segundos
el cabezal de corte se quedará estacionario por la duración especificada.

Distance Similar al comando “Move”. Sin embargo, este comando representa una distancia Distancia longitudinal
absoluta, mientras que el comando “Move” representa una distancia relativa.

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ProNest 2015 Manual

Comando Descripción Valor del parámetro

La distancia debe entrarse en orden descendente para apagado gradual y, en orden


ascendente, para encendido gradualmente.

Length Describe la longitud mínima a la que se debe aplicar una técnica de corte. Distancia longitudinal

Angle Representa el ángulo máximo de la esquina para el que se debe utilizar una técnica Ángulo en grados
de encendido/apagado gradual en esquina.

Comandos abreviados
Dado que los registros individuales de técnicas de corte pueden ser muy extensos, puede utilizar abreviaturas para especificar los
comandos de estas técnicas. Los comandos abreviados se pueden utilizar indistintamente con las expresiones largas equivalentes y se
expresan de la siguiente manera:

Comando Abreviatura

Move Mv

Radius R

Feedrate Fr

Feedrate% Fr%

Kerf K

Kerf% K%

Condition Cond

CFF Section CS

Dwell Dw

Distance Dist

Length Ln

Angle An

Secuencias de comandos
Por lo general, una técnica de corte dada implica la ejecución de una serie de comandos. Cuando se introducen varios comandos
para una técnica de corte en particular, se ejecutan en el orden en que se escriben (de izquierda a derecha).

Ejemplo:

Considere el siguiente extracto del XLS Técnicas de corte:

A B C D
1 mm 3

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ProNest 2015 Manual

A B C D
2 Clave Encendido/apagado gradual en esquina 

3 Material Thickness Corner Ramp Down Corner Ramp Up


4 * * Feedrate%(80), Kerf%(110), Move(2.0), Move(2.0), Feedrate%(90), Kerf%(105),
Feedrate%(70), Kerf%(115), Move(2.0) Move(2.0), Feedrate%(100), Kerf%(100)

Figura 1

La hoja de cálculo de la figura 1 contiene dos técnicas de corte, cada una con su propia secuencia de comandos a seguir.

Nota: para calcular la longitud total de una técnica de corte dada, se deben sumar todas las longitudes del comando Move
de dicha técnica.

En este ejemplo, la técnica Corner Ramp Down se ejecutaría de la siguiente manera: 


1. En el punto que se encuentra a 4,0 mm delante de la esquina, la velocidad de avance se reduciría al 80% de la velocidad
de avance principal y el valor de compensación de sangría aumentaría al 110% de la sangría principal. El cabezal de corte
continuaría en los siguientes 2,0 mm con estos parámetros establecidos.
2. Cuando el cabezal de corte alcance el punto que está 2,0 mm por delante de la esquina, la velocidad de avance se redu-
ciría al 70% de la velocidad de avance principal, y la sangría aumentaría al 115% de la sangría principal. En el resto de apa-
gado gradual, los cortes se harían con estos parámetros (70% y 115%) establecidos.
La técnica Corner Ramp Up se ejecutaría de la siguiente manera:
1. Desde la esquina (el punto de intersección), hasta el punto que se encuentra a 2,0 mm después de la esquina, la velocidad
de avance permanecería al 70% y la sangría al 115%. (Esto se debe a que el comando Move se especificó antes que los
comandos Feedrate% o Kerf% para esta técnica).
2. En el punto que se encuentra a 2,0 mm después de la esquina, la velocidad de avance aumentaría al 90% de la velocidad
de avance principal y la compensación de sangría se reduciría al 105% de la sangría principal. El cabezal de corte con-
tinuaría los siguientes 2,0 mm utilizando estos parámetros.
En el punto que se encuentra a 4,0 mm después de la esquina, la velocidad de avance y la sangría regresarían a los valores base.

Observemos cómo se verían estas técnicas cuando se aplican a una pieza modelo. En el caso de la pieza que se muestra en la
figura 2, la ruta de corte está representada por la línea exterior y la dirección de corte se indica con las flechas:

Figura 2

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ProNest 2015 Manual

La línea azul continua a lo largo del perfil representa la longitud total de la técnica de corte Corner Ramp Down, que es 4,0 mm.
La línea roja continua representa la longitud total de la técnica Corner Ramp Up, que también es 4,0 mm. Los números indican
diferentes puntos siguiendo las dos técnicas de corte. Supongamos que los puntos 2 y 4 están ambos a 2,0 mm de la esquina.

En la tabla siguiente, se detallan los efectos de las técnicas de corte aplicadas a la pieza de la figura 2:

Ubicación Parámetros de corte


Entre 1 y 2 Feedrate% = 80; Kerf% = 110
Entre 2 y 3 Feedrate% = 70; Kerf% = 115
Entre 3 y 4 Feedrate% = 70; Kerf% = 115
Entre 4 y 5 Feedrate% = 90; Kerf% = 105
Después de 5 Feedrate% = 100; Kerf% = 100

Comandos y selección de técnicas


Los comandos Radius, Length y Angle se utilizan para seleccionar entre varias técnicas de corte del mismo tipo (por ejemplo, Radius 1
Ramp Down y Radius 2 Ramp Down, etc.). 

Radius
El comando Radius se utiliza para especificar el radio más largo para el cual se utilizará una técnica de encendido o apagado gradual
en particular. Esto le permite establecer diferentes técnicas de apagado gradual en el radio para cada tamaño de radio específico o
para gamas de tamaños de radio. Se introduce como una longitud máxima.

Length
El comando Length permite especificar técnicas de corte diferentes para las esquinas y las trayectorias de salida, en función del espa-
cio disponible en el que se aplicará dicha técnica. Se introduce como una longitud mínima.

Angle
Con el comando Angle, puede especificar en qué momento se debe utilizar una técnica dada de aceleración en esquina, en función
del ángulo respectivo. Esto le permite establecer diferentes técnicas de aceleración en esquina para varias gamas de ángulos. Se intro-
duce como un ángulo máximo.

Ejemplo:

Considere el siguiente extracto del XLS Técnicas de corte, que utiliza diversas técnicas Radius Ramp Down:

A B C D
1 mm 3
2 Clave Apagado gradual en el radio

3 Material Thickness Radius 1 Ramp Down Radius 2 Ramp Down


4 * * Radius(100), Feedrate%(90), Move(12.0) Radius(250), Feedrate%(85), Move(6.0)

Para los arcos que tengan un radio de 100 mm o inferior, se aplicará la técnica Radius 1 Ramp Down. Los arcos con un radio supe-
rior a 100 mm e inferior o igual a 250 mm, utilizarán la secuencia definida en la técnica Radius 2 Ramp Down.

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ProNest 2015 Manual

XLS Técnicas de corte: Revisión estructurada


Ahora que hemos cubierto todos los aspectos básicos, veamos cómo utilizar algunos ejemplos de técnicas de corte. Para este ejem-
plo, consideraremos únicamente un material, aunque este análisis se aplica a varios registros de materiales. Esta revisión estructurada
fue hecha solo como ejemplo y no representa técnicas de cortes reales que se deban utilizar en la producción.

Ejemplo:

Supongamos que ya se ha creado una hoja de cálculo Técnicas de corte en la que se han definido unidades y se han insertado las
columnas Material y Thickness en la fila del encabezamiento de columna respectiva.

Base Condition
Base Condition es simplemente la condición que se debe utilizar cuando no se han definido técnicas de corte. A los fines de este
ejemplo, se insertará un encabezamiento de columna denominado "Base Condition" con la palabra "Base" en la fila de datos de
dicha columna.

Lead In Ramp Up
Lead In Ramp Up permite variar los parámetros a lo largo de la longitud de entrada de corte. Supongamos para este ejemplo que
es necesario empezar con el 50% de la velocidad de avance y el 110% de sangría de base, moverse al 25% de la longitud total de
entrada de corte y luego cambiar al 75% de la velocidad de avance y al 105% de sangría de base. Después de otro movimiento de
4,0 mm, tanto la velocidad de avance como la sangría se establecerán al 100% de sus valores base. Esto se introduciría de la
siguiente manera:

Feedrate%(50), Kerf%(110), Move(4.0), Feedrate%(75), Kerf%(105), Move(4.0), Feedrate%(100), Kerf%(100)

Tenga en cuenta que los valores finales de Feedrate%(100) y Kerf%(100) no son necesarios, ya que las condiciones básicas se
insertan automáticamente en el extremo de la entrada de corte.

Nota: A diferencia de lo que sucede con otras técnicas de corte, cuando se utiliza el comando Move con Lead In Ramp Up, se
refiere al porcentaje de la longitud total de la ruta y no a una distancia lineal absoluta.

Radius n Ramp Down


Radius Ramp Down le permite especificar cambios de parámetros y condiciones de salida especiales justo antes de un movi-
miento de arco. Para este ejemplo, consideremos dos intervalos de radios:

1. Inferior o igual a 100 mm


2. Superior a 100 mm que incluya hasta un máximo de 200 mm

En este caso se necesitan varias técnicas Radius Ramp Down (“Radius 1 Ramp Down” y “Radius 2 Ramp Down”). Estas dos téc-
nicas se deben ingresar en columnas separadas, y el nombre de la técnica (por ejemplo, Radius 1 Ramp Down), se debe introducir
en la fila del encabezamiento de columna.

Para los radios que sean inferiores o iguales a 100 mm, se debe reducir la velocidad de avance al 85%, generar la salida del con-
tenido de la sección CFF "SMALL RADIUS", moverse 4,0 mm, reducir la velocidad de avance al 75% y luego moverse 4,0 mm. En la
columna Radius 1 Ramp Down, entraríamos lo siguiente:

Radius(100), Feedrate%(85), CFFSection(SMALL RADIUS), Move(4.0), Feedrate%(75), Move(4.0)

Para radios mayores que 100 mm, incluyendo hasta 200 mm, se debe generar la salida del contenido de la sección CFF "LARGE
RADIUS", moverse 4,0 mm, reducir la velocidad de avance al 90% y luego moverse 4,0 mm. En la columna Radius 2 Ramp Down,
entraríamos lo siguiente:

Radius(200), CFFSection(LARGE RADIUS), Move(2.0), Feedrate%(90), Move(4.0)

Siempre tenga en cuenta que hay que utilizar el comando “Radius” para indicar el radio máximo al que se debe aplicar la técnica

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ProNest 2015 Manual

de corte cuando se utilice el encendido o apagado gradual en el radio. De lo contrario, la técnica se aplicará a todos los radios.

Nota: La entrada de la sección del CFF no es necesaria en la mayoría de las aplicaciones. Se utiliza para generar la salida de los
comandos específicos que ciertos controles requieren en diversas situaciones. En este ejemplo, se emplea para demos-
trar la potencia y la flexibilidad de ProNest.

Radius n Ramp Up
Radius Ramp Up se utiliza para regresar los parámetros de corte a la condición básica respectiva después de cortar un movi-
miento de arco. Para esta técnica, supongamos que siempre queremos salir de un radio de la misma manera, sin importar el
tamaño. Moveremos 4,0 mm y luego regresaremos a la condición básica. Para ello, necesitaremos una columna con el enca-
bezamiento “Radius Ramp Up”. En la fila de datos de esta columna, se escribirá:

Move(4.0), Condition(BASE)

Nota: Dado que se sale de cada arco radial de la misma manera, no es necesario definir varias técnicas Radius Ramp Up.

Corner n Ramp Down


Corner Ramp Up permite cambiar los parámetros de corte al acercarse a una esquina.

Avanzado: En el ejemplo siguiente se utilizan comandos de condiciones. También se realizan incorporaciones en el XLS Pará-
metros de proceso que permiten insertar varios valores diferentes en el código. Por tal motivo, cuando se detecta
una condición específica, se pueden cambiar los valores base para reflejar los requerimientos de corte en cadena.

Para este ejemplo de Corner Ramp Down, utilizaremos exclusivamente los comandos Move y Condition, y asumiremos que el CFF
es capaz de generar los parámetros correctos. Haremos tres movimientos de 4,0 mm, estableciendo las condiciones CRD1, CRD2 y
CRD3. Se producirá una pausa de dos segundos en la esquina.

En la columna Corner Ramp Down, se escribirá:

Condition(CRD1), Move(4.0), Condition(CRD2), Move(4.0), Condition(CRD3), Move(4.0), Dwell(2)

Dado que hemos utilizado las condiciones CRD1, CRD2 y CRD3 en esta técnica de corte, debemos comprobar que haya registros
que empleen estas condiciones en el XLS Parámetros de proceso.

Corner n Ramp Up
Corner Ramp Up se utiliza para regresar las condiciones de corte a los valores base al salir de una esquina. Supongamos que debe-
mos regresar a la condición básica después de generar la salida de la sección CFF CORNER y movernos 8,0 mm. Como se indicó
más arriba, la condición básica se expresa simplemente como BASE. En la columna Corner Ramp Up, se escribirá:

CFFSection(CORNER), Move(8.0), Condition(BASE)

Lead Out n Ramp Down


Lead Out Ramp Down se utiliza para modificar los parámetros de proceso justo antes de que salgan del perfil. Para este ejemplo,
reduciremos al 50% la velocidad de corte a una distancia de 4,0 mm desde el punto de inicio de la salida de corte. En la columna
Lead Out Ramp Down (apagado gradual salida de corte), se introduciría lo siguiente:

Feedrate%(50), Move(4.0)

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ProNest 2015 Manual

Acerca de las hojas de cálculo Rutas exteriores e interiores


Cada proceso de corte puede tener asociadas dos hojas de cálculo rutas, una para las rutas interiores y otra para las rutas exteriores.
Estas hojas de cálculo contienen la información necesaria para agregar rutas, tanto a los lados como a las esquinas de un perfil. Las
hojas de cálculo Estilos de rutas permiten aplicar diferentes rutas en función del material, espesor o área de perfil de una pieza dada.

Para utilizar las hojas de cálculo Rutas:


l En la página de parámetros de un proceso dado, en el cuadro Rutas interiores o Rutas exteriores, seleccione una hoja de cál-
culo.

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ProNest 2015 Manual

XLS rutas: Formato


En la tabla siguiente, se detalla el formato obligatorio de una hoja de cálculo Rutas:

Encabezamiento de
Categoría Descripción Valores válidos
columna
Clave Material El nombre del material utilizado Cadena de caracteres
Esta es una clave obligatoria.

Thickness El espesor del material utilizado Un número positivo


Esta es una clave obligatoria.

Clase La clase del material utilizado. La clase se puede utilizar Cadena de caracteres
para organizar los materiales mediante el uso de infor-
mación especializada, como el gas de corte o el ampe-
raje.
Profile Area El área de un perfil dado Un número positivo
El área se expresa en unidades lineales cuadradas
(pulg. 2 o mm2). Esta es una clave opcional.

Quality Entero entre 0 y 255


Configuración CornerIn Name Estilo de entrada de corte que se debe utilizar en las Cadena de caracteres que repre-
de rutas esquinas senta el estilo de entrada de corte:
ARC, LINEAR, SPIRAL, TLOCK,
LOCK7, LOCK9, STEP, DIAGONAL
STEP o NONE

CornerIn Scale Tamaño de entrada de corte que se debe utilizar en las Distancia longitudinal
esquinas

CornerIn Angle Ángulo de entrada de corte que se debe utilizar en las Ángulo en grados
esquinas

CornerIn Extension Longitud adicional que se debe agregar al principio de Distancia longitudinal
las entradas de corte en la esquina

CornerOut Name Estilo de salida de corte que se debe utilizar en las esqui- Cadena de caracteres que repre-
nas senta el estilo de salida de corte:
ARC, LINEAR o NONE

CornerOut Scale Tamaño de salida de corte que se debe utilizar en las Distancia longitudinal
esquinas
CornerOut Angle Ángulo de salida de corte que se debe utilizar en las Ángulo en grados
esquinas
CornerOut Extension Longitud extra que se debe sumar al inicio de las salidas Distancia longitudinal
de corte de esquina

Parámetros CornerOut Overtravel Distancia de sobre/subcarrera a utilizar en las esquinas Valor de longitud en unidades
rutas lineales. Un valor negativo dará
como resultado en una sub-

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ProNest 2015 Manual

Encabezamiento de
Categoría Descripción Valores válidos
columna
carrera, mientras que uno positivo
dará una sobrecarrera.
SideIn Name Estilo de entrada de corte que se debe utilizar en los late- Cadena de caracteres que repre-
rales senta el estilo de entrada de corte:
ARC, LINEAR, SPIRAL, TLOCK,
LOCK7, LOCK9, STEP, DIAGONAL
STEP o NONE

SideIn Scale Tamaño de entrada de corte que se debe utilizar en los Distancia longitudinal
lados
SideIn Angle Ángulo de entrada de corte que se debe utilizar en los Ángulo en grados
lados
SideIn Extension Longitud extra a sumar al principio de las entradas de Distancia longitudinal
corte de lados

SideOut Name Estilo de salida de corte que se debe utilizar en los lados Cadena de caracteres que repre-
senta el estilo de salida de corte:
ARC, LINEAR o NONE

SideOut Scale Tamaño de salida de corte que se debe utilizar en los Distancia longitudinal
lados
SideOut Angle Ángulo de salida de corte que se debe utilizar en los Ángulo en grados
lados
SideOut Extension Longitud adicional que se debe utilizar al final de las sali- Distancia longitudinal
das de corte de los lados
SideOut Overtravel Distancia de sobre/sub carrera que se debe utilizar en Valor de longitud en unidades
los lados lineales. Un valor negativo dará
como resultado en una sub-
carrera, mientras que uno positivo
dará una sobrecarrera.

Tab Lead Indica si se usarán o no rutas para las aletas. Esto Cadena de caracteres
incluye tanto las rutas de aletas normales como el espa-
cio “aleta” que se crea en Aletas automáticas al usar la
subcarrera en el punto inicial (con los estilos Cantidad
de aletas y A intervalos).

fila = 0, n, no o <blanco> no se usará para rutas de ale-


tas
fila = cualquier otra cadenas de caracteres como 1, y o sí
se usará para rutas de aletas
* = comodín

Nota: Los encabezamientos de columnas no distinguen entre mayúsculas y minúsculas y no se consideran los espacios en blanco.

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ProNest 2015 Manual

Hojas de cálculo de costos


Las hojas de cálculo de costos se pueden utilizar para asignar diferentes valores de parámetros a nivel de proceso en función del mate-
rial, espesor o clase. Se puede asignar una hoja de cálculo de costos diferente para cada proceso que utilice la máquina.

Para utilizar una hoja de cálculo de costos. 


l En la página de parámetros Cálculo de costos, seleccione la ficha del proceso apropiado y, a continuación, en el cuadro de
lista Tabla de parámetros, seleccione una hoja de cálculo.

En la tabla siguiente, se detalla el formato obligatorio de una hoja de cálculo de costos: 

Encabezamiento de
Categoría Descripción Valores válidos
columna
Clave Material El nombre del material utilizado Cadena de
caracteres

Thickness El espesor del material utilizado Un número


positivo

Clase La clase del material utilizado. Esta es una clave opcional. Cadena de
caracteres
Parámetros Activation Time Tiempo de activación del proceso Tiempo en
cálculo de segundos > 0
costos Para que pueda ser utilizado por ProNest, el encabezamiento de columna
debe existir, el registro debe coincidir y el valor debe ser mayor que cero.
Cost Per Activation El costo de cada activación Unidades mone-
tarias
Puede dejarse
en blanco
Operating Cost Per Describe el costo de ejecutar un proceso dado por 60 segundos. Unidades mone-
Minute tarias
Puede dejarse
en blanco

Nota: Los encabezamientos de columnas no distinguen entre mayúsculas y minúsculas y no se consideran los espacios en blanco.

¿Cómo las hojas de cálculo de costos interactúan con otros parámetros de costos ProNest?
Si una hoja de cálculo de cálculo de cálculo de costos está en uso, los valores de la hoja de cálculo tienen prioridad sobre la con-
figuración predeterminada en la página de página de parámetros de cálculo de costos. Sin embargo, tenga en cuenta que la con-
figuración predeterminada del cálculo de costos sirve como último recurso en caso que los valores de la hoja de cálculo no se pueda
encontrar.

El tiempo de activación cumple con el siguiente orden jerárquico:


1. ProNest intentará utilizar el tiempo de activación en la hoja de cálculo del cálculo de costos.
2. Si no se encuentra un valor, usar aumentar / disminuir tiempo en la página de página de parámetros cálculo de costos +
Pierce Tiempo Tiem. perfor. en los Parámetros del proceso XLS.
l Para subidas completas, si la suma de la subida completa / disminuir tiempo + tiempo de perforación es mayor que
cero, se utiliza como el tiempo de activación.
l Para subidas parciales, si la suma de la subida parcial / disminuir tiempo + tiempo de perforación es mayor que cero,
se utiliza como el tiempo de activación.

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ProNest 2015 Manual

3. Si la suma de aumentar / disminuir tiempo y tiempo de tiempo de perforación es cero o no se encuentra, se utilizará el tiempo
de activación predeterminado en la página Configuración del cálculo de costos.

El costo por activación cumple con el siguiente orden jerárquico:


1. Trate de utilizar el costo por activación en la hoja de cálculo del cálculo de costos.
2. Si no existe dicha columna o no hay un registro que coincida, utilice elcosto por activación predeterminado en la página de
página de parámetros de cálculo de costos.

El costo operativo por minuto cumple con el siguiente orden jerárquico:


1. Trate de utilizar el costo operativo por minuto en la hoja de cálculo del cálculo de costos.
2. Si no existe dicha columna o no hay un registro que coincida, utilice elcosto operativo predeterminado en la página de
página de parámetros de cálculo de costos.

Hojas de cálculo especializada de costos


Algunas hojas de cálculo de costeo contienen muchas columnas con una gran cantidad de datos específicos de la máquina y cal-
culadoras incorporadas para determinar el desgaste exacto de los consumibles y otros costos. Tenga en cuenta que el propósito
último de cualquier hoja de cálculo de costos es proporcionar cualquiera de los tres valores de los parámetros (tiempo de activación,
costo por activación, costo de operación por minuto) a ProNest para usar en el cálculo de costos. Toda la demás información con-
tenida en dichas hojas de cálculo de costos se utiliza para obtener buenos valores para dichos tres ajustes.

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ProNest 2015 Manual

Hojas de cálculo Aletas automáticas


Las hojas de cálculo Aletas automáticas se utilizan para definir en qué momento se deberán agregar automáticamente aletas a las pie-
zas. Se pueden aplicar aletas a las piezas a base del material, espesor, área y tipo de perfil y calidad. Las hojas de cálculo Aletas auto-
máticas se asignan a nivel de proceso.

Para utilizar las hojas de cálculo Aletas automáticas:


l En la página de parámetros de un proceso dado, en el cuadro Aletas automáticas, seleccionar una hoja de cálculo.

En la tabla siguiente se detalla el formato obligatorio de una hoja de cálculo aletas automáticas: 

Nota: Los encabezamientos de columnas no distinguen entre mayúsculas y minúsculas y no se consideran los espacios en blanco.

¿Permiten
Encabezamiento de espacios
Categoría Descripción Valores válidos Obligatorio
columna en
blanco?
Clave Material El nombre del material utilizado. Es una clave obli- Cadena de carac- *
gatoria. teres

Thickness El espesor del material utilizado. Esta es una clave Un número posi- *
obligatoria. tivo

Profile Area El área de un perfil dado. El área se expresa en uni- Un número posi-
dades de longitud al cuadrado (pulg. 2 o mm2). Esta tivo
es una clave opcional.

Profile Type El tipo de un perfil dado. Esta es una clave opcional. I, E, O, C, V, S, X,


N, *

(Ver "Corres-
pondencia de
registros" en la
página 161 para
los detalles)
Calidad La calidad de corte asignada a una entidad dada. Entero entre 0 y
Esta es una clave opcional. 255

Parámetros Apply Only to Lines Si se pone en “1”, este parámetro limitará la colo- 0o1
aletas auto- cación de aletas automáticas solo a avances lineales
máticas (no radiales). Si se pone en “0”, las aletas se apli-
carán tanto a líneas como a arcos.

Length Indica la longitud de cada aleta que se agregará al Distancia lon-


ejecutar aletas automáticas. Esta longitud representa gitudinal
la distancia siguiendo la geometría de la pieza ori-
ginal que se dejará sin cortar para cada aleta.

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ProNest 2015 Manual

¿Permiten
Encabezamiento de espacios
Categoría Descripción Valores válidos Obligatorio
columna en
blanco?
Minimum Distance Indica la distancia de separación mínima entre las Distancia lon-
aletas de un mismo perfil. La distancia entre dos ale- gitudinal
tas nunca será menor que este valor en ningún perí-
metro del perfil. Asimismo, tampoco se colocarán a
una distancia inferior a este valor con respecto al
punto inicial o final del perfil. (La única excepción es
la estrategia “en esquinas”).

Snap Tolerance Si el lugar elegido como punto inicial de la aleta está Distancia lon-
a esta distancia del punto inicial de la entidad selec- gitudinal
cionada, el punto inicial se desplazará al principio de
la entidad. De igual manera, si la aleta terminara a
esta distancia a partir del final de la entidad, la
misma se desplazará de modo que su punto final
coincida con el punto final de la entidad.

Profile Dimension Si el perfil se pudiera rotar de modo que su longitud Distancia lon-
o ancho fuese menor o igual que este valor, enton- gitudinal
ces se le aplicarán aletas automáticas. De lo con-
trario, no se aplicarán aletas automáticas al perfil.

Apply Leadouts A las aletas se les aplicarán salidas de corte. Las sali- 0, n, no
das de corte utilizarán las propiedades de su XLS 1, y, yes
rutas o página de parámetros.

0, n o no = no aplicar salidas de corte


1, y o yes = aplicar salidas de corte
Estrategias Strategy Este parámetro determina la estrategia de aletas 0, 1, 2, 3, 4
automáticas que se utilizará.

0= ninguna. No se agregarán aletas usando aletas


automáticas.
1 = centro de la línea
2 = cantidad de aletas
3 = aletas a intervalos
4 = aletas en esquinas

Parámetros Center Line Size Este parámetro se aplica a Strategy 1: centro de la línea. Distancia lon-
subordinados Define la longitud de línea mínima que se tomará en gitudinal
a la estra- cuenta.
tegia
Number Per Profile Este parámetro se aplica a Strategy 2: cantidad de Entero entre 0 y
aletas. Define la cantidad máxima de aletas que se 100
aplican por perfil.

Distance Between Este parámetro se aplica a Strategy 3: aletas a inter- Distancia lon-
Tabs valos. Define la distancia deseada entre las aletas. gitudinal
Este valor no deberá ser nunca inferior a Minimum
Distance.

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ProNest 2015 Manual

¿Permiten
Encabezamiento de espacios
Categoría Descripción Valores válidos Obligatorio
columna en
blanco?

Corner Type Este ajuste se aplica a la Estrategia 4: Aletas en esqui- 0, 1, 2, 3


nas. Define el tipo de esquina a la que se aplicarán
aletas.

0 = ninguna
1= lado más corto
2= lado más largo
3= lado más corto y lado más largo

Corner Angle Este ajuste se aplica a la Estrategia 4: Aletas en esqui- Ángulo en grados
nas. Define el ángulo máximo que se considerará
una esquina. Los ángulos de esquinas que superen
este valor no se considerarán una esquina al aplicar
aletas automáticas.

Distance From Cor- Este ajuste se aplica a la Estrategia 4: Aletas en esqui- Distancia lon-
ner nas. Define la distancia mínima de cada esquina a la gitudinal
que se empezará o se terminará una aleta, depen-
diendo del lado de la esquina.

Near Start Point Este ajuste se aplica a la Estrategia 4: Aletas en esqui- Y o N *


nas. Define si se debe colocar o no una aleta inme-
diatamente después de una entrada de corte.
Y = sí
N = no

Near End Point Este ajuste se aplica a la Estrategia 4: Aletas en esqui- Y o N *


nas. Define si se debe colocar o no una aleta inme-
diatamente antes de una salida de corte.
Y = sí
N = no

Sugerencia: Puede especificar rutas para las aletas usando la columna Tab Lead (ruta de aleta) de la hoja de cálculo Rutas. Para
más información, ver XLS Rutas: Formato.

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ProNest 2015 Manual

Hojas de cálculo Bisel


La mayoría de las aplicaciones de biselado necesita la modificación de parámetros de proceso como voltaje, sangría, corriente y velo-
cidad de avance, en lugares específicos del código NC. ProNest utiliza las hojas de cálculo Bisel para este fin; lo que le permite asignar
condiciones de corte específicas en función del tipo de corte de bisel, ángulo de bisel, tipo de material, espesor y clase.

Los parámetros utilizados para perfiles biselados se almacenan en la hoja de cálculo parámetros bisel. Al aplicar un borde biselado a
una pieza (ya sea con el método manual o con Bisel automático), se aplican automáticamente los parámetros de velocidad de avance,
sangría, bucles de transición y compensaciones de corte especial, entre otras, al borde biselado en función de los valores que están
en la hoja de cálculo Bisel.

Importante: En el caso de entidades biseladas, las condiciones de corte especificadas en la hoja de cálculo Bisel prevalecerán
sobre las condiciones de corte especificadas en la hoja de cálculo Parámetros de proceso.

Encabezamientos de columna XLS Bisel


Encabezamientos de columna clave permitidos:
Material
El tipo de material utilizado. Esta es una clave obligatoria.

Espesor
El espesor del material utilizado. Esta es una clave obligatoria.

Clase
La clase del material utilizado. Esta es una clave opcional.

Bevel Angle
Define el ángulo del corte biselado en relación con la orientación del ángulo superior (+/-). Si la orientación del ángulo superior se
pone en Positiva (+), un valor de ángulo positivo (por ejemplo, 45°) será un “corte V”. Un ángulo negativo (por ejemplo, -45°) será un
“corte A”. Al aplicar un borde biselado manualmente en Edición avanzada, la lista de ángulos de bisel existentes se limitará a los ángu-
los indicados en la hoja de cálculo Bisel.

Unidades: ángulo en grados

Nota: la cantidad de registros que se listen dependerá del tipo de corte en bisel que vaya a hacer y de la máquina de corte en
bisel rotatorio que esté utilizando.

Tipo bisel
Limita la coincidencia de registros por tipo de bisel. Al aplicar un borde biselado manualmente en Edición avanzada, la lista de tipos
de bisel existentes se limitará a los tipos indicados en la hoja de cálculo Bisel.

Valores válidos: I, V, A, X, Y, K, *

Notas: l Un corte “Y inferior” se especifica usando un valor de ángulo de bisel negativo en combinación con el tipo de
bisel “Y”.
l Un “corte A” se puede especificar entrando un ángulo de bisel negativo con un tipo de bisel “A” (se asume una
orientación positiva).

Land dimension
Espesor del pase de talón Se usa para buscar registros que coincidan con perfiles de varios pases Y, Y inferior y K.

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ProNest 2015 Manual

Parámetros bisel definidos en la fila encabezamiento de columna:


Sangría
Define el ancho de la ruta de antorcha y se utiliza con fines de anidamiento.

Feedrate
Velocidad de avance a usar en Salida CNC.

Height
Altura de la antorcha. Para aplicaciones de biselado, la altura de la antorcha es la distancia perpendicular entre la superficie de la
placa y la punta de la antorcha.

Dwell
Duración de la pausa que se insertará a un punto específico en el código CNC. Al utilizarse, el cabezal de corte quedará estacionario
por la duración especificada.

Unidades: tiempo en segundos

Loop Macro
Especifica la macro de bucles que se utilizará en un registro dado. Las macros de bucles detallan la geometría de los bucles de tran-
sición insertados al entrar o salir de un pase de bisel.

Valores válidos: el nombre raíz de la macro. (Por ejemplo, si el nombre de una macro es "Side.mtl", deberá entrar
"Side" en este campo).

Loop Scale
Puede ajustar la escala del bucle especificado en la columna Loop Macro. 

Unidades: porcentaje expresado en decimales


Valor predeterminado: 1.0

Ejemplos:
l Un valor de “0.5” reduciría la escala de un bucle al 50% de su tamaño original.
l Un valor de “2.0” duplicaría el tamaño del bucle.
l El valor predeterminado de “1.0” no alteraría el tamaño del bucle.

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ProNest 2015 Manual

Process Compensation
Se trata de una opción relacionada con la salida que se utiliza con biselado de corte superior (como “corte V”) que le permite retocar
la distancia entre la parte superior de un borde biselado y el borde de placa opuesto.

Unidades: distancia en unidades lineales (positiva o negativa)

El diagrama siguiente representa una vista lateral de una pieza con un corte superior biselado.

La distancia entre los puntos 1 y 2 se puede ajustar con la compensación del proceso. Un valor positivo ampliará la distancia (alejará
el punto 2 con respecto al punto 1), y un valor negativo reducirá la distancia (acercará el punto 2 al punto 1).

Importante: Para poder activar esta opción, se debe seleccionar Compensar geometría en la página Bisel - perfiles de pase de
los parámetros ( ).

Angle Adjustment
Cuando afine la instalación de un bisel, puede observar que un ángulo de bisel dado en el código de salida en realidad se corta en un
ángulo levemente distinto en la máquina real (por ejemplo, un corte en bisel de 45° se puede cortar realmente a 46°). 

Si utiliza la opción Angle Adjustment, puede modificar el ángulo especificado en el código de salida para compensar esta dis-
crepancia.

Unidades: ángulo en grados (positivo o negativo)

Ejemplo:

Un extracto de código NC correspondiente a una curva transición de inicio y borde biselado con "corte V" de 30° (se utiliza la
orientación positiva):

G03X-5.Y5.I-0.J5.
G01Y-5.
A30.
Y-10.
Y-5.

El ángulo de 30° se codifica como “A30”. Si este ángulo se cortara realmente a 28° debido a la inexactitud de la máquina, podría
agregar un ajuste de ángulo de "2" para compensarlo. El código de salida entonces sería:

G03X-5.Y5.I-0.J5.
G01Y-5.
A32.
Y-10.
Y-5.

Como resultado de esta corrección en el código NC, cuando la pieza se corta físicamente, el ángulo de bisel será de 30° reales.

(Tenga en cuenta que si el ángulo tenía una salida original de 30° pero se cortaba físicamente a 32°, deberá insertar un ajuste de
ángulo de "-2" para compensarlo).

Importante: Para poder activar esta opción, se debe seleccionar Compensar geometría en la página Bisel - Perfiles de paso de la
configuración ( ).

Voltage
El valor de tensión que se insertará en el código NC antes de cortar la entidad biselada. Se utiliza para máquinas con instalaciones de
bisel avanzados.

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ProNest 2015 Manual

Current
La corriente que se insertará en el código NC antes de cortar la entidad biselada. Se utiliza para máquinas con instalaciones de bisel
avanzados.

Rutas de las esquinas:


Corner In Name
El estilo de ruta que se utilizará en las esquinas cuando ingresa en un borde biselado. Este valor debe coincidir con el nombre raíz de
la macro de la entrada de corte que desea utilizar.

Ejemplo:

Si hay una macro de ruta en la carpeta Sample Bevel Macros denominada "BevelLead.mli", deberá ingresar "BevelLead" en la
celda.

Corner In Scale
Puede ajustar la escala de la entrada de corte especificado en la columna Corner In Name.

Unidades: porcentaje expresado en decimales


Valor predeterminado: 1.0

Ejemplos:
l Un valor de “0.5” reduciría la escala de la ruta al 50% de su tamaño original.
l Un valor de “2.0” duplicaría el tamaño de la ruta.
l El valor predeterminado de “1.0” no alteraría el tamaño de la ruta.

Corner In Angle
El ángulo de la entrada de corte especificado en la columna Corner In Name.

Unidades: Grados
Rango: Rango: de -360,0° a 360,0°

Corner In Extension
Longitud de corte adicional que se debe agregar al inicio de una entrada de corte de esquina.

Unidades: Distancia
Rango: de 0,0 a 2.540 mm

Corner Out Name


El estilo de ruta que se utilizará en las esquinas cuando sale de un borde biselado. Este valor debe coincidir con el nombre raíz de la
macro de la salida de corte que desea utilizar.

Ejemplo:

Si hay una macro de ruta en la carpeta Sample Bevel Macros denominada "BevelLead2.mlo", deberá ingresar "BevelLead2" en la
celda.

Corner Out Scale

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ProNest 2015 Manual

Puede ajustar la escala de la salida de corte especificado en la columna Corner Out Name. 

Unidades: porcentaje expresado en decimales


Valor predeterminado: 1.0

Ejemplos:
l Un valor de “0.5” reduciría la escala de la ruta al 50% de su tamaño original.
l Un valor de “2.0” duplicaría el tamaño de la ruta.
l El valor predeterminado de "1.0" no alteraría el tamaño de la ruta.

Corner Out Angle


El ángulo de la salida de corte especificado en la columna Corner Out Name. 

Unidades: Grados
Rango: Rango: de -360,0° a 360,0°

Corner Out Extension


Longitud de corte adicional que se debe agregar al final de una salida de corte de esquina. 

Unidades: Distancia
Rango: de 0,0 a 2.540 mm

Corner Out Overtravel


Distancia de sobre/subcarrera a utilizar en una salida de corte en esquina Un valor negativo dará como resultado en una subcarrera,
mientras que uno positivo dará una sobrecarrera.

Unidades: Distancia

Rutas laterales:
Side In Name
El estilo de ruta que se utilizará al entrar en un borde biselado con una ruta lateral. Este valor debe coincidir con el nombre raíz de la
macro de la entrada de corte que desea utilizar.

Ejemplo:

Si hay una macro de ruta en la carpeta Sample Bevel Macros denominada “BevelLead3.mli”, deberá ingresar “BevelLead3” en la
celda.

Side In Scale
Puede ajustar la escala de entrada de corte especificado en la columna Side In Name.  

Unidades: porcentaje expresado en decimales


Valor predeterminado: 1.0

Ejemplos:
l Un valor de “0.5” reduciría la escala de la ruta al 50% de su tamaño original.
l Un valor de “2.0” duplicaría el tamaño de la ruta.
l El valor predeterminado de “1.0” no alteraría el tamaño de la ruta.

Side In Angle

- 196 -
ProNest 2015 Manual

El ángulo de la entrada de corte especificado en la columna Side In Name. 

Unidades: Grados
Rango: Rango: de -360,0° a 360,0°

Side In Extension
Longitud de corte adicional que se debe agregar al inicio de una entrada de corte lateral. 

Unidades: Distancia
Rango: de 0,0 a 2.540 mm

Side Out Name


El estilo de ruta que se utilizará al salir de un borde biselado con una ruta lateral. Este valor debe coincidir con el nombre raíz de la
macro de la salida de corte que desea utilizar.

Ejemplo:

Si hay una macro de ruta en la carpeta Sample Bevel Macros denominada “BevelLead4.mlo”, deberá ingresar “BevelLead4” en la
celda.

Side Out Scale


Puede ajustar la escalada la salida de corte especificado en la columna Side Out Name.  

Unidades: porcentaje expresado en decimales


Valor predeterminado: 1.0

Ejemplos:
l Un valor de “0.5” reduciría la escala de la ruta al 50% de su tamaño original.
l Un valor de “2.0” duplicaría el tamaño de la ruta.
l El valor predeterminado de "1.0" no alteraría el tamaño de la ruta.

Side Out Angle


El ángulo de la salida de corte especificado en la columna Side Out Name.

Unidades: Grados
Rango: Rango: de -360,0° a 360,0°

Side Out Extension


Longitud de corte adicional que se debe agregar al final de una salida de corte lateral. 

Unidades: Distancia
Rango: de 0,0 a 2.540 mm

Side Out Overtravel


Distancia de sobre/subcarrera a utilizar en una salida de corte lateral Un valor negativo dará como resultado en una subcarrera, mien-
tras que uno positivo dará una sobrecarrera.

Unidades: Distancia

Rutas y bucles de bisel ciego


Blind In Name
El estilo de la entrada de corte que se utilizará para una entidad de bisel ciego. Este valor debe coincidir con el nombre raíz de la
macro de la entrada de corte que desea utilizar para biselado ciego.

- 197 -
ProNest 2015 Manual

Ejemplo:

Si hay una macro de ruta en la carpeta Sample Bevel Macros (modelos de macros de bisel) denominada “BlindLead.mli”, deberá
ingresar “BlindLead” en la celda.

Blind In Scale
Puede ajustar la escala de la entrada de corte especificado en la columna Blind In Name.

Unidades: porcentaje expresado en decimales


Valor predeterminado: 1.0

Ejemplos:
l Un valor de “0.5” reduciría la escala de la ruta al 50% de su tamaño original.
l Un valor de “2.0” duplicaría el tamaño de la ruta.
l El valor predeterminado de “1.0” no alteraría el tamaño de la ruta.

Blind In Angle
El ángulo de la entrada de corte especificado en la columna Blind In Name.

Unidades: grados
Rango: Rango: de -360,0° a 360,0°

Blind Out Name


El estilo de la salida de corte que se utilizará para una entidad de bisel ciego. Este valor debe coincidir con el nombre raíz de la macro
de la salida de corte que desea utilizar para biselado ciego. 

Ejemplo:

Si hay una macro de ruta en la carpeta Sample Bevel Macros (modelos de macros de bisel) denominada “BlindLead2.mlo”, deberá
ingresar “BlindLead2” en la celda.

Blind Out Scale


Puede ajustar la escalada la salida de corte especificado en la columna Blind Out Name. 

Unidades: porcentaje expresado en decimales


Valor predeterminado: 1.0

Ejemplos:
l Un valor de “0.5” reduciría la escala de la ruta al 50% de su tamaño original.
l Un valor de “2.0” duplicaría el tamaño de la ruta.
l El valor predeterminado de “1.0” no alteraría el tamaño de la ruta.

Blind Out Angle


El ángulo de la salida de corte especificado en la columna Blind Out Name.

Unidades: Grados

- 198 -
ProNest 2015 Manual

Rango: Rango: de -360,0° a 360,0°

Blind Start Loop Macro


La macro de bucles que se insertará al comienzo de la entidad de bisel ciego. Este valor debe coincidir con el nombre raíz de la macro
del bucle de inicio que desea utilizar para biselado ciego. 

Blind Start Loop Scale


Puede ajustar la escala del bucle especificada en la columna Blind Start Loop Macro. 

Unidades: porcentaje expresado en decimales


Valor predeterminado: 1.0

Ejemplos:
l Un valor de “0.5” reduciría la escala del bucle al 50% de su tamaño original.
l Un valor de “2.0” duplicaría el tamaño del bucle.
l El valor predeterminado de “1.0” no alteraría el tamaño del bucle.

Blind End Loop Macro


La macro de bucles que se insertará en el extremo de la entidad de bisel ciego. Este valor debe coincidir con el nombre raíz de la
macro del bucle del extremo que desea utilizar para biselado ciego.

Blind End Loop Scale


Puede ajustar la escala del bucle especificada en la columna Blind End Loop Macro. 

Unidades: porcentaje expresado en decimales


Valor predeterminado: 1.0

Ejemplos:
l Un valor de “0.5” reduciría la escala del bucle al 50% de su tamaño original.
l Un valor de “2.0” duplicaría el tamaño del bucle.
l El valor predeterminado de “1.0” no alteraría el tamaño del bucle.

Nota: Los encabezamientos de columna no distinguen entre mayúsculas y minúsculas y no se consideran los espacios en
blanco.

- 199 -
ProNest 2015 Manual

Hojas de cálculo Evasión de colisiones


Formato de las tablas de parámetros Evasión de colisiones

Encabezamiento de Valores váli-


Categoría Descripción
columna dos
Clave Material El nombre del material utilizado. Es una clave obligatoria. Cadena de
caracteres

Thickness El espesor del material utilizado. Esta es una clave obligatoria. Un número
positivo

Generalidades Enable
Secuencia Resequence Interior Pro- Secuencia de perfiles interiores para una ruta óptima. Seleccionar este 0 o 1
files parámetro si las rutas de evasión generadas deberán volver a secuen-
ciar los perfiles interiores de cada pieza. Volver a secuenciar los perfiles
interiores podría evitar posibles situaciones de colisión.
0 = no habilitada
1 = habilitada
Alabeo de placa Max Head Down Distance Longitud máxima permitida de la ruta de evasión bajar antorcha para Distancia
for Interiors cortes interiores.
Max Head Down Distance Longitud máxima permitida de la ruta de evasión bajar antorcha para Distancia
for Exteriors cortes exteriores.
Max Head Down Distance Longitud máxima permitida de la ruta de evasión bajar antorcha para Distancia
for Scribes trazados.
Virajes Head Diameter Este parámetro expresa el diámetro del cabezal de antorcha y se usa Distancia
como margen de seguridad alrededor de los perfiles al crear rutas de
evasión. Se deberá tratar como el diámetro máximo de cabezal de
antorcha que podría chocar con un viraje.
Max Profile Size Tamaño de perfil máximo a evadir. Esta opción determina el mayor Distancia
tamaño de perfil que evasión de colisiones tratará de evadir. Evasión
de colisiones tratará de evadir cualquier perfil cuya longitud o ancho
sea menor que este valor umbral. No se evitarán los perfiles de lon-
gitud y ancho mayores que este valor.
Head Raise Time Tiempo subida/bajada total Este parámetro expresa el tiempo pro- Tiempo en
medio necesario para retraer por completo el cabezal de corte a una segundos
subida total y, después, bajarlo del todo al volverlo a encender.
Head Partial Raise Time Tiempo subida/bajada parcial Este parámetro expresa el tiempo pro- Tiempo en
medio necesario para retraer parcialmente la antorcha a una subida segundos
parcial y, después, bajarla del todo al volverla a encender.
Ignore Tabbed Profiles Seleccionar esta opción si quiere que los perfiles con aletas se traten 0o1
como si no pudieran tener virajes y, por consiguiente, que no se nece-
site evadirlos.

0 = no ignorar perfiles con aletas


1 = ignorar perfiles con aleta
Max Number to Avoid Cantidad máxima a evadir. Este parámetro determina la cantidad Entero
máxima de perfiles que se deberán evadir al atravesar perfiles.

- 200 -
ProNest 2015 Manual

Encabezamiento de Valores váli-


Categoría Descripción
columna dos
Avoidance Ratio Índice de evasión. Este parámetro se utiliza para determinar el tipo de Cifra deci-
ruta que es más conveniente en una situación dada: una ruta de eva- mal
sión o una directa de subida total. Un índice de evasión mayor tenderá
a seleccionar subida total recta con más frecuencia que ruta de eva-
sión.

Porcentaje expresado como cifra decimal (por ejemplo, 50% sería


0,50).
Posicionamiento Move Exterior Leads Mover automáticamente rutas exteriores para evitar colisiones. Selec-
de rutas cionar este parámetro si las rutas de evasión deberán mover auto-
máticamente las rutas de perfiles exteriores. Al mover las rutas es
posible que se encuentren rutas rectilíneas que no pasen por encima
de posibles situaciones de viraje.
Move Interior Leads Mover automáticamente rutas interiores para evitar colisiones. Selec-
cionar este parámetro si las rutas de evasión generadas deberán mover
automáticamente las rutas de perfiles interiores.
Corner Lead Preference Al mover rutas, probar: Esquinas. Seleccionar este parámetro en caso 0, 1 o 2
que haya que poner rutas en las esquinas de perfiles al mover auto-
máticamente las rutas de evasión.
0 = no probar esquinas (es equivalente a probar: puntos perímetro
pero no esquinas)
1 = dar preferencia especial a esquinas (es equivalente a probar: pun-
tos perímetro y esquinas)
2 = probar esquinas solamente (es equivalente a probar: esquinas pero
no puntos perímetro)
Trim Leads Recortar rutas si entran en conflicto. Las rutas se mueven a medida 0o1
que se generen rutas de evasión. Algunas veces se pueden mover en
conflicto. Seleccione este parámetro si se precisa que ProNest trate de
acortar las rutas para resolver el conflicto.
0 = no recortar rutas
1 = recortar rutas
Percentage Interval Se usa para calcular los intervalos máximo y mínimo permitidos entre Rango de 50
posiciones de rutas prospectivas. (relacionado con probar: puntos perí- a 1.
metro).

Rango de 50 a 1. De entrarse “50” se pondrá un punto de perímetro en


la mitad del trayecto del perfil (dividir el perfil a la mitad). De entrarse
“25” se pondrán tres puntos de perímetro en el perfil (dividir el perfil
en 4 segmentos) y así sucesivamente.
Orificios Small Hole Size Cualquier orificio que sea menor o igual que este tamaño caerá en el
rango de “pequeño” y se cortará antes que los de tamaño medio y
demás interiores mayores (siempre y cuando caiga dentro de la pro-
ximidad especificada).
Medium Hole Size Cualquier orificio que sea menor o igual que este tamaño, pero mayor
que el tamaño de orificio pequeño, caerá en el rango de “medio” y se
cortará después que los orificios pequeños, pero antes que los demás
interiores mayores (siempre y cuando caiga dentro de la proximidad
especificada a continuación).
Proximidad Distancia máxima a la que puede estar un orificio pequeño o medio de Distancia

- 201 -
ProNest 2015 Manual

Encabezamiento de Valores váli-


Categoría Descripción
columna dos
otro interior mayor. Los orificios que caigan en esta distancia se
secuenciarán primero, mientras que a los que estén más alejados no se
les ajustará la secuencia sin importar su tamaño.
Láser Do Not Create Paths from No crear rutas de evasión lejos de perfiles exteriores 0o1
Exteriors

Do Not Move Leads on Impedir que se muevan las rutas del último perfil interior de cada 0o1
Last Interiors pieza. Esto puede llevar a menos subrutinas de perfiles.

Nota: Los encabezamientos de columnas no distinguen entre mayúsculas y minúsculas y no se consideran los espacios en blanco.

- 202 -
ProNest 2015 Manual

Hojas de cálculo Cuarteo de estructura


Las hojas de cálculo Cuarteo de estructura deben ajustarse a un formato específico.

Valores váli-
Categoría Encabezamiento de columna Descripción
dos
Clave Material El nombre del material utilizado. Es una clave obligatoria. Cadena de
caracteres

Thickness El espesor del material utilizado. Esta es una clave obligatoria. Un número
positivo

Generalidades Enable Aplicar cuarteo de estructura al registro XLS.  0 o 1


0 = no aplicar
1 = aplicar cuarteo de estructura
Tolerancias Safe Zone Tolerance Tolerancia zona segura La tolerancia define la distancia más cercana a Distancia
la que puede llegar un línea de cuarteo de estructura con respecto a
una zona segura. Por ejemplo, si quiere que una línea de cuarteo de
estructura empiece o termine no más cerca de 1 pulg. de una zona
segura, ponga este valor en 1,0 pulg.
Part Tolerance Tolerancia pieza. Define la distancia más cercana a la que puede llegar Distancia
un línea de cuarteo de estructura con respecto a una pieza. Por ejem-
plo, si quiere que la línea de cuarteo de estructura empiece o se
detenga a una distancia de menos de 1 pulg. de una pieza del nido,
ajuste este valor a 1,0 pulg.
Plate Edge Tolerance Tolerancia borde de placa. Distancia más cercana a la que puede lle- Distancia
gar un línea de cuarteo de estructura con respecto al borde de placa
de no usarse valores de extensión. Los valores de extensión diferentes
a cero prevalecen sobre este parámetro.
Ignore Leads Pasar por alto rutas. Seleccione esta opción si es aceptable que las 0o1
líneas de cuarteo de estructura atraviesen rutas de piezas.
0 = no pasar por alto rutas
1 = pasar por alto rutas
Min Cut Length Longitud mínima de corte Longitud mínima aceptable de una línea de Distancia
cuarteo de estructura. Todas las líneas de cuarteo de estructura por
debajo de este valor umbral se eliminarán durante el procesamiento.
Sentido de Horizontal Line Direction Líneas horizontales. Sentido en que se cortarán las líneas de cuarteo 0, 1 o 2
corte de estructura horizontales.
0 = izquierda a derecha
1 = derecha a izquierda
2 = serpentina
Vertical Line Direction Líneas en el borde de placa. Sentido en que se cortarán las líneas de 0, 1 o 2
cuarteo de estructura verticales.
0 = de arriba a abajo
1 = de abajo a arriba
2 = serpentina
Plate Edge Direction Líneas en el borde de placa. Define el comportamiento de las líneas de 0, 1 o 2
corte de estructura que tocan el borde de placa.
0 = cortar hacia el borde de placa
1 = alejarse del borde de placa

- 203 -
ProNest 2015 Manual

Valores váli-
Categoría Encabezamiento de columna Descripción
dos
2 = predeterminado
Extensiones Top Extension Borde superior. Distancia a extender la línea de corte de estructura Distancia
por fuera del borde superior de la placa.
Bottom Extension Borde inferior. Distancia a extender la línea de corte de estructura por Distancia
fuera del borde superior de la placa.
Left Extension Borde izquierdo. Distancia a extender la línea de corte de estructura Distancia
por fuera del borde superior de la placa.
Right Extension Borde derecho. Distancia a extender la línea de corte de estructura Distancia
por fuera del borde superior de la placa.
Cuadrícula Independent Grids Usar cuadrículas separadas para cortes interiores y exteriores de 0o1
estructura. Seleccione este parámetro si quiere usar diferentes espa-
ciados de cuadrícula para cortes de estructura interiores (cortes de
estructura que empiezan y terminan en una pieza) y cortes de estruc-
tura exteriores (cortes de estructura que terminan al menos una vez
en el borde de placa).
0 = no habilitada
1 = habilitada
Horizontal Spacing Cuadrícula exterior: Separación horizontal de cuadrícula Distancia
Vertical Spacing Cuadrícula exterior: Separación vertical de cuadrícula. Distancia
Interior Horizontal Spacing Cuadrícula interior: Separación horizontal de cuadrícula Distancia
Interior Vertical Spacing Cuadrícula interior: Separación vertical de cuadrícula. Distancia
Secuencia de Traverse Plate Edge Recorrido por el borde de placa entre cortes exteriores. Seleccione 0o1
corte esta opción si quiere que el cabezal de la antorcha siga por el borde
de placa entre cortes de estructura exteriores o recorra de nuevo el
corte de estructura exterior recién hecho si termina tocando el borde
de placa.
0 = no habilitada
1 = habilitada
Interior Before Parts Orden de secuencia de corte. 0o1
0 = las piezas se cortarán primero que las líneas de estructura inte-
riores
1 = las líneas de estructura interiores se cortarán primero que las pie-
zas
Exterior Before Parts Orden de secuencia de corte. 0o1
0 = las piezas se cortarán primero que las líneas de estructura exte-
riores
1 = las líneas de estructura exteriores se cortarán primero que las pie-
zas
Exterior Before Interior Orden de secuencia de corte. 0o1
0 = las líneas de estructura interiores se cortarán primero que las exte-
riores
1 = las líneas de estructura exteriores se cortarán primero que las inte-
riores
After Nest Orden de secuencia de corte. Se usa solo si Independent Grids está en 0 o 1
Off.
0 = las piezas se cortarán primero que las líneas de estructura
1 = las líneas de estructura se cortarán primero que las piezas

- 204 -
ProNest 2015 Manual

Valores váli-
Categoría Encabezamiento de columna Descripción
dos
Exterior Cut Order Orden de corte exterior. Define el orden en que se harán los cortes de 0, 1, 2 o 3
estructura exteriores.
0 = (ninguno)
1 = dar la vuelta a la placa (sentido horario)
2 = cortar primero líneas verticales
3 = cortar primero líneas horizontales

Nota: Los encabezamientos de columnas no distinguen entre mayúsculas y minúsculas y no se consideran los espacios en blanco.

- 205 -
ProNest 2015 Manual

Hojas de cálculo Recortes


Los parámetros de recorte basados en el material se especifican en la hoja de cálculo parámetros de recorte

Encabezamiento de
Categoría Descripción Valores válidos
columna
Clave Material El nombre del material utilizado. Es una clave obligatoria. Cadena de carac-
teres

Thickness El espesor del material utilizado. Esta es una clave obligatoria. Un número posi-
tivo

Parámetros Enable Habilitar el recorte de una fila. Si a un nido se le aplica Autorecorte y se 0o1
recortar está usando una fila de material y espesor con índice “0”, no se le aplicará
la línea de recorte.

0 = no habilitar
1 = habilitar
Extension La línea de recorte se define siempre con respecto al borde de placa. Distance
Extensión del recorte permite mover el punto de perforación fuera de la
placa (extensión positiva) o dentro de la placa (extensión negativa).
Nest Outside Crop Si se selecciona este parámetro, las piezas anidadas fuera del recorte (en 0o1
el retazo) no se mostrarán en conflicto.

0 = no habilitar
1 = habilitar
Crop Process Si su máquina tiene más de un proceso de corte, puede seleccionar el pro- Número que repre-
ceso que quiera usar para el corte de líneas de recorte. senta el proceso de
corte
1, 2, 3, etc.
Parámetros Min Remnant Area Se denegarán todas las líneas de recorte calculadas, salvo que generen un Área en pulg. 2 o
Autorecorte retazo con esta área superficial como mínimo. mm2

Allow Vertical Crop Paso 1 Buscar recorte vertical óptimo. Al buscar una línea de recorte, Pro- 0 o 1
Nest buscará primero la mejor línea de recorte vertical (recta).

0 = no habilitar
1 = habilitar
Allow L Shaped Crop Paso 2 Buscar el mejor recorte L. Si este paso está marcado, ProNest tra- 0o1
tará de optimizar el Paso 1. Un recorte L tiene uno (o dos) giros a 90 gra-
dos que dan lugar a un retazo en forma de L.

0 = no habilitar
1 = habilitar
Min L Shape Impro- Se puede forzar a ProNest a aceptar la línea de recorte en L solo si supera Cifra decimal
vement al paso 1 con un mejor retazo (mayor). El parámetro indica: usar solo si el
área del retazo mejora por lo menos x%.

Porcentaje expresado como cifra decimal (por ejemplo, 50% sería 0,50).
Allow Profile Crop Paso 3 Buscar recorte de perfil óptimo. Si se marca este paso, ProNest tra- 0 o 1

- 206 -
ProNest 2015 Manual

Encabezamiento de
Categoría Descripción Valores válidos
columna
tará de mejorar los pasos anteriores. Un recorte de perfil se crea tratando
de que quede lo más cerca posible de las piezas. En general, este método
crea un retazo de mayor área. Los pros y contras son, no obstante, que la
línea de recorte tiene considerablemente más avances.

0 = no habilitar
1 = habilitar
Min Profile Impro- Se puede forzar a ProNest a aceptar la línea de recorte de perfil solo si Cifra decimal
vement supera los pasos 1 y 2 con un mejor retazo (mayor). El parámetro indica:
usar solo si el área del retazo mejora por lo menos x%.

Porcentaje expresado como cifra decimal (por ejemplo, 50% sería 0,50).
Zonas de tra- Single Crop Per Nest Permitir un recorte de cada nido. Este parámetro solo está disponible si se 0 o 1
bajo tiene el módulo Zonas de trabajo. Normalmente, se permite solamente un
recorte por nido y se deberá seleccionar 1. Para permitir un recorte por
cada zona de trabajo, seleccionar 0.

0 = zona de trabajo
1 = nido
Nervios de Min Web Width Ancho mínimo utilizable de nervio. ProNest quitará todos los nervios que Distancia en pul-
retazos sean inferiores a este valor. Esto no incluye nervios que compartan el gadas o mm
borde de placa.
Min Top Web Width Ancho mínimo utilizable de nervio – por el borde de placa superior. Se qui- Distancia en pul-
tará todo nervio más delgado que este valor. gadas o mm
Min Bottom Web Ancho mínimo utilizable de nervio – por el borde de placa inferior. Se qui- Distancia en pul-
Width tará todo nervio más delgado que este valor. gadas o mm

Nota: Los encabezamientos de columnas no distinguen entre mayúsculas y minúsculas y no se consideran los espacios en blanco.

- 207 -
ProNest 2015 Manual

Hojas de cálculo Perforaciones previas


Las hojas de cálculo Perforaciones previas deben ajustarse a un formato específico.

Categoría Encabezamiento de columna Descripción Valores válidos


Clave Material El nombre del material utilizado. Es una clave obligatoria. Cadena de
caracteres

Thickness El espesor del material utilizado. Esta es una clave obligatoria. Un número
positivo

Generalidades Enable Aplicar perforación previa al registro XLS 0o1


0 = no aplicar
1 = aplicar perforación previa
Secuencia de By Part Perforación previa por pieza 0o1
corte 0 = no habilitada
1 = habilitada
Proceso Process (Número proceso de corte) Número que
1, 2, 3... representa el
proceso de
corte
Use Profile Process Proceso (igual al del perfil). 0o1
Strategy Estilo. 1, 2 o 3
1 = perforación previa como circunferencia
2 = perforación previa como punzonado
3 = purga de antorcha
Radius Radio. Este parámetro define el radio de los orificios de per- Distancia
foración como circunferencia.
Permitir per- Interiors Only Perfiles interiores solamente. 0o1
foración pre- 0 = no habilitada
via para... 1 = habilitada
Profile Without Leadins Perfiles sin entradas de corte. 0o1
0 = no habilitada
1 = habilitada
Allow Conflict with Current Pro- Perfiles cuya perforación previa pudiera interferir con la geometría 0 o 1
file del perfil.
0 = no habilitada
1 = habilitada
Allow Conflict with Current Pro- Perfiles cuya perforación previa pudiera interferir con otro perfil. 0o1
file 0 = no habilitada
1 = habilitada
Plate Edge Perfiles que empiezan en el borde de placa. 0o1
0 = no habilitada
1 = habilitada
Tabs Aletas. 0o1
0 = no habilitada
1 = habilitada
Tabs Without Leadins Aletas sin entradas de corte. 0o1
0 = no habilitada
1 = habilitada

- 208 -
ProNest 2015 Manual

- 209 -
ProNest 2015 Manual

Hojas de cálculo de cuarteo interior


Las hojas de cálculo de cuarteo interior se utilizan para definir cuando se deben cortar los cuarteos sobrantes dentro de los perfiles
interiores en función del tipo y espesor de material de una pieza.

Para usar hojas de cálculo de cuarteo interior:


l Seleccione una hoja de cálculo en la página de parámetros de cuarteo interior para la Tabla de cuarteo interior.

El formato requerido para una hoja de cálculo de cuarteo interior es como sigue:

Nota: Los encabezamientos de columnas no distinguen entre mayúsculas y minúsculas y no se consideran los espacios en blanco.

Encabezamientos de columna
Clave
l Material
l Espesor

Sugerencia: Al establecer los rangos de espesores en el cuarteo interior en la hoja de cálculo, tenga en cuenta que el cuarteo inte-
rior está diseñado para materiales de 3/8 pulg. (0.375 pulg. o 10 mm) o menos.

Parámetros cuarteo interior

Nota: Estas tres configuraciones de la hoja de cálculo se basan en la configuración Separación entre tablillas en la página de
página de parámetros de cuarteo interior y en la configuración de Ancho sang. en la página de configuración de los pará-
metros de proceso.

Cota perfil máxima


Este parámetro define el límite superior de tamaño para los interiores del cuarteo interno. Se expresa con un factor de la con-
figuración Separación entre tablillas - 2x sería el doble de la separación entre tablillas, 2,5x sería dos veces y media la separación
entre tablillas y así sucesivamente.

La separación entre tablillas se multiplica por este factor para obtener la distancia. Si la longitud o el ancho de un perfil interior es
mayor que esta distancia, no se aplicará el cuarteo interior.

Valor recomendado: 2x (separación entre tablillas × 2)


Columna obligatoria: sí
Permiten espacios en blanco: no

Corrimiento borde
Distancia de búfer entre el borde del perfil interior y las líneas de cuarteo. Se ingresa un porcentaje del ajuste ancho sangría (en la
página de configuración parámetros de proceso).

Valor recomendado: 50% (ancho sang. × 0,5)


Columna obligatoria: sí
Permiten espacios en blanco: no

Nota: Debido al desplazamiento de sangría, las líneas de cuarteo interior se acortan de forma automática en áreas donde la san-
gría en las líneas de cuarteo cortarían la pieza. Del mismo modo, se coloca un radio esquina en el extremo opuesto de
dichos cortes para compensar la distancia de corrimiento de la sangría izquierda o derecha, lo que garantiza que las
líneas de cuarteo lleguen al perfil interior.

- 210 -
ProNest 2015 Manual

Los cortes de cuarteo interior compensados (según serían ingresados en código de salida) se pueden observar entrando
en el modo de simulación de corte.

Cota perfil mínima


Se expresa como un porcentaje de la configuración separación entre tablillas

Valor recomendado: 50% (separación entre tablillas × 0,5)


Columna obligatoria: sí
Permiten espacios en blanco: no

Esta configuración tiene dos propósitos:


l Representa el límite inferior de tamaño para los interiores del cuarteo interno. Si la longitud y el ancho de un perfil interior es
menor que este valor, no se aplicará el cuarteo interior. (Esto permite que las líneas de cuarteo sean aplicadas en largos cortes
estrechos, en donde una de las dimensiones está por debajo del valor mínimo).
l Controla el ancho máximo de los fragmentos sobrantes creados por los cortes de cuarteo interior.

Un buen valor para este ajuste mantendrá el tamaño lo suficientemente pequeño como para que los fragmentos caigan a través de las
tablillas de su mesa de corte.

- 211 -
ProNest 2015 Manual

5. PREFERENCIAS
¿Qué son las preferencias?
Las preferencias ofrecen un modo de personalizar el comportamiento general de ProNest. A diferencia de la configuración, las pre-
ferencias no son específicas de ninguna máquina en particular y no influyen directamente en el anidamiento.

Para editar las preferencias de ProNest, abra el cuadro de diálogo Preferencias:


l En la ficha Archivo, hacer clic en Preferencias.
Una vez que se abra el cuadro de diálogo Preferencias puede hacer todo tipo de cambio a las preferencias que quiera. Luego de haber
realizado los cambios, haga clic en Aceptar para aceptarlos y regresar a la ventana principal. Haga clic en Cancelar para desechar los
cambios y regresar a la ventana principal.

Nota: Todos los cambios realizados en las preferencias entran en vigencia de inmediato, excepto los cambios de preferencias en la
página Configuración. Para más detalles, ver el tema en "Preferencias de ajustes" en la página 220.

Cuadro de diálogo Preferencias


Diseño general
El cuadro de diálogo preferencias se presenta como una colección de páginas. Se puede acceder a cada página haciendo clic en el
objeto correspondiente del panel izquierdo.

Los botones

- 212 -
ProNest 2015 Manual

Se incluyen dos botones en la parte inferior del cuadro de diálogo de preferencias:

Botón Acción que realiza


Aceptar Mantiene los cambios y cierra el cuadro de diálogo de preferencias.
Cancelar Desecha los cambios y cierra el cuadro de diálogo de preferencias.

- 213 -
ProNest 2015 Manual

Preferencias generales
Opciones
Preferencias del trabajo
Al abrir trabajos, detectar archivos de pieza modificados y volver a cargarlos
Los trabajos de ProNest incluyen un registro del nombre de archivo original y de la fecha de modificación de cada pieza que se
agregó a la lista respectiva. Cuando se selecciona esta preferencia, ProNest compara la fecha registrada con el archivo original. Si se
ha modificado el archivo desde que fue agregado al trabajo, se volverá a cargar.

Los motivos siguientes impedirán que se vuelva a cargar una pieza.


l La pieza está anidada y el nido tiene definida una secuencia de corte.
l La pieza fue anidada y está encadenada o puenteada junto con otras piezas o tiene un corte de línea común con otras piezas.

Cuando se vuelve a cargar una pieza:


l Se retienen todos las rutas existentes
l Se eliminan todas las aletas y bucles de transición

Guardar la lista de piezas (*.pnl) y la lista de placas (*.snl) con el trabajo


Si esta preferencia está marcada, con el trabajo se guardará un archivo de lista de piezas(un archivo de lista de piezas [*.pnl] es un
archivo de texto delimitado por tabulaciones que contiene la lista de las piezas que se usaron en el trabajo). Se guardarán los atri-
butos de cada pieza: nombre de archivo, material y espesor, cantidad solicitada, etc.) y un archivo de lista de placas (un archivo de
lista de placas [*.snl] es un archivo de texto delimitado por tabulaciones que contiene una lista de las placas que se usaron en el tra-
bajo. Los atributos de cada placa que se guardan son: nombre - si corresponde, material y espesor, cantidad requerida, etc.) cuando
se guarde el trabajo (*.nif). Estos archivos no contienen información de anidamiento y sirven principalmente para importar una lista
de piezas y placas rápidamente a ProNest. También se pueden utilizar para integrar ProNest en un sistema MRP/ERP.

Nota: Las piezas que se crearon con el módulo Tubo o VSP (piezas de patrón variable) no se guardarán en el archivo de lista de
piezas.

Abrir automáticamente la ventana Editar lista de piezas al iniciar un nuevo trabajo


Cuando se selecciona esta preferencia, se abrirá automáticamente la ventana Editar lista de piezas después de iniciar cada nueva tarea.

Al cambiar de máquina, ¿cómo deberán modificarse las rutas?


Asignar como acción predeterminada Modificar rutas al cambiar de máquina si hay un trabajo abierto.

Mostrar el panel de tecnológica


Mostrar el panel de tecnológica en la ventana principal. El panel sólo aparecerá cuando una tecnología se está en uso.

Preferencias lista de piezas:


Permitir el cambio de nombre para las piezas en la lista
Cuando se selecciona, se puede cambiar el nombre de una pieza agregada en la ventana Editar lista de piezas, si se hace clic en el nom-
bre respectivo.

Al agregar piezas, mantener la extensión de archivo en el nombre de la pieza


De marcarse esta preferencia, las piezas que se agreguen a la lista de piezas conservarán la extensión del archivo fuente de la pieza. Si
se desmarca, al agregar piezas a la lista se les quitará la extensión de archivo.

Aplicar siempre de nuevo rutas al cambiar de materiales

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ProNest 2015 Manual

Al cambiar el material de una pieza en la lista de piezas, puede decidir volver a aplicar las rutas usando los parámetros de ruta del
nuevo material. Marcar esta preferencia para volver a aplicar siempre las rutas a la piezas si se cambia de material.

Si se desmarca, se le pedirá confirmar volver a aplicar o no las rutas al cambiar de materiales.

Esta preferencia se aplica al cambiar el material de las piezas en la lista de piezas, pero no al cambiar el material de un trabajo com-
pleto (usando el cuadro de diálogo Cambiar materiales).

Salida CNC:
Después de la salida, agregar información del trabajo a la base de datos Historial
Marque esta preferencia para grabar la información del trabajo en la base de datos Historial de ProNest. La información del trabajo se
registra cuando se genera la salida. Entre la información almacenada se incluye: lista de piezas, lista de placas, nidos y datos de inven-
tario.

Después de la salida, guardar el trabajo actual


ProNest guardará automáticamente el trabajo en uso después de crear la salida CNC.

Después de la salida, guardar una imagen de cada nido


ProNest guardará un archivo de imagen de cada nido después de crear la salida de CNC. La imagen se guardará en la carpeta de ima-
gen del nido especificada en la ficha Varios de preferencias.

Después de la salida, guardar una imagen de cada nido en la base de datos Historial
ProNest guardará un archivo de imagen (.png) de cada nido en la base de datos Historial después de crear la salida CNC. El archivo de
imagen se nombrará con el ID (NestID) asignado al nido en cuestión en la base de datos Historial y se guardará en la carpeta Imagen
historial de nidos especificada en la ficha Varios de sus preferencias.

Cerrar la ventana de progreso una vez finalizada la operación


Seleccione esta preferencia para ocultar la ventana Progreso de la salida después de haber creado correctamente la salida CNC. Igual
podrá ver cualquier mensaje de advertencia o error que se produzca durante la salida.

Inventario de placas
Permitir cantidades de existencias negativas
Seleccione esta preferencia para permitir que las placas de inventario puedan tener cantidades de existencias negativas. Se puede uti-
lizar la cantidad de existencias negativa para indicar que se debe ordenar una placa de inventario.

Importante: Si se permiten cantidades de existencias negativas se eliminarán todas las reservas de usuario en las placas de inven-
tario. ProNest pasará por alto cualquier reserva de placa futura que se realice (mientras esta preferencia esté activa).

Optimización
Inhabilitar dibujo de pruebas
Durante la optimización, es probable que ProNest intente realizar el anidamiento en varias placas con diversas estrategias de ani-
damiento. A medida que se intenta cada combinación (o prueba), los resultados generalmente se muestran en el área de anidamiento
y en una ventana de progreso. Si no se elige esta preferencia, ProNest no dibujará los resultados de anidamiento de cada prueba. En
la ventana respectiva solamente se mostrará el progreso de la optimización.

Sugerencia: Si se selecciona esta preferencia, se mejorará la velocidad de la optimización, ya que no se dibujará cada prueba de
anidamiento.

Trazar texto
Mostrar abreviaturas al agregar variables
Al agregar variables trazar texto en Edición avanzada, en el cuadro de diálogo Campo trazado de texto se muestran las variables

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ProNest 2015 Manual

abreviadas de manera predeterminada.

Esquema de color
Esta preferencia le posibilita cambiar la máscara de la aplicación. La máscara afecta la apariencia y color de toda la interfaz gráfica de
usuario de ProNest.

Control del mouse


Tolerancia de selección
Esta preferencia determina la precisión que el operador tiene que ejercitar a la hora de seleccionar piezas, perfiles, rutas y otros ele-
mentos del nido.

Distancia de enganche esquina


Esta preferencia determina la precisión que el operador tiene que ejercitar a la hora de seleccionar las esquinas de la pieza.

Las dos preferencias de esta sección se controlan con un botón deslizante que lleva una pequeña retícula a la derecha.

El círculo anaranjado de la retícula representa la magnitud del valor de la preferencia a editar. Lleve el botón deslizante hacia el
extremo izquierdo y el círculo anaranjado se convertirá en un punto. Para la preferencia de tolerancia de selección, esto significaría
que para seleccionar cualquier elemento del nido sería necesario hacer clic exactamente en tal elemento. Lleve el botón deslizante
hacia el extremo derecho y el círculo anaranjado crecerá de tamaño. Para la preferencia de tolerancia de selección, esto significaría
que para seleccionar cualquier elemento del nido no sería necesaria tanta precisión.

Sugerencia: Se incluye un área de prueba para comprobar la tolerancia de selección y la distancia de ajuste a la esquina. La tole-
rancia de selección se ocupa de controlar la selección de la pieza en el área de prueba. Si hace clic dentro de la dis-
tancia de enganche esquina, aparecerá una en dicha esquina de la pieza.

¿Cómo puedo llegar aquí en ProNest?


l En la ficha Archivo, hacer clic en Preferencias y, después, en Generalidades.

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ProNest 2015 Manual

Preferencias Varios
Carpetas
Archivo zona segura
Todos los esquemas de zonas seguras se guardan en el archivo que especifica esta preferencia.

Carpeta inventario de placas (almacena retazos y estructuras)


Los retazos y estructuras guardados en el inventario de placas están relacionados con un archivo token (*.tok) que define su geo-
metría. Utilice esta preferencia para especificar la carpeta donde se deben guardar estos archivos.

Carpeta galería de piezas


Esta carpeta almacena los archivos token de la galería de piezas y las piezas de pedido de trabajo agregadas por lista de piezas.

Carpeta imagen de nido


Si ProNest se configura para crear automáticamente imágenes de los nidos después de la salida, dichas imágenes se guardarán en
esta carpeta.

Carpeta imagen historial de nidos


Si ProNest se configura para guardar automáticamente imágenes de los nidos en la base de datos Historial después de la salida,
dichas imágenes se guardarán en esta carpeta.

Opciones
Delimitador PNL
Entre el separador a usar para los archivos PNL. Si se asigna un delimitador, solo los archivos PNL que usen dicho delimitador se
podrán importar a ProNest. Igualmente, al exportar un archivo PNL el mismo utilizará el delimitador especificado aquí.

Opciones:
tabulador (es la predeterminada)
coma (,)
punto y coma (;)
pleca (|)

¿Cómo puedo llegar aquí en ProNest?


l En la ficha Archivo, hacer clic en Preferencias y, después, en Varios.

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ProNest 2015 Manual

Preferencias regionales
Traducción y unidades en pantalla
Idioma
ProNestestá traducido a varios idiomas. Para cambiar el idioma actual, seleccione otro idioma en el cuadro Idioma.

Nota: ProNest cambiará al idioma seleccionado una vez haga clic en Aceptar.

Unidades de pantalla
ProNest puede mostrar los valores en el sistema anglosajón (pulgadas, libras, segundos) o en el sistema métrico (milímetros, kilo-
gramos, segundos).

Precisión: Longitud
Esta preferencia define la cantidad de dígitos que deben aparecer a la derecha del separador decimal para valores de longitud. Esta
preferencia se utiliza solamente para fines de visualización, lo que significa que se mantienen los valores reales incluso cuando no se
muestran con la precisión exacta.

Precisión: Peso
Esta preferencia define la cantidad de dígitos que deben aparecer a la derecha del separador decimal para valores de peso. Esta pre-
ferencia se utiliza solamente para fines de visualización, lo que significa que se mantienen los valores reales incluso cuando no se
muestran con la precisión exacta.

Precisión: Costo
Esta preferencia define la cantidad de dígitos que deben aparecer a la derecha del separador decimal para valores de moneda. Esta pre-
ferencia se utiliza solamente para fines de visualización, lo que significa que se mantienen los valores reales incluso cuando no se
muestran con la precisión exacta.

Precisión: Volumen
Esta preferencia define la cantidad de dígitos que deben aparecer a la derecha del separador de decimales para los valores de volu-
men. Esta preferencia se utiliza solamente para fines de visualización, lo que significa que se mantienen los valores reales incluso
cuando no se muestran con la precisión exacta.

Nota: Las preferencias que controlan los lugares decimales se utilizan en todo ProNest. Los ejemplos del lado a la derecha le mos-
trarán el efecto de los cambios.

Formato de tamaño
Ahora puede personalizar la forma en que se muestran las dimensiones de longitud y anchura de las placas y piezas en ProNest. Esta
preferencia se utiliza solamente para fines de visualización, no tiene ningún impacto en los valores de las dimensiones reales de las pie-
zas o placas.

Opciones: Largo × Ancho o Ancho × Largo

Ejemplo:

Una placa con una longitud de 4000 mm y un ancho de 2000 mm se puede mostrar como "4000 × 2000" o "2000 × 4000" con esta
preferencia.

Formato mostrar material


Puede personalizar ProNestla forma en que ProNest muestra los nombres de materiales en toda la aplicación. Es posible formatear los

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ProNest 2015 Manual

materiales para usar cualquier arreglo de nombre de material, espesor, grado y calibre.

Opciones: %Nombre%, %Espesor%, %Grado%, %Calibre%

Los campos deben aparecer en la fórmula de mostrar material entre signos de por ciento (%) para que ProNest los reconozca como
variables. Puede usar cualquier combinación de campos en cualquier orden que desee. No obstante, si el campo se usa en la base de
datos de materiales, se recomienda que lo use del mismo modo en la fórmula de mostrar material.

¿Cómo puedo llegar aquí en ProNest?


l En la ficha Archivo, hacer clic en Preferencias y, después, en Regional.

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ProNest 2015 Manual

Preferencias de ajustes
Importante: Los cambios que se realicen en las preferencias de esta página no tendrán efecto hasta que se reinicie ProNest.

Máquinas
Carpeta de máquina
Todas las máquinas (*.cfg) se guardan en la carpeta que especifica esta preferencia.

l Para más información de máquinas , ver el tema con el título "¿Qué es una máquina ProNest?" en la página 18
l Para más información de cómo guardar las máquinas ProNest, ver el tema "¿Cómo se guardan los parámetros?" en la página 19

Carpeta Postprocesador (CFF)


Todos los archivos del postprocesador (*.cff) se guardan en la carpeta que especifica esta preferencia.

l Para más información de los postprocesadores, ver el tema "Seleccionar un postprocesador" en la página 31.
l Para más información de dónde guardar los postprocesadores, ver el tema "¿Cómo se guardan los parámetros?" en la página 19

Máquina principal
Al iniciar ProNest , se crea automáticamente un nuevo trabajo con la máquina que se especifica aquí.

Para más información de máquinas ProNest, ver el tema con el título "¿Qué es una máquina ProNest?" en la página 18

Solicitar la máquina al inicio


Si se selecciona esta preferencia, aparecerá el cuadro de diálogo Selección de máquina cada vez que se inicie ProNest . La máquina
seleccionada en este cuadro de diálogo se utilizará como la máquina principal.

Nota: Si se selecciona esta preferencia, se utilizará la preferencia Máquina principal como la selección predeterminada en el cua-
dro de diálogo Selección de la máquina.

Carpetas hojas de cálculo parámetros


Las hojas de cálculo de parámetros se guardan en una carpeta específica. Puede ser una carpeta local alojada en el equipo o una car-
peta que se encuentre en otro lugar de la red. Seleccione las ubicaciones de cada una de estas carpetas según la ubicación correcta
de cada tipo de hoja de cálculo que utilice.

Para más información de las hojas de cálculo, ver el tema "Acerca de las hojas de cálculo" en la página 157.

¿Cómo puedo llegar aquí en ProNest?


l En la ficha Archivo, hacer clic en Preferencias y, después, en Valores.

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ProNest 2015 Manual

Buscar actualizaciones
Con la función Buscar actualizaciones, puede averiguar si hay nuevas actualizaciones de software o una versión principal mejo-
radaProNest para descargar. Para usar esta función ProNest tiene que estar funcionando y su computadora estar conectada a Inter-
net.

Diferencias entre actualizaciones y versiones mejoradas


Las actualizaciones se sacan con frecuencia y por lo general incluyen nuevas funciones, mejoras y correcciones de errores. Una ver-
sión mejorada se refiere a una nueva versión principal de ProNest. Por ejemplo, de ProNest 2015 versión 11.0.3 a versión ProNest 2015
versión 11.0.4 habría una actualización del software, mientras que de ProNest 2012 a ProNest 2015 habría una versión mejorada del
software.

Buscar actualizaciones manualmente


1. En la ficha Archivo, hacer clic en Ayuda.
2. Hacer clic en Buscar actualizaciones.
De haber alguna actualización o versión mejorada, puede hacer clic en el enlace relacionado y abrir la página de Internet de ProNest
para descargarla.

Buscar actualizaciones automáticamente


Usted puede configurar ProNest para que busque automáticamente actualizaciones o versiones mejoradas.
1. En la ficha Archivo, hacer clic en Preferencias.
2. Hacer clic en Actualizaciones.
3. Ajuste la frecuencia con la que quiere que ProNest busque las actualizaciones.
l Opciones: todos los días, una vez a la semana, cada semana alterna, una vez al mes, nunca (esta última desactivará la
opción Buscar actualizaciones automáticamente)
4. Si quiere que ProNest le avise también de la disponibilidad de versiones mejoradas, seleccione Además de actualizaciones,
buscar versiones mejoradas.
Cuando ProNest esté funcionando, buscará automáticamente las actualizaciones o versiones mejoradas con la frecuencia que haya
establecido.

Importante: La función Buscar actualizaciones siempre puede utilizarse para ver si existe alguna versión más reciente de Pro-
Nest. Sin embargo, descargar una actualización o una nueva versión solamente es posible con una suscripción
activa de software.

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ProNest 2015 Manual

Preferencias bisel
Colores de bisel
En ProNest, los ángulos de bisel se muestran en colores. Los biselados graduales se muestran como una línea intermitente que alterna
entre el color del ángulo de inicio y el color del ángulo final. Cada color de biselado abarca un rango de ángulos de bisel.

Ejemplo:

Los dos cuadros superiores de Ángulo especifican el rango asignado al primer color del lado izquierdo. En forma predeterminada,
este rango abarca ángulos de bisel de 50° a 40°. El color asignado a este rango se utilizará para cualquier ángulo que sea mayor a
40° y menor o igual a 50°. Tenga en cuenta que los ángulos de bisel de 40° exactos no están comprendidos dentro de este rango.

Si se especifican los colores y las gamas de ángulo siguientes...

Rojo = color para (50° .. 40°)


Azul = color para (40° .. 30°)
Verde = color para (30° .. 20°)

...entonces se mostrarán los colores siguientes:

45° = Rojo
40° = Azul
31° = Azul
29° = Verde

¿Cómo puedo llegar aquí en ProNest?


l En la ficha Archivo, hacer clic en Preferencias y, después, en Bisel.

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ProNest 2015 Manual

Preferencias pedidos de trabajo


Opciones
Clave única
Puede especificar una combinación de campos que cree un identificador único de cada registro Pedido de trabajo. Este es el criterio
que se usa para identificar un pedido de trabajo al actualizar la base de datos pedidos de trabajo de ProNest.

No puede entrar una clave única que contenga campos vacíos para los pedidos de trabajo existentes.

Coincidencia galería de piezas


Seleccionar si usar o no la galería de piezas para el pedido de trabajo. Si los pedidos de trabajo hacen referencia a la galería de piezas
ProNest, se puede controlar la forma en que deberá trabajar coincidencia de piezas.

(Ninguno)
No tratará de conciliar las piezas del pedido de trabajo con las de la galería de piezas ProNest.

Nombre de pieza
El nombre de pieza del pedido de trabajo debe coincidir con el nombre en la galería de piezas. Si la pieza especificada
en el pedido de trabajo no se puede encontrar en la galería de piezas, se importará a la base de datos y se resaltará con
un error. No le será posible agregar la pieza del pedido de trabajo a la lista de piezas.

Nombre y revisión de pieza


El nombre y revisión de pieza del pedido de trabajo deben coincidir con los que tiene la galería de piezas. Si el nombre
o la revisión de pieza especificada en el pedido de trabajo no se puede encontrar en la galería, se importarán a la base
de datos y se resaltarán con un error. No le será posible agregar la pieza del pedido de trabajo a la lista de piezas.

Al guardar un trabajo, liberar todas las cantidades no anidadas


Si está seleccionada, al guardar un trabajo no se le asignarán las piezas del pedido de trabajo que no se hayan anidado. Las piezas del
pedido de trabajo se quitarán de la lista de piezas y se pondrán como disponibles en la tabla Pedidos de trabajo de la ventana Editar
lista de piezas.

Si se desmarca, al guardarse un trabajo el mismo tendrá asignadas las piezas de la lista de piezas no anidadas.

Campos varios
EnProNest se pueden asignar los campos varios del pedido de trabajo a los campos existentes de propiedades de pieza. De este modo,
la información de pieza (como rotación inicial, prioridad, restricción de grano, etc.) se puede especificar en el pedido de trabajo
usando los campos de texto.

El campo Varios # y Título se usan en la coincidencia.

Por ejemplo, si un pedido de trabajo contiene un campo denominado “Límite de rotación” y el mismo se asigna en preferencias a la
propiedad de pieza “Restricción de grano” deProNest, al agregar esa pieza de pedido de trabajo a la lista de piezas, utilizará auto-
máticamente la restricción de grano especificada en el pedido.

Advertencias y errores
Controla la forma en que se muestran las advertencias y errores en las tablas Pedidos de trabajo. Las piezas del pedido de trabajo con
una advertencia se mostrarán en la tabla con un icono de advertencia ( ) y el campo asociado se resaltará en amarillo. Las piezas del
pedido de trabajo con un error se mostrarán en la tabla con un icono de error ( ) y el campo asociado se resaltará en rojo. Cualquier
elemento que esté en (Ignorar) no se marcará en la tabla Pedidos de trabajo.

Los pedidos de trabajo con advertencias se podrán agregar a la lista de piezas, mientras que los pedidos de trabajo con error no se
podrán agregar hasta que el error no se resuelva.

No se pudo encontrar la pieza de galería (obligatorio)

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ProNest 2015 Manual

Si Coincidencia galería de piezas está habilitado (en “Nombre de pieza” o “Nombre de pieza y revisión”), este parámetro es obligatorio
y dará un error. Las piezas que no se puedan conciliar se importarán a la base de datos pedidos de trabajo, pero resaltadas con un
error. Si Coincidencia galería de piezas está en “(Ninguno)”, este parámetro se ocultará.

No se pudo encontrar el material ProNest


El material especificado en el pedido de trabajo no se puede encontrar en la base de datos de materiales ProNest.

No se pudo encontrar el cliente ProNest


El cliente especificado en el pedido de trabajo no se puede encontrar en la base de datos clientes ProNest.

La revisión no coincide con la de la pieza de galería


El nombre de pieza del pedido de trabajo coincide con una pieza de la galería, pero no la revisión. Esta preferencia se activa solo si
Coincidencia galería de piezas está en “Nombre de pieza”.

El material no coincide con el de la pieza de galería


El nombre de pieza del pedido de trabajo coincide con una pieza de la galería, pero no el material. Esta preferencia se activa solo si
Coincidencia galería de piezas está en “Nombre de pieza” o “Nombre y revisión de pieza”.

El cliente no coincide con el de la pieza de galería


El nombre de pieza del pedido de trabajo coincide con una pieza de la galería, pero no el cliente. Esta preferencia se activa solo si Coin-
cidencia galería de piezas está en “Nombre de pieza” o “Nombre y revisión de pieza”.

¿Cómo puedo llegar aquí en ProNest?


l En la ficha Archivo, hacer clic en Preferencias y, después, en Pedidos de trabajo.

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ProNest 2015 Manual

Administrar usuarios y permisos


La opción Usuarios y permisos permite definir funciones específicas para los usuarios y controlar las áreas de ProNest que los usuarios
pueden acceder y cambiar. Esto es especialmente útil en casos en que varias personas tienen acceso a la misma computadora. Al acti-
var la opción, cada persona se conecta a ProNest con su propio nombre de usuario y contraseña.

Tipos de cuenta
Hay cuatro tipos de cuentas diferentes y cada una posibilita al usuario un nivel de control distinto en ProNest:

l Administrador del sistema


El administrador del sistema administra todas las cuentas de los demás usuarios, incluyendo las de los administradores. Solo
puede existir una cuenta de administrador del sistema. Esta cuenta tiene acceso a todas las funciones y permisos de ProNest.
El administrador del sistema se registra como “Administrador” en la pantalla conectarse.

l Administrador
El administrador puede agregar nuevos usuarios, desactivar los existentes, cambiar los permisos de usuario, restablecer las
contraseñas, etcétera. Esta cuenta tiene la totalidad de los permisos de ProNest.

l Normal
La cuenta normal es para los usuarios que ejecutan tareas habituales con ProNest. Esta cuenta puede configurarse de modo
que tenga una serie de permisos de acceso a distintas preferencias y editores de base de datos.

l Invitado
La cuenta de invitado es principalmente para personas que necesitan acceso provisional a ProNest. Este tipo de cuenta no
necesita un nombre de usuario ni contraseña y provee el menor nivel de acceso.

Tareas administrativas
Los administradores pueden administrar usuarios y permisos usando las preferencias de ProNest.
1. En la ficha Archivo, hacer clic en Preferencias.
2. En el panel izquierdo, seleccionar Usuarios y permisos.
Aparecerá la lista de los usuarios de ProNest. En esta página se pueden editar las cuentas de usuario y los permisos. Se necesita tener
privilegios de administrador para modificar los usuarios y permisos.

Activar o desactivar Usuarios y permisos en ProNest


l En Usuarios y permisos de la página preferencias, hacer clic en ON (activar) u OFF (desactivar).
Tenga en cuenta que desactivar la función Usuarios y permisos no eliminará ninguna cuenta de usuario existente. Solamente inha-
bilitará la función para que los usuarios no se vean obligados a conectarse al iniciar ProNest. Al estar la función desactivada, el usua-
rio no tendrá ninguna limitación para acceder a ProNest

Nota: Para activar Usuarios y Permisos por primera vez, se le pedirá que inicie sesión como el administrador del sistema. Al prin-
cipio, la contraseña del Administrador es “hypertherm”. Después de entrar como Administrador y activar Usuarios y Per-
misos, se recomienda que restablezca la contraseña de Administrador como se describe en Fundamentos cuentas de
usuario.

Agregar usuario nuevo


1. Hacer clic en el botón +Agregar usuario nuevo.
2. Entrar los detalles de la cuenta del usuario. Por lo general, el nombre completo deberá coincidir con el nombre de usuario de
Windows. La dirección de correo electrónico tiene solo fines informativos.

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ProNest 2015 Manual

3. Seleccionar el tipo de cuenta de usuario. “Administrador” le dará al usuario todos los derechos administrativos, “Normal” agre-
gará una cuenta cuyos permisos podrán configurarse.
4. Para los permisos, desmarcar una casilla para restringir el acceso al editor de esa base de datos.
5. Hacer clic en Aceptar.

Cambiar permisos de usuarios normales


En cada cuenta de usuario normal se puede activar o desactivar la posibilidad de hacer cambios en los editores de bases de datos
Material, Cliente, Inventario de placas, Galería de piezas, Ensamblaje o Pedidos de trabajo.
1. Seleccionar una cuenta de usuario (en Usuarios y permisos de la página preferencias, hacer clic en el nombre de usuario).
2. En el caso de los permisos, desmarcar las casillas junto a los editores de la base de datos para restringir el acceso.
Al desmarcar una casilla de verificación, el usuario tendrá acceso “solo de lectura” a ese editor de base de datos. No podrán hacer nin-
gún cambio (como agregar, editar o eliminar registros) en ese editor de base de datos. Tenga en cuenta que los cambios que se hagan
a la base de datos con el uso normal de ProNest no estarán prohibidos a ningún usuario.

Restablecer contraseñas de usuario


Si un usuario olvida su contraseña, la misma se puede restablecer del siguiente modo:
1. Seleccionar una cuenta de usuario (en Usuarios y permisos de la página preferencias, hacer clic en el nombre de usuario).
2. Seleccionar Restablecer contraseña.
3. Hacer clic en Aceptar.
La contraseña se restablecerá al valor predeterminado mostrado en pantalla.

Desactivar usuario
1. Seleccionar una cuenta de usuario (en Usuarios y permisos de la página preferencias, hacer clic en el nombre de usuario).
2. Poner Estado en inactivo.
3. Hacer clic en Aceptar.
En la lista de usuarios, los usuarios inactivos pueden ocultarse desmarcando la casilla de verificación Mostrar usuarios inactivos.

Permitir que se recuerden las contraseñas de los usuarios


Se puede configurar ProNest de modo que aparezca al inicio la opción “Recordar mi contraseña” en la página de conexión de usua-
rio.
l En Usuarios y permisos de la página preferencias, seleccionar Permitir “Recordar mi contraseña”.
Es posible que prefiera inhabilitar esta función por mayor privacidad y seguridad.

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ProNest 2015 Manual

Preferencias nomenclatura
Preferencias nomenclatura le deja controlar la forma en que se nombrarán automáticamente los trabajos, cotizaciones y retazos, así
como las estructuras de placas de inventario al crearse. Pueden usarse variables para nombrar los elementos por orden numérico y/o
fecha. También puede entrar una combinación de variables y texto para crear una convención de nomenclatura personalizada.

Variables
Las siguientes variables se pueden usar en las fórmulas de nomenclatura. Las variables deben estar entre por cientos (%) para que Pro-
Nest las reconozca como tales.

%ID%
Esta variable nombrará los nuevos elementos en orden numérico ascendente. En el caso de trabajos, si se inicia una
nueva sesión (cerrar y abrir de nuevo ProNest), el conteo ID se restablecerá a 1.

%IdTrab%
En el caso de trabajos, esta variable nombrará los nuevos trabajos en orden numérico, pero asignándole un número
único a cada trabajo que se empiece. Si se inicia una nueva sesión (cerrar y abrir de nuevo ProNest), el ID  no se res-
tablecerá a 1.

%IDTrabajoHoy%
Esta variable es similar a %IdTrab%, pero el conteo se restablecerá a 1 al terminar el día. Se usa junto con %Fecha%
para darle un nombre único a cada trabajo un día dado.

%Fecha%
En este caso se insertará el día de hoy en el nombre del elemento con el formato de fecha especificado.

%RutaTrab%
La ruta del archivo de trabajo se insertará en el nombre del elemento.

%NomTrab%
El nombre del trabajo se insertará en el nombre del elemento. Esta variable normalmente no se usa en las con-
venciones de nomenclatura de trabajos.

%VecesCortNido%
La cantidad de veces que se cortará el nido principal se insertará en el nombre del retazo o estructura.

%MaterialNido%
El material del nido principal se insertará en el nombre del retazo o estructura.

%ÍndiceNido%
El índice del nido principal se insertará en el nombre del retazo o estructura.

%NombPlaca%
El nombre de la placa de inventario principal se insertará en el nombre del retazo o estructura.

%Quote ID%
Se inició un conteo que aumenta de 1 en 1 para cada nueva cotización. A diferencia de la variable %ID%, este valor no
se restablece nunca.

Hay varias fórmulas predeterminadas que ya existen en el cuadro Fórmula para los trabajos:

l Trab%ID%: A la variable ID  descrita anteriormente se le adjuntará el texto “Trabajo”.


l %IdTrab%: Se usará la variable IdTrab indicada anteriormente.
l %IDTrabajoHoy%_%Fecha%: Cada número único será seguido de una rayita de subrayado (_) y la fecha del día de hoy.

Tenga en cuenta que puede añadir más texto a la fórmula en cualquier momento, siempre que no altere el texto de la variable que
está entre los signos de por ciento (%).

- 227 -
ProNest 2015 Manual

Ejemplo:

Si quisiera adjuntarle al IdTrab  información del lugar, debería entrarlo en el cuadro Fórmula del siguiente modo %IdTrab%_Edi-
ficio12. Como resultado, obtendrá trabajos nombrados como “01_Edificio12”, “02_Edificio12”, “03_Edificio12”, etcétera.

A medida que edite la fórmula de nomenclatura, es conveniente que mire el cuadro Ejemplos para tener una idea del modo en que se
nombrarán los trabajos y placas.

Nota: Los siguientes caracteres no son válidos en los nombres de archivo y no deben usarse en la fórmula:

\ / : * ? " <> |

De relleno
De marcarse, las variables numéricas (%ID%, %IdTrab% e %IDTrabajoHoy%) llevarán la precisión especificada para los lugares deci-
males, aun cuando fuera innecesaria.

Formato fecha
Al usar la variable %Fecha%, la misma controla el formato de fecha del nombre del trabajo.

Opciones: mdaa, mdaaaa, mmddaa, mmddaaaa, ddmmaa, ddmmaaaa, aammdd, aaaammdd

Para los trabajos no guardados, utilice el número de cotización como nombre del trabajo
Al seleccionar esta preferencia, se utilizará el número de cotización como el nombre del trabajo. Esto sólo ocurre si el trabajo (.nif) aún
no ha sido guardo y se especifica el número de cotización en la página Cotización (Archivo> Cotización).

¿Cómo puedo llegar aquí en ProNest?


l En la ficha Archivo, hacer clic en Preferencias y, después, en Nomenclatura.

Artículos relacionados
n Crear trabajos
n Guardar retazos y estructuras
n Crear nueva cotización

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ProNest 2015 Manual

Preferencias tipo de letra CAD


Es posible que los dibujos CAD que contengan texto lleven también información del tipo de letra a utilizar.ProNest admite tanto los
tipos de letra original de AutoCAD® en formato SHX, como los del sistema Windows® (TrueType, PostScript, OpenType, etc.) para el
texto CAD.

Esta página de preferencias de ProNest le posibilita asignar una carpeta de tipo de letra CAD (SHX). También se puede especificar un
tipo de letra predeterminado al importar los dibujos CAD con texto, el que puede un tipo de letra CAD (SHX) o un tipo de letra del sis-
tema Windows® (TrueType, PostScript, OpenType, etc.).

Nota: Estas preferencias controlan también los tipos de letras disponibles al agregar trazar texto en Edición avanzada.

Opciones tipo de letra


Carpeta tipo de letra
Indica la carpeta que usa su programa CAD para el tipo de letra CAD. En el caso de AutoCAD®, los tipos de letra CAD se almacenan en
formato SHX. Si esta preferencia se deja en blanco o es nula, ProNest no podrá utilizar los tipos de letra CAD al importar los archivos
CAD.

Nota: La carpeta de fuentes AutoCAD varía basada en la versión y opciones de AutoCAD instaladas.

Estos son algunos ejemplos de ubicación:

C:\Program Files\AutoCAD 2010\Fonts


C:\Program Files\Autodesk\AutoCAD 2011\Fonts

Usar siempre tipo de letra predeterminado


Si se marca esta casilla de verificación, el tipo de letra predeterminado en la página de preferencias se usará para todos los textos de
archivos CAD, sin importar el que se use en dicho archivo. Si se desmarca, el tipo de letra predeterminado se usará solo en caso de
que no se pueda encontrar el tipo de letra CAD o no haya ningún tipo de letra especificado en el dibujo.

Tipo de letra predeterminado


Usar tipo de letra CAD
Puede optar por usar como predeterminado el tipo de letra CAD (.shx) para el texto de los archivos CAD. La lista existente de tipos de
letra proviene de la carpeta especificada en la preferencia Carpeta tipo de letra.

Usar tipo de letra sistema


Puede optar por usar como predeterminado un tipo de letra del sistema para el texto de los archivos CAD. Los más frecuentes son
TrueType (.ttf), PostScript (.ps) y OpenType (.otf). La lista existente de tipos de letra proviene de la carpeta C:\Windows\Fonts.

¿Cómo puedo llegar aquí en ProNest?


l En la ficha Archivo, hacer clic en Preferencias y, después, en Tipo de letra CAD.

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ProNest 2015 Manual

Preferencias archivos 3D CAD


SOLIDWORKS
Estas preferencias controlan la manera en que ProNest importa las prestaciones y geometría de SOLIDWORKS®.

Vista superior coordinar nombre del sistema


Esta preferencia se puede utilizar para especificar el nombre del sistema de coordenadas en SOLIDWORKS. Si se deja en blanco, se
usará el sistema de coordenadas predeterminado del dibujo durante la importación.

El sistema de coordenadas es un sistema de planos utilizados para asignar coordenadas cartesianas a las características, piezas y
ensamblajes. Los documentos de piezas y ensamblajes contienen sistemas de coordenadas predeterminados; se pueden definir otros
sistemas de coordenadas con la geometría de referencia.

Importar totalmente pieza doblada


Si está marcada, ProNest importará la geometría de la superficie íntegra a la que pertenezca la cara mayor. Si no está marcada, Pro-
Nest solo importará la geometría de la cara mayor (funcionamiento predeterminado).

Ejemplo:

Consideremos la siguiente pieza:

ProNest importará la cara de mayor área superficial de manera predeterminada.

Si Importar totalmente pieza doblada está marcada, se importará la superficie íntegra:

Las líneas de doblado se importan como mostrar solamente en ProNest.

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ProNest 2015 Manual

Pasar por alto las piezas que no contengan


Se usa para marcar las piezas que deberán importarse a ProNest. La pieza SOLIDWORKS no se importará si no contiene el nombre de
propiedad especificado en Nombre propiedad cliente. Esto puede ser de utilidad cuando tiene varias piezas SOLIDWORKS en un
dibujo y solo quiere incluir determinadas piezas al importar el dibujo a ProNest.

Nombre propiedad cliente


Nombre de propiedad que debe existir para que se importe una pieza. En caso de haber más de una propiedad, separar
los nombres con punto y coma (;) sin ningún espacio en el medio.

Importar piezas de lámina de metal solamente


Se usa para especificar si las piezas a importar son macizas y/o hechas de lámina de metal. Si está marcada, solo se importarán las pie-
zas de lámina de metal. Si está desmarcada, ProNest importará tanto las piezas macizas como las de lámina de metal.

Detectar espesor de pieza


Cuando se habilita esta preferencia, ProNest intentará determinar el espesor de la pieza SOLIDWORKS y asignará un tipo de material
ProNest y espesor a la pieza durante la importación.

El espesor de la pieza se detecta mediante la localización de la cara que esté paralela a la cara elegida y es la que está más alejada en el
mismo cuerpo sólido. La distancia entre las dos caras se calcula y se establece como el espesor BOM de modo que se aplique al añadir
la pieza.

Tolerancia
El espesor indicado deberá ser de ±0,0001 (pulg. o mm) del espesor listado en ProNest de modo que pueda coincidir.

Cuando se selecciona un tipo de material y espesor en Editar lista de piezas y luego se importa una pieza de SOLIDWORKS, se utilizará
el espesor detectado en la pieza en lugar del grosor seleccionado. Si hay información BOM en el archivo de SOLIDWORKS que espe-
cifica un tipo de material (y opcionalmente, grado), esta información BOM se utilizará en lugar del material seleccionado en ProNest.

Nota: Para importar perfiles grabados o texto en un dibujo SOLIDWORKS, usar el mapeo de capa del proceso (Configuración >
Importar piezas > ficha Importación CAD). Ingrese la geometría de trazado en SOLIDWORKS como nombre de capa, asig-
nado al proceso de trazado en ProNest.

Si tuviese características de trazado en SOLIDWORKS llamadas “ETCH” y “SCRIBE”, debe ingresar:

Trazado – [Marca] ETCH;SCRIBE

Los nombres de la función trazado múltiple deberán estar separados con punto y coma (;) sin ningún espacio en el
medio. Se puede utilizar un asterisco (*) como comodín.

Inventor
Estas preferencias controlan la manera en que ProNest importa las prestaciones y geometría de AutoDesk Inventor®.

Vista superior coordinar nombre del sistema


Esta preferencia se puede utilizar para especificar el nombre del sistema de coordenadas en Inventor. Si se deja en blanco, se usará el
sistema de coordenadas predeterminado del dibujo durante la importación.

Importar piezas de lámina de metal solamente


Si está marcada, solo se importarán las piezas de lámina de metal. Si está desmarcada, ProNest importará tanto las piezas macizas
como las de lámina de metal.

Esta preferencia se utiliza principalmente al importar archivos de ensamblaje de Inventor (.iam) para seleccionar las piezas que están
incluidas y las que no.

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ProNest 2015 Manual

Detectar espesor de pieza


Cuando se habilita esta preferencia, ProNest intentará determinar el espesor de la pieza Inventor y asignará un tipo de material Pro-
Nest y espesor a la pieza durante la importación.

El espesor de la pieza se detecta mediante la localización de la cara que esté paralela a la cara elegida y es la que está más alejada en el
mismo cuerpo sólido. La distancia entre las dos caras se calcula y se establece como el espesor BOM de modo que se aplique al añadir
la pieza.

Tolerancia
El espesor indicado deberá ser de ±0,0001 (pulg. o mm) del espesor listado en ProNest de modo que pueda coincidir.

Cuando se selecciona un tipo de material y espesor en Editar lista de piezas y luego se importa una pieza de Inventor, se utilizará el
espesor detectado en la pieza en lugar del grosor seleccionado. Si hay información BOM en el archivo de Inventor que especifica un
tipo de material (y opcionalmente, grado), esta información BOM se utilizará en lugar del material seleccionado en ProNest.

Incluir geometría de construcción


Habilita o inhabilita la lectura de la geometría utilizada sólo con fines de construcción.

¿Cómo puedo llegar aquí en ProNest?


l En la ficha Archivo, hacer clic en Preferencias y, después, en archivos 3D CAD.

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ProNest 2015 Manual

Preferencias advertencias
Advertencias
Todas estas preferencias controlan la visibilidad de determinadas advertencias en ProNest. De manera predeterminada, todas las pre-
ferencias de esta sección estarán seleccionadas – lo que significa que se mostrarán los correspondientes cuadros de diálogo de adver-
tencia. Cada uno de estos cuadros de diálogo de advertencia contiene una casilla de verificación “No volver a mostrar”. Al seleccionar
esta casilla, se borrará la preferencia correspondiente de esta sección.

¿Cómo puedo llegar aquí en ProNest?


l En la ficha Archivo, hacer clic en Preferencias y, después, en Advertencias.

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ProNest 2015 Manual

Preferencias de colores
Cada número de calidad puede tener un color y un nombre alternativo (tales como “grueso”, “fino”, etc.) asignados al mismo. Puede
configurar el color predeterminado y las asignaciones de nombres para los números de calidad utilizando esta página de preferencias.

Calidad
Todos los números de calidad (0-255) se enumeran aquí, sin importar si se usan en piezas o no. También puede establecer el color
de los perfiles que no tienen un valor de calidad en la fila Sin calidad.

Color
En esta columna puede cambiar el color asignado a un número de calidad. De forma predeterminada, los colores están indexados a

Para cambiar el color asignado a un número de calidad:


1. Hacer clic en la muestra de color ( ) para el número que quiere cambiar.
2. Seleccionar un nuevo color.
3. Hacer clic en Aceptar.
Todas las entidades con ese número calidad se mostrarán en ProNest el color que ha seleccionado. Se aplica a las piezas en el nido
y al panel Vista previa de la ventana Editar lista de piezas y Edición avanzada.

Nota: En la pantalla principal de anidamiento, abrir Leyenda de colores (ficha Ver > Leyenda de colores), el Esquema de cali-
dad debe estar seleccionado para poder ver diferentes colores de calidad en la pieza.

Nombre
En esta columna, puede añadir un nombre para cualquier número de calidad. Un nombre de calidad normalmente contiene carac-
terísticas de identificación para dicha calidad. Por ejemplo, puede agregar la calidad de corte (como "Grueso" o "Fino") o la velo-
cidad de corte (80%, 60%, etc.) como nombre.

El nombre asignado aparecerá siempre que la calidad esté enlistada en ProNest. Por ejemplo, "Calidad = 1 - Corte separación". Los
nombres de calidad son guardados en su máquina (.cfg).

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ProNest 2015 Manual

Preferencias de cotizaciones
Generalidades
Las preferencias de esta sección sirven como valores predeterminados al crear una nueva cotización. Tenga en cuenta que cambiar
estas preferencias no afectará a las cotizaciones existentes.

Días de vencimiento
Establezca un número predeterminado de días después de la fecha de creación, en que se venza la cotización.

Impuesto de envío
Permite definir si gravar o no los gastos de envío de manera predeterminada.

Mostrar descuento por separado


Cuando se selecciona, se muestra el descuento en una línea separada en la parte inferior de la cotización, por debajo del subtotal.

Cuando se desactiva, el descuento no se mostrará por separado en la cotización, aunque todavía se utilice en los cálculos de los pre-
cios finales.

Incluir costos de material


Cuando se desactiva, la propiedad Incluir costos de material (ficha Archivo > Cotización > Propiedades) se desactivará de forma pre-
determinada.

Campos personalizados
Son títulos y valores predeterminados para los campos personalizados. Cuando se crea una nueva cotización, estos campos per-
sonalizados estarán disponibles de forma predeterminada en la página Propiedades de la cotización (ficha Archivo > Cotización > Pro-
piedades). Tenga en cuenta que los campos personalizados no aparecerán en la cotización real a menos que se ingrese un valor.

Para agregar un campo personalizado predeterminado:


1. Haga clic en el botón Agregar.
2. Ingrese un título.
3. Si desea que se ingrese un valor predeterminado cada vez que se cree una nueva cotización, introduzca un valor.

Cálculo de costos
Área de pieza
Seleccione un método de calcular el área de la pieza que será utilizada para la cotización. Esto se utiliza luego para calcular el peso y
última instancia los costos de material que se muestran en las cotizaciones.

Plantilla verdadera
La superficie 2D de la pieza. Si una pieza tiene un perfil interior, la superficie de la parte que se elimina no se considerará como parte
de dicha pieza.

Rectangular
El espacio rectangular mínimo que ocupa una pieza (incluyendo cortes, rutas de piezas, extensiones de rutas y bucles).

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ProNest 2015 Manual

Adjunto
El área contenida dentro del perfil exterior de una pieza, incluyendo los cortes

Incluir recorte en el área de pieza


Seleccione esta preferencia si desea atribuir el recorte a las piezas al momento de calcular el área para la cotización.

Método de recorte:

Aumento de área (%)


Tome el área de la pieza utilizando el método seleccionado anteriormente (plantilla verdadera , rectangular o acotada) y aumentarla
con este porcentaje.

Ejemplo

Si el área efectiva de una pieza es de 5000 mm2 y el aumento de área se ajusta a 10%, el área de la pieza utilizada en las cifras de
la cotización sería: 5500 mm2 [5000 mm2 + (5000 × 10%)]

Margen agregado
Sólo se aplica cuando se utiliza Rectangular para el área de la pieza. Se añadirá un margen o búfer adicional alrededor del recuadro
que rodea la pieza.

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ProNest 2015 Manual

Puede ingresar el ancho del margen (d en la ilustración) en el cuadro inferior.

Unidades: pulgadas o mm

Área de recorte asignada


Utilice el método de cálculo de costos asignados para atribuir el recorte al área de la pieza.

Nota: Las preferencias de cotizaciones controlan la forma en que se calculan las cifras del cálculo de costos de piezas (ele-
mentos) en las cotizaciones. No afectan los cálculos del área para los costos de operaciones secundarias o envío por peso
(siempre se utiliza el área verdadera en las operaciones secundarias y envío).

Información de la compañía
Ingrese la información predeterminada sobre su empresa que desee que aparezca en la sección Preparado por en la parte superior de
las cotizaciones.

Esta información será utilizada de manera predeterminada cada vez que se cree una cotización nueva. Cualquier cambio realizado
aquí no afectará las cotización existentes, a excepción del logotipo.

Logotipo
El logotipo definido en preferencias se utilizará cada vez que se cree una nueva cotización o se abra una cotización existente.

Puede hacer clic en el botón Buscar y seleccionar un archivo de imagen para agregar el logotipo de su organización. Formatos per-
mitidos de archivos de imagen:
.bmp

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ProNest 2015 Manual

.png
.gif
.jpg
.jpeg

Teléfono
El número de teléfono establecido aquí no aparecerá de manera predeterminada en las cotizaciones. En su lugar, en la cotización apa-
recerá el número de teléfono de la sección Autor en la página Preparado por (ficha Archivo > Cotización > Preparado por).

Exportar PDF
Estas preferencias se utilizan cuando se exporta una cotización a PDF.

Comprimido
Compresión archivo de salida. Esto reduce el tamaño del archivo pero aumenta el tiempo de exportación.

Fuentes incrustadas
Todos los tipos de letra usados en el informe estarán en el archivo de salida PDF, de modo que se pueda mostrar correctamente al
abrirlo en un computadora que no tenga dichas fuentes. Esto aumenta el tamaño del archivo de salida.

Fondo
La exportación de la imagen de gráficos se asignará a una página en el archivo PDF. Esto aumenta el tamaño del archivo de salida.

Imprimir optimizado
Las imágenes de gráficos se sacan con alta resolución para su impresión correcta. Solo se necesita habilitar esta opción si el docu-
mento tiene gráficos y es necesario imprimirlos. Esto aumenta el tamaño del archivo de salida.

Describir
Si se usa un esquema de informe, esta opción habilita su exportación al documento PDF.

Información documental
Esta información se incrustará en el documento PDF (en Propiedades del documento):
l Cargo
l Autor
l Asunto
l Productor
l Dibujante

Autenticaciones y permisos
Contraseña propietario
Entrar una contraseña de propietario activará los permisos de seguridad del PDF. La contraseña de propietario será obligatoria para
cambiar la configuración y permisos de seguridad del PDF.

Contraseña usuario
Esta contraseña será obligatoria para abrir el documento PDF. (La contraseña de usuario también se conoce como una contraseña
para abrir documento). Si no se especifica ninguna contraseña de usuario, no será obligatoria una contraseña para abrir el PDF .

Las siguientes opciones controlan la configuración y permisos de seguridad del PDF, los que limitan lo que se puede hacer en el docu-
mento:
l imprimir documento
l Modificar documento
l Copiar el texto y los gráficos
l agregar o modificar anotaciones al texto
Para habilitar la acción en el PDF hay que marcar la casilla de verificación y, para prohibirla, hay que desmarcarla.

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ProNest 2015 Manual

Nota: Para que estas opciones de seguridad y permisos tengan efecto se debe establecer una contraseña de propietario.

Preferencias observador
Ocultar barra de herramientas
Oculta la barra de herramientas en el visor del PDF.

Ocultar barra de menú


Oculta la barra del menú en el visor del PDF .

Ocultar ventana interfaz de usuario


Oculta los controles de la ventana que se muestran en el fondo del visor del PDF.

Ajustar ventana
Ajusta la ventana del documento para que quepa cómodamente al abrir la página.

Ventana central
Posiciona la ventana en el centro del área de pantalla.

Imprimir a escala
De seleccionarse esta opción, en la pantalla de configuración impresión de documento PDF, Ajustar página a escala está puesto en
“Reducir a área de impresión” de manera predeterminada. Si está desmarcada, Ajustar página a escala estará en “(Ninguna)”.

¿Cómo puedo llegar aquí en ProNest?


l En la ficha Archivo, hacer clic en Preferencias y, después, en Cotizaciones.

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ProNest 2015 Manual

6. TRABAJOS
¿Qué es un trabajo?
Los trabajos de ProNest le ofrecen un modo simple y muy eficaz de organizar los trabajos porque le permiten guardar los ajustes, la
lista de piezas, la lista de placas y la información de anidamiento en un solo archivo. Los trabajos pueden tener distintos usos y apli-
caciones. Puede guardar un trabajo sin terminar y continuarlo en otro momento, guardar trabajos completos para fines de registro,
modificar trabajos anteriores o utilizar varios trabajos para guardar distintas configuraciones para una sola máquina. Los trabajos tam-
bién constituyen una parte importante a la hora de organizar datos de producción tales como cálculos de costos y consumo de mate-
rial.

Trabajos y parámetros
Los trabajos han sido diseñados para funcionar con los archivos de configuración de ProNest instalados en el equipo. Cada trabajo se
asigna a una sola máquina (.cfg), donde se basa la configuración. Para que un trabajo funcione correctamente, tiene que tener
acceso al archivo de la máquina respectiva.

A medida que avanza en un trabajo, puede personalizar la configuración. Cuando guarda un trabajo, la configuración personalizada
se guardará en el archivo de trabajo (.nif), separado de la configuración guardada en la máquina. Más adelante, cuando se abre un tra-
bajo, se restaurará la configuración respectiva.

Para una ojeada más profunda a los trabajos de ProNest, siga los vínculos a continuación.
l "Crear trabajos" en la página 241
l "Guardar trabajos" en la página 243
l "Cambiar de máquina" en la página 245
l Plantillas de trabajo
l "Cambiar los materiales del trabajo" en la página 246
l "Información del trabajo" en la página 247
l "Preferencias nomenclatura" en la página 227
l "Parámetros almacenamiento trabajo" en la página 156

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ProNest 2015 Manual

Crear trabajos
ProNest siempre tiene un trabajo en uso. Cuando se abre ProNest, se inicia automáticamente un trabajo en la máquina principal (.cfg)
especificada en Preferencias. Se puede crear un nuevo trabajo con la máquina que se prefiera en cualquier momento.

Empezar nuevo trabajo

1. En la ficha Archivo, hacer clic en Nuevo.

2. En el cuadro de texto Descripción a la derecha, escriba una descripción del trabajo.


3. En el cuadro de lista desplegable Máquina, seleccione una máquina para el trabajo.
Esta máquina pasará a ser la base de los parámetros y ajustes del trabajo. Por lo general, se deberá seleccionar la máquina que
corresponda a la máquina real para la que quiera generar la salida.
4. Seleccione un tipo y espesor de Material predeterminados para el trabajo. Todas las piezas, placas y nidos del trabajo usarán
este material, excepto se indique lo contrario.
5. Si va a usar una hoja de cálculo Parámetros de proceso que tenga clase, seleccione una Clase predeterminada para el trabajo.
6. Hacer clic en Crear.
Una vez que haya entrado la descripción del trabajo y la máquina, estará listo para empezar el trabajo.

Tener presente que un trabajo no estará totalmente creado hasta que no se haya guardado explícitamente con un nombre propio.
Para más información, ver "Guardar trabajos" en la página 243.

Sugerencia: El nombre del trabajo actual se indica en la barra de título, en la parte de arriba de la ventana principal de ProNest.

Empezar nuevo trabajo a partir de una plantilla

1. En la ficha Archivo, hacer clic en Nuevo.


2. Hacer clic en Nuevo a partir de existente.
3. Buscar y seleccionar el trabajo que quiere usar como plantilla.
4. Haga clic en Abrir.

Establecer la convención de nomenclatura a utilizar al crear nuevos trabajos

Preferencias nomenclatura de trabajos le deja controlar la forma en que se nombrarán automáticamente los trabajos al crearse.
1. Abrir Preferencias (en la ficha Archivo, seleccionar Preferencias).
2. En el panel izquierdo, seleccionar Nomenclatura.
3. Entre la fórmula de nomenclatura del trabajo utilizando variables y texto.
Para más información, ver "Preferencias nomenclatura" en la página 227.

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ProNest 2015 Manual

Abrir trabajos
Abrir un trabajo

1. En la ficha Archivo, hacer clic en Abrir.


Se abrirá el cuadro de diálogo Abrir. En el cuadro de lista Tipo de archivo seleccione ProNest (*.nif) y busque la carpeta que
contiene el trabajo que desea abrir.
2. Seleccione el archivo de trabajo que quiere abrir.
3. Haga clic en Abrir.

Sugerencia: En el extremo derecho del cuadro de diálogo Abrir trabajo aparece un cuadro que contiene información sobre el tra-
bajo. En este cuadro se muestra el nombre de archivo y la extensión del trabajo, la descripción (si corresponde), la
configuración guardada de la máquina, la fecha de creación, la fecha de modificación y la versión de ProNest que se
utilizó la última vez que se guardó el trabajo.

Al abrir un trabajo, ProNest primero carga una copia reciente de los ajustes de la máquina que se muestra en el cua-
dro Información del trabajo. Luego, a medida que abre el trabajo, puede o no restaurar los ajustes que se guardaron
en él.

Debajo del cuadro de información del trabajo hay una casilla de verificación con el rótulo Restaurar parámetros del
trabajo. Marque esta casilla de verificación para restaurar los parámetros guardados en el trabajo. De esta manera, se
indica a ProNest que restaure completamente la configuración tal como estaba cuando se guardó el trabajo. Des-
marque la casilla de verificación para abrir el trabajo y utilizar los ajustes de máquina como están. Esto se hace por lo
regular de tener editados los ajustes de máquina y querer dar salida a un trabajo usando esos ajustes nuevos.

Abrir una copia del trabajo

Cualquier ProNesttrabajo existente puede abrirse como plantilla para un nuevo trabajo.
1. En la ficha Archivo, hacer clic en Nuevo.
2. Hacer clic en Nuevo a partir de existente.
3. Seleccione el archivo de trabajo que quiere abrir.
4. Haga clic en Abrir.
Para más información, ver "Plantillas de trabajo" en la página 244.

Abrir una PNL

También se puede utilizar el cuadro de diálogo Abrir para abrir un archivo PNLProNest (lista de piezas nido). Esto le permite crear rápi-
damente un trabajo a partir de una lista de piezas existente.
Para abrir un archivo PNL con el cuadro de diálogo Abrir:
1. En la ficha Archivo, hacer clic en Abrir.
2. Ponga Tipo de archivo en Lista de piezas ProNest (*.pnl) y busque la carpeta que contiene la PNL que desea abrir.
3. Seleccione la PNL que desea abrir.
4. Haga clic en Abrir.
El contenido de la lista de piezas será reemplazado por las piezas del archivo PNL que se abrió. Se vaciará la lista de pla-
cas, se eliminarán todos los nidos existentes y se renombrará el trabajo que esté haciendo para que coincida con el
nombre del archivo PNL. Tenga en cuenta que la máquina y la configuración no se verán afectadas.

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ProNest 2015 Manual

Guardar trabajos
En ocasiones, será conveniente guardar su trabajo para poder volver a él en otro momento. El estado exacto del trabajo se puede guar-
dar en un archivo de trabajo. Los trabajos de ProNest llevan la extensión .nif.

Guardar un trabajo
1. En la ficha Archivo, hacer clic en Guardar.
Si el trabajo no ha sido guardado con anterioridad, se abrirá el cuadro de diálogo Guardar como.
2. Busque la carpeta correspondiente a su trabajo.
3. En el cuadro Nombre de archivo, escriba el nombre del archivo de trabajo.
4. Hacer clic en Guardar.
Se guardará el trabajo actual con el nombre que ha especificado.

¿Qué se guarda en un trabajo?


Específicamente, el archivo de trabajo (.nif) contiene:
l Nidos. Se guarda el estado exacto de todos los nidos del trabajo.
l Lista de placas. Se guardan todas las placas de su lista.
l Lista de piezas. Se guardan todas las piezas que se hayan agregado a su lista.
l Configuración. Incluye la configuración del proceso y de la máquina.
Si ha agregado algún módulo opcional a ProNest, cualquier cambio realizado con estas funciones, también se guardará en el trabajo.

Asignar carpeta predeterminada para guardar trabajos

1. Abrir parámetros, en la barra de herramientas Acceso rápido, hacer clic en Configuración.


2. En el panel izquierdo, hacer clic en Almacenamiento trabajo.
3. Entre una carpeta de trabajo predeterminada.
Al guardar un trabajo (.nif) que use esa máquina, se almacenará de manera predeterminada en esa carpeta.

- 243 -
ProNest 2015 Manual

Plantillas de trabajo
Usar un ProNesttrabajo existente como plantilla para un nuevo trabajo. En lugar de empezar un nuevo trabajo desde cero, puede uti-
lizar la lista de piezas, lista de placas, nidos y parámetros de un trabajo existente como punto de partida para ello. Hacerlo puede redu-
cir el tiempo empleado en la creación de los trabajos, especialmente si se trata de piezas que se usan con más frecuencia.

Empezar nuevo trabajo a partir de una plantilla

1. En la ficha Archivo, hacer clic en Nuevo.


2. Hacer clic en Nuevo a partir de existente.
3. Buscar y seleccionar el trabajo que quiere usar como plantilla.
4. Haga clic en Abrir.
-o-
1. En la ficha Archivo, hacer clic en Nuevo.
2. En la sección Mis Plantillas, seleccionar un trabajo. La lista de trabajos existentes refleja los trabajos encontrados en la carpeta
plantillas especificada en esa página.
-o-
1. En la ficha Archivo, hacer clic en Reciente.
2. Hacer clic con el botón derecho en un trabajo y seleccionar, Abrir una copia.
El nuevo trabajo se creará a base de la plantilla seleccionada. El nuevo trabajo ya tendrá los nidos, piezas, placas y parámetros usados
en el trabajo original. El nuevo trabajo se nombrará basado en sus preferencias de nomenclatura.

Efecto en el inventario
Las placas de inventario usadas en el trabajo original se usarán también en el nuevo trabajo, siempre y cuando su cantidad en inven-
tario sea suficiente.

Los nidos que se sacaron en el trabajo original aún no serán salida del nuevo trabajo. Por consiguiente, los retazos o estructuras toda-
vía no se guardarán en el inventario. Asimismo, las placas de inventario anidadas en el nuevo trabajo aún no se considerarán como
consumidas a los efectos de inventario.

- 244 -
ProNest 2015 Manual

Cambiar de máquina
Cada trabajo se asigna a una sola máquina (.cfg) que sirva de base a sus parámetros y ajustes. Cambiar de máquina hará que ProNest
descarte los ajustes de la máquina actual y vuelva a cargar los nuevos ajustes de la máquina de repuesto seleccionada.

Cambiar de máquina para el trabajo actual

1. En la ficha Archivo, hacer clic en Información.


2. Hacer clic en la flecha junto a Máquina y, después, hacer clic en Cambiar máquina.
3. Seleccionar una nueva máquina de la lista.
De ser necesario, aparecerá el cuadro de diálogo Cambiar máquina.

En este cuadro de diálogo podrá cambiar la máquina asignada al trabajo abierto. También podrá mapear procesos y modificar las
rutas existentes en el trabajo. Tenga en cuenta que las secciones Mapeo de procesos y Rutas (Pieza y Recorte) de este cuadro de diá-
logo solo se habilitan si se agregaron piezas a la lista de piezas o si el trabajo tiene piezas anidadas.

En la sección Mapeo de procesos se pueden seleccionar los nuevos procesos que se asignarán a los existentes en el trabajo. ProNest
tratará de mapear automáticamente los procesos existentes en el trabajo a los procesos en la máquina de repuesto. No obstante, si
hay más de un proceso por clase de proceso (corte, trazado, punzonado), se deberá necesitará seleccionar manualmente los mapeos
de procesos nuevos al trabajo en este cuadro de diálogo.

En la sección Rutas (Pieza y Recorte) se puede especificar si se deberán o no modificar las rutas de la piezas existentes en el trabajo
por los parámetros de la máquina de repuesto. Si selecciona (Nunca) las rutas existentes no cambiarán.

Sugerencia: Modificar las rutas al cambiar de máquina si hay un trabajo abierto se puede asignar como acción predeterminada.
1. En , en la ficha Archivo, hacer clic en Preferencias.
2. Para asignar una acción predeterminada, en la página Generalidades, usar Al cambiar de máquina, ¿cómo
deberán modificarse las rutas?

- 245 -
ProNest 2015 Manual

Cambiar los materiales del trabajo


Con la función Cambiar material, puede sustituir un material existente usado en el trabajo por un material nuevo. Cuando se cambie
un material, todas las piezas, placas y nidos que usaban el material existente se reasignarán para que usen el material nuevo espe-
cificado.

Para cambiar un material en el trabajo


1. En la ficha Archivo, hacer clic en Información y después en Cambiar materiales. Se listarán todos los materiales que se usa-
ban en el trabajo actual.
2. Seleccione un material nuevo para cada material que quiera reasignar. Si se está usando una hoja de cálculo Parámetros de
proceso, la lista de materiales existentes provendrá de la hoja de cálculo. De lo contrario, la lista provendrá de Materiales de la
base de datos.
3. Hacer clic en Aceptar.

Cambiar materiales de piezas anidadas


Cuando las piezas ya están anidadas, todavía se puede utilizar la función Cambiar materiales para cambiar los materiales utilizados en
el trabajo. Con frecuencia, esto se hace con el fin de cambiar la clase asignada a las piezas y no el tipo y espesor del materia.

Algunas situaciones comunes en las que querrá hacer esto incluyen:


l Retirar True Hole® u otra tecnología
l Cambiar de un juego de consumibles a otro

Cuando se cambia el material de las piezas anidadas:


l La velocidad de alimentación, sangría y otros parámetros de proceso se actualizarán con los valores del nuevo material.
l Las piezas no se moverán en el nido. Si los valores de separación del nuevo material son diferentes, las piezas podrían estar en
conflicto en el nido.
l Las rutas de las piezas anidadas no se actualizan.
l La secuencia de corte de los nidos no se vuelve a aplicar.
l El material de las placas de inventario que están no cambiará.

Consideraciones
l El cambio de una clase que no es True Hole a una clase True Hole actualizará los parámetros de proceso utilizados, pero no
usará las rutas True Hole.
l Algunas distintas clases no pueden utilizarse juntas en el mismo nido, incluso si el material y el espesor es el mismo. Después
de cambiar las clases de las piezas anidadas, sería bueno revisar sus nidos para asegurarse de que la utilización del material
todavía es aceptable.
l Cambiar el tipo de material o el espesor de las piezas anidadas en placas de inventario hará que las piezas entren en conflicto
en el nido.

- 246 -
ProNest 2015 Manual

Información del trabajo


En esta área se le da información general y cuatro cifras de utilización diferentes del trabajo actual.
Para ver la información del trabajo.
l En la ficha Archivo, hacer clic en Información.
Esta sección muestra la ruta de archivo, la descripción, el número de nidos, el número de piezas, la separación máxima entre antor-
chas y la cantidad máxima de antorchas que se utilizan en el trabajo. En esta sección puede editar la descripción del trabajo.

Utilización (promedios)
Esta sección contiene cuatro porcentajes de utilización distintos: real, de recorte, rectangular y de la placa usada. Los porcentajes de
utilización, que detallan el consumo de material de todo el trabajo, reflejan la relación entre la superficie de la pieza y la superficie
total de la placa.

Verdadero
Este es el índice del área verdadera de todas las piezas anidadas con respecto al área total de la placa. Tenga en cuenta que si una
pieza tiene un perfil interior, el área superficial de la parte que se elimina no se considerará como parte de dicha pieza.

Ejemplo:

Figura 1

El nido que se ilustra en la figura 1 tiene una utilización real del 6,58%. A los fines de esta demostración, el área verdadera de la
pieza es de color azul claro y el área de la placa está perfilada en rojo.

Recorte
Si alguno de los nidos del trabajo fue recortado, ProNest calculará la utilización del recorte como la relación entre el área verdadera
de todas las piezas anidadas y el área de la placa hasta la línea de recorte. La sección de la placa que se ha recortado no se incluirá en
el área calculada de la placa. Si el trabajo no contiene ningún nido recortado, este valor será idéntico al porcentaje de utilización real.

Ejemplo:

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ProNest 2015 Manual

Figura 2

El nido que se muestra en la figura 2 fue recortado. El área verdadera de la pieza aparece en color azul claro y el área de la placa
que se usa para este cálculo está perfilada en rojo. La utilización de recorte para el nido de este trabajo es del 48%.

Utilización de la placa usada


Este porcentaje puede ser útil para determinar la distancia a la que quedarán las piezas en el nido de un trabajo. Para generar este
valor, ProNest coloca un punto X,Y en la pieza más alejada del inicio del anidamiento. A medida que aumente la distancia entre la
pieza más lejana y el origen de anidamiento, disminuirá la utilización de la placa usada.

Ejemplo:

Figura 3

El nido que se muestra en la figura 3 tiene una utilización de placa usada del 47%. El área de la pieza es de color azul claro y el
área total de la placa está perfilada en rojo.

- 248 -
ProNest 2015 Manual

Figura 4

El nido que se muestra en la figura 4 tiene una utilización de placa usada del 17%. Tenga en cuenta que este porcentaje es inferior
al del nido de la figura 3 porque la pieza está más alejada del inicio del anidamiento.

Utilización rectangular
ProNest utiliza el espacio rectangular mínimo que ocupa una pieza (incluyendo rutas de la pieza y sus ampliaciones) al calcular el área
de la pieza. La utilización rectangular es el la relación entre el área rectangular de todas las piezas de un trabajo y el área total de la
placa.

Ejemplo:

Figura 5

El nido que se muestra en la Figura 5 tiene una utilización rectangular del 11,1%. El área rectangular de la pieza es de color azul
claro y el área de la placa está perfilada en rojo.

Nota: La utilización real, de recorte, rectangular y de placa usada que se muestra en este cuadro de diálogo representa los valores
promedio de todos los nidos del trabajo. Puede encontrar los valores de utilización de un nido viendo Propiedades de nido
(hacer doble clic en Nido: n de n en la barra de estado de la ventana principal).

- 249 -
ProNest 2015 Manual

Base de datos Historial


La base de datos Historial puede almacenar en un registro la información del trabajo y nido y facilitarle el acceso a los datos alma-
cenados de ProNest.

Activar la base de datos Historial


1. En la ficha Archivo, hacer clic en Preferencias.
2. En la página Generalidades, seleccione Después de la salida, agregar información del trabajo a la base de datos Historial.
Una vez activada esta opción, la base de datos Historial almacenará información del trabajo y del nido cada vez que se cree una salida
de un trabajo.

Ver datos de historial


A diferencia de otras bases de datos de ProNest, la base de datos Historial no se puede ver en ProNest. Para ver los datos de historial,
debe acceder a la base de datos con SQL Server o por otros medios.

Base de datos Historial y SQL Server


La base de datos Historial se crea durante el proceso de instalación de ProNest en la instancia PRONEST (o MTCSOFTWARE). Se crean
las tablas siguientes en la base de datos:
l JobParts (PiezasTrabajo)
l Trabajos
l NestParts (PiezasNido)
l Nidos
l PlateInvCreated (inventario de placa creado)

Guardar imágenes de nido en la base de datos Historial


Usted puede configurar ProNest para guardar imágenes de cada nido al salir en la base de datos Historial.
1. En la ficha Archivo, hacer clic en Preferencias.
2. En la ficha Generalidades, seleccione Después de la salida, guardar una imagen de cada nido en la base de datos Historial.
ProNest guardará un archivo de imagen (.png) de cada nido en la base de datos Historial después de generar la salida CNC. El archivo
de imagen se nombrará con el ID (NestID) asignado al nido en cuestión en la base de datos Historial y se guardará en la carpeta Ima-
gen historial de nidos especificada en la ficha Varios de sus preferencias.

- 250 -
ProNest 2015 Manual

7. LISTA DE PIEZAS
¿Qué es una lista de piezas?
La lista de piezas de ProNest contiene todas las piezas que se hayan agregado al trabajo. Al importar archivos de piezas al trabajo
desde la fuente respectiva, ProNest procesa estos archivos y luego los agrega a la lista de piezas. Las piezas agregadas contienen toda
la información del archivo fuente, así como los datos de anidamiento que se agregaron cuando se importó la pieza.

Para más información del uso de la lista de piezas, ver "Panel de tareas Lista de piezas" en la página 252.

- 251 -
ProNest 2015 Manual

Panel de tareas Lista de piezas


El panel de tareas Lista de piezas contiene todas las piezas que fueron agregadas al trabajo. También muestra más información de la
pieza, incluyendo cantidad, estado de anidamiento, revisión y si es posible ponerla o no en el nido actual.

Mostrar u ocultar el panel de tareas Lista de piezas

l En la ficha Ver, seleccionar Lista de piezas.

Panel de tareas Lista de piezas

Características de la lista de piezas:


l Debajo del nombre de cada pieza, ProNest muestra la cantidad anidada con respecto a la cantidad total requerida de una
pieza (por ejemplo, "2 de 4 anidados").
l Si se selecciona una pieza de un nido, la cantidad seleccionada se mostrará entre corchetes después de la cantidad ani-
dada/requerida (por ejemplo, “1 de 4 anidadas [1]”).

l La barra vertical dorada ( ) junto a la pieza indica que la misma se puede anidar en el nido actual.

l Si no es posible anidar las piezas en el nido actual, aparecerá una barra vertical gris ( ).
Algunas piezas no se pueden anidar en una placa determinada. Esto sucederá si el material de la pieza y el de la placa no coin-
ciden, o si se está utilizando una clase de pieza y se intentan anidar dos o más piezas de distintas clases en la misma placa.

Sugerencia: Si hace clic con el botón derecho en una pieza de la lista de piezas, puede ver o editar sus propiedades, hacer cambio
de último minuto a su pieza en edición avanzada, exportar la pieza a DXF, sacar el código NC de la pieza o eliminarla.

Ocultar piezas agotadas


Si selecciona esta casilla, se ocultarán las piezas de la lista que ya se han anidado; sólo se mostrarán las piezas sin anidar.

Opciones panel Lista de piezas


El panel de tareas Lista de Piezas se puede personalizar haciendo clic en Opciones para mostrar una lista de parámetros modificables.
Seleccionar piezas a mostrar
Este parámetro controla las piezas visibles en la lista de piezas.

Opciones: todas las piezas, solo las que coincidan con el material y clase del nido actual, solo las anidadas en el nido
actual

- 252 -
ProNest 2015 Manual

Todas las piezas: todas las piezas del trabajo estarán visibles.

Solo las que coincidan con el material y clase del nido actual: no se mostrarán en la lista de piezas aquellas que no puedan anidarse
en el nido actual

Solo las anidadas en el nido actual: solo se mostrarán en la lista de piezas aquellas anidadas en el nido actual.

Seleccionar forma de ordenar la lista


Este parámetro controla el orden en que aparecen las piezas en la lista.

Opciones: orden de anidamiento, orden alfabético

Orden de anidamiento: las piezas se listarán en el orden en que deberán ser anidadas. Las piezas se listan de mayor a menor, con la
mayor al principio de la lista. Aunque si las piezas de la lista de piezas tienen diferentes valores de prioridad, ellas listarán conforme a
dicha prioridad.

Orden alfabético: las piezas se listarán por nombre, alfabéticamente.

Mostrar sugerencias de propiedades de piezas


Con el cursor del mouse, puede señalar una pieza de la lista para mostrar los detalles respectivos.

Los cambios que realice en la configuración de la lista de piezas precedente se almacenarán cuando guarde el trabajo.

Parámetros de antorcha de Lista de piezas


Con Lista de piezas usted puede modificar los ajustes de antorcha a usar para el anidamiento manual. De manera predeterminada, los
parámetros de antorcha de Lista de piezas coinciden con los parámetros de ProNest ( ) para las antorchas. Los cambios que haga
en estos ajustes en Lista de piezas se aplicarán únicamente a las piezas que se agreguen manualmente a los nidos del trabajo en uso.
Cantidad de antorchas
Este parámetro define la cantidad real de antorchas/cabezales que se utilizarán para el anidamiento manual. La cantidad de antorchas
disponibles está limitada a la cantidad de antorchas máxima indicada en sus ProNest parámetros ( ).

Importante: las demás opciones de antorchas sólo se activan si el valor de Cantidad de antorchas es mayor que 1.

Tipo separación de antorcha


Este parámetro define el tipo de separación de antorcha para anidamiento manual. 

Opciones: Igual, fija, variable

Igual: Separación de antorcha se basa en el ancho del nido y la cantidad de antorchas a utilizar. Se calcula dividiendo el ancho del
nido (eje Y de ProNest ) entre Cantidad de antorchas.

Fija: La separación de antorchas tiene siempre el mismo valor (definido en Separación de antorcha) – independientemente de la canti-
dad de antorchas utilizada.

Variable: ProNest intentará primero anidar todas las piezas utilizando la cantidad máxima de antorchas permitida. Si no puede posi-
cionar la pieza, reducirá la cantidad de antorchas en uno y lo intentará de nuevo. Este proceso se repite hasta que quede una sola
antorcha.

Separación de antorchas
Siempre que Tipo separación antorcha esté en Fijo, este valor define la separación entre antorchas para el anidamiento manual.

Unidades: distancia
Rango: De separación de antorchas mínima a 254 000,0 mm
Valor recomendado: 508,0 mm

- 253 -
ProNest 2015 Manual

Este parámetro se activa solo si Tipo separación de antorcha está en Fijo.

- 254 -
ProNest 2015 Manual

Propiedades de pieza
Para ver y editar las propiedades de piezas desde la ventana principal de ProNest:
l Hacer clic con el botón derecho en el panel de tareas Lista de piezas y seleccionar Propiedades.
Se abrirá el panel Propiedades con las propiedades de la pieza de la lista que esté en ese momento seleccionada en la lista.

Cantidad
Obligatorio
En este cuadro se puede modificar la cantidad necesaria de la pieza seleccionada.

Rango: de 1 a 10.000

Atributos
Nombre
En este cuadro se puede modificar el nombre de la pieza seleccionada.

Nota: Para editar el nombre de una pieza debe estar seleccionada la preferencia Permitir renombrar piezas de la lista de pie-
zas (Archivo > Preferencias > ficha General).

Revisión
En este cuadro se puede editar la revisión de la pieza seleccionada. La revisión puede usarse para llevar el seguimiento de diferentes
versiones de la pieza.

Nombre de archivo
Ruta completa del archivo de una fuente de pieza.

Si la pieza se cargó de un archivo token de pieza, ello se indicará con el icono .

Tamaño
Longitud x ancho de la pieza seleccionada, incluyendo rutas y extensiones.

Material
El material asignado a la pieza seleccionada.

Nota: Cuando se utilizan hojas de cálculo, la lista de materiales disponibles se extrae de los materiales encontrados en la hoja de
cálculo Parámetros de proceso. Caso contrario, la lista de materiales disponibles se extrae de la base de datos de materiales.

Clase
La clase de la pieza seleccionada. La clase de pieza puede usarse para organizar los materiales utilizando información especializada,
como el gas de corte o el amperaje. No se pueden poner en el mismo nido piezas de clases diferentes.

Las clases existentes provienen de la hoja de cálculo Parámetros de proceso.

Prioridad
La prioridad se utiliza para ordenar las piezas con vista al anidamiento automático. En condiciones normales, las piezas de prioridad 1
se anidarán primero que las de prioridad 99.

Rango: de 1 a 99
Valor recomendado: 5

Sugerencia: Un valor de prioridad de 99 se reserva para las piezas de relleno (Una pieza por lo general útil que puede anidarse en

- 255 -
ProNest 2015 Manual

cualquier nido – siempre que no impida el anidamiento de las piezas que no son de relleno. Durante el anidamiento
automático, las piezas con prioridad 99 se utilizan como piezas de relleno) piezas.
Las piezas de relleno se anidan en una placa durante el anidamiento automático solo en los siguientes casos:
l Ya se anidó en la placa al menos una pieza que no es de relleno,
l El anidamiento automático ya ha intentado colocar todas las demás piezas en la placa con una prioridad infe-
rior a 99.

Rotación inicial
Una pieza puede rotarse (en sentido anti horario) si se define un ángulo de rotación inicial. Esta rotación se convertirá en la orien-
tación “natural” de la pieza. Ajustar este valor no cambiará la posición de las piezas ya anidadas.

Unidades: grados (°)


Rango: de 0 a 360°
Valor recomendado: 0°

Restricción de grano
Este parámetro normalmente se usa en piezas que tienen restricciones de grano (debe ir paralelo a grano de material). El ángulo de res-
tricción de grano define una serie de orientaciones válidas de la pieza. Por ejemplo, un valor 180° limitará las orientaciones válidas de
la pieza a 0° y 180°. Un valor de 360° restringirá totalmente la rotación y permitirá solo la orientación natural de la pieza. Un valor 0°
permitirá cualquier rotación.

Unidades: grados (°)


Rango: de 0 a 360°
Valor recomendado: 0°

Nota: El ángulo de restricción de grano no restringirá las piezas que se roten manualmente. Si la pieza se rota manualmente a un
ángulo que viole la restricción de rotación, ProNest mostrará el mensaje de error La orientación de la pieza viola la res-
tricción de rotación y la pieza se mostrará en conflicto.

Reflejar
El valor reflejar de una pieza afectará la forma en que ProNest anidará la pieza en anidamiento automático, CLC cuádruple y matriz
CLC.

Opciones: nunca, siempre, ambas

Nunca - ProNest nunca reproducirá la pieza en espejo.


Siempre - ProNest siempre reproducirá la pieza en espejo.
Ambas - ProNest decidirá la mejor orientación de la pieza: natural o reflejada.

Importante: Para que la opción CLC cuádruple opere con ciertas piezas (triángulos, piezas con una sola esquina recta), el valor
reflejar debe definirse en Una u otra.

Propiedades anidamiento automático


Permitir matriz del patrón
Seleccionar esta opción implica que se puede aplicar matriz del patrón a una pieza durante anidamiento automático.

Permitir matriz CLC

Seleccionar esta opción implica que se puede organizar en Matriz CLC a una pieza durante anidamiento automático.

Permitir mover rutas


Seleccionar esta opción significa que las rutas de una pieza se pueden desplazar durante el anidamiento automático.

- 256 -
ProNest 2015 Manual

Prohibir relleno
De seleccionarse, no se permitirá que una pieza tenga piezas de menor tamaño anidadas en su interior. Por consiguiente, ProNest no
colocará piezas en los perfiles interiores de la pieza durante el anidamiento automático. Si una pieza de menor tamaño se coloca
manualmente en el interior de la pieza, la pieza más pequeña aparecerá en conflicto con el nido.

Una pieza con Prohibir llenado activado tendrá los perfiles interiores cuadriculados.

Otras propiedades
Referencia
Puede asignar cualquier tipo de referencia a la pieza según lo desee.

Fecha de entrega
Utilice el calendario ampliable de este cuadro para asignar una fecha de vencimiento a la pieza.

Cliente
Puede asignar un cliente a la pieza desde este cuadro. La lista de clientes se extrae de la base de datos de clientes.

Observaciones
En este campo, puede escribir cualquier observación sobre una pieza.

Varios 1-3
Puede utilizar estos campos para agregar datos varios sobre una pieza.

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ProNest 2015 Manual

¿Qué es un archivo PNL?


Un archivo PNL (lista nidos de piezas) es un archivo de texto delimitado (predeterminado) por tabulaciones que contiene una lista de
las piezas utilizadas en un trabajo en particular. PNL lleva los atributos de cada pieza, entre ellos, nombre de archivo, material, espe-
sor, cantidad solicitada, descripción y otra información BOM, así como el estado de anidamiento. Con PNL puede guardar fácilmente
todas las piezas del trabajo en un solo archivo.

Importante: Las piezas que se crearon con el módulo Tubo o VSP no se guardarán en la PNL.

Archivos PNL y SNL


Los archivos PNL funcionan en conjunto con los archivos SNL (lista de nidos de hojas). Los archivos SNL contienen una lista de todas
las hojas (o placas) de un trabajo específico y guardan toda la información de la hoja, como tipo de placa, dimensiones, material, espe-
sor, peso y cantidad requerida. Cada vez que se crea una PNL, también se crea y se guarda automáticamente una SNL corres-
pondiente con el mismo nombre.

Sugerencia: Puede configurar ProNest para que guarde automáticamente los archivos PNL y SNL al guardar un trabajo:
l En la ficha Archivo, hacer clic en Preferencias y después en la página Generalidades y marcar la casilla Guar-
dar lista de piezas (*.pnl) y lista de placas (*.snl) con el trabajo.

Con las PNL, usted puede:


l Guardar fácilmente piezas y placas de un trabajo
l Abrir una lista de piezas o de placas en diferentes trabajos cada vez que lo desee
l Transferir listas de piezas entre ProNest y otras aplicaciones de software
l Intercambiar información de piezas y placas con sistemas de fabricación externos, como ERP y MRP (planificación de recursos
de fabricación y corporativos)

- 258 -
ProNest 2015 Manual

Importar/exportar un PNL
Puede crear fácilmente una PNL nueva en ProNest en cualquier momento con la función Exportar PNL. Es posible abrir las PNL exis-
tentes en ProNest con la función Importar PNL.

Importar una PNL


Importar un PNL entrará la lista de piezas y placas en su trabajo actual.

1. En la ficha Inicio, hacer clic en la flecha junto a Editar lista de piezas y, después, hacer clic en Importar lista de piezas.
2. Buscar la carpeta que contiene el archivo PNL que desea abrir.
3. Seleccione la PNL que desea abrir.
4. Haga clic en Abrir.
Las piezas y placas incluidas en la PNL y en la SNL asociada se agregarán al trabajo actual y se añadirán las piezas, pla-
cas y nidos que ya existan en el trabajo. Tenga en cuenta que el nombre del trabajo, la máquina y los ajustes de con-
figuración no cambiarán.

Sugerencia: También puede abrir un archivo PNL en ProNest con el cuadro de diálogo Abrir. Esto puede ser útil si desea crear un
nuevo trabajo desarrollado en torno a una PNL existente. Para más información, consulte "Abrir trabajos" en la
página 242.

Exportar una PNL


Para crear una PNL que contenga todas las piezas, las placas y los nidos actuales del trabajo, debe exportar la lista de piezas.

1. En la ficha Inicio, hacer clic en la flecha junto a Editar lista de piezas y, después, hacer clic en Exportar lista de piezas.
2. En el cuadro Nombre de archivo, escriba un nombre para la PNL.
3. Hacer clic en Guardar.
El archivo de lista de piezas se guardará en la carpeta especificada. También se guardará un archivo SNL con el mismo
nombre en esta carpeta.

Importante: Las piezas que se crearon con el módulo Tubo o VSP no se guardarán en la PNL.

Cuando se exporta una lista de piezas, ProNest guardará el estado del anidamiento de todas las piezas y placas en el trabajo. Si en la
lista de piezas hay piezas que aún no han sido anidadas y decide exportar una PNL, ProNest generará una PNL principal que con-
tenga todas las piezas anidadas y no anidadas del trabajo, así como otro archivo PNL que contenga solo las piezas restantes no ani-
dadas. Al nombre de este archivo de PNL de piezas restantes no anidadas se le añadirá “_lo”, seguido de la extensión .pnl (por
ejemplo, “NombreDeArchivo_lo.pnl”).

Avanzado: También puede crear manualmente una PNL fuera de ProNest con un editor de textos. Para obtener más información,
consulte "Generar manualmente un PNL" en la página 260.

- 259 -
ProNest 2015 Manual

Generar manualmente un PNL


Los PNL y SNL son archivos de texto ASCII delimitados por tabulaciones (de manera predeterminada) con información sobre un tra-
bajo en particular, entre ella, listas de piezas y hojas. Por lo general, estos archivos se crean en ProNest utilizando la función Exportar
lista de piezas. No obstante, también puede crear o editar un archivo PNL fuera de ProNest con la ayuda de un editor de texto (como
el Bloc de notas) o un programa de hoja de cálculo (como Excel).

Avanzado: El crear manualmente una PNL o una SNL es considerado un tipo de acción avanzada.

Formato de archivos PNL


La primera línea de una PNL incluye información general sobre el trabajo, incluyendo descripción, nombre de pedido, cliente y las uni-
dades de espesor de material. Las líneas dos, tres y cuatro no se utilizan, y se deben indicar con un retorno de carro. Cada una de las
líneas restantes ofrece información sobre la pieza a anidar. Los campos de una fila dada deben estar separados con tabuladores (aun-
que el tabulador se puede reemplazar por otro delimitador diferente ajustando el delimitador PNL en la página de preferencias
Varios). Si hay un campo de texto en blanco (solo algunos campos pueden estar en blanco), debe estar representado con tres espa-
cios. Todos los demás campos deben contener un valor válido. El nombre de un archivo PNL debe tener la extensión .pnl.

La tabla siguiente detalla el formato de un archivo PNL:

¿Permiten
espacios
en
Tamaño
Fila/ blanco?
Columna de
línea Campo Descripción Valores válidos (usar 3
campo
No. espacios
máximo
para cam-
pos en
blanco)

1 A Descripción la descripción del trabajo 60 cualquier cadena de sí


del trabajo texto

1 B Nombre del el nombre del pedido de trabajo 50 cualquier cadena de sí


pedido de tra- texto
bajo

1 C Cliente el nombre del cliente para este trabajo 50 cualquier cadena de sí


texto

1 D Unidades de Las unidades utilizadas para definir o 1 I = pulgada sí


espesor de interpretar el espesor de material. Si se M = sistema métrico
material deja en blanco, se asume pulgadas.

2 – (no se utiliza) -- -- (retorno de carro) sí

3 – (no se utiliza) -- -- (retorno de carro) sí

4 – (no se utiliza) -- -- (retorno de carro) sí

n (a A Nombre la ruta completa del archivo de piezas 259 nombre de ruta válida no
partir
de 5)

- 260 -
ProNest 2015 Manual

¿Permiten
espacios
en
Tamaño
Fila/ blanco?
Columna de
línea Campo Descripción Valores válidos (usar 3
campo
No. espacios
máximo
para cam-
pos en
blanco)

n B Tipo de el tipo de archivo (ya no se utiliza). 1 0 = archivo token no


archivo Debe ponerse en 0. 1 = archivo nc

n C Obligatorio la cantidad de copias de la pieza que 5 0-65535 no


se anidará

n D Anidado la cantidad de copias de la pieza ani- 5 0-65535 no


dada

n E Prioridad influye sobre el orden del ani- 2 0-99 (el valor de prio- no
damiento ridad de 99 se reserva
para las piezas de
relleno)

n F Restricción de un múltiplo de este ángulo se utiliza 20 0,0-360,0 (360 evitará la no


grano para limitar la rotación (para situa- rotación en cualquier
ciones como restricción de grano), ángulo, excepto la orien-
generalmente 0 (sin restricción) o 180 tación)

n G Rotación ini- el ángulo de rotación inicial de la 20 0,0-360,0 no


cial pieza

n H Unidades las unidades utilizadas para definir o 1 I = pulgada no


interpretar la pieza M = sistema métrico

n I Opción Refle- determina el estado de las copias espe- 1 0 = nunca reflejada no


jar culares de la pieza anidada 1 = siempre reflejada
2 = cualquiera

n J Agrupación determina si la pieza se agrupará con- 1 0 = no agrupar auto-


automática sigo máticamente
1 = agrupar auto-
máticamente

n K Controlador El nombre del controlador. Si está 259 nombre de controlador


importando un archivo CNC, es el válido = archivo CNC
nombre del CIF. Si está importando un CADFILE = archivo CAD
archivo MTC token, BTOKEN. Si está BTOKEN = archivo MTC
importando un archivo CAD, CADFILE. token

n L ID inventario El número ID de la pieza de inventario 10 0-4294967295 no


(si la pieza es de la Base de datos de la
galería de piezas)
Cero (0) indica una pieza no de inven-

- 261 -
ProNest 2015 Manual

¿Permiten
espacios
en
Tamaño
Fila/ blanco?
Columna de
línea Campo Descripción Valores válidos (usar 3
campo
No. espacios
máximo
para cam-
pos en
blanco)

tario.

n M Referencia (ID el número ID del trabajo de la pieza 20 cualquier cadena de sí


trabajo) (para la base de datos Historial) texto

n N Descripción la descripción de la pieza 80 cualquier cadena de sí


texto

n O Corte de línea determina si la pieza ejecutará el corte 1 0 = no realizar CLC auto- no


común auto- de línea común consigo misma mático
mático 1 = intentar CLC de pares
2 = intentar CLC cuádru-
ple
3 = intentar CLC de pares
y cuádruple

n P Nombre del el nombre del material 29 Nombre de material sí


material válido

n Q Espesor del el espesor del material 20 0,0-100,0 sí


material

n R Cadena de cadena de fecha de vencimiento de la 30 cualquier cadena de sí


fecha de ven- pieza texto
cimiento

n S Varios 1 campo de texto para datos varios 60 cualquier cadena de sí


texto

n T Varios 2 campo de texto para datos varios 60 cualquier cadena de sí


texto

n U Varios 3 campo de texto para datos varios 60 cualquier cadena de sí


texto

n V Aletas auto- determina si se crearán aletas auto- 1 0 = no aplicar aletas auto- no


máticas máticamente en la pieza con la fun- máticas
ción de aletas automáticas 1 = intentar con aletas
automáticas

n W Fecha de fecha de vencimiento de la pieza 20 la parte entera del valor sí


entrega es la cantidad de días
contados a partir del
30/12/1899. La parte frac-
cionaria del valor es la

- 262 -
ProNest 2015 Manual

¿Permiten
espacios
en
Tamaño
Fila/ blanco?
Columna de
línea Campo Descripción Valores válidos (usar 3
campo
No. espacios
máximo
para cam-
pos en
blanco)

hora, por ejemplo:


35065,75 = 1/1/1996 6:00
p.m.

n X Cliente el nombre del cliente para la pieza 50 cualquier cadena de sí


(debe coincidir exactamente con el texto
nombre del cliente en la base de
datos)

n Y Observaciones observaciones sobre la pieza 60 cualquier cadena de sí


texto

n Z Clase de pieza clase de pieza (se utiliza para restringir 50 cualquier cadena de sí
el anidamiento y como clave opcional texto
en la hoja de cálculo parámetros de
proceso.)

n AA Número de Si la pieza pertenece a un dibujo CAD -- 0 = la pieza no per- no


archivo CAD con varias piezas, es el número de la teneciente a un dibujo
pieza. CAD multipieza
Nota: al exportar un archivo PNL, cual- n = el número de la pieza
quier valor diferente a cero en este en el dibujo CAD
campo solo deberá ser ajustado por
ProNest.

n AB Prohibir Prohibir llenado de la pieza 1 0 = No prohibir llenado no


relleno 1 = Prohibir llenado

n CA Grado Grado del material 40 cualquier cadena de sí


texto

n AD Revisión Revisión pieza 20 cualquier cadena de sí


texto

n AE Permitir matriz La pieza puede ser ordenada en matriz 1 0 = no permitir matriz sí


CLC CLC durante anidamiento automático CLC durante ani-
damiento automático
1 = permitir matriz CLC
durante anidamiento
automático

El texto de una PNL se debe organizar de la siguiente manera, con aletas que separen los campos de una línea dada:

- 263 -
ProNest 2015 Manual

A B C D E F
1 descripción del tra- nombre del pedido de tra- cliente unidades de espesor del material
bajo bajo
2 (retorno de carro)

3 (retorno de carro)

4 (retorno de carro)

n nombre tipo de archivo (no se uti- obligatorio anidado prioridad (etc.)


liza)

Formato de archivos SNL


La SNL es un archivo de texto delimitado por tabulaciones que contiene una lista de hojas. Cada grupo de cinco líneas define una
hoja específica (1n-5n, donde n representa el orden numérico de la hoja). Los campos de una fila dada deben estar separados con
tabuladores (aunque el tabulador se puede reemplazar por otro delimitador diferente ajustando el delimitador PNL en la página de
preferencias Varios). Si hay un campo de texto en blanco (solo algunos campos pueden estar en blanco), se debe representar con tres
espacios. Si un campo en blanco es el único campo de una línea dada (2n, 3n o 4n), no se deben utilizar espacios. Todos los demás
campos deben contener un valor válido. El nombre de un archivo SNL debe ser idéntico al del archivo PNL con el que está asociado y
debe tener la extensión .snl.

En la tabla siguiente, se detalla el formato de un archivo SNL:

Fila/ Tamaño de
línea Columna Campo Descripción campo Valores válidos
No. máximo

1n A Tipo el tipo de hoja 1 0 = rectángulo


1 = cir-
cunferencia
2 = retazo
3 = estructura

1n B Obligatorio la cantidad de copias de la hoja que se anidará 5 0-65535

1n C Anidado la cantidad de copias de la hoja anidada 5 0-65535

1n D Espesor el espesor de material 20 0,0-99,0

1n E Dimensión X la dimensión X de la hoja 20 0,0-999,0

1n F Dimensión Y la dimensión Y de la hoja 20 0,0-999,0

1n G Diámetro el diámetro de la hoja (para hojas circulares) 20 0,0-999,0

1n H Unidades las unidades utilizadas para definir o interpretar la 1 0 = pulgada 1 =


hoja sistema métrico

1n I ID inventario la identificación del inventario de la hoja 10 0-4294967295

1n J Controlador el nombre del controlador 259 nombre de con-


trolador válido
= archivo CNC

- 264 -
ProNest 2015 Manual

Fila/ Tamaño de
línea Columna Campo Descripción campo Valores válidos
No. máximo

BTOKEN =
archivo MTC
token

1n K Peso el peso de la placa 20 0,0-999999,0

1n L Fecha la fecha asignada a la hoja 11 una cadena de


texto con el for-
mato siguiente
(puede dejarse
en blanco):
AAAAMMDD
AAAA = año
MM = mes DD
= día (por ejem-
plo: 19961117 =
17 de noviem-
bre de 1996)

1n M Prioridad influye sobre el orden del anidamiento 2 0-99

1n N Pila la cantidad de hojas que se pueden apilar de borde a 2 1-99


borde para cortes con varias antorchas

2n A Material el material de la hoja 29 cualquier


cadena de texto
(puede ser solo
un retorno de
carro)

3n A Nombre de pan- el nombre de la hoja que se utilizará en las pantallas, 39 cualquier


talla etc. cadena de texto
(puede ser solo
un retorno de
carro)

4n A Descripción de una descripción de la hoja 79 cualquier


la hoja cadena de texto
(puede ser solo
un retorno de
carro)

5n A Nombre la ruta completa del archivo de hojas 259 nombre de ruta


válida (puede
dejarse en
blanco)

5n B Rotación inicial el ángulo de rotación inicial de la hoja 20 0,0-360,0

5n C Grado grado de material 40 cualquier


cadena de texto

- 265 -
ProNest 2015 Manual

El texto de una SNL se debe organizar de la siguiente manera, con aletas que separen los campos de una línea dada: 

A B C D E F
1n tipo obligatorio anidado espesor dimensión x (etc.)
2n material
3n nombre de pantalla
4n descripción de la
hoja
5n nombre ángulo de rotación ini- grado
cial

- 266 -
ProNest 2015 Manual

Exportar una pieza a un archivo DXF


Cualquier pieza de la lista de piezas de ProNest puede guardarse como archivo DXF. El archivo DXF se guardará conforme a los Pará-
metros exportar DXF.

Exportar una pieza a un archivo DXF

1. Hacer clic con el botón derecho en una pieza de la lista de piezas y luego clic en Exportar a DXF.
2. Buscar una carpeta y entrar un nombre para el archivo.
3. Hacer clic en Guardar.
-o-
1. Abrir la pieza en Edición avanzada.

2. En el menú Archivo, seleccionar Exportar a DXF.


3. Buscar una carpeta y entrar un nombre para el archivo.
4. Hacer clic en Guardar.

Exportar varias piezas de la lista de piezas a un archivo DXF

1. Abrir la ventana Editar lista de piezas (en la ficha Inicio, hacer clic en Editar lista de piezas ).
2. En la tabla Lista de piezas, seleccionar las piezas que quiere exportar.
l Seleccionar piezas individuales con la combinación CTRL + clic
l Seleccionar un rango de piezas con la combinación SHIFT + clic
l Oprimir CTRL + A para seleccionar todas las piezas de la lista de piezas

3. Hacer clic con el botón derecho en la selección y clic en Exportar a DXF.


4. Buscar una carpeta para guardar los archivos y, después, hacer clic en Seleccionar carpeta.
Se creará un archivo DXF por separado para cada pieza, el que se nombrará con el mismo nombre de la pieza de ProNest.

- 267 -
ProNest 2015 Manual

Acerca de la ventana Editar lista de piezas


Los cambios en la lista de piezas de un trabajo se realizan en la ventana Editar lista de piezas. En esta ventana puede confeccionar una
lista de piezas del trabajo; para ello tendrá que importar los archivos de fuentes de pieza a ProNest y agregar propiedades a dichas pie-
zas.

Abrir Editar lista de piezas

l En la ficha Inicio, hacer clic en Editar lista de piezas.

Ventana Editar lista de piezas

La ventana Editar lista de piezas tiene menús y barras de herramientas arriba y una barra de estado abajo.

Nota: Programa 2D CAD


ProNest 2015 incluye un editor 2D CAD que ofrece todas las funciones básicas necesarias para crear o editar un dibujo
CAD detallado.

l Puede abrir 2D CAD en cualquier momento que esté usando ProNest haciendo clic en el botón
en la barra de herramientas de la ventana Editar lista de piezas.

El resto de la ventana se divide en cuatro secciones:

Fuentes de pieza
La parte superior izquierda contiene las fuentes de pieza de ProNest . Cada fuente de pieza aparece como una ficha distinta. Las fichas
CAD y VSP (piezas de plantilla variable) son fuentes de piezas estándar. Es posible que aparezcan otras fichas aquí dependiendo de los
módulos que haya adquirido.

Las siguientes fuentes de pieza están disponibles en ProNest, ya sea como funciones estándar o como parte de un módulo opcional:

- 268 -
ProNest 2015 Manual

l CAD

l VSP (pieza de plantilla variable)

l Tubo (módulo opcional)

l Galería

l Ensamblajes

l Pedidos de trabajo (módulo opcional)

Lista de piezas
El recuadro inferior izquierdo contiene la lista de piezas del trabajo. Aquí aparecerán todas las piezas que se hayan agregado al tra-
bajo. Las propiedades de anidamiento de cada pieza en la lista respectiva se muestran junto al nombre de la pieza. Para modificar
estas propiedades de anidamiento, haga clic en un campo e introduzca el valor que desea.

Vista previa
La parte superior derecha contiene una ventana de la herramienta llamada Vista previa. Aquí se muestra la pieza que esté selec-
cionada. Si la pieza seleccionada proviene de una de las fuentes de pieza, aquí se mostrará una vista previamente procesada del
archivo de pieza. Si la pieza seleccionada está en la lista de piezas, entonces la vista previa mostrará la pieza exactamente como se ani-
dará en la placa.

Propiedades
La parte inferior derecha contiene una ventana de la herramienta llamada Propiedades. Aquí se muestran las propiedades del archivo
de fuente de piezas actualmente seleccionado. Si se modifican estos valores, la pieza seleccionada y las piezas que se agreguen pos-
teriormente a la lista respectiva se verán afectadas. Sin embargo, si la pieza seleccionada pertenece a la lista, las propiedades de la
pieza reflejarán las propiedades reales de dicha pieza.

Sugerencia: Puede configurar ProNest para que abra automáticamente la ventana Editar lista de piezas al comenzar un nuevo tra-
bajo:
l En la ventana ProNest principal, en la ficha Archivo, hacer clic en Preferencias, después en Generalidades
bajo Preferencias del trabajo y seleccionar “Abrir automáticamente el cuadro de diálogo Editar lista de pie-
zas al iniciar un nuevo trabajo”.

- 269 -
ProNest 2015 Manual

Agregar piezas a la lista de piezas


Por lo general, para agregar piezas a la lista se utiliza la ventana Editar lista de piezas.

Abrir Editar lista de piezas

l En la ficha Inicio, hacer clic en Editar lista de piezas.

Al agregar piezas a ProNest con la ventana Editar lista de piezas, puede controlar cómo se aplican las propiedades a la pieza. El pro-
ceso de agregar piezas a la lista en un trabajo incluye dos pasos básicos:

Paso 1: aplicar las propiedades de la pieza

Este proceso implica cambiar las propiedades correspondientes a Importar CAD (sólo para archivos CAD), Anidamiento y rutas que se
aplicarán al archivo de fuentes de piezas seleccionado. Estos cambios se aplican a las piezas seleccionadas antes de agregarlas a la
lista.

Para aplicar las propiedades de la pieza:


1. En la ventana Editar lista de piezas del explorador Fuente de pieza, hacer clic una vez en un archivo fuente de pieza para selec-
cionarlo.
2. En el panel de tareas Propiedades (abajo a la derecha), utilizar las fichas Anidamiento, Rutas o Importar CAD (si corres-
ponde), para hacer cambios a las propiedades de pieza.
Si no se hacen cambios a ninguna de las propiedades de la pieza seleccionada en el explorador Fuentes de pieza, ProNest aplicará las
propiedades predeterminadas de parámetros al agregar la pieza.

Para más información de cómo aplicar las propiedades de anidamiento y rutas, ver "Propiedades de anidamiento" en la página 278 y
"Propiedades de rutas" en la página 272.

Paso 2: Agregar la pieza a la lista de piezas

La segunda etapa de este procedimiento implica agregar la pieza a la lista. Una vez que esté conforme con las propiedades aplicadas
al archivo de fuentes de piezas, estará en condiciones de agregar la pieza.

Para agregar una pieza a la lista:


l Mantenga seleccionada la pieza y haga clic en el botón Agregar pieza.
-o-
l Haga doble clic en una pieza en el explorador de Fuentes de pieza.
Las piezas agregadas se mostrarán en la tabla Lista de piezas (abajo a la izquierda de la ventana Editar lista de piezas).

Una vez que se haya agregado la pieza a la lista, ésta contendrá toda la información del archivo de fuentes de piezas, como la geo-
metría de la pieza, así como las propiedades de Importar CAD (sólo para archivos CAD), Anidamiento y rutas que se hayan aplicado a
la pieza.

Si fuera necesario, puede modificar las piezas de la lista después de haberlas importado. Puede modificar las piezas en varias partes de
la ventana Editar lista de piezas, entre ellas, los paneles Vista Previa, Lista de piezas y Propiedades, así como en la ventana principal de
ProNest.

Sugerencia: Para ver información sobre atributos de la pieza, utilización y cálculo de costos de una pieza agregada, seleccione la
pieza y haga clic en la ficha Utilización y costos de la sección Propiedades de la ventana Editar lista de piezas.

El método para agregar piezas varía en función del tipo de fuente de pieza que se está agregando. Para conocer cómo agregar tipos
de piezas específicos a la lista, consulte los vínculos siguientes:

- 270 -
ProNest 2015 Manual

l "Agregar archivos CAD a la lista de piezas" en la página 289


l "Agregar piezas VSP" en la página 313
l "Agregar una pieza de tubería a la lista de piezas" en la página 319
l "Agregar piezas de la galería a la lista de piezas" en la página 320
l "Agregar ensamblajes a la lista de piezas" en la página 321

- 271 -
ProNest 2015 Manual

Propiedades de rutas
Antes de agregar una pieza a la lista, es importante especificar cómo se deben aplicar las rutas al archivo fuente de dicha pieza. Para
controlar cómo se asignan las rutas a una pieza, debe utilizar la ficha rutas.

Para acceder a la ficha rutas:


l En la ventana Editar lista de piezas dentro de la ventana de la herramienta Propiedades, haga clic en la ficha Rutas.
Cuando se modifican las propiedades de las rutas, los cambios se aplican a las piezas seleccionadas en el explorador de fuentes de pie-
zas, así como a cualquier otra pieza subsiguiente que se agregue al trabajo actual. Puede personalizar las rutas para tantas piezas dife-
rentes como desee.
Las propiedades de rutas se pueden personalizar para cada una de las categorías siguientes:
l Rutas interiores de las esquinas
l Rutas interiores lado
l Rutas exteriores esquina
l Rutas exteriores lado

Si una pieza no posee una categoría de rutas determinada (por ejemplo, una pieza circular que no posea una ruta en esquina), las pro-
piedades de rutas se ignoran para dicha pieza.

De manera predeterminada, las propiedades de rutas reflejan los valores predeterminados que se especificaron en sus parámetros Pro-
Nest ( ). Cambiar las propiedades de rutas en la ventana Editar lista de piezas no afecta a los valores predeterminados de la con-
figuración.

Usar rutas exteriores/interiores de parámetros


Al importar piezas, las rutas se aplicarán usando la información de sus parámetros ProNest.

Usar las rutas personalizadas siguientes


Las rutas se aplicarán conforme a las propiedades especificadas a continuación.

Nota: El siguiente parámetro se activará solo si Usar las rutas personalizadas siguientes está marcado.

Bloqueado
De estar bloqueado, la posición de la ruta del perfil (punto final/inicial) y las propiedades de ruta (estilo, tamaño, ángulo, etc.) no cam-
biarán en ninguna operación manual ni automática de ProNest. Estas operaciones incluyen anidamiento automático, evasión de coli-
siones o mover rutas automática o manualmente, etc.

Las rutas bloqueadas se indican con un candado amarillo.

Para bloquear las rutas de una pieza:


1. En la ventana Editar lista de piezas, seleccione una pieza agregada a la tabla Lista de piezas.
2. En vista previa, haga clic en las rutas que quiere bloquear. Puede hacer clic en cualquier lugar del perfil para seleccionar las
rutas.
3. En el panel Propiedades, en la ficha Rutas, seleccione la casilla de verificación Bloqueado.

Nota: Las rutas también se pueden bloquear en el área de anidamiento principal del modo Modificar rutas (clic derecho) o en
Edición avanzada, donde puede bloquear a la vez una selección múltiple de rutas de una pieza.

- 272 -
ProNest 2015 Manual

Bloquear sobrecarrera
Puede bloquear solo la sobrecarrera/subcarrera y dejar que las demás propiedades de rutas (posición, estilo, tamaño, etc.) cambien.
Esto se hace principalmente cuando las rutas usan la subcarrera para dar forma a una aleta y se quiere retener esta última en ani-
damiento automático, evasión de colisiones, etc.

La sobrecarrera bloqueada se indica con un candado blanco ( ), mientras que las rutas completamente bloqueadas están marcadas
con un candado amarillo ( ).

Estilo
El estilo de una ruta define su figura geométrica básica.

Opciones de entrada de corte: (ninguna), arco, lineal, espiral, bloqueo-9, bloqueo-7, paso, paso diagonal, bloqueo-T

Opciones de salida de corte: (ninguno), arco, lineal

Para cambiar un estilo de ruta:


1. Haga clic a la derecha de la fila Estilo (la que muestra el estilo en uso).
2. Haga clic en la flecha abajo y seleccione un estilo nuevo de la lista.
3. Hacer clic en Aceptar.

Tamaño
En el caso del estilo lineal, Tamaño especifica la longitud de la ruta. Para el estilo arco, Tamaño especifica su radio. En el caso de
todos los demás estilos de conductor, Tamaño controla la escala del conductor.

Unidades: distancia
Rango: 0,0 a 2540,0 mm
Valor recomendado: 12,7 mm para una entrada de corte, 6,35 mm para una salida de corte

Ángulo
El ángulo de una entrada de corte de rutas lineales se define con respecto al primer avance que siga la ruta. Una entrada de corte a 0°
llevará directamente al primer corte. Los ángulos positivos de entrada de corte se definen en sentido horario a partir de la posición 0°,
de modo que una entrada de corte a 90° ocasionará un viraje abrupto a la izquierda en el primer corte. Los ángulos de salida de corte
se definen de forma similar con una salida de corte 0° extendiéndose recto a partir del último corte. Los ángulos positivos de salida de
corte se definen en sentido anti horario desde la posición de 0°, de modo que una salida de corte a 90° ocasionará un viraje abrupto a
la izquierda al salir del último corte.

Para rutas de arco, el ángulo define la distancia que la ruta se extenderá en derredor de un círculo. Una ruta de 90° extenderá en un
cuarto el recorrido en derredor, mientras que una de 180° lo extenderá en una mitad – formando un semicírculo.

Unidades: grados
Rango: -360,0 a 360,0°
Valor recomendado: 0,0° para rutas de esquina, 180,0° para una entrada de corte lateral, 90,0° para una salida de corte lateral

Ejemplo:

La pieza siguiente tiene dos juegos de rutas: un par de rutas de esquina lineales (en el perfil exterior) y un par de rutas de arco
laterales (en el perfil interior).

- 273 -
ProNest 2015 Manual

El ángulo de las rutas de esquina es 0°. La entrada de corte lateral tiene un ángulo de 180°, la salida de corte lateral tiene un
ángulo de 90°.

Extensión
La punta de la entrada de corte (o salida de corte) se extenderá en esta distancia.

Unidades: distancia
Rango: 0,0 a 2540,0 mm
Valor recomendado: 0,0 mm

Ejemplo:

Las piezas siguientes tienen diferentes valores de extensión. Las flechas junto a los perfiles de piezas indican el sentido de corte.

Figura 1 Figura 2

La pieza que se muestra en la figura 1 tiene dos rutas exte- La pieza que se muestra en la figura 2 también tiene dos rutas exteriores
riores estilo arco. La ampliación de la entrada de corte y estilo arco. El conductor de entrada tiene una extensión de 25,0 mm y el
la salida de corte es 0,0mm conductor de salida tiene una extensión de 0.0 mm. Tenga en cuenta
que la entrada de corte de esta pieza es más larga que la de la pieza de la
figura 1.

Sobrecarrera
El valor de sobre carrera se aplica solo a la salida de corte. Si el valor es positivo (sobrecarrera), la antorcha/cabezal avanzará más allá
del punto inicial para cortar la salida de corte. Si el valor es negativo (subcarrera), la antorcha/cabezal empezará a cortar la salida de
corte antes de llegar el punto inicial.

Unidades: distancia
Rango: -2540,0 a 2540,0 mm
Valor recomendado: 0.0 mm

- 274 -
ProNest 2015 Manual

Ejemplo:

Las piezas siguientes tienen valores diferentes de sobre/subcarrera. Las flechas junto a los perfiles de piezas indican el sentido de
corte.

Figura 3 Figura 4 Figura 5

La pieza que se muestra en la figura 3 La pieza que se muestra en la figura 4 tam- La pieza que se muestra en la figura 5 tiene
tiene dos rutas exteriores estilo arco con bién tiene dos rutas exteriores estilo arco dos rutas exteriores estilo arco con un
un valor de sobre/subcarrera de 0,0mm El con un valor positivo de sobre/subcarrera valor negativo de sobre/subcarrera de -
punto inicial (en el que la entrada de corte de 25,0 mm. La distancia entre el punto ini- 25,0 mm. La pieza presenta una sub-
intercepta el perfil de la pieza) y el punto cial y el punto final de esta pieza es 25,0 carrera. La salida de corte tiene lugar antes
final (en el que la salida de corte se inter- mm. La parte del perfil de la pieza resal- de que la antorcha termine el corte del per-
seca con el perfil de la pieza) se igualan. tada en amarillo representa la sobre- fil entero. Como consecuencia, la pieza de
carrera, la que la antorcha cortará dos la figura 5 quedará conectada a la placa al
veces. terminar el corte por una tira de material
de 25,0 mm de ancho.

Calidad
Asigna un número de calidad a las rutas. La asignación de calidad a una ruta se puede utilizar para aplicar parámetros de corte espe-
cíficos a ese avance.

Opciones: Heredar, 0..255

Heredar
La ruta tendrá la misma calidad que la entidad contigua inmediata.

0..255
A las rutas se les asignará el número de calidad especificado.

El número de calidad se puede utilizar como clave de la tabla parámetros de proceso o como una forma de sacar códigos M espe-
cíficos basados en el número de calidad.

Perforación
El tipo de perforación al principio de entrada de corte. Los estilos de perforación distintos a los estándares se utilizan prin-
cipalmente para aplicaciones de chorro de agua. En muchas aplicaciones de corte con chorro de agua, la perforación con avance
atraviesa el material mucho más rápido que la perforación estándar porque el avance de máquina elimina del corte los residuos de
abrasivo y material.

Estilos: estándar, dinámica, radial, aleatoria, estacionaria

Por defecto, el tipo de perforación por chorro de agua se aplica de forma automática (a través de la hoja de cálculo de parámetros
de proceso ) y se basa en la longitud de la ruta, tipo de material y el espesor, el espacio disponible alrededor de la zona de per-
foración y la duración de la perforación (ProNest intentará aplicar la perforación más rápida cuando sea posible). En esta sección, el
tipo de perforación se puede editar manualmente para la entrada de corte.

Fuente de energía estándar


- 275 -
ProNest 2015 Manual

Esta es la perforación regular que no se mueve; no se aplicará ningún tipo de perforación especial.

Dynamic pierce
En el caso de la perforación dinámica, el chorro de agua se mueve siguiendo la entrada de corte a la velocidad de perforación,
por el tiempo que dure la perforación. Después de transcurrido el tiempo de perforación, el chorro de agua cambia a velocidad
de corte. Cerciórese de que la pieza tenga una entrada de corte lo suficientemente larga como para que el chorro de agua pueda
perforar del todo la pieza a cortar antes de cambiar a velocidad de corte.

1= arranque de perforación dinámica al principio de entrada de corte.


2= cambio del chorro de agua a velocidad de corte al transcurrir el tiempo de perforación.

Las propiedades editables son:


l Tiempo: duración de la perforación
l Velocidad: velocidad de avance mientras se perfora

Perforación radial
Una perforación radial puede demorar más que una perforación dinámica o aleatoria, pero no tanto como una perforación esta-
cionaria. La perforación radial se recomienda para perfiles internos pequeños.

En el caso de la perforación radial, el chorro de agua se mueve siguiendo un avance radial a la velocidad de perforación, por el
tiempo que dure la perforación. El corrimiento de perforación es el diámetro de la circunferencia de perforación. Este diámetro
depende en parte del tamaño de la boquilla a usar.

La geometría de la perforación radial se muestra en color azul

1= arranque de perforación radial al principio de entrada de corte, recorre hasta el borde de la circunferencia de
perforación
2= recorre la circunferencia de perforación hasta que transcurre el tiempo especificado.
3= transcurrido el tiempo de perforación, el chorro de agua regresa al punto central
4= a continuación, corta la entrada de corte a la velocidad plena de corte.

Las propiedades editables son:


l Tiempo: duración de la perforación
l Corrimiento: diámetro de la circunferencia de perforación
l Velocidad: velocidad de avance mientras se perfora

Perforación aleatoria
En el caso de la perforación aleatoria, el chorro de agua se mueve a la velocidad de perforación en un ir y venir sobre un seg-
mento lineal, por el tiempo que dure la perforación. El corrimiento de perforación define la longitud del segmento. En las

- 276 -
ProNest 2015 Manual

entradas de corte, el segmento aleatorio recorre la trayectoria de la ruta. En las entradas de corte con arco, el segmento es tan-
gente a la ruta. Transcurrido el tiempo de perforación, el chorro de agua regresa al principio de la perforación y cambia entonces
a velocidad de corte.

1= la perforación comienza al principio la entrada de corte, después hace un movimiento lineal para la longitud
del corrimiento y luego corta hacia atrás y adelante sobre el segmento de perforación aleatoria.
2= transcurrido el tiempo de perforación, el chorro de agua regresa al punto central y corta la entrada de corte a
la velocidad de corte normal.

La perforación aleatoria se usa para perfiles estrechos como ranuras, piezas anidadas cercanas o cuando las restricciones de espa-
cio imposibilitan el uso de una perforación radial o dinámica. Se recomienda para materiales de mayor espesor en los que la per-
foración dinámica puede resultar demasiado larga e interferir con los perfiles internos.

Las propiedades editables son:


l Tiempo: duración de la perforación
l Corrimiento: Longitud del segmento lineal de perforación aleatoria
l Velocidad: velocidad de avance mientras se perfora

Perforación estacionaria
Para la perforación estacionaria, el chorro de agua se queda en el punto de perforación hasta que el Tiempo de perforación haya
transcurrido. Se recomienda usar la perforación estacionaria en materiales con menos espesor o para hacer pequeños perfiles.

Las propiedades editables son:


l Tiempo: duración de la perforación

Nota: En las configuraciones Hypertherm, la información de perforación es incluida en el código de salida como códigos
especiales de controladores. En otras configuraciones, los movimientos de perforación reales están incluidos en el
código.

Sugerencia: si hace clic en Restablecer con configuración predeterminada en la parte inferior de la ficha rutas, restablecer todas
las propiedades de rutas con los valores predeterminados de la configuración de ProNest.

Una vez que se haya agregado una pieza a la lista, el contenido de la ficha Rutas se mostrará como inactivo cuando se seleccione la
pieza agregada. Sin embargo, puede realizar cambios en las rutas de una pieza agregada si utiliza el botón Modificar rutas en la ven-
tana de Vista previa (que reactiva la ficha rutas de la pieza seleccionada), Edición avanzada, o en la ventana principal de ProNest.

- 277 -
ProNest 2015 Manual

Propiedades de anidamiento
Al agregar piezas a esta lista, se les asigna las propiedades de anidamiento como cantidad y prioridad. Puede agregar estas pro-
piedades utilizando la ficha Anidamiento.

Para acceder la ficha Anidamiento:


l En la ventana Editar lista de piezas, en el panel Propiedades, hacer clic en la ficha Anidamiento.
Cuando se modifican las propiedades de anidamiento, los cambios se aplican a las piezas seleccionadas en el explorador de fuentes
de piezas, así como a cualquier pieza subsiguiente que se agregue al trabajo actual. Puede personalizar las propiedades de ani-
damiento para tantas piezas diferentes como desee.

En forma predefinida, las propiedades de anidamiento reflejan los valores predeterminados que se especificaron en la configuración.
Cambiar las propiedades de anidamiento en la ventana Editar lista de piezas no afecta a los valores predeterminados de la con-
figuración ( ).

Cantidad
Obligatorio
Define la cantidad de la pieza seleccionada.

Rango: de 1 a 10.000

Atributos
Nombre
En este cuadro se puede modificar el nombre de la pieza seleccionada.

Nota: para editar el nombre de una pieza debe estar seleccionada la preferencia Permitir renombrar piezas de la lista de pie-
zas (Archivo > Preferencias > ficha General).

Revisión
En este cuadro se puede editar la revisión de la pieza seleccionada. La revisión puede usarse para llevar el seguimiento de diferentes
versiones de la pieza.

Nombre de archivo
Ruta completa del archivo de una fuente de pieza.

Si la pieza se cargó de un archivo token de pieza, ello se indicará con el icono .

Material
Define el material de la pieza seleccionada.

Nota: Cuando se utilizan hojas de cálculo, la lista de materiales disponibles se extrae de los materiales encontrados en la hoja de
cálculo Parámetros de proceso. Caso contrario, la lista de materiales disponibles se extrae de la base de datos de materiales.

Clase
La clase de la pieza seleccionada. La clase de pieza puede usarse para organizar los materiales utilizando información especializada,
como el gas de corte o el amperaje. No se pueden poner en el mismo nido piezas de clases diferentes.

Las clases existentes provienen de la hoja de cálculo Parámetros de proceso.

- 278 -
ProNest 2015 Manual

Ajustar una clase como predeterminada


Puede asignar un valor de clase predeterminada a un tipo de material y espesor:
1. Seleccione un tipo y un espesor de material en las Propiedades: panel de anidamiento en la ventana de Editar lista de piezas.
2. Seleccione la clase que desea utilizar como el valor predeterminado para ese tipo y espesor.
3. Haga clic con el botón derecho en el valor de la clase y seleccione Hacer [clase] mi valor de clase predeterminado para
[material.]
La vez siguiente que se seleccione ese material, la clase predeterminada será seleccionada también automáticamente.

Rotación inicial
Al agregar una pieza a la lista, la misma se puede rotar (en sentido anti horario) definiendo un ángulo de rotación inicial. Esta rotación
se convertirá en la orientación “natural” de la pieza.

Unidades: grados (°)


Rango: de 0 a 360°
Valor recomendado: 0°

Restricción de grano
Al editar la lista de piezas, se puede especificar una restricción de rotación que se utilizará al importar piezas.

Unidades: grados (°)


Rango: de 0 a 360°
Valor recomendado: 0°

Este parámetro normalmente se usa en piezas que tienen restricciones de grano (debe ir paralelo a grano de material). El ángulo de res-
tricción de grano define una serie de orientaciones válidas de la pieza. Por ejemplo, un valor 180° limitará las orientaciones válidas de
la pieza a 0° y 180°. Un valor de 360° restringirá totalmente la rotación y permitirá solo la orientación natural de la pieza. Un valor 0°
permitirá cualquier rotación.

Nota: El ángulo de restricción de grano no restringirá las piezas que se roten manualmente. Si la pieza se rota manualmente a un
ángulo que viole la restricción de rotación, ProNest mostrará el mensaje de error La orientación de la pieza viola la res-
tricción de rotación y la pieza se mostrará en conflicto.

Prioridad
La prioridad se utiliza para ordenar las piezas con vista al anidamiento automático. En condiciones normales, las piezas de prioridad 1
se anidarán primero que las de prioridad 99.

Rango: de 1 a 99
Valor recomendado: 5

Sugerencia: Un valor de prioridad de 99 se reserva para pieza de relleno (Una pieza por lo general útil que puede anidarse en cual-
quier nido – siempre que no impida el anidamiento de las piezas que no son de relleno. Durante el anidamiento auto-
mático, las piezas con prioridad 99 se utilizan como piezas de relleno) piezas.
Las piezas de relleno se anidan en una placa durante el anidamiento automático solo en los siguientes casos:
l ya se anidó en la placa al menos una pieza que no es de relleno,
l ya se trataron de colocar en la placa todas las demás piezas de prioridad inferior a 99.

Reflejar
El valor reflejar de una pieza afectará la forma en que ProNest anidará la pieza en anidamiento automático, CLC cuádruple y matriz
CLC. Al editar la lista de piezas, se puede especificar un valor reflejar que se utilizará al importar piezas.

Opciones: nunca, siempre, ambas

- 279 -
ProNest 2015 Manual

Nunca - ProNest nunca reproducirá la pieza en espejo.


Siempre - ProNest siempre reproducirá la pieza en espejo.
Ambas - ProNest decidirá la mejor orientación de la pieza: natural o reflejada.

Importante: para que CLC cuádruple trabaje en determinadas piezas (triángulos, piezas con una sola esquina recta), el valor refle-
jar debe ponerse en Cualquiera.

Grupo
ProNest armará automáticamente grupos de piezas que tengan seleccionada esta propiedad.

Índice de ajuste
Este índice define el límite de grupos creados automáticamente para piezas que tengan seleccionada la propiedad Grupo. El motivo
principal para crear un grupo es que utiliza menos espacio que dos piezas puestas una al lado de la otra. El espacio utilizado por dos
piezas ubicadas una al lado de la otra se utiliza como 'patrón de referencia'. Una mejora se define como sigue:

Mejora = espacio utilizado por el grupo / espacio utilizado por dos piezas

Si mejora es mayor (menor) que el índice de ajuste, el grupo se agregará a Lista de piezas como pieza personalizada.

Unidades: porcentaje
Rango: 50 a 100%
Valor recomendado: 90%

Corte de línea común

ProNest formará automáticamente grupos CLC de piezas que tengan esta propiedad definida en otra opción que no sea (Ninguno).

Opciones: (ninguno), par, cuádruple, ambos

(Ninguno) – no se formarán grupos CLC con la pieza.


Par – de ser posible, se formará un grupo CLC par (2 piezas) con la pieza.
Cuádruple – de ser posible, se formará un grupo CLC cuádruple (4 piezas) con la pieza.
Ambos – de ser posible, se formará un grupo CLC par y uno cuádruple.

Propiedades anidamiento automático


Permitir matriz del patrón
Seleccionar esta opción implica que se puede aplicar matriz del patrón a una pieza durante anidamiento automático.

Permitir matriz CLC

Seleccionar esta opción implica que se puede organizar en Matriz CLC a una pieza durante anidamiento automático.

Permitir mover rutas


Seleccionar esta opción significa que las rutas de una pieza se pueden desplazar durante el anidamiento automático.
Prohibir relleno
De seleccionarse, no se permitirá que una pieza tenga piezas de menor tamaño anidadas en su interior. Por consiguiente, ProNest no
colocará piezas en los perfiles interiores de la pieza durante el anidamiento automático. Si una pieza de menor tamaño se coloca
manualmente en el interior de la pieza, la pieza más pequeña aparecerá en conflicto con el nido.

Una pieza con Prohibir llenado activado tendrá los perfiles interiores cuadriculados.

- 280 -
ProNest 2015 Manual

Acciones importación
Retener todas las rutas existentes
Al importar la pieza, este parámetro controlará si la rutas existentes de la pieza se podrán o no quitar y reemplazar. Seleccione este
parámetro para mantener todas las rutas existentes donde están. Se le aplicarán rutas a los perfiles que no las tengan.

Nota: si está importando un archivo CAD con rutas existentes, también debe seleccionar el parámetro Rutas dibujadas por el usua-
rio (de la ficha Importación CAD).

Agregar aletas
Seleccione esta opción para aplicar la función de Aletas automáticas a las piezas a medida que se importan. Las Aletas automáticas se
aplicarán a la pieza basadas en los parámetros de Aletas automáticas.

Cuarteo interior

Seleccione esta opción para aplicar automáticamente el cuarteo interior a las piezas a medida que se importan. El cuarteo interior se
aplicará a los perfiles interiores de la pieza basado en los Parámetros cuarteo interior.

Otras propiedades
Referencia
Puede asignar cualquier tipo de referencia a la pieza según lo desee.

Fecha de entrega
Utilice el calendario ampliable de este cuadro para asignar una fecha de vencimiento a la pieza.

Cliente
Puede asignar un cliente a la pieza desde este cuadro. La lista de clientes se extrae de la base de datos de clientes.

Observaciones
En este campo, puede escribir cualquier observación sobre una pieza.

Varios 1-3
Puede utilizar estos campos para agregar datos varios sobre una pieza.

Sugerencia: Si se hace clic en Restablecer con parámetros predeterminados en la parte de abajo del panel Propiedades, todas las
propiedades de esa ficha se restaurarán con los valores predeterminados de sus ajustes en ProNest.

Una vez agregada la pieza a la lista, podrá modificar sus propiedades de anidamiento en la tabla Lista de piezas de la parte izquierda
de abajo de la ventana Editar lista de piezas.

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ProNest 2015 Manual

Claves de la lista de piezas

Advertencia

Rotación inicial (°)

Restricción de grano (°)

Reflejar

Grupo

Corte de línea común

Permitir mover rutas

Permitir matriz del patrón

Prohibir relleno

Cargado del archivo token

- 282 -
ProNest 2015 Manual

Propiedades utilización y cálculo de costos


Muestra las cifras correspondientes a la dimensión, la utilización y el cálculo de costos de la pieza seleccionada en la lista.

Atributos
Length
La longitud de la pieza seleccionada, medida horizontalmente a lo largo del eje X. Incluye rutas y extensiones.

Ancho
El ancho de la pieza seleccionada, medido verticalmente a lo largo del eje Y. Incluye rutas y extensiones.

Longitud de corte
La longitud de todos los perfiles de la pieza que se van a cortar. Incluye rutas y extensiones.

Utilización
Área verdadera
La superficie 2D de la pieza. Si una pieza tiene un perfil interior, la superficie de la parte que se elimina no se considerará como parte
de dicha pieza.

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ProNest 2015 Manual

Peso verdadero
La masa de la pieza. Esto se calcula usando la densidad (procedente de la base de datos de materiales), el área verdadera y espesor de
material.

Área rectangular
El espacio rectangular mínimo que ocupa una pieza (incluyendo cortes, rutas de piezas y extensiones de rutas)

Peso rectangular
La masa de la pieza, incluyendo el material que hay en el espacio rectangular mínimo. Se calcula utilizando la densidad (procedente
de la base de datos de materiales), el área rectangular y el espesor de material.

Cálculo de costos
Tiempo de producción
El tiempo de producción de todos los procesos utilizados para generar la pieza seleccionada. Para obtener más información, consulte
"Calcular el tiempo de producción" en la página 490.

Costo de producción
El costo de producción de la pieza seleccionada. Para más información, consulte "¿Cómo se calculan los costos?" en la página 483.

Costo del material


El costo del material de la pieza seleccionada. Para más información, consulte "¿Cómo se calculan los costos?" en la página 483.

Costo total
Costo total (Costo del material + costo de producción) de la pieza seleccionada. Para más información, consulte "¿Cómo se calculan
los costos?" en la página 483.

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ProNest 2015 Manual

Vista previa
Puede ver una vista previa de una pieza seleccionada en la sección superior izquierda de la ventana Editar lista de piezas. Una vez que
la pieza seleccionada se ha agregado a la lista, puede utilizar la ventana Vista previa para modificarla.

Botón Vista previa Descripción

Modo Seleccionar Después de haber agregado una pieza a la lista, puede selec-
cionar perfiles de corte y revisar o modificar las propiedades de
las rutas de entrada y salida de dichos perfiles.

Modificar rutas Puede seleccionar nuevos lugares para las posiciones de


entrada de corte/salida de una pieza haciendo simplemente en
el nuevo lugar. Este botón estará inactivo hasta que no se agre-
gue una pieza a la lista de piezas.

Ventana zoom Para ampliar un área de la pieza, puede arrastrar un recuadro


alrededor del área que quiere ver. Haga clic con el botón dere-
cho del mouse para regresar al modo Seleccionar.

Ampliar Amplía la imagen al siguiente nivel de Zoom

Reducir Reduce la imagen al siguiente nivel de Zoom

Alcance del zoom Regresa a la vista completa de la pieza

Maximizar Abre una vista ampliada de la pieza

Limpieza CAD (2D CAD) Abre el programa 2D CAD en modo Limpieza CAD, donde se
puede modificar el archivo CAD seleccionado. Está disponible
antes de agregar una pieza a la lista de piezas.

Para más información, ver "Limpieza CAD – 2D CAD" en la


página 305.

Limpieza CAD (simple) Abre Limpieza CAD, donde puede hacer cambios a las capas
CAD antes de agregar archivos CAD a la lista de piezas. Esto
puede ser de utilidad si tiene archivos CAD con capas dupli-
cadas o nombres incorrectos y quiere limpiar rápidamente estos
archivos sin necesidad de un editor un editor CAD externo.

Para más información, ver "Limpieza CAD – simple" en la página


302.

Edición avanzada Abre la opción Edición avanzada, donde puede modificar las
propiedades de la pieza. Este botón estará inactivo hasta que no
se agregue una pieza a la lista de piezas.

Para más información, ver "Acerca de Edición avanzada" en la


página 340.

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ProNest 2015 Manual

Observe que al seleccionar una pieza en la sección Fuentes de piezas, la vista previa desplegará una vista preprocesada de la pieza. No
obstante, después de que la pieza se agregue a la lista de piezas, la vista previa mostrará una vista procesada de dicha pieza (la que
incluirá las rutas).

Sugerencia: En el modo Seleccionar puede usar la rueda del mouse para ampliar o reducir una pieza en la ventana Vista previa.

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ProNest 2015 Manual

Acerca de los archivos CAD


En la ventana Editar lista de piezas, se puede acceder a los archivos CAD desde el explorador de fuentes de piezas.

Explorador de fuentes de piezas

La ficha CAD funciona como Windows Explorer, permitiéndole buscar las carpetas y archivos en su sistema. Utilice el cuadro Buscar
en para facilitar la navegación hasta la carpeta que contiene los archivos CAD que desea agregar. Puede utilizar la opción Favoritos (
) para crear una lista de las carpetas usadas con más frecuencia que contienen los archivos CAD. Hacer clic en Carpetas recientes (
) mostrará una lista de las carpetas de archivos fuente CAD a las que se accedió recientemente.

Tipo de archivo
Puede utilizar el cuadro Tipo de archivo para filtrar los archivos por tipos en particular. La selección de este cuadro filtrará el con-
tenido de la carpeta actual y mostrará solo los archivos que coincidan. Si selecciona Todos los archivos (*.*), se mostrarán todos los
tipos de archivos de la carpeta seleccionada. De manera predeterminada, el cuadro Tipo de archivo se pondrá en Archivos AutoCAD
(*.dwg;*.dxf).

Puede agregar los siguientes tipos de archivos CAD a la lista de piezas de ProNest:
l Archivos AutoCAD (.dwg; .dxf)
l Archivos FastCAM (.cam)
l Archivos IGES (.igs; .iges)
l Archivos EPS (.eps)
(formato Vector solamente)
l Archivos DGN (.dgn)
l Archivos DSTV (.nc; .nc1)
l Archivos token (.tok)
l Archivos Pro/Engineer
(Se requiere el módulo de interfaz Pro/Engineer™ ). Tener en cuenta que los archivos .prtt o .asm no se pueden importar direc-
tamente a ProNest. La interfaz Pro/E se puede usar para crear un archivo .dwg en Pro/E que se pueda importar a ProNest).
l Archivos de Autodesk Inventor (.iam; .ipt)
(Necesita el módulo Interfaz Inventor™)
l Archivos SolidWorks (.sldprt; .sldasm)
(Necesita el módulo Interfaz Solidworks®)
l Archivos Solid Edge (.par, .asm)
(Necesita el módulo Interfaz Solid Edge®)

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ProNest 2015 Manual

Filtro
Puede usar el cuadro de lista Filtro para filtrar el contenido de la carpeta en uso por nombre de archivo CAD. Si escribe un texto en el
cuadro de lista Filtro, se mostrarán todos los nombres de archivos CAD que contengan todo o parte del texto y los demás se ocul-
tarán.

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ProNest 2015 Manual

Agregar archivos CAD a la lista de piezas


Los archivos CAD se agregan a la lista de piezas de manera similar a otros archivos, excepto que las propiedades de Importar CAD se
aplican junto con las de Anidamiento y Rutas antes de importar los archivos CAD. Para agregar archivos CAD, se debe seguir un pro-
ceso de varias etapas, como se detalla a continuación:

Paso 1: seleccionar un archivo CAD


En primer lugar, deberá buscar y seleccionar el archivo CAD:
1. Abra la ventana Editar lista de piezas.
2. Busque la carpeta que contiene el archivo CAD.
3. En el cuadro de lista Tipo de archivo, seleccionar el tipo de archivo CAD que va a importar.
4. Haga clic una vez en el archivo CAD para seleccionarlo.
Una vez seleccionado, estará listo para aplicar las propiedades de la pieza.

Sugerencia: Para seleccionar varios archivos CAD en el explorador de fuentes de piezas, mantenga presionada la tecla MAYÚS y
haga clic en los nombres de las piezas. Esto puede resultar útil si desea aplicar propiedades personalizadas a un grupo
de piezas antes de agregarlas.

Paso 2: aplicar las propiedades Importar CAD


Una vez que se seleccionó un archivo CAD en el explorador de fuentes de piezas, puede comenzar a aplicar las propiedades de Impor-
tar CAD al archivo. Con el archivo CAD seleccionado:
1. En el panel Propiedades, seleccionar la ficha Importar CAD.
2. Asigne las propiedades generales Importar CAD a la pieza.
3. Asigne las capas de CAD a los procesos disponibles. De esta manera se indicará a ProNest que asocie un proceso disponible
con una capa dada en el archivo CAD.
4. Asigne otras propiedades Importar CAD a la pieza, según sea necesario.

Paso 3: aplicar las propiedades Anidamiento y Rutas


Después de haber establecido las propiedades de Importar CAD y las asignaciones de capas del proceso, estará en condiciones de asig-
nar las propiedades de Anidamiento y rutas:
1. En el panel Propiedades, seleccionar la ficha Anidamiento.
2. Asigne una cantidad de piezas.
3. Establezca el tipo de material y espesor de la pieza.
4. De ser necesario, establezca cualquier otra propiedad de anidamiento de la pieza.
5. Seleccione la ficha Rutas.
6. Si quiere asignar rutas que difieran de las rutas interior/exterior predeterminadas en configuración, puede hacerlo aquí.

Nota: las propiedades Anidamiento y Rutas también se pueden editar después agregar una pieza a la lista de piezas.

Paso 4: agregar la pieza a la lista de piezas


Una vez asignadas las propiedades de Importar CAD, Anidamiento y Rutas al archivo CAD, estará en condiciones de agregar la pieza a
la lista:
l Con la pieza seleccionada, haga clic en Agregar pieza.
La pieza se agregará a la lista de piezas. Todavía puede modificar el anidamiento o rutas de la pieza o abrir la pieza en Edición avan-
zada para hacer más cambios.

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ProNest 2015 Manual

Propiedades Importar CAD


Antes de agregar archivos CAD a la lista de piezas, se deben asignar las propiedades de importación de CAD para tal archivo. De esta
manera, se asegura que los detalles del diseño se procesen correctamente cuando se trasladan a ProNest. Los cambios realizados en
las propiedades de importación de CAD se aplican al archivo CAD actualmente seleccionado, así como a cualquier pieza subsiguiente
que se agregue a la lista de piezas del trabajo.

Estas propiedades se muestran en la ficha Importar CAD de la ventana Editar lista de piezas. En forma predefinida, reflejarán los valores
predeterminados que se especificaron en la configuración. Cambiar un valor de propiedad en la ventana Editar lista de piezas no tiene
ningún efecto sobre el parámetro que le da su valor predeterminado.

Generalidades
Tipo de archivo
Es el tipo de archivo que está importando.

Opciones: archivo CAD, archivo CNC, archivo MTC token

Avanzado: Importar Archivos CNC

En la ventana Editar lista de piezas se pueden agregar archivos de control numérico por computadora (CNC) a ProNest.
La ingeniería inversa de los archivos CNC (decodificación) en geometría de pieza se hace durante este proceso a partir
de las instrucciones del controlador. Se debe asignar el archivo CIF correcto para generar una geometría de pieza pre-
cisa.

Para agregar un archivo CNC a la lista de piezas:

1. En el explorador de fuentes de piezas, busque la carpeta que contiene el archivo CNC que desea abrir. Com-
pruebe que el filtro Tipo de archivo esté en Todos los archivos (*.*).
2. Para seleccionar el archivo CNC que desea agregar, haga clic en él una vez.
3. En la ficha Importar CAD de la sección Propiedades, establezca el Tipo de archivo en Archivo CNC.
4. En el cuadro CIF, seleccione el CNC que corresponda.
5. Seleccione las unidades de archivo que se utilizaron cuando se guardó el archivo CNC.
6. Haga clic en el botón Agregar pieza.

Unidades de archivo
Se utiliza al importar archivos CAD o CNC. El archivo se guardó con una unidad de longitud en particular. El valor de esta propiedad
debe coincidir con la unidad de longitud con la cual se guardaron la mayoría de los archivos.

Opciones: pulgada (pulg.), milímetro (mm)

Escala de dibujo
Solo se utiliza para archivos CAD. Una pieza se puede ajustar a escala a medida que se importa a ProNest.

Unidades: porcentaje (%)


Rango: de 0,1 a 1 000 000%
Valor recomendado: 100%

Para editar la escala de dibujo:


l Especifique un valor en el cuadro.
l Seleccione el cuadro Escala de dibujo y haga clic en la flecha hacia abajo.

Al editar la escala de dibujo, aparecerá el editor de escala:

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ProNest 2015 Manual

Con este editor, usted puede especificar una escala directamente en el cuadro Escala.

También puede especificar una escala definiendo la relación entre una longitud en el dibujo y la longitud correspondiente importada.

Ejemplo:

En este ejemplo, la mayoría de los archivos CAD de su carpeta CAD deberán ajustarse a escala a medida que se importen a Pro-
Nest. Por algún motivo, una longitud de 2,5 mm de cada dibujo deberá importarse como 10 mm.

En el editor de escala:
1. Especifique 2,5 en el cuadro Dibujo.
2. Especifique 10 en el cuadro Importado.
A medida que se escriban los valores en cada uno, el valor del cuadro Escala se actualizará en correspondencia con la relación
implícita entre los valores Dibujo e Importado. Al terminar, el cuadro Escala mostrará el valor: 400%. Haga clic en Aceptar y el
campo Escala de dibujo contendrá 400%. Al importar la pieza CAD, se configura la escala al 400% de su tamaño real en el diseño.

Tolerancia perfil abierto


Este parámetro especifica la distancia máxima permitida para unir entidades línea y arco. En otras palabras, si Tolerancia perfil abierto
se pone en 0,1 mm, se cerrarán todos los espacios de 0,1 mm o menos – lo que ayudará a evitar perfiles abiertos.

Unidades: distancia
Rango: de 0,0254 a 25,4 mm
Valor recomendado: 0,127 mm

Capas CAD
Cuando se importan archivos CAD, se debe comprobar que las capas o colores del diseño en el archivo CAD se asignen a los procesos
que utiliza la máquina. Por lo general, cada nombre de capa de un archivo CAD define un atributo distinto, como perfiles para corte,
trazado, punzonado o información de cotas. Utilizar las capas de esta manera permite a ProNest distinguir los diferentes aspectos de
un dibujo al agregar la pieza. Cuando se agregan piezas, el hecho de asignar capas a los procesos adecuados de la máquina es fun-
damental para obtener los resultados correctos.

Cortar todas las capas con [proceso de corte]


Este parámetro se nombra automáticamente conforme al primer proceso de corte usado por dicha máquina. Por ejemplo, si el primer
proceso de corte fue “láser”, este parámetro aparecerá como “Cortar todas las capas con [láser]”. Seleccione esta casilla de veri-
ficación si todas las capas del archivo CAD deberán cortarse con el proceso mostrado. En la mayoría de las aplicaciones se necesitará
desmarcar esta casilla.

Corte – [proceso de corte]


Define las capas CAD que deberán mapearse a un proceso de corte en particular. Cada proceso de corte admitido por la máquina ten-
drá su propio parámetro.

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ProNest 2015 Manual

Si se selecciona un archivo CAD en la sección Fuentes de la pieza, cuando haga clic en la flecha hacia abajo ( ) en la columna dere-
cha de este parámetro, aparecerá una lista de los nombres de capa CAD. Si se encuentra el nombre de una capa en el archivo CAD
seleccionado, aparecerá con una pequeña imagen de una pieza al lado ( ). Si se define el nombre de una capa como una capa pre-
determinada en la configuración, aparecerá con una imagen pequeña de configuración al lado ( ).

Ejemplo 1:

Si una máquina fuera compatible con un proceso de gas y otro por plasma, aquí deberían haber dos filas:
Corte – [gas]
Corte – [plasma]

Ejemplo 2:

Si su máquina fuera compatible con un proceso de corte llamado “Gas” y quisiera asignarle capas CAD “0” y “CUT” debería entrar:

Corte – [gas] 0;CUT

Al importar el archivo CAD, toda geometría que esté en las capas “0” y “CUT” se mapeará al proceso “Gas” de la máquina.

Trazado – [proceso de trazado]


Define las capas CAD que deberán mapearse a un proceso de trazado en particular. Cada proceso de trazado admitido por la máquina
tendrá su propio parámetro.

Si se selecciona un archivo CAD en la sección Fuentes de la pieza, cuando haga clic en la flecha hacia abajo ( ) en la columna dere-
cha de este parámetro, aparecerá una lista de los nombres de capa CAD. Si se encuentra el nombre de una capa en el archivo CAD
seleccionado, aparecerá con una pequeña imagen de una pieza al lado ( ). Si se define el nombre de una capa como una capa pre-
determinada en la configuración, aparecerá con una imagen pequeña de configuración al lado ( ).

Ejemplo:

Si una máquina fuera compatible con un solo proceso de trazado llamado “Trazado-G”, aquí debería haber una sola fila:
Trazado – [trazado-G]

Punzonado – [proceso de punzonado]


Define las capas CAD que deberían mapearse a un proceso de punzonado en particular. Cada proceso de punzonado admitido por la
máquina tendrá su propio parámetro.

Si se selecciona un archivo CAD en la sección Fuente de pieza, al hacer clic en la flecha abajo ( ) en la columna derecha de este
parámetro, aparecerá una lista de los nombres de capa CAD. Si se encuentra el nombre de una capa en el archivo CAD seleccionado,
aparecerá con una pequeña imagen de una pieza al lado ( ). Si se define el nombre de una capa como capa predeterminada de pará-
metros, aparecerá con una imagen pequeña de parámetros al lado ( ).

Ejemplo:

Si una máquina fuera compatible con un solo proceso de punzonado llamado “MiPunzonado”, aquí debería haber una sola fila:
Punzonado – [MiPunzonado]

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ProNest 2015 Manual

Torreta
Define las capas CAD que deberían asignarse al proceso con torreta de la máquina.

Mostrar solamente
Define las capas CAD que deberán mostrarse en ProNest, pero que no deberán cortarse.

BOM
Define las capas CAD que contienen información de la lista de materiales.

Mapear a números de colores CAD


Seleccione este parámetro para poder importar piezas por número de color CAD en vez de por nombre de capa.

Ejemplo:

Un archivo de pieza define una pieza en una sola capa: “CUT”. La pieza es un simple rectángulo con un orificio. El perfil exterior de
la pieza tiene un número de color 1, pero el orificio interior tiene un número de color 2.

Si se desmarca Mapear a números de colores CAD , entonces el proceso de corte debe mapearse a “CUT” para importar la pieza
como es debido. Importar la pieza de esta manera hará que se corten el perfil exterior y el interior con el mismo proceso de corte.

Si Mapear a números de colores CAD está seleccionado, entonces un proceso de corte debe mapearse a “1” y, el otro (o el mismo),
debe mapearse a “2”. Importar la pieza de esta manera puede llevar a que un proceso maneje el perfil exterior, mientras que otro pro-
ceso maneja el perfil interior.

Notas: l si tiene más de una capa CAD para un solo proceso, sepárelas con punto y coma (;) y no incluya ningún espacio
(por ejemplo, “0;CUT”).
l La asignación de capas del proceso también se puede realizar utilizando la función Limpieza CAD.

Secuencia de corte
Estrategia
Esta opción define el método utilizado para crear la secuencia de corte interior de la pieza.

Opciones: de centro a centro, vertical, horizontal, buscar óptimo y disipación térmica


Ruta a ruta
El siguiente perfil que se secuenciará será aquel cuyo punto inicial se encuentre más cercano al punto final del perfil actual.

Centro a centro
El siguiente perfil que se secuenciará será aquel cuyo punto central esté más cerca del punto central del perfil actual. 

Vertical
Los perfiles interiores se secuenciarán generalmente en sentido ascendente (o descendente).

Horizontal
Los perfiles interiores se secuenciarán generalmente de izquierda a derecha (o de derecha a izquierda). 

Buscar óptimo
De seleccionarse esta opción, se probarán todas las estrategias (excepto Disipación de calor) y el resultado óptimo será el que
se usará para la secuenciación.

Disipación de calor

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ProNest 2015 Manual

Crear una secuencia de corte por disipación térmica distribuirá la entrada de calor en toda la pieza para evitar el sobre-
calentamiento. Esto da por lo general una secuencia de corte aleatoria.

Opciones
Origen de rutas
Determina la posición del origen entrada de corte/salida de corte de la pieza con respecto al dibujo a procesar. Este parámetro se
aplica a las rutas exteriores e interiores.

Opciones: izquierda inferior, izquierda superior, derecha superior, derecha superior, izquierda, arriba, derecha, abajo

Izquierda superior Derecha superior Derecha inferior Izquierda inferior

Arriba Derecha Abajo Izquierda

Punzonar/trazar primero
Si este parámetro está seleccionado, la máquina terminará todo el punzonado y trazado de la pieza antes de hacer ningún corte. Esta
opción deberá seleccionarse si el corte es por plasma bajo agua. Por lo regular, al procesar metales ligeros, no se deberá seleccionar
“Punzonar/trazar primero” para evitar problemas de pandeo.

Invertir sentido y sangría


Seleccione este parámetro para importar piezas con el sentido de corte invertido. Los perfiles interiores se cortarán en sentido horario
y los perfiles exteriores, en sentido anti horario. También se usa la compensación de sangría a mano derecha.

Eliminar entidades superpuestas


De seleccionarse este parámetro, las entidades duplicadas o coincidentes (líneas o arcos) se eliminarán automáticamente a medida
que se importe la pieza.

Contiene varias piezas


Si el dibujo tiene más de una pieza, seleccione este parámetro.

Expandir varias piezas


Seleccione este parámetro si hay más de una pieza en el dibujo y quiere separarlas a medida que se importen.

Nota: Esta opción solo está activa si Contiene varias piezas está marcada.

Rutas dibujadas por el usuario


Seleccione este parámetro si la pieza fue dibujada con sus rutas propias. Si este parámetro se desmarca, se agregarán rutas a la pieza.

Nota: para importar las rutas dibujadas por el usuario debe tener marcado también el parámetro Retener rutas existentes (de la
ficha Anidamiento). Para más información, consulte Importar una pieza con rutas previamente dibujadas.

Calidad

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ProNest 2015 Manual

Adjunta un valor de calidad a cada entidad.

Opciones: (ninguna), usar colores CAD, 0..255

(ninguna) – no se adjuntarán valores de calidad a ninguna entidad de la pieza.

Utilizar colores CAD - el número de color de cada entidad (del dibujo CAD) se utilizará como el número de calidad de la entidad.

0..255 – se asignará el mismo valor de calidad a todas las entidades.

Avanzado: El número de calidad se puede utilizar como clave de la tabla parámetros de proceso o como una forma de sacar códi-
gos M específicos basados en el número de calidad.

Suavizar entidades
Seleccione este parámetro para convertir curvas formadas a partir de segmentos de línea (curvas aproximadas) en verdaderos arcos
siempre que sea posible.

Tolerancia suavizado
Al convertir una serie de segmentos de línea en una curva, es importante definir la exactitud que debe tener. El valor Tolerancia sua-
vizado especifica la distancia máxima medida desde la curva aproximada, en la que se puede formar un arco. Una tolerancia mayor
probablemente producirá más suavizado a expensas de una menor exactitud de la curva.

Este valor de tolerancia, aunque semejante, es el opuesto de Tolerancia radio de arco que está en la página de parámetros Importar
piezas (avanzado).

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ProNest 2015 Manual

Acerca de archivos token de piezas


Al importar un archivo CAD, la información y geometría del dibujo se procesan y guardan provisionalmente en un formato que Pro-
Nest pueda usar. Este proceso puede consumir algún tiempo en dependencia de la complejidad del dibujo Para aumentar la velo-
cidad de importación de los archivos CAD, puede optar por guardar definitivamente los archivos token (la versión “procesada” de los
archivos CAD) de ProNest y usarlos en lo adelante, siempre que vaya a importar dibujos CAD.

Habilitar guardar archivos token de pieza


1. Abrir la página de parámetros Importar piezas (avanzado) (Configuración > Importar piezas > Importar piezas [avanzado]).
2. Seleccione Guardar archivos token de pieza.
3. Hacer clic en Guardar.
Al seleccionar “Guardar archivos token de pieza”, ProNestcreará un archivo token (.tok) a medida que procese cada archivo CAD. El
archivo token se guardará en la misma ubicación que el archivo CAD y llevará el mismo nombre, excepto por la extensión .tok.

¿Cómo afecta esta opción la importación de archivos CAD?


Al habilitar “Guardar archivos token de pieza”, la próxima vez que se importe el archivo CAD, ProNest buscará el archivo token corres-
pondiente. Si el archivo CAD no se ha modificado desde que se creó el archivo token, ProNest lo importará de este último – aho-
rrando así tiempo de proceso. De lo contrario, se procesará el archivo CAD y se guardará un archivo token nuevo.

En la ventana Editar lista de piezas, los archivos CAD que tengan un archivo token asociado se muestran de manera diferente a los
demás archivos CAD.

l Al seleccionar el archivo CAD en el explorador Fuentes de pieza, en el panel Propiedades aparecerá el mensaje Selección de
archivo incluye los token del archivo de pieza, lo que indica que el archivo CAD tiene un archivo token asociado. Al agregar
la pieza, en vez del archivo CAD se usará el archivo token (siempre que sea más reciente que el archivo CAD).
l Si “Guardar archivos token de pieza” está habilitado y no aparece ningún mensaje al seleccionar la pieza, esto indica, bien que
el archivo CAD no tiene ningún archivo token asociado, bien que el archivo CAD es más reciente que el archivo token aso-
ciado. En ambos casos se importará el archivo CAD y se creará un archivo token nuevo.

Invalidar el uso del archivo token


Se puede obligar a ProNest a importar del archivo CAD, aun cuando tenga asociado un archivo token más reciente. Para importar del
archivo CAD:
1. En el recuadro Fuentes de piezas de la ficha CAD, seleccione el archivo CAD haciendo clic sobre él.

2. Debajo del recuadro Vista previa, haga clic en el mensaje Selección de archivo incluye los token del archivo de pieza.
3. Seleccione Usar archivo CAD.
4. Hacer clic en Agregar pieza.
La pieza se importará del archivo CAD y no el archivo token.

Por supuesto que siempre podrá poner Off el parámetro “Guardar archivos token de pieza” para inhabilitar del todo esta función e
importar siempre del archivo CAD.

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ProNest 2015 Manual

Volver a cargar piezas


Con Volver a cargar, se puede reimportar cualquier pieza del archivo CAD fuente. Puede ser práctico si tiene un archivo CAD actua-
lizado fuera de ProNest y quiere que las actualizaciones se trasladen a un trabajo en ProNest.

La posibilidad de volver a cargar una pieza existe solo para los archivos CAD – no para piezas VSP (de patrón variable) ni de tuberías.

Volver a cargar una pieza


1. Haga clic con el botón derecho en la lista de piezas.
2. Seleccione Volver a cargar.
3. Seleccione bien Modificar rutas bien Preservar rutas.
Modificar rutas Quita las rutas actuales de la pieza y las aplica de nuevo basadas en sus parámetros de ProNest.
Preservar rutas Mantendrá las rutas existentes en el mismo lugar.

Al volver a cargar una pieza, el archivo CAD fuente se importa de nuevo a ProNest usando las mismas propiedades de importación
CAD y anidamiento (material, cantidad, etc.) con las que se importó originalmente la pieza.

Notas: l Se permite volver a cargar piezas anidadas, aunque si las rutas o la geometría de la pieza cambiaron, esto pudiera
dar lugar a conflictos en el nido.
l Las piezas con corte de línea común, puenteadas o encadenadas con otras piezas no pueden volverse a cargar.
l De haberse hecho cambios a la pieza en Edición avanzada (por ejemplo, agregar aletas, bucles, trazado de texto,
etc.), los mismos se perderán al volver a cargar la pieza.

Volver a cargar automáticamente las piezas modificadas al abrir un trabajo en


ProNest también se puede configurar para que vuelva a cargar automáticamente todas las piezas modificadas de un trabajo
1. En el menú Archivo, seleccionar Preferencias.
2. En la ficha Generalidades, seleccione Al abrir trabajos, identificar archivos de piezas modificados y volver a cargarlos.
Si se cambiaron archivos fuente de piezas fuera de ProNest, dichas piezas se volverán a cargar al abrir el trabajo. Al usar esta pre-
ferencia se aplican determinadas condiciones. Para más información, consulte en"Preferencias generales" en la página 214.

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ProNest 2015 Manual

Lista de materiales (BOM)


La capa Lista de materiales (BOM, por sus siglas en inglés) de un archivo CAD es una capa de diseño opcional que se utiliza para espe-
cificar información de la pieza, tal como material, grado, grosor y cantidad. Esta capa se agrega a un archivo CAD utilizando el
software respectivo y no se puede agregar con ProNest. Si se incluye información de BOM en un archivo CAD, ProNest utilizará auto-
máticamente dicha información cuando agregue la pieza a la lista.

La información de BOM debe tener el formato de entidades de texto en la capa respectiva y debe incluir palabras clave específicas
para detallar las propiedades de la pieza. Las palabras clave distinguen entre mayúsculas y minúsculas, y la ortografía debe coincidir
exactamente. No se deben incluir espacios entre la palabra clave y el signo igual (=) ni entre este signo y el valor de la propiedad.

Nota: Cuando se importa un archivo CAD con una capa de BOM, ProNest buscará las palabras clave MATERIAL (material),
THICKNESS (espesor), CLASS (clase) y CUSTOMER (cliente) en las bases de datos del material y del cliente. Si no las encuen-
tra, las claves se ignoran.

Palabra clave Descripción Tipo


QUANTITY Cantidad Entero (rango: 0 - 9999)

PART_NAME Nombre de pieza Cadena (máximo 40 caracteres)

MATERIAL Material Cadena (máximo 40 caracteres)

PART_CLASS Clase Cadena (50 caracteres máximo)

THICKNESS Espesor Flotante (rango: 0 - 9999)


Debe ser ±0,0001 del espesor
ProNest en la lista.

GRADE Grado de material Cadena (máximo 40 caracteres)

INIT_ROTATION Rotación inicial Flotante (rango: 0 - 360)

ROTATION Rotación Flotante (rango: 0 - 360)

PRIORITY Prioridad Entero (rango: 0-99

MIRROR Reflejar Entero (rango: 0-2)

CLUSTER Agrupar automáticamente Entero (rango: 0 ó 1)

CLC Línea común automática Entero (rango: 0, 1, 2, 3


0=no hacer CLC automático
1=CLC par
2=CLC cuádruple
3=CLC par y CLC cuádruple

REFERENCE Referencia Cadena (máximo 60 caracteres)

CUSTOMER Cliente Cadena (máximo 50 caracteres)

OBSERVACIONES Observaciones Cadena (máximo 60 caracteres)

MISC1 Varios 1 Cadena (máximo 60 caracteres)

MISC2 Varios 2 Cadena (máximo 60 caracteres)

MISC3 Varios 3 Cadena (máximo 60 caracteres)

PROHIBIT_FILLING Prohibir relleno Entero (rango: 0 ó 1)


0=No prohibir llenado

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ProNest 2015 Manual

Palabra clave Descripción Tipo


1=Prohibir relleno

REVISION Revisión Cadena (máximo 30 caracteres)

CLCARRAY Permitir matriz CLC durante Entero (rango: 0 ó 1)


anidamiento automático 0=No permitir
1=Permitir

Las palabras clave de una capa BOM coinciden con los campos de propiedades de la pieza, que se encuentran en la sección Lista de
piezas de la ventana Editar lista de piezas. Cuando se importa un archivo CAD con una capa BOM a ProNest, dichos campos de pro-
piedades se llenarán automáticamente con los valores BOM de esa pieza.

Ejemplo:

En la tabla siguiente, se muestran palabras clave de la Lista de materiales con ejemplos de valores de propiedades.

Información de la capa BOM Resultado


(KEYWORD=Valor) (palabra clave)

QUANTITY=12 12

PART_NAME=My Part Mi pieza

MATERIAL=SS SS

PART_CLASS=O2 300 AMP O2 300 AMP

THICKNESS=0.250 0.250

GRADE=304 304

INIT_ROTATION=0.0 0.0

ROTATION=90.0 90.0

PRIORITY=7 7

MIRROR=0 NO

CLUSTER=0 NO

CLC=1 SÍ (CLC par)

REFERENCE=45678 45678

CUSTOMER=Acme Co. Acme Co.

REMARKS=My Remarks Mis observaciones

MISC1=Notes 1 Notas 1

MISC2=Notes 2 Notas 2

MISC3=Notes 3 Notas 3

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ProNest 2015 Manual

Información de la capa BOM Resultado


(KEYWORD=Valor) (palabra clave)

PROHIBIT_FILLING=0 NO

REVISION=A A

CLCARRAY=1 SÍ

Avanzado: Si se importa un archivo PNL que haga referencia a un archivo CAD con una capa de BOM, la información de dicha
lista de materiales prevalecerá sobre la información de la pieza en la PNL.

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ProNest 2015 Manual

Marcado de texto Buge


En máquinas con un dispositivo para marcado de texto especial, podrá configurar ProNest para que identifique el texto de un archivo
CAD y lo convierta automáticamente al crear el código de salida en información de marcado BUGE.

Agregar un archivo CAD que contenga texto BUGE


Primero deberán configurarse los parámetrosProNest que identifique información de texto BUGE en los archivos CAD:

1. Abrir parámetros (en la barra de herramientas Acceso rápido, hacer clic en Configuración ).
2. En el panel izquierdo, haga clic dos veces en Importar piezas y después una vez en Importar piezas (avanzado) directamente
debajo.
3. Asegúrese de que esté seleccionada la configuración Usar marcador de texto.
4. Haga clic en Guardar para almacenar los cambios.
En el archivo CAD, el texto BUGE está normalmente en una capa especializada. Necesitará mapear la capa CAD de texto BUGE a los pro-
cesos Trazar y Mostrar solamente de ProNest:

1. Abrir la ventana Editar lista de piezas (en la ficha Inicio, hacer clic en Editar lista de piezas ).
2. Buscar la carpeta que contiene el archivo CAD.
3. En el cuadro de lista Tipo de archivo, seleccionar el tipo de archivo CAD que va a importar.
4. Hacer clic en el archivo CAD para seleccionarlo.
5. En el panel Propiedades de la derecha, seleccione la ficha Importar CAD.
6. Para el proceso de Trazar o Marcado, asegúrese de que está seleccionada la capa CAD que contiene texto BUGE.

Por ejemplo, si usted tiene una máquina de plasma con un proceso de trazar y su texto BUGE está en una capa CAD llamada
“TEXT”, esto aparecerá así:

Trazado - [Marcado plasma] TEXT

7. Para el proceso de Mostrar solamente, asegúrese de que también está seleccionada la capa CAD que contiene texto BUGE.
Esto asegurará que el texto BUGE esté visible sobre la pieza en ProNest.

Si su texto BUGE está en una capa CAD llamada “TEXT”, esto aparecerá así:

Mostrar solamente TEXTO

8. Hacer clic en el botón Agregar pieza de la barra de herramientas.


La posición, el tamaño y el ángulo del texto BUGE se leerán directamente desde el archivo CAD. En ProNest, el lugar de origen del
texto BUGE está indicada por el icono . Cuando se crea la salida de la pieza, las instrucciones especiales de marcado de texto se
incluirán en el código NC.

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ProNest 2015 Manual

Limpieza CAD – simple


Con la función Limpieza CAD simple se pueden hacer cambios a las capas CAD antes de agregar los archivos CAD a la lista de piezas.
Esto puede ser de utilidad si tiene archivos CAD con capas duplicadas o nombres incorrectos y quiere limpiar rápidamente estos archi-
vos sin necesidad de un editor un editor CAD externo.

Nota: Tenga en cuenta que cualquier cambio realizado en una pieza con la función limpieza CAD solo tendrá efecto para la
pieza que se está agregando a la lista, y no se guardará de manera permanente con el archivo CAD fuente.

En este artículo...
Abrir la función Limpieza CAD
Seleccionar entidades y capas
Mover entidades y capas
Crear una capa nueva
Cambiar el nombre de una capa existente
Eliminar una capa

Abrir la función Limpieza CAD


1. En la ventana Editar lista de piezas, seleccione un archivo CAD del explorador Fuentes de pieza haciendo clic en él.
2. En Vista previa, haga clic en Limpieza CAD simple.
Se abrirá la ventana Limpieza CAD, que mostrará las capas del archivo CAD seleccionado.

Ejemplo:

Figura 1

El archivo CAD de ejemplo MF2.DXF se abrió en Limpieza CAD como se muestra en la figura 1. Las diferentes capas CAD se indi-
can en rojo, amarillo y azul.

Seleccionar entidades y capas


Puede seleccionar cualquier entidad o capa en el archivo CAD.

Para seleccionar una entidad:

1. Haga clic en el botón Seleccionar entidad.


2. Haga clic en la entidad.
La entidad seleccionada se mostrará con línea de puntos.

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ProNest 2015 Manual

Ejemplo:

Figura 2

Se selecciona una entidad a lo largo del perfil de la capa roja.

Sugerencia: En modo Seleccionar (), oprimir SHIFT y, sin soltarla, hacer clic en las entidades que quiere seleccionar.

Para seleccionar una capa:

1. Haga clic en el botón Seleccionar capa.


2. Haga clic en cualquier lugar de la capa CAD.
Se mostrará la capa seleccionada con una línea punteada.

Ejemplo:

Figura 3

Se selecciona toda la capa roja, según lo indicado por la línea punteada.

Mover entidades y capas


Una vez que ha seleccionado una capa o una entidad, puede moverlas a una capa o a un proceso diferente.

Para mover a Capa:


1. Seleccione la entidad o la capa que desea mover.
2. En el menú Selecciones, elija Mover a capa.
3. En el cuadro, seleccione la capa donde moverá la entidad o la capa.
4. Hacer clic en Aceptar.
Se moverá la entidad o la capa seleccionada a la capa que se especificó.

Para mover al proceso:

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ProNest 2015 Manual

1. Seleccione la entidad o la capa que desea mover. 


2. En el menú Selecciones, elija Mover a proceso.
3. En el cuadro, seleccione el proceso a donde moverá la entidad o la capa.
4. Hacer clic en Aceptar.
Se moverá la entidad o la capa seleccionada al proceso que se especificó.

Crear una capa nueva

1. En la sección Capas disponibles del panel de la derecha, haga clic en el botón Capa nueva.
2. Entrar el nombre de la capa nueva.
3. En la lista desplegable, asigne un proceso para la capa nueva.
Una vez creada, puede mover las entidades o capas existentes a la capa nueva.

Cambiar el nombre de una capa existente


1. En la sección Capas disponibles del panel de la derecha, seleccione la capa cuyo nombre desea cambiar.
2. Renombre la capa y oprima ENTER (Intro).

Eliminar una capa


Si el archivo CAD contiene capas adicionales que desea eliminar, puede hacerlo con la ventana Limpieza CAD.
1. Con el botón Seleccionar capa, elija la capa que desea eliminar.
2. En el menú Capas, seleccione Eliminar capa.

Avanzado: Si tiene un archivo CAD con bloques asignados a la capa de torreta, para mostrar u ocultar los puntos de inserción de
bloque, seleccione Puntos de punzonado en el menú Ver.

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ProNest 2015 Manual

Limpieza CAD – 2D CAD


2D CAD es una aplicación CAD fácil de usar, que ofrece todas las prestaciones básicas necesarias para crear o editar un dibujo CAD
con todos los detalles. En ProNest, la función Limpieza CAD se puede usar para hacer cambios rápidos a los dibujos 2D CAD antes de
agregarlos a la lista de piezas.

Con limpieza CAD es posible, además, editar antes de la importación cualquier tipo de archivo CAD que se pueda importar aProNest.
Esto incluye:
l Archivos AutoCAD (.dwg; .dxf)
l Archivos FastCAM (.cam)
l Archivos IGES (.igs; .iges)
l Archivos EPS (.eps)
l Archivos DGN (.dgn)
l Archivos DSTV (.nc; .nc1)
l Archivos de Autodesk Inventor (.iam; .ipt)
(Necesita el módulo Interfaz Inventor™)
l Archivos SolidWorks (.sldprt; .sldasm)
(Necesita el módulo Interfaz Solidworks®)
l Archivos Solid Edge (.par, .asm)
(Necesita el módulo Interfaz Solid Edge®)

Abrir un archivo CAD en Limpieza 2D CAD


1. Seleccione un archivo CAD en el recuadro Fuentes de pieza de la ventana Editar lista de piezas.

2. En Vista previa, haga clic en el botón Limpieza CAD. El programa 2D CAD se abrirá con su dibujo cargado.
3. Haga los cambios necesarios al archivo CAD en 2D CAD (modificar geometría, cambiar propiedades capa, etc.).

4. Haga clic en el botón Regresar ProNest.


5. Haga clic en Sí para actualizar el archivo CAD en ProNest con los cambios.
a. Seleccionar la casilla de verificación Guardar en archivo ( ) guardará definitivamente los cambios al archivo CAD
(disponible solo para los formatos DXF o DWG).
b. Hacer clic en Sí con Guardar en archivo desmarcado, actualizará la instancia de la pieza a agregar a la lista de piezas,
pero no guardará definitivamente los cambios en el archivo CAD fuente.

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ProNest 2015 Manual

Notas: l Con Limpieza CAD es posible editar cualquier tipo de archivo CAD que admita ProNest (por ejemplo, SolidWorks,
Inventor, DSTV, etc.) y actualizar ProNest con sus cambios. No obstante, guardar definitivamente los cambios
hechos en Limpieza CAD solo está disponible para los formatos de archivo DXF y DWG.
l En Limpieza CAD no se pueden editar los archivos token (.tok), los archivos CNC (.cnc), los VSP ni las Piezas de
tubería.

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ProNest 2015 Manual

Archivos DSTV
Un archivo DSTV es un archivo de texto ASCII separado por espacios que contiene la geometría y demás información sobre la estruc-
tura de una pieza de acero. Las extensiones de archivo DSTV que ProNest reconoce son .nc o .nc1.

Bloques de código DSTV compatibles con ProNest:

Proceso de máquina
Bloque de
Significado ProNest corres-
código DSTV
pondiente

ST Descripción del inicio de la pieza. Se trata de la sección de la cabecera que contiene --


información de la pieza.

Nota: Los únicos campos del bloque ST que se trasladan a ProNest son Material, Canti-
dad y Espesor.*
l El material se detalla en la línea 7
l La cantidad se detalla en la línea 8
l El espesor se detalla en la línea 15 (y siempre en el sistema métrico)

EN Descripción del final de la pieza (no es obligatorio) --

AK Perfiles exteriores Corte

IK Perfiles interiores (no incluye los perfiles interiores que califican como orificios o ranu- Corte
ras)

BO Orificios y ranuras Punzonado o Corte


(según el modo en que
su máquina maneje los
orificios y las ranuras).

SI Texto (numeración en bloque) Trazado o Mostrar


solamente
Nota: en ProNest, este bloque se reconoce como “NUMBERING” y no como “SI”. Por lo
tanto, si desea asignar un bloque SI en un archivo DSTV al proceso de trazado de su
máquina, debería ingresar “NUMBERING” (y no “SI”) en las asignaciones de capas del
proceso en la página Importar piezas de la configuración.

KO Tarazado o marcado Trazar

* Si no hay ninguna geometría listada en la capa AK, ProNest puede reconocer la información de ancho, longitud, ángulo inicial y
ángulo final en el bloque de código ST.

Asignar los nombres de capa DSTV a los procesos disponibles


Puede configurar ProNest para manejar automáticamente las capas bloque de código DSTV al importar:

1. Abrir parámetros (en la barra de herramientas Acceso rápido, hacer clic en Configuración ).
2. En el panel de la izquierda, seleccione la página Importar piezas.
En la sección Capas de CAD, hay una o más capas de CAD asignadas a cada proceso compatible con su máquina (corte, tra-
zado, punzonado, etc.). Los nombres del bloque de código DSTV (que se detallan en la tabla precedente) se agregarán a esta
sección.
3. En la columna de la derecha, ingrese el bloque de código DSTV que corresponde a cada proceso.

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ProNest 2015 Manual

Ejemplo:

Proceso de la máquina Bloque de código DSTV


Corte AK;IK
Trazar NUMBERING;KO
Punzonar BO
Mostrar solamente

Nota: Si tiene más de una capa CAD o bloque de código para un solo proceso, separe las capas o los blo-
ques con punto y coma (;) y no incluya ningún espacio (por ejemplo, “0;CUT;AK;IK”).

4. Haga clic en Guardar para almacenar definitivamente los cambios.


5. Hacer clic en Aceptar.
Ahora, cada vez que importe un archivo DSTV a la lista de piezas, ProNest mapeará automáticamente las capas DSTV de la pieza a los
procesos de máquina existentes.

Filtrar por piezas DSTV


Para poder ver archivos DSTV en ProNest:
l En Editar lista de piezas, en la sección de fuentes CAD, defina Tipo de archivo en Archivos DSTV (*.nc;*.nc1).

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ProNest 2015 Manual

Agregar piezas SOLIDWORKS


Reglas
l SOLIDWORKS  debe estar instalado en la misma PC en que se ejecute ProNest de modo que pueda importar las piezas
SOLIDWORKS.
l Las piezas son importadas de acuerdo a las preferencias 3D CAD y los parámetros importar piezas.
l Las líneas de doblado y los agentes doblados se pueden importar para grabar/trazar sobre la pieza.

Importar una pieza Solidworks a ProNest

1. En ProNest, abrir la ventana Editar lista de piezas (ficha Inicio > Editar lista de piezas).
2. Establezca el Tipo de archivo para los archivos SOLIDWORKS.
3. Seleccionar el archivo de pieza SOLIDWORKS (*.sldprt).
4. Hacer clic en Agregar pieza.

Importar una conjunto Solidworks a ProNest

1. En ProNest, abrir la ventana Editar lista de piezas (ficha Inicio > Editar lista de piezas).
2. Establezca el Tipo de archivo para los archivos SOLIDWORKS.
3. Buscar la carpeta que contiene el archivo de conjunto SOLIDWORKS (*.sldasm).
4. En este momento, usted puede:
l Hacer clic en Agregar pieza para agregar el conjunto completo a la lista de piezas.
l Hacer doble clic en el archivo para abrir el explorador de conjunto SOLIDWORKS. En el explorador de conjunto, puede
examinar y ver una vista previa de todas las partes en el conjunto, seleccionar importar sólo algunas piezas del con-
junto, seleccionar diferentes configuraciones para las piezas. Ver a continuación para obtener más detalles.

Explorador de conjunto SOLIDWORKS
Al hacer doble-clic en un conjunto SOLIDWORKS en la ventana Editar lista de piezas, se abrirá una vista de explorador del conjunto en
el panel Fuente de pieza.

Cada pieza en el conjunto se muestra como un elemento en el árbol. La casilla de verificación ( ) junto a cualquier pieza se puede
desmarcar para excluir dicha pieza cuando se agrega el conjunto.

Cantidad
Para cada pieza, la cantidad especificada en el conjunto se especifica aquí.

Cantidad ajustada
Esta es la cantidad del conjunto, multiplicado por la cantidad requerida en ProNest (en la ficha Propiedades de nido en la ventana

- 309 -
ProNest 2015 Manual

editar lista de piezas).

Configuración
Puede seleccionar una configuración diferente para cada pieza en un conjunto.

La configuración especificada en la página de parámetros Importar piezas se utilizará para todas las piezas de manera pre-
determinada. Si la configuración de los parámetros no puede ser encontrada en la pieza, se usará la configuración predeterminada
en el archivo de pieza en su lugar.

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ProNest 2015 Manual

Agregar piezas Inventor


Reglas
l Inventor®  debe estar instalado en la misma PC en que se ejecute ProNest de modo que pueda importar las piezas Inventor.
l ProNest siempre importa la cara de mayor área superficial de manera predeterminada. Tiene que haber una pieza doblada en
el archivo .ipt que desea importar.
l Las piezas son importadas de acuerdo a las preferencias 3D CAD y los parámetros importar piezas.
l Las líneas de doblado y los agentes doblados se pueden importar para grabar/trazar sobre la pieza.
l BOM puede ser utilizado asegurándose de que las iProperties de la pieza estén configuradas correctamente. El material, espe-
sor y cantidad son campos BOM disponibles.

Importar una pieza Inventor a ProNest

1. En ProNest, abrir la ventana Editar lista de piezas (ficha Inicio > Editar lista de piezas).
2. Establezca el Tipo de archivo para los Archivos Autodesk Inventor.
3. Seleccionar el archivo de pieza Inventor.
l *.ipt = pieza Inventor (se muestra en vista previa al seleccionarlo)
l *.iam = ensamblaje Inventor (no se muestra en vista previa al seleccionarlo)
4. Hacer clic en Agregar pieza.

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ProNest 2015 Manual

¿Qué es una pieza de plantilla variable (VSP)?


La función Piezas de patrón variable (VSP) ofrece una manera fácil de crear piezas personalizadas en ProNest, sin necesidad de un
archivo CAD. ProNest le ofrece un depósito de más de 50 piezas diferentes basadas en los perfiles geométricos utilizados con mayor
frecuencia.

Algunos de los patrones VSP existentes en ProNest

Una interfaz única permite especificar dimensiones para geometrías internas y externas. Estos perfiles también se pueden usar en com-
binación con cada uno para crear una variedad infinita de perfiles personalizados.

Para ver el repositorio de piezas de plantilla variable (VSP):


l En la ventana Editar lista de piezas, en el explorador Fuentes de piezas, hacer clic en la aleta VSP.

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ProNest 2015 Manual

Agregar piezas VSP


Para agregar piezas de patrón variable (VSP) a la lista de piezas:
1. En la ventana Editar lista de piezas, en la sección Fuente de piezas, haga clic en la ficha VSP.
2. Haga clic una vez en la pieza que desea agregar para seleccionarla.
3. Modifique las propiedades de Anidamiento y Rutas según sea necesario.
4. Haga clic en el botón Agregar pieza.
Se abrirá el cuadro de diálogo Referencia patrón VSP. En este cuadro de diálogo, puede modificar las cotas de las piezas de
patrón variable (VSP), agregar cortes y asignar procesos de corte.
5. Cuando haya terminado de modificar la pieza, haga clic en Aceptar.
La pieza de patrón variable (VSP) se agregará ahora a la lista de piezas.

- 313 -
ProNest 2015 Manual

Referencia de forma VSP


Referencia a plantilla VSP se utiliza para especificar la información requerida para la pieza VSP (de plantilla variable) que desea agre-
gar. En este cuadro de diálogo puede entrar las cotas de pieza, agregar cortes a piezas y asignar procesos de corte a los perfiles de
pieza.

Para abrir el cuadro Referencia de forma VSP de una pieza:

1. En Editar lista de piezas, hacer clic en la ficha VSP.


2. Hacer doble clic en una pieza VSP
-o-
Con una pieza VSP seleccionada, hacer clic en el botón Agregar pieza.
El cuadro Referencia de forma VSP está organizado de la siguiente manera:
Cuadrícula de dimensiones
La sección superior izquierda incluye una cuadrícula donde pueden especificar las dimensiones de la pieza de plantilla variable (VSP)
seleccionada o del corte agregado.

Esquema de referencia
La sección superior derecha incluye un diagrama de la pieza de patrón variable (VSP) seleccionada o del corte agregado.

Vista previa de piezas de patrón variable (VSP)


La sección inferior derecha incluye la vista previa de piezas de plantilla variable (VSP), que muestra la pieza exactamente como apa-
recerá en el nido. Esta vista previa se va actualizando a medida que se modifican las dimensiones de las piezas.

El resto del cuadro Referencia de forma VSP contiene campos para el nombre de la pieza y la cantidad, así como botones para agregar
cortes y para asignar procesos de corte.

Introducir dimensiones de piezas


Cuando se hace clic en un campo de la cuadrícula Dimensiones, dicho campo se activará y se podrá modificar. Aparecerá una suge-
rencia que describe el campo activo en la parte inferior de la cuadrícula. El diagrama de referencia de la derecha mostrará el perfil de
la pieza de plantilla variable (VSP) en negro. El campo actualmente activo se indicará con una línea azul.

Para introducir dimensiones para una pieza de plantilla variable (VSP):


1. En Referencia de forma, de la cuadrícula Dimensiones, haga clic en el campo que desea modificar.
2. Entre el valor del campo.
3. Oprima ENTER.
Después de cambiar las cotas y agregar la pieza a la lista, ProNest guardará las cotas modificadas de la pieza VSP. La próxima vez que
se abra el cuadro Referencia de forma para dicha pieza, incluirá las dimensiones modificadas.

Nota: si especifica un valor numérico en la cuadrícula de dimensiones que sea geométricamente imposible, aparecerá el mensaje
“Dimensiones no válidas” en Vista previa de VSP.

Ejemplo 1:
1. Abra el cuadro Referencia de forma VSP para la pieza Rectángulo entallado.
2. En la cuadrícula Dimensiones, haga clic en Ancho.
Se activará el campo Ancho y cambiará el diagrama de referencia.

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ProNest 2015 Manual

La línea azul que aparece en el diagrama de referencia para el Rectángulo entallado indica el ancho de la pieza.
3. En la tabla Cotas, en el campo Ancho, especifique 300.
4. Oprima ENTER (INTRO).
Tenga en cuenta que la forma de la imagen que se muestra en el diagrama de referencia no cambiará, mientras que la
Vista previa VSP reflejará los cambios hechos a la pieza de patrón variable (VSP).
5. Haga clic en Cancelar.
Se cerrará el cuadro Referencia de forma VSP y ProNest no guardará los cambios hechos a Rectángulo con muescas.

Ejemplo 2:
En determinados casos, para manipular una pieza de plantilla variable se pueden introducir valores de dimensión negativos para
entidades cóncavas o convexas. Esto funciona únicamente con tipos de entidades específicos.

Figura 1

En la figura 1 se muestra la Vista previa de VSP de un Rectángulo con muescas. Todos los radios de esta pieza tienen un valor 1.
Tenga en cuenta que las cuatro entidades arco son cóncavas.

Figura 2

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ProNest 2015 Manual

En la figura 2 se muestra la Vista previa de VSP de un Rectángulo con muescas modificado. Esta pieza es idéntica a la de la figura
1, excepto que el valor correspondiente a Radio 2 fue modificado a -1. Dado que este valor es negativo, la entidad superior con
forma de arco se ha invertido y ahora es convexa.

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ProNest 2015 Manual

Agregar un corte
Se pueden agregar cortes a cualquier pieza de patrón variable (VSP) que todavía no tenga un perfil interior.

Para agregar un perfil interior a la pieza:


1. En el cuadro Referencia patrón VSP, haga clic en el botón Agregar corte.
Se abrirá un cuadro de diálogo emergente donde se le solicitará que introduzca un patrón y una posición para el corte. La
columna de la izquierda contiene una lista con 36 patrones diferentes a elegir.
2. Seleccione un patrón para el corte.
3. Seleccione un Punto inicial de arranque para el corte. Este punto describe el lugar donde se colocará inicialmente el corte en
la pieza.
4. Haga clic en Aceptar.
Una vez agregado, es posible modificar el tamaño, patrón y la ubicación del corte con la tabla de cotas. También puede ajustar la ubi-
cación del corte con los campos Corrimiento X y Corrimiento Y. Se puede ver una imagen completa de la pieza de patrón variable y
del corte en Vista previa VSP.

Las flechas ( ) que aparecen encima del diagrama de referencia sirven para seleccionar el perfil de la pieza de patrón variable
(VSP) o cualquier corte agregado. Tenga en cuenta que debe seleccionar la pieza o el corte para poder modificarlo.

Importante: Asegúrese de ajustar el corte de manera que no entre en conflicto con el perfil de la pieza de patrón variable (VSP).
ProNest no impedirá que agregue un corte que se superponga con el perfil de la pieza o con otro corte.

Para eliminar un corte:


1. Seleccione un corte con las flechas que aparecen encima del diagrama de referencia.
2. Haga clic en el botón Eliminar corte.

Nota: Cualquier corte añadido se agregará únicamente a la pieza de patrón variable (VSP) actual. A diferencia de las cotas de las
piezas de patrón variable (VSP), los cortes agregados no se guarda para poder utilizarlos con piezas VSP en el futuro.

- 317 -
ProNest 2015 Manual

Asignar procesos de corte a piezas VSP


Se puede seleccionar el tipo de proceso de corte que se quiere utilizar para el perfil interior y exterior de la pieza. Esto será de gran uti-
lidad para máquinas con varios procesos, como aquellas que utilizan plasma y plasma de alta definición. La lista de procesos de corte
disponibles depende de los procesos de corte que admita su máquina ProNest actual.

Para asignar procesos de corte a una pieza de patrón variable (VSP):


1. Abra la Referencia patrón VSP de la pieza.
2. Haga clic en el botón Proceso de corte.
3. Seleccione un proceso de corte de la lista para el perfil interior y exterior.
4. Haga clic en Aceptar.

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ProNest 2015 Manual

Agregar una pieza de tubería a la lista de piezas


Agregar una pieza de tubería a la lista de piezas

1. En la ventana Editar lista de piezas, en el explorador Fuente de pieza, haga clic en la ficha Tubería.
2. Haga clic una vez en la pieza de tubería para seleccionarla.
3. Modificar las propiedades de anidamiento o rutas de la pieza según sea necesario.
4. Hacer clic en Agregar pieza.
Se abrirá el cuadro Referencia a plantilla de tubería. En este cuadro de diálogo, puede modificar las cotas de la pieza de tube-
ría, parámetros, procesos de corte y otras propiedades.
5. Cuando haya terminado de modificar la pieza, haga clic en Aceptar.
La pieza se agregará a la lista.

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ProNest 2015 Manual

Agregar piezas de la galería a la lista de piezas


Agregar una pieza de la galería a la lista de piezas

1. En la ventana Editar lista de piezas, en el explorador Fuente de pieza, haga clic en la ficha Galería.
2. Hacer clic una vez en la pieza de la galería que desea para seleccionarla.
3. Modificar las propiedades de anidamiento o rutas de la pieza según sea necesario.
4. Hacer clic en Agregar pieza.
La pieza de la galería se agregará a la lista de piezas.

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ProNest 2015 Manual

Agregar ensamblajes a la lista de piezas


Agregar un ensamblaje a la lista de piezas

1. En la ventana Editar lista de piezas, en el explorador Fuente de pieza, hacer clic en la ficha Ensamblajes.
2. Hacer clic una vez en el ensamblaje para seleccionarlo.
3. Modificar cualquier propiedad de anidamiento o ruta de la pieza según sea necesario. Los cambios a las propiedades se apli-
carán a todas las piezas del ensamblaje.
4. Hacer clic en Agregar pieza.
Las piezas del ensamblaje se agregarán a la lista de piezas.

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ProNest 2015 Manual

Acerca de la calidad
En ProNest, cada entidad en una pieza puede tener un valor único de calidad. Los números de calidad puede tener un color asociado,
el cual puede ser útil para verificar visualmente la calidad de las piezas en ProNest. También puede agregar un alias descriptivo a un
número de calidad.

En las aplicaciones (como por chorro de agua) donde la calidad ya se ha especificado en el archivo CAD utilizando colores para indi-
car la calidad de corte, se puede importar en forma automática a ProNest al importar el archivo CAD. La calidad también puede ser
asignada o editada en Edición avanzada, después que las piezas hayan sido importadas.

¿Cómo se utiliza la calidad para aplicar los parámetros de corte?


En la hoja de cálculo parámetros de proceso, la calidad es una clave permisible utilizada en la correspondencia de registros. También
es permitida en las hojas de cálculo rutas interiores y exteriores.

Para informarse en más detalle sobre cómo se usa la calidad en ProNest, consulte:
l Usar la calidad de un archivo CAD
l Asignar calidad a una pieza
l Ver los valores de calidad en un nido
l Configuración de colores y alias de calidad
l Correspondencia de registros en las hojas de cálculo de parámetros

- 322 -
ProNest 2015 Manual

Usar la calidad de un archivo CAD


Algunos dibujos CAD ya contienen información de calidad de las entidades individuales utilizando los números de colores CAD.
Dichos números de colores pueden ser importados a ProNest como números de calidad al importar la pieza.
1. En el panel Fuentes de piezas de la ventana Editar lista de piezas (ficha Inicio > Editar lista de piezas), hacer clic en el archivo
CAD para seleccionarlo.
2. En Propiedades: ficha importar CAD a la derecha inferior, ajustar Calidad en Usar colores CAD.

3. Haga clic en el botón Agregar pieza en la barra de herramientas.

Ejemplo:

El archivo CAD contiene un perfil exterior e interior.

En el editor CAD, el color se asigna a las entidades en el exterior con un número de índice de 3 y a las entidades en el interior se
les asigna un color con un valor de índice de 4.

Cuando se importa el archivo CAD (con la Calidad ajustada en Usar colores CAD), el exterior tendría una calidad de 3 y el interior
tendría una calidad de 4.

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ProNest 2015 Manual

Asignar calidad a una pieza


La calidad puede ser asignada durante la importación CAD (sólo para archivos CAD) o después de agregar las piezas.

Asignar una sola calidad a una pieza completa durante la importación

Los archivos CAD pueden tener una sola calidad asignada a todas las entidades de la pieza. Tenga en cuenta que esto no está dis-
ponible para piezas VSP o tubería.
1. En el panel Fuentes de piezas de la ventana Editar lista de piezas (ficha Inicio > Editar lista de piezas), hacer clic en el archivo
CAD para seleccionarlo.
2. En Propiedades: ficha importar CAD a la derecha inferior, seleccionar el número para la Calidad.

3. Haga clic en el botón Agregar pieza en la barra de herramientas.


Cada entidad en la pieza tendrá el mismo valor de calidad. Tenga en cuenta que las entradas de corte y las salidas de corte de la pieza
obtienen sus valores de calidad por separado a partir de los parámetros de rutas.

Cambiar la calidad de las piezas añadidas

Puede ajustar la calidad de las entidades de piezas individuales en Edición avanzada.


1. Abra la pieza agregada en Edición avanzada (haga clic con el botón derecho en la pieza y seleccione Edición avanzada).

2. En el modo seleccionar ( ), haga clic en una entidad para seleccionarla. Puede utilizar MAYÚS + clic para seleccionar
varias entidades u oprimir CTRL + A para seleccionar todas las entidades.
3. En el panel Propiedades, cambiar la Calidad.
4. Hacer clic en el botón Aplicar.

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ProNest 2015 Manual

Configuración de colores y nombres de calidad


Cada número de calidad puede tener un color y un nombre alternativo (tales como “grueso”, “fino”, etc.) asignados al mismo. Puede
cambiar los colores y los nombres asignados a los números de calidad según sus necesidades.

Cambiar el color asignado a un número de calidad

En la Leyenda Color puede cambiar rápidamente los colores de calidad para las calidades que existen en el trabajo actual:
1. En la pantalla principal de anidamiento, abrir Leyenda de colores (ficha Ver > Leyenda de colores).
2. Hacer clic en la muestra de color ( ) para el número que quiere cambiar.
3. Seleccionar un nuevo color.
4. Hacer clic en Aceptar.

En preferencias, puede establecer los colores de calidad para todos los números (0 - 255):
1. Abrir Preferencias (ficha Archivo > Preferencias).
2. En el lado izquierdo, hacer clic en Colores.
3. Hacer clic en la muestra de color ( ) para el número que quiere cambiar.
4. Seleccionar un nuevo color.
5. Hacer clic en Aceptar.
Todas las entidades con ese número calidad se mostrarán en ProNest el color que ha seleccionado.

Impacto en Importar piezas


Cuando los archivos CAD son importados en ProNest con una calidad, recibirán un color de acuerdo con el índice de color ProNest
que se encuentra en Preferencias.

Si hay asignaciones color a número en el editor de CAD distintas a las que están en ProNest, la pieza utilizará el número calidad del edi-
tor de CAD, pero será coloreada de acuerdo con el índice de calidad ProNest.

Ejemplo:

Digamos que en el programa CAD (como AutoCAD®) el Rojo ( ) tiene un número de índice de color de 1, pero en ProNest la
calidad tiene el número 1 configurado en Azul ( ).

Con “Utilizar colores CAD” habilitado, si importa un archivo CAD que contiene un perfil que es de color Rojo, este será importado
a ProNest con un número de calidad de 1, pero será de color Azul.

Añadir un nombre para un número de calidad

Puede añadir un nombre para cualquier número de calidad. Un nombre de calidad normalmente contiene características de iden-
tificación para dicha calidad. Por ejemplo, puede agregar la calidad de corte (como "Grueso" o "Fino") o la velocidad de corte (80%,
60%, etc.) como nombre.
1. Abrir Preferencias (ficha Archivo > Preferencias).
2. En el lado izquierdo, hacer clic en Colores.
3. Escriba un nombre para la calidad que quiere cambiar en la columna Nombre.
4. Hacer clic en Aceptar
El nombre asignado aparecerá siempre que la calidad esté enlistada en ProNest. Por ejemplo, "Calidad = 1 - Corte separación". Los
nombres de calidad son guardados en su máquina (.cfg).

Para agregar o cambiar el nombre de la calidad de un número rápidamente:

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ProNest 2015 Manual

1. En la pantalla principal de anidamiento, abrir Leyenda de colores (ficha Ver > Leyenda de colores).
2. Hacer clic en la muestra de color ( ) para el número que quiere cambiar.
3. Haga clic en Editar nombre.
4. Especifique un nuevo nombre de calidad en la casilla.
5. Hacer clic en Aceptar.

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ProNest 2015 Manual

Ver los valores de calidad en un nido


Las piezas en un nido, en la lista de piezas y en Edición avanzada pueden ser coloreadas de acuerdo a los valores de calidad. Esto
puede ser útil al verificar visualmente la calidad de las piezas.

Mostrar los colores de calidad en las piezas

1. En la pantalla principal de anidamiento, abrir Leyenda de colores (ficha Ver > Leyenda de colores).
2. Seleccionar Esquema de calidad.

Quality (Cali-
dad)

Nido mostrando colores de calidad

Tenga en cuenta que en la Leyenda de colores sólo mostrará las calidades que están siendo utilizadas por las piezas en el trabajo.

Resaltar una sola calidad en un nido

Puede situar el cursor sobre un cuadro de color en la Leyenda de colores y todas las entidades de dicha calidad serán dibujadas en
negrita en el nido.

Quality (Calidad)

Las entidades con Calidad 3 resaltadas en el nido

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ProNest 2015 Manual

8. LISTA DE PLACAS
¿Qué es una lista de placas?
La lista de placas de ProNest contiene todas las placas definidas por el usuario y las placas de inventario que se hayan agregado al tra-
bajo. A diferencia de los tamaños de placa estándar, que están definidos en la configuración, a las placas de esta lista se les pueden
asignar diversas propiedades tales como material, tipo, cantidad de pila, prioridad, etc. Las placas se agregan a la lista de placas del tra-
bajo mediante la ventana Editar lista de placas.

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ProNest 2015 Manual

Acerca de la ventana Editar lista de placas


Las placas se agregan a la lista de placas mediante la ventana Editar lista de placas. Desde dicha ventana, se pueden definir y agregar
placas personalizadas a la lista, modificar las propiedades de las placas existentes y eliminar placas.

Abrir Editar lista de placas

l En la ficha Inicio, hacer clic en Editar lista de placas.


Al igual que la ventana principal, la ventana Editar lista de placas tiene una barra de menús y barras de herramientas arriba y una barra
de estado abajo. El resto de la ventana se divide en cuatro secciones: 

Fuentes de placa
La parte superior izquierda contiene las fuentes de las placas de ProNest . Cada fuente de la placa aparece en una ficha distinta. La
ficha Definidas por el usuario es una fuente de placa estándar. Si ha adquirido el módulo Inventario de placas, también aparecerá aquí
la ficha Inventario.

Lista de placas
El recuadro inferior izquierdo contiene la lista de placas del trabajo. Aquí se mostrarán todas las placas que se hayan agregado. Las
propiedades de cada placa en la lista aparecen junto al nombre de la placa. Para modificar estas propiedades, haga clic en un campo
e ingrese el valor que desee.

Vista previa
la parte superior derecha contiene una ventana de la herramienta llamada Vista previa. Aquí se muestra la placa actualmente selec-
cionada. Se puede usar el botón de dimensiones ( ) para mostrar u ocultar las dimensiones de la placa.

Propiedades
la parte inferior derecha contiene una ventana de la herramienta llamada Propiedades. Aquí se muestran las propiedades de la placa
seleccionada actualmente. Cuando usted cambia las propiedades de una placa seleccionada en el explorador Fuentes de la placa, sus
cambios se aplicarán a esa placa, así como a todas las placas subsiguientes que se hayan agregado durante el trabajo actual. Sin
embargo, si usted cambia las propiedades de una placa seleccionada en la lista, sus cambios se aplicarán solo a esa placa.

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ProNest 2015 Manual

Propiedades de placa
Al agregar placas a la lista de placas, se les asigna ciertas propiedades como cantidad y prioridad. Se pueden asignar propiedades de
la placa a las placas con la cuadrícula Propiedades en la sección inferior derecha de la ventana Editar lista de placas o mediante la ven-
tana de la herramienta Lista de placas.

Cuando usted cambia las propiedades de una placa seleccionada en el explorador Fuentes de la placa, sus cambios se aplicarán a esa
placa, así como a todas las placas subsiguientes que se hayan agregado durante el trabajo actual. Sin embargo, si usted cambia las
propiedades de una placa seleccionada en la ventana de la herramienta Lista de placas, sus cambios se aplicarán solo a esa placa.

Cantidad
Obligatorio
Esto define la cantidad de la placa seleccionada.

Pila
Las pilas se usan en máquinas que pueden procesar varias placas simultáneamente. La cantidad de pilas define la cantidad de placas
que pueden cortarse simultáneamente. La cantidad requerida de una placa siempre será superior o igual a la cantidad de pilas de
dicha placa.

Rango: de 1 a 100
Valor recomendado: 1

Cuando se hace un anidamiento con una placa que tiene una cantidad de pila superior a uno, ProNest creará automáticamente nidos
idénticos para cada pila adicional especificada. Cuando se agrega una pieza a un nido actual, también se agregará una copia de dicha
pieza a cada pila de nidos idénticos.

Ejemplo:

Supongamos que está usando una placa personalizada con una Cantidad de pilas de 2. En la lista de piezas, tiene una sola pieza
con una cantidad Requerida de 10. En el anidamiento, se agregarán las piezas de dos en dos (una pieza en el nido actual y visible
y la otra en el nido oculto por la pila). Cuando se hayan anidado las 10 piezas, sólo se verán 5 piezas anidadas en el nido actual, a
pesar de que la ventana de la herramienta Lista de piezas indique “10 de 10 anidadas”.

Avanzado: Por lo general, para usar pilas se necesita un postprocesador especial a fin de generar la salida para la máquina. Para
más información, comuníquese con Hypertherm.

Atributos
Material
Con este parámetro se puede asignar material a la placa.

Esquema de zona segura


En la lista Esquema de zona segura, seleccione el esquema de zona segura que quiere asignar a la placa. También puede crear esque-
mas nuevos o modificar los que ya figuran en la lista.

Para más información de los esquemas de zona segura, ver "¿Qué son las zonas seguras?" en la página 337

Prioridad
La prioridad se utiliza para ordenar las placas con vista al anidamiento automático. En condiciones normales, las placas de prioridad 1
se anidarán primero que las de prioridad 99.

Rango: de 1 a 99

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ProNest 2015 Manual

Rotación (°)
Esto describe el ángulo de rotación inicial de la placa. Dicha configuración puede usarse para placas de forma irregular, tales como
los retazos.

Nombre de placa
Esto define el nombre de la placa.

Cuando se selecciona una placa en la ventana de la herramienta Lista de placas, también aparecerán en la sección Propiedades el tipo
de placa, el tamaño, la identificación del inventario y los campos de anidamiento. El propósito de dichos campos es informativo sola-
mente y no pueden modificarse.

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ProNest 2015 Manual

Agregar placas personalizadas a la lista de placas


Se pueden definir propiedades de placas personalizadas rectangulares, circulares o de retazos ya agregarlas a la lista de placas.

Agregar una placa personalizada a la lista de placas

1. En la ventana Editar lista de placas, en la ficha Placas personalizadas, haga doble clic en el tipo de placa que quiere agregar.
Aparecerá el cuadro de diálogo Placa personalizada.
2. En el cuadro de diálogo Placa personalizada, ajuste los detalles y las propiedades según sea necesario. (Ver a continuación
una descripción de las propiedades).
3. Haga clic en el botón Agregar.
Se agregará la placa personalizada a la lista de placas.
4. Repita los pasos 2 y 3 para cada placa personalizada que desee agregar.
5. Cuando haya terminado de agregar placas, haga clic en Cerrar.

Cuadro de diálogo Placa personalizada


En el cuadro de diálogo Placa personalizada puede definir los detalles y las propiedades de la placa personalizada que desea agregar.
Con solo ajustar las cotas y propiedades y hacer clic en el botón Agregar, podrá agregar varias placas definidas por el usuario.

Defina su placa
Nombre
Esto define el nombre de la placa.

Tipo
Esto define el tipo y el tamaño de placa. Rectangular y circular son tipos estándar de placa. Si ha adquirido la opción Inventario de pla-
cas o la opción Retazo personalizado, también puede seleccionar Retazo.

Opciones: rectangular, circular, retazo (si corresponde)

Rectangular
Las placas rectangulares se miden en largo x ancho. Puede usar la lista tamaños de placa estándar para seleccionar una placa rec-
tangular o entrar un tamaño personalizado en los campos Longitud y Ancho.

Circular
Las placas circulares se miden por diámetro.

Retazo
Si se quieren agregar placas de retazo, estas pueden definirse con el botón Definir retazo. Para más información, ver "Retazos per-
sonalizados" en la página 334.

Material
Define el material de la placa. En esta placa podrán anidarse piezas que tengan el mismo material.

Nota: Cuando se utilizan hojas de cálculo, la lista de materiales disponibles se extrae de los materiales encontrados en la hoja de
cálculo Parámetros de proceso. Caso contrario, la lista de materiales disponibles se extrae de la base de datos de materiales.

Esquema de zona segura


En la lista Esquema de zona segura, seleccione el esquema de zona segura que quiere asignar a la placa. También puede crear esque-
mas nuevos o modificar los que ya figuran en la lista.

Para más información de los esquemas de zona segura, ver "¿Qué son las zonas seguras?" en la página 337

Propiedades

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ProNest 2015 Manual

Cantidad
Esto define la cantidad de la placa seleccionada.

Prioridad
La prioridad se utiliza para ordenar las placas con vista al anidamiento automático. En condiciones normales, las placas de prioridad 1
se anidarán primero que las de prioridad 99.

Rango: de 1 a 99

Cantidad pilas
Las pilas se usan en máquinas que pueden procesar varias placas simultáneamente. La cantidad de pilas define la cantidad de placas
que pueden cortarse simultáneamente. La cantidad solicitada para una placa siempre será mayor o igual que Cantidad pilas de dicha
placa.

Rango: de 1 a 100
Valor recomendado: 1

Cuando se haga un anidamiento en una placa que tenga una cantidad pilas mayor que uno, ProNest creará automáticamente nidos
idénticos para cada de pila de más especificada. Cuando se agrega una pieza a un nido actual, también se agregará una copia de
dicha pieza a cada pila de nidos idénticos.

Ejemplo:

Supongamos que está usando una placa personalizada con una Cantidad pilas de 2. En la lista de piezas, tiene una sola pieza con
una cantidad Solicitada de 10. En el anidamiento, se agregarán 2 piezas a la vez (una pieza en el nido actual y visible y la otra, en
el nido oculto de la pila). Cuando las 10 piezas estén anidadas, solo se verán 5 piezas anidadas en el nido actual, a pesar de que el
panel de tareas Lista de piezas indique “10 de 10 anidadas”.

Avanzado: Por lo general, para usar pilas se necesita un postprocesador especial a fin de generar la salida para la máquina. Para
más información, comuníquese con Hypertherm.

Rotación (°)
Esto describe el ángulo de rotación inicial de la placa. Dicha configuración puede usarse para placas de forma irregular, tales como
los retazos.

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ProNest 2015 Manual

Retazos personalizados
Con la opción Retazos personalizados podrá entrar las cotas de una placa o un retazo irregular en ProNest. Después de creados, los
retazos personalizados pueden usarse inmediatamente o almacenarse en la Base de datos inventario de placas para usarlos pos-
teriormente.

Los retazos personalizados se definen a base de una serie de puntos de referencia en el plano cartesiano (X,Y), los que pueden espe-
cificarse en coordenadas absolutas o de incrementos graduales. Las coordenadas absolutas se entran con respecto al origen (0,0); las
coordinadas de incrementos graduales se entran con respecto al último punto agregado.

En ProNest, se pueden crear retazos personalizados con los cuadros de diálogo Configuración anidamiento automático y Nuevo nido,
la ventana Editar lista de piezas o el editors Inventario de placas. Si el retazo personalizado se crea con el editor Inventario de placas,
dicho retazo se podrá almacenar en la base de datos para uso ulterior. De lo contrario, los retazos personalizados se agregarán al nido
o a la lista de placas con que esté trabajando en esos momentos.

Sugerencia: Antes de definir un retazo personalizado en ProNest, compruebe tener a mano las cotas de la placa real.

Para definir un retazo personalizado (en la ventana Editar lista de placas)


1. En la ficha Placas personalizadas, haga doble clic en Retazo.
2. En el cuadro de lista Tipo, cerciórese que esté seleccionado Retazo.
3. Haga clic en Definir retazo.
4. Haga clic en Borrar todos los puntos.
5. Usando el sistema de coordenadas preferido (absoluto o de incremento gradual), haga clic en el botón Agregar punto para
que el retazo empiece en 0,0.
6. Cambie los valores x e y para definir el punto siguiente del retazo.
7. Haga clic en Agregar punto.
8. Repita los pasos 6 y 7 hasta terminar el retazo.

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ProNest 2015 Manual

Agregar placas de inventario a la lista de placas


Agregar placas de inventario a la lista de placas

1. En la ventana Editar lista de placas, haga clic en la ficha Inventario.


2. Haga clic una vez en la placa de inventario que desee agregar para seleccionarla.
3. Ajuste las propiedades de la placa, si fuera necesario.
4. Haga clic en el botón Agregar placa.
La placa aparecerá en la lista de placas.

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ProNest 2015 Manual

Reservaciones de placas
Usted puede reservar placas de inventario para que otros usuarios no puedan accederlas. Cuando se reserve una placa, ProNest no
permitirá que use esa placa ningún otro usuario excepto el que la haya reservado.

En este artículo...
Reserva de una placa de inventario
Liberación de una placa de inventario
Ver reservas de placa

Reserva de una placa de inventario


1. En la ventana Editar lista de placas, seleccione la ficha Inventario.
2. Haga clic con el botón derecho en la placa de inventario que desee reservar.
3. Seleccione Reservar.
4. Ingrese una cantidad para reservar.
5. Haga clic en Reservar.
La placa de inventario permanecerá reservada hasta que usted la libere o la use para generar la salida.

Liberación de una placa de inventario


1. En la ventana Editar lista de placas, seleccione la ficha Inventario.
2. Haga clic con el botón derecho en la placa de inventario que desee liberar.
3. Seleccione Liberar.
4. Ingrese una cantidad.
5. Haga clic en Liberar.
Las placas reservadas solo las puede liberar el usuario que hizo la reservación inicial.

Ver reservas de placa


1. En la ventana Editar lista de placas, seleccione la ficha Inventario.
2. Haga clic con el botón derecho en la placa de inventario que desee ver.
3. Seleccione Ver reservas.
ProNest mostrará el usuario que hizo la reservación, así como la cantidad y la fecha en que se hizo.

Sugerencia: Otra manera de reservar placas es agregar primero a la lista de placas todas las placas de inventario que quiera utilizar
y luego seleccionar Reservar todas en la ventana de la herramienta Lista de placas. Esto impedirá que otros usuarios
accedan a las placas de inventario que usted ya haya agregado a la lista de placas.

Si la lista contiene placas de inventario reservadas, usted podrá liberarlas a todas si selecciona Liberar todas en la ven-
tana de la herramienta Lista de placas.

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ProNest 2015 Manual

¿Qué son las zonas seguras?


Las zonas seguras definen las áreas de una placa donde no hay que anidar piezas. Por lo general, dichas áreas se usan para sujetar las
placas. Durante un anidamiento automático de cualquier tipo, ProNest evitará todas las zonas seguras. Asimismo, durante el ani-
damiento manual, ProNest mostrará los conflictos que pudieran existir entre las piezas y las zonas seguras.

En ocasiones, se puede utilizar un grupo en particular de zonas seguras en varios tamaños de placa diferentes. Este grupo recibe el
nombre de esquema de zona segura. En ProNest , se pueden definir esquemas de zona segura y utilizarlos en cualquier placa per-
sonalizada o placa de inventario. Puede agregar tantos esquemas de zona segura diferentes como lo desee en ProNest.

Ejemplo:

Figura 1

La placa que se ilustra en la figura 1 tiene cuatro zonas seguras, que aparecen en amarillo. Las zonas seguras tienen que tener
forma rectangular y estar situadas con respecto a los bordes de placa.

Agregar un nuevo esquema de zona segura


Puede agregar un nuevo esquema de zona segura desde el cuadro de diálogo Nuevo esquema de zona segura, al cual se puede acce-
der desde la sección Propiedades de la ventana Editar lista de placas o desde la página Tamaños de placa estándar de la con-
figuración.

Para abrir el cuadro de diálogo Nuevo esquema de zona segura:


1. En la sección Editar lista de placas, de Propiedades, haga clic en la casilla Esquema de zona segura.
2. Haga clic en la flecha desplegable.
3. Seleccione Nuevo.
El cuadro de diálogo Nuevo esquema de zona segura contiene un campo para el nombre de la zona segura, una ficha de zonas segu-
ras, una ficha de reubicaciones y una vista previa. Después de abrir el cuadro de diálogo Nuevo esquema de zona segura, estará listo
para agregar zonas seguras a su esquema.

Para agregar una zona segura al esquema actual:


1. En la ficha Zonas seguras, haga clic en el botón Agregar.
Aparecerá el cuadro de diálogo Agregar zona segura.
2. Ingrese las dimensiones de la zona segura en los campos Longitud y Ancho.
3. En la lista Borde, seleccione el borde de placa sobre el cual desea colocar la zona segura.
4. Con el campo Desde el borde, seleccione el borde de placa para usarlo como punto de referencia para ubicar la zona segura.
5. En el campo distancia, ingrese la distancia entre el borde de la placa (especificada en el campo Desde el borde) y la zona
segura.
6. Hacer clic en Aceptar.
Aparecerá la zona segura en la ficha Zonas seguras.
Mediante la ficha Reubicaciones puede crear un duplicado de todas las zonas seguras de la lista. Mediante el campo Desplazamiento
de dicha ficha, pueden colocarse las zonas duplicadas a una distancia específica de las zonas seguras originales.

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ProNest 2015 Manual

Al terminar de ajustar su esquema de zona segura, haga clic en el botón Aceptar que está al final del cuadro de diálogo Nuevo
esquema de zona segura. ProNest almacenará el nuevo esquema de zona segura.

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ProNest 2015 Manual

9. EDICIÓN AVANZADA

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ProNest 2015 Manual

Acerca de Edición avanzada


Edición avanzada es un potente utilitario con el que se pueden hacer modificaciones avanzadas a las piezas después de agregarlas a la
lista de piezas. Con Edición avanzada puede crear una salida para una sola pieza, agregar manualmente bordes achaflanados a una
pieza, cambiarla a escala, agregar trazado de texto y agregar bucles a las esquinas, entre otros.

Para abrir una pieza en Edición avanzada:

l En la ventana Editar lista de piezas, seleccione una pieza de la lista y haga clic en el botón Edición avanzada
o
l En la ventana ProNestprincipal, haga clic con el botón derecho en una pieza de la lista de piezas y seleccione Edición avan-
zada
o
l Haga clic con el botón derecho en una pieza anidada y seleccione Edición avanzada

Ventana Edición avanzada

Al igual que la ventana principal, la ventana Edición avanzada tiene una barra de menús y barras de herramientas arriba y una barra de
estado abajo. Hay un área principal para editar las piezas donde se puede ver y modificar la geometría de la pieza. La ventana de la
herramienta Propiedades aparece al lado de esta área y muestra las propiedades de la geometría de la pieza seleccionada. (Si no
puede ver la ventana propiedades, seleccione Barra de herramientas propiedades en el menú Ver).

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ProNest 2015 Manual

Nociones de la geometría de una pieza


Este artículo da una descripción general de la geometría de una pieza en lo que se refiere a ProNest, y lo ayudará al trabajar con las
piezas en Edición avanzada.

Perfiles
Una pieza consta de uno o más perfiles. Un perfil por lo regular se clasifica en perfil exterior o perfil interior.

El perfil exterior (1) que se muestra arriba es el perfil exterior de la pieza. Los otros dos perfiles (2, 3) son perfiles interiores
que se cortarán de la pieza. Tener en cuenta que las rutas, extensiones y bucles de un perfil dado se consideran parte de ese
perfil.

En algunos casos, las piezas tienen un tercer tipo de perfil llamado perfil abierto. Un perfil abierto es aquel que no forma un circuito
cerrado.

Entidades
Cada perfil de una pieza puede desglosarse en componentes de avances lineales y en arco. Estos avances se denominan entidades. La
cantidad de entidades de una pieza depende de la complejidad de su geometría. Por ejemplo, una pieza circular puede componerse
de una sola entidad, mientras que una pieza con spline estaría compuesta por varias entidades.

La pieza que se muestra arriba tiene nueve entidades. Observe que, en esta pieza, cada perfil se descompuso en entidades
lineales o entidades arco. El perfil interior circular (5) es un avance en arco simple y, por lo tanto, tiene una sola entidad.

Puntos iniciales
El punto inicial de un perfil dado se refiere al punto del perfil en el que empieza el corte. Si se utilizan rutas, es el punto en que la
entrada de corte intercepta el perfil.

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ProNest 2015 Manual

La pieza mostrada arriba tiene tres perfiles y cada uno tiene su propio punto inicial.

Puntos de intersección
Cualquier punto en el que se intersequen dos entidades (excepto el punto inicial) se denomina punto de intersección.

Los puntos de intersección indican los límites de una entidad dada. Se pueden aplicar bucles a los puntos de intersección de una
pieza.

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ProNest 2015 Manual

Trabajar con la geometría de la pieza


En Edición avanzada se pueden ver, seleccionar y eliminar perfiles, entidades, puntos iniciales y puntos de intersección.

En este artículo...
Seleccionar perfil
Ver perfiles de uno en uno
Seleccionar entidad
Seleccionar punto inicial
Seleccionar punto de intersección
Eliminar geometría de una pieza

Seleccionar perfil
Para seleccionar un solo perfil:

1. Hacer clic en el botón Seleccionar perfiles ( ) de la barra de herramientas principal.


2. Hacer clic en cualquier lugar del perfil.

Para seleccionar varios perfiles:

1. Hacer clic en el botón Seleccionar perfiles ( ) de la barra de herramientas principal.


2. Oprimir CTRL y, sin soltarla, hacer clic en los perfiles que quiere seleccionar.

Para seleccionar todos los perfiles de una pieza:

1. Hacer clic en el botón Seleccionar perfiles ( ) de la barra de herramientas principal.


2. En el menú Editar, haga clic en Seleccionar todo.

Ver perfiles de uno en uno


1. En el menú Ver, seleccionar Ver un perfil.
2. Usar las flechas ( ) para desplazarse por los perfiles.

Seleccionar entidad
Para seleccionar una sola entidad:

l En modo Seleccionar ( ), hacer clic en cualquier lugar de la entidad.

Para seleccionar varias entidades:

l En modo Seleccionar ( ), oprimir SHIFT y, sin soltarla, hacer clic en las entidades que quiere seleccionar.

Para seleccionar todas las entidades de una pieza: 


1. Seleccione una entidad en específico.
2. En el menú Editar, haga clic en Seleccionar todo.

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ProNest 2015 Manual

Seleccionar punto inicial (rutas)


Para seleccionar un punto inicial en específico:

l En modo Seleccionar ( ), hacer clic en las rutas o en el punto inicial.

Para seleccionar varios puntos iniciales:

l En modo Seleccionar ( ), oprimir SHIFT y, sin soltarla, hacer clic en los puntos iniciales que quiere seleccionar.

Para seleccionar todos los puntos iniciales de una pieza: 


1. Seleccione cualquier punto inicial en específico.
2. En el menú Editar, hacer clic en Seleccionar todo.

Para poder ver fácilmente los puntos iniciales de una pieza en Edición avanzada, asegúrese de que esté marcada la casilla de veri-
ficación Puntos iniciales del menú Ver. Los puntos iniciales se indicarán con un cuadrado ( ).

Seleccionar punto de intersección


Para seleccionar un punto de intersección:

l En modo Seleccionar ( ), hacer clic en el punto de intersección de una pieza.

Para seleccionar varios puntos de intersección: 

l En modo Seleccionar ( ), oprimir SHIFT y, sin soltarla, hacer clic en los puntos de intersección que quiere seleccionar.

Para seleccionar todos los puntos de intersección de una pieza:


1. Seleccione cualquier punto de intersección.
2. En el menú Editar, hacer clic en Seleccionar todo.

Para poder ver fácilmente los puntos de intersección de una pieza en Edición avanzada, asegúrese de que esté marcada la casilla de
verificación Puntos de intersección del menú Ver. Los puntos de intersección se indicarán con una circunferencia ( ).

Tan pronto seleccione el perfil, entidad, punto inicial (rutas) o punto de intersección, sus propiedades correspondientes aparecerán
en la ventana de la herramienta Propiedades. Si no puede ver la ventana de la herramienta Propiedades en Edición avanzada, marque
la opción Barra de herramientas propiedades del menú Ver.

Eliminar geometría de una pieza


Para eliminar un perfil, entidad, bucle o un par de rutas de una pieza en Edición avanzada:
1. Seleccione la geometría de la pieza (según se explicó anteriormente).
2. Oprima ELIMINAR.

- 344 -
ProNest 2015 Manual

Mover o recalcular origen pieza


El origen de pieza define el punto de inicialización (0,0) de la pieza o el punto al que debe moverse el cabezal de corte para cortar la
pieza. Ajustar debidamente la posición del origen de pieza permite al operador de la máquina saber cómo colocar la placa en una
mesa.

El origen de pieza se indica con una mira blanca y amarilla.

Recalcular origen pieza


Puede restablecer automáticamente el origen de pieza a una de las siguientes seis posiciones.

Opciones: inferior izquierdo, superior izquierdo, inferior derecho, superior derecho, centro de región, origen CAD

Origen CAD se refiere al punto de origen establecido al crear el archivo CAD.

Para recalcular el origen de pieza: 


1. Abrir la pieza en Edición avanzada y, en el menú Pieza, seleccionar Volver a calcular origen pieza.
2. Seleccionar una posición y hacer clic en Aceptar.

Mover origen pieza


Puede mover manualmente el origen de pieza a una posición definida por el usuario.

Para mover el origen de pieza manualmente:


1. Abrir la pieza en Edición avanzada y, en el menú Pieza, seleccionar Mover origen pieza.

2. Con ayuda del cursor de mira ( ), haga clic en el punto de la pieza donde quiere poner el origen pieza.
Un cuadro de diálogo mostrará la posición actual y la nueva que recién especificó. Si lo desea, puede reubicar la posición
nueva en términos X, Y.
3. Hacer clic en Aceptar.

- 345 -
ProNest 2015 Manual

Crear la salida de una pieza


Con ProNest se puede crear una salida NC lista para máquina de una sola pieza. La creación de la salida de la pieza se hace después de
procesarla y agregarla a la lista de piezas.

Para crear la salida de una pieza:


1. Abrir la pieza en Edición avanzada.
2. Hacer todos los cambios necesarios a la pieza en Edición avanzada (por ejemplo, posicionar las rutas).
3. En el menú Archivo, seleccionar Sacar pieza.
Se abrirá el cuadro de diálogo Sacar pieza. La pieza seleccionada aparecerá en la lista con una casilla de verificación al lado.
4. Entre el nombre del archivo de salida.
5. Elija una Posición de origen para la pieza. De manera predeterminada, coincidirá con el origen de pieza especificado en Ajus-
tes de salida CNC.
6. Haga clic en Salida.
El archivo de salida se creará en la ubicación especificada.

- 346 -
ProNest 2015 Manual

Modificar la secuencia de corte dentro de una pieza


Puede cambiar manualmente la secuencia de corte de perfiles dentro de una sola pieza con la función Edición avanzada. Esto solo se
aplica a piezas que contengan más de un perfil.

Para modificar la secuencia de corte de los perfiles de una pieza:


1. Abrir la pieza en Edición avanzada y, en el menú Pieza, seleccionar Secuencia de corte.
Aparecerá el número de secuencia de corte de cada perfil de la pieza.

2. Haga clic en cada uno de los perfiles que desea modificar.


o

Haga clic en el botón de la barra de herramientas Borrar secuencia de corte ( ) para quitar toda la secuencia.
3. Haga clic en cada perfil según el orden en que desea cortarlos.
4. Haga clic en Cerrar en la barra de herramientas Secuencia de corte.

- 347 -
ProNest 2015 Manual

Cambiar a escala una pieza


En Edición avanzada se puede utilizar cambiar a escala para ajustar proporcionalmente el tamaño de una pieza. Tenga en cuenta que
el cambio de escala de una pieza debe hacerse antes del anidado.

Para cambiar a escala una pieza:


1. Abra la pieza en Edición avanzada.

2. Hacer clic en el botón Cambiar a escala.


3. Con el cursor, arrastrar una línea de la pieza.
La longitud de esta línea se utilizará para calcular DX (delta o cambio de X), DY (delta o cambio de Y) y la distancia.
4. En el cuadro Cambiar a escala (%), entre el porcentaje en el que va a cambiar el tamaño de pieza.
También puede entrar un valor de DX o DY y las cotas de la pieza cambiarán proporcionalmente.
5. Hacer clic en Aceptar.
Las cotas de la pieza se cambiarán proporcionalmente. Tenga en cuenta que ello no afectará el tamaño de las rutas, exten-
siones, bucles ni aletas de la pieza.

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ProNest 2015 Manual

Voltear rutas
Esta opción es útil en situaciones especiales en las que necesita cambiar un perfil interior en un perfil exterior o viceversa.

Al voltear las rutas, el par de rutas seleccionado (tanto la entrada de corte como la salida de corte) se reflejará sobre el perfil en que
está. El punto inicial y las propiedades de rutas (estilo, tamaño, etc.) quedarán como estaban.

Para voltear un par de rutas:


1. Con la pieza en Edición avanzada, haga clic en el par de rutas para seleccionarlas.

2. Haga clic en el botón Voltear rutas.

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ProNest 2015 Manual

Partir perfil
Puede seleccionar una o más entidades de un solo perfil y partirlas en perfiles por separado. Partir un perfil en varios perfiles de com-
ponentes se puede usar para aplicar parámetros específicos a diferentes caras de una pieza o para controlar la secuencia de corte de
una pieza con un borde en bisel.

Para partir un perfil:


1. Abrir la pieza en Edición avanzada.

2. En modo Seleccionar ( ), hacer clic en la entidad a la que quiere partir un nuevo perfil. Puede seleccionar varias enti-
dades usando la combinación CTRL + clic.
3. En el menú Entidad, seleccione Partir perfil.
La entidad se partirá en un perfil por separado. La geometría de la pieza no cambiará, pero los puntos finales e iniciales del per-
fil recién creado se considerarán perfiles abiertos.

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ProNest 2015 Manual

Partir entidad
Puede partir una entidad en varios componentes. Esta opción se utiliza principalmente en aplicaciones de biselado ciego donde solo
una sección de la entidad necesita un borde en bisel.

Para partir una entidad:


1. Abra la pieza en Edición avanzada.

2. En modo Seleccionar ( ), hacer clic en la entidad que quiere partir. La entidad seleccionada aparecerá en azul.
3. En el menú Entidad, seleccione Partir entidad.
Aparecerá el cuadro de diálogo Partir entidad.
4. Usando una de las Opciones partición (ver más abajo), seleccione la forma en que quiere partir la entidad.
5. Hacer clic en Aceptar.
La entidad se partirá en dos entidades por separado. La geometría de la pieza no cambiará. Al final de cada una de las enti-
dades nuevas se pueden agregar bucles de transición.

Sugerencia: para poder ver con claridad los límites de una entidad, asegúrese de que esté marcada la casilla de verificación Pun-
tos de intersección del menú Ver de Edición avanzada.

Opciones partición
Valor del ángulo a partir del punto
Se aplica solamente a entidades arco. Mientras mayor sea el ángulo más lejos estará el punto de partición ( ) del punto especificado
( o ).

Especificación de coordenadas
Dado que los valores X e Y están automáticamente sincronizados, solo necesitará modificar un valor para que el punto de partición (
) se quede en la entidad seleccionada.

Distancia a partir del punto


Distancia a lo largo de la entidad a partir del punto especificado ( o ) hasta el punto de partición ( ).

Partición de la entidad seleccionada en partes iguales


La entidad seleccionada se dividirá a la mitad.

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ProNest 2015 Manual

Cerrar perfiles abiertos


Si importó una pieza con un perfil abierto que deja un espacio vacío, puede utilizar Edición avanzada para cerrarlo.

Para que el espacio se considere un perfil abierto debe superar la Tolerancia de perfil abierto especificada en la página de parámetros
Importar piezas.

Importante: cerrar perfiles abiertos con ProNest puede ser eficaz si se trata de entidades lineales relativamente pequeñas. No obs-
tante, el mejor modo de cerrar un perfil abierto es arreglando la geometría de la pieza con un editor CAD externo.

Para cerrar un perfil abierto:


1. Abra la pieza en Edición avanzada.
2. En el menú Ver, compruebe que esté seleccionada la opción Perfiles abiertos.
Los marcadores romboidales ( ) indicarán los bordes del espacio vacío.
3. En el menú Pieza, seleccione Cerrar perfiles abiertos.
4. Haga clic dentro de un marcador romboidal para indicar el lugar donde debe comenzar la línea de conexión.
5. Haga clic en el otro marcador romboidal para dibujar la línea.
6. Seleccione el tipo de perfil (exterior, interior o abierto) que coincida con el tipo de perfil que se va a cerrar.
7. Seleccione el valor de sangría apropiado para ese tipo de perfil.
8. Haga clic con el botón derecho en la pieza para cerrar el perfil.

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ProNest 2015 Manual

Guardar cambios a una pieza


Los cambios hechos a una pieza en Edición avanzada no empezarán a tener efecto hasta que no se guarden.

Para guardar los cambios a una pieza:


l En el menú Archivo, seleccionar Guardar cambios.
Se guardarán todos los cambios hechos a esa pieza (por ejemplo, cambiar a escala, trazado de texto agregado, rutas modificadas, ori-
gen de pieza reubicado, etc.). Tenga en cuenta que estos cambios se aplican a la pieza específica que está en la lista de piezas y no al
archivo fuente de la misma.

Guardar tokens edición avanzada


Los cambios hechos a una pieza con la función Edición avanzada pueden hacerse definitivos marcando Guardar tokens edición avan-
zada y Guardar archivos token de pieza en la página Importar piezas (avanzado) de su configuración de ProNest ( ). Así, todos los
cambios que se hagan a la pieza en Edición avanzada se guardarán en el archivo token de pieza.

La próxima vez que se importe el archivo CAD de fuente de pieza, se cargará, en su lugar, el archivo token de pieza. De este modo pue-
den conservarse los cambios hechos a las piezas en Edición avanzada después sacar el trabajo actual.

Nota: guardar los cambios de Edición avanzada con los token es aplicable solo a los archivos CAD.

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ProNest 2015 Manual

Propiedades entidad
Al seleccionar una entidad en Edición avanzada, sus propiedades se mostrarán en la barra de herramientas Propiedades. Al modificar
las propiedades de una entidad, asegurarse de hacer clic en el botón Aplicar al finalizar los cambios.

Geometría
Punto inicial
La posición del punto al principio de la entidad seleccionada, expresada en coordenadas X, Y.

Punto central
El punto central suponiendo que el arco seleccionado se extendiera para formar una circunferencia completa. Esta es una posición
expresada en coordenadas X, Y que se aplica solo a entidades arco.

Longitud
En el caso de entidades rectas, se trata de una distancia lineal; en el caso de entidades arco, se trata de la longitud del arco.

Radio
El radio suponiendo que el arco seleccionado se extendiera para formar una circunferencia completa. Esta es una distancia expresada
en unidades lineales y se aplica solo a entidades arco.

Parámetros
Calidad
La calidad asignada a la entidad seleccionada. La asignación de calidad a una entidad se puede utilizar para aplicarle parámetros de
corte específicos.

Corte por pulso


El corte por pulso es una técnica especial que se utiliza con máquinas de corte láser. Al seleccionarla, las instrucciones del corte por
pulso se insertarán en el código CNC correspondiente a la entidad seleccionada.

Propiedades bisel
Esta sección forma parte del módulo Corte en bisel.

Bisel gradual
Con bisel gradual, puede pasar de un ángulo de bisel a otro a lo largo de una o varias entidades. Al marcar esta casilla, se le pedirá
que entre un tipo de corte en bisel para el inicio y final de la entidad seleccionada. Lo recomendado es que utilice el mismo tipo de
corte tanto para el inicio como para el final, no obstante, puede pasar de un tipo de bisel a otro (por ejemplo, de corte en V a corte en
A) dependiendo de la posibilidad de la máquina.

El aspecto más importante del bisel gradual es asignar un ángulo diferente para el inicio y el final de la entidad seleccionada. Al cortar
la pieza en bisel gradual, el cabezal de corte pasará gradualmente del ángulo inicial al ángulo final.

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ProNest 2015 Manual

El borde en bisel que se muestra arriba es un “corte en V” con un ángulo inicial a 15° y un ángulo final a 45°. (Se supone
que se usa una orientación positiva y que la pieza se cortará en sentido horario).

Nota: El bisel gradual solo es posible con determinados tipos de máquinas y cabezas biseladoras. Asegúrese de que su máquina
sea capaz de hacer cortes en bisel gradual antes de utilizar esta prestación.

Inicio
Condiciones de bisel establecidas al principio de la entidad seleccionada. Las propiedades de esta sección se aplicarán a toda la enti-
dad seleccionada (salvo se utilice bisel gradual).

Tipo de corte
Puede especificar un tipo de corte en bisel para aplicarlo a la entidad seleccionada. La lista de tipos de corte en bisel existentes se
limita a los que están en su XLS Bisel.

Opciones: I (sin bisel), V, A, X (bisel doble), Y, Y a fondo, K (bisel doble y talón)

Ver una descripción general de los diferentes tipos de corte en "Tipos de bisel" en la página 696.

Pase
Aquí se lista cada pase del cabezal de corte para la entidad seleccionada. Para bordes en bisel de un solo pase, será simplemente Pase.
Para bordes en bisel de varios pases, se listará Pase a tope, Pase de talón y/o Pase a fondo de acuerdo con el tipo de corte selec-
cionado.

Puede especificar el ángulo de bisel de cada pase. Tan pronto se seleccionen el tipo de corte y el ángulo, se usarán automáticamente
los valores de velocidad de avance, sangría, corriente y voltaje correspondientes de su hoja de cálculo Bisel.

Ángulo 
Define el ángulo del corte biselado en relación con la orientación del ángulo superior (+/-). 

Unidades: ángulo en grados

Se recomienda utilizar la lista desplegable al seleccionar un ángulo para un pase dado.

Esta lista de ángulos de bisel contempla los ángulos de su hoja de cálculo Bisel que ya fue relacionada con los valores
de parámetros.

Final
Este es el tipo de corte en bisel y ángulo que se asignan al final de la entidad seleccionada y se utiliza con la finalidad de bisel gradual.

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ProNest 2015 Manual

Propiedades perfil
Región
Las coordenadas X mín., Y mín., X máx. e Y máx. delimitan el espacio rectangular mínimo que ocupa la pieza sobre un plano X,Y. Al
modificar las propiedades de un perfil, asegurarse de hacer clic en el botón Aplicar al finalizar los cambios.

Atributos
Proceso de corte
Proceso de corte asignado al perfil seleccionado. En el caso de ajustes que tengan más de un proceso de corte (por ejemplo, plasma y
oxicorte), es posible cambiar el proceso de corte asignado al perfil.

Sangría
Instrucción de sangría asignada al perfil seleccionado.

Opciones: izquierda, derecha, inhabilitada (Off)

Sentido de corte
Por lo general, ProNest procesará las piezas de modo que los perfiles interiores se corten en sentido anti horario y los perfiles exte-
riores, en sentido horario.

Puede cambiar el sentido en que se corte el perfil seleccionado.

Opciones: sentido horario, sentido anti horario

Posición numérica secuencia de corte


Lugar de la pieza en que se mostrará el número de secuencia de corte.

Opciones: superior izquierda, mitad izquierda, inferior izquierda, centro superior, centro medio, centro inferior, supe-
rior derecha, mitad derecha, inferior derecha, punto inicial

Nota: para poder ver el número de secuencia de corte, la opción Secuencia de corte debe estar marcada en el menú Ver.

Cuarteo interior
El cuarteo interior obligatorio se aplicará al perfil seleccionado, incluso si no califica en base a la hoja de cálculo de configuración del
cuarteo interior. Desmarcar esta casilla de verificación quitará el cuarteo interior del perfil.

El cuarteo interior se puede aplicar a perfiles interiores únicamente. No se puede aplicar el cuarteo interior si el interior es demasiado
pequeño (basado en el ajuste Cota perfil mínima).

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ProNest 2015 Manual

Propiedades punto inicial


Al seleccionar el punto inicial de un perfil en Edición avanzada, las coordenadas X,Y del punto inicial y las propiedades de entrada de
corte y salida de corte se muestran en la ventana Propiedades. Al modificar las propiedades de un punto inicial, asegurarse de hacer
clic en el botón Aplicar al finalizar los cambios.

Propiedades
Bloqueado
De estar bloqueado, la posición de la ruta del perfil (punto final/inicial) y las propiedades de ruta (estilo, tamaño, ángulo, etc.) no cam-
biarán en ninguna operación manual ni automática de ProNest. Estas operaciones incluyen anidamiento automático, evasión de coli-
siones o mover rutas automática o manualmente, etc.

Las rutas bloqueadas se indican con un candado.

Para bloquear las rutas de una pieza:


1. En Edición avanzada, seleccionar una o más rutas (puntos iniciales) de los perfiles de la pieza. Puede utilizar MAYÚS + clic
para seleccionar varios puntos iniciales.
2. En el menú Ver, comprobar que esté seleccionada la opción Barra de herramientas propiedades.
3. En el panel Propiedades, en Propiedades punto inicial, seleccionar la casilla de verificación Bloqueado.
4. Hacer clic en Aplicar.
Bloquear sobrecarrera
Puede bloquear solo la sobrecarrera/subcarrera y dejar que las demás propiedades de rutas (posición, estilo, tamaño, etc.) cambien.
Esto se hace principalmente cuando las rutas usan la subcarrera para dar forma a una aleta y se quiere retener esta última en ani-
damiento automático, evasión de colisiones, etc.

La sobrecarrera bloqueada se indica con un candado blanco ( ), mientras que las rutas completamente bloqueadas están marcadas
con un candado amarillo ( ).

Estilo
El estilo de una ruta define su figura geométrica básica.

Opciones de entrada de corte: (ninguna), arco, lineal, espiral, bloqueo-9, bloqueo-7, paso, paso diagonal, bloqueo-T

Opciones de salida de corte: (ninguno), arco, lineal

Para cambiar un estilo de ruta:


1. Haga clic a la derecha de la fila Estilo (la que muestra el estilo en uso).
2. Haga clic en la flecha abajo y seleccione un estilo nuevo de la lista.
3. Hacer clic en Aceptar.

Tamaño
En el caso del estilo lineal, Tamaño especifica la longitud de la ruta. Para el estilo arco, Tamaño especifica su radio. En el caso de
todos los demás estilos de conductor, Tamaño controla la escala del conductor.

Unidades: distancia
Rango: 0,0 a 2540,0 mm
Valor recomendado: 12,7 mm para una entrada de corte, 6,35 mm para una salida de corte

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ProNest 2015 Manual

Ángulo
El ángulo de una entrada de corte de rutas lineales se define con respecto al primer avance que siga la ruta. Una entrada de corte a 0°
llevará directamente al primer corte. Los ángulos positivos de entrada de corte se definen en sentido horario a partir de la posición 0°,
de modo que una entrada de corte a 90° ocasionará un viraje abrupto a la izquierda en el primer corte. Los ángulos de salida de corte
se definen de forma similar con una salida de corte 0° extendiéndose recto a partir del último corte. Los ángulos positivos de salida de
corte se definen en sentido anti horario desde la posición de 0°, de modo que una salida de corte a 90° ocasionará un viraje abrupto a
la izquierda al salir del último corte.

Para rutas de arco, el ángulo define la distancia que la ruta se extenderá en derredor de un círculo. Una ruta de 90° extenderá en un
cuarto el recorrido en derredor, mientras que una de 180° lo extenderá en una mitad – formando un semicírculo.

Unidades: grados
Rango: -360,0 a 360,0°
Valor recomendado: 0,0° para rutas de esquina, 180,0° para una entrada de corte lateral, 90,0° para una salida de corte lateral

Ejemplo:

La pieza siguiente tiene dos juegos de rutas: un par de rutas de esquina lineales (en el perfil exterior) y un par de rutas de arco
laterales (en el perfil interior).

El ángulo de las rutas de esquina es 0°. La entrada de corte lateral tiene un ángulo de 180°, la salida de corte lateral tiene un
ángulo de 90°.

Extensión
La punta de la entrada de corte (o salida de corte) se extenderá en esta distancia.

Unidades: distancia
Rango: 0,0 a 2540,0 mm
Valor recomendado: 0,0 mm

Ejemplo:

Las piezas siguientes tienen diferentes valores de extensión. Las flechas junto a los perfiles de piezas indican el sentido de corte.

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ProNest 2015 Manual

Figura 1 Figura 2

La pieza que se muestra en la figura 1 tiene dos rutas exte- La pieza que se muestra en la figura 2 también tiene dos rutas exteriores
riores estilo arco. La ampliación de la entrada de corte y estilo arco. El conductor de entrada tiene una extensión de 25,0 mm y el
la salida de corte es 0,0mm conductor de salida tiene una extensión de 0.0 mm. Tenga en cuenta
que la entrada de corte de esta pieza es más larga que la de la pieza de la
figura 1.

Sobrecarrera
El valor de sobre carrera se aplica solo a la salida de corte. Si el valor es positivo (sobrecarrera), la antorcha/cabezal avanzará más allá
del punto inicial para cortar la salida de corte. Si el valor es negativo (subcarrera), la antorcha/cabezal empezará a cortar la salida de
corte antes de llegar el punto inicial.

Unidades: distancia
Rango: -2540,0 a 2540,0 mm
Valor recomendado: 0.0 mm

Ejemplo:

Las piezas siguientes tienen valores diferentes de sobre/subcarrera. Las flechas junto a los perfiles de piezas indican el sentido de
corte.

Figura 3 Figura 4 Figura 5

La pieza que se muestra en la figura 3 La pieza que se muestra en la figura 4 tam- La pieza que se muestra en la figura 5 tiene
tiene dos rutas exteriores estilo arco con bién tiene dos rutas exteriores estilo arco dos rutas exteriores estilo arco con un
un valor de sobre/subcarrera de 0,0mm El con un valor positivo de sobre/subcarrera valor negativo de sobre/subcarrera de -
punto inicial (en el que la entrada de corte de 25,0 mm. La distancia entre el punto ini- 25,0 mm. La pieza presenta una sub-
intercepta el perfil de la pieza) y el punto cial y el punto final de esta pieza es 25,0 carrera. La salida de corte tiene lugar antes
final (en el que la salida de corte se inter- mm. La parte del perfil de la pieza resal- de que la antorcha termine el corte del per-
seca con el perfil de la pieza) se igualan. tada en amarillo representa la sobre- fil entero. Como consecuencia, la pieza de
carrera, la que la antorcha cortará dos la figura 5 quedará conectada a la placa al
veces. terminar el corte por una tira de material
de 25,0 mm de ancho.

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ProNest 2015 Manual

Calidad
Asigna un número de calidad a la ruta seleccionada. La asignación de calidad a una ruta se puede utilizar para aplicar parámetros de
corte específicos a ese avance.

Opciones: heredar, 1..255

Heredar – la ruta tendrá la misma calidad que la entidad contigua inmediata.

0..255 – a la ruta se le asignará el número de calidad especificado.

El número de calidad se puede utilizar como clave de la tabla parámetros de proceso o como una forma de sacar códigos M espe-
cíficos basados en el número de calidad.

Estilo de perforación
Ver Propiedades de rutas si desea una descripción detallada

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ProNest 2015 Manual

Propiedades aleta
Longitud
Distancia entre los límites ( ) de la aleta. La longitud de aleta representa la distancia siguiendo la geometría de la pieza original que
se quedará sin cortar.

Unidades: distancia
Rango: de 0.0 a 254,0 mm

Micro-unión
De marcarse, la aleta se convertirá en una micro-unión. De desmarcarse, se procesará como una aleta normal.

Las micro-uniones son aletas destinadas a la máquina. Se inserta un marcador de posición en el código CNC que la máquina de corte
interpreta como una aleta al ejecutar el código.

Nota: este parámetro solo será para máquinas que admitan micro-uniones.

Entrada de corte/salida de corte


Estilo
El estilo de una ruta define su figura geométrica básica. Si se asigna un valor diferente a (ninguno), la entrada de corte o salida de
corte se pondrá al final de la aleta, donde empieza de nuevo el perfil. Los estilos de aletas existentes están basados en las macros de
aletas (*.mti) presentes en la carpeta Macros.

Opciones predeterminadas : (Ninguno), Arco, Lineal

Nota: l Las macros de aletas se almacenan de manera predeterminada en la carpeta raíz Macros especificada en la página
de parámetros Preferencias (ir a Archivo > Preferencias y hacer clic en Parámetros en el panel izquierdo).
l Si está usando una instalación de bisel, las macros de aletas se almacenan en la carpeta Macros especificada en la
página de parámetros Bisel.

Tamaño
En el caso del estilo lineal, especifica la longitud de la ruta de aleta. Para el estilo arco, especifica su radio.

Unidades: distancia
Rango: 0,0 a 2540,0 mm

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ProNest 2015 Manual

Ángulo
El ángulo de una ruta de aleta se define con respecto al avance en el perfil junto a la ruta. Una ruta 0° irá recto a la entrada o salida del
perfil, mientras que una de 90° irá perpendicular al avance contiguo.

Unidades: grados
Rango: -360,0 a 360,0°

Entrada de corte de aleta a 90°, sin salida de corte

Importante: Ajustar el ángulo a 180° o más puede dar lugar a una entrada de corte/salida que afecte la pieza. Tenga precaución
al ajustar el ángulo de entrada de corte de la aleta.

Ampliación
La punta de la entrada de corte o salida de corte de la aleta se extenderá a esta distancia.

Unidades: distancia
Rango: 0,0 a 2540,0 mm

Calidad
Asigna un número de calidad predeterminado a las aletas que se añadan manualmente. La asignación de calidad a una aleta se puede
utilizar para aplicar parámetros de corte específicos a ese avance.

Opciones: heredar, 1..255

Heredar – la aleta tendrá la misma calidad que la entidad contigua inmediata.

0..255 – a la aleta se le asignará el número de calidad especificado.

El número de calidad se puede utilizar como clave de la tabla parámetros de proceso o como una forma de sacar códigos M espe-
cíficos basados en el número de calidad.

Pausa
Tiempo en segundos que el cabezal de corte se detendrá momentáneamente al continuar el corte después de la aleta.

Nota: este campo se usa para ajustes plasma y solo aparece si el estilo de ruta seleccionado (macro) lo admite.

Tiempo de perforación

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ProNest 2015 Manual

El tiempo en segundos que el cabezal de corte permanecerá inmóvil en la perforación del principio de la entrada de corte.

Nota: este campo se usa para ajustes plasma y solo aparece si el estilo de ruta seleccionado (macro) lo admite.

Porcentaje de perforación
La altura de la perforación. Se expresa como un porcentaje de la altura de corte.

Nota: este campo se usa para ajustes plasma y solo aparece si el estilo de ruta seleccionado (macro) lo admite.

Altura de transferencia
La altura a la que se transfiere el arco. Se expresa como un porcentaje de la altura de corte.

Nota: este campo se usa para ajustes plasma y solo aparece si el estilo de ruta seleccionado (macro) lo admite.

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ProNest 2015 Manual

Propiedades bucle
Estilo de bucle
El estilo de un bucle define su figura geométrica básica. Los estilos de bucle existentes están basados en las macros de bucles (*.mtl)
presentes en la carpeta Macros.

Opciones estándar de estilo de bucle: (ninguno), cono, rombo, semicono, cara

Notas: l las macros de bucles se almacenan de manera predeterminada en la carpeta raíz Macros especificada en la página
de parámetros Preferencias  (ir a Archivo > Preferencias y hacer clic en Parámetros en el panel izquierdo).
l Si está usando una instalación de bisel, las macros de bucles se almacenan en la carpeta Macros especificada en
la página de parámetros Bisel.

Tamaño
Escala de bucle

Unidades: distancia
Rango: de 0,0 a 254 00,0 mm

Pausa
Tiempo en segundos que el cabezal de corte se detendrá momentáneamente en el punto de intersección.

Calidad
Asigna un número de calidad predeterminado a los bucles. La asignación de calidad a un bucle se puede utilizar para aplicar pará-
metros de corte específicos a ese avance.

Opciones: heredar, 1..255

Heredar – el bucle tendrá la misma calidad que la entidad contigua inmediata.

0..255 – al bucle se le asignará el número de calidad especificado.

El número de calidad se puede utilizar como clave de la tabla parámetros de proceso o como una forma de sacar códigos M espe-
cíficos basados en el número de calidad.

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ProNest 2015 Manual

Vista lateral del bisel


La ventana de la herramienta Vista lateral del bisel muestra la sección transversal de la entidad seleccionada. Se utiliza como vista pre-
via de bordes biselados. Para poder ver esta ventana de la herramienta, debe seleccionarse Vista lateral del bisel en el menú Ver de Edi-
ción avanzada.

Considere el siguiente dibujo 3-D de una pieza rectangular con un borde de corte en bisel tipo “V”:

De seleccionarse la entidad biselada de esta pieza en Edición avanzada, en la vista lateral del bisel se mostraría una sección transversal
de la entidad como sigue:

Bisel gradual
Cuando se aplica un bisel gradual a una entidad, el ángulo de bisel diferirá en distintos puntos de la entidad.
l Puede utilizar el control deslizante de la ventana de la herramienta Vista lateral del bisel para ver la progresión del bisel gra-
dual.

l Ángulo de corte inicial ( ) mostrará la vista lateral del bisel al principio de la entidad seleccionada.

l Ángulo de corte final ( ) mostrará la vista lateral del bisel al final de la entidad seleccionada.

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ProNest 2015 Manual

Agregar trazado de texto a una pieza


En Edición avanzada, puede agregar trazado de texto a una pieza. El trazado de texto se asigna al proceso de trazado de su máquina.

Aplicar trazado de texto

1. En Edición avanzada, hacer clic en el botón Trazar texto.

2. Hacer clic con el cursor ( ) en el punto de la pieza donde se pondrá el trazado de texto.
De manera predeterminada, el texto será el nombre del archivo fuente de esa pieza (por ejemplo, “Rectángulo.vsp”).
3. En el panel Propiedades se puede cambiar el texto, tipo de letra, tamaño, ángulo y proceso asignado para trazar el texto.

l Para agregar variables a trazado de texto, hacer clic en el botón buscar ( ) del cuadro Texto. Para más información,
ver Variables trazar texto.
l La lista existente de tipos de letra proviene de sus Preferencias tipo de letra CAD.
4. Al terminar y para salir del modo Trazar texto, hacer clic con el botón derecho del mouse en cualquier parte de la pantalla.
A la pieza se le agregará el trazado de texto.

Nota: si no puede ver la barra de herramientas Propiedades en Edición avanzada, ir al menú Ver y seleccionar Barra de herra-
mientas propiedades.

Cambiar un trazado de texto existente

Trazar texto se puede seleccionar y modificar:

1. En Edición avanzada, hacer clic en el botón Trazar texto.

2. Hacer clic en el texto que se quiere modificar con el cursor ( ).


3. Hacer los cambios en el texto seleccionado. Puede reposicionar el texto o modificar su contenido en el panel Propiedades.
4. Al terminar y para salir del modo Trazar texto, hacer clic con el botón derecho del mouse en cualquier parte de la pantalla.

Nota: si selecciona un trazado de texto existente estando en el modo Seleccionar entidad (el modo predeterminado es Edición
avanzada), lo único que hará será seleccionar las entidades en particular que estarán en el texto y no podrá utilizar el panel
Propiedades trazar texto.

Mover trazado de texto

Trazar texto se puede reposicionar fácilmente con el cursor del mouse.

1. En Edición avanzada, hacer clic en el botón Trazar texto.

2. Hacer clic en el texto que se quiere mover con el cursor ( ) y arrastrarlo.

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ProNest 2015 Manual

3. Para salir del modo Trazar texto, hacer clic con el botón derecho del mouse en cualquier parte de la pantalla.

Eliminar trazado de texto

1. En Edición avanzada, hacer clic en el botón Trazar texto.

2. Hacer clic en el texto que se quiere eliminar con el cursor ( ).


3. Oprimir la tecla ELIMINAR.
4. Para salir del modo Trazar texto, hacer clic con el botón derecho del mouse en cualquier parte de la pantalla.

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ProNest 2015 Manual

Variables trazar texto


En trazar texto se pueden usar variables que ofrecen una manera cómoda de agregar información estándar (como número de colada,
nombre de pieza, material, etc.) a las piezas para el marcado. Dichas variables, que actúan como marcadores de posición de los valo-
res en sí, se pueden agregar a ProNest en edición avanzada o incluirse como texto en el archivo CAD.

En ProNest, las variables trazar texto de la pieza aparecerán sobre esta última durante el anidamiento. El valor real de la variable se tra-
zará al cortar la pieza. Puede ver la pieza a medida que se vaya cortando en el modo Simulación de corte.

Agregar una variable de texto en Edición avanzada

1. En Edición avanzada, hacer clic en el botón Trazar texto.

2. Con ayuda del cursor ( ), hacer clic en un área de la pieza para colocar el texto.

3. En el cuadro Texto del panel Propiedades, hacer clic en el botón buscar ( ) para abrir el cuadro de diálogo Editar campo.
El nombre de la pieza se usará como predeterminado.
4. Entrar cualquier combinación de texto y variables. Puede hacer doble clic en una variable de la lista para agregarla a la fór-
mula.

Notas: l a diferencia de otras variables de ProNest que aparecen entre signos de porcentaje (%), las variables trazar
texto deben estar entre símbolos de dólar ($).
l De haber poco espacio en la pieza, se pueden usar abreviaturas para mostrar las variables. Las abreviaturas
solo inciden en la manera en que se muestra la variable en ProNest y no tienen ningún efecto en la forma
en que se trazará realmente el texto.

5. Hacer clic en Aceptar.


6. Para salir del modo Trazar texto, hacer clic con el botón derecho del mouse en cualquier parte de la pantalla.

Agregar una variable de texto a un dibujo CAD

Puede agregar variables trazar texto al insertar un texto en un dibujo CAD, las que ProNest reconocerá al importar la pieza. Asegurar
que el nombre de la variable ProNest aparezca entre signos de dólar y llaves como se muestra a continuación:

{$variable$}

Consultar la lista de variables trazar texto en la tabla a continuación.

Ver el valor real de la variable trazar texto

Usar el modo Simulación de corte para ver la forma en que la máquina trazará el texto de la variable en la pieza.
l Tanto en Edición avanzada como en la ventana principal de anidamiento, hacer clic en el botón Simulación de corte de la

barra de herramientas.

Lista de variables trazar texto existentes

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ProNest 2015 Manual

Variable Abreviatura Comentario

NomPieza NP

Cliente Clie Debe ser un cliente válido que figure en la base de datos clientes

Revisión RV

NroSecuencia Sc El número de secuencia de corte de la pieza en el nido

CantObligat Obl

CantAnida Anid

Material Mat

Espesor Esp

Grado Gr

NombPlacaInvent Inv Si la pieza está anidada en una placa de inventario, se trazará el nombre de la placa

ExistNro EXNro Si la pieza está anidada en una placa de inventario, se trazará el número de existencia de
la placa

ColaNro COLNro Si la pieza está anidada en una placa de inventario, se trazará el número de colada de la
placa

Clase CL

NúmerNido NN

NúmeroInstPiezaNido NI Se utiliza para serialización. En un nido dado, las piezas se numerarán en el orden en que
se cortan. La numeración se restablece al pasar de un nido al otro.

NúmeroInstPiezaTrabajo IT Se utiliza para serialización. Las piezas anidadas se numerarán en el orden en que se cor-
tan, pero la numeración continuará de un nido a otro.

Nota: Si el nido se corta más de una vez (como al usar Cantidad de veces a cortar), habrá
una interrupción en la secuencia numérica a partir de ese nido.

Observaciones Obs

Vario1 V1

Varios2 V2

Vario3 V3

NomArchTrab NAT El nombre de archivo del trabajo relacionado con el nido/pieza que se trazará

IdTrab IdT El número ID (clave) del trabajo relacionado con el nido/pieza que se trazará. ProNest
utiliza el ID trabajo para rastrear los trabajos en la base de datos.

DescripcTrab DescT La descripción del trabajo relacionado con el nido/pieza que se trazará

PedTrabNro PTNro El número del pedido de trabajo se trazará para las piezas del pedido

NúmerOC OCNro El número de orden de compra se trazará para las piezas del pedido de trabajo

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ProNest 2015 Manual

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ProNest 2015 Manual

Acerca de los bucles


Por lo general, los bucles se utilizan para asegurar la precisión de la esquina de una pieza o para piezas con bordes biselados. El bucle
se puede aplicar a cualquier punto de intersección (cualquier punto en el que se intersequen dos entidades, excluyendo el punto ini-
cial) de una pieza.

Pieza con tres bucles agregados en las esquinas

Los bucles se agregan a una pieza de uno de los dos modos siguientes: manualmente (con la función Edición avanzada) o auto-
máticamente (con las hojas de cálculo de Bisel). Los bucles agregados manualmente se utilizan por lo general en situaciones en las
que quiere asegurar una esquina aguda en una pieza no biselada, con lo que evita el redondeo de las esquinas.

En el caso de aplicaciones de biselado, por lo general, los bucles se colocan automáticamente con las hojas de cálculo Bisel. No obs-
tante, también se pueden agregar manualmente bucles de transición entre entidades biseladas de cada pieza.

Macros de bucles
La cantidad y tipo de bucles existentes en ProNest está limitado por las macros de bucles (*.mtl) que están en la carpeta Macros. Una
macro de bucle contiene la información geométrica que necesita ProNest para crear un bucle dado.

Notas: l las macros de bucles se almacenan de manera predeterminada en la carpeta raíz Macros especificada en la página
de parámetros Preferencias  (ir a Archivo > Preferencias y hacer clic en Parámetros en el panel izquierdo).
l Si está usando una instalación de bisel, las macros de bucles se almacenan en la carpeta Macros especificada en
la página de parámetros Bisel.

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ProNest 2015 Manual

Parámetros predeterminados de bucles


Estos parámetros definen las propiedades del bucle inicial que se utilizarán al agregar bucles a una pieza en Edición avanzada. A Pará-
metros predeterminados de bucles se puede acceder con ayuda del menú Editar de Edición avanzada. Tener en cuenta que pará-
metros predeterminados de bucles no aparece en el árbol de configuración ( ) de ProNest.

Estilo de bucle
El estilo de un bucle define su figura geométrica básica. Los estilos de bucle existentes están basados en las macros de bucles (*.mtl)
presentes en la carpeta Macros.

Opciones estándar de estilo de bucle: (ninguno), cono, rombo, semicono, cara

Notas: l las macros de bucles se almacenan de manera predeterminada en la carpeta raíz Macros especificada en la página
de parámetros Preferencias  (ir a Archivo > Preferencias y hacer clic en Parámetros en el panel izquierdo).
l Si está usando una instalación de bisel, las macros de bucles se almacenan en la carpeta Macros especificada en
la página de parámetros Bisel.

Tamaño
Escala de bucle

Unidades: distancia
Rango: de 0,0 a 25 400,0 mm

Pausa
Tiempo en segundos que el cabezal de corte se detendrá momentáneamente en el punto de intersección.

Calidad
Asigna un número de calidad predeterminado a los bucles. La asignación de calidad a un bucle se puede utilizar para aplicar pará-
metros de corte específicos a ese avance.

Opciones: heredar, 1..255

Heredar – el bucle tendrá la misma calidad que la entidad contigua inmediata.

0..255 – al bucle se le asignará el número de calidad especificado.

El número de calidad se puede utilizar como clave de la tabla parámetros de proceso o como una forma de sacar códigos M espe-
cíficos basados en el número de calidad.

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ProNest 2015 Manual

Trabajar con bucles


Con Edición avanzada puede agregar manualmente un bucle a una pieza. En general, los bucles que se agregan manualmente se uti-
lizan para cruzar entidades no biseladas en lugares en los que se desea asegurar una esquina precisa. Los bucles que se agregan a una
pieza manualmente o con las hojas de cálculo Bisel se pueden modificar o eliminar con Edición avanzada.

En este artículo...
Agregar bucles
Modificar bucles
Eliminar bucles

Agregar bucles
Para agregar manualmente un bucle a un perfil:
1. Abra la pieza en Edición avanzada.

2. Hacer clic en el botón Modificar bucles.

3. Con el cursor de llave ( ), hacer clic en el punto de intersección donde desea aplicar el bucle.
El bucle se aplicará sobre la base de los parámetros predeterminados de bucle.

Nota: este método de agregar bucles se recomienda para bucles sin bisel. Por lo general, los bucles de transición entre enti-
dades biseladas se deben agregar automáticamente con la hoja de cálculo Bisel.

Modificar bucles
Para modificar un bucle existente:

1. Abrir la pieza en Edición avanzada y asegurarse de estar en modo Seleccionar.


2. En el menú Ver, comprobar que esté marcada la opción Barra de herramientas propiedades.
3. Hacer clic en el bucle que quiere modificar.
El bucle seleccionado se pondrá azul.
4. Usando la barra de herramientas Propiedades, cambiar las propiedades del bucle según sea necesario.
5. Hacer clic en Aplicar.

Eliminar bucles
Para eliminar un bucle:
1. Abrir la pieza en Edición avanzada y asegurarse de estar en modo Seleccionar.
2. Hacer clic con el botón derecho en el bucle y seleccionar Eliminar.

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ProNest 2015 Manual

Editar aletas
Con Edición avanzada se puede agregar manualmente una aleta (un espacio en un perfil que se utiliza para mantener la pieza en su
lugar durante el corte) a una pieza. Las aletas que se agreguen a una pieza manualmente o con Aletas automáticas se pueden modi-
ficar o eliminar en Edición avanzada.

En este artículo...
Agregar aletas
Modificar aletas
Eliminar aletas

Agregar aletas
Para agregar manualmente una aleta a un perfil:
1. Abrir la pieza en Edición avanzada.

2. Hacer clic en el botón Modificar aletas.

3. Con el cursor de llave ( ), hacer clic en el lugar del perfil en el que quiere aplicar la aleta.
La aleta se aplicará basada en sus parámetros aletas automáticas.

Modificar aletas
Una vez agregada la aleta es posible modificar sus propiedades.

Para modificar una aleta existente:

1. Abrir la pieza en Edición avanzada y asegurarse de estar en modo Seleccionar.


2. En el menú Ver, comprobar que esté marcada la opción Barra de herramientas propiedades.
3. Hacer clic en la aleta que quiere modificar.
La aleta seleccionada se pondrá azul.
4. Usando la barra de herramientas Propiedades, cambiar las propiedades de la aleta según sea necesario.
5. Hacer clic en Aplicar.

Eliminar aletas
Para eliminar una aleta:
1. Abrir la pieza en Edición avanzada y asegurarse de estar en modo Seleccionar.
2. Hacer clic con el botón derecho en la aleta y seleccionar Eliminar.

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ProNest 2015 Manual

Parámetros predeterminados aleta


Estos parámetros definen las propiedades iniciales de aleta que se utilizarán al agregar manualmente aletas a una pieza en Edición
avanzada, de no encontrarse ninguna coincidencia en Parámetros aletas automáticas.

Propiedades
Longitud
Distancia entre los límites ( ) de la aleta. La longitud de aleta representa la distancia siguiendo la geometría de la pieza original que
se quedará sin cortar.

Unidades: distancia
Rango: de 0.0 a 254,0 mm

Entrada de corte/salida de corte


Estilo
El estilo de una ruta define su figura geométrica básica. Si se asigna un valor diferente a (ninguno), la entrada de corte o salida de
corte se pondrá al final de la aleta, donde empieza de nuevo el perfil. Los estilos de aletas existentes están basados en las macros de
aletas (*.mti) presentes en la carpeta Macros.

Opciones predeterminadas : (Ninguno), Arco, Lineal

Nota: l Las macros de aletas se almacenan de manera predeterminada en la carpeta raíz Macros especificada en la página
de parámetros Preferencias (ir a Archivo > Preferencias y hacer clic en Parámetros en el panel izquierdo).
l Si está usando una instalación de bisel, las macros de aletas se almacenan en la carpeta Macros especificada en la
página de parámetros Bisel.

Tamaño
En el caso del estilo lineal, especifica la longitud de la ruta de aleta. Para el estilo arco, especifica su radio.

Unidades: distancia
Rango: 0,0 a 2540,0 mm

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ProNest 2015 Manual

Ángulo
El ángulo de una ruta de aleta se define con respecto al avance en el perfil junto a la ruta. Una ruta 0° irá recto a la entrada o salida del
perfil, mientras que una de 90° irá perpendicular al avance contiguo.

Unidades: grados
Rango: -360,0 a 360,0°

Entrada de corte de aleta a 90°, sin salida de corte

Importante: Ajustar el ángulo a 180° o más puede dar lugar a una entrada de corte/salida que afecte la pieza. Tenga precaución
al ajustar el ángulo de entrada de corte de la aleta.

Ampliación
La punta de la entrada de corte o salida de corte de la aleta se extenderá a esta distancia.

Unidades: distancia
Rango: 0,0 a 2540,0 mm

Calidad
Asigna un número de calidad predeterminado a las aletas que se añadan manualmente. La asignación de calidad a una aleta se puede
utilizar para aplicar parámetros de corte específicos a ese avance.

Opciones: heredar, 1..255

Heredar – la aleta tendrá la misma calidad que la entidad contigua inmediata.

0..255 – a la aleta se le asignará el número de calidad especificado.

El número de calidad se puede utilizar como clave de la tabla parámetros de proceso o como una forma de sacar códigos M espe-
cíficos basados en el número de calidad.

Pausa
Tiempo en segundos que el cabezal de corte se detendrá momentáneamente al continuar el corte después de la aleta.

Nota: este campo se usa para ajustes plasma y solo aparece si el estilo de ruta seleccionado (macro) lo admite.

Tiempo de perforación
El tiempo en segundos que el cabezal de corte permanecerá inmóvil en la perforación del principio de la entrada de corte.

Nota: este campo se usa para ajustes plasma y solo aparece si el estilo de ruta seleccionado (macro) lo admite.

Porcentaje de perforación
La altura de la perforación. Se expresa como un porcentaje de la altura de corte.

Nota: este campo se usa para ajustes plasma y solo aparece si el estilo de ruta seleccionado (macro) lo admite.

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ProNest 2015 Manual

Altura de transferencia
La altura a la que se transfiere el arco. Se expresa como un porcentaje de la altura de corte.

Nota: este campo se usa para ajustes plasma y solo aparece si el estilo de ruta seleccionado (macro) lo admite.

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ProNest 2015 Manual

Acerca del Cuarteo de pieza


Con la función Cuarteo de pieza puede dividir una pieza en segmentos de menor tamaño. Puede ser de utilidad cuando tiene una
pieza grande que no cabe en la placa y quiere dividirla en secciones de menor tamaño que se puedan anidar y cortar. Por lo general,
primero se anidan, se sacan y se cortan las secciones y, a continuación, se ensamblan para formar la pieza original mayor.

Cuarteo de pieza se puede aplicar a una pieza solo después de haberla agregado a la lista de piezas. Para aplicar el Cuarteo de pieza,
primero se deben desanidar las piezas anidadas.

Para entrar en el modo Cuarteo de pieza:


1. En la ventana Editar lista de piezas, seleccione una pieza de la lista.

2. En la ventana Vista previa, haga clic en el botón Edición avanzada.


3. En el menú Pieza, seleccione Cuarteo de pieza.
Aparecerá la barra de herramientas Cuarteo de pieza. Las líneas verdes de cuadrícula ( ) muestran el lugar donde se divi-
dirá la pieza. Inicialmente, estas líneas se aplican sobre la base de los parámetros de cuarteo de pieza.

Barra de herramientas Cuarteo de pieza


La barra de herramientas Cuarteo de pieza se activará tan pronto entre en este modo. Al igual que las demás barras de herramientas de
ProNest, puede ser flotante o estar anclada. La barra de herramientas tiene las funciones siguientes: 

Botón barra
de herra- Nombre Descripción
mientas

Editar líneas Puede agregar, mover o eliminar líneas de cuarteo en el modo Editar líneas.

Vista previa El modo Vista previa mostrará la pieza tal como se verá después de cortar.

Agregar línea horizontal Puede agregar una línea de cuarteo horizontal a la cuadrícula. Las líneas horizontales
se especifican en términos del lugar en que interceptan el eje Y.

Agregar línea vertical Puede agregar una línea de cuarteo vertical a la cuadrícula. Las líneas verticales se espe-
cifican en términos del lugar en que interceptan el eje X.

Borrar Si hace clic en este botón al tener seleccionado el botón Editar líneas, se eliminarán
todas las líneas de cuarteo.

Calcular líneas nuevas Esto abrirá la página de parámetros cuarteo de pieza, donde puede hacer ajustes a los
parámetros y aplicar dichos cambios a la pieza en uso.

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ProNest 2015 Manual

Utilizar Cuarteo de pieza


A la pieza se le aplicará automáticamente una cuadrícula de líneas de cuarteo tan pronto entre en el modo Cuarteo de pieza. La cua-
drícula de cuarteo se puede ajustar de diversas maneras.

En este artículo...
Agregar líneas de cuarteo
Mover líneas de cuarteo
Eliminar líneas de cuarteo
Aceptar los cambios
Guardar los cambios

Agregar líneas de cuarteo


Para agregar manualmente una línea de cuarteo:

1. Haga clic en el botón Agregar línea horizontal ( ) o Agregar línea vertical ( ), según el tipo de línea que quiera
agregar.
2. En el cuadro Corrimiento, especifique el punto sobre el eje X o Y donde quiere poner la línea.
3. Hacer clic en Aceptar.

Para agregar automáticamente una cuadrícula de cuarteo entera:

1. Haga clic en el botón Borrar para eliminar la cuadrícula existente.

2. Haga clic en el botón Calcular líneas nuevas.


3. Ajuste los parámetros cuarteo de pieza según sea necesario.
4. Haga clic en Aceptar.
Se aplicarán nuevas líneas de cuarteo de pieza conforme a sus parámetros.

Mover líneas de cuarteo


Para mover una línea de cuarteo existente:

l Haga clic y arrastre la línea con el cursor ( ).

Eliminar líneas de cuarteo


Para eliminar una línea de cuarteo:

l Seleccione el botón Editar líneas ( ) y, sin soltarlo, haga clic derecho sobre una línea y seleccione Eliminar línea.

Para eliminar una cuadrícula de cuarteo entera:

l Con el botón Editar líneas ( ) seleccionado, haga clic en el botón Borrar.

Aceptar los cambios


Una vez que las líneas de cuarteo estén en la posición debida, haga clic en Cerrar de la barra de herramientas cuarteo de pieza y, des-
pués, en Sí para aceptar las líneas de cuarteo de la pieza. La pieza se dividirá en piezas más pequeñas. Cada una de las piezas nuevas

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ProNest 2015 Manual

más chicas se mostrará individualmente en la ventana Edición avanzada. Puede utilizar las flechas ( ) para desplazarse
por las piezas recién creadas en Edición avanzada.

Guardar los cambios


Para guardar los cambios:
l En el menú Archivo, seleccione Guardar cambios.
o
l Haga clic en Volver a anidamiento y en Guardar al solicitársele guardar los cambios.
Al regresar a la ventana principal de ProNest, todas las piezas creadas se agregarán a la lista de piezas, preparadas para ser anidadas.

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ProNest 2015 Manual

Acerca del modo Editar ruta de corte


Con la función Editar ruta de corte de Edición avanzada puede modificar el sentido de corte definido para las piezas CLC. La función
Editar ruta de corte es parte del módulo Corte de línea común avanzado.

Para entrar en el modo Editar ruta de corte de una pieza CLC:


1. Haga clic con el botón derecho en una pieza CLC y seleccione Edición avanzada.
La pieza CLC  se abrirá en el modo Edición avanzada.

2. En Edición avanzada, haga clic en el botón Editar ruta de corte.


Se mostrarán las rutas de corte generadas automáticamente que se pueden modificar.

Barra de herramientas Editar ruta de corte


En la barra de herramientas Editar rutas de corte hay varias herramientas que pueden ser útiles para editar la ruta de corte.

Botón barra de
herramientas
Nombre Descripción
Editar ruta de
corte

Punto de Retrocede la ruta de corte a la intersección anterior. Si no hay ninguna intersección anterior, se eli-
decisión minará la ruta de corte.
anterior

Avance Retrocede la ruta de corte en un avance. Muchas veces no hay ninguna intersección activa después de
anterior este tipo de retroceso. Avance anterior puede seguir retrocediendo hasta eliminar la ruta de corte selec-
cionada.

Avance Avanza la ruta de corte un paso adelante. Este botón solo se habilita si hay un sentido establecido y la
siguiente ruta de corte no termina en una intersección. Por lo general está accesible después de seleccionar
Avance anterior.

Punto de Avanza la ruta de corte hasta la próxima intersección que tenga dos o más opciones. Este botón solo
decisión se habilita si hay un sentido establecido y la ruta de corte no termina en una intersección. Por lo gene-
siguiente
ral está accesible después de seleccionar Avance anterior.

Invertir Este botón invertirá el sentido de las rutas de corte seleccionadas. Si hay un punto de decisión activo,
sentido dicho punto cambiará.
de corte

Calcular Calcula la ruta de corte de cualquier corte restante. Si se hace clic en este botón antes de haber gene-
rutas rado las rutas de corte, se calcularán las rutas de todos los cortes de línea común. Si se hace clic en el
nuevas
botón después de crear varias rutas de corte, se completará la ruta de corte del resto de los cortes.

Eliminar Este botón eliminará todas las rutas de corte asignadas a la pieza.
todo

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ProNest 2015 Manual

Utilizar Editar rutas de corte


Para modificar las rutas de corte de las piezas CLC, abrirlas en Edición avanzada y seleccionar Editar rutas de corte del menú Pieza.

En este artículo...
Seleccionar rutas de corte
Eliminar rutas de corte
Definir una ruta de corte nueva

Seleccionar rutas de corte


Puede seleccionar una, varias o todas las rutas de corte de una pieza CLC.

Para seleccionar una ruta de corte:


l Haga clic en cualquier lugar de la ruta.
Al seleccionar una ruta de corte, ésta cambia a color azul como se ilustra a continuación:

Para seleccionar varias rutas de corte: 


l Oprima la tecla MAYÚS y, sin soltarla, haga clic en varias rutas de corte.

Para seleccionar todas las rutas de corte:


l En el menú Editar, haga clic en Seleccionar todo.

Puede utilizar las flechas de navegación ( ) para seleccionar diferentes rutas de corte de la pieza.

Eliminar rutas de corte


Puede eliminar la ruta de corte seleccionada o eliminar todas las rutas de corte (tanto las seleccionadas como las no seleccionadas) de
la pieza CLC.

Para eliminar la ruta de corte seleccionada:


l Haga clic con el botón derecho en la ruta de corte y seleccione Eliminar.

Para eliminar todas las rutas de corte:

l Haga clic en el botón Eliminar todo.


Se eliminarán todas las rutas de corte de la pieza.

Definir una ruta de corte nueva


El primer paso para definir una ruta de corte nueva es eliminar las rutas existentes. Una vez eliminadas las rutas, puede hacer clic en el
perfil de la pieza donde quiere que empiece la ruta de corte nueva. Aparecerán flechas de dirección en la pieza.

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ProNest 2015 Manual

Si mueve el puntero del mouse sobre una de las flechas de dirección, se mostrarán el punto inicial y la ruta de corte hasta el punto de
decisión siguiente. Puede hacer clic en una de las flechas de dirección para elegir un sentido de ruta de corte.

Después de elegir un sentido inicial de ruta de corte, ProNest avanzará la ruta de corte hasta la siguiente intersección, donde nece-
sitará especificar el siguiente sentido que deberá tomar la ruta.

A medida que avance, aparecerán dos o más flechas de dirección en cada punto de decisión hasta concluir la ruta de corte. Al ter-
minar una ruta de corte, ésta permanecerá activa hasta que se ejecute otra acción.

Nota: también puede utilizar la ventana Editar ruta de corte para definir las rutas de corte. Para abrir esta ventana, seleccione Edi-
tar ruta de corte en el menú Ver.

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ProNest 2015 Manual

10. ANIDAMIENTO
¿Qué es un nido?
Los nidos constan de piezas ubicadas en una placa en una orientación en particular. Para crear la salida de un nido en ProNest, el
nido debe tener al menos una pieza agregada.

Un nido con 24 piezas anidadas

La creación de un nido es una operación fundamental de ProNest. El anidamiento se puede realizar manualmente, de forma que las
piezas se agreguen a la placa de a una por vez. También se pueden ordenar en matriz grupos de piezas o piezas en un nido. Si ha
adquirido el módulo de Anidamiento automático, el anidamiento también se puede realizar automáticamente.

Los nidos se crean y se modifican en la ventana principal de ProNest, después de agregar las piezas a la lista de piezas. La primera fase
del anidamiento implica agregar piezas al nido. Una vez que las piezas están anidadas, se activarán numerosas funciones que se uti-
lizan para modificar el nido. Es posible mover, rotar, agrupar, aplicar aletas, duplicar y replicar las piezas del nido, también cambiar la
dirección de corte y ajustar las rutas. Además se puede recortar la placa y cambiar la secuencia de corte. Una vez realizadas todas las
modificaciones, se puede guardar el nido con el trabajo y posteriormente generar la salida como un archivo CNC.

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ProNest 2015 Manual

Crear nuevo nido


En la ventana principal de ProNest, siempre hay una placa predeterminada donde comenzar a anidar. Se puede empezar inme-
diatamente a anidar en esta placa sin crear explícitamente un nuevo nido. No obstante, se puede crear un nuevo nido en cualquier
momento usando la placa de su preferencia.

Crear un nuevo nido

1. En la ficha Nido, hacer clic en Nuevo nido.


-o-

Hacer clic en la ficha Nuevo nido.


2. Seleccione la placa y el esquema de zona segura (si corresponde) que desea utilizar.
3. Hacer clic en Aceptar.
Los nuevos nidos se crean siempre como último nido al final de la ordenación de nidos del trabajo.

Insertar un nido

Con insertar un nido se puede crear un nuevo nido y especificar el lugar en que se deberá poner en la ordenación de nidos del tra-
bajo. Por ejemplo, si hay 5 nidos en el trabajo, se pudiera insertar un nido entre los nidos 2 y 3. El nido insertado sería ahora el nido 3
del trabajo.

1. Hacer clic con el botón derecho en la ficha nido ( ) a la derecha del lugar en que quiere insertar el nido.
2. Seleccionar Insertar.
Se abrirá el cuadro de diálogo Insertar nido.
3. Seleccione la placa y el esquema de zona segura (si corresponde) que desea utilizar.
4. Hacer clic en Aceptar.

Cuadro de diálogo Nuevo nido/Insertar nido

Usar una placa de la lista de placas


De haberse agregado placas a la lista de placas, se pudiera usar una de esas placas para el nuevo nido. Si no hay placas en la lista de
placas, esta opción estará inactiva.

Usar placa personalizada

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ProNest 2015 Manual

Es posible definir un tipo, tamaño y material de placa personalizada para el nuevo nido.

Opciones: rectangular, circular, retazo

Rectangular
Las placas rectangulares se miden en largo x ancho. Puede usar la lista tamaños de placa estándar para seleccionar una placa rec-
tangular o entrar un tamaño personalizado en los campos Longitud y Ancho.

Circular
Las placas circulares se miden por diámetro.

Retazo
Si se quieren agregar placas de retazo, estas pueden definirse con el botón Definir retazo. Para más información, ver "Retazos per-
sonalizados" en la página 334.

La lista de materiales existente refleja los materiales de las piezas de su trabajo.

Esquema de zona segura


Puede aplicar un esquema de zona segura al nuevo nido.

Notas: l Si elige Restablecer, se utilizará la placa predeterminada y los valores de nido de los parámetros.
l El botón cota ( ) se puede usar para mostrar u ocultar las cotas de la placa.

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ProNest 2015 Manual

Eliminar o borrar un nido


En la ventana principal de ProNest se puede eliminar un nido en cualquier momento. Cuando se elimina un nido, las piezas de ese
nido regresarán a la lista de piezas y quedarán disponibles para anidamiento. Además, si el nido usó una placa de la lista, esa placa
regresará a la lista de placas.

Por otra parte, borrar un nido quitará todas las piezas del nido, pero dejará la placa vacía como un nido vacío.

En este artículo...
Eliminar un solo nido
Eliminar todos los nidos del trabajo
Eliminar todos los nidos de un material
Eliminar todos los nidos vacíos
Borrar un solo nido

Eliminar un solo nido

1. Usar las fichas de navegación nidos ( ) para seleccionar el nido que quiere eliminar.

2. En la ficha Inicio, en el grupo Nidos, hacer clic en Eliminar nido.


-u-

l Hacer clic con el botón derecho en la ficha de navegación nidos ( ) y seleccionar Eliminar nido.
-u-
l Oprimir CTRL + ELIMINAR

Eliminar todos los nidos del trabajo

l En la ficha Inicio, en el grupo Nidos, hacer clic en Eliminar todos los nidos.

Eliminar todos los nidos de un material

1. En el menú Nido, haga clic en la flecha junto a Eliminar todos los nidos.
Aparecerá una lista de los materiales que usaron todos los nidos del trabajo.
2. Seleccione Eliminar todos los nidos [material ] del material al que le quiere eliminar los nidos.
3. Hacer clic en Aceptar.
Se eliminarán todos los nidos del trabajo que estén usando el material seleccionado.

Nota: ProNest siempre tiene un nido en uso – aun si elimina todos los nidos o si elimina el único nido del trabajo. Si elimina el
último nido que queda en el trabajo (conocido como Nido 1 de 1), el resultado final será similar a seleccionar todas las pie-
zas del nido y luego eliminarlas. Del mismo modo, si elimina todos los nidos, el resultado final será similar a eliminar todos
los nidos después del primero y luego borrar el primero.

Eliminar todos los nidos vacíos

1. En el menú Nido, haga clic en la flecha junto a Eliminar todos los nidos.
Aparecerá una lista de los materiales que usaron todos los nidos del trabajo.
2. Seleccionar Eliminar todos los nidos vacíos.
Se eliminarán los nidos que no tengan piezas.

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ProNest 2015 Manual

Borrar un solo nido

Quitar todas las piezas del nido en uso y dejar la placa vacía.
1. Usar las fichas de navegación nidos para seleccionar el nido que quiere borrar.
2. En la ficha Inicio, en el grupo Nidos, hacer clic en Borrar nido.

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ProNest 2015 Manual

Agregar piezas al nido manualmente


En anidamiento interactivo las piezas de la lista de piezas se agregan manualmente la nido. Los parámetros Zona de caída automática
y Choque automático de la página de parámetros Anidamiento ( ) influirán en la forma de posicionar inicialmente las piezas al ani-
darlas manualmente.

Agregar una pieza al nido actual usando Caída automática

Con Caída automática, las piezas se pueden agregar inicialmente al mismo punto relativo del nido (en una de las esquina o en el cen-
tro de la placa).
l Haga doble clic en la pieza de la lista de piezas.
-o-
l Seleccione la pieza en la lista de piezas y oprima ENTER (Intro).
La pieza se pondrá primero en el lugar especificado por el parámetro Zona de caída automática.

Ejemplo:

Si Zona de caída automática está en “superior derecha” y Choque automático está en Off, la pieza se pondrá automáticamente
en el área superior derecha del nido.

Si Zona de caída automática está en “superior derecha” y Choque automático está activo con sentidos “abajo” e “izquierda” asig-
nados, la pieza se pondrá primero en la esquina superior derecha y después chocará automáticamente abajo y a la izquierda.

Agregar una pieza al nido actual sin Caída automática

l Hacer clic en la pieza de la lista de piezas y arrastrarla al nido.


La pieza se pondrá inicialmente en el lugar en que se suelte el cursor.

Ejemplo:

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ProNest 2015 Manual

Puesto que el método hacer clic y arrastrar no usa la Zona de caída automática, siempre y cuando choque automático esté en
Off, la pieza se pondrá en el nido automáticamente en el lugar en que se suelte el cursor.

Si Choque automático está activo, la pieza se moverá del lugar en que se soltó el cursor a otro que siga el sentido especificado en
los parámetros de Choque automático.

Estos parámetros controlan solamente la posición inicial de las piezas anidadas manualmente. Una vez anidadas las piezas es posible
moverlas libremente por el nido.

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ProNest 2015 Manual

Quitar piezas al nido


Existen varios métodos de quitar piezas de un nido.

Para quitar una pieza del nido


l Con la pieza seleccionada, hacer clic en la tecla ELIMINAR.
o
l Hacer clic en la pieza y arrastrarla del nido al panel de tareas Lista de piezas para devolverla.
o
l Haga clic con el botón derecho en la pieza y seleccione Eliminar.
Cuando se quita una pieza del nido, regresa a la lista.

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ProNest 2015 Manual

Mover y rotar piezas


Las piezas se pueden mover y rotar en cualquier posición en cuanto se seleccionen.

Para mover una pieza seleccionada:


l Arrastre una pieza desde una ubicación en el nido a otra.

Usar los manipuladores de choque


Las piezas se pueden mover de diversas maneras con los manipuladores de choque. Los manipuladores de choque ( ) están situados
a los lados del rectángulo de selección.

Al apuntar a cada manipulador de choque, el puntero se convertirá en una flecha indicando el sentido del choque.

l Choque normal: hacer clic en un manipulador de choque. Esto moverá la pieza hasta ponerla en contacto con otra pieza o
con el borde de placa y dejará una distancia de separación normal entre ambas piezas o pieza y placa.
l Empuje: oprima MAYÚS y, sin soltarla, haga clic en un manipulador de choque. La pieza se mueve una distancia corta en la
dirección especificada. La distancia se define en los ajustes.
l Choque a distancia cero: oprima CTRL y, sin soltarla, haga clic en un manipulador de choque. Esta acción es similar al choque
normal, excepto que deje a la pieza en contacto con otra o con el borde de placa (sin separación). Resulta útil si se quieren cor-
tar líneas comunes.

Sugerencia: También puede usar las teclas del cursor para chocar piezas. Por ejemplo, oprimir CURSOR ARRIBA es o mismo que
hacer clic en el manipulador de choque superior. Al igual que los manipuladores de choque, las teclas del cursor se
pueden combinar con MAYÚS y CTRL para ejecutar empujes y choques a distancia cero.

Usar los manipuladores de rotar


Los manipuladores de rotar ( ) están situados en las esquinas del rectángulo de selección. Al apuntar a cada uno de estos mani-
puladores, el puntero cambiará para indicar una función de rotar específica.

Rotar a la izquierda (izquierda superior)


Haga clic en este manipulador para rotar la
pieza en sentido anti horario a un ángulo fijo (el Rotar libre (derecha superior)
ángulo de incremento de rotación definido en arrastre este manipulador para rotar
la ficha Piezas). libremente la pieza.

Rotar otros 90° (izquierda inferior) Rotar longitudinalmente (derecha


haga clic en este manipulador para rotar la pieza inferior)
en sentido anti horario otros 90°. Todas las rota- hacer clic en este manipulador para

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ProNest 2015 Manual

ciones a 90° se basan en la orientación neutral rotar el lado más largo de la pieza en
de la pieza (no en la rotación actual). sentido anti horario otros 90°. Una
pieza en triángulo recto rotaría a posi-
ciones que orientarían la hipotenusa a
90°, 180°, 270° y 360°.

Usar los controles en la cinta de opciones

Con las piezas seleccionadas en un nido, en la ficha Piezas de la cinta opciones, en el grupo Organizar, puede rotar la selección hacia
la izquierda o hacia la derecha en un ángulo especificado.

El ángulo especificado en el cuadro de incremento de rotación determina el valor de rotación a aplicar a una selección de piezas al
hacer clic en los botones Rotar a la izquierda o Rotar a la derecha.

Para rotar una selección de piezas por el ángulo “Incrementar rotación” :

l Hacer clic en Rotar a la izquierda . Esto rotará la pieza en el sentido contrario al de las agujas del reloj.

l Hacer clic en Rotar a la derecha . Esto rotará la pieza en el sentido de las agujas del reloj.
l Hacer clic en el manipulador de rotación izquierdo superior . Esto rotará la pieza en el sentido contrario al de las agujas del
reloj.

Deshacer o rehacer un movimiento

cuando se mueven y rotan las piezas seleccionadas en el nido actual, se puede deshacer el último movimiento realizado.

Para deshacer un movimiento:


l En la ficha Piezas, hacer clic en Deshacer.
-o-
l Oprimir CTRL + Z.
Después de deshacer un movimiento, puede rehacerlo seleccionando Rehacer en la ficha Piezas u oprimiendo CTRL + Y.

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ProNest 2015 Manual

Diferencia entre piezas anidadas y piezas seleccionadas


De manera predeterminada, una pieza anidada que se va a cortar aparecerá en verde (aunque este color puede variar dependiendo de
lo establecido en Leyenda de colores). La pieza seleccionada aparecerá en azul rodeada de manipuladores redondos y cuadrados.

Pieza anidada Pieza selec-


cionada

Técnicamente, una pieza agregada al nido que esté en esos momentos seleccionada no se considerará una pieza anidada. Las piezas
se pueden seleccionar en el modo Seleccionar piezas.

Seleccionar una pieza de un nido

l Haga clic en la pieza.

Borrar la selección de una pieza en un nido

l Haga clic en cualquier lugar del área de anidamiento fuera de la pieza. La pieza aparecerá en verde y ahora se podrá con-
siderar parte del nido.

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ProNest 2015 Manual

Varias antorchas
De manera predeterminada, las piezas de varias antorchas se anidan conforme a los valores que están en la página de parámetros
Antorchas (o cabezales) de la configuración de ProNest ( ). Es importante que estos valores de parámetros reflejen las capacidades
de la máquina real.

En este artículo...
Acerca del anidamiento con varias antorchas
Anidamiento manual con varias antorchas
Anidamiento automático con varias antorchas
Cambiar la cantidad de antorchas y la separación de una pieza anidada
¿De qué manera el uso de varias antorchas afecta la salida?

Acerca del anidamiento con varias antorchas


Al agregar a un nido piezas que se van a trabajar con varias antorchas, observará que hay una que es maestra y una cantidad pre-
definida de piezas subordinadas. 

La pieza maestra es más oscura que las piezas subordinadas. La pieza maestra es la que está siempre más cercana al Origen de ani-
damiento ( ) que se especificó en la página de parámetros Anidamiento.

Anidamiento manual con varias antorchas


l Arrastre simplemente la pieza al nido.
o
l Haga doble clic en la pieza de la lista de piezas.
Puede hacer cambios de último momento a los parámetros de antorcha utilizados en el anidamiento manual (Cantidad de antorchas,
Tipo separación antorcha y Separación de antorcha), haciendo clic en Opciones del panel de tareas Lista de piezas y ajustar los pará-
metros necesarios.

Panel de tareas Lista de piezas

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ProNest 2015 Manual

Cualquier cambio que se haga a los parámetros de antorcha en el panel de tareas Lista de piezas solo se aplicará al anidamiento
manual.

Anidamiento automático con varias antorchas

l En la ficha Inicio, hacer clic en el botón amarillo Colocar y después empezar de Anidamiento automático ( ) y, después,
hacer clic en Aceptar.
o

l En la ficha Inicio, hacer clic en el botón verde Anidamiento automático.

Puede hacer cambios de último momento a los parámetros de antorcha utilizados en el anidamiento automático (Cantidad de antor-
chas, Tipo separación de antorcha, Selección de antorcha y Separación antorcha) con la ayuda del botón amarillo Anidamiento
automático:

1. En la ficha Inicio, hacer clic en el botón amarillo Colocar y después empezar de Anidamiento automático.
Se abrirá el cuadro de diálogo Configuración anidamiento automático.
2. En la sección Parámetros de antorcha, ajuste los valores según sea necesario.
3. Haga clic en Aceptar para iniciar el anidamiento automático.
Cualquier cambio que se haga a los ajustes de antorcha en el cuadro de diálogo Configuración de anidamiento automático solo se
aplicará a este último.

Cambiar la cantidad de antorchas y la separación de una pieza anidada


1. Seleccione una o más piezas del nido.

2. En la ficha Piezas, en el cuadro de lista Cantidad de antorchas ( ), seleccione la cantidad de antorchas.


3. Si lo desea, también puede cambiar la separación de antorcha de la selección utilizando el cuadro de texto Separación de
antorcha contiguo.
Puede seleccionar un valor de la lista o escribir un valor personalizado en el cuadro de texto.
l Igual separación separación de antorchas basada en el ancho del nido y la cantidad de antorchas máxima que se van
a usar.
l Separación mínima Separación de antorcha utilizará la Separación de antorcha mínima especificada en sus pará-
metros.

¿De qué manera el uso de varias antorchas afecta la salida?


Al crear la salida de un nido con varias antorchas, en el código se inserta un código y comentarios de parada. Esto le indica al ope-
rador los parámetros de antorcha a utilizar y lo deja ajustar la máquina como es debido.

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ProNest 2015 Manual

Grupos
Es posible agrupar dos o más piezas en un grupo. Un grupo mantiene la orientación de las piezas que lo componen, una respecto a la
otra, y a la vez permite trabajar con el grupo como si fuera una sola pieza. Un grupo se usa normalmente cuando las piezas están orde-
nadas de un modo que sea práctico en general. La agrupación de piezas se muestra en la lista como una “Pieza personalizada”. La
pieza personalizada se puede usar después como si fuera una pieza normal.

Agrupación
Para crear un grupo de piezas:
1. En el nido, seleccione las piezas que desea incluir en el grupo.
Para seleccionar un grupo de piezas en un nido, puede arrastrarlas en un rectángulo de selección o bien hacer clic en cada
pieza mientras mantiene pulsada la tecla MAYÚS.
2. En la ficha Piezas, en el grupo Ordenar, hacer clic en Grupo.
Los grupos son tratados como piezas individuales: se pueden chocar, rotar, organizar, duplicar, etc. Una vez creado un grupo, se
agrega a la lista de piezas y se puede utilizar en el anidamiento interactivo o automático.

Nota: Agrupación automática


Se puede conformar un grupo de piezas similares automáticamente en la ventana Editar lista de piezas. Con una pieza selec-
cionada en la lista, marque la casilla de verificación Grupo en la sección de propiedades Anidamiento. Cuando regrese a la
ventana principal de ProNest, se creará un grupo y se agregará a la lista de piezas.

Desagrupar
Un grupo se puede separar de manera que sus componentes dejen de estar agrupados.

Para desagrupar un conjunto de piezas:


1. Seleccione el grupo que desea separar.
2. En la ficha Piezas, en el grupo Ordenar, hacer clic en la flecha junto a Grupo y hacer clic después en Desagrupar.
Después de desagrupar las piezas, es posible volver a seleccionarlas individualmente, aunque el grupo seguirá existiendo en la lista de
piezas y se puede agregar a la placa en cualquier momento.

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ProNest 2015 Manual

Utilizar Perforación al borde


Perforación al borde es un método para alargar la entrada de corte de la pieza seleccionada de modo de conectarla con el borde de
placa. Esto permite reducir los tiempos de perforación, especialmente cuando se corta material grueso.

ProNest no generará ampliaciones de perforación al borde que entren en conflicto con las demás piezas ni las demás ampliaciones de
perforación. Las perforaciones al borde se aplican basadas en los valores de parámetros especificados en la página Perforación al
borde de la configuración ( ).

Aplicar una perforación al borde

1. Seleccionar una pieza.

2. En la ficha Piezas, en el grupo Editar, hacer clic en Perforaciones al borde y, entonces, clic en Perforación al borde.

Quitar perforaciones al borde

1. Seleccione una pieza con una perforación al borde.


2. En la ficha Piezas, en el grupo Editar, hacer clic en Perforaciones al borde y, entonces, clic en Quitar perforaciones al borde.

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ProNest 2015 Manual

Utilizar aletas automáticas


Con Aletas automáticas es posible automatizar las aletas de una o más piezas anidadas. También es posible automatizar las aletas de
piezas a medida que se importen a ProNest. La aletas mantienen el material en su sitio durante el corte, lo que reduce la probabilidad
de virajes o piezas desprendidas.

A los dos perfiles interiores se agregaron aletas para sujetar los cortes de piezas después del corte. Los iconos blancos de
bloqueo ( ) indican que está bloqueada la subcarrera de rutas. Esto asegura que la “aleta” que se cree con la subcarrera
de ruta permanecerá en su sitio durante el anidamiento.

Aplicar aletas automáticas a una pieza anidada

1. Seleccionar una o más piezas anidadas.

2. En la ficha Piezas, hacer clic en la flecha junto a Aletas y después hacer clic en Aletas automáticas .
Las aletas se aplicarán basadas en los parámetros de Aletas automáticas.

Quitar aletas a una pieza

1. Seleccione una o más piezas que tengas aletas.

2. En el menú Pieza, hacer clic en la flecha junto a Aletas y después hacer clic en Quitar aletas .
Se quitarán todas las aletas, tanto si fueron agregadas con Aletas automáticas como si se agregaron manualmente en Edición avan-
zada.

Aplicar aletas automáticas durante la importación

Las aletas se pueden aplicar a una pieza antes de agregarla a la lista de piezas.
1. En la ventana Editar lista de piezas, seleccionar una pieza en el recuadro Fuente de pieza.
2. En el panel Propiedades (derecha inferior) de la ficha Anidamiento, seleccionar Agregar aletas.
Al agregar la pieza, las aletas se aplicarán basadas en los parámetros de aletas automáticas.

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ProNest 2015 Manual

Sentido de corte
Por lo general, ProNest procesará las piezas de modo que los perfiles interiores se corten en sentido anti horario y los perfiles exte-
riores, en sentido horario. Puede cambiar el sentido en que se corte una pieza después de haberla anidado.

Sugerencia: Antes de cambiar el sentido de corte de una pieza, puede ser conveniente que active la vista sentido de corte a fin de
ver los cambios en las piezas.

Ver el sentido de corte de una pieza

l En el la ficha Ver, haga clic en Objetos imagen nido y seleccione Sentido de corte.
Aparecerán flechas a lo largo de los perfiles de piezas anidadas para indicar el sentido de corte

Cambiar el sentido de corte de una pieza

1. Seleccionar una pieza.

2. En la ficha Piezas, en el grupo Editar, hacer clic en Invertir sentido de corte.

Para cambiar el sentido de corte de un perfil en el interior de una pieza:

1. Abra la pieza en Edición avanzada (haga clic con el botón derecho en la pieza y seleccione Edición avanzada).
2. En el menú Editar, haga clic en Seleccionar perfiles.
3. Haga clic en el perfil que desea cambiar para seleccionarlo. El perfil seleccionado aparecerá en azul.
4. En la ventana Propiedades, ponga el Sentido de corte en Sentido horario o Sentido anti horario.
5. Haga clic en Aplicar.
6. Haga clic en Volver a anidamiento.
7. Cuando se le indique, haga clic en Guardar para almacenar los cambios.

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ProNest 2015 Manual

Reflejar
Una pieza se puede convertir en una imagen especular de sí misma.

La pieza seleccionada se refleja sobre un eje ver- La pieza seleccionada se refleja sobre un eje horizontal, el que pasa
tical, el que pasa por el centro de la pieza. por el centro de la pieza.

Para reflejar una pieza:

1. Seleccionar una pieza.

2. En la ficha Piezas, en el grupo Ordenar, hacer clic en la flecha junta a Reflejar.


3. Seleccionar Horizontal o Vertical.

Notas: l En la página Anidamiento de la configuración de ProNest, hay una casilla de verificación denominada Invertir
sentido de corte al reflejar. Al seleccionarse esta casilla de verificación, el sentido de corte de la pieza se invierte
al reflejarla. Esto significa que los cortes en sentido horario ahora se harán en sentido anti horario y viceversa. Si
no se selecciona esta casilla, la pieza reflejada conservará el mismo sentido de corte que la pieza original.
l Si el valor Reflejar de una pieza anidada se pone en Siempre o Nunca y, después, se refleja en el nido, aparecerá el
mensaje de error ( ) “La pieza viola la propiedad reflejar correspondiente” . Esto está previsto para evitar reflejar
piezas que no deberán voltearse. No obstante, si aun así se desea reflejar la pieza, el valor Reflejar se pone en
“Cualquiera” y el mensaje de error no se verá. También se puede poner en Off la comprobación de error reflejar
yendo a la ficha Archivo > Preferencias > Advertencias.

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ProNest 2015 Manual

Duplicar
Se puede crear un duplicado de una pieza anidada, siempre que haya una cantidad suficiente de esa pieza en la lista de piezas.

Duplicar una pieza

1. Seleccionar una pieza.

2. En la ficha Piezas, en el grupo Ordenar, hacer clic en Duplicar.

La pieza original se quedará anidada. Una copia de la pieza se colocará ligeramente desplazada con respecto a la original, pero con la
misma orientación.

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ProNest 2015 Manual

Mover todas las rutas


Puede mover las rutas de las piezas seleccionadas automáticamente.

Mover todas las rutas de las piezas seleccionadas

1. Seleccione una o más piezas del nido.

2. En la ficha Piezas, hacer clic en Mover todas las rutas.


3. Aparecerá el cuadro Mover rutas automáticamente. Puede especificar cómo desea mover las rutas.
4. Hacer clic en Aceptar.

Parámetros Mover rutas automáticamente

Mover rutas a
La posición de la pieza a la que se moverán las rutas.

Izquierda superior Derecha superior Derecha inferior Izquierda inferior

Arriba Derecha Abajo Izquierda

Mover rutas interiores


Si se selecciona, las rutas interiores de la pieza también se moverán a la posición especificada en Mover rutas a.

Último corte en el interior de la placa


Las rutas se moverán a la parte interior de la placa, de modo que las piezas que caigan dentro de la Tolerancia borde de placa espe-
cificada se alejen de dicho borde. Esto invalidará el parámetro Mover rutas a para estas piezas. Es de utilidad como una manera gene-
ral de alejar las rutas de la pieza del borde de placa en un nido.

Tolerancia borde de placa


Distancia más cercana a la que pueden llegar las rutas exteriores con respecto al borde de placa (de no usarse valores de extensión).
Los valores de extensión diferentes a cero prevalecen sobre este parámetro. Si Mover rutas automáticamente pusiera las rutas más
cerca del borde de placa que el valor especificado, dichas rutas no se moverán automáticamente.

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ProNest 2015 Manual

Cambiar la cantidad de veces que se cortará un nido


Se puede especificar la cantidad de veces que se cortará un nido en particular. Es conveniente si quiere duplicar un nido existente y
tiene una cantidad de piezas sobrantes. A menos se especifique lo contrario, el nido se cortará una sola vez de manera pre-
determinada.

Cambiar la cantidad de veces que se cortará un nido

1. En la barra de estado, hacer clic en Cortar: n veces. De manera predeterminada, la cantidad que aparece será la cantidad
máxima de veces que se podrá cortar el nido, basado en la cantidad de piezas sobrantes.
2. De ser necesario, cambiar dicha cantidad.
3. Hacer clic en Aceptar.
Fíjese en que la cantidad de veces que se cortará el nido actual se indica en la barra de herramientas Navegación entre paréntesis.

Ejemplo:

Supongamos que el primero de los tres nidos de un trabajo tiene que cortarse cinco veces. Esto aparecerá en la barra de estado
como sigue:

Nido: 1 de 3    Cortar: 5 veces

Puntos a considerar
En caso de que un nido se vaya a cortar más de una vez.
n Nada más se creará un archivo CNC para el nido.
n No habrá ninguna indicación en la salida CNC de que el nido se cortará más de una vez.
n Por lo regular, se usan los Informes para identificar la cantidad de veces que se cortará un nido en el archivo CNC. El nido o los
informes del trabajo contendrán la información de la cantidad de veces que se cortará un nido dado.
n En el caso del anidamiento automático, se puede configurar ProNest para que siempre corte cada nido la cantidad máxima de
veces (en la página de parámetros Anidamiento automático, seleccionar Cortar cada nido la cantidad máxima de veces).

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ProNest 2015 Manual

Gestionar los nidos con las fichas de nido


Cada nido tiene un ficha en la parte de abajo de la pantalla de la ventana principal de ProNest.

Puede hacer clic en una de las fichas de nido para poner dicho nido como actual. Las flechas de navegación a la izquierda (
) pueden usarse para avanzar por las fichas de nido.

Ver una imagen en miniatura de los demás nidos

l Mover el cursor por encima de las demás fichas de nido inactivas ( )

Insertar un nido

Crear un nuevo nido después del último nido del trabajo:

l Hacer clic en la ficha Nuevo nido.

Insertar un nuevo nido antes de un nido ya existente en el trabajo:


l Hacer clic con el botón derecho en una ficha de nido existente y seleccionar Insertar nido.

Reordenar los nidos del trabajo actual

l Hacer clic en una ficha de nido y arrastrarla al nuevo lugar en la barra de navegación. El punto de inserción se indicará con

indicadores de flecha ( ).

Mover piezas de un nido a otro

Puede mover las piezas anidadas de un nido a otro siempre que las piezas mantengan la misma orientación.
Tener presente que, para hacerlo, ambos nidos deben usar el mismo material.
1. Seleccionar una o más piezas en el primer nido. Puede seleccionar todas las piezas de un nido oprimiendo CTRL + A.
2. Hacer clic en la ficha del nido al que quiere mover las piezas.

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ProNest 2015 Manual

Exportar un nido a un archivo DXF


Cualquier nido se puede guardar como archivo DXF. El archivo DXF del nido se guardará conforme a los Parámetros exportar DXF.

Exportar un nido a un archivo DXF

1. Cerciorarse de que el nido que aparezca como actual en la ventana principal sea el que usted quiere exportar.

2. En la ficha Nido, hacer clic en Exportar a DXF.


3. Buscar una carpeta y entrar un nombre para el archivo.
4. Hacer clic en Guardar.
-o-

1. Hacer clic con el botón derecho en una ficha de nido.


2. Seleccionar Exportar a DXF.
3. Buscar una carpeta y entrar un nombre para el archivo.
4. Hacer clic en Guardar.

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ProNest 2015 Manual

¿Por qué aparecen piezas en conflicto?


Si una pieza aparece en conflicto en el nido, esto indica que el perfil de la pieza está infringiendo algún parámetro limitador. Uno caso
frecuente es que la pieza esté anidada demasiado cerca de otra, entremetiéndose en el valor de separación entre piezas especificado
en la página de parámetros “Parámetros de proceso”.

La pieza que se muestra en conflicto en el nido aparece en rojo.

La pieza que se muestra aquí aparece en conflicto porque su perfil traslapa el borde de placa.

Estas piezas no se solapan pero está anidadas demasiado cerca una de otra – están en conflicto

Nota: Las piezas en conflicto aparecerán en el color indicado en el panel Leyenda de colores de la ventana principal. El rojo es
el color asignado de manera predeterminada.

Una pieza puede aparecer en conflicto por uno de los siguientes motivos.
l La pieza se anidó infringiendo los valores de separación de los parámetros de proceso (pieza-pieza, pieza-borde placa, pieza-
perforación, perforación-perforación, perforación-borde de placa)
l La pieza está entremetida en una zona segura
l La pieza interseca una línea de recorte
l La pieza se rotó manualmente a un ángulo que infringe la restricción de grano de la pieza
l Hay un error de coincidencia de clase en el nido
l Si está marcado en Preferencias “Al abrir trabajos, detectar archivos de pieza modificados y volver a cargarlos”, pero las piezas
anidadas correspondientes no se pueden volver a cargar porque están en una cadena, CLC, puente, etc.
l Las piezas de diferentes antorchas ya estaban anidadas al cambiarse el parámetro separación de antorcha o cantidad de antor-
chas, de modo que las piezas infringen los nuevos parámetros
l La pieza se anidó fuera de una zona de trabajo dada

Influencia en el anidamiento y la salida


ProNest no impedirá el anidamiento y generación de una salida con piezas en conflicto. Tenga presente que sacar y después cortar
nidos con piezas en conflicto puede tener como consecuencia el deterioro de las pieza.

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ProNest 2015 Manual

Buscar conflictos en nidos


Los nidos del trabajo actual se pueden revisar para buscar piezas anidadas que entren en conflicto.

1. En la ficha Inicio, en el grupo Verificar, hacer clic en Buscar conflictos.


2. Hacer clic reiteradamente en Buscar conflictos para ver todos los nidos que tengan conflictos.

También puede buscar conflictos usando la barra de estado (en la parte de abajo de la ventana principal).

No existen conflictos en los nidos del trabajo actual.

Hay conflictos en el trabajo actual. También puede hacer clic reiteradamente en este botón para ver todos los nidos con
conflictos.

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ProNest 2015 Manual

Propiedades nido
En la ventana principal de ProNest puede ver información del nido actual, entre ella cotas de placa, cantidad de piezas anidadas, nivel
de utilización del nido y cifras de cálculo de costos.

Ver propiedades del nido actual

l En la barra de estado de la ventana principal, hacer clic en Nido n de n.

Generalidades
Cota
La dimensión de la placa se expresa como longitud por ancho. La longitud en ProNest se mide horizontalmente a lo largo del eje X; el
ancho se mide verticalmente a lo largo del eje Y.

Material
El material asignado a la placa actual.

Veces corte
El número de veces que se ha de cortar el nido actual

Tecnología
Indica que las aplicaciones de rendimiento o la tecnología está en uso en el nido. Si los bordes biselados fueron aplicados a una pieza
en el nido, "Corte en bisel" aparecerá aquí.

Cantidad de piezas
Se refiere a la cantidad de piezas en el nido actual. Recuerde que si una pieza está seleccionada mientras está en un nido, no se con-
sidera como anidada.

Utilización
Longitud usada
Esto se refiere a la distancia a lo largo del eje X entre el inicio del anidamiento y la pieza anidada más lejana.

Ejemplo:

Figura 1

La longitud usada para este nido se indica con la línea azul horizontal.

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ProNest 2015 Manual

Ancho usado
Esto se refiere a la distancia a lo largo del eje Y entre el inicio del anidamiento y la pieza anidada más lejana.

Ejemplo:

Figura 2

El ancho utilizado para este nido se indica con la línea azul vertical.

Utilización verdadera
Este es el índice del área verdadera de todas las piezas anidadas con respecto al área total de la placa. Tenga en cuenta que si una
pieza tiene un perfil interior, el área superficial de la parte que se elimina no se considerará como parte de dicha pieza.

Ejemplo:

Figura 3

El nido que se ilustra en la figura 3 tiene una utilización real del 6,58%. A los fines de esta demostración, el área verdadera de la
pieza es de color azul claro y el área de la placa está perfilada en rojo.

Utilización de recorte
Si se ha recordado el nido actual, ProNest calculará la utilización del recorte como la relación del área verdadera de todas las piezas
anidadas con respecto al área de la placa hasta la línea de recorte. El retazo (la sección de la placa recortada)la no se incluirá en el

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ProNest 2015 Manual

área calculada de la placa. Si no se ha recortado el nido, este valor será idéntico al porcentaje de utilización real.

Ejemplo:

Figura 4

El nido que se ilustra en la figura 4 ha sido recortado. El área verdadera de la pieza aparece en color azul claro y el área de la placa
que se usa para este cálculo está perfilada en rojo. La utilización del recorte de este nido es del 48%.

Utilización placa usada


Este porcentaje puede ser útil para determinar el nivel al que encajan las piezas. Para generar este valor, ProNest coloca un punto X,Y
en la pieza más alejada del inicio del anidamiento. A medida que aumente la distancia entre la pieza más lejana y el origen de ani-
damiento, disminuirá la utilización de la placa usada.

Ejemplo:

Figura 5

El nido que se ilustra en la figura 5 tiene una utilización de la placa usada del 47%. El área de la pieza es de color azul claro y el
área total de la placa está perfilada en rojo.

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ProNest 2015 Manual

Figura 6

El nido que se ilustra en la figura 6 tiene una utilización de la placa usada del 17%. Tenga en cuenta que este porcentaje es infe-
rior al del nido de la figura 5 porque la pieza está más alejada del inicio del anidamiento.

Utilización rectangular
ProNest utiliza el espacio rectangular mínimo que ocupa una pieza (incluyendo rutas de la pieza y sus ampliaciones) al calcular el área
de la pieza. La utilización rectangular representa la relación entre el área rectangular de todas las piezas anidadas y el área total de la
placa.

Ejemplo:

Figura 7

El nido que se ilustra en la Figura 7 tiene una utilización rectangular del 11,1%. El área rectangular de la pieza es de color azul
claro y el área de la placa está perfilada en rojo.

Cálculo de costos
Costo del material
Representa el costo de materiales correspondiente al nido actual.

El costo del material de un nido es la suma de los costos de material de cada pieza en el nido. El área verdadera se utiliza para obtener
este costo del material.

Para más información, ver "¿Cómo se calculan los costos?" en la página 483.

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ProNest 2015 Manual

Costo de producción
Representa el costo de producción correspondiente al nido actual.

El costo de producción de un nido incluye el costo de producción de todas las piezas anidadas, así como los factores adicionales a
nivel de nido, tales como:
l Costo carga de placa (de Parámetros Cálculo de costos)
l Corte adicional si se puentean o encadenan las piezas
l Corte adicional de las líneas de recorte o cuarteo de estructura
l Menos corte si las piezas tienen corte de línea común
l Avances rápidos entre el inicio de la máquina y las piezas anidadas
l Avances rápidos entre las piezas anidadas
l Corte adicional de perforaciones al borde

Para más información, ver "¿Cómo se calculan los costos?" en la página 483.

Costo total
Representa el costo total correspondiente al nido actual. Para más información, ver "¿Cómo se calculan los costos?" en la página 483.

Tiempo de producción
Representa el tiempo de producción total correspondiente al nido actual. Para obtener más información, consulte "Calcular el tiempo
de producción" en la página 490.

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ProNest 2015 Manual

Panel de tareas Separación


En ProNest, los valores de separación de pieza, perforación y placa que se utilizan para el anidamiento se toman de la página Pará-
metros de proceso. El panel de tareas Separación le permite ver y editar los valores de separación para cada material del trabajo sin
salir de la ventana principal de ProNest y sin tener que ir a modificar los ajustes. Los cambios hechos a los valores de separación en el
panel de tareas Separación se aplican solo a los materiales de ese trabajo en particular – no afectan los ajustes de la máquina.

Panel de tareas Separación

Ver los valores de separación de su trabajo


l En la ventana principal de ProNest, en la ficha Ver, seleccione Separaciones.

La separación entre piezas, piezas y perforaciones y piezas y placas de cada uno de los materiales del trabajo se listan en la ventana
Separación. De manera predeterminada, dichas separaciones coincidirán con los valores de Parámetros de proceso.

Cambiar los valores de separación para un material del trabajo


1. En el panel de tareas Separación, buscar el material al que quiere editarle los valores de separación.
2. En la columna de la derecha, escriba un nuevo valor de separación de la pieza (entre piezas), perforación (entre pieza y per-
foración) o placa (entre pieza y placa).
3. Oprima ENTER.
Entrar un valor de separación diferente del que está en sus ajustes hará que el mismo se destaque en amarillo.

Influencia en el anidamiento
l Todos los materiales del trabajo utilizarán los valores de separación especificados en el panel de tareas Separación. Las piezas
colocadas en el nido utilizarán automáticamente estos valores.
l Las piezas ya anidadas al modificar los valores de separación no cambiarán su posición en el nido. Si la posición de la pieza ani-
dada viola el nuevo valor de separación introducido, la misma se mostrará en conflicto.

Volver a los valores de separación de sus ajustes


Si se editó un valor de separación del trabajo en el panel de tareas Separación, pero quiere volver a utilizar los valores que están en sus
ajustes:
1. En el panel de tareas Separación, hacer clic en el valor de separación editado que quiere cambiar.
2. Haga clic en el botón Revertir ( ).

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ProNest 2015 Manual

Se listará de nuevo el valor de separación predeterminado de ese material.


3. Haga clic en Volver a igualar valores.

Importante: los cambios que se hagan a los valores de separación en el panel de tareas Separación no se guardan con el trabajo
(.nif).

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ProNest 2015 Manual

Imagen de fondo del nido


Con el módulo Imagen de fondo del nido, se puede sobreponer una foto digital de la placa sobre el área de trabajo de ProNest. Idó-
neo para aplicaciones de chorro de agua en las que el material fuente tiene defectos en la superficie y se quiere ver exactamente el
lugar en que están esos defectos durante el anidamiento.

Para utilizar esta función, simplemente tome una fotografía digital de la placa y asigne tal imagen a un nido, como se describe más
adelante:

Tomar la fotografía
Al tomar una foto de la placa, compruebe que la cámara esté centrada en la placa.

La correcta ubicación de la cámara garantizará una imagen bidimensional exacta de la placa.

Transferir la imagen a la computadora


Una vez que haya sacado la foto de la placa, transfiera la imagen a la computadora. Las fotos digitales pueden guardarse como
archivo gráfico JPEG (*.jpg, *.jpeg) o Bitmap (*.bmp) para poder usarlas como imagen de fondo.

Ajustar la imagen de fondo para un nido


Después de transferir la foto de la placa a la computadora, podrá agregarla como imagen de fondo del nido.

Para establecer una imagen de fondo para el nido actual:


1. Cerciórese de que las cotas del nido actual en ProNest coincidan con las de la placa en realidad.

2. Hacer clic con el botón derecho en la ficha de navegación nidos.


3. Seleccionar Imagen de fondo.
4. Haga clic en Cargar y luego busque la carpeta que contiene su imagen.
5. Seleccione la imagen y haga clic en Abrir.
La imagen se mostrará en el cuadro de diálogo Imagen de fondo del nido.

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ProNest 2015 Manual

6. Haga clic en Definir punto de esquina y ponga el cursor en una esquina real de la placa conforme aparece en la foto.

7. Ajuste la Posición del punto de la esquina para que coincida con el punto de esquina definido en el paso anterior (opciones:
izquierda inferior, izquierda superior, derecha inferior o derecha superior).
8. Haga clic en Definir línea medida.
9. En la imagen, arrastre la línea amarilla sobre una distancia física medida sobre la placa. Por lo general, se puede usar uno de
los bordes de la placa para dicha medición.

10. En la casilla Distancia medida, especifique la longitud de la línea de medida que definió en el paso anterior.
11. Hacer clic en Aceptar.
Aparecerá su imagen de fondo en el nido actual. Ahora puede agregar piezas al nido de la manera habitual.

Nota: la imagen de fondo del nido debe usarse como referencia solo para el nido actual. Aunque con el trabajo se pueden guar-
dar nidos con una imagen de fondo, ellos no se pueden almacenar como placas en el Inventario de placas para uso pos-
terior.

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ProNest 2015 Manual

Iniciar anidamiento automático


Una vez elaborada la lista de piezas y placas, estará listo para comenzar el anidamiento automático. A diferencia del anidamiento inte-
ractivo, el que implica colocar las piezas manualmente en el nido, la función Anidamiento automático se usa para anidar auto-
máticamente las piezas. ProNest anidará las piezas basado en las estrategias de anidamiento automático definidas en sus parámetros.

Hay dos maneras diferentes de iniciar Anidamiento automático en ProNest:


l En la ficha Inicio, hacer clic en la flecha junto a Anidamiento automático y, después, hacer clic en Colocar y después empe-
zar.
-o-
l En la ficha Inicio, hacer clic en la flecha junto a Anidamiento automático y, después, hacer clic en Anidamiento automático.

Botón Iniciar anidamiento automático: diferencias entre el amarillo y el verde


El botón de anidamiento automático amarillo tiene ligeras diferencias con el verde.

El botón amarillo abre el cuadro de diálogo Configuración anidamiento automático. Con este cuadro de diálogo se pueden hacer
cambios de último momento a cuestiones como:
l la estrategia de anidamiento seleccionada
l El lugar donde deberá empezar el anidamiento automático (solo en nuevos nidos o en el nido actual)
l los tipos y tamaños de placas a usar

El botón verde pasará directamente al anidamiento automático utilizando los últimos parámetros especificados en el cuadro de diá-
logo Configuración anidamiento automático. De hecho, hacer clic en el botón verde es lo mismo que abrir el cuadro de diálogo Con-
figuración de anidamiento automático y oprimir Aceptar.

Sugerencia: En ProNest es posible usar tanto el anidamiento interactivo como el automático en el mismo trabajo. Coloque manual-
mente de la manera que quiera algunas piezas en la placa y, después, haga clic en Anidamiento automático para
completarla. Asimismo, puede hacer primero el anidamiento automático y después reorganizar manualmente las pie-
zas anidadas para mejorar la utilización de la placa.

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ProNest 2015 Manual

Instalación anidamiento automático


Al hacer clic en Colocar y después empezar anidamiento automático ( ), se le mostrará el cuadro de diálogo Configuración ani-
damiento automático antes de empezar el anidamiento. Con este cuadro de diálogo se pueden hacer cambios de último momento a
cuestiones como estrategia de anidamiento, el lugar donde deberá empezar el anidamiento y los tipos y tamaños de placas a usar.

Cuadro de diálogo Configuración anidamiento automático


Toda modificación hecha en el cuadro de diálogo Configuración anidamiento automático se aplicará solamente al nido creado en la
sesión actual de anidamiento automático.

Configuración anidamiento automático


Estrategia
Puede seleccionar la estrategia de anidamiento automático a usar en los nidos a crear. Para un análisis más exhaustivo de las estra-
tegias, consultar "Configuración anidamiento automático" en la página 84.

Solo crear nuevos nidos


Marcar esta opción para que anidamiento automático empiece en un nuevo nido en vez de hacerlo por el nido actual. ProNest no
rellenará ningún nido existente hasta que no empiece a crear nuevos nidos.

Si se desmarca, ProNest empezará el anidamiento automático en el nido actual.

Nota: Este parámetro se desmarcará automáticamente si se marca No crear nuevos nidos.

¿Cómo deberá ProNest crear nuevos nidos?


No crear nuevos nidos
Con este botón de opción, el anidamiento automático se limitará a los nidos existentes en el trabajo. ProNest no creará nuevos nidos
durante el anidamiento automático.

Usar una placa de la lista de placas


Si se agregaron placas a la lista de placas, puede usar una ellas para el nuevo nido. Si no hay placas en la lista de placas, esta opción
se inhabilitará.

Usar placa personalizada


Es posible definir un tipo y tamaño de placa personalizada a usar con los nuevos nidos a crear durante el anidamiento automático. La
cantidad de nuevos nidos que se crearán se limita a la Cantidad entrada.

Opciones: rectangular, circular, retazo

Rectangular
Las placas rectangulares se miden en largo x ancho. Puede usar la lista tamaños de placa estándar para seleccionar una placa rec-
tangular o entrar un tamaño personalizado en los campos Longitud y Ancho.

Circular
Las placas circulares se miden por diámetro.

Retazo
Si se quieren agregar placas de retazo, estas pueden definirse con el botón Definir retazo. Para más información, ver "Retazos per-
sonalizados" en la página 334.

Esquema de zona segura


Si está usando una placa personalizada, puede aplicarle un esquema de zona segura.

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ProNest 2015 Manual

Parámetros antorcha
Cantidad de antorchas
Este parámetro define la cantidad máxima de antorchas/cabezales que se utilizarán en el anidamiento automático. Por lo general, el
parámetro coincidirá con la limitación física de la máquina.

Rango: 1 a 100
Valor recomendado: 1

Selección de antorchas
Si Anidamiento automático se está ejecutando, ProNest usa Selección de antorcha para elegir la cantidad de antorchas en uso.

Opciones: fijo, “fijo, después uno”, variable

Fijo - ProNest Tratará de anidar todas las piezas utilizando la cantidad máxima de antorchas permitida (especificada en Cantidad de
antorchas). Excepto la división entre la cantidad de cada pieza y la cantidad de antorchas sea exacta, siempre quedará un resto de pie-
zas no anidadas.

Fijo, después uno – semejante a Fijo. Siempre que una pieza no se pueda anidar utilizando cantidad de antorchas, el programa tratará
de anidarla con una sola antorcha.

Variable: ProNest intentará primero anidar todas las piezas utilizando la cantidad máxima de antorchas permitida. Si no puede posi-
cionar la pieza, reducirá la cantidad de antorchas en uno y lo intentará de nuevo. Este proceso se repite hasta que quede una sola
antorcha.

Tipo separación antorcha


Al ejecutar Anidamiento automático, ProNest utiliza Tipo separación de antorcha para seleccionar la separación de antorcha. La sepa-
ración que use estará siempre limitada por la Separación de antorchas mínima especificada en los parámetros predeterminados.

Opciones: Igual, fija, variable

Igual: Separación de antorchas basada en el ancho del nido y la cantidad de antorchas máxima que se van a usar. Se calcula divi-
diendo el ancho del nido (eje Y de ProNest ) entre Cantidad de antorchas.

Fija: La separación de antorchas tiene siempre el mismo valor (definido en Separación de antorcha) – independientemente de la canti-
dad de antorchas utilizada.

Variable: la separación de antorchas se ajustará a base del tamaño de la pieza, de modo que se use la separación mínima entre piezas
de diferentes antorchas. Esta opción está disponible como parte del módulo Corte variable de varios cabezales.

Separación de antorchas
Siempre que Tipo separación de antorcha esté en Fija,este valor define la separación de antorchas usadas.

Unidades: distancia
Rango: De separación de antorchas mínima a 254 000,0 mm
Valor recomendado: 508,0 mm

Nota: Este parámetro se activa solo si Tipo separación de antorcha está en Fijo.

Notas: l Si elige Predeterminado, se utilizará la placa predeterminada y los valores de nido de los parámetros.
l El botón cota ( ) se puede usar para mostrar u ocultar las cotas de la placa.

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ProNest 2015 Manual

Parar anidamiento automático


Es posible detener un anidamiento automático en progreso. Al pararse el anidamiento automático, las piezas ya anidadas se quedarán
en el nido; las que no estén anidadas seguirán en la lista de piezas.

Parar anidamiento automático

l Hacer clic en el botón Parar de la barra de estado.

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ProNest 2015 Manual

11. MODOS DE OPERACIÓN


¿Qué son los modos de operación?
ProNest tiene varios modos diferentes de operación, cada uno con su propia función. Haga clic en los vínculos siguientes para exa-
minar los modos de operación:
l "Modo seleccionar" en la página 423
l "Zoom" en la página 425
l "Modo Medir" en la página 427
l "Modo Simulación de corte" en la página 428
l "Modo Modificar rutas" en la página 429
l "Modo Desplazarse" en la página 426

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ProNest 2015 Manual

Modo seleccionar
El modo Seleccionar es el modo de operación predeterminado de ProNest. El modo Seleccionar se utiliza mientras se anidan piezas
manualmente, cuando se seleccionan, mueven y rotan piezas anidadas y, en general, como el modo básico de operación en la ven-
tana principal de ProNest. Con frecuencia, se entrará en el modo Seleccionar como una forma de salir de otro modo de operación.

Para entrar en el modo Seleccionar:

l En la ficha Inicio, en el grupo Edición, hacer clic en Seleccionar piezas.


Una vez que haya agregado las piezas al nido, tendrá la libertad de modificarlo como desee. Se pueden eliminar piezas del nido, agre-
gar nuevas, rotarlas, cambiarlas de lugar y ejecutar funciones más avanzadas como agrupación. En esta sección de la guía se mos-
trarán varios modos de trabajar con las piezas de un nido.

Seleccionar piezas
Las piezas anidadas no se pueden mover ni rotar hasta que se hayan seleccionado.

Para seleccionar una sola pieza:


l Haga clic en cualquier lugar dentro de la pieza.

Para seleccionar todas las piezas del nido:

l En la ficha Inicio, en el grupo Edición, hacer clic en Seleccionar todo.


-o-
l Oprimir CTRL + A.

Para seleccionar varias piezas:


l Oprima MAYÚS y, sin soltarla, haga clic en cada pieza.

Para seleccionar varias piezas:


l Haga clic con el botón derecho del mouse y arrastre un área rectangular para encerrar las piezas a seleccionar. A medida que
arrastre, el área de selección se dibujará como un cuadro con líneas de puntos.

Sugerencia: el sentido al arrastrar un área de selección cambia el modo en que se seleccionan las piezas. Si el área de selección se
crea al arrastrar a la derecha, las piezas se seleccionarán solo si están totalmente dentro del área de selección. Si el
área de selección se crea al arrastrar a la izquierda, las piezas se seleccionarán si están totalmente dentro del área de
seleccióno en contacto con su frontera.

Una pieza (o un grupo de piezas) seleccionada se pondrá azul y la rodeará el rectángulo de selección. El rectángulo de selección encie-
rra la selección entera y lleva manipuladores de choque y de rotar. Estos manipuladores permiten modos especializados de mover y
rotar la selección. Para más información de cómo utilizar los manipuladores del rectángulo de selección, ver "Mover y rotar las piezas
seleccionadas".

Anular selección de piezas


Al seleccionar las piezas, ellas no se anidan en realidad. Es más adecuado pensar en las piezas seleccionadas como grupos flotantes de
piezas. Para anidar una selección, primero anúlela.

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ProNest 2015 Manual

Para anular la selección de todas las piezas:


l Haga clic en cualquier lugar del área de anidamiento que no esté dentro de ninguna pieza.

Para quitar una sola pieza de la selección:


l Oprimir MAYÚS y, sin soltarla, seleccionar la pieza cuya selección quiere anular.
Todas las demás piezas de la selección permanecerán seleccionadas.

Nota: a medida que se selecciona y anula la selección de piezas anidadas, es posible que se noten algunos cambios en la Lista de
piezas. En ocasiones, la cantidad anidada aparece de este modo:
2 de 5 anidadas [1]

Esto significa que hay 2 de 5 piezas anidadas y 1 pieza seleccionada. Si se anulase la selección de la pieza seleccionada, las
cantidades se verían de esta forma:
3 de 5 anidadas

Eliminar una pieza del nido


Es posible quitar una pieza anidada del nido y regresarla a la lista de piezas. Como consecuencia, la cantidad de piezas disponibles
aumentará a medida que la cantidad anidada disminuya.

Para quitar una pieza seleccionada del nido:


l Oprima ELIMINAR.
-u-
l Arrastrar la pieza del área de anidamiento al panel de tareas Lista de piezas.

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ProNest 2015 Manual

Zoom
Con ProNest, puede ampliar o reducir un nido de distintos modos. Las funciones de zoom están en la ficha Ver del grupo Zoom y en
determinados modos.

Control
Función de zoom Cinta de Uso
opciones
Ventana zoom Después de seleccionar la ventana Zoom,
puede utilizar el mouse para arrastrar en un
cuadro el área del nido que desea ampliar.
Zoom en tiempo Después de seleccionar Zoom en tiempo
real real, hacer clic en cualquier área del nido y
arrastrar arriba o abajo para ampliar o redu-
cir.
Ampliar Amplía al nivel siguiente de ampliación.

Método abreviado de teclado:


RETROCEDER PÁGINA
Reducir Reduce al nivel siguiente de ampliación.

Método abreviado de teclado:


AVANZAR PÁGINA
Selección de zoom Con una o más piezas seleccionadas en el
nido, la opción Selección de zoom se apli-
cará a una vista de las piezas selec-
cionadas.
Alcance del zoom Volverá a una vista de todo el nido.

Método abreviado de teclado: MAYÚS + Z


Zoom zona de tra- n/a Si se utilizan zonas de trabajo, se hará
bajo zoom para ver la zona de trabajo actual-
mente activa.

Sugerencia: también se puede ampliar o reducir un área del nido con la rueda del mouse. Si rota la rueda del mouse hacia ade-
lante, se amplía, y si la rota hacia atrás, se reduce. Otra forma de hacerlo es poner el cursor del mouse en un área del
nido y oprimir la tecla PAGE UP (Re Pág o retroceder página) o PAGE DOWN (Av Pág o avanzar página).

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ProNest 2015 Manual

Modo Desplazarse
El modo Desplazarse se puede usar para agarrar y arrastrar un nido entero.

Desplazarse en el nido

l Haga clic en el área de anidamiento y arrástrela con la rueda del mouse.

-o-

l En la ficha Ver, hacer clic en Desplazarse.


Se puede hacer clic y arrastrar en cualquier parte del área de anidamiento con el cursor de la mano.

Salir del modo Desplazarse

l Haga clic con el botón derecho en cualquier lugar del nido.

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ProNest 2015 Manual

Modo Medir
En el modo medir se podrán medir las distancias del nido con el mouse. La exactitud de la medición estará limitada por la distancia
representada por un píxel de pantalla y el nivel de precisión con que se seleccionen los puntos de medición.

Entrar al modo Medir

l En la ficha Inicio, en el grupo Verificar, hacer clic en Medir.

ProNest mostrará una retícula sobre el área de anidamiento y el cursor del mouse cambiará a una cinta métrica.

Hacer una medición

1. En el modo Medir, hacer clic y arrastrar una línea de medición a cualquier lugar del nido.
2. Soltar el botón del mouse.
El cursor se “enganchará” automáticamente a los bordes de las piezas anidadas para que la medición a partir del borde la pieza sea
más exacta. La medición se mostrará a la izquierda inferior de la barra de estado. La distancia de cada medición se mostrará como DX
(delta o cambio en X) y DY (delta o cambio en Y).

Nota: Si al hacer una medición se oprime la tecla MAYÚS sin soltarla, la línea de medición se “enganchará” a la línea vertical, hori-
zontal o a 45 grados más cercana.

Salir del modo Medir

l Hacer clic en Seleccionar piezas.


-o-
l Hacer clic con el botón derecho en cualquier lugar del nido.
-o-
l Oprimir ESC.

Sugerencia: Siempre será una ayuda ampliar el área a medir.

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ProNest 2015 Manual

Modo Simulación de corte


Antes de generar una salida, siempre será conveniente ver la forma en que se cortará el nido. El modo Simulación de corte presenta
una animación que se aproxima a la forma en que la máquina cortaría el nido. ProNest lo deja controlar fácil la simulación, como si
fuera una película.

Ver simulación de corte del nido actual

l En la ficha Inicio, en el grupo Verificar, hacer clic en Simulación de corte.


Al entrar en el modo Simulación de corte, las piezas del nido se dibujarán en el color correspondiente a Sin cortar de la Leyenda de
colores. Además, en la cinta de opciones aparecerán los controles Simulación de corte.

Reproducir la simulación

l En la ficha Simulación de corte, haga clic en Reproducir.


Cuando arranque la simulación de corte, aparecerá una imagen pequeña de un cabezal de corte en el origen de máquina del nido. El
cabezal de corte se moverá entonces alrededor del nido para hacer el corte, trazado y punzonado del nido en el mismo orden en que
la salida CNC gobernaría la máquina.

Pausar la simulación

l En la ficha Simulación de corte, hacer clic en Pausa.

Parar la simulación

l En la ficha Simulación de corte, hacer clic en Parar.

Salir de la simulación de corte y regresar al anidamiento normal

l En la ficha Simulación de corte, hacer clic en Cerrar simulación de corte.

Sugerencias: l La velocidad de simulación de corte se puede regular con el control deslizante Velocidad . Mueva el control
deslizante a la izquierda para reducir la velocidad. Mueva el control deslizante a la derecha para acelerar la
simulación.
l Puede avanzar o retroceder la simulación de corte haciendo clic en cualquier perfil del nido.

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ProNest 2015 Manual

Modo Modificar rutas


Una vez que se ha agregado una pieza a la lista, se pueden modificar las rutas respectivas en la ventana Vista previa de la ventana Edi-
tar lista de piezas o en Edición avanzada. También puede modificar las rutas de una pieza anidada desde la ventana principal de Pro-
Nest.

Entrar al modo Modificar rutas

l En la ficha Nido, hacer clic en Modificar rutas.

Mover la posición de una ruta del perfil

Con la llave ( ), puede hacer clic en cualquier lugar de un perfil dado y la ruta se desplazará hasta allí.

Al mover las rutas de una posición a lado a una posición en esquina, ProNest aplicará el estilo de ruta especificado en sus parámetros.

Sugerencias: l Si necesita ampliar o reducir la vista de un perfil mientras se encuentra en el modo Modificar rutas, es mejor
utilizar la rueda del mouse o las teclas Page Up (retroceder página) y Page Down (avanzar página). Este tipo
de zoom no cancelará el modo de modificación de rutas.
l Mientras se encuentra en el modo de modificación de rutas, puede hacer clic con el botón derecho en la
ruta de una pieza anidada para ver o modificar las propiedades (estilo, tamaño, ángulo, etc.) de esa ruta.

Ver o cambiar propiedades de rutas

1. En el modo Modificar rutas, use la llave ( ) para hacer clic derecho en las rutas que quiere modificar.
Se abrirá el cuadro de diálogo Modificar rutas mostrando las propiedades de la ruta seleccionada.
2. Cambie las propiedades de las rutas (estilo, tamaño, ángulo, etc.).
3. Haga clic en Aplicar y después en Aceptar para almacenar los cambios.

Bloquear rutas de un perfil


Esto bloqueará la posición y propiedades de la ruta de ese perfil. Una vez que se bloqueen las rutas, ellas no se moverán ni modi-
ficarán por cualquier operación manual o automática de ProNest.

1. En el modo Modificar rutas, use la llave ( ) para hacer clic derecho en las rutas que quiere modificar.
Se abrirá el cuadro de diálogo Modificar rutas mostrando las propiedades de la ruta seleccionada.
2. Seleccione la casilla de verificación Bloqueado.
3. Haga clic en Aplicar y después en Aceptar para almacenar los cambios.
Se bloquearán las rutas seleccionadas. Las rutas bloqueadas se indican con un candado.

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ProNest 2015 Manual

Salir del modo Modificar rutas


1. En la ficha Rutas, hacer clic en Cerrar.
-o-
2. Oprimir ESC.

Nota: Dado que el mover rutas obligará a ProNest a generar una nueva secuencia de corte, es mejor mover primero las rutas y, des-
pués, ajustar la secuencia de corte.

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ProNest 2015 Manual

12. RUTAS
¿De qué forma se aplican las rutas en ProNest?
ProNest aplica inicialmente las rutas al agregar los archivos de piezas a la lista de piezas. El estilo de ruta utilizado depende de la geo-
metría de la pieza. Existen varios estilos de rutas que se pueden utilizar, pero los más comunes son rutas lineales y rutas radiales.

Rutas lineales Rutas radiales

Por lo general, las rutas lineales se aplican a la esquina de un perfil, de modo que la entrada de corte forme una línea recta en el perfil
de corte. En los casos en los que no haya esquina para poner la ruta, se aplican rutas radiales al lado de un perfil para lograr gra-
dualmente que el cabezal de corte avance en el sentido del perfil de corte.

¿Qué parámetros controlan la forma en que se aplican las rutas?


l Al importar una pieza, las rutas se aplican sobre la base de los parámetros Rutas exteriores e interiores o de las propiedades
de rutas personalizadas especificadas en la ventana Editar lista de piezas.
l Parámetros rutas exteriores/interiores
l Propiedades de rutas (de la ventana Editar lista de piezas)
l En la página de parámetros Importar piezas, el parámetro Origen de rutas se usa para especificar el lugar de la pieza en el que
se posicionarán las rutas (abajo, izquierda, arriba, derecha, etc.).
l También puede importar una pieza con rutas previamente dibujadas.

Cambiar rutas en ProNest


l ¿Cuándo es que ProNest mueve las rutas automáticamente?
l Cambiar manualmente la posición y propiedades de ruta en el modo Modificar rutas
l Bloquear rutas de una pieza para evitar que las rutas se muevan o se cambien las propiedades
l Usar Mover todas las rutas para reposicionar las rutas en piezas anidadas

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ProNest 2015 Manual

Bloquear rutas de una pieza


De estar bloqueado, la posición de la ruta del perfil (punto final/inicial) y las propiedades de ruta (estilo, tamaño, ángulo, etc.) no cam-
biarán en ninguna operación manual ni automática de ProNest. Estas operaciones incluyen anidamiento automático, evasión de coli-
siones o mover rutas automática o manualmente, etc.

Las rutas bloqueadas se indican con un candado amarillo.

Bloquear rutas de una pieza


1. En la ventana Editar lista de piezas, seleccione una pieza agregada a la tabla Lista de piezas.
2. En vista previa, haga clic en las rutas que quiere bloquear. Puede hacer clic en cualquier lugar del perfil para seleccionar las
rutas.
3. En el panel Propiedades, en la ficha Rutas, seleccione la casilla de verificación Bloqueado.

Nota: Las rutas también se pueden bloquear en el área de anidamiento principal del modo Modificar rutas (clic derecho) o en
Edición avanzada, donde puede bloquear a la vez una selección múltiple de rutas de una pieza.

Bloquear todas las rutas de una pieza


En el caso de piezas que tengan más un perfil se puede bloquear a la vez una selección múltiple de rutas de una pieza.
1. En la ventana Editar lista de piezas, seleccione una pieza agregada a la tabla Lista de piezas.

2. Haga clic en el botón Edición avanzada.


3. En Edición avanzada, seleccione la posición de ruta/punto inicial de su pieza haciendo clic en ella.

(En el menú Ver está seleccionado Puntos iniciales [ ] para que se muestren con claridad las posiciones de rutas de
la pieza)
4. Oprima CTRL + A para seleccionar todas las rutas de la pieza.

5. En el panel Propiedades, en Propiedades punto inicial, seleccionar la casilla de verificación Bloqueado.


6. Haga clic en Aplicar.
Se bloquearán todas las rutas de la pieza.

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ProNest 2015 Manual

Guardar definitivamente las rutas bloqueadas


Es posible que quiera bloquear definitivamente las propiedades y posición de las rutas de una pieza, de modo que sean las mismas
siempre que se importe un archivo CAD a ProNest. Puede hacerlo como sigue:

1. Abrir la página de parámetros Importar piezas (avanzado) (Configuración > Importar piezas > Importar piezas [avan-
zado]).
2. Seleccionar Guardar archivos token de pieza y Guardar token edición avanzada.
3. Hacer clic en Guardar para almacenar los cambios a los parámetros.
4. Abrir la ventana Editar lista de piezas (ficha Inicio > Editar lista de piezas).
5. Agregar la pieza a la lista de piezas.
6. Abrir la pieza agregada a la lista en Edición avanzada (con la pieza seleccionada en lista de piezas, hacer clic en el botón Edi-

ción avanzada ).

7. Hacer las modificaciones a las rutas según sea necesario. Puede usar el botón Modificar rutas ( ) para mover las rutas del
perfil.
8. Con las rutas que quiere bloquear ya seleccionadas, marque la casilla de verificación Bloquear de la barra de herramientas Pro-
piedades.
9. Salir de Edición avanzada asegurándose de guardar los cambios a la pieza.
Cada vez que se importe un archivo CAD a ProNest, las rutas se bloquearán con la posición y propiedades que se especificaron.

Bloquear solamente sobrecarrera/subcarrera

Puede bloquear solo la sobrecarrera/subcarrera y dejar que las demás propiedades de rutas (posición, estilo, tamaño, etc.) cambien.
Esto se hace principalmente cuando las rutas usan la subcarrera para dar forma a una aleta y se quiere retener esta última en ani-
damiento automático, evasión de colisiones, etc.
1. En la ventana Editar lista de piezas, seleccione una pieza agregada a la tabla Lista de piezas.
2. En vista previa, haga clic en las rutas que quiere bloquear. Puede hacer clic en cualquier lugar del perfil para seleccionar las
rutas.
3. En el panel Propiedades, en la ficha Rutas, seleccione la casilla de verificación Bloquear sobrecarrera.

Nota: Si se utiliza Aletas automáticas con las estrategias Cantidad de aletas o A intervalos, se bloqueará automáticamente la sub-
carrera en las salidas de corte de dichos perfiles.

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ProNest 2015 Manual

Importar una pieza con rutas previamente dibujadas


Para importar un archivo CAD con rutas previamente dibujadas (o dibujadas por el usuario):
l la pieza debe dibujarse de modo que ProNest pueda reconocer la geometría como ruta
l ProNest debe estar ajustado para que reconozca las rutas al importar

Dibujar rutas en el archivo CAD


Las rutas del archivo CAD deben estar dibujadas en el punto de intersección de dos segmentos de línea o arco. Una ruta dibujada por
el usuario trazada en el medio de un segmento de línea o arco no se reconocerá como una ruta, sino como un perfil abierto.

Ajustar ProNest para que reconozca las rutas


En la ventana Editar lista de piezas hay dos opciones a establecer antes de agregar la pieza:
1. En las Propiedades: Ficha Importar CAD (a la derecha inferior, debajo de Vista previa), seleccionar la casilla de verificación
Rutas dibujadas por el usuario.
Esto permitirá que ProNest identifique las rutas dibujadas por el usuario durante la importación.
2. En las Propiedades: Ficha Anidamiento (a la derecha inferior, debajo de Vista previa), bajo Acciones importación, seleccione
la casilla de verificación Retener todas las rutas existentes.
Con este parámetro está seleccionado, ProNest no aplicará nuevas rutas basadas en tipo y espesor de material de la pieza al
importar.

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ProNest 2015 Manual

¿Cuándo ProNest mueve las rutas automáticamente?


Al importar una pieza a ProNest, las rutas se aplican basadas en las páginas de parámetros Rutas exteriores e interiores o de las pro-
piedades de rutas personalizadas especificadas en la ventana Editar lista de piezas.

Una vez agregada la pieza a la lista de piezas, hay varias operaciones diferentes de ProNest que pueden hacer que se muevan auto-
máticamente las rutas de una pieza:

Volver a cargar
l Las rutas se aplicarán de nuevo al volver a cargar una pieza a la lista de piezas (hacer clic derecho y seleccionar Volver a cargar
y modificar rutas).

Cambiar material o clase


l Al cambiar el material de una pieza utilizando los parámetros de las hojas de cálculo Rutas exteriores/interiores, las rutas se
aplicarán de nuevo basadas en el nuevo material seleccionado.

Cambiar máquina
l Al cambiar de máquina en un trabajo, las rutas de las piezas posiblemente se ajusten si la nueva máquina tiene parámetros de
rutas diferentes a los de la máquina anterior.

Invertir sentido de corte


l Al invertir el sentido de corte de una pieza entera o un perfil individual (en Edición avanzada), se intercambiarán las posiciones
de entrada de corte y salida de corte en la mayoría de los casos.

Corte de línea común


l Aplicar Corte de línea común quitará las rutas de la pieza y se las aplicará de nuevo al grupo CLC íntegro.

Puenteo
l Al puentear piezas entre sí se reducirá la cantidad de perforaciones (y, por lo tanto, las rutas) necesarias. Un grupo de piezas
puenteado solo necesita una entrada de corte/salida de corte.

Mover todas las rutas


l De seleccionarse una pieza anidada y elegir Mover todas las rutas (en la ficha Piezas), las rutas de la pieza se reposicionarán
conforme a los parámetros especificados.

Mover rutas automáticamente en anidamiento automático o matriz del patrón


l De seleccionarse Mover rutas automáticamente en la página de parámetros Anidamiento automático, es posible que las
rutas se muevan al hacer anidamiento automático o matriz del patrón.

Evasión de colisiones
l Si se seleccionan Mover automáticamente rutas exteriores para evitar colisiones y Mover automáticamente rutas inte-
riores para evitar colisiones en la página de parámetros Evasión de colisiones, es posible que las rutas se reposicionen con
vista a generar rutas de antorcha óptimas para evitar colisiones.

Cuarteo de pieza
l De utilizarse Cuarteo de pieza en Edición avanzada, se aplicará nuevas rutas a los componentes que se creen.

Evitar que las rutas se muevan durante...


Todas las operaciones:
l Bloquear las rutas para mantener la posición y propiedades de ruta en todas las operaciones.

Anidamiento automático o matriz del patrón

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ProNest 2015 Manual

l En la página de parámetros Anidamiento automático, desmarque el parámetro Mover rutas automáticamente.


l También puede evitar que las rutas se muevan en el anidamiento automático/matriz del patrón por cada pieza:
1. en la ventana Editar lista de piezas, seleccionar la pieza agregada
2. en propiedades Anidamiento, en el recuadro Propiedades anidamiento automático, desmarcar el parámetro Permitir
mover rutas
Al anidar automáticamente dicha pieza, no se moverán las rutas.

Volver a cargar
l Al hacer clic con el botón derecho en la pieza de la lista de piezas, seleccione Volver a cargar > Preservar rutas.

Evasión de colisiones:
l Desmarcar Mover automáticamente rutas exteriores para evitar colisiones y Mover automáticamente rutas interiores para
evitar colisiones en la página de parámetros Evasión de colisiones.

Cambiar la máquina actual de un trabajo


1. Ir a la ficha Archivo > Preferencias.
2. En la página Generalidades, poner Al cambiar de máquina, ¿cómo deberán modificarse las rutas? en Nunca.

Cambiar el material de una pieza en la lista de piezas


1. Ir a la ficha Archivo > Preferencias.
2. En la página Generalidades, borrar la marca de la preferencia Aplicar siempre de nuevo rutas al cambiar de materiales.

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ProNest 2015 Manual

13. ORGANIZAR PIEZAS


Acerca de la ordenación
Con ayuda de la función matriz se pueden poner automáticamente varias copias de una pieza, o de un grupo de piezas, en una placa
con una disposición en específico. Las piezas ordenadas en matriz se colocan lo más cerca posible unas de otras, basado en el valor
de separación entre piezas de los ajustes para optimizar la utilización de material.

En el esquema siguiente hay una sola pieza ordenada en matriz en una placa:

Ejemplo 1:

Las piezas se ordenan en matriz basado en la orientación de la pieza maestra.

Figura 1

El nido de la figura 1 contiene una pieza rectangular puesta diagonalmente sobre la placa. A los fines de ordenación en matriz,
esta es la pieza maestra.

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ProNest 2015 Manual

Figura 2

La figura 2 muestra el nido de la pieza rectangular de la figura 1 después de haberla ordenado en matriz. Observe que la posición
de las piezas ordenadas en matriz es la misma que la de la pieza maestra.

Ejemplo 2:

También se pueden ordenar en matriz grupos de piezas diferentes.

Figura 3

El nido de la figura 3 contiene tres piezas maestras que ya están seleccionadas.

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ProNest 2015 Manual

Figura 4

La figura 4 muestra el mismo nido de la figura 3 después de ordenar en matriz las piezas seleccionadas.

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ProNest 2015 Manual

Ordenación en matriz de piezas


La ordenación en matriz de un nido puede ser automática o interactiva.

Ordenación en matriz automática  de piezas


1. Arrastrar una o más copias de la pieza al nido.

Para obtener mejores resultados, ponga la pieza cerca del origen anidamiento ( ).
2. Asegúrese de que las piezas a ordenar estén seleccionadas.

3. En la ficha Piezas, en el grupo Matriz, hacer clic en la flecha junto a Matriz ( ) y seleccionar Automática.
La cantidad de piezas solicitada se ordenará en matriz en el nido.

Ordenación en matriz interactiva de piezas


La ordenación en matriz interactiva implica un paso intermedio en el que se puede definir la tabla de elementos a usar.
1. Arrastrar una copia de la pieza a la placa.
2. Asegúrese de que la pieza esté seleccionada.

3. En la ficha Piezas, en el grupo Matriz, hacer clic en la flecha junto a Matriz ( ) y hacer clic en Interactiva.
Se abrirá el cuadro de diálogo Matriz.
4. En los cuadros Filas y Columnas, entre la cantidad de filas y columnas que quiere usar en la tabla de elementos.
5. En los cuadros Separación entre filas y Separación de columnas, defina las cotas a utilizar para las filas y columnas de la tabla
de elementos.
6. Haga clic en Aceptar.
La cantidad de piezas solicitada se ordenará en matriz en el nido.

Tabla de elementos

Filas
La cantidad de filas de la tabla de elementos

Ejemplo:

Una tabla de elementos de 3 filas

Columnas
La cantidad de columnas de la tabla de elementos

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ProNest 2015 Manual

Ejemplo:

Una tabla de elementos de 5 columnas

Separación entre filas


Define la separación entre filas de la tabla de elementos. La separación entre filas se expresa como la distancia en el eje Y.

Ejemplo:

En este ejemplo la separación entre filas será una cifra negativa porque se mide en el sentido negativo del eje Y.

Separación de columnas
Define la separación de columnas de la tabla de elementos. La separación de columnas se expresa como la distancia en el eje X.

Ejemplo:

En este ejemplo la separación de columnas será una cifra positiva porque se mide en el sentido positivo del eje X.

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ProNest 2015 Manual

Los valores de filas y columnas se ajustarán de manera predeterminada  para que coincidan con las piezas. No obstante, puede cam-
biar estos valores a lo que quiera.

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ProNest 2015 Manual

Matriz del patrón


Matriz del patrón fue diseñada para maximizar el uso de la placa al organizar las piezas. Matriz del patrón se usa en ProNest para deci-
dir automáticamente la separación y orientación de una pieza o grupo de piezas seleccionadas con vista a maximizar la cantidad ani-
dada en el área existente de la placa. Matriz del patrón se puede aplicar a una sola pieza o a un grupo de ellas.

Hay tres niveles diferentes de anidamiento con matriz del patrón: básico, intermedio y avanzado. El nivel básico usa la menor cantidad
de opciones y es el más rápido; el nivel avanzado emplea la mayor cantidad de opciones y es el más lento. El nivel intermedio esta-
blece la proporcionalidad entre la velocidad y el grado de minuciosidad. Por lo general, el nivel avanzado ofrece el mejor resultado.

Anidar una pieza usando matriz del patrón

1. Ponga una pieza en el nido.

Para obtener mejores resultados, ponga la pieza cerca del origen anidamiento ( ).
2. Asegúrese de que la pieza esté seleccionada.

3. En la ficha Piezas, en el grupo Matriz, hacer clic en la flecha junto a Matriz del patrón ( ) y seleccionar un nivel de orde-
nación: básico, intermedio o avanzado.
La cantidad solicitada de la pieza será anidada utilizando Matriz del patrón.

Ejemplo: El ejemplo siguiente muestra la diferencia entre una ordenación básica en matriz y matriz del patrón.

Considere los nidos siguientes que utilizan el mismo tamaño de placa:

Figura 1

Supongamos que la pieza seleccionada en la Figura 1 tiene una cantidad solicitada de 15. A los fines de matriz del patrón, esta se
considera la pieza maestra.

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ProNest 2015 Manual

Figura 2

El nido de la figura 2 muestra la pieza maestra con la ordenación básica en matriz aplicada. Tener presente que hay solo 12 piezas
anidadas. Todas las piezas tienen la misma orientación que la pieza maestra.

Figura 3

El nido de la figura 3 muestra la misma pieza maestra con matriz del patrón aplicado (a nivel avanzado). Observe que las 15 piezas
quedaron anidadas. Se cambió la orientación de las piezas para que encajen mejor y crear un nido más apretado.

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ProNest 2015 Manual

Matriz CLC
La función Matriz CLC posibilita la ordenación en matriz y crear al mismo tiempo piezas de línea común. Esto reducirá los recortes y el
tiempo de corte, a la vez de proteger los consumibles. Matriz CLC forma parte del módulo Corte de línea común.

Nido en el que se aplicó Matriz CLC a una pieza de figura geométrica triangular

Matriz CLC solo se puede usar en piezas cuyos lados puedan tener líneas comunes. Matriz CLC puede aplicarse automática o inte-
ractivamente.

Matriz CLC automática


Para aplicar automáticamente Matriz CLC a una pieza:
1. Arrastrar una copia de la pieza a la placa. Esta pieza deberá estar situada en la esquina de la placa designada como origen ani-
damiento ( ).
2. Asegúrese de que la pieza esté seleccionada.

3. En la ficha Piezas, en el grupo Corte de línea común, hacer clic en la flecha junto a Matriz ( ) y seleccionar Automática.
La cantidad solicitada de la pieza será anidada con Matriz CLC.

Matriz CLC interactiva
Matriz CLC interactiva implica un paso intermedio en el que se puede definir la tabla de elementos matriz CLC a usar.

Para aplicar interactivamente Matriz CLC a una pieza:


1. Arrastrar una copia de la pieza a la placa. Esta pieza deberá estar situada en la esquina de la placa designada como origen ani-
damiento.
2. Asegúrese de que la pieza esté seleccionada.

3. En la ficha Piezas, en el grupo Corte de línea común, hacer clic en la flecha junto a Matriz( ) y hacer clic en Colocar y des-
pués empezar. Se abrirá el cuadro de diálogo Matriz CLC.
4. Entre la cantidad de filas y columnas que quiere usar en la tabla de elementos matriz CLC. Las filas y las columnas se definen
en términos de unidades CLC, las que se asignan en parámetros.
5. Haga clic en Aceptar.
La pieza se anidará usando Matriz CLC.

Nota: Ambas formas CLC aplicarán una sangría previa a las piezas de acuerdo con el valor asignado en la página de parámetros
Corte de línea común. También puede marcar la casilla de verificación de esta página de parámetros para que ProNest uti-
lice el valor de sangría de Parámetros de proceso.

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ProNest 2015 Manual

Lista de cadena
Lista de cadena le ofrece una manera de encadenar automáticamente las piezas en una matriz. Las piezas se pueden encadenar en
columnas verticales o en filas horizontales en un nido.

Con lista de cadena, las piezas no ajustan entre sí tan estrechamente como con la ordenación básica en matriz o matriz del patrón. Sin
embargo, lista de cadena produce una disposición uniforme de piezas que hace que se necesite solamente una perforación por fila o
columna (para perfiles exteriores). Lista de cadena forma parte del módulo opcional Corte en cadena.

Utilizar Lista de cadena


Para ordenar una pieza en lista de cadena:
1. Arrastrar una copia de la pieza a la placa. Esta pieza deberá estar situada en la esquina de la placa designada como origen ani-
damiento ( ).
2. Asegúrese de que la pieza esté seleccionada.

3. En la ficha Piezas, en el grupo Matriz, hacer clic en Lista de cadena.


Se abrirá el cuadro de diálogo Lista de cadena.
4. Ajuste la tabla de elementos y los parámetros de lista de cadena según sea necesario. (Ver a continuación una explicación de
los parámetros de lista de cadena).
5. Hacer clic en Aceptar.
La pieza se agregará al nido ordenada en una lista de cadena.

Cuadro de diálogo Lista de cadena


Cada vez que aplique una lista de cadena a un nido, se le pedirá configurar la matriz en el cuadro de diálogo Lista de cadena. Los valo-
res de la tabla de elementos se ajustarán de manera predeterminada  para que coincidan con las piezas. No obstante, puede cambiar
estos valores a lo que quiera.

Vertical
La cadena se creará en columnas verticales en el nido.

Horizontal
La cadena se creará en filas horizontales a lo ancho del nido.

Filas
La cantidad de filas de la tabla de elementos

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ProNest 2015 Manual

Ejemplo:

Tabla de elementos lista de cadena de 3 filas

Columna
La cantidad de columnas de la tabla de elementos

Ejemplo:

Tabla de elementos lista de cadena de 5 columnas

Separación entre filas


Define el ancho de una fila de la tabla de elementos. La separación entre filas se expresa como la distancia en el eje Y.

Ejemplo:

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ProNest 2015 Manual

En este ejemplo la separación entre filas será una cifra negativa porque se mide en el sentido negativo del eje Y.

Separación de columnas
Define el ancho de una columna de la tabla de elementos. La separación de columnas se expresa como la distancia en el eje X.

Ejemplo:

En este ejemplo la separación de columnas será una cifra positiva porque se mide en el sentido positivo del eje X.

Mostrar/ocultar parámetros avanzados


Con el botón parámetros avanzados puede hacer ajustes rápidos a los parámetros de encadenamiento antes de utilizar lista de
cadena. Cualquier cambio hecho a estos parámetros se aplicará solo a la cadena actual y no se guardará permanentemente en sus
parámetros. Para una descripción detallada de estos parámetros, ver Parámetros encadenamiento.

Nota: Si trata de utilizar una lista de cadena para una pieza y la cadena no está configurada como es debido, se mostrará un icono
de error ( ) y el botón Aceptar se inhabilitará. Los valores del cuadro de diálogo Lista de cadena y la geometría de la
pieza deben cumplir determinados criterios para poder aplicar lista de cadena. Las posibles causas de un conflicto podrían
ser:
n la posición de las rutas en la pieza impiden la aplicación de la cadena. Trate de ajustar la posición de las rutas en la
pieza;
n no es posible crear la cadena sin cruzar una ruta de corte. Trate de seleccionar Posibilitar corte con cruce de san-
gría en parámetros avanzados;
n la cadena no se puede crear usando el orden de secuencia de corte existente. Trate de seleccionar Encadenar piezas
en orden inverso en parámetros avanzados.

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ProNest 2015 Manual

Detener ordenación en matriz


Es posible detener cualquier ordenación en matriz que esté en progreso.

l Hacer clic en el botón Parar de la barra de estado.

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ProNest 2015 Manual

14. SECUENCIA DE CORTE


Acerca del modo Secuencia de corte
Cuando se anidan piezas en ProNest, el programa genera una secuencia de corte para las piezas según la configuración actual. La
secuencia de corte determina el orden en que se cortarán las piezas individuales de un nido. Esta secuencia de corte se genera inde-
pendientemente de que las piezas se hayan anidado manual o automáticamente.

Para ver o modificar la secuencia de corte del nido actual hay que utilizar el modo Secuencia de corte.

Entrar al modo Secuencia de corte

l En la ficha Nido, en el grupo Modificar, hacer clic en Secuencia de corte.


Las piezas del nido aparecerán numeradas por secuencia de corte.

En el caso de que las piezas anidadas estén agrupadas (como con puenteo, encadenamiento o corte de línea común), los números de
secuencia de corte normal se anexarán a los números de sub secuencia que indican el orden de corte de las piezas en ese grupo.

En este nido las piezas encadenadas tienen los números de secuencia de corte 1-1, 1-2, 1-3 y 1-4. El grupo de piezas enca-
denadas se cortará primero en el nido, empezando por la última pieza de la cadena.

Una vez en el modo Secuencia de corte, puede modificar la secuencia de corte del nido o eliminar del todo la secuencia actual y defi-
nir otra nueva manualmente.

Ficha Secuencia de corte


La ficha Secuencia de corte se activará tan pronto entre en el modo Secuencia de corte. La ficha Secuencia de corte tiene las fun-
ciones siguientes.

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ProNest 2015 Manual

Control
Cinta de Nombre Descripción
opciones

Alternar Este es un indicador que le señalizará que puede agregar o quitar piezas de la secuencia de
corte haciendo clic en ellas. Una pieza ordenada en secuencia perderá la secuencia cuando se
haga clic en ella. Si se hace clic en una pieza sin ordenar por secuencia, se agregará a la secuen-
cia de corte.

Terminar Insertar piezas sin secuencia Posibilita mover o insertar piezas sin secuencia delante de otras piezas que ya estén orde-
antes de nadas por secuencia de corte.

Terminar Añadir piezas sin secuencia al Añade al nido actual las piezas sin secuencia, al final de la secuencia de corte.
final

Borrar desde Borrará la secuencia de corte a partir de un punto definido por el usuario en lo adelante.

Borrar Borrará toda la secuencia de corte del nido en uso.

Calcular Abrirá la página de parámetros Secuencia de corte en la que se podrán hacer ajustes a los
parámetros de secuencia y aplicar los cambios al nido en uso.

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ProNest 2015 Manual

Modificar la secuencia de corte de un nido


La secuencia de corte de un nido se puede modificar de distintos modos. Deberá estar en el modo Secuencia de corte para poder
modificar la secuencia de corte de un nido.

Entrar al modo Secuencia de corte

l En la ficha Nido, hacer clic en Secuencia de corte.

En este artículo...
Cambiar la secuencia de corte de algunas piezas del nido
Calcular una secuencia de corte nueva
Colocar piezas en un lugar específico de la secuencia de corte
Mover piezas al final de la secuencia de corte
Reasignar la secuencia de corte a un nido entero
Reasignar la secuencia de corte a partir de un punto definido por el usuario en adelante
Salir del modo secuencia de corte

Cambiar la secuencia de corte de algunas piezas del nido

1. En la ficha Nido, hacer clic en Secuencia de corte. Entrará en el modo de Secuencia de corte.
2. Haga clic en cada pieza cuya secuencia de corte quiere cambiar. Las piezas perderán el orden de secuencia.
3. Haga clic de nuevo en las piezas en el orden en que quiere asignar la secuencia de corte nueva.

Calcular una secuencia de corte nueva 

1. Haga clic en el botón Recalcular.


2. Ajuste los parámetros de Secuencia de corte según sea necesario.
3. Hacer clic en Aceptar.

Colocar piezas en un lugar específico de la secuencia de corte

1. Haga clic en cada pieza que quiera insertar en un determinado orden. Estas piezas perderán el orden de secuencia. El orden
con el que haga clic en las piezas será el orden en que se insertarán.

2. Hacer clic en Terminar y después en Insertar primero piezas sin secuencia.


3. Haga clic en la pieza con secuencia que deberá preceder a las piezas seleccionadas.
Los números de secuencia de todas las piezas se ajustarán para mostrar el nuevo orden.

Mover piezas al final de la secuencia de corte

1. Haga clic en cada pieza que quiera insertar en un determinado orden. Estas piezas perderán el orden de secuencia. El orden en
que haga clic en las piezas será el orden en que se agregarán al final.

2. Haga clic en Terminar y después en el botón Añadir piezas sin secuencia al final.
Las piezas se cambiarán al final de la secuencia de corte.

Reasignar la secuencia de corte a un nido entero

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ProNest 2015 Manual

1. Hacer clic en Borrar.


2. Haga clic en cada pieza en el orden en que quiere que se corten.
-o-
3. Haga clic en Recalcular para aplicar automáticamente la secuencia de corte.

Reasignar la secuencia de corte a partir de un punto definido por el usuario en adelante

1. Haga clic en Borrar ( ) y después, clic en Borrar desde.


2. Haga clic en la pieza con secuencia a partir de la cual quiere descontinuar la secuencia de corte actual. Las piezas cuyos núme-
ros de secuencia sean inferiores al de dicha pieza perderán su secuencia. Todas las piezas a partir de ese punto (incluyendo la
seleccionada) perderán su secuencia.
3. Haga clic en cada pieza sin secuencia en el orden en que quiere que se corten

Salir del modo secuencia de corte

l Haga clic en Cerrar en la ficha Secuencia de corte.


-o-
l Oprima ESC.
ProNest ordenará automáticamente por secuencia las piezas sin secuencia que queden y regresará a la ficha Nido.

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ProNest 2015 Manual

15. RECORTE
¿Qué es un recorte?
En ProNest, el recorte se utiliza para cortar una parte utilizable de la placa de la estructura que se crea después de cortar las piezas. La
parte de la placa que se recorta del nido recibe el nombre de retazo. Recorte posibilita maximizar el uso de material al ahorrar parte de
las placas que, de otro modo, se recortarían. Los recortes se pueden aplicar automáticamente al nido con la función Recorte auto-
mático. También se puede aplicar un recorte a una placa en forma manual después de que se han anidado las piezas.

Nido con dos piezas anidadas. Tenga en cuenta El mismo nido con un recorte hecho. El retazo, o
que no se ha anidado una parte importante de parte recortada de la placa, aparece en gris.
la placa. Este retazo se puede catalogar y utilizar más
adelante.

¿Cómo afectan los recortes a la salida?


Cuando se define un recorte para un nido, la secuencia de salida predeterminada colocaría el recorte al final del archivo CNC y, en
consecuencia, éste se cortaría después de cortar todas las piezas. Si desea cambiar la forma en que se agregan los recortes a la salida,
deberá modificar las reglas de secuencia de corte.

Recortar un nido
Al recortar un nido, los datos de la página Recortar de sus parámetros (por ejemplo, extensión de un recorte) afectarán la forma de
aplicar el recorte. Por lo general, los recortes se aplican después de haber anidado todas las piezas.

Los recortes se pueden aplicar manual o automáticamente. Cuando se aplican automáticamente, ProNest utiliza los datos de la página
Recortar de sus parámetros para buscar el mejor retazo que se pueda generar a partir del nido existente y aplica las líneas de recorte
automático de conformidad con ello. Antes de utilizar Autorecorte en los nidos, debe asegurarse de que "Parámetros recorte" en la
página 125 esté debidamente configurado.

Recorte automático (Autorecorte)
Para aplicar un recorte automático al nido actual

l En la ficha Nido, hacer clic en Autorecorte.

Para aplicar un recorte automático a todos los nidos del trabajo

l En la ficha Nido, hacer clic en la flecha junto a Autorecorte y, después, hacer clic en Autorecortar todos los nidos.

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ProNest 2015 Manual

Recorte manual

1. En la ficha Nido, hacer clic en Recorte.


Entrará en el Modo Recorte, donde puede definir la ruta de un recorte en el nido actual.
2. Con el cursor de retícula, haga clic en cualquier lugar fuera del borde de placa. Esto definirá el lugar en que debe comenzar el
recorte.
3. Haga clic en una serie de puntos del nido para definir la ruta de corte.
4. Haga clic en Cerrar recorte u oprima ESC con el botón para terminar el recorte y salir del modo.
ProNest recortará o alargará automáticamente la última línea de recorte al borde de placa, de ser necesario.

Sugerencias: l Mientras aplica una línea de recorte, puede hacer clic y arrastrar para ver dónde se cortará cada sección del
recorte.
l Si se oprime la tecla MAYÚS al hacer clic y arrastrar, sin soltarla, la línea de recorte se “enganchará” al ángulo
de 45° más cercano.
l Al definir un recorte, puede eliminar la sección más reciente del recorte oprimiendo la tecla RETROCESO.

Eliminar recortes
Para eliminar un recorte del nido actual

l En la ficha Nido, hacer clic en Eliminar recorte.

Para eliminar todos los recortes del trabajo

l En la ficha Nido, hacer clic en Eliminar recortes de todos los nidos.

Importante: ProNest no le impedirá definir una línea de recorte que se alargue de un lado a otro de una pieza anidada. Al aplicar
líneas de recorte, asegúrese de los perfiles de las piezas del nido no estén en conflicto.

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ProNest 2015 Manual

16. INFORMES
Informes estándar
Los informes ofrecen información detallada sobre distintos aspectos del trabajo, incluidos los tiempos y costos de producción, las
cifras de utilización, la información de piezas y placas, la información del cliente y las etiquetas de piezas para imprimir. ProNest
puede producir una variedad de informes, como se detalla en la tabla siguiente:

Informes estándar Descripción

Ploteo de nido Este informe muestra una imagen de cada nido, el tamaño de placa, la información de material y
el número de secuencia de corte de cada pieza.

Ploteo de nido (dibujo de pie- Esto es idéntico al informe Ploteo de nido pero no muestra la geometría de placa, los recortes ni
zas solamente) las líneas de estructura.

Detalle del nido de cabezal Este informe muestra una imagen de cada nido, el tamaño de placa, la información de material y
único el número de secuencia de corte de cada pieza. También muestra una lista de piezas anidadas
según el orden de secuencia de corte, con las dimensiones y el peso de las piezas.

Secuencia de nido de cabezal Este informe muestra una imagen de cada nido, el tamaño de placa y la información de material y
único el número de secuencia de corte de cada pieza. También se muestra una lista de las piezas ani-
dadas según el orden de secuencia de corte. El informe Secuencia de nido de cabezal único
puede ser práctico si tiene un nido con numerosas piezas anidadas y desea que todo quepa en
una sola página del informe.

Detalle de nido con varios Este informe muestra una imagen de cada nido, el tamaño de placa, la información de material y
cabezales el número de secuencia de corte de cada pieza. También se muestra una lista de las piezas ani-
dadas según la secuencia de corte con la cantidad de antorchas utilizadas y la separación entre
ellas para cada pieza.

Resumen del trabajo Ofrece resúmenes sobre utilización, placas y costos de producción para cada nido del trabajo

Detalle de la pieza Ofrece dimensiones, material, peso, cantidad y otros datos de las piezas, así como una imagen de
cada pieza. El costo de las piezas se calculan utilizando el área verdadera.

Detalle de pieza asignada Contiene los mismos campos que el informe Detalle de la pieza, pero implica un método total-
mente diferente de calcular los costos, que se conoce como cálculo de costos asignados. Para
más información, ver "¿Qué es el cálculo de costos asignados?" en la página 498

Detalle de pieza rectangular Similar al informe Detalle de la pieza, excepto que todos los valores calculados se basan en el área
rectangular de la pieza (no en su área verdadera).

Resumen de piezas Similar al informe Detalle de la pieza, excepto que no se incluye una imagen de la pieza

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ProNest 2015 Manual

Informes estándar Descripción

Detalle de la placa de inven- Ofrece información dimensional sobre cada placa de inventario que se utilizó en el trabajo
tario

Resumen de placas de inven- Registra las placas de inventario utilizadas en el trabajo


tario

Optimización Muestra la información de utilización y de producción para cada nido del trabajo, junto con la
estrategia de optimización que se utilizó para crearla (si corresponde)

Lista de piezas del cliente El informe Lista de piezas contiene los nombres de archivo (incluyendo la ruta), la cantidad reque-
rida, la cantidad anidada, la prioridad, el ángulo de restricción, la rotación inicial y el valor de refe-
rencia para cada pieza de un trabajo, ordenados por cliente.

Etiqueta de la pieza (Avery Imprime la información de la pieza en las etiquetas Avery 5264 estándar
5264)

Etiqueta de pila (Avery 5264) Similar al informe Etiqueta de la pieza, excepto que esta etiqueta ha sido diseñada para adherirla
en la parte superior de una pila de piezas similares. Se imprime en etiquetas Avery 5264 estándar.

Etiqueta HVAC (A5164) Imprime etiquetas Avery 5164 para las piezas HVAC.

Nota: los informes contienen distintas cifras sobre utilización y cálculo de costos, según el tipo. Si desea más información, con-
sulte "¿Cómo se calculan los costos?" en la página 483 y "¿Cómo se calculan las cifras de utilización?" en la página 505.

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ProNest 2015 Manual

Utilizar informes
Por lo general, los informes se generan después de finalizar el anidamiento, aunque se puede confeccionar un informe en cualquier
momento en ProNest. Puede seleccionar qué tipo de informes desea ver e imprimir en el cuadro de diálogo Administrador de infor-
mes. La lista de informes disponibles puede variar en función de los módulos opcionales que se hayan instalado.

En este artículo...
Ver informes
Exportar informes
Imprimir informes

Ver informes
1. Abrir el cuadro de diálogo Administrador de informes (en la ventana principal de ProNest, en la ficha Inicio, hacer clic en
Informes ).
Se mostrará una lista de los informes estándar en la sección a la derecha de la pantalla.
2. Haga clic en los informes que quiere ver para seleccionarlos.

Nota: Para seleccionar varios informes individuales, oprima la tecla CRTL y, sin soltarla, haga clic en los
informes que le interesan. Para seleccionar una serie de informes, oprima la tecla MAYÚS y, sin sol-
tarla, haga clic en el primer y último informe de la lista que le interesa.

3. Haga clic en el botón de la barra de herramientas Vista preliminar.

Puede utilizar las flechas de navegación ( ) del cuadro de diálogo vista previa para recorrer los informes.

Exportar informes
1. Abrir el cuadro de diálogo Administrador de informes (en la ventana principal de ProNest, en la ficha Inicio, hacer clic en
Informes ).
2. En el panel de la izquierda, seleccione la carpeta que contiene los informes que desea exportar.
3. Haga clic en los informes que desea seleccionar para exportar.
4. Haga clic en el botón de la barra de herramientas Exportar.
Puede elegir exportar a archivo Adobe PDF, CSV (valores separados por coma) o HTML.

Imprimir informes
1. Abrir el cuadro de diálogo Administrador de informes (en la ventana principal de ProNest, en la ficha Inicio, hacer clic en
Informes ).
2. En el panel de la izquierda, seleccione la carpeta que contiene los informes que desea imprimir.
3. Haga clic en los informes que desea seleccionar para imprimir.
4. Haga clic en el botón de la barra de herramientas Imprimir.

Sugerencia: En la ventana principal de ProNest puede imprimir rápidamente un Informe de nido a escala (semejante al informe Plo-
teo de nido).

Para imprimir un informe de nido

1. En la ficha Nido, en el grupo Imprimir, hacer clic en Imprimir vista actual.

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ProNest 2015 Manual

2. Haga clic en Imprimir.


3. Defina las opciones de impresión.
4. Hacer clic en Aceptar.

- 459 -
ProNest 2015 Manual

Informes personalizados
Con los informes personalizados de ProNest, puede crear informes según sus necesidades específicas. A diferencia de los informes
estándar, los informes personalizados se pueden modificar: es posible cambiarles el nombre o editarlos con el editor FastReport.

En este artículo...
Crear un informe personalizado nuevo
Editar un informe personalizado
Agregar subcarpetas de informes personalizados
Cambiar el nombre de un informe personalizado

Crear un informe personalizado nuevo


Puede crear un informe personalizado nuevo a partir de cero o utilizar un informe estándar o personalizado existente como plantilla
para generar el informe nuevo. 

Para crear un informe nuevo:


1. Abrir el cuadro de diálogo Administrador de informes (en la ventana principal de ProNest, en la ficha Inicio, hacer clic en
Administrador de informes ).
2. En el menú Archivo, seleccione Nuevo y luego Informe.
Se abrirá el cuadro de diálogo Informe nuevo.
3. Seleccione la plantilla que desea utilizar como base para el informe. Puede elegir entre las siguientes plantillas:
l En blanco: crea un informe nuevo sin datos, texto ni formato previo.
l Informes estándar: crea un duplicado de un informe estándar, con los datos, el texto y el formato existentes.
l Informes personalizados: crea un duplicado de un informe personalizado, con los datos, el texto y el formato exis-
tentes
4. Seleccione un informe.
5. Hacer clic en Crear.
El informe nuevo se agregará a la lista de informes personalizados.

Sugerencia: puede copiar rápidamente cualquier informe estándar en los informes personalizados.

1. En el panel de la izquierda, seleccione la carpeta Estándar ( ).


2. En la sección de la derecha de la pantalla, arrastre y suelte un informe estándar en la carpeta Informes per-
sonalizados ( ) que creó.

El informe seleccionado se agregará a la carpeta de informes personalizados.

Una vez que un informe estándar se copia en la carpeta de informes personalizados, es posible modificarlo y cam-
biarle el nombre.

Editar un informe personalizado


Los informes personalizados se pueden editar con el editor FastReport incorporado.

Para editar un informe personalizado:

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ProNest 2015 Manual

1. Abrir el cuadro de diálogo Administrador de informes (en la ventana principal de ProNest, en la ficha Inicio, hacer clic en
Administrador de informes ).

2. En el panel de la izquierda, seleccionar la carpeta Informes personalizados ( ) que contenga el informe que quiere editar.
3. En la sección de la derecha de la pantalla, seleccione el informe.
4. Haga clic en el botón de la barra de herramientas Editar.
Se abrirá el editor FastReport, donde podrá editar el informe personalizado.

Agregar subcarpetas de informes personalizados


1. Abrir el cuadro de diálogo Administrador de informes (en la ventana principal de ProNest, en la ficha Inicio, hacer clic en
Administrador de informes ).

2. Hacer clic con el botón derecho en la carpeta Informes personalizados ( ), seleccione Nuevo y, a continuación, Carpeta.
Aparecerá una subcarpeta debajo de la carpeta Informes personalizados.
3. Introduzca un nombre para la subcarpeta.

Cambiar el nombre de un informe personalizado


1. Abrir el cuadro de diálogo Administrador de informes (en la ventana principal de ProNest, en la ficha Inicio, hacer clic en
Administrador de informes ).

2. En el panel de la izquierda, seleccionar la carpeta Informes personalizados ( ) que contenga el informe que quiere renom-
brar.
3. En la sección de la derecha de la pantalla, haga clic con el botón derecho en el informe y seleccione Renombrar.
4. Escriba un nombre nuevo para el informe.

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ProNest 2015 Manual

Lotes
Un lote es un grupo de informes estándar o personalizados que define el usuario. Por lo general, crearía un lote de los informes más
comúnmente usados que desea generar con regularidad.

En este artículo...
Crear un lote
Agregar informes a un lote
Exportar un lote
Imprimir un lote
Eliminar informes de un lote

Crear un lote

En el panel de la izquierda, hay una carpeta raíz denominada “Lotes” ( ). En esta carpeta, puede agregar tantos lotes como desee.

Para crear un lote nuevo:

1. Abrir Administrador de informes (en la ficha Inicio, hacer clic en Informes ).


2. En el menú Archivo, seleccione Nuevo y, a continuación, Lote.

3. El lote nuevo aparecerá en la carpeta raíz Lotes ( ) en el panel de la izquierda.


4. Ingrese un nombre para el lote.

Agregar informes a un lote


1. En el panel de la izquierda, seleccione la fuente de los informes (estándar o personalizado).
2. Seleccione los informes que desee incluir en el lote.

Sugerencia: Para seleccionar varios informes individuales, oprima la tecla CRTL y, sin soltarla, haga clic en los
informes que le interesan. Para seleccionar una serie de informes, oprima la tecla MAYÚS y, sin
soltarla, haga clic en el primer y último informe de la lista que le interesa.

3. Arrastre el informe seleccionado a la subcarpeta Lotes que creó.

Los informes seleccionados se agregarán al lote.

Exportar un lote
1. En el panel de la izquierda, seleccione el lote que desea exportar.
2. Haga clic en el botón de la barra de herramientas Exportar.
Puede elegir exportar a archivo Adobe PDF, CSV (valores separados por coma) o HTML.

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ProNest 2015 Manual

Imprimir un lote
1. En el panel de la izquierda, seleccione el lote que desea imprimir.
2. Haga clic en el botón de la barra de herramientas Imprimir.

Eliminar informes de un lote


1. En el panel de la izquierda, seleccione el lote que desea modificar.
2. En la sección de la derecha, seleccione los informes que desea quitar.
3. Haga clic en el botón de la barra de herramientas Eliminar.

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ProNest 2015 Manual

Opciones de informes
La forma en que aparece la información en los informes se puede cambiar en el cuadro de diálogo Opciones.

Para abrir el cuadro de diálogo Opciones:


l En el cuadro de diálogo Administrador de informes en el menú Archivo, seleccionar Opciones.

Opciones formato
Precisión
La cantidad de decimales después del punto decimal

Relleno
Cuando se selecciona, todos los números tendrán el valor de precisión especificado para decimales, aun si la precisión no fuera nece-
saria.

Formato de acuerdo con preferencias regionales


Cuando se selecciona, los informes utilizarán las unidades (MMKS o IPS) y la precisión especificada en la ficha Regional de las pre-
ferencias.

Opciones de imagen
Tipo de letra
La fuente que se utiliza para el texto que aparece en las imágenes de nidos, piezas o placas. Incluye los nombres de piezas, los núme-
ros de secuencia de corte y las dimensiones.

Tamaño tipo de letra


El tamaño del texto que aparece en las imágenes de piezas, nidos o placas. Incluye los nombres de piezas, los números de secuencia
de corte y las dimensiones.

Ancho de línea
El ancho de las líneas que se muestran en las imágenes de nidos, piezas o placas.

Mostrar números de secuencia de corte


Muestra los números de secuencia de corte en las imágenes de nidos.

Mostrar nombres de piezas


Muestra los nombres de las piezas en las imágenes de nidos.

Mostrar solo en pantalla


Muestra perfiles para visualización solamente en imágenes de nidos o piezas.

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ProNest 2015 Manual

Mostrar sentido de corte


Muestra la dirección de corte de las piezas en las imágenes de nidos.

Mostrar perforaciones
Muestra las perforaciones en las imágenes de nidos o piezas.

Mostrar perfiles abiertos


Muestra los perfiles abiertos en las imágenes de nidos o piezas.

Mostrar cotas
Muestra las dimensiones de la pieza o de la placa en las imágenes respectivas.

Mostrar sombreado de placa


Muestra las imágenes de la placa o nido con un sombreado gris interior

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ProNest 2015 Manual

Usar destinatarios
Destino del informe facilita un modo de definir previamente una carpeta y nombre de archivo, así como establecer de manera pre-
determinada diferentes impresoras y propiedades de exportación, de modo que no tenga que hacerlo cada vez que exporta o imprime
un informe.

Entre el tipo de destinatarios existentes están: impresora, PDF, CSV, XLS o HTML.

Crear destinos

1. Abrir Administrador de informes (en la ficha Inicio, hacer clic en Informes ).

2. En el panel izquierdo, haga clic derecho en la carpeta Destinatarios.


3. Seleccione Nuevo y, a continuación, seleccione el tipo de destinatario. Las opciones son impresora, PDF, CSV, XLS o HTML.
4. Escriba un nombre de destinatario.
5. Entre las propiedades del destinatario. Cada tipo de destinatario tiene una pagina de configuración en la que puede establecer
el nombre de carpeta y archivo, así como las propiedades y parámetros del documento. Haga clic en un vínculo a con-
tinuación para más información de este tipo de destinatario:
l "Destino del informe a impresora" en la página 468
l "Destino del informe PDF" en la página 470
l "Destino del informe CSV" en la página 472
l "Destino del informe XLS" en la página 473
l "Destino del informe HTML" en la página 474

Enviar informes a un destinatario


Puede enviar un informe o lote de informes a un destinatario como sigue:

1. Abrir Administrador de informes (en la ficha Inicio, hacer clic en Informes ).


2. Seleccionar un informe o lote haciendo clic en él.

3. Hacer clic en el botón de la barra de herramientas Enviar a .


4. Seleccionar un destinatario de la lista.

-u-

1. Abrir Administrador de informes (en la ficha Inicio, hacer clic en Informes ).


2. Hacer clic y arrastrar el informe o lote al destinatario.

-o- (solo para lotes)

1. En la ficha Inicio, en el grupo Generar, hacer clic en la flecha junto a Informes.

2. Hacer clic en la flecha junto al lote que quiere seleccionar.


3. Seleccionar un destinatario de la lista.
El lote de informes se enviará al destinatario especificado.

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ProNest 2015 Manual

Eliminar un destinatario

1. Abrir Administrador de informes (en la ficha Inicio, hacer clic en Informes ).


2. En el panel izquierdo, seleccionar un destinatario.

3. Hacer clic en el botón de la barra de herramientas Eliminar.

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ProNest 2015 Manual

Destino del informe a impresora


Impresora
Nombre
Seleccionar una impresora de la lista de impresoras instaladas.

Propiedades
Haga clic en este botón para cambiar las propiedades de la impresora seleccionada, por ejemplo, tipo de papel.

Donde
La ubicación de la impresora seleccionada o el puerto al que está conectada la impresora.

Copias
Cantidad de copias
Seleccionar en la lista la cantidad de copias que quiere imprimir.

Cotejar
Seleccione esta casilla de verificación si quiere que el trabajo de impresión se mantenga al imprimir en el mismo orden en que se creó
el documento. Esta casilla de verificación es aplicable si va a imprimir más de una copia.

Modo imprimir
Tamaño del papel en el que se deberá imprimir el informe. Esto invalidará el tamaño de página establecido en propiedades de impre-
sora.
Predeterminado
El tamaño de página definido en el informe que coincida con el tamaño del papel en que se imprimirá.

Dividir páginas grandes


Los informes se dividirán (de ser necesario) para ajustarlo al tamaño de papel especificado en “Imprimir en hoja”.

Unir páginas reducidas


Los informes se unirán (de ser necesario) para ajustarlo al tamaño de papel especificado en “Imprimir en hoja”.

Cambiar a escala
Los informes se ajustarán a escala (ampliarán o reducirán) según el tamaño de papel especificado en “Imprimir en hoja”.

Otro
Imprimir
Haga clic en esta lista si quiere imprimir todas las páginas, las páginas impares o las pares.

Ordenar
El orden en el que se imprimirán las páginas del documento. Seleccionar “Invertir”, imprimirá primero la última página.

A doble cara
Predeterminado
Usa la configuración guardada en el informe (en FastReport, ir a Archivo > Configuración de página > Otras opcio-
nes).

Vertical

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ProNest 2015 Manual

Impresión vertical a doble cara. El final de una página está al mismo final de la hoja que la parte superior de la página
siguiente.

Horizontal
Impresión horizontal a doble cara. La parte superior de ambos lados de la página está en mismo final de la hoja.

Simple
Impresión en una sola cara (no a doble cara).

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ProNest 2015 Manual

Destino del informe PDF


Nombre de archivo
Puede entrar el texto y las variables para especificar la ruta y nombre de archivo en el que se guardará el destino.

Puede hacer clic en el botón buscar ( ) para abrir el cuadro de diálogo Editar campo en el que podrá personalizar una fórmula de
nomenclatura de archivo. Para más información, ver "Utilizar variables" en la página 724.

Exportar propiedades
Comprimido
Compresión archivo de salida. Esto reduce el tamaño del archivo pero aumenta el tiempo de exportación.

Fuentes incrustadas
Todos los tipos de letra usados en el informe estarán en el archivo de salida PDF, de modo que se pueda mostrar correctamente al
abrirlo en un computadora que no tenga dichas fuentes. Esto aumenta el tamaño del archivo de salida.

Fondo
La exportación de la imagen de gráficos se asignará a una página en el archivo PDF. Esto aumenta el tamaño del archivo de salida.

Imprimir optimizado
Las imágenes de gráficos se sacan con alta resolución para su impresión correcta. Solo se necesita habilitar esta opción si el docu-
mento tiene gráficos y es necesario imprimirlos. Esto aumenta el tamaño del archivo de salida.

Describir
Si se usa un esquema de informe, esta opción habilita su exportación al documento PDF.

Información documental
Esta información se incrustará en el documento PDF (en Propiedades del documento).

Autenticaciones y permisos
Contraseña propietario
Entrar una contraseña de propietario activará los permisos de seguridad del PDF. La contraseña de propietario será obligatoria para
cambiar la configuración y permisos de seguridad del PDF.

Contraseña usuario
Esta contraseña será obligatoria para abrir el documento PDF. (La contraseña de usuario también se conoce como una contraseña
para abrir documento). Si no se especifica ninguna contraseña de usuario, no será obligatoria una contraseña para abrir el PDF .

Las siguientes opciones controlan la configuración y permisos de seguridad del PDF, los que limitan lo que se puede hacer en el docu-
mento:
l imprimir documento
l Modificar documento
l Copiar el texto y los gráficos
l agregar o modificar anotaciones al texto
Para habilitar la acción en el PDF hay que marcar la casilla de verificación y, para prohibirla, hay que desmarcarla.

Nota: Para que estas opciones de seguridad y permisos tengan efecto se debe establecer una contraseña de propietario.

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ProNest 2015 Manual

Preferencias observador
Ocultar barra de herramientas
Oculta la barra de herramientas en el visor del PDF.

Ocultar barra de menú


Oculta la barra del menú en el visor del PDF .

Ocultar ventana interfaz de usuario


Oculta los controles de la ventana que se muestran en el fondo del visor del PDF.

Ajustar ventana
Ajusta la ventana del documento para que quepa cómodamente al abrir la página.

Ventana central
Posiciona la ventana en el centro del área de pantalla.

Imprimir a escala
De seleccionarse esta opción, en la pantalla de configuración impresión de documento PDF, Ajustar página a escala está puesto en
“Reducir a área de impresión” de manera predeterminada. Si está desmarcada, Ajustar página a escala estará en “(Ninguna)”.

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ProNest 2015 Manual

Destino del informe CSV


Nombre de archivo
Puede entrar el texto y las variables para especificar la ruta y nombre de archivo en el que se guardará el destino.

Puede hacer clic en el botón buscar ( ) para abrir el cuadro de diálogo Editar campo en el que podrá personalizar una fórmula de
nomenclatura de archivo. Para más información, ver "Utilizar variables" en la página 724.

Página de código OEM


Guarda el archivo de salida en la página de código OEM actual.

Separador
Separador de valor a usar en el archivo de salida. El separador predeterminado es punto y coma (;).

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ProNest 2015 Manual

Destino del informe XLS


Nombre de archivo
Puede entrar el texto y las variables para especificar la ruta y nombre de archivo en el que se guardará el destino.

Puede hacer clic en el botón buscar ( ) para abrir el cuadro de diálogo Editar campo en el que podrá personalizar una fórmula de
nomenclatura de archivo. Para más información, ver "Utilizar variables" en la página 724.

Exportar propiedades
Continuo

Imágenes
Las imágenes de gráficos se incluirán en la hoja de cálculo XLS.

Como texto
Todos los objetos se transfieren a la hoja de cálculo como objetos de texto. Esta opción puede ser de utilidad al transferir campos
numéricos de formato complicado.

Exportar rápidamente
Uso de transferencia rápida optimizada de datos a Excel. Inhabilitar esta opción disminuye la velocidad de transferencia de datos pero
aumenta la compatibilidad de exportación de cualquier error durante dicha transferencia.

Líneas de cuadrícula
Las líneas de cuadrícula se mostrarán en la hoja de cálculo.

Combinar celdas
Las celdas contiguas vacías se combinarán en la hoja de cálculo.

WYSIWYG
Total conformidad con la apariencia del informe. En esta opción se lleva a cabo la inhabilitación de la optimización para reducir la
cantidad de filas y columnas de la tabla resultante.

Fondo
Exporta el de fondo color asignado a la página de informe.

Salto de página
Los saltos de página se incluirán en la hoja de cálculo.

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ProNest 2015 Manual

Destino del informe HTML


Nombre de archivo
Puede entrar el texto y las variables para especificar la ruta y nombre de archivo en el que se guardará el destino.

Puede hacer clic en el botón buscar ( ) para abrir el cuadro de diálogo Editar campo en el que podrá personalizar una fórmula de
nomenclatura de archivo. Para más información, ver "Utilizar variables" en la página 724.

Exportar propiedades
Estilos
Transfiere los estilos de diseño del objeto de texto. Desmarcar este parámetro optimiza la exportación pero empeora la apariencia del
documento.

Todo en una carpeta


Si está seleccionado, todos los archivos e imágenes HTML se guardarán en la carpeta raíz. Si está desmarcada, los archivos se guar-
darán siguiendo una estructura de subcarpetas por niveles.

Navegador páginas
Se incluye una barra de navegación especial (JavaScript) en la salida HTML para la paginación de los informes HTML. Es de utilidad si
está habilitado Varias páginas.

Ancho fijo
Seleccionar este ajuste bloqueará la modificación de ancho automática al cambiar el tamaño de ventana.

Varias páginas
Si está seleccionado, cada informe se guarda en un archivo HTML por separado. Si se desmarca este parámetro, todos los informes se
guardarán en un solo archivo HTML.

Fondo
Incluye los gráficos de fondo de la página de informe.

Imágenes
Selecciona un formato para guardar las imágenes.

Opciones: JPEG, BMP, GIF, PNG, (ninguno)

Si selecciona “(ninguno)” las imágenes se pasarán por alto en la salida HTML.

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ProNest 2015 Manual

17. SALIDA
Crear salida CNC
Después de finalizar el anidamiento, puede crear la salida CNC para el trabajo. Durante la salida, ProNest crea archivos CNC inde-
pendientes para cada nido del trabajo. Cada archivo CNC incluye instrucciones codificadas para que la cortadora pueda cortar un
nido completo, incluidos los recortes o cortes de estructura que se hubieran agregado.

Crear salida NC para los nidos del trabajo actual

1. En la ficha Inicio, hacer clic en la flecha junto a Salida y, después, hacer clic en Salida NC.
Se abrirá el cuadro de diálogo Salida CNC.
2. En el cuadro Nombre de archivo, escriba un nombre para el archivo de salida.
ProNest asignará un nombre de archivo único a cada nido del trabajo, en función del nombre de archivo que haya espe-
cificado.
3. Haga clic en Salida.
ProNestgenerará un archivo CNC para cada nido del trabajo. Estos archivos CNC se enviarán al control de máquina.
Para obtener más información sobre cómo crear la salida CNC para los nidos, consulte los siguientes vínculos:
l "Cuadro de diálogo Salida CNC" en la página 476
l "¿Cómo funciona nomenclatura de archivo CNC?" en la página 478
l "Cuadro de diálogo Progreso de salida" en la página 480
l "Parámetros salida CNC" en la página 133

También puede crear salidas CNC individuales para una sola pieza.
l Haga clic en el siguiente vínculo para obtener más información: "Salida de una pieza" en la página 481

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ProNest 2015 Manual

Cuadro de diálogo Salida CNC


Para generar la salida de los nidos se usa el cuadro de diálogo Salida CNC. 

Abrir cuadro de diálogo Salida CNC

l En la ficha Inicio, hacer clic en la flecha junto a Salida y, después, hacer clic en Salida NC.

Cuadro de diálogo Salida CNC

En este cuadro, cada nido del trabajo se muestra por separado, junto con el nombre de archivo y la acción de los nidos. Puede utilizar
las casillas de verificación que aparecen junto a cada nido para indicar si se debe generar o no dicho nido.

Nota: si se utilizan subrutinas, se deberá generar la salida de todos los nidos del trabajo al mismo tiempo. Por tal razón, las casillas
de verificación no aparecen junto a cada nido cuando se utilizan subrutinas.

Carpeta de salida
De manera predeterminada, coincidirá con la ubicación especificada en Ajustes de salida CNC. 

Nombre de archivo
Aquí puede introducir un nombre de archivo para los archivos de salida. Si tiene más de un nido, ProNest insertará el nombre del
archivo y luego agregará un número diferente para cada archivo CNC. En forma predeterminada, este cuadro incluirá el nombre del
trabajo actual.

Ejemplo:
Si tiene dos nidos y escribe “PRUEBA” en el cuadro Nombre del archivo, ProNest creará dos archivos de salida denominados
“PRUEBA01.CNC” y “PRUEBA02.CNC”.

Nota: si no se seleccionó la opción Utilizar nombres de archivo largos en la configuración Salida CNC, ProNest truncará el nom-
bre del archivo para que no supere los ocho caracteres.

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ProNest 2015 Manual

Para más información de la manera de nombrar los archivos de salida, ver "¿Cómo funciona nomenclatura de archivo CNC?" en la
página 478

Número de programa
Puede especificar un número de programa que se insertará en la primera salida de archivo CNC del trabajo. La forma exacta de usar
este parámetro (incluso si se usa del todo) la impone enteramente el CFF en particular a utilizar. Esta opción sólo aparecerá cuando se
haya seleccionado la opción Mostrar número de programa en cuadro de diálogo de salida en la configuración Salida CNC.

Usar subrutinas para nombrar archivos de salida


Si se selecciona esta opción, los archivos de salida CNC recibirán un nombre de acuerdo con la dirección de subrutina. Esta opción
sólo aparecerá si se están utilizando subrutinas y si se ha seleccionado la opción Mostrar número de programa en cuadro de diálogo
salida en la configuración Salida CNC.

Herramientas
Configuración de salida
Si hace clic en este vínculo, se dirigirá directamente a la página Salida CNC de la configuración. Allí puede cambiar los parámetros de
salida sobre la marcha y aplicar cambios al trabajo actual sin cerrar el cuadro de diálogo Salida CNC. 

Cambiar materiales
Puede cambiar los materiales utilizados en el trabajo. Para más información, consulte Cambiar los materiales del trabajo.

Retazos y estructuras
Puede guardar retazos y estructuras de los nidos en la base de datos Inventario de placas para utilizarlos más adelante. Los retazos y
las estructuras se agregan a la base de datos una vez que se genera la salida del nido.

Para más información, ver "Acerca de retazos y estructuras" en la página 597.

Buscar carpetas
Se abrirá una ventana para buscar la ruta del archivo de salida.

La máquina (CFG) y el postprocesador (CFF) utilizados para generar la salida se muestran en la parte inferior del cuadro de diálogo
Salida CNC.

Sugerencia: el icono de salida NC ( ) muestra el estado de salida de un nido. Los nidos sin salida tienen un icono inactivo ( ).
Los nidos con salida tienen un icono activo ( ), en el que se puede hacer clic para ver el código NC generado para
el nido.

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ProNest 2015 Manual

¿Cómo funciona nomenclatura de archivo CNC?


Cuando se genera un trabajo, hay diversas variables que controlan cómo se asignará el nombre a los archivos de salida. Los nombres
de los archivos de salida se asignan en el cuadro de diálogo Salida CNC.

Figura 1: Cuadro de diálogo Salida CNC

En el cuadro Nombre de archivo (señalado con la flecha roja), puede introducir el nombre que se deberá aplicar a todos los nidos del
trabajo. Si el trabajo tiene un solo nido, el valor de este cuadro coincidirá con el nombre del archivo CNC (señalado con la flecha
verde). Si el trabajo tiene más de un nido (como se muestra en la figura 1), a cada nombre de archivo CNC se le agregará lo siguiente:
<Filename>01, <Filename>02, <Filename>03, etc. Para modificar los nombres de archivos CNC en forma individual, haga clic en el
nombre del archivo y especifique un nombre alfanumérico.

Nota: si seleccionó la opción Utilizar nombres de archivo largos, que se encuentra en la página Salida CNC de la configuración,
puede introducir nombres de archivo largos para los archivos CNC. Este parámetro se puede desactivar para limitar la exten-
sión de los nombres de archivos de salida a ocho caracteres (convención de nombres de archivos DOS 8.3).

Extensiones de archivos
La extensión predeterminada de los archivos de salida es .cnc. Se puede cambiar por cualquier extensión de tres caracteres con el
parámetro Extensión del archivo CNC, que se encuentra en la página Salida CNC de la configuración de ProNest. Si el valor de este
parámetro se deja en blanco y el trabajo tiene más de un nido, a la extensión se le agregará automáticamente lo siguiente: .N1, .N2,
.N3, etc.

Ejemplo 1:
Extensión archivo CNC = cnc
Sacar un solo nido con el nombre: MiTrabajo.cnc
Archivo de salida: MiTrabajo.cnc

Ejemplo 2:
Extensión archivo CNC = cnc
Salida de tres nidos con el nombre: MiTrabajo.cnc
Archivos de salida: MiTrabajo01.cnc, MiTrabajo02.cnc, MiTrabajo03.cnc

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ProNest 2015 Manual

Ejemplo 3:
Desmarcar el parámetro extensión archivo CNC
Sacar un solo nido con el nombre: MiTrabajo
Archivo de salida: MiTrabajo

Ejemplo 4:
Desmarcar el parámetro extensión archivo CNC
Salida de tres nidos con el nombre: MiTrabajo
Archivos de salida: MyJob.N1 (Mitrabajo.N1), MyJob.N2 (Mitrabajo.N2), MyJob.N3 (Mitrabajo.N3)

Subrutinas y nomenclatura de archivo


Si se configuró el CFF para que utilice subrutinas, se puede asignar automáticamente un nombre a los archivos de salida utilizando el
número de programa como el nombre de archivo básico.

Figura 2: Cuadro de diálogo Salida CNC donde se muestra el Número de programa y la opción Utilizar subrutinas para
nombrar archivos de salida

Cuando está seleccionada la opción Utilizar subrutinas para nombrar archivos de salida, el primer nido del trabajo se designará con
el número de programa (como se muestra en la figura 2). Los nidos subsiguientes se designarán durante la salida, en función de cuán-
tas subrutinas haya en un nido dado. El número de programa se puede modificar en este cuadro de diálogo.

Nota: Para poder ver las opciones Número de programa y Utilizar subrutinas para nombrar archivos de salida en el cuadro
Salida CNC, debe seleccionar Mostrar número de programa en cuadro de diálogo de salida en la página Salida CNC de la
configuración.

Si utiliza subrutinas o números de programa, pero no desea nombrar los archivos de salida con subrutinas, no seleccione la casilla Uti-
lizar subrutinas para nombrar archivos de salida. Puede asignar un nombre normal a los archivos de salida.

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ProNest 2015 Manual

Cuadro de diálogo Progreso de salida


El cuadro de diálogo Progreso de la salida, que aparece cuando se está generando la salida CNC, muestra el estado de cada archivo de
salida.

Sugerencia: Puede abrir cualquier archivo de salida CNC directamente en el cuadro de diálogo Progreso de salida haciendo clic en
el nombre de archivo, como se indica en la imagen anterior.

Estado
El estado del archivo de salida se mostrará cuando se lleve a cabo este proceso.

Concluido El archivo CNC se creó satisfactoriamente.

Advertencia Se creó el archivo CNC, pero hay aspectos que requieren atención.

Error Debe solucionar los conflictos que presenta el trabajo para poder crear una salida factible.

Cancelado Se canceló la salida.

Cerrar esta ventana al concluir satisfactoriamente


Seleccionar esta casilla de verificación ocultará el cuadro de diálogo Progreso de salida cuando el estado de todos los nidos sea Con-
cluido ( ). Puede cambiar este parámetro en las preferencias de ProNest.

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ProNest 2015 Manual

Salida de una pieza


Con ProNest se pueden crear salidas CNC listas para la máquina, para una sola pieza o para un conjunto de piezas. La salida de una
sola pieza se crea después de que se ha procesado y agregado la pieza a la lista.

La salida de una sola pieza funciona de manera similar a la salida de un nido. Durante la salida, cada parte individual está codificada
en un archivo CNC separado. ProNest tiene en cuenta todas las configuraciones de Salida de CNC y Ejes de salida, así como otra infor-
mación sobre ajustes del proceso y de la máquina al momento de escribir el código NC de una pieza.

Para crear la salida de una o más piezas:


1. En la ventana Editar lista de piezas, agregue las piezas a la lista.
2. Realice los ajustes necesarios (tales como posicionamiento de las rutas) en la pieza en Edición avanzada y, a continuación,
regrese a Editar lista de piezas.
3. En la cuadrícula Lista de piezas, seleccione todas las piezas para las cuales desea generar la salida.

Para seleccionar varias piezas, mantenga presionada la tecla CTRL mientras las elige. Para seleccionar todas las piezas de la
lista, haga clic en Seleccionar todo en el menú Editar.
4. Haga clic en el botón en la lista Salida de piezas.
Se abrirá el cuadro de diálogo Salida CNC. Aparecerán todas las piezas seleccionadas en la lista, con una casilla de verificación
al lado de cada pieza.
En forma predeterminada, el nombre del archivo de salida de las piezas coincidirá con el nombre de la pieza. Si lo desea,
puede renombrar las piezas individualmente o entrar un nombre de archivo raíz para todas las piezas con el cuadro Nombre
del archivo (para más información, ver "¿Cómo funciona nomenclatura de archivo CNC?" en la página 478).
5. Elija una Posición de origen para la pieza. De manera predeterminada, coincidirá con el origen de pieza especificado en Ajus-
tes de salida CNC.
6. Haga clic en Salida.
El archivo de salida se creará en la ubicación especificada.

Nota: también puede generar la salida de una sola pieza desde Edición avanzada:
1. En la ventana Editar lista de piezas, agregue la pieza a la lista.
2. Compruebe que la pieza esté actualmente seleccionada en la lista.

3. En Vista previa, haga clic en el botón Edición avanzada.


4. Hacer todos los ajustes necesarios a la pieza en Edición avanzada (por ejemplo, posicionar las rutas).
5. En el menú Archivo, seleccione Salida.
6. Buscar una carpeta para el archivo de salida.
7. En el cuadro Nombre del archivo, introduzca un nombre de archivo para la pieza. La extensión de este archivo refleja
la Extensión del archivo CNC especificada en la página Salida CNC de la configuración.
8. Haga clic en Salida.

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ProNest 2015 Manual

Deshacer salida
Es posible deshacer la salida creada anteriormente de los nidos del trabajo actual. Al crear una salida de los nidos, hay un consumo de
placas de inventario y posiblemente se generen retazos o estructuras. Si necesita hacer cambios a los nidos que ya sacó, puede des-
hacer la salida con vista a asegurar que las cantidades en inventario estén bien.

Deshacer salida del trabajo actual

l En la ficha Inicio, en el grupo Generar, hacer clic en la flecha junto a Salida y, después, clic en Deshacer salida.

Esto deshará todas las salidas del trabajo actual. Se quitarán todos los retazos o estructuras generados de la base de datos inventario;
las placas consumidas se devolverán a la base de datos. Tenga en cuenta que, al hacerlo, no eliminará los archivos de salida que fue-
ron creados.

- 482 -
ProNest 2015 Manual

18. CÁLCULO DE COSTOS


¿Cómo se calculan los costos?
El sistema cálculo de costos deProNest fue concebido para ayudarle a comprender los costos del corte de una pieza, nido o trabajo en
particular. ProNest puede hacer cálculos de costos con diferentes grados de complejidad, desde estimados sencillos hasta costos de
gran producción.

En este artículo...
Introducción
¿Cómo se calculan los costos?
Resumen de fórmulas cálculo de costos

Introducción
En ProNest, los costos se presentan en términos tanto de tiempo como de dinero. El Tiempo de producción, el cual está disponible
para las piezas individuales, nidos o trabajos completos, se muestra para su información y también se utiliza para calcular las cifras de
costos monetarios. El costo monetario de una pieza, nido o trabajo se divide en dos áreas principales: Costo de materia y Costo de
producción

Entre los costos finales disponibles para las piezas, nidos y trabajos están:
l Tiempo de producción
l Costo del material
l Costo de producción
l Costo total

Extracto del informe Detalle de la pieza, que muestra los costos finales para las piezas individuales

Estos costos finales son el producto final de una cantidad de cálculos diferentes, según se detallan en la siguiente sección.

Sugerencia: Trate de que las cifras de costos finales ProNest estén lo más cerca posible de sus costos reales. El objetivo del cálculo
de costos ProNest es reflejar con exactitud los costos reales. Si necesita añadir márgenes de ganancia para cubrir már-
genes o beneficios, se recomienda que lo haga fuera de los cálculos básicos del cálculo de costos (esto se puede
hacer usando Cotizaciones).

¿Cómo se calculan los costos?

Costo total
Costo total = Costo del material + costo de producción

- 483 -
ProNest 2015 Manual

Costo del material


El Costo material representa el costo del material requerido para fabricar una pieza. Este costo está disponible para las piezas, nidos, y
trabajos completos. El Costo de material se calcula utilizando lo siguiente:

Área
ProNest calcula este uso de la geometría de la pieza. Para más información, ver Métodos de área de pieza usados en cálculo de cos-
tos

Espesor
Espesor del material.

Densidad
La densidad del material.

Precio unitario
Este es el precio al que se adquirió el material.
Es importante ingresar los valores correctos de precio unitario y densidad para cada material en la base de datos. Ello garantizará la
exactitud del peso del material y del costo de material. Ver Configuración del cálculo de costos en ProNest para obtener más infor-
mación sobre cómo ingresar dichos valores.

Costo de producción
El Costo de producción representa el costo de funcionamiento de cada proceso necesario para fabricar una pieza más el costo base
de las máquinas y mano de obra. Este costo está disponible para las piezas, nidos, y trabajos completos.

Costos de procesamiento
En la página Cálculo de costos de la configuración ProNest, hay una ficha para cada proceso de la máquina. Cada proceso puede
tener su propia hoja de cálculo y sus propios valores predeterminados de configuración.

Tiempo de activación
El tiempo necesario para activar un proceso en particular, expresado en segundos. El tiempo de activación se refiere a la duración
total, desde el punto en que se detiene el avance de recorrido hasta que empieza el avance de corte, lo que puede incluir pre-
calentamientos, perforaciones, subidas/bajadas, etc. Para más información, ver Calcular el tiempo de producción.

Costo por activación


El costo incurrido en la activación de un proceso en particular. Para los procesos de corte esto puede ser considerado como el
costo por perforación, Esto debe incluir el costo de los consumibles utilizados durante este período, ya que la perforación con-
tribuye significativamente al desgaste del consumible.

Costo operativo
El costo por minuto de la utilización del proceso. Este costo debe incluir el costo de los consumibles utilizados durante el pro-
ceso, pero no durante la activación y desactivación durante las activaciones.

Índice de velocidad
Esta opción describe la velocidad máxima de recorrido de la máquina mientras el antorcha/cabezal se encuentra en off.

Cantidad de activaciones
ProNest lo calcula basado en la cantidad de arranques de la antorcha / cabezal requeridos para una pieza. En un proceso de
corte, este es la cantidad de perforaciones. Para trazar o marcar, este es la cantidad de comandos de activación de antorcha.

Velocidad de avance
Esta es la velocidad de corte. Por lo general, no tendrá que editar los valores de velocidad de avance. Para más información, ver
Calcular el tiempo de producción.

Costos de máquina y mano de obra

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ProNest 2015 Manual

Los costos de máquina y mano de obra son ingresados en la página Cálculo de costos. Dichos valores cubren todo lo que se inclui-
ría en la operación base de la máquina propiamente dicha, sin considerar cualquier corte u otros procesos.

Costo de máquina
Este representa el costo por hora base del funcionamiento de la máquina de corte, excluyendo los costos de mano de obra.
Puede incluir cosas como los gastos generales de las instalaciones, los costos de electricidad, reparaciones y mantenimiento e
incluso la depreciación del equipo.

Costo carga de placa


El costo de cargar una sola placa de material en la cortadora. Se usa para calcular los costos a nivel de nido, pero no se utiliza
para los costos individuales de piezas.

Tarifa mano de obra


La tarifa por hora que usted paga al personal involucrado en la operación de la cortadora.

Costo de mano de obra por peso


La tarifa por hora que usted paga al personal involucrado en la operación de la cortadora por peso unitario. El peso utilizado en
el cálculo es el peso de las piezas a cortar, no el peso de las láminas completas. (Este no se debe usar si se especifica la Tarifa
mano de obra).

Para obtener más instalación sobre dónde ingresar las entradas del cálculo de costos, ver Configuración del cálculo de costos en Pro-
Nest.

Resumen de fórmulas cálculo de costos


ProNest utiliza las siguientes fórmulas para calcular el costo:

Piezas

Peso del material = Área × espesor × densidad

Costo del material = Peso del material × Precio unitario

Tiempo de pro- = (Longitud de corte / Velocidad de avance) + (Longitud rápida / Índice de velocidad) + [(Cantidad
ducción del pro- de activaciones × Tiempo de activación) / 60)]
ceso

Costo de pro- = (Tiempo de producción del proceso × Costo operativo por minuto) + (Cantidad de activaciones
cesamiento × Costo por activación)

Tiempo total de = suma del tiempo de producción de todos los procesos utilizados
producción

Costo de máquina = (Peso del material × Costo de mano de obra por peso) + (Costo de mano de obra × Tiempo total
y mano de obra de producción) + (Costo de máquina por hora × Tiempo total de producción)

Costo de pro- = Costo de procesamiento de todos los procesos + Costo de máquina y mano de obra
ducción

Costo total = Costo de producción + Costo de material

Nidos

Costo del mate- = Costo de material de todas las piezas en el nido

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ProNest 2015 Manual

rial

Tiempo de pro- = (Longitud de corte / Velocidad de avance) + (Longitud rápida / Índice de velocidad) + [(Cantidad
ducción del pro- de activaciones × Tiempo de activación) / 60)]
ceso

Costo de pro- = (Tiempo de producción del proceso × Costo operativo por minuto) + (Cantidad de activaciones ×
cesamiento Costo por activación)

Tiempo total de = suma del tiempo de producción de todos los procesos utilizados
producción

Costo de = Costo de carga de la placa + (Peso del material × Costo de mano de obra por peso) + (Costo de
máquina y mano mano de obra × Tiempo total de producción) + (Costo de máquina por hora × Tiempo total de pro-
de obra ducción)

Costo de pro- = Costo de procesamiento de todos los procesos + Costo de máquina


ducción

Costo total = Costo de producción + Costo de material

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ProNest 2015 Manual

Configuración del cálculo de costos en ProNest


Al instalar una configuración de máquina ProNest (PNCA), todos los archivos específicos de la máquina que necesita se instalarán
con ella. Todas las configuraciones PNCA contienen algunos ajustes predeterminados de costos. A menudo, estos parámetros de cál-
culo de costos tendrán que ser ajustados para que coincidan con sus costos reales.

Entradas del cálculo de costos


La siguiente tabla resume los parámetros que se utilizan para el cálculo de costos en ProNest. Estas son las entradas que se pueden
ajustar para obtener cifras de costos más precisas:

Se usa para
Parámetro Ubicación en ProNest Consejos
calcular...
Espesor Editor de materiales Peso, costo Obligatorios para datos de cálculo de costos preciso. Por lo
(Ficha Datos > Materiales) de material general, no tendrá que agregar espesores específicamente para
el cálculo de costos.
Densidad Editor de materiales Peso, costo Obligatorios para datos de cálculo de costos preciso. Se nece-
(Ficha Datos > Materiales) de material sita la densidad para calcular el peso y el costo del material, ase-
gúrese de que todos los materiales en el editor de materiales
tengan una densidad válida.
Precio unitario Editor de materiales Costo del Obligatorios para datos de cálculo de costos preciso. El precio
(Ficha Datos > Materiales) material unitario es la base para el cálculo de costos de material. Ase-
-y- gúrese de que todos los materiales en el editor de materiales ten-
Inventario de placas gan un precio unitario válido.
(Ficha Datos > Inventario de
placas) También puede ingresar el precio unitario en el Inventario de
placas. Este sería el precio unitario al que se compró la placa. En
los nidos que usan placas de inventario, se tomará el precio uni-
tario del inventario de placas en vez del editor de materiales. Sin
embargo, si la placa de inventario que está en uso tiene un pre-
cio unitario de cero, el precio unitario del editor de materiales
se utilizará en su lugar.

Tarifa mano de obra Página de parámetros Cál- Costo de Dejar en cero si se especifica el Costo de mano de obra por
culo de costos producción peso. Ver Parámetros cálculo de costos para los detalles.
(Configuración > hacer clic en
Cálculo de costos)
Costo de mano de Página de parámetros Cál- Costo de Dejar en cero si se especifica la Tarifa mano de obra. Ver Pará-
obra por peso culo de costos producción metros cálculo de costos para los detalles.
(Configuración > hacer clic en
Cálculo de costos)
Costo de máquina Página de parámetros Cál- Costo de El costo especifico no relacionado al proceso que implica ope-
culo de costos producción rar la cortadora. Ver Parámetros cálculo de costos para los deta-
(Configuración > hacer clic en lles.
Cálculo de costos)
A veces, este campo se establece en cero si dichos costos están
incluidos en el costo operativo por minuto.
Costo carga de placa Página de parámetros Cál- Costo de Opcional. Puede incluir el costo de carga / descarga de una
culo de costos producción sola placa aquí y se añadirá a los costos de producción a nivel
(Configuración > hacer clic en de nido (y los costos asignados de pieza).
Cálculo de costos)
Ver Parámetros cálculo de costos para los detalles.

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ProNest 2015 Manual

Se usa para
Parámetro Ubicación en ProNest Consejos
calcular...
Índice de velocidad Página de parámetros Cál- Tiempo de Obligatorios para datos de cálculo de costos preciso.
culo de costos producción
(Configuración > hacer clic en Consulte las especificaciones del fabricante de la mesa de la
Cálculo de costos) máquina para averiguar cuál es la velocidad máxima de reco-
rrido de su máquina.

A menudo hay una discrepancia entre las especificaciones del


fabricante de la mesa y la velocidad máxima de recorrido real de
su máquina, debido a las diferencias de aceleración y des-
aceleración de una máquina a otra. Para obtener el valor más
exacto posible, puede usar un cronómetro para medir el índice
de velocidad actual de su máquina.

Ver Parámetros cálculo de costos para los detalles.


Velocidad de avance Hoja de cálculo Parámetros Tiempo de Obligatorios para datos de cálculo de costos preciso. Por lo
de proceso producción general, no tendrá que editar los valores de velocidad de
(Configuración > [Proceso] > avance. Para más información, ver Calcular el tiempo de pro-
Parámetros de proceso) ducción.

(El valor predeterminado tam- Nota: En las configuraciones Hypertherm, la velocidad de


bién puede asignarse en la avance de trazados/marcado especificada en los parámetros de
página Proceso.) proceso de ProNest no se utilizan en el código de salida. Estas
velocidades de avance de trazado se utilizan sólo para el cálculo
de costos.
Tiempo de acti- Hoja de cálculo de costos Tiempo de Usar una hoja de cálculo si el tiempo de activación varía según
vación -o- producción el espesor o clase del material.
Ingrese el Tiempo de ele-
vación/descenso parcial y Puede usar un cronómetro para medir el tiempo de diferentes
completo en la página de perforaciones en diferentes espesores de material para obtener
página de parámetros Cál- una idea aproximada de cuánto tiempo tarda una activación.
culo de costos Y la columna
Tiem. perfor. en Parámetros Para más información, ver Calcular el tiempo de producción.
del proceso XLS.
-o-
Página de parámetros Cál-
culo de costos
(Configuración > hacer clic en
Cálculo de costos)

Costo por activación Hoja de cálculo de costos Costo de Usar una hoja de cálculo si el costo por activación varía según
-o- producción el espesor o clase del material. Ver Parámetros cálculo de costos
Página de parámetros Cál- para los detalles.
culo de costos
(Configuración > hacer clic en Para el Costo por activación, es posible conocer la vida útil de
Cálculo de costos) su conjunto de consumibles en términos de la cantidad de per-
foraciones. El dividir el costo total de los consumibles entre la
cantidad total de perforaciones le dará una idea aproximada del
costo por activación.

Para configuraciones de plasma Hypertherm, hay una hoja de


cálculo especial Phoenix de cálculo de costos disponible incor-

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ProNest 2015 Manual

Se usa para
Parámetro Ubicación en ProNest Consejos
calcular...
porada que tiene una información bastante precisa del Costo
por activación. Para más información, comuníquese con Hyper-
therm.
Costo operativo Hoja de cálculo de costos Costo de Usar una hoja de cálculo si el costo por activación varía según
-o- producción el espesor o clase del material. Ver Parámetros cálculo de costos
Página de parámetros Cál- para los detalles.
culo de costos
(Configuración > hacer clic en
Cálculo de costos)

Nota: La exactitud de todo cálculo de costo depende estrictamente de la información de configuración que se usó para hacer el
cálculo. Antes de realizar el cálculo de costos, asegúrese de que estén bien los datos de los parámetros.

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ProNest 2015 Manual

Calcular el tiempo de producción


El tiempo de producción se calcula primero a nivel de proceso. La siguiente fórmula se utiliza para calcular el tiempo de producción
para un proceso en particular:

Longitud de corte Longitud rápida Cantidad de activaciones × Tiempo de


Tiempo de producción del
 = Velocidad de + Índice de velo- + activación
proceso
avance cidad 60

Nota: Al calcular el tiempo de producción de un proceso de trazado, se utiliza la misma fórmula, salvo que “longitud de tra-
zado” reemplazará a “longitud de corte”.

Cuando se utiliza un solo proceso, el tiempo de producción del proceso equivaldrá al tiempo total de producción. Cuando se usan
varios procesos, se calculan los tiempos de producción individuales de cada proceso y luego se suman entre sí para determinar el
tiempo total de producción de una pieza, un nido o un trabajo.

Diferencias entre piezas y nidos


Al calcular el tiempo de producción de las piezas, la longitud de corte no incluye ningún corte adicional o menor a partir de puenteo,
encadenamiento, corte de línea común, perforación al borde, líneas de recorte o cuarteo de estructura. Además, la Longitud rápida
no incluye los movimientos rápidos entre el inicio de la máquina y las piezas anidadas ni los movimientos rápidos entre las piezas ani-
dadas.

Nota: El cálculo de costos asignado proporciona una manera de incluir los costos a nivel de nido (tales como carga de la placa,
puenteo, cortes de estructura, etc.) en los costos de piezas individuales. Para más información, ver ¿Qué es el cálculo de
costos asignados?

El tiempo de producción del nido no incluye longitud de corte adicional o menor a partir de puenteo, encadenamiento, corte de
línea común, perforación al borde, líneas de recorte o cuarteo de estructura. La Longitud rápida para nidos incluye todos los movi-
mientos rápidos en el nido.

Entradas requeridas
A fin de obtener un tiempo de producción válido en ProNest, estos tres valores deben estar correctos:

Feedrate
Esta es la velocidad de corte. La velocidad de avance se especifica en la página Parámetros de proceso de la configuración deP-
roNest. ProNest usará la velocidad de avance que esté activa, basado en si se usan los valores predeterminados de la página de pará-
metros o una hoja de cálculo Parámetros de proceso. Si se utiliza una hoja de cálculo Parámetros de proceso que contiene varias
velocidades de avance basadas en el área o tipo de perfil, ProNest usará en los cálculos las velocidades de avance pertinentes.

Prácticamente, todas las configuraciones de máquinas ProNest (PNCA) ya vienen con todas las velocidades de avance correctas
incorporadas - esto significa que por lo regular no se necesita ingresar o cambiar ninguna velocidad de avance para el cálculo de
costos.

Nota: Cuando las técnicas de corte están en uso, la velocidad de corte puede ser aumentada o disminuida progresivamente
dentro de un mismo perfil. Si los comandos velocidad de avance o Feedrate% se utilizan explícitamente en técnicas de
corte, dichas reducciones de velocidad de avance se contabilizan para el cálculo de costos de ProNest. Si el encen-
dido/apagado es controlado mediante a comandos CFF Section especiales, es posible que necesite una configuración
actualizada con el fin de ver las variaciones en la velocidad de avance las cifras del cálculo de costos. Para más infor-
mación, comuníquese con Hypertherm.

Índice de velocidad

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ProNest 2015 Manual

Este parámetro describe la velocidad máxima de recorrido de máquina cuando el cabezal de corte esté Off. El índice de velocidad
de una máquina es especificado en la página Parámetros cálculo de costos. El índice de velocidad de los parámetros ProNest debe
coincidir con el de la máquina de corte real.

Tiempo de activación
Este parámetro indica el tiempo necesario para activar un proceso en particular, expresado en segundos. El tiempo de activación se
refiere a la duración total, desde el punto en que se detiene el avance de recorrido hasta que empieza el avance de corte, lo que
puede incluir precalentamientos, perforaciones, subidas/bajadas, etc.

El tiempo de activación puede especificarse de una de tres maneras en ProNest:


l En una hoja de Cálculo de costos. La columna “Tiempo de activación” le permite especificar diferentes tiempos de acti-
vación basados en el espesor de material.
o
l Si su máquina es capaz de hacer la subida total y la subida parcial del cabezal de corte, ProNest puede diferenciar entre una
subida parcial o total, al calcular el tiempo de activación. Para sumar el tiempo de subida parcial/total al tiempo de acti-
vación.
1. Entre el valor Tiempo subida/bajada total y Tiempo subida/bajada total en la página de parámetros Evasión de coli-
siones. Si no tiene el módulo Evasión de colisiones, entre estos valores en la página de parámetros cálculo de costos.
2. Si está utilizando una hoja de cálculo Parámetros de proceso, entre el valor Tiempo de perforación de cada material
y espesor en la lista.
Cuando ProNest calcula el tiempo de activación usando este método, sumará el tiempo de subida parcial/bajada al tiempo
de perforación. Tenga en cuenta que si está utilizando una hoja de Cálculo de costos con la columna Tiempo de activación
(y valores válidos), este tiempo se extraerá de la hoja de cálculo y no a través del método que se describe anteriormente.
-u-
l En la página Cálculo de costos de sus parámetros. Este parámetro se denomina Tiempo de activación predeterminado. Esta
cifra deberá reflejar el tiempo de activación promedio de un proceso en particular. El tiempo de activación predeterminado
solo se utiliza para calcular costos si usted no está empleando una hoja de cálculo de costos y si no ha especificado un
tiempo para subir/bajar total o parcialmente ni un tiempo de perforación.

En resumen, el tiempo de activación cumple con el siguiente orden jerárquico:


1. ProNest intentará utilizar el tiempo de activación en la hoja de cálculo del cálculo de costos.
2. Si no se encuentra un valor, usar aumentar / disminuir tiempo en la página de página de parámetros cálculo de costos +
Tiem. perfor. en los Parámetros del proceso XLS.
l Para subidas completas, si la suma de la subida completa / disminuir tiempo + tiempo de perforación es mayor que
cero, se utiliza como el tiempo de activación.
l Para subidas parciales, si la suma de la subida parcial / disminuir tiempo + tiempo de perforación es mayor que cero,
se utiliza como el tiempo de activación.
3. Si la suma de aumentar / disminuir tiempo y tiempo de tiempo de perforación es cero o no se encuentra, se utilizará el
tiempo de activación predeterminado en la página Configuración del cálculo de costos.

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ProNest 2015 Manual

Métodos de área de pieza usados en cálculo de costos


En ProNest, el área de una pieza se puede contabilizar de diferentes maneras. Considere la siguiente pieza, la cual contiene cinco áreas
cortadas (cortes):

ProNest puede calcular el área de esta pieza de una de tres formas:

Área verdadera Área cerrada Área rectangular

El área efectiva de una pieza, El área contenida dentro del per- El área del rectángulo que rodea
excluyendo los cortes fil exterior de una pieza, inclu- una pieza, incluyendo los cor-
yendo los cortes tes, rutas, extensiones y bucles.*

*Nota: En los cálculos de área de recorte asignada, el área rectangular incluye cortes, al igual que un pequeño margen que rodea
el perfil exterior, pero no abarca las rutas exteriores de la pieza, extensiones de rutas ni bucles. Para más información, ver
Área asignada.

Piezas anidadas dentro de otras


En el caso del área acotada o el área rectangular, en que una pieza se anida dentro de otra, ProNest resta el área de la pieza más
pequeña al calcular el área de la más grande.

Considere las dos piezas siguientes, en que una pieza triangular más pequeña se anida dentro de una pieza circular más grande:

Al calcular el área acotada de la pieza más grande, ProNest excluye el área acotada de la pieza más pequeña:

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ProNest 2015 Manual

Área usada en el cálculo de costos de ProNest


l El área verdadera se utiliza en los cálculos para el costo del material que se muestra en:
l ProNest interfaz de usuario fuera de los informes y cotizaciones
l Informe de detalle de pieza
l Informe de resumen del trabajo
l Informe de optimización
l El área rectangular se utiliza para hacer los cálculos del cálculo de costos en el informe de detalles de pieza rectangular.
l El área acotada se utiliza para asignar los cálculos del cálculo de costos encontrados en el informe de detalles de pieza asig-
nada. Para más información, ver ¿Qué es el cálculo de costos asignados?

Área usada en las cotizaciones


Puede elegir qué método de área a utilizar en las cotizaciones en la página Preferencias de cotizaciones.

Nota: Las preferencias de cotizaciones controlan la forma en que se calculan las cifras del cálculo de costos de piezas (ele-
mentos) en las cotizaciones. No afectan los cálculos del área para los costos de operaciones secundarias (siempre se uti-
liza el área verdadera en las operaciones).

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ProNest 2015 Manual

Ver costo final


El objetivo final del cálculo de costos ProNest es proporcionar costos finales de piezas, nidos, materiales y trabajos que estén lo más
cerca posible a los costos reales.

Cifras disponibles de costos


Las siguientes son las cifras disponibles de costos finales para las piezas, nidos, trabajos y las placas de inventario:

Costos de piezas
l Costo de producción
l Costo del material
l Costo de recorte (cálculo de costos asignado solamente)
l Costo total

Nota: los costos de piezas normalmente no toman el anidamiento en cuenta. Los siguientes normalmente no se incluyen en los
costos de piezas individuales:
l Costo carga de placa (de Parámetros Cálculo de costos)
l Corte adicional si se puentean o encadenan las piezas
l Corte adicional de las líneas de recorte o cuarteo de estructura
l Menos corte si las piezas tienen corte de línea común
l Avances rápidos entre el inicio de la máquina y las piezas anidadas
l Avances rápidos entre las piezas anidadas
l Corte adicional de perforaciones al borde
l Si la copia de una pieza anidada es editada en Edición avanzada, pero la lista de piezas no es actualizada con los
cambios, los cambios no se mostrarán en las cifras del cálculo de costos.
Una excepción a esta regla es el costo asignado por pieza (en el informe de detalles de pieza asignada), el cual toma en
cuenta los costos relacionados con el anidamiento. Los costos asignados también incluyen el campo Costo de recorte
por separado. Ver ¿Qué es el cálculo de costos asignados? para los detalles.

Costos de nido
l Costo de producción
l Costo del material de las piezas
l Valor de recorte
l Costo total

Nota: Los costos a nivel de nido incluyen los costos de piezas individuales y operaciones adicionales realizadas en el nido. Los
siguientes se incluyen en los costos de nidos:
l Costo carga de placa (de Parámetros Cálculo de costos)
l Corte adicional si se puentean o encadenan las piezas
l Corte adicional de las líneas de recorte o cuarteo de estructura
l Menos corte si las piezas tienen corte de línea común
l Avances rápidos entre el inicio de la máquina y las piezas anidadas
l Avances rápidos entre las piezas anidadas
l Corte adicional de perforaciones al borde

Costos a nivel de trabajo


l Tiempo total de producción
l Costo de producción
l Costo del material de las piezas
l Valor de recorte

Costos de inventario de placas

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ProNest 2015 Manual

l Costo del material

¿Dónde se encuentran estas cifras de cálculo de costos en ProNest?


Las cifras de cálculo de costos se pueden encontrar en distintas áreas en ProNest.

Ver los costos en la interfaz de usuario de ProNest

En la interfaz de usuario de ProNest podrá encontrar fácilmente los costos de pieza y nidos.

Para ver los costos de una pieza individual:


l En la ventana Editar lista de piezas, seleccione una pieza agregada a la lista de piezas y, entonces, en la sección Propiedades,
haga clic en la ficha Utilización y cálculo de costos.

Para ver los costos del nido actual:

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ProNest 2015 Manual

1. Desde la ventana principal ProNest, navegue hacia el nido del cual quiere ver los costos.
2. En la barra de estado (en la parte de abajo), hacer clic en Nido: n de n.

Ver costos en los informes

Con los informes de ProNest (ficha Inicio > Informes ), se puede generar información de cálculo de costos sumamente detallada.

Extracto del informe Detalle de la pieza, que muestra los costos finales para las piezas individuales

Piezas
Informes estándar que muestran los costos de piezas individuales:
Detalle de la pieza
Detalle de pieza rectangular

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ProNest 2015 Manual

Detalle de piezas asignadas

Nidos
Informe estándar que muestra los costos a nivel de nido:
Resumen del trabajo

Totales del trabajo


Informes estándar que muestran los costos a nivel de trabajo:
Resumen del trabajo
Optimización

Placas de inventario
Informe estándar que muestra los costos de placas:
Detalle del inventario de placas

Cotizaciones

Las cotizaciones utilizan todos los costos ProNest básicos descritos anteriormente. Se pueden agregar las operaciones secundarias
(como la rectificación y doblado), el manejo y envío, los descuentos por cantidad y diferentes márgenes de ganancia utilizando Coti-
zaciones. Para más información, consultar Acerca de cotizaciones.

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ProNest 2015 Manual

¿Qué es el cálculo de costos asignados?


El cálculo de costos asignados es una manera de distribuir el costo de cortar uno o más nidos proporcionalmente a todas las piezas
individuales en dichos nidos. Estos costos tienen en cuenta factores tales como costos debidos a recortes, cortes adicionales (por
ejemplo, líneas de cuarteo de estructura, líneas de recorte, encadenamiento o puenteo), reducciones de corte (como en el corte de
línea común), avances cruzados de más (como en evasión de colisiones) y carga de la placa.

Nota: El cálculo de costos asignados es un método alternativo de cálculo de costos que se usa para procesar las cifras que con-
tiene el Informe de detalles de pieza asignada. Todos los demás datos del cálculo de costos que se encuentran en ProNest
se procesan con el método tradicional (no asignado). Para más información del método tradicional de cálculo de costos,
ver ¿Cómo se calculan los costos?

Cuando se procesa un costo asignado para una pieza en particular, ProNest toma el costo de todos los nidos en que aparece dicha
pieza y le asigna el costo proporcionalmente a la misma.

Para tener en cuenta en el cálculo de costos asignados:


l Los valores asignados a una pieza individual se basan en todos los nidos en que aparece dicha pieza.
l El área se calcula de modo diferente para los valores asignados que en el resto de ProNest. Consulte Área asignada para más
detalles.
l Este método tiene en cuenta todos los costos adicionales de procesamiento de un nido (costos de recorte; líneas de cuarteo
de estructura, líneas de recorte, puentes, cadenas, líneas comunes [CLC], carreras para evasión de colisiones, etc.) y los asigna
proporcionalmente a las piezas anidadas.
l Al calcular los valores asignados, ProNest resta automáticamente las piezas que están anidadas dentro de otras piezas y deter-
mina la cantidad de veces que se corta un nido y la cantidad de antorchas.

Importante: Al usar el cálculo de costos asignados para procesar los costos, tenga presente que los cambios en la cantidad de pie-
zas anidadas, los tipos de piezas anidadas, la orientación de piezas y la cantidad de nidos creados afectará los costos
asignados por pieza.

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ProNest 2015 Manual

Área asignada
Hay algunas diferencias clave en la manera en que se computa el área de una pieza con respecto al cálculo de costos asignados.
Antes de describir dichas diferencias, observemos algunas de las diferentes maneras en que se calcula el área en ProNest.

Cálculos de área en ProNest


Considere la siguiente pieza, la cual contiene cinco áreas cortadas (cortes):

ProNest puede calcular el área de esta pieza de una de tres formas:

Área verdadera Área cerrada Área rectangular

El área efectiva de una pieza, El área contenida dentro del per- El área del rectángulo que rodea
excluyendo los cortes fil exterior de una pieza, inclu- una pieza, incluyendo los cor-
yendo los cortes tes, rutas, extensiones y bucles.*

*Nota: En los cálculos de área de recorte asignada, el área rectangular incluye cortes, al igual que un pequeño margen que rodea
el perfil exterior, pero no abarca las rutas exteriores de la pieza, extensiones de rutas ni bucles.

Piezas anidadas dentro de otras


En el caso del área acotada o el área rectangular, en que una pieza se anida dentro de otra, ProNest resta el área de la pieza más
pequeña al calcular el área de la más grande.

Considere las dos piezas siguientes, en que una pieza triangular más pequeña se anida dentro de una pieza circular más grande:

Al calcular el área acotada de la pieza más grande, ProNest excluye el área acotada de la pieza más pequeña:

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ProNest 2015 Manual

¿Qué tipo de área se usa al calcular los valores asignados?


En el Informe de detalles de pieza asignada, que contiene todo el cálculo de costos asignados, se usan el área acotada y el área rec-
tangular para hacer los cálculos.

Área de recorte asignada


Al calcular el área asignada a una pieza, ProNest utiliza el área acotada para determinar el área de esa pieza individual. La otra parte de
dicha ecuación implica asignar el área restante en la placa, o el área de recorte, en forma proporcional a esa pieza. Esto garantiza que
el costo del material del recorte creado por un nido se incluya en las cifras del costo a nivel de la pieza seleccionada.

Considere el siguiente nido:

La siguiente imagen ilustra el área total de recorte de este nido (en blanco):

El área de recorte es el área sobrante de la placa después de cortar las piezas. Tenga en cuenta que el área de recorte no incluye los cor-
tes dentro de las piezas anidadas.

Nota: Si una placa tiene una línea de recorte aplicada, el área del retazo (la parte utilizable de la placa fuera recortada) no se con-
sidera parte del área de recorte.

Cuando se calculan las cifras del área asignada, el área de recorte de un nido se prorratea entre todas las piezas individuales de dicho
nido. El área de recorte distribuido proporcionalmente a una pieza individual es el área de recorte asignado de dicha pieza.

¿Cómo se calcula el área de recorte asignado?


Basado en su patrón, determinadas piezas justifican más o menos recortes. Para compensar por este hecho, ProNest aplica un método
basado en la forma para asignar el área de recorte de un nido a sus piezas individuales. En primer lugar, ProNest resta el área cerrada
de una pieza del área rectangular respectiva, lo cual determina el área sobrante.

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ProNest 2015 Manual

Área rectangular – Área acotada = Área sobrante

Luego se comparan las áreas sobrantes de las diferentes piezas que hay en un mismo nido. A las piezas con mayor área sobrante se les
asignará una mayor parte del área total de recorte que a las piezas con menor área residual.

Luego se calcula el área de recorte asignado a una pieza individual de esta manera:

Área de recorte asig- = El área de recorte del nido × (Área sobrante de la pieza ÷ Área sobrante de todas las
nada piezas)

Tenga en cuenta que el área de recorte asignado a una pieza se calcula a partir de todos los nidos del trabajo en que aparece la pieza.

Consideremos las dos piezas siguientes:

Circunferencia Cuadrado
Radio = 70,52 mm Longitud del lado = 125 mm
Separación de la pieza = 10 mm Separación de la pieza = 10 mm
Área acotada = 15 625 mm2 Área acotada = 15 625 mm2
Área rectangular = 22 814 mm2 Área rectangular = 18 225 mm2

El área sobrante de estas piezas individuales sería:

Circunferencia Cuadrado
Área sobrante = 22 814 - 15 625 = 7189 mm2 Área sobrante = 18 225 - 15 625 = 2600 mm2

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ProNest 2015 Manual

Aunque las piezas tienen la misma área acotada, el área sobrante del cuadrado es menor que la del círculo.

Supongamos que se anidan 10 copias del cuadrado y 10 copias de la circunferencia en una placa de 1600 mm × 800 mm.

Área total de la placa = 1600 mm x 800 mm = 1 280 000 mm2


Área de la placa usada por las piezas = 15 625 mm2 × 20 piezas = 312 500 mm2

Para obtener el área de recorte del nido, se resta el área total acotada de la pieza del área total de la placa:

Área de recorte total  del nido = 1 280 000 mm2 - 312 500 mm2 = 967 500 mm2

Después de calcular el área de recorte (967 500 mm2) del nido, ProNest suma las áreas sobrantes de todas las piezas del nido:

Cuadrado: 2600 mm2 × 10 piezas = 26 000 mm2


Circunferencia: 7189 mm2 × 10 piezas = 71 890 mm2

El área sobrante total de las 20 piezas = 26 000 + 71 890 = 97 890 mm2

Una vez se determina el área total de recorte del nido, área sobrante total de todas las piezas del nido y área sobrante de una
pieza individual, podemos emplear estos valores en la siguiente fórmula para obtener el área de recorte asignada a la pieza: 

Área de recorte asignado = el área de recorte del nido × (Área sobrante de la pieza ÷ Área sobrante de todas las pie-
zas)

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ProNest 2015 Manual

Resultados:

Área de recorte asignado del cuadrado = 967 500 × (2600 ÷ 97 890) = 25 697,21 mm2

Área de recorte asignado de la circunferencia = 967 500 × (7189 ÷ 97 890) = 71 052,79 mm2

A pesar de que las dos piezas tienen la misma área acotada, la cantidad de recorte asignado a ellas difiere considerablemente
debido a sus diferentes áreas sobrantes. En este caso, a la circunferencia se le asigna una parte mucho mayor del área total de
recorte del nido debido a su forma.

Tenga en cuenta que la suma de todas las áreas de recorte asignadas a todas las piezas del nido siempre será equivalente al área
total de recorte de ese nido.

(25 697,21 mm2 × 10) + (71 052,79 mm2 × 10) = 967 500 mm2

Todo en conjunto
Una vez que se determina el área de recorte asignado de la pieza, se suma al área acotada para obtener elárea asignada de dicha pieza.

Área asignada = Área acotada + Área de recorte asignado

En el Informe de detalles de pieza asignada, el Área refleja el área asignada de la pieza, en tanto que el Peso se calcula según el área
asignada.

El Costo de recorte se calcula usando el área de recorte asignada y el Costo del material se calcula usando el área asignada.

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ProNest 2015 Manual

Fórmulas cálculo de costos asignados


Las cifras de esta página pertenecen solo a los campos que del Informe Detalle de pieza asignada. Tenga en cuenta que las cifras asig-
nadas a una pieza individual representan una parte del costo total de procesar los nidos en los que aparece dicha pieza.

Cifras pieza asignada


Tiempo de producción
El costo de producción asignado distribuye el costo de procesar uno o más nidos en proporción a la pieza individual. Esto representa
el tiempo dedicado a cortar perfiles interiores/exteriores, líneas de estructura, recortes, puentes, cadenas y líneas comunes (CLC); el
tiempo de recorrido rápido entre las piezas, incluyendo todo avance para evasión de colisiones y los tiempos de activación.

Tiempo de pro- = El tiempo de producción de todos los nidos en que aparece la pieza × (Tiempo de producción
ducción de una sola copia de la pieza ÷ Tiempo de producción de todas las piezas en esos nidos)

Para más información de la forma en que ProNest calcula el tiempo de producción, ver "Calcular el tiempo de producción" en la
página 490.

Longitud de corte
ProNest Suma la longitud de todos los perfiles a cortar de todos los nidos que contengan la pieza, contabilizando cualquier corte adi-
cional o de menos debido a cortes de estructura, líneas de recorte, puentes, cadenas y líneas comunes (CLC). Luego se asigna la lon-
gitud total del corte a la pieza individual.

Perforaciones
ProNest Suma todas las perforaciones de todos los nidos que contengan la pieza, contabilizando cualquier perforación adicional por
cortes de estructura y líneas de recorte, así como las perforaciones de menos por puentes, cadenas o corte de línea común (CLC).
Luego se asigna el total de perforaciones a la pieza individual.

Área
Esta es el área de la pieza asignada. Para calcularla, ProNest suma el área cerrada de la pieza y el área de recorte asignado. Para más
información del área acotada o el área de recorte asignado, ver "Área asignada" en la página 499.

Área = Área acotada + Área de recorte asignado

Peso
Este es el peso asignado y se calcula con la densidad y el espesor del material; dichos valores se asignan en la Base de datos de mate-
riales. El área se refiere al área de la pieza asignada (mencionada arriba).

Peso = Densidad × Área × Espesor

Costo de producción
El costo de producción asignado distribuye el costo de procesar uno o más nidos en proporción a la pieza individual. Esto se basa en
el tiempo de producción, el costo de procesamiento y el costo de la máquina. El costo de producción toma en cuenta: los recorridos
rápidos entre piezas, incluyendo los movimientos de evasión de colisiones, todos los cortes, las perforaciones de más y de menos, los
costos de activación y de carga de la placa.

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ProNest 2015 Manual

Costo de pro- = El costo de producción de todos los nidos en que aparece la pieza × (Costo de producción de
ducción una sola copia de la pieza ÷ Costo de producción de todas las piezas en esos nidos)

Para más información de cómo se calculan los costos de producción en ProNest, consulte "¿Cómo se calculan los costos?" en la
página 483

Costo de recorte
Esto refleja una parte del costo total del recorte del nido y se base en el área de recorte asignado de la pieza. El precio unitario, la den-
sidad y el espesor provienen de la Base de datos de materiales.*

Costo de recorte = Precio unitario × Densidad × Área de recorte asignado × Espesor

* si en un nido se usa una placa de inventario, se tomará el precio unitario de la Base de datos inventario de placas y no de la
Nota: Base de datos de materiales.

Para más información del cálculo el área de recorte asignado, ver "Área asignada" en la página 499.

Costo del material


Esto es el costo del material del área acotada de la pieza. El precio unitario, la densidad y el espesor provienen de la Base de datos de
materiales.*

Costo del material = Precio unitario × Densidad × Área acotada × Espesor

* Si en un nido se usa una placa de inventario, se tomará el precio unitario de la base de datos Inventario de placas y no de la
Nota: base de datos Material.

Para más información del área acotada, ver "Área asignada" en la página 499.

Costo total
La suma del costo del material asignado, el costo de recorte asignado y el costo de producción asignado.

Costo total = Costo de producción + Costo de material + Costo de recorte

¿Cómo se calculan las cifras de utilización?


Hay cuatro porcentajes de utilización (real, de recorte, rectangular y de placa usada) que reflejan la relación entre el índice de super-
ficie de la pieza y la superficie total de la placa. Determinadas cifras adicionales de utilización detallan el uso de la placa, así como el
área y el peso de piezas individuales.

Porcentajes de utilización
Utilización verdadera
Este es el índice del área verdadera de todas las piezas anidadas con respecto al área total de la placa. Tenga en cuenta que si una
pieza tiene un perfil interior, el área superficial de la parte que se elimina no se considerará como parte de dicha pieza.

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ProNest 2015 Manual

Ejemplo:

Figura 1

El nido que se ilustra en la figura 1 tiene una utilización real del 6,58%. A los fines de esta demostración, el área verdadera de la
pieza es de color azul claro y el área de la placa está perfilada en rojo.

Utilización de recorte
Si se recortó un nido, ProNest calculará la utilización de recorte como la relación entre el área verdadera de todas las piezas anidadas
y el área de la placa hasta la línea de recorte. La sección de la placa recortada no se incluirá en el área calculada de la placa. Si el nido
no contiene ningún otro nido recortado, este valor será idéntico al porcentaje de utilización real.

Ejemplo:

Figura 2

El nido que se muestra en la figura 2 fue recortado. El área verdadera de la pieza aparece en color azul claro y el área de la placa
que se usa para este cálculo está perfilada en rojo. La utilización de recorte para el nido de este trabajo es del 48%.

Utilización placa usada


Este porcentaje puede ser útil para determinar la distancia a la que quedarán las piezas anidadas. Para generar este valor, ProNest
dibuja un rectángulo de delimitación alrededor de todas las piezas en el nido (incluyendo rutas) con una de las esquinas del rec-
tángulo en el origen de anidamiento ( ). El área de este rectángulo es la placa utilizada.

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ProNest 2015 Manual

El área verdadera de todas las piezas anidadas se divide entre el área de la placa utilizada para obtener el porcentaje de utilización de
la placa usada:

% de utilización de la placa usada = (área verdadera de todas las piezas anidadas ÷ área de la placa usada)
× 100

Ejemplo:

Figura 3

El nido que se ilustra en la figura 3 tiene una utilización de la placa usada del 30%. El área de la pieza es de color azul claro y el
área usada de la placa está perfilada en rojo.

Figura 4

El nido que se ilustra en la figura 4 tiene una utilización de la placa usada del 20%. Tenga en cuenta que este porcentaje es infe-
rior al del nido de la figura 3 porque las piezas están espaciadas de manera más flexible

Utilización rectangular
ProNest utiliza el espacio rectangular mínimo que ocupa una pieza (incluyendo rutas de la pieza y sus extensiones) al calcular el área
de la pieza. La utilización rectangular es el la relación entre el área rectangular de todas las piezas de un trabajo y el área total de la
placa.

Ejemplo:

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ProNest 2015 Manual

Figura 5

El nido que se muestra en la Figura 5 tiene una utilización rectangular del 11,1%. El área rectangular de la pieza es de color azul
claro y el área de la placa está perfilada en rojo.

Cifras de utilización adicionales del nido


Longitud usada
Esto se refiere a la distancia a lo largo del eje X entre el inicio del anidamiento y la pieza anidada más lejana.

Ejemplo:

Figura 6

La longitud usada para este nido se indica con la línea azul horizontal.

Ancho usado
Esto se refiere a la distancia a lo largo del eje Y entre el inicio del anidamiento y la pieza anidada más lejana.

Ejemplo:

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ProNest 2015 Manual

Figura 7

El ancho utilizado para este nido se indica con la línea azul vertical.

Cifras de utilización de piezas


Área verdadera
La superficie 2D de la pieza. Si una pieza tiene un perfil interior, la superficie de la parte que se elimina no se considerará como parte
de dicha pieza.

Ejemplo:

Peso verdadero
La masa de la pieza. Esto se calcula usando la densidad (procedente de la base de datos de materiales), el área verdadera y espesor de
material.

Área rectangular
El espacio rectangular mínimo que ocupa una pieza (incluyendo cortes, rutas de piezas y extensiones de rutas)

Ejemplo:

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ProNest 2015 Manual

Peso rectangular
La masa de la pieza, incluyendo el material que hay en el espacio rectangular mínimo. Esto se calcula usando la densidad (procedente
de la base de datos de materiales), el área rectangular y el espesor de material.

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ProNest 2015 Manual

¿Dónde están las cifras de utilización?


Las cifras de utilización se pueden encontrar en tres lugares de ProNest: la ventana Editar lista de piezas, la ventana principal, la ficha
Archivo y en diferentes informes de ProNest.

Cifras de utilización del nido


Estas incluyen el porcentaje de uso real, de recorte, rectangular y de placa, así como la longitud y el ancho usados.

Ver cifras de utilización del nido actual

l En la barra de estado de la ventana principal, hacer clic en Nido: n de n.


Las cifras de utilización de los nidos también pueden encontrarse en los siguientes informes:
Ploteo de nido
Detalle nido de cabezal único
Secuencia de nido de cabezal único
Detalle de nido con varios cabezales
Optimización
Vista zoom del nido

Cifras de utilización del trabajo


Estos son los porcentajes promedio de utilización de todos los nidos del trabajo.

Ver porcentajes de utilización del trabajo

l En la ficha Archivo, hacer clic en Información.


Las cifras de utilización de los trabajos también pueden encontrarse en el siguiente informe:
Resumen del trabajo

Utilización de piezas individuales


Las cifras de utilización de una pieza en particular incluyen el área verdadera, el peso real, el área rectangular y el peso rectangular.

Ver cifras de utilización de una pieza en particular

l En la ventana Editar lista de piezas, seleccione una pieza agregada a la lista de piezas y, entonces, en la sección Propiedades,
haga clic en la ficha Utilización y cálculo de costos.

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ProNest 2015 Manual

Las cifras de utilización de piezas en particular también se pueden encontrar en los siguientes informes:
Detalle de la pieza (muestra el área verdadera y el peso verdadero)
Detalle de pieza rectangular (muestra el área rectangular y el peso rectangular)

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ProNest 2015 Manual

20. COTIZACIONES
Acerca de cotizaciones
El cálculo de cotizaciones le permite crear cotizaciones detalladas con facilidad para cualquier trabajo ProNest. Utilizando los costos
del material base y de producción que se calculan en ProNest, las cotizaciones pueden justificar las operaciones secundarias, már-
genes de ganancia y descuentos para proporcionar los precios pormenorizados (por piezas) y el total de un trabajo.

Para obtener ayuda para empezar con las cotizaciones, vea:


l Configuración de cotizaciones
l Página principal de cotización
l Crear nueva cotización
l Trabajar con partidas
l Agregar operaciones secundarias a una partida
l Margen de ganancia
l Descuentos
l Imprimir cotizaciones

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ProNest 2015 Manual

Crear nueva cotización


En ProNest, una cotización corresponde a un solo trabajo (.nif). Siga las instrucciones a continuación para crear la cotización de un
trabajo. Al guardar un trabajo, la cotización se guarda en dicho trabajo.

Iniciar una nueva cotización

1. Iniciar un nuevo trabajo o abrir un trabajo existente para el cual desea crear la cotización.
2. Agregar las piezas requeridas a la lista de piezas. Si está usando placas de inventario para calcular los costos de material o
desea incluir los costos de recorte asignados a las piezas, debe anidar todas las piezas antes de generar la cotización.
3. En la ficha Archivo, hacer clic en Cotización.

-o-

En la ficha Inicio, hacer clic en Cotización.


La página principal de cotización abrirá. Tenga en cuenta que todas las piezas en el trabajo ya son mostradas como partidas.
4. En la parte superior de la sección Generar, haga clic en el enlace al lado de Informe.
Se abrirá la página Informe de cotización, mostrando varios informes de cotización disponibles o plantillas para elegir.
5. Hacer clic en el informe que quiere usar para la cotización.

6. Haga clic en Atrás.


7. En la página principal de cotización, hacer clic en Generar número de cotización. El número se crea en función de la con-
vención de nomenclatura establecida en las preferencias de Nomenclatura.
8. Haga clic en el enlace al lado de Preparada para.
9. Utilice la página Cliente para ingresar los detalles del cliente para el que está preparando la cotización. En la casilla Nombre,
puede escribir cualquier nombre que desee o puede hacer clic en la flecha abajo para seleccionar un cliente desde el editor de
Clientes ProNest.
Tenga en cuenta que en la vista previa de la Cotización a la derecha el cliente que ha ingresado se muestra en la parte superior
izquierda de la cotización.

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ProNest 2015 Manual

A medida que ingresa la información de una cotización, los cambios se mostrarán en tiempo real en la vista previa de la Coti-
zación.

10. Haga clic en Atrás.


11. Haga clic en el enlace al lado de Preparada por.
12. En la parte superior de la sección Autor, ingrese su nombre e información de contacto. Si los datos y el logotipo de su orga-
nización han sido añadidos en las preferencias de cotizaciones, ya el resto de la información en esta página debería estar relle-
nada.
Desde esta página, siempre podrá cambiar la información de su organización para una cotización en particular. La infor-
mación del autor no se encuentra en las preferencias, ya que a menudo cambia de una cotización a otra, dependiendo de
quién prepara el estimado.

13. Haga clic en Atrás.


14. En la página principal Cotización, junto a Propiedades, haga clic en el enlace Fechas, envío, costes de material....
15. En esta página puede agregar una fecha de vencimiento a la cotización, agregar impuestos y envío, cambiar la línea base de
Costo unitario del material utilizado en los cálculos de costos en esta cotización y añadir notas y campos personalizados. Rea-
lice cualquier cambio necesario en esta área.

16. Haga clic en Atrás.


17. Guardar su trabajo ProNest (ficha Archivo > Guardar). La cotización se guardará con el trabajo.
En este momento, usted obtendrá una cotización básica terminada sin operaciones secundarias ni descuentos. A menos que haya
escogido un cliente de la base de datos de clientes con márgenes de ganancia preexistentes, no tendrá ningún margen de ganancia
ingresado.

Para obtener más información acerca de cómo ingresar estas cosas en una cotización, consulte:
l Margen de ganancia
l Descuentos
l Trabajar con partidas
l Agregar operaciones secundarias a una partida

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ProNest 2015 Manual

Cotizar a clientes
Información del cliente
Nombre
Puede ingresar cualquier texto aquí o seleccionar un cliente en el editor de clientes .

Nota: Usar un cliente desde el editor de clientes importará automáticamente la información predeterminada de ese cliente a
la cotización, incluyendo información de contacto, dirección, valores de margen de ganancia y la tasa de impuestos.

Margen de ganancia de material


El margen de ganancia de material a aplicarse a la cotización completa. Este valor será heredado por todos las partidas en la coti-
zación de forma predeterminada. Para más información, ver Margen de ganancia.

Si la cotización es asignada a un cliente en el editor de clientes, coincidirá con el valor para ese cliente.

Margen de ganancia de producción


El margen de ganancia de producción a aplicarse a la cotización completa. Este valor será heredado por todos las partidas y las ope-
raciones secundarias en la cotización de forma predeterminada. Para más información, ver Margen de ganancia.

Si la cotización es asignada a un cliente en el editor de clientes, coincidirá con el valor para ese cliente.

Tasa impositiva
Ingrese un porcentaje de impuestos para aplicar en la cotización, si se desea. La tasa de impuesto se aplicará al subtotal del precio
extendido en la cotización después de que todas las operaciones secundarias, márgenes de ganancias y descuentos hayan sido
tomados en cuenta.

Si la cotización es asignada a un cliente en el editor de clientes, coincidirá con el valor para ese cliente.

Dirección
Envío/facturación
Seleccionar la dirección que desea utilizar en el área del encabezado de la cotización. Esto se utiliza principalmente para los clientes
en el editor de clientes, que pueden tener tanto una dirección de envío como de facturación.

Contacto

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ProNest 2015 Manual

Nombre
La principal persona de contacto del cliente.

Correo electrónico
Dirección de correo electrónico del cliente. La dirección de correo electrónico que usted ingrese aquí será usada de manera pre-
determinada si envía la cotización como un correo electrónico.

Teléfono
El número de teléfono del cliente que aparecerá en la cotización.

Fax
El número de fax del cliente que aparecerá en la cotización.
¿Cómo puedo llegar aquí en ProNest?
n Ficha Archivo > haga clic en Cotización > haga clic en el enlace Preparado para

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ProNest 2015 Manual

Descuentos
Los descuentos generales representan una reducción de precio en una cotización completa. Las partidas también pueden tener des-
cuentos por cantidad, los cuales se utilizan para propósitos informativos solamente al preparar la cotización (no se utilizan en los cál-
culos finales).

Descuentos generales para cotizaciones


La tasa de descuento general puede ser aplicada a un cotización completa. Con un descuento general, el precio total de todas las par-
tidas y sus operaciones secundarias en la cotización será reducido según el porcentaje que se ingrese.

Para fines de visualización, puede mostrar la tasa de descuento y la reducción de precios en la parte inferior de la cotización en el área
del subtotal o simplemente aplicar la reducción de precios a todos los precios unitarios que figuran, sin mostrar explícitamente el tipo
de descuento.

Aplicar un descuento general a una cotización

1. Abra la página Cotización (ficha Archivo > Cotización).


2. Haga clic en el enlace Propiedades.
3. En la casilla Descuento, ingrese el porcentaje de descuento.
4. Seleccione o desactive la casilla Mostrar por separado.
l Cuando se selecciona, se muestra el descuento en una línea separada en la parte inferior de la cotización, por debajo
del subtotal.

Sub total: $100,00

Descuento (2 %): ($2,00)

l Cuando se desactiva, el descuento no se mostrará por separado en la cotización, aunque todavía se utilice en los cál-
culos de los precios finales. El precio unitario de cada partida se mostrará con la tasa de descuento aplicada.

Nota: Cuando se aplica el impuesto a una cotización con un descuento, la tasa de impuesto se aplica al subtotal con el des-
cuento aplicado.

Márgenes de ganancia negativos


Ingresar una tasa negativa en los márgenes de ganancia hará que se comporten como descuentos. Por ejemplo, ingresar un margen
de ganancia de producción de -10% en una partida es equivalente a hacer un 10% de descuento en el costo de dicha partida.

Al utilizar márgenes de ganancia negativos, tenga en cuenta que los descuentos generales en una cotización serán descontados del
precio unitario menor (el cual ya ha sido descontado por el margen de ganancia negativo).

Descuentos por cantidad para partidas


Un elemento (pieza) puede tener su propio descuento de cantidad. Los descuentos por cantidad muestran el costo hipotético por uni-
dad para una partida si este fue pedido en una cantidad mayor. A diferencia de los descuentos generales, los descuentos por cantidad
aparecen en las cotizaciones para propósitos informativos solamente; no son utilizados en el precio unitario o cálculos extendidos de
precios.

Si una partida tiene un precio unitario inicial de $3,00, el gráfico de descuento por cantidad puede verse de la siguiente manera:

Cantidad Descuento Precio unitario Precio extendido


10 10% $2,70 $27,00
100 12 % $2,64 $264,00

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ProNest 2015 Manual

En la cotización real, la partida mostrará el Descuento por cantidad debajo esta:

Elemento Nombre Cantidad Precio unitario Precio extendido


1 P135 1 $3,000 $3,00

Descuento por cantidad:


10 $2,70 $27,00
100 $2,64 $264,00
Sub total: $3,00

Tenga en cuenta que el precio extendido del descuento por cantidad de los elementos no está incluido en el subtotal.

Aplicar descuentos por cantidad a una partida

1. Abra la página Partidas (ficha Archivo > Cotización, hacer doble clic en la partida).

2. En la sección Descuentos por cantidad, hacer clic en el botón Agregar.


3. Ingrese una cantidad y tasa de descuento.
l Cantidad - la cantidad por la que se cobraría el elemento al precio unitario más bajo.
l Descuento - la tasa de descuento que se aplicaría al precio unitario de la partida.

Quitar descuentos por cantidad a una partida

1. Abra la página Partidas (ficha Archivo > Cotización, hacer doble clic en la partida).
2. En la sección Descuentos por cantidad, seleccione el descuento que desee eliminar.

3. Haga clic en el botón Quitar.

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ProNest 2015 Manual

Página principal de cotización


Estado
Cada cotización puede tener un estado asociado. Ver Estado de cotización para obtener más información.

Redacción
Pendiente de aprobación
Aceptado
Rechazado

Generar
Imprimir/Crear PDF/Enviar en correo electrónico
Utilice este botón para imprimir, guardar en PDF o enviar la cotización actual a través de correo electrónico. Ver Imprimir coti-
zaciones para obtener más información.

Informe
El informe de cotización seleccionado se mostrará aquí. El informe de cotización se utiliza como base para la creación de la coti-
zación. Define el diseño, apariencia e información contenida en una cotización. Puede alternar entre informes de cotización usando
este enlace. Esto puede resultar útil si se desea imprimir diferentes versiones de la misma cotización. Ver Informes de cotización para
obtener más detalles.

Nota: Cuando se guarda un trabajo, ProNest recordará cual informe de cotización está utilizando el trabajo. La próxima vez
que se abra el trabajo, el informe de cotización que estaba en uso será el informe actual (y no el informe pre-
determinado).

Si el informe de cotización usado por un trabajo después de guardar el trabajo por última vez fue eliminado, cuando
vuelva a abrir el trabajo se utilizará el informe predeterminado.

Información de cotización
Número de cotización
Puede ingresar cualquier texto aquí o generar un número de cotización (ver a continuación).

Generar número de cotización


Haga clic en este enlace para generar un número de cotización, de acuerdo con la convención de nomenclatura establecida en las
Preferencias de nomenclatura.

Preparado para
Este es el cliente para el cuál se está preparando la cotización. Ver Cotizar a clientes para obtener más información.

Preparado por
Ingrese la información de la organización aquí. La mayoría de la información proviene de las Preferencias de cotizaciones de
manera predeterminada. Ver Ingresar la información de la organización para obtener más detalles.

Propiedades
Ajuste la fecha de vencimiento, agregue el envío, invalidar los costos unitarios de materiales y escriba notas y campos per-
sonalizados en su cotización. Ver Propiedades de cotización para obtener más información.

Galería de operaciones secundarias


La galería de operaciones secundarias se debe utilizar para las operaciones secundarias comunes que serán reutilizadas en

- 520 -
ProNest 2015 Manual

diferentes partidas. Ver Galería de operaciones secundarias para obtener más información.

Partidas

Todas las partidas en la cotización se enlistan aquí. Ver Trabajar con partidas para obtener más información.
¿Cómo puedo llegar aquí en ProNest?
n Ficha Archivo > haga clic en Cotización

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ProNest 2015 Manual

Márgenes de ganancia
En las cotizaciones de ProNest, los márgenes de ganancia representan la diferencia entre el costo de un elemento o servicio y el pre-
cio al que se vende. La suma de todas los márgenes de ganancia es la cantidad de ganancias en una cotización, elemento u ope-
ración secundaria.

En este artículo...
Márgenes de ganancia de material
Márgenes de ganancia de producción
¿Cómo se asignan los márgenes de ganancia?
Márgenes de ganancia negativos
Aplicar tasas de márgenes de ganancia predeterminadas a un cliente
Cambiar el margen de ganancia de una partida
Cambiar el margen de ganancia de producción de una operación secundaria específica

Los márgenes de ganancia puede ser especificados según los costos de material o producción:

Margen de beneficios de material


En las cotizaciones ProNest, los costos de los materiales de las partidas se calculan en función de:
l El costo de unidad de material (en la página Cotización > Propiedades).
l Densidad (en editor de materiales)
l Área de pieza (utilizando el método especificado en las preferencias de Cotizaciones).
Una vez que los costos de materiales sean calculados de forma precisa por ProNest, puede ingresar un margen de ganancia fácil-
mente para aplicarlo a dichos costos. El margen de ganancia de material debería reflejar la cantidad de ganancias que quiere obtener
de los materiales.

Ejemplo:
Si el costo de los materiales de una pieza es de $10 y el margen de ganancia del material está configurado en 10%, el precio del
material de la partida sería de $11 [$ 10 + (10 × 0,10)]. El precio unitario mostrado en la cotización para dicha pieza se calcula uti-
lizando el precio de material de $11.

Márgenes de ganancia de producción


Los costos de producción por lo general implican el corte, de carga/descarga de placa, desgaste de los consumibles y así suce-
sivamente. Al igual que los costos de materiales, los costos de producción de las piezas también se calculan en función de los pará-
metros de cálculo de costos de ProNest. Una vez que los costos de producción sean lo suficientemente precisos, se pueden agregar
los márgenes de ganancia de producción. Esto le da una forma de especificar la ganancia que quiere obtener para el trabajo rela-
cionado con la producción.

Ejemplo:
Si el costo de producción de una pieza es de $10 y el margen de ganancia de producción está configurado en 10%, el precio de
producción de la partida sería de $11 [$ 10 + (10 × 0,10)]. El precio unitario mostrado en la cotización para dicha pieza se calcula
utilizando el precio de producción de $11.

¿Cómo se asignan los márgenes de ganancia?


Los márgenes de ganancia de material se pueden asignar a un cliente o partida. Los márgenes de ganancia de producción se pueden
asignar a un cliente, partida u operación secundaria. Los márgenes de ganancia siguen un orden jerárquico:

l Cliente
l Partida
l Operación secundaria
l Operación secundaria

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ProNest 2015 Manual

l Partida
l Operación secundaria
l Operación secundaria

Todas las partidas heredan la tasa de margen de ganancia del cliente principal de manera predeterminada. Todas las operaciones
secundarias heredan la tasa de margen de ganancia del cliente principal de manera predeterminada. Por ejemplo, si un cliente tiene
un margen de ganancia de producción del 3%, al momento de crear una cotización para ese cliente, todos los elementos y procesos
secundarios también tendrán un margen de ganancia de 3% de producción de forma predeterminada.

Sin embargo, puede invalidar el valor del margen de ganancia para cualquier cliente, elemento o proceso secundario (como se des-
cribe más adelante).

Nota: Normalmente, los márgenes de ganancia no aparecen en las cotizaciones finales que se le entregan al cliente.

Márgenes de ganancia negativos


Ingresar una tasa negativa en los márgenes de ganancia hará que se comporten como descuentos. Por ejemplo, ingresar un margen
de ganancia de producción de -10% en una partida es equivalente a hacer un 10% de descuento en el precio de dicha partida.

Al utilizar márgenes de ganancia negativos, tenga en cuenta que los descuentos generales en una cotización serán descontados del
precio unitario menor (el cual ya ha sido descontado por el margen de ganancia negativo).

Aplicar tasas de márgenes de ganancia predeterminadas a un cliente

Para los clientes que están en el Editor clientes:

1. Abrir Editor clientes (ficha Datos > Clientes ).


2. Haga doble clic en el registro del cliente que desea modificar.
3. Haga clic en la ficha Envío.
4. Ingrese un valor de margen de ganancia de producción o margen de ganancia de material.
5. Hacer clic en Aceptar.
Por defecto, cuando se le asigna un cliente de la lista de clientes a una cotización, dichas tasas de margen de ganancia se aplicarán a
la ésta, incluyendo todos los elementos y procesos secundarios.

Para los clientes que no están en el Editor clientes:


1. Abra la página Cotización (ficha Archivo > Cotización).
2. Haga clic en el enlace Preparado para.
3. Ingrese el porcentaje de margen de ganancia en las casillas Margen de ganancia de material o Margen de ganancia de pro-
ducción.
Estas tasas se convertirán en los valores predeterminados para todas las partidas y procesos secundarios en la cotización. Tenga en
cuenta que estos valores predeterminados de margen de ganancia siempre podrán ser invalidados, si es necesario.

Cambiar el margen de ganancia de una partida

1. Abra la página Cotización (ficha Archivo > Cotización).


2. En la sección Partidas, haga doble clic en el elemento que desea modificar.
3. Ingrese el porcentaje de margen de ganancia en las casillas Margen de ganancia de material o Margen de ganancia de pro-
ducción.

El valor que ingrese aparecerá resaltado en amarillo, lo que indica que el valor predeterminado ha sido invalidado.

Sugerencia:
Puede hacer clic en y seleccionar Borrar invalidación para volver al valor predeterminado.

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ProNest 2015 Manual

Cambiar el margen de ganancia de producción de una operación secundaria

Las operaciones secundarias pueden tener un margen de ganancia de producción (pero no un margen de ganancia de material).
Cuando se agrega un proceso secundario a una partida, éste heredará el margen de ganancia de producción de dicha partida de
manera predeterminada.

Para invalidar el margen de ganancia de producción heredado de una operación secundaria:


1. Abra la página Partidas (ficha Archivo > Cotización> hacer doble clic en la partida que contiene la operación).
2. Haga doble clic en la operación secundaria que quiere modificar.
3. Ingrese el porcentaje de margen de ganancia en la casilla Margen de ganancia de producción.

El valor que ingrese aparecerá resaltado en amarillo, lo que indica que el valor predeterminado ha sido invalidado.

Sugerencia:
Puede hacer clic en y seleccionar Borrar invalidación para volver al valor predeterminado.

Nota: Las operaciones secundarias de la galería no tienen sus propios valores de margen de ganancia.

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ProNest 2015 Manual

Propiedades de cotización
Fechas, envío y descuentos
Creada
La fecha en que se creó la cotización. De forma predeterminada, se establece la fecha de hoy, pero puede establecerla la fecha que
desee.

Vencimiento
Si desea agregar una fecha de vencimiento a su cotización, elija una fecha de la lista. También puede usar el control Días para ajus-
tarlo automáticamente.

Días
Ingrese el número predeterminado de días después de la fecha de creación, en que se venza la cotización. También puede usar el
control Vencimiento para ajustarlo automáticamente. Se puede ingresar la cantidad predeterminada de días en Preferencias de coti-
zaciones.

Descuento
La tasa general de descuento a aplicarse a la cotización completa. Para más información, ver Descuentos.

Mostrar por separado


Cuando se selecciona, se muestra el descuento en una línea separada en la parte inferior de la cotización, por debajo del subtotal.

Sub total: $100,00

Descuento (2 %): ($2,00)

Cuando se desactiva, el descuento no se mostrará por separado en la cotización, aunque todavía se utilice en los cálculos de los pre-
cios finales. El precio unitario de cada partida se mostrará con la tasa de descuento aplicada.

Envío
Utilice esta opción para aplicar los costos de envío a una cotización completa. El envío se muestra en la parte inferior de la coti-
zación, por debajo del subtotal.

Puede ingresar un costo fijo para el envío en la primera casilla:

En la segunda casilla, se puede ingresar una tarifa de envío por peso:

Con el envío por peso, el área verdadera se utiliza para calcular el peso de la pieza. ProNest agregará los pesos de todas las partidas
que estén vinculadas a la lista de piezas. El peso total se multiplicará por esta tasa.

Sugerencia: Asegúrese de que todas las paridas tengan un peso válido antes de usar esta opción. Para las piezas, esto quiere
decir asignar el tipo y espesor de material con una densidad válida en el Editor de materiales.

El costo final del envío que se muestra en la cotización es la suma del costo fijo y el costo por peso.

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ProNest 2015 Manual

Tasa impositiva
Ingrese un porcentaje de impuestos para aplicar en la cotización, si se desea.

Si la cotización es asignada a un cliente en el editor de clientes, coincidirá con el valor para ese cliente.

Impuesto de envío
Cuando se selecciona, los costos de envío se incluirán en el subtotal con el impuesto incluido. Cuando se desactiva, los costos de
envío no serán gravados.

Ejemplo:

Digamos que el subtotal de todos los elementos de un trabajo es de $500, los gastos de envío son $20 y la tasa de impuesto es
del 8%.

Cuando se selecciona Impuesto de envío, el total sería de ($500 + $25) × 1,08 = $567

Cuando se borra el Impuesto de envío, el total sería de ($500 × 1,08) + $25 = $565

Costos de unidad de material


Las cantidades de los costos unitarios de material que se muestran aquí se utilizan para calcular el costo del material de una partida.
De forma predeterminada, el costo unitario de material viene del precio unitario del material en el Editor de materiales . En esta sec-
ción, puede invalidar el costo unitario predeterminado de cualquier material o excluir por completo los costos de material de la coti-
zación.

Incluir costos de material


Cuando se selecciona, los costos de materiales serán incluidos en la cotización.

Cuando se desactiva, los costos de materiales no serán incluidos en la cotización. Aparecerá un aviso legal en la parte de abajo de la
cotización que dice COSTO DE MATERIAL NO INCLUIDO. Es posible que desee borrar esta casilla de verificación si el cliente sumi-
nistra el material para el trabajo o si es un trabajo interno.

Para invalidar los costos unitarios de material predeterminados en una cotización:


l En la columna de la derecha de la cuadrícula, ingrese el nuevo costo unitario (por peso) de cualquier material. El nuevo costo
unitario será utilizado como base para el cálculo de las cifras de costos de material en la cotización.
Al editar el costo unitario de material, el valor que ingrese aparecerá resaltado en amarillo, lo que indica que el valor predeterminado
ha sido invalidado.

Puede hacer clic en para borrar la invalidación y volver al valor predeterminado.

Nota: Invalidar el costo unitario de material sólo afectará a los costos de material en esa cotización en específico. Si desea cam-
biar permanentemente el costo unitario de un material, edite el valor del precio unitario de dicho material en el editor de
materiales (ficha Datos > Materiales ).

Notas y otra información


Notas
Las notas que ingrese aquí aparecerán en la cotización sobre la lista de partidas. Si no se ingresa nada, la sección Notas no apa-
recerá en la cotización.

Campos personalizados
Los otros campos enumerados aquí proporcionan un lugar para ingresar en detalles adicionales en la cotización. Los campos

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ProNest 2015 Manual

personalizados sólo se muestran en la cotización cuando se ingresa un valor. De forma predeterminada, cuando se inicia una nueva
cotización, los campos enlistados aquí coinciden con las Preferencias de cotizaciones

Para agregar un campo personalizado:

1. Haga clic en el botón Agregar .


2. Ingrese una nota y un valor en fila recién creada.

Para cambiar el orden en que aparecen los campos en la cotización:


1. Seleccione el campo personalizado a mover.

2. Usar las flechas para cambiar el orden de la lista.

Para quitar los campos personalizados de la cotización:


1. Seleccione el campo personalizado que desea quitar.

2. Haga clic en el botón Quitar.


¿Cómo puedo llegar aquí en ProNest?
n Ficha Archivo > haga clic en Cotización > haga clic en el enlace Propiedades

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ProNest 2015 Manual

Ingresar la información de la organización


Cada vez que se inicia una nueva cotización, la información Preparada por proviene de las preferencias de Cotizaciones de manera
predeterminada. La excepción a esto es la información del autor, que no se encuentra en las preferencias, ya que a menudo cambia
de una cotización a otra, dependiendo de quién prepara el estimado. Siempre podrá cambiar la información Preparada por en cual-
quier cotización.

Para ingresar o cambiar la información Preparada por de una cotización:


1. Abra la página principal de Cotización (ficha Archivo > Cotización).
2. Haga clic en el enlace al lado de Preparada por.
3. Ingrese su nombre, empresa e información de contacto.
Esta información se mostrará en la parte superior derecha de la cotización.

Tenga en cuenta que en los informes de cotización estándar se utiliza el correo electrónico y teléfono de la sección Autor. Los
campos teléfono, correo electrónico y URL de la sección de información de la empresa no aparecen normalmente en las coti-
zaciones, a menos que hayan sido añadidos usando informes de cotización personalizados.
4. Si el logotipo no todavía no ha sido especificado en preferencias, puede hacer clic en el botón Buscar y seleccionar un
archivo de imagen para agregar el logotipo de su organización. Formatos permitidos de archivos de imagen:
l .bmp
l .png
l .gif
l .jpg
l .jpeg

5. Haga clic en Atrás para regresar a la pantalla principal de Cotizaciones.


¿Cómo puedo llegar aquí en ProNest?
n Ficha Archivo > haga clic en Cotización > haga clic en el enlace Preparada por

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ProNest 2015 Manual

Imprimir, guardar y enviar cotizaciones


Imprimir una cotización

1. Abra el trabajo (.nif) que contiene cotización cita que desea imprimir.
2. Abra la página Cotización (ficha Archivo > Cotización).

3. En la parte superior izquierda, haga clic en la flecha en el botón Imprimir/Crear PDF/Enviar en correo electrónico.

4. Seleccionar Imprimir.
5. Seleccionar una impresora y hacer clic en Aceptar.

Guardar la cotización como PDF

1. Abra el trabajo (.nif) que contiene cotización cita que desea exportar a PDF.
2. Abra la página Cotización (ficha Archivo > Cotización).

3. En la parte superior izquierda, haga clic en la flecha en el botón Imprimir/Crear PDF/Enviar en correo electrónico.

4. Seleccionar Crear PDF.

Sugerencia: Puede configurar las opciones de PDF en Preferencias de cotizaciones.

5. Hacer clic en Aceptar para seleccionar una carpeta.


6. Hacer clic en Guardar.
Después de crear el archivo PDF, este puede ser localizado haciendo clic el enlace en la página principal Cotización.

Enviar al correo electrónico del destinatario (como archivo PDF adjunto)

Esto abrirá el correo electrónico predeterminado del cliente y creará un nuevo correo electrónico con la cotización adjuntada en for-
mato PDF. De manera predeterminada, el correo electrónico está dirigido a la dirección de correo electrónico del cliente (especificado
en la sección Preparada para) y la línea de asunto es formateada de la siguiente forma “Cotización: [quote number]".
1. Abra el trabajo (.nif) que contiene cotización cita que desea enviar.
2. Abra la página Cotización (ficha Archivo > Cotización).

3. En la parte superior izquierda, haga clic en la flecha en el botón Imprimir/Crear PDF/Enviar en correo electrónico.

4. Seleccionar Enviar por correo electrónico.

Nota: Cuando una cotización con un estado de Redacción es impresa, guardada como un archivo PDF o enviada por correo
electrónico, el estado de la cotización será cambiado a Pendiente de aprobación.

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ProNest 2015 Manual

Configuración de cotizaciones
En ProNest, hay varias áreas que debería confirmar y configurar correctamente antes de empezar a generar cotizaciones.

Cálculo de costos
El cálculo de costos proporciona la base para las cantidades en dólares de costos unitarios utilizados en la cotización. Esto implica cal-
cular el costo de material y de producción de forma precisa para una partida.

Antes de utilizar el cálculo de costos, es una buena idea configurar el cálculo de costos de ProNest de manera tan precisa como sea
posible. El objetivo del cálculo de cálculo de costos debe ser conseguir que los tiempos de producción y los costos de material y de
producción estén lo más cerca posible a las cifras del mundo real.

Consultar ¿Cómo se calculan los costos? y Configuración del cálculo de costos en ProNest para empezar.

Preferencias de cotización

¿Cómo se debe calcular el área?


Puede utilizar área verdadera, área acotada o área rectangular al computar las cifras de costos utilizados en la cotización. También
puede optar por estimar los recortes en los costos de la cotización. Consultar la sección Cálculo de costos de la página Preferencias de
cotizaciones para obtener más información.

¿Cómo se deben generar los números de las cotizaciones?


Puede establecer una convención de nomenclatura para los números de las cotizaciones en la página de Preferencias de nomen-
clatura. También puede seleccionar utilizar el número de cotización como el nombre del trabajo (.nif).

Información y logotipo de la organización


Añadir la información y logotipo de su organización en el encabezado de la cotización:
1. Abrir Preferencias de cotización (Fichaarchivo > Preferencias > hacer clic en Cotizaciones).
2. En la sección Información de la compañía, ingrese el nombre, la dirección de su empresa, etc.
3. En el área del logotipo, haga clic en Buscar.
4. Seleccione un archivo de imagen para usar en el encabezado.

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ProNest 2015 Manual

Esta información será utilizada de manera predeterminada cada vez que se cree una cotización nueva. Siempre podrá cambiar esta
información para cualquier cotización en la página Archivo > Cotización > Preparada por.

Clientes
Si desea utilizar clientes de ProNest a partir del editor de Clientes (ficha Datos > Clientes) para la cotización, tendrá que asegurarse de
que sus clientes sean ingresados en la base de datos. Las ventajas de usar el editor de clientes incluyen:
l Menos entradas de datos - una vez que el cliente está configurado en el editor de clientes no tendrá que ingresar toda su
información cada vez que prepare una cotización para ellos.
l Establecer tasas de margen de ganancia y tasas de impuestos por cliente - puede configurar el margen de ganancia de mate-
rial, el margen de ganancia de producción y las tasas de impuestos en el editor de clientes. Cuando se selecciona el cliente
para una cotización, dichas tasas se aplicarán automáticamente.

Seleccionar la plantilla de informe de cotización que quiere utilizar


El diseño, apariencia e información contenida en una cotización se controla mediante el uso de informes. Ver Informes de cotización
para obtener más información.

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ProNest 2015 Manual

Estado de cotización
Cada cotización puede tener un estado asociado. El estado ayuda a controlar el estado actual de la cotización y evitar cambios no
deseados de otras acciones en ProNest.

Ver el estado de una cotización

El estado se muestra en la página Cotización (ficha Archivo > Cotización).

Redacción
Pendiente de aprobación
Aceptado
Rechazado

El estado también se muestra en la pantalla principal (ficha Inicio > botón Cotización).

La cotización está Redacción Pendiente de apro- Aprobada Rechazado


vacía bación
(no se ha creado
todavía)

De forma predeterminada, cuando se inicia una nueva cotización, el estado se establece automáticamente en Redacción.

Cambiar el estado de una cotización

1. Abra el trabajo (.nif) que contiene cotización cita que desea modificar.
2. Abra la página Cotización (ficha Archivo > Cotización).

3. En la parte superior derecha, seleccione el estado de cotización de la lista.

Estado Descripción ¿Cómo se realizan los cambios?

Redacción Utilice este estado cuando Los cambios realizados al trabajo ProNest también estarán en la coti-
está configurando una coti- zación. Por ejemplo, si agrega o quita piezas, cambia cantidades de pie-
zación o trabajando en el tra- zas, nidos o cambiar la configuración o preferencias, todos estos
bajo ProNest asociado. cambios serán pasados a la cotización.

Pendiente de apro- Indica que la cotización ha Una vez que la cotización esté en el modo Pendiente de aprobación,
bación sido enviada para su apro- Aceptada o Rechazada, no se ve afectada por los cambios realizados
bación. fuera del Editor de cotizaciones. Esto significa que los cambios rea-
lizados en el trabajo ProNest (por ejemplo, a la lista de piezas, nidos, con-
figuración, etc.) ya no tendrán un impacto en la cotización.

Siempre podrá hacer cambios a la cotización desde el Editor de coti-

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ProNest 2015 Manual

Estado Descripción ¿Cómo se realizan los cambios?


zaciones (ficha Archivo > Cotización), independientemente del estado
de la cotización.
Aceptada Indica que la cotización ha
sido aceptada. Si necesita que los cambios en el trabajo sean pasados a la cotización,
Rechazada Indica que la cotización ha tendrá que restablecer el estado a Redacción.
sido rechazada.

Nota: Cuando una cotización con un estado de Redacción es impresa, guardada como un archivo PDF o enviada por correo
electrónico, el estado de la cotización será cambiado a Pendiente de aprobación.

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ProNest 2015 Manual

Trabajar con partidas


Al iniciar una cotización, cada partida corresponde a una pieza de la lista de piezas. Puede agregar operaciones secundarias, mar-
genes de beneficios y descuentos por cantidad a las partidas. También puede añadir partidas personalizadas que no estén vinculadas
a las piezas en la lista de piezas.

En este artículo...
Añadir nuevas partidas
Añadir nuevas partidas personalizadas
Editar partidas existentes
Cambiar el orden en el que aparecen las partidas en la cotización
Quitar partidas de una cotización

Añadir nuevas partidas

Añadir nuevas partidas desde la lista de piezas:


1. Asegúrese de que el estado de la cotización esté establecido en Redacción.
2. Añadir piezas a la lista de piezas en un trabajo.
3. Las piezas añadidas se agregarán automáticamente como partidas a la cotización.

Agregar nuevas partidas personalizadas

También se pueden añadir partidas personalizadas a las cotizaciones. Las partidas personalizadas son elementos flexibles que no están
vinculados a ninguna pieza específica de su trabajo.
1. Abra la página Cotización (ficha Archivo > Cotización).

2. Haga clic en el botón Agregar .


3. Haga doble clic en el elemento y configurar según sea necesario. Ver Propiedades de partidas para más información.
Ingrese los detalles del elemento personalizado tal como lo haría con una partida estándar. Tenga en cuenta que necesitará entrar en
Costos de producción y materiales para la partida personalizada.

Editar partidas existentes

1. Abra la página Cotización (ficha Archivo > Cotización).


2. Hacer doble clic en una partida.
3. Configurar el elemento según sea necesario. Ver Propiedades de partidas para más información.

Cambiar el orden en el que aparecen las partidas en la cotización

1. Abra la página Cotización (ficha Archivo > Cotización).


2. Hacer clic en una partida para seleccionarla.

3. Usar las flechas para cambiar el orden de la lista.


El orden en el que las partidas se muestran en la página principal de la cotización coincidirá con el orden utilizado en la cotización
misma.

Quitar partidas de una cita

Las partidas vinculadas a piezas en el trabajo o las partidas personalizadas pueden ser eliminadas de una cotización.

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ProNest 2015 Manual

1. Abra la página Cotización (ficha Archivo > Cotización).


2. Haga clic en una partida.

3. Haga clic en el botón Quitar.

Notas: l Las partidas vinculadas a piezas anidadas no pueden ser eliminadas.


l Cuando el estado de una cotización está en Redacción, al eliminar una partida que está vinculada a una pieza de
la lista de piezas también eliminará esa pieza del trabajo.

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ProNest 2015 Manual

Propiedades de partidas
Nombre
De manera predeterminada, el nombre coincidirá con el nombre de la pieza. Cambiar este nombre también cambiará el nombre de
la pieza de la lista de piezas (cuando el estado esté fijado en Redacción).

Se puede ingresar cualquier nombre para las partidas personalizadas.

Descripción
Cuando se ingresa una descripción, ésta aparecerá en la cotización en lugar del nombre de la partida. Esto puede ser útil si se desea
cambiar el nombre que se muestra de una partida que está vinculada a la lista de piezas sin necesidad de cambiar el nombre de la
pieza en ProNest.

Cantidad
De manera predeterminada, el nombre coincidirá con la cantidad de la pieza. Cambiar la cantidad de una partida que está vinculada
a una pieza de la lista de piezas también actualizará la cantidad de la pieza en el trabajo (cuando el estado está fijado en Redacción).

Costo del material


Esto debería reflejar con precisión el costo de material necesario para fabricar la pieza. Esto se calcula en función a:
l El costo de unidad de material (en la página Cotización > Propiedades).
l Densidad (en editor de materiales)
l Área de pieza (utilizando el método especificado en las preferencias de Cotizaciones).
Ver ¿Cómo se calculan los costos? para obtener más información.

Nota: De forma predeterminada, los costos unitarios de material en una cotización coinciden con el precio unitario en el edi-
tor de materiales. Sin embargo, puede invalidar el costo unitario de material básico en cualquier cotización:
1. Abra la página Propiedades para un cotización (ficha Archivo > Cotización > Fechas, envío, costo de mate-
riales, etc.).
2. Especifique un valor nuevo para el Costo unitario de material.
Los costos de esa cotización en específico se basarán en el valor de invalidación en lugar de los valores pre-
determinados tomados del cálculo de costes de ProNest.

Costo de producción
Esto debería reflejar con precisión el costo de producción relacionado al trabajo necesario para fabricar la pieza. Esto se calcula
automáticamente en función a las entradas del cálculo de costos de ProNest. Ver ¿Cómo se calculan los costos? para obtener más
información.

Margen de ganancia de material


El margen de ganancia de material a aplicarse a la partida. De forma predeterminada, este valor se hereda del Cliente seleccionado
para la cotización. Para más información, ver Margen de ganancia.

Margen de ganancia de producción


El margen de ganancia de producción a aplicarse a la partida. De forma predeterminada, este valor se hereda del Cliente selec-
cionado para la cotización. Para más información, ver Margen de ganancia.

Operaciones secundarias
Las operaciones secundarias asignadas a la partida actual se enumerarán aquí.

Galería
= Indica que la operación secundaria está en la galería y está utilizando los valores predeterminados.

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ProNest 2015 Manual

= Indica que la operación secundaria está en la galería, pero sus valores difieren de los valores predeterminados de la galería.

Precio unitario
El precio unitario de la operación secundaria

Precio extendido
El precio unitario de la operación secundaria multiplicado por la cantidad del elemento.

Descuentos por cantidad


Cualquier elemento (pieza) puede tener un descuento de cantidad. Utilice los descuentos por cantidad para mostrar una disminución
hipotética de los costos unitarios para un elemento que fue pedido en gran cantidad.

Cantidad
La cantidad por la que se cobraría el elemento al precio unitario más bajo.

Descuento
La tasa de descuento que se aplicaría al precio unitario de la partida.

Precio unitario
El precio unitario ajustado de la partida, teniendo en cuenta la tasa de descuento por cantidad.

Precio extendido
El precio unitario ajustado × la cantidad de la columna Cantidad.

Para más información, ver Descuentos.

Precio
En las cotizaciones, el precio unitario representa el precio al que se venderá un elemento. El precio incluye todos los costos de mate-
riales y de producción, operaciones secundarias y márgenes de ganancia.

Precio unitario
El precio por elemento (o por pieza). De forma predeterminada, se calcula en función al costo unitario de la partida (costo de mate-
rial + costo de producción), así como cualquier margen de ganancia y operaciones secundarias.

Para invalidar el precio unitario calculado:


l Solo tiene que ingresar un nuevo precio en la casilla.

El valor que ingrese aparecerá resaltado en amarillo, lo que indica que el precio unitario calculado ha sido invalidado.

Para revertir el precio unitario calculado:

l Haga clic en el botón y seleccionar Borrar invalidación.


Descuentos
Cuando se le aplica un descuento a una cotización y se selecciona Mostrar por separado, el precio unitario (en la parte inferior de
la página Partida) mostrará tanto el precio sin descuento como el precio con descuento.

Precio unitario: $25,00

$23,75 ( descuento de 5%)

El precio unitario con descuento es la cifra que se utiliza en la cotización. Si invalida la cantidad en la casilla Precio unitario, se ajus-
tará automáticamente el monto del descuento.

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ProNest 2015 Manual

Precio extendido
Precio unitario × cantidad de elementos.
¿Cómo puedo llegar aquí en ProNest?
n Ficha Archivo > hacer clic en Cotización> hacer doble clic en la partida

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ProNest 2015 Manual

Informes de cotización
El diseño, apariencia e información contenida en una cotización se controla mediante el uso de informes.

Ver informes estándar de cotización disponibles

1. Abra la página principal de Cotización (ficha Archivo > Cotización).


2. En la parte superior de la sección Generar, haga clic en el enlace al lado de Informe.
Se abrirá la página Informe de cotización, ProNest contiene tres informes estándar de cotización:

Cotización interna
Muestra las operaciones secundarias detalladas para cada partida.

Cotización - vertical
Formato vertical que no muestra las operaciones secundarias detalladas para cada partida.

Cotización - horizontal
Formato horizontal que no muestra las operaciones secundarias detalladas para cada partida.

Cualquiera de estos informes puede ser utilizado para una cotización.

Cambie el informe de cotización usado en una cotización

1. Abra la página principal de Cotización (ficha Archivo > Cotización).


2. En la parte superior de la sección Generar, haga clic en el enlace al lado de Informe.
3. Hacer clic en un informe distinto para seleccionarlo.

4. Hacer clic en el botón Atrás.


Con el informe de cotización distinto en uso, puede editar o imprimir la cotización, según sea necesario. Siempre se puede alternar
entre informes de cotización como se describió anteriormente para publicar diferentes versiones de la misma cotización. Esto puede
ser útil si desea imprimir una versión de una cotización para entregar al cliente y versión diferente solo para uso interno también.

Nota: Cuando se guarda un trabajo, ProNest recordará cual informe de cotización está utilizando el trabajo. La próxima vez que
se abra ese trabajo, el informe de cotización que estaba en uso será el informe actual (y no el informe predeterminado).

Si el informe de cotización usado por un trabajo después de guardar el trabajo por última vez fue eliminado, cuando
vuelva a abrir el trabajo se utilizará el informe predeterminado.

Establecer un informe predeterminado para nuevas cotizaciones

1. Abra la página principal de Cotización (ficha Archivo > Cotización).


2. En la parte superior de la sección Generar, haga clic en el enlace al lado de Informe.
3. Hacer clic en un informe para seleccionarlo.
4. Hacer clic en el enlace Hacer de éste mi informe predeterminado en la parte superior de la página Informe de cotización.

Agregar informes de cotización personalizados

Puede utilizar los informes estándar o personalizados existentes como punto de partida para crear un nuevo informe personalizado.
1. Abra la página principal de Cotización (ficha Archivo > Cotización).
2. En la parte superior de la sección Generar, haga clic en el enlace al lado de Informe.

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ProNest 2015 Manual

3. En la lista de Informes de cotización disponibles, haga clic en un informe estándar o personalizado existente para selec-
cionarlo.

4. Haga clic en el botón Agregar .


5. Ingrese el nombre de su informe y haga clic en Hacer una copia
Se creará el informe de cotización. En este momento, el contenido del informe es idéntico al informe matriz.
6. Con el nuevo informe personalizado seleccionado, haga clic en el botón Diseño.
7. Se abrirá el editor FastReport, donde podrá editar el informe personalizado. Después de haya terminado, recuerde guardar los
cambios.

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ProNest 2015 Manual

Agregar operaciones secundarias a una partida


Los costos asociados con las operaciones secundarias en la fabricación de piezas pueden ser contabilizados en las cotizaciones. Esto
incluye cosas que podrían ocurrir después de cortar - como doblado, rectificación, soldadura y pintura.

Las operaciones secundarias se aplican a las partidas en una cotización.

Agregar una operación secundaria a una partida

Para agregar una operación secundaria existente en la galería:


1. Abra la página principal de Cotización (ficha Archivo > Cotización).

2. En la lista de Partidas, haga doble clic en el elemento al que le desea agregar la operación secundaria.

3. En la sección operaciones secundarias, hacer clic en el botón Agregar.


4. Seleccionar una operación de la galería en la lista.
5. Si desea cambiar las propiedades de la operación, haga doble clic en ésta y configure según sea necesario.

Nota: En la página Partidas (Cotización > hacer doble clic en una partida), las operaciones secundarias que ya se encuentran en
la galería se indican con un icono de libro ( ). Si una operación de la galería está en uso, pero sus valores pre-
determinados han cambiado, esto se indicará con un icono un libro diferente ( ).

Para agregar una nueva operación secundaria a una partida:


1. Abra la página principal de Cotización (ficha Archivo > Cotización).

2. En la lista de Partidas, haga doble clic en el elemento al que le desea agregar la operación secundaria.

3. En la sección operaciones secundarias, hacer clic en el botón Agregar.


4. Seleccionar Agregar nueva operación secundaria.
La nueva operación aparecerá en la lista.
5. Haga doble clic en la operación que acaba de crear.
Aparecerá la página Operación secundaria.
6. Configurar la operación según sea necesario. Ver las propiedades de operación secundaria para una explicación detallada de
cada elemento.

7. Haga clic en el botón Atrás para regresar a la página de partidas.

Sugerencia: Puede agregar la nueva operación a la galería haciendo clic en Agregar a galería.

Agregar una operación secundaria en la galería a todas las partidas en la cotización

1. Abra la biblioteca de operaciones secundarias (ficha Archivo > Cotización > haga clic en Galería de operaciones secundarias
).
2. Haga clic en la operación secundaria que quiere aplicar.
3. En el botón Acciones, haga clic en Agregar a todas las partidas.

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ProNest 2015 Manual

Quitar operaciones secundarias de una partida


Quitar operaciones secundarias de una partida

1. Abra la página principal de Cotización (ficha Archivo > Cotización).

2. En la lista de Partidas, haga doble clic en la partida.


3. En la sección operaciones secundarias, hacer clic en la operación que quiere quitar.

4. Haga clic en el botón Quitar.

Quitar una operación secundaria en la galería de todas las partidas que la utilizan

1. Abra la biblioteca de operaciones secundarias (ficha Archivo > Cotización > haga clic en Galería de operaciones secundarias
).
2. Haga clic en la operación secundaria que quiere quitar.
3. En el botón Acciones, haga clic en Eliminar de todas las partidas.
Todas las operaciones secundarias que coincidan con el nombre seleccionado de la operación en la galería serán eliminadas de todas
las partidas de la cotización.

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ProNest 2015 Manual

Propiedades de operaciones secundarias


Las operaciones secundarias son creadas o editadas en la página Operaciones secundarias.

Editar una operación secundaria

Para abrir esta página para una operación secundaria especifica de un elemento:
1. Abra la página Partidas (ficha Archivo > Cotización> hacer doble clic en la partida).
2. Haga doble clic en la operación secundaria que quiere modificar.

Para abrir esta página para una operación secundaria de la galería:


1. Abra la biblioteca de operaciones secundarias (ficha Archivo > Cotización > haga clic en Galería de operaciones secundarias
).
2. Haga doble clic en la operación secundaria que quiere modificar.

Propiedades
Partidas
Para las operaciones secundarias específicos de un elemento, esta es la partida a la que se le asigna la operación. Esto no aplica
para las operaciones de la galería.

Nombre
Introduzca un nombre para la operación secundaria. Se recomienda utilizar un nombre único para evitar conflictos con otras ope-
raciones secundarias en la galería.

Tarifa de producción
La tarifa por hora total para la operación secundaria. Esto puede incluir cosas como el costo por hora de la mano de obra por hora,
los gastos generales, etc..

Margen de ganancia de producción


De forma predeterminada, este valor se hereda del Margen de ganancia de producción para el elemento al que pertenece. Puede
ingresar un valor de invalidación si la tasa secundaria del margen de ganancia debe ser distinta al margen de ganancia de pro-
ducción del elemento.

Costo de configuración
Los costos globales asociados con la creación de la operación secundaria pueden ser ingresados aquí.

= usar costo monetario para los cálculos

= usar tiempo para los cálculos

Cuando se selecciona el tiempo ( ), la tasa de producción (especificado arriba) se multiplica por el tiempo ingresado para obte-
ner el costo de instalación total.

Costo variable
Esto cubriría el costo de la operación secundaria real.

= usar costo monetario para los cálculos

= usar tiempo para los cálculos

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ProNest 2015 Manual

Cuando se selecciona el tiempo ( ), la tasa de producción (especificado arriba) se multiplica por el tiempo (por Unidad de
cantidad) para obtener el costo variable total.

Unidad de cantidad
Puede utilizar las siguientes unidades de cantidad para el cálculo de los costos variables:

Pieza
Se aplicará el costo monetario o el tiempo en función de cada elemento.

Peso
Se aplicará el costo monetario o el tiempo en función del peso de la pieza
Ejemplo
Digamos que una partida requiere un manejo especial. No hay costo de instalación, pero el manejo es cobrado por el peso.
Supongamos que la tasa de producción está a cero para el manejo. También supongamos que el margen de ganancia de pro-
ducción es de 10%.

Peso de pieza: 10 kg

Costo de configuración: 0

Costo variable:
Costo = $0,50
Unidad de cantidad = Peso (kg)
Cantidad = (ajustada automáticamente por ProNest en función del material y la geometría de la pieza)

Los costos variables serían:


10 kg × $0,50/kg. = $5,00 costo variable

Los costos unitarios serían:


$0,00 + $5,00 = $5,00 costo unitario

A continuación, se toma en cuenta el 10% de margen de ganancia de producción para calcular el precio unitario:
($5,00 × 0,10) + $5,00 = $5,50 precio unitario

Área
Se aplicará el costo monetario o el tiempo en función del área de la pieza
Ejemplo
Digamos que la pieza requiere pintura. El montaje de la pintura tarda 15 minutos en total para un trabajo y pintar una sola
pieza tarda 2 minutos en completarse. La tasa de producción está fijada en $50/ hr. También supongamos que el margen de
ganancia de producción es de 10%.

Dado que las operaciones secundarias son asignadas a una sola partida, puede sacar el promedio de los costos globales del
montaje de pintura en todas las partidas o simplemente agregar una partida personalizada que cubra el montaje de la pintura.
Para este ejemplo, vamos a promediar los costos de montaje. Supongamos que hay 10 partidas que requieren pintura. El
costo total de montaje de pintura de 15 minutos se dividiría en 10 partidas, dando un costo de montaje de pintura por ele-
mento de 1,5 min.

Costo de configuración:
Tiempo = 1,5 min.

Costo variable:
Tiempo = 2 min.
Unidad de cantidad = Área pies2
Cantidad = (ajustada automáticamente por ProNest en función de la geometría de la pieza)

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ProNest 2015 Manual

Los costos de montaje serían:


$50.00/hr × 0.025 hrs = $1,25 costo de montaje

Los costos variables serían:


2 min. × 2 pies2 = 4 min. (0.066 hr)
0,066 hr × $50/hr = $3,33 costo variable

Los costos unitarios serían:


$1,25 + $3,33 = $4,16 costo unitario

A continuación, se toma en cuenta el 10% de margen de ganancia de producción para calcular el precio unitario:
($4,16 × 0,10) + $4,16 = $4,58 precio unitario

Unidad personalizada
Si necesita varias unidades para la operación secundaria, puede utilizar la casilla Cantidad para ingresar un número de unidad per-
sonalizado. El costo monetario o el tiempo serían multiplicados por este número para obtener el total de esta operación secun-
daria.
Ejemplo
Digamos que la pieza requiere cuatro doblados. El montaje del doblado tarda 15 minutos y cada doblado tarda 4 minutos en
completarse. La tasa de producción está fijada en $50/ hr. También supongamos que el margen de ganancia de producción
es de 10%.

Costo de configuración:
Tiempo = 15 min.

Costo variable:
Tiempo = 4 min.
Unidad de cantidad = unidad personalizada
Cantidad = 4

Los costos de montaje serían:


$50,00/hr × 0,25 hrs = $12,50 costo de montaje

Los costos variables serían:


4 min. × 4 unidades personalizadas = 16 min. (0.266 hr)
0.266 hr × $50/hr = $13,33 costo variable

Los costos unitarios serían:


$12,50 + $13,33 = $25,83 costo unitario

A continuación, se toma en cuenta el 10% de margen de ganancia de producción para calcular el precio unitario:
($25,83 × 0,10) + $25,83 = $28,41 precio unitario

Importante: Los cálculos de área y peso para las operaciones secundarias utilizan siempre el área verdadera de la pieza. Esto
es porque se supone que la operación se hará en las piezas después de que sean cortadas.

Agregar a la galería / Actualizar galería


Para las operaciones secundarias específicas de un elemento, puede hacer cambios en la galería de operaciones secundarias.

Agregar a galería
La operación secundaria seleccionada será agregada a la galería de operaciones secundarias.

Actualizar galería
La operación correspondiente de la galería será actualizada con los valores de operación secundaria seleccionada. Utilice esta

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ProNest 2015 Manual

opción si desea utilizar los valores de una operación secundaria individual como los valores predeterminados.

Cifras de precios y costos


Para las operaciones secundarias específicas de un elemento, el costo y el precio de la operación se muestran en la parte inferior de la
página. Estos se basan en la partida en la que se utiliza la operación.

Costo por unidad


El costo de la operación secundaria para una sola partida.

Costo extendido
Costo unitario × cantidad de partidas

Precio unitario
Costo unitario + margen de ganancia de producción para la operación secundaria

Precio extendido
Precio unitario × cantidad de partidas

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ProNest 2015 Manual

Galería de operaciones secundarias


La galería de operaciones secundarias se debe utilizar para las operaciones secundarias comunes que serán reutilizadas en diferentes
partidas. Cada operación de la galería puede contener valores predeterminados.

En este artículo...
Abrir la galería de operaciones secundarias
La página de la galería de operaciones secundarias
Agregar una nueva operación secundaria a la galería
Editar una operación de la galería
Quitar una operación secundaria de la galería

Abrir la galería de operaciones secundarias

1. Abra la página principal de Cotización (ficha Archivo > Cotización).

2. Haga clic en el enlace Galería de operaciones secundarias.

Página de la galería de operaciones secundarias


Todas las operaciones de la galería son enumeradas en esta sección.

En uso
Indica que la operación de la galería está actualmente en uso por al menos una partida en la cotización.

La sección Detalles contiene un resumen de la operación de la galería seleccionada actualmente.

Acciones

Agregar a todas las partidas


La operación secundaria seleccionada en la galería será agregada a todas las partidas en la cotización.

Actualizar las partidas que contengan...


Todas las operaciones secundarias estén en uso y coincidan con el nombre seleccionado de la operación en la galería serán actua-
lizadas con los valores predeterminados en la galería.

Eliminar de todas las partidas


Todas las operaciones secundarias que coincidan con el nombre seleccionado de la operación en la galería serán eliminadas de
todas las partidas de la cotización.

Agregar una nueva operación secundaria a la galería

Para agregar una nueva operación secundaria a la galería:


1. Abra la biblioteca de operaciones secundarias (ficha Archivo > Cotización > haga clic en Galería de operaciones secundarias
).

2. Haga clic en el botón Agregar .


3. Haga doble clic en la operación de la galería recién creada en la lista.
4. Configurar las propiedades según sea necesario. Ver Propiedades de operaciones secundarias para obtener más información.

También puede agregar una operación secundaria existente (que esté en uso) en la galería:

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ProNest 2015 Manual

1. En la página Cotización (ficha Archivo > Cotización), haga doble clic en una partida que contenga la operación que quiere
agregar.
2. En la página Partidas, haga doble clic en la operación secundaria en la lista.
3. Haga clic en Agregar a galería.

Editar una operación de la galería

1. Abra la biblioteca de operaciones secundarias (ficha Archivo > Cotización > haga clic en Galería de operaciones secundarias
).
2. Haga clic en la operación que quiere modificar en la lista.
3. Haga clic en el botón Editar.
4. Configurar las propiedades según sea necesario. Ver Propiedades de operaciones secundarias para obtener más información.

Quitar una operación secundaria de la galería

1. Abra la biblioteca de operaciones secundarias (ficha Archivo > Cotización > haga clic en Galería de operaciones secundarias
).
2. Haga clic en la operación que quiere quitar de la lista.

3. Haga clic en el botón Quitar.


Quitar una operación de la galería no la eliminará de las partidas en las que ya está en uso. Para quitar la operación de todos los ele-
mentos, use Eliminar de todas las partidas (en el botón Acciones). Después, si desea, puede quitar la operación de la galería.

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ProNest 2015 Manual

20. MATERIALES
Acerca de materiales
Explore los enlaces para obtener más información acerca de los materiales en ProNest:

l Acerca de las hojas de cálculo Parámetros de proceso


l Editor base de datos de materiales
l Asignación de materiales a las piezas
l Alias de material
l Preferencia formato mostrar material
l Asignar un material a una placa de inventario

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ProNest 2015 Manual

Asignación de materiales a las piezas


En ProNest, configurar el material es un paso muy importante. Usando las hojas de cálculo parámetros, ProNest asigna diferentes pará-
metros como velocidad de avance, sangría, rutas y distancias de separación en el nido basado en el material. Configurar el material
también es esencial para obtener una información exacta de costos para su trabajo.

Asignar tipo y espesor de material a una pieza

En la ventana Editar lista de piezas, el material puede ser aplicado a las piezas antes o después de la importación:
1. Seleccione una o más piezas.
a. Seleccionar piezas individuales con la combinación CTRL + clic
b. Seleccionar un rango de piezas con la combinación MAYÚS + clic
2. En la ficha Propiedades de anidamiento, en la parte inferior derecha en la casilla Material, seleccione un material de la lista.

Nota: Cuando se utilizan hojas de cálculo, la lista de materiales disponibles se extrae de los materiales encontrados en la hoja de
cálculo Parámetros de proceso. Caso contrario, la lista de materiales disponibles se extrae de la base de datos de materiales.

También puede cambiar el material asignado a una pieza desde la ventana principal de anidamiento, siempre y cuando la pieza aún
no esté anidada:
1. Hacer clic con el botón derecho en el panel Lista de piezas y seleccionar Propiedades.
2. En el panel Propiedades, en la casilla Material, seleccione un material de la lista.

Asignar el material predeterminado para el nuevo trabajo.

Puede seleccione un tipo y espesor de Material predeterminados para el nuevo trabajo ProNest. Todas las piezas, placas y nidos del
trabajo usarán este material, excepto se indique lo contrario.
1. En la ficha Archivo, hacer clic en Nuevo.
2. En el lado derecho, en la casilla Material, seleccionar un material predeterminado.

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ProNest 2015 Manual

Editor de materiales
El editor Materiales almacena una lista de todos los diferentes materiales usados. Esta lista estará disponible en ProNest tan pronto se
cree, posibilitándole asignar un tipo y espesor de material a cada pieza y cada placa. También se almacenará en la base de datos otra
información sobre los materiales, tales como densidad, composición química y precio.

Abrir la Editor de materiales:

Se puede acceder a los editores de bases de datos de ProNest internamente con la ficha Datos de la ventana principal de ProNest. Los
editores de la base de datos también se pueden ejecutar externamente como aplicaciones independientes.

Para acceder al Editor base de datos de materiales independiente:


l Inicio > Todos los programas > Hypertherm CAM > ProNest 2015 Software de anidamiento> Materiales.

Para abrir el editor base de datos Materiales desde ProNest:

l En la ficha Datos, hacer clic en Materiales.


Al abrir el editor Materiales, podrá agregar, modificar o quitar materiales.

Agregar un material
1. En el menú Archivo, seleccionar Nuevo.
2. Ingrese el Material y el espesor del material, así como también cualquier otro dato que desee incluir.
3. Hacer clic en Aceptar.

Sugerencia: puede agregar fácilmente un tipo de material con un rango de espesores diferentes en la base de datos:
1. En el menú Archivo, seleccione Nueva lista de material.
2. Ingrese un tipo de material en la casilla superior.
3. Utilice las casillas De y A para especificar el valor más bajo y más alto del conjunto.
4. En la casilla Incremento, ingrese un valor de incremento apropiado.
5. Agregue cualquier información adicional sobre el material, tal como densidad o precio unitario.
6. Hacer clic en Aceptar.

Editar información del material


Para editar un solo material:
1. Seleccione el registro del material.
2. Hacer clic en el botón Editar de la barra de herramientas ( ).
3. Cambie la información del material según sea necesario.
4. Hacer clic en Aceptar.

Para editar varios materiales a la vez:


1. Seleccione varios materiales.
a. Para seleccionar un rango de materiales, oprima la tecla MAYÚS y, sin soltarla, haga clic en el primer y último registro
del rango de materiales.
b. Para seleccionar varios materiales de uno en uno, oprima la tecla CRTL y, sin soltarla, haga clic en cada registro de
material a editar.
2. Haga clic en el botón Editar de la barra de herramientas ( ).

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ProNest 2015 Manual

Se abrirá el cuadro de diálogo Propiedades. Tenga en cuenta que al lado de cada campo hay una casilla de verificación sin
marcar ( ), lo que indica que el valor está sin editar.
3. Cambie la información del material según sea necesario.
Al editarse la información de un campo, la casilla de verificación se marca ( ) para indicar que el valor fue editado.
4. Hacer clic en Aceptar.
Los cambios se aplicarán a todos los materiales seleccionados.

Eliminar un material
1. Seleccione el material.
2. En el menú Archivo, seleccione Eliminar.

Las hojas de cálculo de la base de datos de materiales y de parámetros de proceso


Además de los materiales que se agreguen directamente a la base de datos, también se guardarán en ella los materiales provenientes
de todas las hojas de cálculo Parámetros de proceso. ProNest agregará automáticamente a la base de datos todos los materiales que
encuentre en sus hojas de cálculo.

Nota: Cuando se utilizan hojas de cálculo, la lista de materiales disponibles se extrae de los materiales encontrados en la hoja de
cálculo Parámetros de proceso. Caso contrario, la lista de materiales disponibles se extrae de la base de datos de materiales.

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ProNest 2015 Manual

Propiedades del material


Propiedades del material
Material
Tipo o nombre del material. Este es un campo obligatorio que se usa por todo ProNest.

Espesor
Espesor de material en pulgadas o milímetros. Este es un campo obligatorio que se usa por todo ProNest y para calcular el peso de la
pieza y placa con vista al cálculo de costos.

Grado
Grado de material es un campo opcional que puede usarse para diferenciar más los materiales, además de su tipo y espesor. Las piezas
de igual tipo de material y espesor, pero de grados diferentes, no podrán ponerse en el mismo nido.

Ejemplo:

Digamos que se agregaron los dos materiales siguientes a la base de datos:

Acero A36 10,0


Acero 1018 10,0

Aunque estos dos materiales son del mismo tipo y espesor, pueden considerarse diferentes en ProNest debido a que son de
grado diferente. Cada material tendría un precio unitario, valor de recorte, densidad, etc., únicos.

Calibre
Calibre es un campo opcional que se usa solo con fines de visualización. Para diferenciar los materiales debe usarse de conjunto con
el campo Espesor, pero no por sí solo.

Densidad
Densidad del material en lb/pulg. 3o kg/m3. Se usa para calcular el peso de la pieza y placa con vista al cálculo de costos.

Precio unitario
El precio unitario del material en unidades monetarias/lb o unidades monetarias/kg. Se usa para calcular los gastos de materiales por
piezas y placas.

Valor de recorte
Valor del recorte de material en unidades monetarias/lb o unidades monetarias/kg. Se utiliza para calcular el valor del recorte de un
nido (en el informe de resumen del trabajo).

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ProNest 2015 Manual

Importar materiales ProNest desde una hoja de cálculo


A la base de datos de materiales se puede importar un archivo XLS o XLSX conteniendo una lista de materiales en ProNest.

Consideraciones
l Esta función se concibió precisamente para agregar una lista de materiales nuevos a la base de datos. No actualizará ni eli-
minará los materiales existentes.
l Cuando una máquina se carga en ProNest, los materiales que se encuentren en la hoja de cálculo de parámetros de proceso
que no estén ya contenidos en la base de datos de materiales se añaden automáticamente. Sin embargo, los parámetros de
proceso sólo incluyen el material y las propiedades de espesor. Al importar un archivo XLS independiente, puede abrir rápi-
damente la lista maestra de materiales que incluye cálculo de costos y otros datos en ProNest.
l En ProNest, cuando se utilizan hojas de cálculo de Parámetros de proceso, la lista de materiales disponibles en un trabajo se
limitará a los encontrados en XLS Parámetros de proceso.

Formato obligatorio
Celda unidades (A1)
Las unidades de medida se especifican en la celda A1, ubicada en la esquina superior izquierda de la tabla. Los valores permitidos para
esta celda son “pulg.” o “mm”. Si la celda está en blanco, se asume pulg.

Celda fila encabezamiento de columna (B1)


En la celda B1 se debe especificar el número de fila de los encabezamientos de columna obligatorios; esta celda está a la derecha de la
celda unidades. Los valores permitidos de esta celda son números enteros mayores o iguales que “2”. Si la celda está en blanco, se
asume el valor “2”. Puede ser útil modificar este número si se deben agregar filas de información encima del encabezamiento de
columna obligatorio (por ejemplo, encabezamientos de columna traducidos o información de referencia).

Encabezamientos de columna
Los encabezamientos de columna están en la fila especificada en la celda B1. Cada celda de esta fila contiene un encabezamiento que
indica los datos almacenados en dicha columna. Por ejemplo, el encabezamiento de columna “Material” especifica la columna que
contiene los nombres de diferentes materiales.

Los siguientes son los encabezamientos de columna permitidos:

Tamaño de
Encabezamiento de ¿Columna obli- ¿Permiten espacios
campo Valores válidos Unidades
columna gatoria? en blanco?
máximo

Material 40 cualquier cadena sí no


de texto

Espesor 20 0-65535 pulgadas o mm sí no

Grado 40 cualquier cadena no sí


de texto

Calibre 40 cualquier cadena no sí


de texto

Densidad 20 0,0-999,0 lb/pulg. 3o kg/mm3. no sí

Precio unitario 20 0,0-999,0 unidades mone- no sí


tarias/lb o unidades
monetarias/kg.

Valor de recorte 20 0,0-999,0 unidades mone- no sí


tarias/lb o unidades

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ProNest 2015 Manual

Tamaño de
Encabezamiento de ¿Columna obli- ¿Permiten espacios
campo Valores válidos Unidades
columna gatoria? en blanco?
máximo

monetarias/kg.

Código de grupo 40 cualquier cadena no sí


de texto

Compuesto químico 40 cualquier cadena no sí


de texto

Observaciones 60 cualquier cadena no sí


de texto

Filas de datos
Filas 3 - n contiene registros para cada material que quiera agregar.

Ejemplo de tabla

mm 2
Material Espesor Grado Calibre Densidad Precio Valor
unitario de
recorte
MS 8 A36 0,28 0,500 0,500
MS 10 A36 0,28 0,500 0,500
MS 12 A36 0,28 0,500 0,500
MS 14 A36 0,28 1,000 1,000

Nota: El ID material es asignado automáticamente por ProNest durante la importación.

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ProNest 2015 Manual

Acerca de alias de material


En ProNest, el alias de un material es un nombre alternativo por el cual el material puede ser identificado. Esto puede ser útil si se
encuentra fuera de ProNest, los materiales se nombran y organizan de manera diferente desde el formato utilizado en la hoja de cál-
culo Parámetros de proceso. Con el alias establecido, se puede identificar de forma automática la información del material en un
archivo de pieza (BOM), el pedido de trabajo, el archivo de importación ERP/MRP o PNL y coincidirán con el material de ProNest
correcto durante la importación.

Por qué usar alias


En ProNest, la mayoría de las configuraciones usan hojas de cálculo de parámetros de proceso como un medio para la aplicación de
la configuración específica basada en el tipo y espesor del material, y, de manera opcional, la clase. Sin embargo, el formato utilizado
en la hoja de cálculo puede no coincidir con la convención de nomenclatura de material que se utiliza fuera de ProNest.

Con los alias, usted no tiene que ingresar la información adicional de material o cumplir con la convención de nomenclatura de mate-
riales de ProNest al crear sus piezas BOM, pedidos de trabajo, etc.

¿Por qué no editar los materiales directamente en la hoja de cálculo de parámetros de proceso en su lugar?
l Hacer cambios a la hoja de cálculo de parámetros de proceso es considerado un tipo de acción avanzada. Muchas de las cel-
das se calculan sobre la base de otras celdas y es fácil cometer errores que podrían resultar en problemas.
l Puede tener más de un alias para un material dado (por ejemplo, A36, 1080 y acero al carbono pueden mapear a MS en Pro-
Nest). Evite ingresar filas duplicadas en la hoja de cálculo en todos estos tipos.
l Algunos formatos de nombre de material son una combinación de diferentes atributos del material. Por ejemplo, una des-
cripción del material utilizado fuera de ProNest puede ser un solo valor concatenado que contiene el tipo de material, espesor,
grado, acabado e incluso el tamaño de la placa. No hay forma práctica de ingresar esto en la hoja de cálculo.

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ProNest 2015 Manual

Configuración de alias de material


La configuración inicial de los alias de materiales se puede hacer desde la lista de alias en el editor de materiales.

En este artículo...
La lista de alias
Agregar alias
Eliminar alias
Reglas para combinar materiales
Agregar rápidamente un alias desde la ventana Editar lista de piezas
Alias y sincronización de datos

La lista de alias

Para abrir la lista de alias:

1. Abrir el Editor de materiales de ProNest (Ficha Datos > Materiales ).


2. En el menú Archivo, hacer clic en Alias.
Aparecerá la lista de alias con tres fichas en la parte superior.

La lista de alias

Ficha Nombre de material


Utilice esta ficha para los alias que corresponden a un tipo de material ProNest (por ejemplo, "MS"). Cuando ProNest se encuentra
con un tipo de material en los datos BOM que coincide con uno de estos alias, utilizará automáticamente el tipo de material asignado
en su lugar.
Ejemplo
En este ejemplo, existe el tipo de material SS (acero inoxidable) en el editor de Materiales ProNest. En los archivos de origen fuera
de ProNest, hay varias variaciones sobre cómo se etiqueta este material (acero inoxidable, inoxidable, HC-1 y así sucesivamente).
Cada una de estas variaciones se añadiría a la lista de alias y se mapean a SS.

Alias Nombre de material


Acero inoxidable ACERO INOX.
Acero inoxidable ACERO INOX.

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ProNest 2015 Manual

НС-1 ACERO INOX.


62538016 ACERO INOX.

Cuando ProNest se encuentra con un valor de material que coincide con cualquiera de estos alias, éste interpretará el tipo como
SS al tratar de hacer una coincidencia.

Ficha grado
Utilice esta ficha para los alias que corresponden a un grado de material ProNest (por ejemplo, "304"). Cuando ProNest se encuentra
con un grado en los datos BOM que coincide con uno de estos alias, utilizará automáticamente el grado de material asignado en su
lugar.
Ejemplo
En este ejemplo, existe el grado 304 para acero inoxidable en el editor de Materiales ProNest. En los archivos de origen fuera de
ProNest, hay varias variaciones sobre cómo se etiqueta este grado (SS 304 BA, 304 2B y así sucesivamente). Cada una de estas varia-
ciones se añadiría a la lista de alias y se mapean a 304.

Alias Grado
SS 304 BA 304
SS 304 #4 304
SS 304-BA PVC 1 SIDE 304
304 BRIGHT ANNEALED 304
304 2B 304

Cuando ProNest se encuentra con un valor de grado que coincide con cualquiera de estos alias, éste lo interpretará como 304 al
tratar de hacer una coincidencia.

Ficha material
Utilice esta ficha cuando un solo alias corresponde al tipo, espesor y, opcionalmente, al grado de material ProNest (por ejemplo,
"MS 0.25 pulg. A36"). El alias se correspondería con una sola fila en el editor de materiales.
Ejemplo
En este ejemplo, existe el registro de material SS 0.105 pulg. 304 existe en el editor de Materiales ProNest. En los archivos de ori-
gen fuera de ProNest, hay varias variaciones sobre cómo se etiqueta este material (12 GA SS 304 BA, 12 GA SS 304 2B PVC y así
sucesivamente). Cada una de estas variaciones se añadiría a la lista de alias y se mapean a SS 0,105 pulg. 304.

Alias Material
12 GA SS 304 AB SS 0,105 pulg. 304
12 GA SS 304 BRIGHT ANNEALED SS 0,105 pulg. 304
12 GA SS 304 2B PVC SS 0,105 pulg. 304

Cuando ProNest se encuentra con un valor de material que coincide con cualquiera de estos alias, éste lo interpretará como SS
0.105 pulg. 304 al tratar de hacer una coincidencia.

Agregar alias

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ProNest 2015 Manual

1. Abrir el Editor de materiales de ProNest (Ficha Datos > Materiales ).


2. En el menú Archivo, hacer clic en Alias.
3. Se abrirá la lista de alias.
4. Seleccione una ficha (Nombre de material, Grado o Material) para comenzar la asignación de alias.
5. Escriba un alias la columna Alias de la izquierda.
6. En la casilla a la derecha de ese alias, utilice la flecha desplegable para seleccionar un valor.

Esta lista de nombres de materiales, grados o materiales completos disponibles se extrae del Editor de materiales.
7. Cuando haya terminado, haga clic en Aceptar.
La próxima vez que se importe una pieza o placa que utiliza un alias, se asignará automáticamente el material ProNest corres-
pondiente.

Eliminar alias

1. Abrir el Editor de materiales de ProNest (Ficha Datos > Materiales ).


2. En el menú Archivo, hacer clic en Alias.
3. Haga clic en una fila de la lista de alias.
4. Oprimir la tecla Eliminar.

Reglas para la correspondencia de materiales


En última instancia, el propósito del uso de alias es que coincida con un material ProNest utilizando la información de material del
archivo de importación. Las siguientes reglas rigen la forma en que se seleccionan los materiales ProNest durante la importación:
l El espesor siempre es obligatorio con el fin de hacer una correspondencia. Tenga en cuenta que el espesor indicado deberá
ser de ±0,0001 (pulg. o mm) del espesor listado en el Editor de materiales.
l Al usar la ficha Nombre de material:
l El tipo de material es obligatorio en la información BOM. Si un registro de material tiene un grado en el Editor de Mate-
riales, el grado también debe ser especificado en BOM con el fin de hacer una correspondencia.
l Al usar la ficha Grado:
l El tipo de material no es obligatorio en la información BOM. Se puede lograr una correspondencia usando el Grado y
Espesor.
l Al usar la ficha Material:
l El material con un alias que mapea un material completo es obligatorio en la información BOM. Para las piezas de
BOM, tendrá que ingresar este alias en el campo MATERIAL =. Para la Sincronización de datos, ver a continuación
para obtener más detalles.
Si no se realiza una correspondencia con el material durante la importación, no tendrá que corregir el material especificado para el ele-
mento en ProNest. A continuación, tendría que cambiar el material después de que las piezas hayan sido agregadas.

Agregar rápidamente un alias desde la ventana Editar lista de piezas

Al añadir piezas a la lista de piezas, si un alias especificado en el archivo de pieza no se encuentra en la tabla Alias, podría ver la adver-
tencia La información del material en el archivo de pieza no coincide con un material ProNest.

Para asignarle rápidamente un material ProNest a este alias:


1. Hacer clic en la casilla Advertencias.
2. Hacer clic en la flecha junto a la pieza.

- 559 -
ProNest 2015 Manual

3. Haga clic en el botón buscar ( ) en la derecha.


4. Seleccionar un material de la lista.
La asignación de alias a material se agregará a la Lista de alias. La próxima vez que se encuentre un alias, el material ProNest corres-
pondiente se asignará automáticamente.

Nota: La advertencia La información de material en el archivo de pieza no coincide con material ProNest también pudiese
aparecer por las siguientes razones:
l El Grado está en uso en el editor de materiales, pero el grado no se especifica en la información BOM.
l No se encontró el espesor.

Alias y sincronización de datos


En la sincronización de datos, el campo de ERP/MRP que se asigna a descripción del material (en la ficha Asignación de datos del
Administrador de sincronización de datos) será incorporado como material ProNest. Durante la importación de un pedido de trabajo
o de placas de inventario, si hay nuevos materiales en el pedido de trabajo o una lista de placas que no esté en la base de datos de
materiales ProNest, dichos materiales se añadirán automáticamente a la lista de alias (en la ficha Materiales).

Nombre de material Grado Material


Alias Material
PL 0.125
PL 0.250
PL 0.375

Inicialmente, la columna derecha que muestra los materiales correspondientes aProNest estará vacía debido a que estos alias no han
sido asignado a los materiales ProNest todavía. A continuación, tendrá que seleccionar un material ProNestcompleto (tipo, espesor y
grado opcionalmente) para cada alias, como se describió anteriormente.
n Asignar nombres de materiales a pedidos de trabajo
n Importar alias de material desde una hoja de cálculo

- 560 -
ProNest 2015 Manual

Importar alias de material desde una hoja de cálculo


A la base de datos de materiales se puede importar un archivo XLS o XLSX conteniendo una lista de asignación de aliases de mate-
riales en la lista de alias de ProNest:

1. Abrir el Editor de materiales de ProNest (Ficha Datos > Materiales ).


2. En el menú Archivo, hacer clic en Alias.
Se abrirá la lista de alias.
3. Seleccione la ficha (Nombre de material, Grado o Material) que coincide con el formato del XLS que va a importar.
4. Hacer clic en el Hacer clic en el botón Importar en la parte inferior del cuadro de diálogo.
5. Busque la hoja de cálculo que contiene la lista de alias.

Consideraciones
l Esta función se concibió precisamente para agregar una lista de alias nuevos en ProNest. No actualizará alias existentes
(excepto en el caso de que los alias de materiales completos donde el alias está establecido en "Ninguno").
l Los alias ​de materiales también se pueden añadir o editar directamente en la cuadrícula de la lista de alias de ProNest.
l Tenga cuidado de ingresar el nombre del material, calibre y / o material exactamente como aparecen en el editor de mate-
riales.
l No puede tener un XLS de alias ​que contenga columnas de alias, material y grado y no una columna de espesor. El espesor
deben incluirse si se desea asignar un alias a un material ProNest completo.

Formato obligatorio
Celda unidades (A1)
Las unidades de medida se especifican en la celda A1, ubicada en la esquina superior izquierda de la tabla. Los valores permitidos para
esta celda son “pulg.” o “mm”. Si la celda está en blanco, se asume pulg.

Celda fila encabezamiento de columna (B1)


En la celda B1 se debe especificar el número de fila de los encabezamientos de columna obligatorios; esta celda está a la derecha de la
celda unidades. Los valores permitidos de esta celda son números enteros mayores o iguales que “2”. Si la celda está en blanco, se
asume el valor “2”. Puede ser útil modificar este número si se deben agregar filas de información encima del encabezamiento de
columna obligatorio (por ejemplo, encabezamientos de columna traducidos o información de referencia).

Encabezamientos de columna
Los encabezamientos de columna están en la fila especificada en la celda B1. Cada celda de esta fila contiene un encabezamiento que
indica los datos almacenados en dicha columna.

Los siguientes son los encabezamientos de columna permitidos:

Encabezamiento de Tamaño de campo ¿Permiten espacios en


Descripción Valores válidos
columna máximo blanco?

Alias Ingrese los alias uti- 259 cualquier cadena de no


lizados fuera de texto
ProNest en esta
columna.

Material Tipo de material de 20 0-65535 sí


la base de datos (obligatorio para hacer
Materiales. el mapeo de un material
completo)
Puede usarse solo

El tipo de material

- 561 -
ProNest 2015 Manual

Encabezamiento de Tamaño de campo ¿Permiten espacios en


Descripción Valores válidos
columna máximo blanco?

es obligatorio
cuando el alias
coincide con un
material completo
(un solo registro
en la base de datos
de materiales).

Espesor Espesor de material 40 cualquier cadena de sí


de la base de datos texto (obligatorio para hacer
Materiales. el mapeo de un material
completo)
El espesor se usa
solamente cuando
el alias coincide
con un material
completo (un solo
registro en la base
de datos de mate-
riales).

Grado Grado del material 40 cualquier cadena de sí


de la base de datos texto
Materiales.

Utilice esta
columna cuando el
alias denota el
grado de material.

Filas de datos
Filas 3 - n contiene registros para cada alias que quiera agregar.

Ejemplo de tablas
Ejemplo 1: Alias solamente
La siguiente tabla de importación se utiliza para importar sólo los alias sin mapeo:

pulg. 2
Alias
12 GA 304-2B 48 PULG. X 120 PULG. LPVC
12 GA 304-2B ACERO INOX. 48 PULG. X 144 PULG. LPVC
12 GA 304-2B 48 PULG. X 121 PULG. LPVC
12 GA 316-2B 48 PULG. X 120 PULG. [L-4]

Ejemplo 2: Alias para tipo de material


Esta tabla se utiliza para mapear el alias a un tipo de material (en la ficha Nombre de material en la lista Alias):

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ProNest 2015 Manual

pulg. 2
Alias Material
304-2B SS PVC ACERO INOX.
304-BA SS PVC ACERO INOX.
316L-4 SS PVC ACERO INOX.
316L-2B SS PVC ACERO INOX.
Acero inoxidable ACERO INOX.
Acero inoxidable ACERO INOX.

Ejemplo 3: Alias para grado


Esta tabla se utiliza para mapear el alias a un grado (en la ficha Grado en la lista Alias):

pulg. 2
Alias Grado
304-2B PVC 304
304-BA PVC 304
304 BRIGHT 304
316L-4 PVC 316L
316L-2B PVC 316L

Ejemplo 4: Alias a material completo


Esta tabla se utiliza para mapear el alias a un material completo (en la ficha Material en la lista Alias):

mm 2
Alias Material Espesor Grado
304-2B SS PVC 2MM ACERO INOX. 2 304
304-BA SS PVC 2MM ACERO INOX. 2 304
316L-4 SS PVC 2MM ACERO INOX. 2 316L
316L-2B SS PVC 2MM ACERO INOX. 2 316L
304-2B SS PVC 3MM ACERO INOX. 3 304
304-BA SS PVC 3MM ACERO INOX. 3 304

En este caso, la base de datos de materiales debe contar con los siguientes registros para que el alias pueda coincidir durante la
importación de piezas:

ACERO INOX. 2 mm 304


ACERO INOX. 2 mm 316L
ACERO INOX. 3 mm 304

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ProNest 2015 Manual

El material y el espesor son columnas obligatorias que no pueden estar en blanco al realizar el mapeo de un material completo.
Grado es una columna opcional. Sin embargo, si la columna de grado no existe, el grado no debe estar en blanco en cualquier
fila.

Sugerencia: Puede comenzar un nuevo XLS de alias de ​material copiando y pegando una de las tablas de ejemplo que se mues-
tran arriba en Microsoft Excel u otro programa de hoja de cálculo.

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ProNest 2015 Manual

Descripción general de la clase


En ProNest, la clase se utiliza para aplicar parámetros específicos de corte en función de los consumibles que se utilizarán para cortar
la pieza o nido. También se utiliza para limitar piezas que requieren diferentes consumibles de modo que no sean anidadas juntas en
la misma placa. Por último, se usa para aplicar aplicaciones de rendimiento y otras tecnologías a las piezas.

¿Cómo funciona la clase en ProNest?


En las hojas de cálculo parámetros de ProNest, cada registro (o fila de datos) de una hoja de cálculo contiene un serie completa de
valores de parámetros. La fila o registro dado se selecciona en función de las claves especificadas (como material, espesor, clase, perfil
de área, etc.) en su trabajo. La clase es una columna opcional en la hoja de cálculo parámetros de proceso que se utiliza como una
clave para la correspondencia de registros.

Considere el siguiente extracto de una hoja de cálculo Parámetros de proceso:

A B C D E F G

1 mm 3
2 Clave Parámetros de pro-
ceso
3 Material Espesor Clase Tipo per- Área per- Velocidad Sangría
fil fil de
avance
4 Material Thickness Class Profile Profile Feedrate Feedrate
Type Area
5 MS 6 80Amp O2/aire * * 110 0,068
6 MS 6 130Amp O2/aire * * 150 0,071
7 MS 6 200Amp O2/aire * * 200 0,078
8 MS 6 260Amp O2/aire * * 245 0,100

Esta tabla muestra un solo material y espesor con cuatro valores de clase diferentes. En este caso, la columna Clase se uti-
liza para aplicar parámetros de corte específicos (sangría y velocidad de avance) en función del amperaje y gas plasma /
protección.

Nota: Para poder utilizar la clase en ProNest, la hoja de cálculo de parámetros de proceso debe contener la columna de Clase.

Cuando se establece una clase para una pieza en ProNest, está especificando los parámetros de corte que se utilizarán en la pro-
ducción, los cuales se basan en los consumibles.

Para algunas máquinas de plasma, la clase también se utiliza para aplicar la tecnología especial de corte Hypertherm o aplicaciones de
rendimiento a las piezas en ProNest, incluyendo True Hole® y otras características Phoenix que se describen en este capítulo.

Aplicar la clase
La clase se aplica a nivel de pieza. Después de seleccionar un tipo y espesor de material de una pieza, hay una lista de clases dis-
ponibles de dónde elegir en base a su selección.

Haga clic en los enlaces siguientes para ponerse al tanto:


l Usar el selector de clase

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ProNest 2015 Manual

Plasma
l Seleccionar una clase para plasma
l Consumibles para plasma y aplicaciones de rendimiento

Láser
l Seleccionar una clase para láser
l Sublimar

Chorro de agua
l Seleccionar una clase para chorro de agua

¿Qué efecto tiene la clase sobre el anidamiento?


Si tuviera que cortar dos piezas con el mismo tipo y espesor de material pero a diferentes amperajes, seleccionaría diferentes clases
para cada pieza. Por ejemplo, una pieza puede ser MS 0.25 pulg. 130 Amp O2/aire y la segunda pieza puede ser MS 0.25 pulg. 80 Amp
O2/aire. Cada una de estas piezas tendrían diferentes parámetros de corte (velocidad de avance, sangría, etc.) aplicados en función de
su clase. Tampoco pudiesen ser anidadas juntas en la misma placa en ProNest. Esto evita tener que realizar un cambio de consumible
en la mitad del corte de un nido.

Una excepción a esta regla es que las piezas que tienen clases sólo difieren en las aplicaciones de rendimiento. Por ejemplo, una pieza
True Hole cortada a MS . 0.25 pulg 130 A podría ser anidada en la misma placa de una pieza que no sea True Hole MS . 0.25 pulg 130
A.

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ProNest 2015 Manual

Usar el selector de clase


Después de seleccionar un tipo y espesor de material de una pieza, hay una lista de clases disponibles de dónde elegir en base a su
selección.

Al hacer clic en la flecha hacia abajo ( ) en la casilla Clase aparecerá la lista de clases. Dependiendo del proceso de corte y la con-
figuración que tenga, este selector de clase puede tener un aspecto diferente.

La configuración de plasma Hypertherm muestra la información de consumible y velocidad de corte, así como las aplicaciones espe-
ciales de rendimiento y otras características en el filtro de la parte superior:

Otras configuraciones sin aplicaciones especiales de rendimiento u otras características no tienen un filtro de clase, pero aún mues-
tran la información sobre consumibles y velocidad de corte:

Sea cual sea la configuración, puede utilizar el selector de clase para ayudarle a escoger la clase correcta para la pieza.

Refinar los resultados utilizando el filtro

El filtro en la parte superior del selector de clase muestra las aplicaciones de rendimiento y algunos otros elementos. Al hacer clic en
una casilla de verificación limitará la lista de modo que sólo se mostrarán las clases que contienen dicho elemento.

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ProNest 2015 Manual

Por ejemplo, si sólo desea visualizar las clases que contengan True Hole ®, seleccione la casilla de verificación True Hole.

Puede seleccionar varias casillas de verificación para crear un filtro compuesto. Solo se mostrarán las clases que contengan ambos ele-
mentos.

Comparación de las velocidades de corte de diferentes opciones

En el lado derecho del selector de clase hay un indicador de velocidad para cada clase en la lista. Esto muestra la velocidad de corte
relativa para cada opción. Estas velocidades de corte se basan en la velocidad de avance base que figura en la hoja de cálculo de pará-
metros de proceso para una clase dada.*

La velocidad de corte más lenta siempre se muestra como 1,0x. Todas las otras velocidades mostradas son en relación con la velo-
cidad más lenta. De modo que, 1,5x es una vez y media más rápida que la clase 1,0x, 6,0x es seis veces más rápida que 1,0x y así
sucesivamente.

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ProNest 2015 Manual

*Nota: Si la velocidad de avance base no existe en la hoja de cálculo de parámetros de proceso, las velocidades de corte se
basan en la columna Velocidad de avance.

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ProNest 2015 Manual

Ver la tecnología usada en un nido


En el panel de tecnología a la pantalla principal puede ver las aplicaciones de rendimiento (como True Hole®) u otras tecnologías
(Fine Feature, HDi, perforación con avance, etc.) que están actualmente en uso en un nido. También puede identificar rápidamente
las piezas anidadas que hayan sido biseladas. El panel Tecnología es sólo un indicador - no se puede utilizar para aplicar o quitar ope-
raciones o tecnologías en ProNest.

El panel de tecnología (mostrado en color rojo)

Resaltar la tecnología en el nido

En el panel de Tecnología, puede mover el cursor sobre ciertas operaciones para ver en dónde se utiliza esa tecnología en el nido. Esta
funcionalidad está disponible para True Hole, Fine Feature, cortes en bisel y perfiles Sublimar.

True Hole
Cuando se selecciona la clase True Hole de una pieza, sólo los perfiles que cumplen con los requisitos de tamaño tienen la tecnología
True Hole aplicada. Puede ver cuáles perfiles tienen realmente True Hole mediante el panel Tecnología.

Para ver los orificios aplicados con True Hole:


l Mover el cursor por encima de la operación True Hole en el panel Tecnología.
Los interiores True Hole serán dibujados en negrita en el nido.

En el nido que se muestra arriba, se les asignó la clase "True Hole» a todas las piezas, pero sólo algunos de los orificios cla-
sificaron para True Hole. Usando el panel Tecnología, puede ver exactamente cuáles orificios tienen True Hole aplicados.

Acab. superf.

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ProNest 2015 Manual

Cuando se selecciona la clase Fine Feature para una pieza, esta sólo se aplica a los perfiles que cumplen los criterios establecidos en la
hoja de cálculo de parámetros de proceso. Al igual que con True Hole, puede ver los perfiles específicos que tienen Fine Feature
usando el panel Tecnología.

Para ver los perfiles Fine Feature en un nido:


l Mover el cursor por encima de Fine Feature en el panel Tecnología.
Los perfiles Fine Feature serán dibujados en negrita en el nido.

Corte en bisel
Puede ver rápidamente los bordes biselados en las piezas anidadas. Tenga en cuenta que esto aplica a las piezas que han sido bise-
ladas (los bordes serán cortados en un ángulo no perpendicular) en Edición avanzada o utilizando AutoBevel. Esto no aplica a las pie-
zas que usan una clase Bisel o True Bevel, las cuales se refieren a los consumibles para corte en bisel Hypertherm y los ángulos de
corte True Bevel.

Para ver los perfiles con geometría de pieza biselada en un nido:


l Mover el cursor por encima de Corte en bisel en el panel Tecnología.
Los bordes biselados de las piezas serán dibujados en negrita en el nido.

Sublimar
Para ver la geometría de sublimación en un nido:
l Mover el cursor por encima de Sublimar en el panel Tecnología.
Los perfiles de sublimación serán dibujados en negrita en el nido.

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ProNest 2015 Manual

Mostrar u ocultar el panel de tecnología

Para ocultar el panel de tecnología:


l Haga clic en el botón Cerrar del panel.

Para mostrar el panel de tecnología:


1. En la ficha Archivo, hacer clic en Preferencias.
2. En la página Generalidades, seleccionar Mostrar el panel de tecnológica.
Tenga en cuenta que el panel Tecnología aparece sólo cuando hay una tecnología relevante aplicada al nido.

Abrir el diálogo de propiedades del nido para ver la tecnología en uso

l En la barra de estado de la ventana principal, hacer clic en Nido n de n.

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ProNest 2015 Manual

Seleccionar una clase para plasma


En los sistemas de plasma, el amperaje y el gas de corte / gas protección pueden ser seleccionados en ProNest con el uso de la clase.
Al seleccionar el amperaje y el gas, también especifica cuáles consumibles (electrodo, boquilla, etc.) deberían ser utilizados para la
pieza o nido.

Escoger el amperaje

Al seleccionar el amperaje para un nido usando la clase, la lista de amperajes disponibles se basa en el material y espesor que ya ha
sido seleccionado. Estos representan los amperajes admisibles para el corte de dicho material. Si hay varios amperajes disponibles,
considere lo siguiente al realizar la selección:

¿Cuán rápido se necesita el trabajo?


Cortar a un amperaje superior es generalmente más rápido que cortar a un amperaje menor. En la casilla Clase, en el lado derecho,
hay un indicador de velocidad para cada clase en la lista. Esto muestra la velocidad de corte relativa para cada amperaje y gas.

La casilla Clase con MS 0.135 pulg. (3 mm) seleccionado

La velocidad de corte más lenta se muestra como 1.0x. Todas las otras velocidades mostradas son en relación con la velocidad más
lenta. De modo que, 1,5x es una vez y media más rápida que la clase 1,0x, 6,0x es seis veces más rápida que 1,0x y así suce-
sivamente.

¿Qué tipo de calidad es aceptable?


Hay varios aspectos diferentes en cuanto a la calidad de corte, incluyendo angulosidad del corte, nitidez del bode superior, aca-
bado del borde y la formación de escoria.

ProNestLas hojas de cálculo de parámetros de proceso contienen experiencia en procesos incorporada; están diseñadas para incluir
sólo velocidades de corte y rangos de amperaje que proporcionen una calidad de corte razonable. Sin embargo, todavía hay dife-
rencias en la calidad de corte dentro de los rangos indicados.
l Como regla general, la selección de un amperaje inferior con una velocidad de corte más lenta normalmente redundará en
una mejor calidad de corte que cortar a un amperaje superior.
Hay otros factores complejos que entran en juego.

Cortar demasiado lento puede redundar en:


l la formación de escoria de baja velocidad
l salpicaduras encima excesivas
l calidad de bordes inconsistente

Cortar demasiado rápido puede causar:

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ProNest 2015 Manual

l escoria de alta velocidad


l demasiado retraso de antorcha

En última instancia, lograr una calidad de corte que sea aceptable para su aplicación implica encontrar la velocidad de corte y el
amperaje adecuados. Puede que tenga que examinar cortes de prueba y observar la línea de retraso (10 ° - 15 ° es ideal) en el borde
de corte para determinar la velocidad correcta para su trabajo.

Sugerencia: Para las máquinas de plasma y consumibles Hypertherm, la página web de formación y capacitación de Hyper-
therm (http://www.hypertherm.com/en/) proporciona información muy completa y detallada sobre la consecución
de una buena calidad de corte y la maximización de la vida útil de los consumibles.

¿Cuál es la limite de amperaje de la fuente de energía?


Asegúrese de seleccionar un amperaje que esté dentro del rango permitido de su equipo físico. Mientras que la mayoría de con-
figuraciones de los ProNest más recientes solo mostrarán amperajes con que su equipo físico puede cortar, algunas con-
figuraciones más antiguas pueden mostrar una amplia gama de amperajes que está fuera de la capacidad de su máquina.

¿Cuáles gases y consumibles están disponibles?


Asegúrese de que tiene el juego de consumibles correcto y los gases plasma / protección para el amperaje que se está con-
figurando en ProNest. Cortar a un amperaje que exceda el amperaje nominal máximo de un juego de consumibles puede provocar
un desgaste más rápido de los consumibles. Consulte la documentación de la máquina para obtener más información.

Gas plasma y gas de protección

Para los sistemas de plasma de gases múltiples, el gas que se utiliza para el corte puede tener un impacto significativo en la calidad de
corte, la velocidad, desgaste de consumibles y el costo de operación. Dependiendo del gas que se selecciona, se incluyen diferentes
parámetros de corte (tales como velocidad de avance, sangría y altura de corte) en el código de salida. Es importante seleccionar la
combinación correcta de gases que se utilizará para el corte.

En la mayoría de los casos, al cortar acero al carbono, solo hay una opción de gas plasma / gas protección para un amperaje dado.
Por ejemplo, al cortar a 80 A, también debe seleccionar O2 / aire; a 50 A sólo O2 / O2 está disponible. Después de seleccionar el ampe-
raje, no hay otra opción que seleccionar el gas plasma / protección.

Para el acero inoxidable y el aluminio, hay varias opciones de gas a un espesor y amperaje dados. Por ejemplo, para el aluminio de 6
mm (0.25 pulg.) a 260 A puede seleccionar N2 / aire (gas plasma de nitrógeno con gas de protección aire) o H35 / N2 (gas plasma de
argón-hidrógeno con gas de protección nitrógeno). En estos casos, la decisión de qué gas elegir, probablemente se verá limitada por
lo que hay en existencia o la capacidad del sistema. Sin embargo, si la disponibilidad no es un factor limitante, hay varios otros fac-
tores a tener en cuenta al seleccionar la combinación de gas para un amperaje, tales como el costo o la calidad.

Sugerencia: Un buen recurso en línea que cubre los gases de plasma es la Guía de corte de gas de plasma (http://www.-
centricut.com/New_Lessons/lessons_9.html). (La página web está disponible en inglés solamente).

¿Cuál es el resultado de escoger un amperaje o gas incorrecto en ProNest?

En ProNest, es importante seleccionar una combinación de amperaje y gas que coincida con lo que se utilizará en la máquina durante
el corte. De lo contrario, el código de salida puede contener velocidades de avance, valores de sangría, alturas de corte y alturas de
perforación incorrectos. Esto puede redundar en piezas de mala calidad y consumibles dañados.

Para obtener más información sobre cómo seleccionar una clase de plasma, incluyendo True Hole y Fine Feature, consulte Con-
sumibles para plasma y aplicaciones de rendimiento.

- 574 -
ProNest 2015 Manual

Consumibles para plasma y aplicaciones de rendimiento


En las configuraciones de plasma Hypertherm, puede utilizar la clase para aplicar aplicaciones de rendimiento y otras tecnologías a las
piezas en ProNest.

En este artículo...
True Hole
Fine Feature
HDi
Bisel
True Bevel
Avance perfor.
Perforación de mayor espesor
Bajo agua
Perforación al borde únicamente

True Hole®
La calidad del orificio para perno que produce es prácticamente sin conicidad del orificio y muy poca abolladura en acero al carbono.
Cuando se selecciona True Hole, este se aplica a los orificios de una pieza automáticamente en función de la relación de espesor de
material al diámetro del orificio. Así que en una pieza dada, con la clase True Hole seleccionada, algunos orificios pueden obtener
True Hole mientras que otros orificios no.

Material: acero al carbono 3 a 25 mm (0.135 a 1.0 pulg.)

Pros
l Proporciona automáticamente la calidad “orificio listo para perno”
l Elimina prácticamente la conicidad del orificio.
l Rebaja las abolladuras y las bisela por fuera del orificio

Contras
l Más lento que un corte estándar
l Longitud de corte un poco más larga (debido a las rutas ajustadas)

Fine Feature
El acabado superficial es una tecnología diseñada para trabajos en los que se da la mayor importancia a lograr el mejor acabado posi-
ble de la superficie de corte, un borde superior más definido y un control riguroso de la desviación del ángulo.

Material: acero al carbono 3 a 25 mm (0.135 a 1.0 pulg.)


Amperaje: 260 A y menor
(No todos los amperajes listados están disponibles para cada espesor de material.)

Pros
l Mejor acabado en la superficie de corte
l Calidad de borde superior más definido
l Control riguroso de la desviación del ángulo

Contras
l Más lento que un corte estándar

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ProNest 2015 Manual

HDi
HyDefinition inox (HDi) a 60 A para placas delgadas de acero inoxidable que da cortes de alta calidad con el mínimo de escoria.

Material: Acero inoxidable 3 a 6 mm (0.135 a 0.20 pulg.)


Amperaje: 60 A

Pros
l Calidad de borde superior más definido
l Acabado superficial lustroso
l Mejor angulosidad con menos variación de ángulo
l Menos escoria

Contras
l Sólo para materiales finos
l Sólo disponible a 60 A
l Requiere gas F5/N2

Bisel
Utilice consumibles para corte en bisel de Hypertherm (escudo frontal, boquilla, electrodo, etc.).

Material: Acero al carbono 2 a 76 mm (0.075 a 3.0 pulg.)


Acero inoxidable 6 a 160 mm (0.25 a 6.25 pulg.)

Pros
l Los consumibles compatibles con bisel pueden utilizarse para el corte en bisel y no biselado (perpendicular)
l Mayor duración de consumibles, incluso con el corte no biselado (perpendicular)

Contras
l Sólo disponible en determinados amperajes y ángulos de bisel
l Requiere de exhaustivas pruebas de usuario

Notas: l Si las piezas tendrán un borde biselado (no perpendicular) aplicado en ProNest, se debe seleccionar una clase con
"bisel" o "True Bevel". Sin embargo, la clase "bisel" o "True Bevel" (que indica consumibles para corte en bisel
Hypertherm) todavía puede ser seleccionada incluso para las piezas de corte no biselado (perpendicular).
l True Bevel utiliza los mismos consumibles que el biselado

True Bevel™
Utilice consumibles para corte en bisel de Hypertherm (escudo frontal, boquilla, electrodo, etc.) y las tablas de corte True Bevel™ en
los ángulos de bisel y espesores probados en fábrica. Tenga en cuenta que ambas clases, True Bevel y bisel, requieren consumibles
para corte en bisel.

Material: Acero al carbono 6 a 50 mm (0.25 a 2.0 pulg.)


Amperaje: 80 A y superior
(No todos los amperajes listados están disponibles para cada espesor de material.)
Gas plasma/gas protección: O2/aire
Tipos de bisel: cortes en I, V, A y Y a tope en ángulos seleccionados de hasta 45 °

- 576 -
ProNest 2015 Manual

Pros
l Reduce en gran medida el tiempo de ajuste y el material de residuo de un nuevo trabajo gracias a un menor
ensayo y error.
l Da recomendaciones de secuencia de corte en bisel para lograr mejor exactitud y calidad uniforme.
l Tablas de parámetros que pueden ampliarse con ecuaciones incrustadas y le posibilitan agregar nuevos ángu-
los con facilidad.
l Mayor duración de consumibles, incluso con el corte no biselado (perpendicular).
l Requiere prueba mínima por parte del usuario

Contras
l Sólo disponible en determinados amperajes y ángulos de bisel
l No se ofertan para cortes en K

Notas: l Si las piezas tendrán un borde biselado (no perpendicular) aplicado en ProNest, se debe seleccionar una clase con
"bisel" o "True Bevel". Sin embargo, la clase "bisel" o "True Bevel" (que indica consumibles para corte en bisel
Hypertherm) todavía puede ser seleccionada incluso para las piezas de corte no biselado (perpendicular).
l True Bevel utiliza los mismos consumibles que el biselado

Avance perfor.
La técnica de perforación que se combina con la tecnología PowerPierce®, para ampliar la capacidad de perforación de acero ino-
xidable del sistema HRP800XD a 100mm (4 pulg.) y, la del sistema HPR400XD, a 75mm (3 pulg.).

La perforación con avance es un movimiento lineal que utiliza el posicionamiento del elevador de antorcha, el encendido/apagado de
la corriente y los movimientos de la mesa para ranurar la placa, dirigiendo el metal fundido lejos de perforación del trabajo, hasta que
la placa sea penetrada y el corte estándar puede comenzar. La perforación con avance se aplica en la entrada de corte de un perfil.

Material: Acero inoxidable de 50 a 200 mm (2 a 4 pulg.)


Amperaje: 400 A, 800 A
(No todos los amperajes listados están disponibles para cada espesor de material.)
Gas plasma/gas protección: H35-N2/N2, H35/N2
Sistema: requiere HPR400XD o HPR800XD

Pros
l Elimina la necesidad de perforación previa
l Capacidad de perforar acero inoxidable grueso sin perforación al borde
l Es posible perforar perfiles interiores con plasma (siempre que el orificio sea lo suficientemente grande y tenga
una entrada de corte lineal)
l Mantiene la antorcha lejos de material fundido

Contras
l Se puede aplicar solamente a entradas de corte de tipo lineal
l Deja escoria fundida ("cola de gallo") que puede salpicar a las piezas adyacentes
l Requiere un alto amperaje

Otras consideraciones
l Si está anidando piezas con perforaciones con avance, las piezas deben ser orientadas de manera que todas las entradas de
corte sigan la misma dirección. Esto se puede lograr a través del anidamiento manual o mediante el uso de la matriz (ficha Pie-
zas > Matriz). En general, el anidamiento automático no es una buena opción al usar la perforación con avance.
l Al anidar una pieza con perforación con avance, asegúrese de dejar suficiente espacio en el nido para la escoria fundida (o
"cola de gallo") creada por la perforación. Por esta razón, el posicionamiento manual correcto de las piezas en el nido o la
implementación de una separación entre pieza y perforación los suficientemente grande puede evitar que la escoria salpique
sobre las piezas adyacentes.

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ProNest 2015 Manual

l Las perforaciones con avance se aplican a entradas de corte relativamente largas. Como resultado, no se pueden aplicar a
entradas de corte en perfiles interiores que sean más pequeñas que la distancia mínima necesaria para la perforación con
avance. Si la pieza cuenta con interiores en los que se pueden aplicar perforaciones con avance, en su lugar se puede usar una
perforación a intervalos estándar.
l Si el perfil tiene perforación al borde (perforación previa), la técnica de perforación con avance no se aplicará a dicha entrada
de corte. Esto significa que incluso si ha agregado una pieza y ajusta la clase a Perforación con avance, si dicha pieza ya tiene
perforación al borde la perforación con avance no se aplicará (ya que ya no es necesario).

Perforación de mayor espesor


Utilice las instrucciones especiales de perforación en el controlador Phoenix para perforación de mayor espesor HPRXD.

Material: Acero al carbono 25 a 65 mm (1.0 a 2.5 pulg.)


Amperaje: 260 A
Gas plasma/gas protección: O2/aire
Hardware: HPRXD a 260 A

Pros
l Capacidad de perforar material grueso sin perforación al borde

Contras
l No disponible para acero al carbono, acero inoxidable o aluminio

Bajo agua
El corte bajo agua puede reducir considerablemente el nivel de ruido y humo que normalmente genera el corte por plasma, así como
el resplandor proveniente del arco de plasma. Hypertherm elaboró las tablas de corte para el corte bajo agua a 80 A, 130 A, 200 A, 260
A y 400 A de acero al carbono.

Material: Acero al carbono 3 a 25 mm (0.135 a 1.75 pulg.)


Amperaje: 80 A y superior
(No todos los amperajes listados están disponibles para cada espesor de material.)
Gas plasma/gas protección: O2/aire
Sistema: plasma con mesa bajo agua
Profundidad máxima: puede cortar acero al carbono a hasta 75 mm (3 pulg.) por debajo de la superficie del agua

Pros
l Reducción del ruido, humo y resplandor en comparación con el corte por plasma normal
l Reducción de la distorsión térmica y el pandeo
l Las piezas se pueden ser manipuladas inmediatamente después de cortadas
l Disponible en muchos amperajes diferentes

Contras
l Más lento que un corte estándar
l Las tablas de corte no admiten acero inoxidable ni aluminio
l El trazado/marcado/marcado central no tienen soporte.
l No es compatible con True Hole®

Perforación al borde únicamente


Para materiales más gruesos, las perforaciones al bordepueden ser necesarias al cortar en amperajes específicos y con ciertos gases.
Esto se debe a que una perforación tradicional cortaría físicamente a través de la placa.

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ProNest 2015 Manual

En ProNest, la clase "Perforación al borde únicamente" indica que debe utilizar la perforación de borde de piezas al cortar dicho espe-
sor con el amperaje especificado y gas auxiliar. Por ejemplo, si está cortando acero al carbono a 260 A con O2 / aire, todas las clases
disponibles serían "Perforación al borde únicamente".

Pros
l Elimina la necesidad de perforación previa
l Capacidad de perforar materiales gruesos

Contras
l La perforación al borde se puede aplicar solamente perfiles exteriores
l Las piezas deben estar orientadas en el nido de modo que las rutas exteriores queden cerca del borde de la
placa

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ProNest 2015 Manual

Seleccionar una clase para láser


En las configuraciones láser, la clase puede contener información de gas, longitud focal del lente, condición de corte. Las clases láser
también se utilizan para aplicar evaporar a una placa.

En la mayoría de los casos, hay un solo gas o juego de consumibles enlistado para un determinado tipo de material y espesor. Sin
embargo, en los casos en los que hay múltiples opciones, el indicador de velocidad de corte se puede utilizar para determinar cuán
rápida una clase es relativa a las otras.

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ProNest 2015 Manual

Sublimar
Algunas placas vienen revestidas con una fina capa protectora con el fin de proteger la superficie de la placa. El revestimiento puede
afectar negativamente la calidad de corte en algunas máquinas si no se quema antes de cortar, en particular en las máquinas de láser.
ProNest tiene la capacidad de programar el cabezal de corte para que “sublime” dicha capa al trazar previamente perfiles a bajo vataje
antes del corte.

¿Cómo se aplica la sublimación en ProNest?

La hoja de cálculo de parámetros de proceso utiliza una clase (por ejemplo,, "N2 Assist – Vaporize") que es específica para la subli-
mación. Al establecer la clase de una pieza, puede seleccionar si se aplica o no la sublimación a la pieza.

Para aplicar la sublimación a una pieza:


l Al configurar la Clase de la pieza, seleccione una clase con “Sublimar” en el nombre. Algunos ejemplos son:
l Sublimar / N2 / Lente 5.0 / Boquilla 1.4
l Auxil. N2 - Sublimar
Cuando se crea la salida NC de la pieza, los comandos de sublimar serán incluidos automáticamente en el código. El cabezal de corte
pasará primero por encima de un perfil a una potencia baja, quemando el revestimiento y luego regresará y cortará el perfil (se puede
ver esta operación usando la simulación de corte enProNest).

Ver los perfiles de sublimación en un nido

Para ver los perfiles de sublimación en un nido:


l Mover el cursor por encima de la operación Sublimar en el panel Tecnología.

Para ver los avances de sublimación animados:

1. Abra el modo Simulación de corte (ficha Inicio > Simulación de corte )


2. Reproducir la simulación
El cabezal de corte pasará sobre cada perfil en dos ocasiones: primero con un pase de sublimación y luego con un pase de corte.

Parámetros de sublimación
Los comandos de sublimación se aplican en función de la hoja de cálculo de parámetros de proceso. La columna llamada “Sublimar”
se utiliza para especificar si desea o no sublimar un perfil que coincida con una fila determinada.

A B C D E
1 inch 4
2 Clave Varios
3 Material Espesor Clase Tipo per- Diámetro Área per- Sublimar Velocidad Sangría

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ProNest 2015 Manual

A B C D E
fil fil de
avance
4 Material Thickness Class Profile Diameter Profile Vaporize Feedrate Kerf
Type Area
5 ACERO 0,0360 Auxil. N2 * * * 0 27.0 0.04
INOX.
6 ACERO 0,0360 Auxil. N2 I 0,3750 0,1104 0 25.5 0.04
INOX.
7 ACERO 0,0360 Auxil. N2 - Sublimar * * * 1 24.0 0.05
INOX.
8 ACERO 0,0360 Auxil. N2 - Sublimar I 0,3750 0,1104 1 16.0 0.09
INOX.
9 ACERO 0,0360 Auxil. N2 - Sublimar V * * 1 16.0 0.09
INOX.

En la columna Vaporize (Sublimar):

0 = no sublimar
1 = sublimar el perfil

En el XLS anterior, las filas de la clase "Auxil. N2 - Sublimar" tienen Sublimar en el ajuste 1.

Como con cualquier hoja de cálculo de parámetros de proceso, puede tener más de una fila para un material, espesor y clase deter-
minados, diferenciados por el Tipo de perfil y también el Área de Área de perfil. Se pueden utilizar varias filas con diferentes áreas del
perfil para sublimar orificios de cierto tamaño, por ejemplo, aunque no sublimar perfiles más grandes que pueden no necesitar la
misma calidad de corte.

La fila “Tipo de perfil = V”


En un material / espesor / clase dados, se inserta una fila especial con el tipo de perfil establecido en "V". Esta fila le permite establecer
un condición de corte específica (si es necesario), velocidad de avance, sangría, etc. para utilizar la sublimación.

La columna Sublimar es ignorada en la fila Tipo de perfil = V , (no importa si se establece en 0 o 1).

Sublimación y secuencia de corte


De forma predeterminada, sublimar se aplica en función del perfil. Esto es para decir que un perfil primero será sublimado y luego cor-
tado, antes de que el cabezal de corte pase a sublimar el siguiente perfil, y así sucesivamente.

Avanzado: Si necesita una secuencia de corte distinta para los nidos que serán sublimados, comuníquese con Hypertherm para
más información.

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Seleccionar una clase para configuraciones de chorro de agua


Hypertherm
Para las configuraciones de chorro de agua diseñadas para los controles Hypertherm, la clase contiene información sobre la presión,
orificio y diámetro de la boquilla y el flujo abrasivo. Al seleccionar una clase para una máquina de chorro de agua, una calculadora de
chorro de agua integrada en la hoja de cálculo de parámetros de proceso aplica los parámetros correctos de corte (velocidad de
avance, sangría, etc.) a la pieza en función de dichos valores y el Índice de maquinado del material.

Formato de clase por chorro de agua


Para el material que se muestra a continuación, la clase puede aparecer en una configuración de chorro de agua Hypertherm como se
muestra a continuación:

Material: MS 0.125 pulg.


Clase: P60 O0.012 N0.03 A0.79

El formato del nombre de clase puede ser explicado como sigue:

Unidades Unidades
Código Columna Descripción
(IPS) (MMKS)
P Presión lb/pulg² bar Presión de salida para el corte.

Para que el CNC envíe el valor de presión de agua a la bomba, es


imprescindible que la bomba esté dotada de un regulador pro-
porcional de presión electrónico. Si la bomba tiene, además, un regu-
lador de presión manual, entonces la Presión muestra el valor
recomendado que debe ponerse manualmente en la bomba. Para más
información, consultar el manual del operador de la bomba.

Tenga en cuenta que la presión especificada aquí no significa nece-


sariamente que la pieza completa será cortada a esta presión. Hay per-
foraciones de baja presión que se pueden aplicar.
P Diámetro pulgadas mm Diámetro del orificio
orificio

N Diámetro pulgadas mm Diámetro de la boquilla o tubo focalizador


boquilla

A Rango kg/min rango de flujo abrasivo


flujo
abrasivo

Escoger una clase

La lista de Opciones de clase disponibles se basa en el material que ya ha sido seleccionado.

Por ejemplo, si selecciona la EM 0,25 pulg., pueden aparecer las siguientes opciones de clase:

P60 O0.010 N0.03 A0.67


P60 O0.011 N0.03 A0.73
P60 O0.012 N0.03 A0.79
P60 O0.014 N0.04 A1.2

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ProNest 2015 Manual

P60 O0.016 N0.04 A1.3

En este ejemplo, la presión permanece constante mientras que el juego de consumibles y el rango de flujo abrasivo varían. Tenga en
cuenta que el tamaño del orificio está ligado al tamaño de la boquilla y el rango de flujo. En general, cuanto mayor sea el tamaño del
orificio, más grande será el tamaño de la boquilla y el rango de flujo abrasivo será más rápido.

Tamaño del orificio o boquilla y rango de flujo abrasivo


Estos representan los consumibles admisibles para el corte de dicho material. Si hay varios tamaños de boquillas u orificios dis-
ponibles, considere lo siguiente al realizar la selección:

Los orificios más grandes se correlacionan con un mayor flujo de agua y rangos de flujo abrasivo más rápidos. Escoger un tamaño
más grande de orificio puede resultar en:
l Mayores velocidades de corte
l Mayor rendimiento al cortar un material más grueso.
Las bombas de chorro de agua HyPrecision tienen un tamaño máximo de orificio en función a la potencia del modelo. Por ejemplo,
un modelo de 50 HP tiene la capacidad un orificio de hasta 0.014 pulg.. y no más grande. Consulte la documentación de la máquina
para obtener más información.

Varios cabezales
El corte por chorro de agua con múltiples chorros requiere un tamaño de orificio más pequeño en comparación con el corte con un
chorro único. Un orificio más pequeño permite que el chorro de agua mantenga la presión y el rango de flujo necesario durante el
corte cabezales múltiple.

Por ejemplo, una bomba de 60 HP con un cabezal único podría utilizar un orificio de 0.016 pulg, pero con dos cabezales el tamaño
máximo del orificio sería de 0,012 pulg. Consulte la documentación de la bomba para determinar los tamaños de orificios permisibles
para el corte con varios cabezales.

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21. GALERÍA DE PIEZAS


Acerca de galería de piezas
La Galería de piezas almacena una lista de piezas que necesitan cortarse más de una vez. Dicha lista puede usarse para construir
ensamblajes o para repetir pedidos de una pieza dada. Tan pronto se cree la lista, se puede acceder a ella en ProNest al agregar piezas
en la ventana Editar lista de piezas. 

Abrir el editor de base de datos Galería de piezas

l En la ventana principal de ProNest, en la ficha Datos, hacer clic en Galería de piezas.


En el editor de base de datos Galería de piezas puede ver todas las piezas que existen en la galería. También puede crear nuevas piezas
de galería y modificar o eliminar las piezas existentes en la base de datos.

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ProNest 2015 Manual

Agregar piezas a la Galería de piezas


A la Galería de piezas se pueden agregar archivos CAD o archivos token.

Para agregar una pieza a la galería de piezas.

1. Abrir el editor de base de datos Galería de piezas (ficha Datos > Galería de piezas ).
2. En el menú Archivo, seleccionar Nuevo.
Aparecerá el cuadro de diálogo Importar.
3. Buscar la carpeta que contiene la pieza que quiere agregar.
4. En el cuadro de texto Tipo de archivo, especificar un tipo (archivos CAD, archivos token o Todos los archivos).
5. Hacer clic una vez en el archivo para seleccionarlo.

6. Si va a agregar un archivo CAD, hacer clic en el botón Propiedades ( ) y asignar las propiedades Importar CAD.

7. Haga clic en el botón Vista previa ( ). Aparecerá una vista previa de la pieza en la pantalla a la derecha.
8. Hacer clic en Aceptar.
Se abrirá Vista registro de pieza.
9. En el cuadro numérico Cantidad, entrar la cantidad solicitada de la pieza.
10. En el cuadro de lista Material, seleccionar un tipo y espesor de material para la pieza.
11. Hacer clic en Calcular.
Esto calculará automáticamente la longitud, peso, área verdadera, peso real, área rectangular y peso rectangular.
12. Entrar cualquier otra propiedad de la pieza según sea necesario.
13. Hacer clic en Aceptar.
La pieza se agregará a la base de datos Galería de piezas.

Agregar piezas a la Galería de piezas (en la ventana Editar lista de piezas)

Cada vez que se agrega un archivo CAD, una pieza de patrón variable (VSP) o una pieza de tubería a la lista de piezas, se procesa como
un archivo token (.tok), el que contiene la geometría de la pieza, además de las demás propiedades agregadas de la pieza (como
rutas) que fueron aplicadas. En la ventana Editar lista de piezas se puede guardar rápidamente el archivo token de la pieza procesada
en Galería de piezas.
1. En la ventana Editar lista de piezas, aplicar las propiedades de la pieza y agregarla a la lista de piezas.
2. En la lista de piezas, hacer clic con el botón derecho en la pieza y seleccionar Agregar a galería de piezas.
La pieza se guardará en la galería de piezas con todas su propiedades.

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Ensamblajes
Un ensamblaje es simplemente una lista de piezas de la galería. Puede acceder a los ensamblajes al seleccionar Ensamblajes en la
ficha Datos.

Nota: Antes de crear un ensamblaje, deberá asegurarse de que todas las piezas que quiere agregar estén listadas en la galería de
piezas.

Crear un ensamblaje

1. Abrir el editor de base de datos Ensamblajes (ficha Datos > Ensamblajes ).


2. En el menú Archivo, hacer clic enNuevo.
3. Entrar el nombre del ensamblaje.
4. Hacer clic en Aceptar.
En cuanto cree el ensamblaje se le podrán agregar piezas de la galería.

Agregar piezas al ensamblaje

1. Seleccionar el ensamblaje en el editor Ensamblajes.


2. En el menú Archivo, hacer clic en Agregar piezas.
3. Seleccionar las piezas de inventario que quiera agregar.
4. Hacer clic en Agregar.
En la ventana Editar lista de piezas se puede acceder a los ensamblajes de ProNest cuando se estén agregando elementos a la lista de
piezas.

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22. INVENTARIO DE PLACAS


Acerca del inventario de placas
El inventario de placas almacena una lista de las placas que usted tiene en existencia en la base de datos ProNest. Tan pronto se cree
la lista, se puede acceder a ella en ProNest, de modo que el usuario pueda ver fácilmente las que están disponibles para anidamiento.
El inventario de placas también almacena los retazos y estructuras.

Abrir el editor de base de datos inventario de placas

l En la ventana principal de ProNest, en la ficha Datos, hacer clic en Inventario de placas.


En el editor de base de datos inventario de placas podrá ver todas las placas de inventario a su disposición. También puede crear nue-
vas placas de inventario y reservar, modificar o eliminar las placas existentes en la base de datos.

Sugerencia: Cantidad de registros por página


Si tiene muchas placas en el inventario de placas, puede dividir la tabla en varias páginas. Con esto puede reducir el
tiempo que consume el editor Inventario de placas para abrir o actualizar los datos (especialmente con bases de datos
en red), además de facilitar la lectura.
1. En el editor Inventario de placas, localice el cuadro numérico Placas por página en la esquina inferior derecha
de la ventana.
2. Asigne la cantidad de placas por página que quiera. 
Opciones: 25, 50, 100, 200, todas (todas las placas aparecerán en una sola página)

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ProNest 2015 Manual

Ver información de placa de inventario


Hay varios lugares en ProNest en los que es posible encontrar información del inventario de placas:
l El editor de base de datos inventario de placas
l En la ficha Datos, seleccionar Inventario de placas . Las placas de inventario se listan en la tabla.
l Informes
l Los informes Detalles inventario de placas y Resumen inventario de placas dan información detallada del inventario
que se utilizó y creó en un trabajo.

Cuadro de diálogo Vista registro de placa


Ficha general
Nombre
El nombre de su placa

Tipo
Opciones: rectangular, circular, retazo, estructura

Rectangular
Las cotas de una placa rectangular se miden por su largo y ancho.

Circular
Las cotas de una placa circular se miden por el diámetro.

Retazo
Cuando se selecciona Retazo se puede importar un retazo existente o definir un retazo personalizado.

Estructura
Cuando se selecciona Estructura, hay que importar una estructura existente.

Propiedades
Material
El tipo de material y espesor de la placa. Esto sirve para determinar las piezas que pueden anidarse en la placa. La información del
material y espesor también se utiliza para calcular área, peso, peso total, valor y valor total de la placa.

Precio unitario
El precio unitario se expresa en unidades monetarias por kilogramo.

Rotación
Esto describe la rotación inicial (en grados) de la placa. Rotar una placa puede ser útil si se necesita alinear una placa de forma irre-
gular (tal como un retazo) antes del anidamiento.

Cantidad en existencia
La cantidad de la placa que hay en existencia.

Reservado
Indica la cantidad de placas reservadas en esos momentos. Reservar placas puede ser útil si hay varios usuarios con acceso a la misma
base de datos del inventario de placas.

Creada
La fecha en que se creó la placa.

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ProNest 2015 Manual

Agregar placas al inventario de placas


Puede agregar una placa rectangular, circular, de retazos o de estructura a Inventario de placas.

Agregar una placa a la base de datos

1. Abrir el editor de la base de datos inventario de placas (en la ficha Datos, hacer clic en Inventario de placas ).
2. En el menú Archivo, seleccionar Nuevo.
Aparecerá el cuadro de diálogo Vista registro de placa.
3. En la ficha General, ingrese un nombre para la placa.
4. Seleccione el tipo de placa a agregar.
5. En el cuadro de lista Material, seleccionar un tipo y espesor de material para la placa.
6. Hacer clic en Calcular.
Esto calculará automáticamente el área, el peso, el peso total, el valor y el valor total de la placa.
7. Entrar cualquier otra detalle de la placa según sea necesario.
8. Hacer clic en Aceptar.

Cuadro de diálogo Vista registro de placa


Deben definirse las cotas y propiedades al agregar una placa al Inventario de placas. Esto puede hacerse con el cuadro de diálogo
Vista registro de placa.

Definición de la placa
Nombre
El nombre de su placa

Tipo
Opciones: rectangular, circular, retazo, estructura

Rectangular
Las cotas de una placa rectangular se miden por su largo y ancho.

Circular
Las cotas de una placa circular se miden por el diámetro.

Retazo
Cuando se selecciona Retazo se puede importar un retazo existente o definir un retazo personalizado.

Estructura
Cuando se selecciona Estructura, hay que importar una estructura existente.

Propiedades
Material
Se puede asignar un tipo y espesor de material a la placa. Esto sirve para determinar las piezas que pueden anidarse en la placa. La
información del material y espesor también se utiliza para calcular área, peso, peso total, valor y valor total de la placa.

Precio unitario
El precio unitario se expresa en unidades monetarias por kilogramo.

Rotación
Esto describe la rotación inicial (en grados) de la placa. Rotar una placa puede ser útil si se necesita alinear una placa de forma irre-
gular (tal como un retazo) antes del anidamiento.

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ProNest 2015 Manual

Cantidad en existencia
La cantidad de la placa que hay en existencia.

Reservado
Esto describe la cantidad de placas que debe reservarse. Reservar placas puede ser útil si hay varios usuarios que acceden al mismo
Inventario de placas.

Creada
La fecha en que se creó la placa.

Nota: Los retazos y las estructuras que se generen durante el anidamiento en ProNest se pueden guardar fácilmente en el Inven-
tario de placas. Para más información, ver "Guardar retazos y estructuras" en la página 598.

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ProNest 2015 Manual

Crear una placa de inventario a partir de un archivo CAD


Otra manera de definir un tamaño de placa personalizado es crear un archivo CAD de la placa externamente y después importar el
archivo CAD al inventario de placas de ProNest.

Agregar un archivo CAD al inventario de placas

1. Abrir el editor de la base de datos inventario de placas (en la ficha Datos, hacer clic en Inventario de placas ).
2. En el menú Archivo, seleccionar Nuevo.
Aparecerá el cuadro de diálogo Vista registro de placa.
3. En la ficha Tipo, seleccionar Retazo.
4. Seleccione Crear retazo y luego Importar retazo.
5. Busque la carpeta que contiene el archivo CAD.

6. Haga clic en el botón Vista previa ( ). Aparecerá una vista previa de la placa en la pantalla a la derecha.

Nota: Si no ve una vista previa de la placa, es posible que no se hayan asignado adecuadamente las capas

CAD. En este caso, haga clic en el botón Propiedades ( ) y en la sección Capas CAD, asigne un pro-
ceso a la capa CAD que contiene la geometría de la placa.

7. Hacer clic en Aceptar. Regresará al cuadro de diálogo Vista registro de placa.


8. Entre los detalles y propiedades de la placa como lo haría con cualquier otra.
9. Hacer clic en Aceptar.
La placa de inventario se agregará al inventario de placas usando las cotas del archivo CAD. Ahora dicha placa puede modificarse o
agregarse a la lista de placas y anidarse como cualquier otra placa de inventario.

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ProNest 2015 Manual

Modificar placas de inventario


Las placas de inventario pueden modificarse o eliminarse en cualquier momento en el editor base de datos Inventario de placas (está
en la ficha Datos).

Para cambiar la información de la placa


1. Seleccionar la placa.
2. Haga clic en el botón Editar de la barra de herramientas ( ).
3. Modifique la placa según sea necesario.
4. Haga clic en Aceptar.
Se guardarán sus cambios.

Para eliminar una placa de inventario


1. Seleccione la placa.
2. En el menú Archivo, seleccione Eliminar.
3. Haga clic en Sí.

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ProNest 2015 Manual

Importar un archivo CSV al inventario de placas


Al Inventario de placas se puede importar un archivo CSV (valores delimitados por coma) conteniendo una lista de placas.

Nota: esta función se concibió precisamente para agregar nuevas placas a la base de datos. Ella no actualizará ni eliminará las
placas existentes ni pretende ser un medio de actualización constante del inventario de placas como el sistema MRP.

Importar un archivo CSV al inventario de placas

1. Abrir el editor Inventario de placas (en la ficha Datos, hacer clic en Inventario de placas ).
2. En el menú Archivo, seleccionar Importar.
3. Seleccionar el archivo CSV que se quiere importar con la ayuda del explorador.
4. Haga clic en Abrir.
Esas placas se agregarán al inventario.

Formato de archivo CSV


Los archivos CSV tienen los valores delimitados por coma y se pueden crear en un programa de hoja de cálculo como el Excel. En la
tabla CSV, cada fila corresponde a una placa a partir de la fila 2.

La primera fila del archivo CSV se reserva para los encabezamientos de columna (de haberlos), que aparecerán solo con fines infor-
mativos. Cada una de las n filas restantes dará información de una placa dada. El archivo CSV debe llevar la extensión .csv.

La tabla siguiente detalla el formato de un archivo CSV:

Fila/ ¿Permiten espacios


Columna Campo Descripción Valores válidos
línea No. en blanco?

1 - - - - sí

2 A Descripción Nombre de la placa cualquier cadena de texto no

2 B Tipo de placa Tipo de placa expresado 0, 1, 2 o 3 no


como valor numérico:

0 = rectangular
1 = circular
2 = retazo
3 = estructura

2 C Unidades Las unidades usadas para 0 o 1 sí


definir/interpretar el espe- (pulgada es la pre-
sor y medidas del mate- determinada si se
rial. deja en blanco)

0 = pulgada
1 = sistema métrico

2 D Longitud Longitud de la placa (se valor numérico sí


necesita solo para placas (obligatorio para pla-
rectangulares o cir- cas rectangulares y
culares). circulares)

En el caso de las placas


circulares es el diámetro.

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ProNest 2015 Manual

Fila/ ¿Permiten espacios


Columna Campo Descripción Valores válidos
línea No. en blanco?

2 E Ancho Ancho de la placa (se nece- valor numérico sí


sita solo para placas rec- (obligatorio para pla-
tangulares).
cas rectangulares)

2 F ID material sí

2 G Material Tipo de material de la placa Nombre de material válido sí (si no hay ninguna
(debe existir en la base de coincidencia, el valor
datos de materiales)
predeterminado es
“Ninguno”)

2 H Espesor Espesor de la placa (debe Espesor válido sí


existir en la base de datos de
materiales)

2 I Cantidad en existencias La cantidad de placas en exis- valor numérico sí


tencia.

2 J Precio unitario El precio unitario se expresa valor numérico sí


en unidades monetarias por
libra.

2 K Fecha de creación La fecha y la hora en que MM/DD/AAAA HH:MM:SS sí


se creó el registro de la
placa, en formato
FechaHora (fecha corta)

2 L Rotación El ángulo de rotación inicial 0,0 - 360,0 sí


de la placa.

2 M Número de colada cualquier cadena de texto sí

2 N Cantidad existencias cualquier cadena de texto sí

2 O Varios 1 cualquier cadena de texto sí

2 P Varios 2 cualquier cadena de texto sí

2 Q Varios 3 cualquier cadena de texto sí

2 R Ubicación cualquier cadena de texto sí

2 S Reordenar límite cualquier cadena de texto sí

2 T Reordenar cantidad cualquier cadena de texto sí

2 U Proveedor cualquier cadena de texto sí

2 V Creado por El trabajo que creó la placa. cualquier cadena de texto sí

2 W Ruta de la placa En el caso de retazos o ruta válida del sí


estructuras de placas, archivo CAD (obligatorio para reta-
esta es la ruta completa (por ejemplo: C:\Program zos o estructuras)
del archivo CAD de esa Files\MyPlate.dxf)
placa.

2 X Grado Grado del material de la cualquier cadena de texto sí


placa (debe existir en la (40 caracteres como
base de datos Mate- máximo)
riales).

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ProNest 2015 Manual

Exportar una placa de inventario a archivo DXF


Es posible exportar una sola placa de inventario a un archivo DXF. La geometría del borde de placa se pondrá en la capa 0 (pre-
determinada) del archivo CAD.

Exportar una placa de inventario a archivo DXF

1. Abrir el Editor de base de datos inventario de placas (ficha Datos > Inventario de placas ).
2. Seleccionar la placa que quiere exportar en la tabla.
3. En el menú Archivo, seleccionar Editar.
Aparecerá el cuadro de diálogo Vista registro de placa.
4. Haga clic en el botón Exportar a DXF en la parte de abajo del cuadro de diálogo.
5. Buscar la carpeta en la que quiere guardar el archivo.
6. Entre un nombre para el archivo DXF. De manera predeterminada, el nombre coincidirá con el nombre de placa.
7. Hacer clic en Guardar.

n Crear una placa de inventario a partir de un archivo CAD


n Acerca del inventario de placas

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Acerca de retazos y estructuras


Los retazos y las estructuras son las partes de la placa que sobran al cortar un nido.

Retazos Estructuras

Un retazo es la parte de la placa que queda Una estructura es la parte de la placa que
después de cortar las líneas de recorte (se queda después de cortar las piezas. Tenga
ilustra en gris). Tenga en cuenta que deben en cuenta que para que una placa se con-
aplicarse líneas de recorte al nido para crear vierta en estructura no es necesario que se
un retazo. aplique un cuarteo de estructura ni línea de
recorte.

Nota: Los retazos pueden crearse también a partir de los cortes de piezas. Para más información, ver "Retazos interiores" en la
página 606.

Retazos y estructuras e inventario de placas


Cuando queda suficiente espacio viable en una placa después de haber anidado todas las piezas, es recomendable catalogar y guar-
dar la estructura o el retazo de dicho nido para poder utilizarlo posteriormente. Después de concluido el anidamiento, se pueden guar-
dar los retazos y las estructuras en Inventario de placas y usarlas en futuros anidamientos.

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ProNest 2015 Manual

Guardar retazos y estructuras


Se pueden guardar estructuras y retazos de nidos en la base de datos Inventario de placas para usarlos posteriormente. Los retazos y
la estructuras se guardan durante el anidamiento, antes de generar la salida de un nido.

Guardar retazos
Después de recortar una placa, se puede guardar el retazo resultante en la base datos Inventario de placas.

Para guardar un retazo

1. En la ficha Nido, en el grupo Retazos, hacer clic en Guardar en inventario.


Aparecerá una lista de todos los retazos disponibles para cada nido del trabajo.
2. Seleccione el nido con el retazo que desee guardar. Los retazos son nombrados de acuerdo a la convención de nomenclatura
especificada en la página Nomenclatura en Preferencias (Archivo > Preferencias > Nomenclatura) de manera predeterminada.
3. Haga clic en Guardar retazos.
El retazo se guardará en la base de datos Inventario de placas al sacar el trabajo.

Ejemplo:

Considere el siguiente nido:

Figura 1

El nido de la figura 1 se recortó. El retazo creado por la línea de recorte se ve de color gris.

Supongamos que el nido de la figura 1 está listo para salida y que quiere guardar el retazo para usarlo posteriormente. Se lle-
varían a cabo los siguientes pasos:

Paso 1: Guardar el retazo


1. En el menú Nido, seleccione Salida NC.
2. Seleccione el nido de la lista. Si lo desea, puede cambiar el nombre del retazo.
3. Haga clic en Guardar retazos.
4. Hacer clic en Aceptar.

Paso 2: Generar salida


1. En la ficha Inicio, hacer clic en Salida NC.
2. Seleccione los nidos y haga clic en Salida.

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ProNest 2015 Manual

Al sacar el nido, el retazo se guardará en la base de datos Inventario de placas y quedará disponible para anidamientos futuros.

Guardar estructuras
Una vez que haya anidado las piezas, podrá guardar la estructura de dicho nido en la base de datos Inventario de placas para usarlo
posteriormente.

Para guardar una estructura:

1. En la ficha Nido, en el grupo Retazos, hacer clic en Guardar en inventario.


Aparecerá una lista de todos las estructuras disponibles para cada nido del trabajo.
2. Seleccione el nido con la estructura que desee guardar. Las estructuras son nombradas de acuerdo a la convención de nomen-
clatura especificada en la página Nomenclatura en Preferencias (Archivo > Preferencias > Nomenclatura) de manera pre-
determinada.
3. Haga clic en Guardar estructuras.
Al sacar el trabajo, la estructura se guardará en la base de datos Inventario de placas.

Ejemplo:

Considere el siguiente nido:

Figura 2

Supongamos que está listo para generar la salida del nido de la figura 2 y que desea guardar la estructura de este nido para uti-
lizarlo más adelante. Se llevarían a cabo los siguientes pasos:

Paso 1: Guardar la estructura


1. En la ficha Nido, en el grupo Retazos, hacer clic en Guardar en inventario.
2. Compruebe haber marcado las casilla de verificación correspondientes. Si lo desea, puede cambiar el nom-
bre de la estructura.
3. Haga clic en Guardar estructuras.
4. Hacer clic en Aceptar.

Paso 2: Generar salida


1. En la ficha Inicio, hacer clic en Salida NC.
2. Seleccione los nidos y haga clic en Salida.

Cuando genere la salida del nido, se guardará la estructura en la base de datos Inventario de placas y quedará disponible para ani-
damientos futuros.

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ProNest 2015 Manual

Nota: La carpeta de inventario se especifica en Preferencias en la ficha Varios. Al crear una estructura o retazo, se almacenará un
archivo token de los mismos en la carpeta de inventario especificada. Este archivo token se abrirá en Inventario de placas
durante la salida.

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ProNest 2015 Manual

Anidar en retazos y estructuras de inventario


Se pueden anidar placas de retazo o de estructura existentes que se hayan guardado en el Inventario de placas.

Anidar en retazos de inventario


Antes de comenzar un anidamiento con una placa de retazo de inventario, hay dos pasos básicos a llevar a cabo: 

Paso 1: Agregar el retazo a la lista de placas

1. Abrir la ventana Editar lista de piezas (en la ficha Inicio, hacer clic en Editar lista de piezas ).

2. Haga clic en la ficha Inventario.


3. Seleccione el retazo de la lista de las placas de inventario.
4. Haga clic en Agregar placa.
5. Haga clic en Volver a anidamiento para regresar a la ventana principal de ProNest.

Paso 2: Crear un nuevo nido con el retazo como si fuera una placa
1. Crear un nuevo nido haciendo clic en Nuevo nido de la ficha Inicio.
2. Seleccione Utilizar una placa de la lista de placas.
3. Seleccione la placa de retazo.
4. Hacer clic en Aceptar.

El retazo aparecerá en el área principal de anidamiento, listo para anidar.

Nota: otra forma de crear un nuevo nido que utilice la placa de retazo es hacer clic en el botón amarillo de anidamiento auto-
mático.

Ejemplo: Anidar en retazos de inventario

Considere el siguiente nido:

Supongamos que guardó el retazo de este nido en el Inventario de placas y ahora quiere crear un nuevo nido con el retazo.
Debido a que en este caso la forma del retazo es irregular, será útil rotarlo antes del anidamiento. Proceda de la siguiente manera:

Paso 1: Rotar el retazo

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ProNest 2015 Manual

1. En la ficha Datos, hacer clic en Inventario de placas .


2. Seleccione el retazo de la lista y haga clic en el botón Propiedades.
3. Cambie la rotación a 180.
4. Hacer clic en Aceptar. La rotación inicial del retazo ahora será de 180°.
5. Cierre la Base de datos inventario de placas.

Paso 2: Agregar el retazo a la lista de placas


1. Abra la ventana Editar lista de placas.

2. Haga clic en la ficha Inventario.


3. Seleccione el retazo de la lista de las placas de inventario.
4. Haga clic en Agregar placa.
5. Haga clic en Volver a anidamiento para regresar a la ventana principal de ProNest.

Paso 3: Crear un nuevo nido con el retazo como si fuera una placa
1. Crear un nuevo nido haciendo clic en Nuevo nido de la ficha Inicio.
2. Seleccione Utilizar una placa de la lista de placas.
3. Seleccione el retazo.
4. Haga clic en Aceptar.

Ahora el nuevo nido debe verse de la siguiente manera:

La placa del retazo puede anidarse como lo haría con cualquier otra placa.

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ProNest 2015 Manual

Anidamiento de estructuras en inventario


Antes de comenzar un anidamiento con una estructura de inventario, hay dos pasos básicos que cumplir:

Paso 1: Agregar la estructura a la lista de placas

1. Abrir la ventana Editar lista de piezas (en la ficha Inicio, hacer clic en Editar lista de piezas ).

2. Haga clic en la ficha Inventario.


3. Seleccione la estructura de la lista de placas de inventario.
4. Haga clic en Agregar placa.
5. Haga clic en Volver a anidamiento para regresar a la ventana principal de ProNest.

Paso 2: Crear un nuevo nido con la estructura como si fuera una placa
1. Crear un nuevo nido haciendo clic en Nuevo nido de la ficha Inicio.
2. Seleccione Utilizar una placa de la lista de placas.
3. Seleccione la placa de estructura.
4. Hacer clic en Aceptar.

La estructura aparecerá en el área principal de anidamiento, listo para anidar.

Nota: otra forma de crear un nuevo nido que utilice la placa de estructura es hacer clic en el botón amarillo de anidamiento auto-
mático.

Haga clic aquí para ver un ejemplo

Ejemplo: Anidar en una estructura de inventario

Considere el siguiente nido:

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ProNest 2015 Manual

Supongamos que ha guardado la estructura de este nido en la Base de datos inventario de placas (como se describe aquí) y
ahora desea crear un nido nuevo en la estructura. Proceda de la siguiente manera:

Paso 1: Agregar la estructura a la lista de placas

1. Abrir la ventana Editar lista de piezas (en la ficha Inicio, hacer clic en Editar lista de piezas ).

2. Haga clic en la ficha Inventario.


3. Seleccione la estructura de la lista de placas de inventario.
4. Haga clic en Agregar placa.
5. Haga clic en Volver a anidamiento para regresar a la ventana principal de ProNest.

Paso 2: Crear un nuevo nido con la estructura como si fuera una placa
1. Crear un nuevo nido haciendo clic en Nuevo nido de la ficha Inicio.
2. Seleccione Utilizar una placa de la lista de placas.
3. Seleccionar la estructura.
4. Hacer clic en Aceptar.

Ahora el nuevo nido debe verse de la siguiente manera:

La placa de estructura puede anidarse normalmente.

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ProNest 2015 Manual

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ProNest 2015 Manual

Retazos interiores
Los retazos interiores son retazos que se crean del recorte (o caída) de piezas anidadas. Estos retazos se guardan en la base de datos
inventario de placas, donde se almacenan para uso ulterior.

El corte del interior de la pieza circular de este nido puede guardarse como retazo interior.

Seleccionar retazos interiores de un nido


Los retazos interiores pueden seleccionarse manualmente:

1. En la ficha Nido, hacer clic en Retazos interiores.


Entrará al modo retazos interiores.
2. Hacer clic en los cortes que quiera guardar como retazos.
Los interiores seleccionados se mostrarán en gris (o del color que sea el fondo). Para quitar la selección de un interior, hacer
clic de nuevo en el corte.
3. Al terminar de seleccionar los retazos, hacer clic en Cerrar.

Seleccionar automáticamente retazos interiores


También es posible seleccionar automáticamente los retazos interiores de un nido.
1. En la página de parámetros Retazos interiores (Parámetros > Retazos interiores), cerciorarse de que esté seleccionado Crear
automáticamente retazos interiores y de haber entrado un área y longitud de lado mínimos.

2. En la ficha Nido, hacer clic en Retazos interiores.


Al entrar al modo retazos interiores, se seleccionarán automáticamente como retazos interiores todos los interiores mayores que la
medida mínima especificada en parámetros.

Guardar retazos interiores

1. En la ficha Nido, en el grupo Retazos, hacer clic en Guardar en inventario.


Aparecerá una lista de todos los retazos disponibles para cada nido del trabajo.
2. Seleccionar los nidos con los retazos interiores que quiere guardar marcando la casilla de verificación correspondiente.
3. Haga clic en Guardar retazos.
La cantidad de retazos guardados para un nido dado es la cantidad de retazos interiores más cualquier retazo creado por una
línea de recorte.
El retazo se guardará en la base de datos Inventario de placas al sacar el trabajo.

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ProNest 2015 Manual

23. PIPE (TUBERÍA)


¿Qué es una pieza de tubería?
Esta galería paramétrica Pipe (tubería) fue concebida para ProNestusuarios que quieren generar automáticamente desarrollos de pieza
doblada para uniones y transiciones de tubería cilíndrica soldadas prefabricadas, empleadas en aplicaciones con soplete. Cada conec-
tor ha sido diseñado pensando en la flexibilidad e incluye poderosas funciones como corrimientos, inclinaciones, extensiones y tras-
lapos. Es posible agregar T cilíndricas, cónicas, de manguito rectangular, elípticas y de cono rectangular (toma) a tuberías y conos.

Para ver la galería de piezas Pipe (tubería).


l En la ventana Editar lista de piezas, en el explorador Fuente de pieza, haga clic en la ficha Tubería.

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ProNest 2015 Manual

Referencia patrón de tubería


Referencia patrón de tubería se utiliza para entrar la información de pieza solicitada para la tubería que se quiere agregar. En este cua-
dro de diálogo puede entrar las cotas de pieza, agregar cortes a piezas y asignar procesos de corte a los perfiles de pieza.

Para abrir Referencia patrón de tubería de una pieza:


l En la ventana Editar lista de piezas, con una pieza de tubería seleccionada, haga clic en el botón Agregar pieza.
Referencia patrón de tubería está organizada como sigue:
Tabla de cotas
La sección superior izquierda incluye una tabla donde puede entrar las cotas de la pieza de tubería o T adjunta seleccionada.

Esquema de referencia
La sección superior derecha incluye un esquema de la pieza de tubería o de la T adjunta seleccionada.

Vista previa tubería


La sección inferior derecha contiene la vista previa del tubo, la cual está dividida en dos perspectivas: vista de diseño y vista 3D.

El resto referencia patrón de tubería incluye áreas para ajustar parámetros agregar T, asignar procesos de corte y abrir y guardar desa-
rrollos de piezas de tubería. En este cuadro de diálogo, también puede entrar el nombre, cantidad y marca de la pieza (con este pará-
metro se puede especificar incluir o no la base solamente [pieza de base], T adjunta solamente [T] o la pieza de base y la T [ambas] en
la pieza a agregar a la lista de piezas).

Introducir dimensiones de piezas 


Al hacer clic en un campo de la tabla Cotas, el campo se activará y se podrá editar. Aparecerá una sugerencia describiendo el campo
activo en la parte de abajo de la tabla Cotas. El esquema de referencia de la derecha mostrará el perfil de la pieza de tubería en negro.
El campo actualmente activo se indicará con una línea azul.

Para entrar las cotas de una pieza de tubería.

1. En Referencia patrón de tubería, en la tabla Cotas, haga clic en el campo que quiere cambiar.
2. Entre el valor del campo.
3. Oprima ENTER (INTRO).

Nota: Si entra un valor numérico en la tabla cotas que sea geométricamente imposible, en la vista previa del tubo aparecerá el
mensaje de advertencia “Cotas no válidas”.

Para más información sobre tuberías, examine lo siguiente:


l "Utilizar vista previa tubería" en la página 609
l "Agregar una T" en la página 610
l "Parámetros tubería" en la página 613
l "Guardar y abrir piezas de tubería" en la página 611
l "Asignar procesos de corte a piezas de tubería" en la página 612

Sugerencia: Oprimiendo la tecla F1 al seleccionar una pieza o T en referencia patrón de tubería, puede acceder fácilmente a la
ayuda en línea de una pieza de tubería o T específica, incluyendo una descripción de las cotas de dicha pieza o T.

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ProNest 2015 Manual

Utilizar vista previa tubería


La vista previa de tubería le ofrece dos vistas de la pieza: vista de diseño y vista 3D. Estas vistas se actualizarán para reflejar los cambios
que se efectúen en un trabajo de tubería en la Referencia de forma tubular.

Vista de diseño
La vista de diseño muestra un plano 2D de la pieza de tubería y de cualquier T adjunta.

Funciones de la Vista de diseño:


l Las flechas ( ) en la esquina superior derecha de la Vista de diseño se pueden utilizar para seleccionar la pieza de tubería
o cualquiera de las T adjuntas.
l Haga clic con el botón derecho en la pieza y seleccione Medir para abrir el modo Medición. Haga clic y arrastre para medir la
pieza. La distancia seleccionada se mostrará en la parte inferior de la Vista de diseño.
l Haga clic con el botón derecho en la pieza y seleccione Zoom para abrir el zoom en área. Para ampliar un área de la pieza,
puede arrastrar un cuadro alrededor de la superficie que desea ver.

Vista 3D
Le ofrece una vista 3D de la pieza de tubería y de las T adjuntas. También hay tres vistas más pequeñas de la pieza en el margen dere-
cho de la vista en 3D, que muestran la pieza desde arriba, de lado y de frente. Puede hacer clic en cualquier lugar dentro de estas vis-
tas para cambiar la orientación de la Vista 3D de la pieza.

Funciones de la Vista 3D:

l Para rotar la pieza, utilice las flechas en la Vista 3D ( ) o haga clic en cualquier lugar de una pieza y arrás-
trela.
l Haga clic con el botón derecho en la pieza y seleccione Ver Wireframe (red de alambre) para abrir una representación de la
pieza.
l Dar vuelta a la rueda del mouse para ampliar o reducir la pieza.
l Haga clic con el botón derecho en la pieza y seleccione Zoom para ampliar o reducir por porcentaje.

Sugerencia: Si una pieza de tubería tiene una o más T, el componente actualmente seleccionado aparecerá en amarillo en la Vista
3D.

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ProNest 2015 Manual

Agregar una T
Los brazos en T pueden agregarse a los siguientes trabajos de tubería: T a tramo de tubería, tubería recta o cono excéntrico.

Para agregar un perfil de brazo en T a la pieza:

1. En Referencia patrón de tubería, haga clic en el botón Agregar T.


Aparecerá el cuadro de diálogo Agregar T.
2. Seleccione un patrón para la T.
3. Haga clic en Aceptar.
Una vez agregada, es posible modificar el tamaño, patrón y lugar de la T con la tabla Cotas. Puede ver una imagen completa de la
pieza y la T en la vista previa tubería.

Puede utilizar las flechas ( ) que aparecen encima del esquema de referencia para seleccionar el perfil de la pieza de tubería o
cualquier T adjunta. Tenga en cuenta que debe seleccionar la pieza o la T que desea modificar.

Para eliminar una T:


1. Seleccione un corte con las flechas que aparecen encima del esquema de referencia.
2. Haga clic en el botón Eliminar corte.

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ProNest 2015 Manual

Guardar y abrir piezas de tubería


Guardar una pieza de tubería
Puede guardar piezas de tubería y abrirlas más tarde. Al guardar una pieza de tubería, ProNest almacena el estado exacto de la pieza,
incluidas las cotas y las T adjuntas, así como las propiedades de anidamiento y rutas que se aplicaron al importar la pieza. Los archivos
de piezas de tubería de ProNest tienen una extensión .pjb.

Para guardar una pieza de tubería:


1. En la Referencia patrón de tubería de la pieza, haga clic en el botón Guardar.
Aparecerá el cuadro de diálogo Guardar archivo de cota.
2. Busque la carpeta correspondiente al archivo:
3. En el cuadro de texto Nombre de archivo, escriba el nombre del archivo de la pieza de tubería.
4. Hacer clic en Guardar.
La pieza de tubería se guardará con el nombre especificado.

Abrir una pieza de tubería


Para abrir una pieza de tubería previamente guardada, utilice Referencia patrón de tubería.

Para abrir una pieza de tubería existente:


1. Abra Referencia patrón de tubería de cualquier pieza de tubería.
2. Haga clic en el botón Abrir.
3. Busque la carpeta que contiene la pieza de tubería que desea abrir.
4. Seleccione el archivo de la pieza de tubería.
5. Haga clic en Abrir.
La pieza de tubería se cargará en Referencia patrón de tubería.

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ProNest 2015 Manual

Asignar procesos de corte a piezas de tubería


Se puede seleccionar el tipo de proceso de corte que se quiere utilizar para el perfil interior y exterior de la pieza. Esto será de gran uti-
lidad para máquinas con varios procesos, como aquellas que utilizan plasma y plasma de alta definición. La lista de procesos de corte
disponibles depende de los procesos de corte que admite su máquina ProNest actual.

Para asignar procesos de corte a una pieza de tubería:


1. Abra Referencia patrón de tubería de la pieza.
2. Haga clic en el botón Proceso de corte.
3. Seleccione un proceso de corte de la lista para el perfil interior y exterior.
4. Hacer clic en Aceptar.

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ProNest 2015 Manual

Parámetros tubería
Con parámetros tubería se pueden controlar el diseño y los valores predeterminados que se usan para piezas de tuberías. Estos pará-
metros se aplican a todas las piezas de tuberías y T en ProNest.

Opciones de cota
Medir cotas desde
La opción de cota determina si los diámetros y las cotas rectangulares se calculan a partir del eje longitudinal o el diámetro interno o
externo del material.

Opciones: centro, interior, exterior

Desarrollo exterior para arriba


Puede especificar si la lámina de material está con el exterior hacia arriba o hacia abajo (interior hacia arriba). Si se selecciona este cua-
dro, las piezas de tubería se procesarán aunque la lámina esté con el exterior hacia arriba.

Ajustar altura de transición a espesor de material


Cuando se selecciona esta opción, ProNest tendrá en cuenta el espesor de material a la hora de calcular la altura para entidades de
pieza que no son paralelas al eje longitudinal. Por lo general, se obtendrá una medición más precisa.

Opciones de T
Medir cotas desde
Esta opción de cota determina si los diámetros y las cotas rectangulares se calculan desde el eje longitudinal o el diámetro interno o
externo del material.

Opciones: centro, interior, exterior

Posición unión T
Determina el modo en que la T calza en el orificio.

Opciones: centro, interior, exterior

Espesor de material
El espesor del material.

Tamaño de T para 2 costuras


Este valor representa el diámetro de orificio mínimo que tendría 2 costuras. Si fuera menor, no tendrá ninguna costura.

Tamaño de T para 4 costuras


Este valor representa el diámetro de orificio mínimo que tendría 4 costuras. Si fuera menor, tendría 2 costuras o ninguna.

Longitud de la entrada de corte costura


La longitud deseada de la entrada de corte de la costura.

Marcas de pliegue/cuartos
Tipo
Define el tipo de marca.

Opciones: cuarto, pliegue, (ninguno), marca mitad

Cuarto
Las marcas de cuarto implican una ligera desviación en el avance de la antorcha. Se utilizan para alinear las uniones de tubos que se
deben soldar entre sí.

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ProNest 2015 Manual

Pliegue
Permite marcar el material para doblarlo.

(Ninguno)
Cuando se selecciona Ninguno, no se aplica ninguna marca.

Marca mitad
Las marcas mitad se aplican igual que las marcas de cuarto, excepto que hay menos. Puede ser práctico para piezas más pequeñas.

Estilo
El estilo de la marca se especifica aquí.

Opciones: circunferencia, muesca, ranura, pausa, punzonado, trazar

Circunferencia El tamaño del círculo depende del Tamaño de marca especificado. Tenga
en cuenta que este estilo implica separar una sangría previamente cortada.

Muesca El tamaño de la muesca depende del Tamaño de marca especificado.

Ranura La longitud de la ranura depende del Tamaño de marca especificado.


Tenga en cuenta que este estilo implica separar una sangría previamente
cortada.

Pausa La antorcha/cabezal no se desviará del perfil. Se insertará un comando


dwell (pausa) en el punto de la marca especificado en el perfil, para que la
antorcha se detenga momentáneamente en el punto de la marca/pliegue.

Nota: la marca de pausa no se ve en las vistas de diseño ni 3D.

Punzonado Si la máquina admite un proceso de punzonado, la perforación se hará en


el punto de marca.

Trazar Si la máquina admite un proceso de trazado, se puede trazar la marca de


pliegue. La longitud del trazado depende del tamaño de marca espe-
cificado.

Tamaño de marca
Las marcas se utilizan para alinear las uniones de tubos que se deben soldar entre sí. Puede entrar el tamaño de marca aquí o dejarlo
en 0 si no quiere ninguna marca. La marca se puede hacer con la antorcha o trazarla con una herramienta de marcado.

Frecuencia de pliegue
Es una medida de la frecuencia con que se marcarán los pliegues que se utilizan para conformar piezas. Un valor 1 indica una marca
en cada línea de pliegue; un valor 2 indicaría una marca cada dos líneas de pliegue, etc. Esto solo se aplica cuando Tipo se pone en
“pliegue”.

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ProNest 2015 Manual

Valores predeterminados
Traslapo superior
La longitud de las extensiones o traslapos a agregar a la parte superior de la pieza.

Traslapo inferior
La longitud de las extensiones o traslapos a agregar a la parte inferior de la pieza.

Traslapo izquierdo
La longitud de las extensiones o traslapos a agregar a la izquierda de la pieza.

Traslapo derecho
La longitud de las extensiones o traslapos a agregar a la derecha de la pieza.

Tamaño máximo de segmento


La longitud máxima de cualquier segmento de línea que se utiliza para formar una curvatura.

Ancho de sangría
El ancho de la antorcha. Se utiliza para determinar la separación adecuada entre piezas, de manera que la línea común de piezas pre
anidadas no traspase ninguna de ellas.

Ancho de costura
El ancho del corte de costura al cortar la parte descentrada como una sola pieza. (Pre anidado)

Espesor de material
El espesor predeterminado del material.

X placa
La longitud de la placa.

Y placa
El ancho de la placa.

Opciones de línea a arco


Convertir líneas en arcos
Cuando se selecciona esta opción, Pipe (tubería) intentará convertir las curvas desarrolladas y segmentadas en arcos. En general, resul-
tará en archivos más pequeños y cortes más suavizados.

Radio máximo
Algunos controles CNC tienen limitaciones en cuanto a la magnitud del avance en arco que pueden manejar. Si se selecciona Con-
vertir líneas en arcos, Pipe (tubería) convertirá automáticamente tantos segmentos de línea como pueda en un solo arco, siempre
que sea factible. Si su control está limitado a un tamaño determinado, puede especificar un radio máximo de arco. Si asigna 0 a este
valor, todas las curvaturas se desarrollarán como líneas rectas pequeñas.

Nota: esta opción solo es aplicable si se selecciona Convertir líneas en arcos.

Tolerancia arco
La distancia máxima permitida a la que pueden estar los arcos con respecto a la curva desarrollada al reemplazar segmentos de línea.
Al reemplazar líneas de una curvatura desarrollada se suavizará la curva y se crearán archivos CNC más pequeños, pero si la tolerancia
de arco es demasiado grande, la precisión se verá disminuida.

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ProNest 2015 Manual

Nota: Esta opción solo es aplicable si se selecciona Convertir líneas en arcos.

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ProNest 2015 Manual

Tubería con corte en ángulo

Cota Descripción

Tamaño máximo del segmento La longitud máxima de cualquier segmento de línea que se utiliza para formar una cur-
vatura.

Diámetro del tubo El diámetro de la sección del tubería.

Longitud del tubo La longitud del lado más corto de la sección de tubería.

Ángulo izquierdo El ángulo del corte a la izquierda del tubo. El ángulo se abre en sentido anti horario desde
la parte inferior del tubo.

Ángulo derecho El ángulo del corte a la derecha del tubo. El ángulo se abre en sentido anti horario desde la
parte inferior del tubo.

Traslapo lateral izquierdo La longitud de las extensiones o traslapos a agregar a la izquierda de la pieza.

Traslapo lateral derecho La longitud de las extensiones o traslapos a agregar a la derecha de la pieza.

Traslapo lateral superior La longitud de las extensiones o traslapos a agregar a la parte superior de la pieza.

Traslapo lateral inferior La longitud de las extensiones o traslapos a agregar a la parte inferior de la pieza.

Agujero de soldadura Calcula el espacio necesario para soldaduras de penetración total.

Cantidad de piezas La cantidad de piezas que conforman el tubo.

Ángulo de la costura de soldadura El ángulo de rotación de la costura de soldadura (en grados).

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ProNest 2015 Manual

Rectángulo circunscrito a la elipse

Cota Descripción

Puntos por cuarto Los puntos por cuarto definen la cantidad de líneas que conformarán un cuarto de la
elipse. Cuanto mayor sea la cantidad de puntos, más suavizado estará la abertura.

Longitud del rectángulo Longitud del rectángulo en sentido X (horizontal).

Ancho del rectángulo Ancho del rectángulo en sentido Y (vertical).

Diámetro mayor El diámetro mayor de la elipse. Este valor se puede calcular si se especifica el diámetro
menor y el ángulo.

Diámetro menor El diámetro menor de la elipse. Se debe especificar este valor.

Corrimiento X Corrimiento en mm del centro de la elipse con respecto al centro del rectángulo. Un valor
positivo desplaza la elipse a la izquierda.

Corrimiento Y Corrimiento en mm del centro de la elipse con respecto al centro del rectángulo. Un valor
positivo desplaza la elipse hacia arriba.

Ángulo El ángulo de inclinación de la elipse. El ángulo se utilizará para calcular el diámetro mayor
si no se especifica ninguno. Puesto que esta pieza busca en los diámetros, el diámetro será
el más largo de las 2 cotas transversales de sección.

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ProNest 2015 Manual

Brida

Cota Descripción

Diámetro exterior El diámetro exterior de la brida.

Diámetro interior El diámetro interior de la brida.

Ancho El ancho de la brida, que se calcula al restar el radio interior del radio exterior. Si se utiliza el
ancho, no se necesitará el diámetro exterior (OD).

Diámetro de la circunferencia del El diámetro de un círculo que pasa por el centro de los orificios de los pernos.
perno

Diámetro del orificio del perno El diámetro de cada uno de los orificios de los pernos.

Ajuste de ángulo Un ajuste del ángulo en que se situarán los orificios de los pernos en la brida. Es una
opción importante para mecanizado de bridas abiertas. Por ejemplo, si la brida tiene seis ori-
ficios y se ha de cortar en cuatro partes, simplemente utilice Ajuste del ángulo = 12 grados
y los cortes no interferirán con los orificios.

Cantidad de orificios Cantidad de orificios de pernos o marcas necesarias.

Tipo de orificio Corte o punzonado – si hay una función de marcador de impacto (punzonado), marcador
de zinc o grabado láser, la máquina podrá posicionar los orificios sin cortar realmente. Una
excelente idea para orificios de diámetro pequeño que necesitan un acabado especial. Uti-
lice la opción Cortar para cortar el orificio.

Secciones por brida Cantidad de piezas que conforman una brida única. Utilice “Ajuste de ángulo” para evitar
que las secciones de corte atraviesen los orificios de pernos.

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ProNest 2015 Manual

Elipses semejantes

Cota Descripción

Puntos por cuarto Los puntos por cuarto definen la cantidad de líneas que conformarán un cuarto de la
elipse. Cuanto mayor sea la cantidad de puntos, más suavizado estará el arco.

Diámetro mayor exterior El diámetro principal (el más grande) de la elipse exterior. Para calcular este valor, se puede
utilizar el diámetro menor y el ángulo. (Opcional)

Diámetro menor exterior El diámetro menor (el más pequeño) de la elipse externa. Se debe especificar este valor.

Diámetro mayor interior El diámetro más grande de la elipse interna. Este valor no puede ser mayor que los valores
exteriores.

Diámetro menor interior El diámetro menor de la elipse interna. Este valor no puede ser mayor que los valores exte-
riores.

Ángulo El ángulo de inclinación de la elipse. Este ángulo se utilizará para calcular los diámetros
principales de la elipse, si no se especifica ninguno.

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ProNest 2015 Manual

Cono excéntrico

Cota Descripción

Tamaño máximo del La longitud máxima de cualquier segmento de línea que se utiliza para formar una curvatura. Las piezas
segmento de números más altos generalmente desarrollan curvas menos “suaves” que aquellas de números meno-
res. Por ejemplo, una curva con un tamaño máximo de segmento de 25 mm será más suave que la misma
curva con un tamaño de segmento máximo de 100 mm. La curva con segmentos de 25 mm tendrá 4
veces más cantidad de puntos que la que utiliza segmentos de 100 mm. Mayor cantidad de segmentos da
como resultado una curva más suave, pero genera un archivo más grande.

Diámetro superior del El diámetro de la parte superior del cono.


cono

Diámetro de la base del El diámetro de la base del cono (parte inferior).


cono

Altura del cono La altura vertical del cono.

Corrimiento X cono El desplazamiento en sentido X del centro de la parte superior con respecto al centro de la base. Si mira-
mos la vista de plano, la X positiva está a la izquierda y la X negativa a la derecha.

Corrimiento Y cono El desplazamiento en sentido Y del centro de la parte superior con respecto al centro de la base. Si mira-
mos la vista de plano; la Y positiva está arriba y la X negativa abajo.

Ángulo de inclinación El ángulo de inclinación de la base del cono. (Opcional: este campo no es obligatorio para crear el cono
de la base excéntrico.)

Ángulo de rotación de Si la base del cono está inclinada, especifique la rotación que debe tener la inclinación con respecto a la
la base costura del cono.

Ángulo de inclinación El ángulo de inclinación de la parte superior del cono. (Opcional)


superior

Ángulo de rotación Si la parte superior del cono está inclinada, especifique la rotación que debe tener la inclinación con res-
superior pecto a la costura del cono.

Traslapo lateral La longitud de las extensiones o traslapos a agregar a la izquierda de la pieza.


izquierdo

Traslapo lateral dere- La longitud de las extensiones o traslapos a agregar a la derecha de la pieza.
cho

Traslapo lateral supe- La longitud de las extensiones o traslapos a agregar a la parte superior de la pieza.
rior

Traslapo lateral inferior La longitud de las extensiones o traslapos a agregar a la parte inferior de la pieza.

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ProNest 2015 Manual

Cota Descripción

Agujero de soldadura Calcula el espacio necesario para soldaduras de penetración total.

Collar superior Se trata de una pieza separada del cono que sobresale en la parte superior. Tiene el mismo diámetro que
la parte superior del cono.

Collar inferior Se trata de una pieza separada del cono que sobresale en la parte inferior. Tiene el mismo diámetro que la
parte inferior del cono.

Cantidad de piezas La cantidad de piezas requeridas para conformar la T.

Base interior / Parte Si se selecciona “No”, la pieza se medirá conforme a los parámetros establecidos, si se selecciona “Medir
superior exterior cotas base interior, parte superior exterior”, la pieza se medirá desde el interior de su base hasta la parte
superior exterior del cono.

Ángulo de la costura de Describe la rotación de la costura de soldadura (en grados)


soldadura

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ProNest 2015 Manual

Tubo acodado

Cota Descripción

Diámetro del codo El diámetro del codo. Este valor no debe se mayor que la mitad de la longitud de des-
plazamiento.

Radio del codo El radio del codo que se utilizará para producir el desplazamiento.

Longitud de corrimiento La longitud total entre los dos extremos del tubo, sin incluir las extensiones. Este valor
debe ser COMO MÍNIMO dos veces el radio del codo.

Corrimiento horizontal La distancia horizontal entre los centros de las dos tuberías paralelos a descentrar.

Corrimiento vertical La distancia vertical entre los centros de las dos tuberías paralelos a descentrar.

Extensión A La longitud del material agregado a un extremo del segmento del tubo descentrado.

Extensión B La longitud del material agregado al otro extremo del segmento del tubo descentrado.

Cantidad de segmentos El valor predeterminado es 5 segmentos. Puede cambiar la cantidad según su desarrollo.
Puede ser cualquier número impar entre 3 y 31.

Piezas por segmento La cantidad de piezas que se utilizan para conformar cada segmento.

Ancho de sangría Este valor es obligatorio solo cuando el codo se corta como Pre anidado. Puesto que hay
un corte común entre los segmentos de tubo, es necesario especificar un valor de sangría
exacto para asegurar que estén bien las cotas del segmento de tubo. Recuerde, es le diá-
metro de sangría total.

Ancho de costura El ancho del corte de costura al cortar la parte descentrada como una sola pieza. (Pre ani-
dado)

Piezas separadas Prenido – las piezas se anidan juntas, conectadas por 233 costuras (aletas). Piezas sepa-
radas: cada segmento se trata como una pieza individual.

Corte de costura Corte de costura solo puede ser “SÍ” si “Pre anidado” se pone en “piezas separadas”.

Tipo costura La opción LADO pondrá todas las costuras de soldadura en uno de los lados de la tubería
acodada, alternando de izquierda a derecha. Si se conforma de dos en dos segmentos de
tubo de adentro hacia afuera, todas las costuras terminarán a la derecha o a la izquierda.

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ProNest 2015 Manual

Cota Descripción

Talón/garganta pone la costura en el lado corto del tubo acodado.

Traslapo lateral izquierdo La longitud de las extensiones o traslapos a agregar a la izquierda de la pieza.

Traslapo lateral derecho La longitud de las extensiones o traslapos a agregar a la derecha de la pieza.

Traslapo lateral superior La longitud de las extensiones o traslapos a agregar a la parte superior de la pieza.

Traslapo lateral inferior La longitud de las extensiones o traslapos a agregar a la parte inferior de la pieza.

Agujero de soldadura Calcula el espacio necesario para soldaduras de penetración total.

Tamaño máximo del segmento La longitud máxima de cualquier segmento de línea que se utiliza para formar una cur-
vatura.

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ProNest 2015 Manual

Cono rectangular

Cota Descripción

Tamaño máximo del segmento La longitud máxima de cualquier segmento de línea que se utiliza para formar una cur-
vatura.

Longitud del rectángulo La longitud de la base rectangular.

Ancho del rectángulo El ancho de la base rectangular.

Altura de transición La altura vertical de la transición. La altura es la altura del plano horizontal que atraviesa el
centro del extremo circular (sin importar la inclinación) hasta el plano paralelo horizontal
que corta el centro del extremo rectangular (sin importar la inclinación).

Diámetro de salida El diámetro de la salida. Esta figura geométrica se mantendrá siempre como una cir-
cunferencia sin importar la inclinación.

Corrimiento X centro de salida El desplazamiento del centro de la salida en relación con el centro del rectángulo. Un valor
positivo desplazará el centro a la izquierda, uno negativo, a la derecha.

Corrimiento Y centro de salida El desplazamiento del centro del círculo con respecto al centro del rectángulo en sentido Y
positivo (arriba) o negativo (abajo).

Ángulo de inclinación de salida La inclinación de la salida con respecto al plano horizontal. Cuando se observa la transición
en elevación, con el diámetro hacia arriba, si el diámetro es horizontal entonces es cero (0).
El lado derecho DEBE rotar hacia abajo (sentido horario). Esto establecerá el ángulo de incli-
nación. Para ajustar la posición del ángulo, utilice el campo de entrada siguiente.

Ángulo de rotación de salida La rotación del punto bajo de la inclinación de salida, como se observa en la vista de plano.
Un valor de cero coloca el punto bajo en la posición horaria de las tres. Un ángulo positivo
rota este punto bajo sentido anti horario. (es decir: 60° rota el punto más bajo a apro-
ximadamente la posición de la 1 en punto y 120° lo rota a las 11 en punto, etc.)

Ángulo de inclinación del rectángulo La inclinación de la parte rectangular de la transición con respecto al plano horizontal. Si se
observa la elevación, una inclinación de 30° bajará el lateral derecho 30° con respecto al
centro del rectángulo, mientras que el izquierdo subirá en la misma magnitud. Un número
negativo invertirá esta inclinación. A fin de inclinar la parte inferior hacia adelante y hacia
atrás, se deberá describir toda la pieza desde la parte lateral y cambiar con ello la orien-
tación del resto de las dimensiones.

Tipo de unión Talón/esquina lateral especifica el lugar en que desea hacer la costura/soldadura: en las
esquinas (en el centro de la curva) o en las caras planas. Si elige 8 piezas, habrá una flexión

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ProNest 2015 Manual

Cota Descripción

en las esquinas y en los lados.

Longitud 1 de faldón Una extensión recta que se agrega a la base rectangular de la transición en el punto 1. Esta
extensión se puede utilizar como la continuación del extremo o sesgo rectangular para for-
mar una brida de conexión. La longitud de la extensión en la esquina restante se calculará
automáticamente.

Longitud 2 de faldón Una extensión recta que se agrega a la base rectangular de la transición en el punto 2. Esta
extensión se puede utilizar como la continuación del extremo o sesgo rectangular para for-
mar una brida de conexión. La longitud de la extensión en la esquina restante se calculará
automáticamente.

Longitud 3 de faldón Una extensión recta que se agrega a la base rectangular de la transición en el punto 3. Esta
extensión se puede utilizar como la continuación del extremo o sesgo rectangular para for-
mar una brida de conexión. La longitud de la extensión en la esquina restante se calculará
automáticamente.

Traslapo lateral izquierdo La longitud de las extensiones o traslapos a agregar a la izquierda de la pieza.

Traslapo lateral derecho La longitud de las extensiones o traslapos a agregar a la derecha de la pieza.

Traslapo lateral superior La longitud de las extensiones o traslapos a agregar a la parte superior de la pieza.

Agujero de soldadura Calcula el espacio necesario para soldaduras de penetración total.

Collar superior Se trata de una pieza separada del cono que sobresale en la parte superior. Tiene el mismo
diámetro que la parte superior del cono.

Cantidad de piezas El cono trapezoidal se puede hacer de 1, 2, 3, 4 u 8 piezas.

Cotas base interior / parte superior Si se selecciona “No”, la pieza se medirá como se ha establecido en la configuración, si se
exterior selecciona “Medir dimensiones base interior, parte superior exterior”, la parte se medirá
desde el interior de la base de la pieza hasta la parte superior exterior del cono.

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ProNest 2015 Manual

Codo reductor

Cota Descripción

Tamaño máximo del segmento La longitud máxima de cualquier segmento de línea que se utiliza para formar una cur-
vatura.

Diámetro de entrada La entrada o el diámetro mayor del codo de reducción.

Diámetro de salida La salida o diámetro menor del codo.

Radio de la entrada del codo Esta medida representa la distancia horizontal desde el centro del radio de entrada del
codo hasta la salida del codo.

Radio de la salida del codo Esta medida representa la distancia vertical desde el centro del radio de salida del codo
hasta la entrada del codo.

Ángulo del codo De 1 a 359 grados. Tenga precaución cuando supere los 180 grados.

Cantidad de segmentos La cantidad de secciones (segmentos de tubo) que se utilizan para armar el codo. Este
número no puede ser superior a doce.

Ancho de sangría El ancho de la antorcha. Se utiliza para determinar la separación apropiada entre piezas, de
manera que la línea común no afecte a las piezas pre anidadas.

Ancho de costura El ancho deseado de la costura.

Piezas separadas Prenido – las piezas se anidan juntas, conectadas por costuras (aletas). Piezas separadas:
cada segmento se trata como una pieza individual.

Corte de costura Corte de costura solo puede ser “SÍ” si “Pre anidado” se pone en “piezas separadas”. Las cos-
turas (aletas) sujetan los segmentos entre sí.

Tipo costura La opción LADO pondrá todas las costuras de soldadura en uno de los lados del codo, alter-
nando de izquierda a derecha. Si se conforma de dos en dos segmentos de tubo de adentro
hacia afuera, todas las costuras terminarán a la derecha o a la izquierda. Talón/garganta
pone la costura en el lado corto del codo.

Piezas por segmento de tubo Cantidad de piezas individuales que se utilizan para una sola sección (segmento de tubo).
(1, 2, 4, 8)

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ProNest 2015 Manual

Cota Descripción

Traslapo lateral izquierdo La longitud de las extensiones o traslapos a agregar a la izquierda de la pieza.

Traslapo lateral derecho La longitud de las extensiones o traslapos a agregar a la derecha de la pieza.

Traslapo lateral superior La longitud de las extensiones o traslapos a agregar a la parte superior de la pieza.

Traslapo lateral inferior La longitud de las extensiones o traslapos a agregar a la parte inferior de la pieza.

Agujero de soldadura Calcula el espacio necesario para soldaduras de penetración total.

Collar superior Se trata de una pieza separada del cono que sobresale en la parte superior. Tiene el mismo
diámetro que la parte superior del cono.

Collar inferior Se trata de una pieza separada del cono que sobresale en la parte inferior. Tiene el mismo
diámetro que la parte inferior del cono.

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ProNest 2015 Manual

Codo segmentado

Cota Descripción

Diámetro del codo El diámetro del codo.

Radio del codo El radio del eje longitudinal del codo. En todos los casos, este radio TIENE que ser mayor
que la mitad del diámetro.

Extensión A La longitud de las extensiones que se agregarán a los extremos de los segmentos de tubo.
Esto puede ahorrar una costura de soldadura de más en el extremo del codo. La extensión
A es la más baja.

Extensión B La longitud de las extensiones que se agregarán a los extremos de los segmentos de tubo.
Esto puede ahorrar una costura de soldadura de más en el extremo del codo. La extensión
B es la más alta.

Ángulo del codo El ángulo del codo. Cuando baje a ángulos muy pequeños (10° o menos) tenga la pre-
caución de mirar el esquema de plano para comprobar que no haya interferencia con las
marcas de cuartos y si la pieza se puede realmente cortar. El límite es 180 grados. Si necesita
más de 180, pruebe con un codo de reducción que tenga la entrada y la salida del mismo
tamaño.

Cantidad segmentos de tubo La cantidad de secciones (segmentos de tubo) que se utilizan para armar el codo.

Piezas por segmento de tubo Cantidad de piezas individuales que se utilizan para una sola sección (segmento de tubo).

Ancho de sangría Este valor se utiliza sólo cuando el codo se corta como una sola pieza. Puesto que hay un
corte común entre los segmentos de tubo, es necesario especificar un valor de sangría
exacto para asegurar que estén bien las cotas del segmento de tubo.

Ancho de costura El ancho de la costura es el ancho de la aleta que sujeta los segmentos de tubo entre sí al
ser pre anidados.

Piezas separadas Prenido – las piezas se anidan juntas, conectadas por costuras (aletas). Piezas separadas:
cada segmento se trata como una pieza individual.

Corte de costura Corte de costura solo puede ser “SÍ” si “Pre anidado” se pone en “piezas separadas”.

Tipo costura La opción LADO pondrá todas las costuras de soldadura en uno de los lados del codo, alter-
nando de izquierda a derecha. Si se conforma de dos en dos segmentos de tubo de adentro
hacia afuera, todas las costuras terminarán a la derecha o a la izquierda. La opción

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ProNest 2015 Manual

Cota Descripción

TALÓN/GARGANTA desarrollará las costuras alternando entre el talón y la garganta. Lograr


todas las costuras en el talón (o garganta) necesita un poco más de creatividad. Llámenos y
con gusto le explicaremos.

Traslapo lateral izquierdo La longitud de las extensiones o traslapos a agregar a la izquierda de la pieza.

Traslapo lateral derecho La longitud de las extensiones o traslapos a agregar a la derecha de la pieza.

Traslapo lateral superior La longitud de las extensiones o traslapos a agregar a la parte superior de la pieza.

Traslapo lateral inferior La longitud de las extensiones o traslapos a agregar a la parte inferior de la pieza.

Agujero de soldadura Calcula el espacio necesario para soldaduras de penetración total.

Tamaño máximo del segmento La longitud máxima de cualquier segmento de línea que se utiliza para formar una cur-
vatura.

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ProNest 2015 Manual

Tubería recta

Cota Descripción

Tamaño máximo del segmento La longitud máxima de cualquier segmento de línea que se utiliza para formar una cur-
vatura.

Diámetro del tubo El diámetro del segmento del tubo.

Longitud del tubo La longitud del segmento del tubo, que se mide de punta a punta.

Traslapo lateral izquierdo La longitud de las extensiones o traslapos a agregar a la izquierda de la pieza.

Traslapo lateral derecho La longitud de las extensiones o traslapos a agregar a la derecha de la pieza.

Traslapo lateral superior La longitud de las extensiones o traslapos a agregar a la parte superior de la pieza.

Agujero de soldadura Calcula el espacio necesario para soldaduras de penetración total.

Cantidad de piezas La cantidad de piezas usadas para hacer la tubería recta. (1 - 36)

Ángulo de la costura de soldadura El ángulo de rotación de la costura de soldadura (en grados).

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ProNest 2015 Manual

T a tramo de tubería

Cota Descripción

Tamaño máximo del La longitud máxima de cualquier segmento de línea que se utiliza para formar una curvatura.
segmento

Diámetro del tubo El diámetro de la sección del tubo principal.

Material en la parte La cantidad de material en la sección del tubo que se extiende por encima de la abertura de la T. Se mide
superior en el esquema plano.

Material en la parte infe- La cantidad de material en la sección del tubo que se extiende por debajo de la abertura de la T. Se mide
rior en el esquema plano.

Material en los lados La cantidad de material en la sección del tubo que excede la abertura de la T. Se mide en el esquema
plano.

Traslapo lateral La longitud de las extensiones o traslapos a agregar a la izquierda de la pieza.


izquierdo

Traslapo lateral dere- La longitud de las extensiones o traslapos a agregar a la derecha de la pieza.
cho

Traslapo lateral supe- La longitud de las extensiones o traslapos a agregar a la parte superior de la pieza.
rior

Traslapo lateral inferior La longitud de las extensiones o traslapos a agregar a la parte inferior de la pieza.

Cantidad de piezas La cantidad de piezas que conformarán el tubo pueden ser 1, 2, 4, 8 o 16.

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ProNest 2015 Manual

Cono trapezoidal

Cota Descripción

Tamaño máximo del segmento La longitud máxima de cualquier segmento de línea que se utiliza para formar una cur-
vatura.

Ancho del trapezoide El ancho de la base trapezoidal.

Longitud de la base 1 La longitud de uno de los lados paralelos de la base trapezoidal.

Longitud de la base 2 La longitud del otro lado paralelo de la base trapezoidal.

Ángulo izquierdo del trapezoide Describe el ángulo de la izquierda del trapezoide.

Ángulo derecho del trapezoide Describe el ángulo de la derecha del trapezoide.

Altura de transición La altura vertical de la transición. La altura es la altura del plano horizontal que atraviesa el
centro del extremo circular (sin importar la inclinación) hasta el plano paralelo horizontal
que corta el centro del extremo rectangular (sin importar la inclinación).

Ángulo de diámetro de salida El diámetro de la salida. Esta figura geométrica se mantendrá siempre como una cir-
cunferencia sin importar la inclinación.

Corrimiento X centro de salida El desplazamiento del centro de la salida en relación con el centro del rectángulo. Un valor
positivo desplazará el centro a la izquierda, uno negativo, a la derecha.

Corrimiento Y centro de salida El desplazamiento del centro del círculo con respecto al centro del rectángulo en sentido Y
positivo (arriba) o negativo (abajo).

Ángulo de inclinación de salida La inclinación de la salida con respecto al plano horizontal. Cuando se observa la transición
en elevación, con el diámetro hacia arriba, si el diámetro es horizontal entonces es cero (0).
El lado derecho DEBE rotar hacia abajo (sentido horario). Esto establecerá el ángulo de incli-
nación. Para ajustar la posición del ángulo, utilice el campo de entrada siguiente.

Ángulo de rotación de salida La rotación del punto bajo de la inclinación de salida, como se observa en la vista de plano.
Un valor de cero coloca el punto bajo en la posición horaria de las tres. Un ángulo positivo
rota este punto bajo sentido anti horario. (es decir: 60° rota el punto más bajo a apro-
ximadamente la posición de la 1 en punto y 120° lo rota a las 11 en punto, etc.)

Ángulo de inclinación del rectángulo La inclinación de la parte rectangular de la transición con respecto al plano horizontal. Si se

- 633 -
ProNest 2015 Manual

Cota Descripción

observa la elevación, una inclinación de 30° bajará el lateral derecho 30° con respecto al
centro del rectángulo, mientras que el izquierdo subirá en la misma magnitud. Un número
negativo invertirá esta inclinación. A fin de inclinar la parte inferior hacia adelante y hacia
atrás, se deberá describir toda la pieza desde la parte lateral y cambiar con ello la orien-
tación del resto de las dimensiones.

Tipo de unión Talón/esquina lateral especifica el lugar en que desea hacer la costura/soldadura: en las
esquinas (en el centro de la curva) o en las caras planas. Si elige 8 piezas, habrá una flexión
en las esquinas y en los lados.

Longitud 1 de faldón Una extensión recta que se agrega a la base rectangular de la transición en el punto 1. Esta
extensión se puede utilizar como la continuación del extremo o sesgo rectangular para for-
mar una brida de conexión. La longitud de la extensión en la esquina restante se calculará
automáticamente.

Longitud 2 de faldón Una extensión recta que se agrega a la base rectangular de la transición en el punto 2. Esta
extensión se puede utilizar como la continuación del extremo o sesgo rectangular para for-
mar una brida de conexión. La longitud de la extensión en la esquina restante se calculará
automáticamente.

Longitud 3 de faldón Una extensión recta que se agrega a la base rectangular de la transición en el punto 3. Esta
extensión se puede utilizar como la continuación del extremo o sesgo rectangular para for-
mar una brida de conexión. La longitud de la extensión en la esquina restante se calculará
automáticamente.

Traslapo lateral izquierdo La longitud de las extensiones o traslapos a agregar a la izquierda de la pieza.

Traslapo lateral derecho La longitud de las extensiones o traslapos a agregar a la derecha de la pieza.

Traslapo lateral superior La longitud de las extensiones o traslapos a agregar a la parte superior de la pieza.

Agujero de soldadura Calcula el espacio necesario para soldaduras de penetración total.

Collar superior Se trata de una pieza separada del cono que sobresale en la parte superior. Tiene el mismo
diámetro que la parte superior del cono.

Cantidad de piezas El cono trapezoidal se puede hacer de 1, 2, 3, 4 u 8 piezas.

Cotas base interior / parte superior Si se selecciona “No”, la pieza se medirá conforme a los establecido en parámetros, si se
exterior selecciona “Medir cotas base interior, parte superior exterior”, la pieza se medirá desde el
interior de la base hasta el tope exterior del cono.

- 634 -
ProNest 2015 Manual

Unión Y

Cota Descripción

Tamaño máximo del La longitud máxima de cualquier segmento de línea que se utiliza para formar una curvatura.
segmento

Diámetro de la base El diámetro de la base o cintura de la junta en Y.

Diámetro 1 El diámetro que se establecerá en el extremo (botamanga) de la pata. Al igual que el diámetro de la base,
se trata de una circunferencia real y mantendrá su forma circular independientemente de la orientación.

Cota vertical 1 La distancia entre la línea de base y el centro de la abertura de la pata.

Cota horizontal 1 La distancia horizontal entre el eje longitudinal del diámetro de la base y el centro de la abertura de la
pata.

Ángulo desde base 1 El ángulo en grados, desde la línea de base hasta el eje longitudinal de la pata.

Longitud de la pata 1 La distancia lineal medida desde el centro de la abertura de la base hasta el centro de la abertura de la
pata.

Ángulo del tubo El ángulo de la abertura de la pata izquierda (botamanga) con respecto al plano de la base (horizontal).
izquierdo Con un valor de cero (0), la abertura queda paralela a la base. Con un valor de menos uno (-1), el ángulo
queda perpendicular al eje longitudinal de la pata.

Diámetro 2 El diámetro que se establecerá en el extremo (botamanga) de la pata. Al igual que el diámetro de la base,
se trata de una circunferencia real y mantendrá su forma circular independientemente de la orientación.

Cota vertical 2 La distancia vertical entre el eje longitudinal del diámetro de la base y el centro de la abertura de la pata.

Cota horizontal 2 La distancia horizontal entre el eje longitudinal del diámetro de la base y el centro de la abertura de la
pata.

Ángulo desde base 2 El ángulo en grados, desde la línea de base hasta el eje longitudinal de la pata.

Longitud de la pata 2 La distancia lineal medida desde el centro de la abertura de la base hasta el centro de la abertura de la
pata.

Ángulo del tubo dere- El ángulo de la abertura de la pata derecha (botamanga) con respecto al plano de la base (horizontal).
cho Con un valor de cero (0), la abertura queda paralela a la base. Con un valor de menos uno (-1), el ángulo
queda perpendicular al eje longitudinal de la pata.

- 635 -
ProNest 2015 Manual

Cota Descripción

Traslapo lateral La longitud de las extensiones o traslapos a agregar a la izquierda de la pieza.


izquierdo

Traslapo lateral dere- La longitud de las extensiones o traslapos a agregar a la derecha de la pieza.
cho

Traslapo lateral supe- La longitud de las extensiones o traslapos a agregar a la parte superior de la pieza.
rior

Traslapo lateral inferior La longitud de las extensiones o traslapos a agregar a la parte inferior de la pieza.

Agujero de soldadura Calcula el espacio necesario para soldaduras de penetración total.

Collar de pata 1 Describe la rotación de la costura de soldadura (en grados)

Collar de pata 2 Se trata de una pieza aparte del cono que sobresale de la pata 2. Su diámetro es igual al diámetro 2 de la
unión Y.

Collar inferior Se trata de una pieza separada del cono que sobresale en la parte inferior. Tiene el mismo diámetro que la
parte inferior del cono.

Cantidad de piezas La cantidad de piezas necesarias para hacer la unión Y. (máximo 36)

- 636 -
ProNest 2015 Manual

T cónica

Cota Descripción

Tamaño máximo del La longitud máxima de cualquier segmento de línea que se utiliza para formar una curvatura.
segmento

Diámetro en el extremo El diámetro que se establecerá en el extremo (botamanga) de la T.

Diámetro en la base El diámetro de la base o cintura de la T. Esto es donde la T se une con el tubo. Al igual que el diámetro del
extremo, se trata de una circunferencia auténtica y mantendrá su forma circular independientemente de
la orientación.

Elevación en el extremo La altura del extremo de la T. Esta es la distancia vertical desde la parte inferior del tubo hasta el extremo
de la T. Esta cota se puede utilizar para controlar la posición vertical de la T a lo largo del tubo.

Distancia desde línea La distancia horizontal entre el eje longitudinal del tubo y el extremo de la T.
central al extremo

Ángulo de inclinación El ángulo (en grados) de la T con respecto al eje longitudinal vertical del tubo.

Ángulo Determina la posición horizontal de la T en la pieza base.

Corrimiento línea radial Indica el grado de desplazamiento de la T con respecto a la línea radial del tubo. 

Ancho montura Aquí se define el ancho de la montura.

Piezas montura La cantidad de piezas de montura. (1, 2, 4 u 8 piezas)

Copias de T Si quiere hacer copias de la T, puede especificar aquí la cantidad de copias adicionales a hacer.

Copia ángulo de corri- Define el ángulo de rotación (en grados) de las copias de T.
miento

Traslapo lateral La longitud de las extensiones o traslapos a agregar a la izquierda de la pieza.


izquierdo

Traslapo lateral dere- La longitud de las extensiones o traslapos a agregar a la derecha de la pieza.
cho

Traslapo lateral supe- La longitud de las extensiones o traslapos a agregar a la parte superior de la pieza.
rior

Traslapo lateral inferior La longitud de las extensiones o traslapos a agregar a la parte inferior de la pieza.

Agujero de soldadura Calcula el espacio necesario para soldaduras de penetración total.

- 637 -
ProNest 2015 Manual

Cota Descripción

Número de secciones La cantidad de piezas requeridas para conformar la T. (1, 2, 4, 8 o 16 piezas)

Ángulo de la costura de Describe el ángulo de rotación de la costura de soldadura (en grados).


soldadura

- 638 -
ProNest 2015 Manual

T cilíndrica

Cota Descripción

Tamaño máximo del La longitud máxima de cualquier segmento de línea que se utiliza para formar una curvatura.
segmento

Diámetro de la T El diámetro del cilindro.

Elevación en el extremo La altura del extremo de la T. Esta es la distancia vertical desde la parte inferior del tubo hasta el extremo
de la T. Esta cota se puede utilizar para controlar la posición vertical de la T a lo largo del tubo.

Distancia desde línea La distancia horizontal entre el eje longitudinal del tubo y el extremo de la T.
central al extremo

Ángulo de inclinación El ángulo (en grados) de la T con respecto al eje longitudinal vertical del tubo.

Ángulo Determina la posición horizontal de la T en la pieza base. (De 0 a 359 grados)

Corrimiento línea radial Indica el grado de desplazamiento de la T con respecto a la línea radial del tubo. 

Ancho montura Aquí se define el ancho de la montura.

Piezas montura La cantidad de piezas de montura. (1, 2, 4 u 8 piezas)

Copias de T Si quiere hacer copias de la T, puede especificar aquí la cantidad de copias adicionales a hacer.

Copia ángulo de corri- Define el ángulo de rotación (en grados) de las copias de T.
miento

Traslapo lateral La longitud de las extensiones o traslapos a agregar a la izquierda de la pieza.


izquierdo

Traslapo lateral dere- La longitud de las extensiones o traslapos a agregar a la derecha de la pieza.
cho

Traslapo lateral supe- La longitud de las extensiones o traslapos a agregar a la parte superior de la pieza.
rior

Traslapo lateral inferior La longitud de las extensiones o traslapos a agregar a la parte inferior de la pieza.

Agujero de soldadura Calcula el espacio necesario para soldaduras de penetración total.

Número de secciones La cantidad de piezas requeridas para conformar la T. (1, 2, 4, 8 o 16 piezas)

- 639 -
ProNest 2015 Manual

Cota Descripción

Ángulo de la costura de Describe el ángulo de rotación de la costura de soldadura (en grados).


soldadura

- 640 -
ProNest 2015 Manual

T rectangular

Cota Descripción

Tamaño máximo del La longitud máxima de cualquier segmento de línea que se utiliza para formar una curvatura.
segmento

Altura del rectángulo La longitud de los lados verticales de la T.

Ancho del rectángulo La longitud de los lados horizontales de la T.

Elevación en el extremo La altura del extremo de la T. Esta es la distancia vertical desde la parte inferior del tubo hasta el extremo
de la T. Esta cota se puede utilizar para controlar la posición vertical de la T a lo largo del tubo.

Distancia desde línea La distancia horizontal entre el eje longitudinal del tubo y el extremo de la T.
central al extremo

Ángulo de inclinación El ángulo (en grados) de la T con respecto al eje longitudinal vertical del tubo.

Ángulo Determina la posición horizontal de la T en la pieza base. (De 0 a 359 grados)

Corrimiento línea radial Indica el grado de desplazamiento de la T con respecto a la línea radial del tubo. 

Ancho montura Aquí se define el ancho de la montura.

Piezas montura La cantidad de piezas de montura. (1, 2, 4 u 8 piezas)

Copias de T Si quiere hacer copias de la T, puede especificar aquí la cantidad de copias adicionales a hacer.

Copia ángulo de corri- Define el ángulo de rotación (en grados) de las copias de T.
miento

Traslapo lateral La longitud de las extensiones o traslapos a agregar a la izquierda de la pieza.


izquierdo

Traslapo lateral dere- La longitud de las extensiones o traslapos a agregar a la derecha de la pieza.
cho

Traslapo lateral supe- La longitud de las extensiones o traslapos a agregar a la parte superior de la pieza.
rior

Traslapo lateral inferior La longitud de las extensiones o traslapos a agregar a la parte inferior de la pieza.

Agujero de soldadura Calcula el espacio necesario para soldaduras de penetración total.

- 641 -
ProNest 2015 Manual

Cota Descripción

Número de secciones La cantidad de piezas requeridas para conformar la T. (1, 2, 4, 8 o 16 piezas)

- 642 -
ProNest 2015 Manual

Manguito T

Cota Descripción

Tamaño máximo del La longitud máxima de cualquier segmento de línea que se utiliza para formar una curvatura.
segmento

Diámetro en el extremo El diámetro que se establecerá en el extremo (botamanga) de la T.

Elevación en el extremo La altura del extremo de la T. Esta es la distancia vertical desde la parte inferior del tubo hasta el extremo
de la T. Esta cota se puede utilizar para controlar la posición vertical de la T a lo largo del tubo.

Distancia desde línea La distancia horizontal entre el eje longitudinal del tubo y el extremo de la T.
central al extremo

Ángulo Determina la posición horizontal de la T en la pieza base.

Corrimiento línea radial Indica el grado de desplazamiento de la T con respecto a la línea radial del tubo.

Ancho montura Aquí se define el ancho de la montura.

Piezas montura La cantidad de piezas de montura. (1, 2, 4 u 8 piezas)

Copias de T Si quiere hacer copias de la T, puede especificar aquí la cantidad de copias adicionales a hacer.

Copia ángulo de corri- Define el ángulo de rotación (en grados) de las copias de T.
miento

Traslapo lateral La longitud de las extensiones o traslapos a agregar a la izquierda de la pieza.


izquierdo

Traslapo lateral dere- La longitud de las extensiones o traslapos a agregar a la derecha de la pieza.
cho

Traslapo lateral supe- La longitud de las extensiones o traslapos a agregar a la parte superior de la pieza.
rior

Traslapo lateral inferior La longitud de las extensiones o traslapos a agregar a la parte inferior de la pieza.

Agujero de soldadura Calcula el espacio necesario para soldaduras de penetración total.

Número de secciones La cantidad de piezas requeridas para conformar la T. (1, 2, 4, 8 o 16 piezas)

- 643 -
ProNest 2015 Manual

T de cono rectangular

Cota Descripción

Tamaño máximo del La longitud máxima de cualquier segmento de línea que se utiliza para formar una curvatura.
segmento

Altura de la base La altura de la T en la base (donde la T se une con el tubo).

Ancho de la base El ancho de la T en la base (donde la T se une con el tubo).

Radio del extremo El radio de la circunferencia en el extremo de la T.

Elevación en el extremo Determina la posición horizontal de la T en la pieza base.

Distancia desde línea La distancia horizontal entre el eje longitudinal del tubo y el extremo de la T.
central al extremo

Ángulo de inclinación El ángulo (en grados) de la T con respecto al eje longitudinal vertical del tubo.

Ángulo Determina la posición horizontal de la T en la pieza base.

Corrimiento línea radial Indica el grado de desplazamiento de la T con respecto a la línea radial del tubo.

Ancho montura Aquí se define el ancho de la montura.

Piezas montura La cantidad de piezas de montura. (1, 2, 4 u 8 piezas)

Copias de T Si quiere hacer copias de la T, puede especificar aquí la cantidad de copias adicionales a hacer.

Copia ángulo de corri- Define el ángulo de rotación (en grados) de las copias de T.
miento

Traslapo lateral La longitud de las extensiones o traslapos a agregar a la izquierda de la pieza.


izquierdo

Traslapo lateral dere- La longitud de las extensiones o traslapos a agregar a la derecha de la pieza.
cho

Traslapo lateral supe- La longitud de las extensiones o traslapos a agregar a la parte superior de la pieza.
rior

Traslapo lateral inferior La longitud de las extensiones o traslapos a agregar a la parte inferior de la pieza.

Agujero de soldadura Calcula el espacio necesario para soldaduras de penetración total.

- 644 -
ProNest 2015 Manual

Cota Descripción

Número de secciones La cantidad de piezas requeridas para conformar la T. (1, 2, 4, 8 o 16 piezas)

Ángulo de la costura de Describe el ángulo de rotación de la costura de soldadura (en grados).


soldadura

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ProNest 2015 Manual

T elíptica

Cota Descripción

Tamaño máximo del segmento La longitud máxima de cualquier segmento de línea que se utiliza para formar una curvatura.

Altura del extremo La altura de la T (donde la T se une con el tubo).

Ancho del extremo El ancho de la T (donde la T se une con el tubo).

Radio del extremo El radio de la esquina en el extremo de la T.

Elevación en el extremo Determina la posición horizontal de la T en el tubo.

Distancia desde línea central al La distancia horizontal entre el eje longitudinal del tubo y el extremo de la T.
extremo

Ángulo de inclinación El ángulo (en grados) de la T con respecto al eje longitudinal vertical del tubo.

Ángulo Determina la posición horizontal de la T en la pieza base.

Corrimiento línea radial Indica el grado de desplazamiento de la T con respecto a la línea radial del tubo.

Ancho montura Aquí se define el ancho de la montura.

Piezas montura La cantidad de piezas de montura. (1, 2, 4 u 8 piezas)

Copias de T Si quiere hacer copias de la T, puede especificar aquí la cantidad de copias adicionales a hacer.

Copia ángulo de corrimiento Define el ángulo de rotación (en grados) de las copias de T.

Traslapo lateral izquierdo La longitud de las extensiones o traslapos a agregar a la izquierda de la pieza.

Traslapo lateral derecho La longitud de las extensiones o traslapos a agregar a la derecha de la pieza.

Traslapo lateral superior La longitud de las extensiones o traslapos a agregar a la parte superior de la pieza.

Traslapo lateral inferior La longitud de las extensiones o traslapos a agregar a la parte inferior de la pieza.

Agujero de soldadura Calcula el espacio necesario para soldaduras de penetración total.

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ProNest 2015 Manual

Cota Descripción

Número de secciones La cantidad de piezas requeridas para conformar la T. (1, 2, 4, 8 o 16 piezas)

Ángulo de la costura de sol- Describe el ángulo de rotación de la costura de soldadura (en grados).
dadura

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24. CUARTEO DE ESTRUCTURA


Acerca del cuarteo de estructura
Cuarteo de estructura es un módulo opcional que se puede utilizar para el cuarteo de estructura (la placa que sobra después de cor-
tar las piezas) en partes más pequeñas, lo que facilita quitar el material de recorte de la mesa de corte. En el archivo de salida CNC se
puede especificar si las líneas de estructura deberán cortarse antes o después de haber cortado las piezas.

Importante: Para utilizar el cuarteo de estructura, se debe seleccionar la casilla Habilitar cuarteo de estructura en la página
Cuarteo de estructura de Configuración. La información de sus parámetros determinará la forma de aplicar los cor-
tes de estructura a los nidos.

Entrar al modo Cuarteo de estructura

l En la ficha Nido, hacer clic en Cuarteo de estructura.


Entrará en el modo Cuarteo de estructura. El nido actual se mostrará como si ya se hubieran cortado las piezas. Las líneas de la estruc-
tura, que indican por dónde se cortará, se mostrarán en color verde.

Ficha Cuarteo de estructura 


La ficha Cuarteo de estructura se activará tan pronto entre en este modo. La ficha tiene las funciones siguientes:

Control
Cinta de Nombre Descripción
opciones

Cuadrícula: Editar Mover o eliminar líneas de estructura.

Cuadrícula: Borrar Borrar todas las líneas de cuadrícula de cuarteo de estructura. Tener presente que no se eli-
minarán las líneas puente.

Agregar línea horizontal Se puede agregar una línea de estructura horizontal a la cuadrícula. Las líneas horizontales

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ProNest 2015 Manual

Control
Cinta de Nombre Descripción
opciones

se especifican en términos del lugar en que interceptan el eje Y.

Agregar línea vertical Puede agregar una línea de estructura vertical a la cuadrícula. Las líneas verticales se espe-
cifican en términos del lugar en que interceptan el eje X.

Líneas puente: Editar Agregar líneas de corte por los puentes existentes en el nido. En lo que a este parámetro se
refiere, un puente se define como el material que se mantiene entre dos piezas después de
que se cortan.

Líneas puente: Borrar Borrar todas las líneas puente de cuarteo de estructura. Tener presente que no se borrarán
las líneas de cuadrícula.

Modo Vista previa El modo Vista previa mostrará las líneas de estructura tal como se cortarían en realidad
basado en el diseño de cuadrícula en uso.

Sugerencia: Si quiere ver el sentido de corte o las perforaciones correspondientes a las


líneas de estructura, seleccionar estos elementos en el menú Ver.

Calcular líneas nuevas Esto abre la página de parámetros Cuarteo de estructura, donde puede ajustar los pará-
metros del cuarteo y aplicar los cambios al nido actual.

Ejemplo:

Observe el detalle siguiente de un nido:

Figura 1

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ProNest 2015 Manual

La parte del nido de la figura 1 se muestra en el modo Cuarteo de estructura, con una sola línea de corte horizontal.

Figura 2

Se agregó una línea de cuarteo vertical con un valor de Corrimiento X 7,5.

Figura 3

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ProNest 2015 Manual

El área rayada en rojo de la figura 3 representa un puente. Es el área permitida donde se puede poner una línea de cuarteo de
puente.

Figura 4

Se agregó una línea de cuarteo de puente entre los cortes de dos piezas.

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ProNest 2015 Manual

Figura 5

El nido de la figura 5 se muestra en modo Vista previa para ilustrar la forma se cortará realmente la estructura.

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ProNest 2015 Manual

Modificar líneas de estructura


Las líneas de estructura de un nido se pueden modificar en el modo Cuarteo de estructura (en la ficha Nido, hacer clic en Cuarteo de
estructura ).

En este artículo...
Mover líneas de estructura
Agregar líneas de estructura nuevas
Eliminar líneas de estructura
Volver a calcular la cuadrícula completa de cuarteo de estructura
Salir del modo Cuarteo de estructura

Mover líneas de estructura

l Con el botón Editar líneas ( ) seleccionado, haga clic y arrastre una línea de cuarteo con el cursor ( ).

Agregar líneas de estructura nuevas


Para agregar una línea de estructura horizontal:

1. Haga clic en el botón Agregar línea horizontal.


2. En el cuadro Corrimiento Y, especifique el punto sobre el eje Y del nido donde desea colocar la línea. El eje Y se mide en la
regla a la izquierda del nido.

Para agregar una línea de estructura vertical:

1. Haga clic en el botón Agregar línea vertical.


2. En el cuadro Corrimiento X, especifique el punto sobre el eje X del nido donde desea colocar la línea. El eje X se mide en la
regla situada encima del nido.

Para agregar una línea puente entre cortes:

1. Haga clic en el botón Editar líneas puente.


2. Haga clic y arrastre una línea por el puente donde quiere aplicar una línea de corte.

Eliminar líneas de estructura


Para eliminar una sola línea de la estructura:

l Seleccione el botón Editar líneas ( ) y, sin soltarlo, haga clic derecho sobre una línea y seleccione Eliminar línea.

Para eliminar una cuadrícula completa de cuarteo de estructura:

l Con el botón Editar líneas ( ) seleccionado, haga clic en el botón Borrar ( ).

Para eliminar una línea de cuarteo puente:

l Con el botón Editar líneas de puente ( ) seleccionado, haga clic con el botón derecho sobre una línea puente y seleccione
Eliminar línea.

Para eliminar una cuadrícula completa de cuarteo puente de estructura:

l Con el botón Editar líneas de puente ( ) seleccionado, hacer clic en el botón Borrar ( ).

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ProNest 2015 Manual

Volver a calcular la cuadrícula completa de cuarteo de estructura

1. Hacer clic en Recalcular .


2. Ajuste los parámetros cuarteo de estructura según sea necesario.
3. Haga clic en Aceptar.
Se aplicarán nuevas líneas de cuarteo de estructura conforme a sus parámetros.

Salir del modo cuarteo de estructura 


l Hacer clic en Cerrar Cuarteo de estructura
-u-
l Oprimir ESC.

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ProNest 2015 Manual

25. PUENTEO
Acerca del puenteo
Puenteo es un módulo opcional que le deja conectar las piezas con un estrecho nervio de placa. Al puentear las piezas entre sí, se for-
mará un perfil exterior único que permitirá al cabezal de corte cortar las piezas siguiendo una ruta de corte continua.

El siguiente esquema muestra dos piezas puenteadas:

Figura 1

El puenteo ofrece diversos beneficios y usos en diferentes aplicaciones de corte. En el corte por plasma bajo agua y láser, en los que
no interesa el movimiento de la placa, el corte puente se puede usar para crear una ruta de corte continua para varias piezas. En el
corte por plasma seco y oxicorte, además de reducir la cantidad de perforaciones, el puenteo se puede usar para evitar la pérdida de
exactitud geométrica debida al movimiento de la placa. Se pueden puentear entre sí tantas piezas como se desee. Mientras más piezas
se puenteen menor será la cantidad de perforaciones necesarias para el corte.

Los puentes se aplican a las piezas en modo Puente.

Para entrar en modo Puente:

l En la ficha Nido, en el grupo Modificar, hacer clic en Puente.

Ficha Puente
La ficha Puente se activará tan pronto se entre en el modo Puente. La ficha tiene las funciones siguientes.

Ancho
Especifica el ancho del puente entre piezas contiguas. Un valor positivo dejará un nervio delgado de material conectando las piezas.
Un valor cero significa que la antorcha recorrerá exactamente la misma geometría de puente dos veces: una vez al ir a la pieza
siguiente y otra al regresar. Un valor negativo invertirá los lados del puente cortándolo en efecto.

Unidades: distancia
Rango: de -127,0 a 127,0 mm

Figura 2 Vista ampliada del puente mostrado en la Figura 1; la flecha de cota roja indica el ancho del puente

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ProNest 2015 Manual

Radio
Los puentes pueden tener un radio donde se conectan con una pieza. Este radio posibilita una transición más fácil de la pieza al
puente. Un valor 0,0 indica que no se usará ningún radio.

Unidades: distancia
Rango: 0,0 a 25,4 mm

Figura 3 Vista ampliada del puente mostrado en la Figura 1; el círculo roja indica el radio del puente.

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ProNest 2015 Manual

Utilizar puenteo
Los puentes se agregan o se modifican en modo Puente. Los puentes se aplicarán como se especifique en la página de parámetros
Puenteo. Tenga en cuenta que las piezas deben anidarse para poderse puentear entre sí. Los puentes se aplican entre perfiles exte-
riores de las piezas.

Agregar puentes

1. En la ficha Nido, en el grupo Modificar, hacer clic en Puente.


Entrará en el modo Puente.
2. Hacer clic dentro del perfil exterior de la primera pieza y arrastrar el cursor al perfil exterior de la última pieza.

3. Ajuste el ancho y el radio del puente, según sea necesario.

4. Haga clic en el botón Aceptar.


5. Haga clic en Cerrar para salir del modo.
Las piezas puenteadas forman un solo perfil exterior después de haberlas puenteado entre sí. Todas las rutas exteriores innecesarias
de las piezas puenteadas se quitarán automáticamente. Ahora las piezas puenteadas podrán tratarse como si fueran una sola pieza.

Sugerencia: se puede aplicar fácilmente un puente a una cadena larga de piezas arrastrando un puente por ellas.

Dividir piezas puenteadas

1. Seleccione el grupo de piezas puenteadas.

2. En la ficha Piezas, en el grupo Ordenar, hacer clic en Dividir.

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ProNest 2015 Manual

Comparación puenteo positivo y negativo


Con el parámetro Ancho puente podrá controlar el espesor de los puentes utilizados entre piezas contiguas, así como el estilo de
puente aplicado. Este parámetro está en la página de parámetros Puenteo (Trabajo > Parámetros > [proceso de corte] > Puenteo) y en
la barra de herramientas Puenteo.

Puenteo positivo
De especificarse un valor de ancho positivo (por ejemplo, 5 mm), se dejará un nervio delgado de material conectando las piezas.

l El perfil exterior de las piezas puenteadas solo necesitará una perforación.


l El cabezal de corte no cruzará por encima de un ancho de sangría previamente cortado.
l Las piezas no caerán hasta después de cortar el puente completo.
l Al concluir el corte, las piezas puenteadas tendrán que separarse manualmente y posiblemente necesiten alguna terminación
de quedar una pequeña muesca/aleta en el borde de la pieza.

Puenteo negativo
Un valor de ancho negativo (por ejemplo, - 0.2 pulg.) invertirá los lados del puente cortándolos en efecto, lo que hará que las piezas
puenteadas caigan a medida que se corten.

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ProNest 2015 Manual

l El perfil exterior de las piezas puenteadas solo necesitará una perforación.


l El cabezal de corte cruzará por encima de un ancho de sangría previamente cortado.
l Las piezas caerán en orden inverso a medida que se corten. La primera pieza del puente será la última en caer.
l Al concluir el corte las piezas puenteadas ya estarán separadas y no se necesitará ninguna terminación de los bordes de la
pieza para alisar los puntos de conexión del puente.

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26. ENCADENAMIENTO
Acerca de encadenamiento
Encadenamiento es un módulo opcional que permite vincular entre sí perfiles exteriores para cortarlos siguiendo una ruta de corte
única. Si las piezas están encadenadas, el cabezal de corte continuará el corte a medida que avance de la salida de corte de una pieza
a la entrada de corte de la próxima pieza. Si bien el corte en cadena reduce la cantidad de perforaciones necesarias para cortar las pie-
zas, aumenta la longitud de corte.

El esquema siguiente muestra dos piezas en cadena, con la línea de cadena en azul:

Puede aplicar cadenas a tantas piezas como quiera. Las cadenas se aplican a las piezas en modo Cadena.

Para entrar en modo Cadena

l En la ficha Nido, hacer clic en Cadena.

Ficha Cadena
La ficha Cadena se activará tan pronto se entre en el modo Cadena. La ficha tiene las funciones siguientes:

Control
Cinta de Nombre Descripción
opciones

Dibujar cadenas Con este botón se pueden agregar cadenas y definir la ruta de corte entre piezas en
cadena.

Retroceder Eliminar el segmento más reciente que se agregó a la cadena actual.

Concluido Esto concluirá la cadena actual.

Seleccionar eslabones Con este botón se pueden seleccionar eslabones de una cadena ya concluida. Un eslabón
se refiere a cualquier sección de una cadena entre dos piezas.

Aceptar Aceptará la cadena activa en esos momentos. Una vez aceptada, la cadena se bloqueará y
no podrá seleccionarse ni modificarse con el modo Cadena.

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ProNest 2015 Manual

Utilizar encadenamiento
Las cadenas se agregan o modifican en modo Cadena. Las cadenas se aplicarán como se especifique en la página de parámetros Enca-
denamiento. Las piezas deben anidarse para poderse agregar a una cadena.

Agregar cadenas
Las cadenas se aplican del final de la salida de corte de una pieza al principio de la entrada de corte de la otra. Si lo desea, puede
mover fácilmente las rutas exteriores de las piezas en modo Cadena para ayudar a la aplicación de líneas de cadena.

Para encadenar piezas:

1. Cerciórese de estar en modo Cadena (en la ficha Nido, hacer clic en Cadena ).

2. En la ficha Cadena, cerciorarse de que esté marcado Dibujar cadenas ( ).


3. Haga clic en el punto del perfil exterior de la pieza donde quiere empezar la cadena. Puede seleccionar el punto inicial (donde
están las rutas existentes) o elegir cualquier otro punto del perfil exterior. De no haber rutas aún en ese punto, ProNest
moverá automáticamente las rutas a ese lugar. Aparecerá un punto negro ( ) en la salida de corte indicando el lugar en que
empezará la cadena.

4. Si quiere definir una ruta de cadena no rectilínea, haga clic en los puntos del nido para especificar la ruta de su cadena. (Salte
este paso si quiere una ruta rectilínea de la salida de corte a la entrada de corte).
5. Haga clic en el punto del perfil exterior de la pieza a la que se quiere conectar. Si no hace clic en una ruta existente, las rutas
de esa pieza se moverán a ese lugar.

6. Siga aplicando líneas de cadenas a tantas piezas como quiera.

Según dibuje las cadenas, puede oprimir BACKSPACE (retroceso) o hacer clic en Retroceder ( ) para eliminar el segmento
más reciente.

7. Haga clic en Concluido ( ) u oprima ENTER (Intro) para concluir la cadena.


8. De ser necesario, puede seguir agregando otras cadenas al nido según lo indicado en los pasos 3-7.
9. Tan pronto concluya la cadena, deberá aceptar los eslabones. Un eslabón se refiere a cualquier sección de una cadena entre
dos piezas.

10. Hacer clic en Seleccionar eslabones.


11. Seleccionar las cadenas concluidas del nido:
n Hacer clic en los eslabones del nido para seleccionarlos uno a uno.
n Oprimir y no soltar la tecla CTRL para seleccionar varios eslabones.
n Para seleccionar un grupo, hacer clic con el botón derecho y arrastrar un rectángulo de selección alrededor de los esla-

bones.
n Oprimir CTRL + A para seleccionar todos los eslabones.

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ProNest 2015 Manual

12. Haga clic en Aceptar.


Las piezas seleccionadas después de encadenadas formarán un corte único continuo.

El punto inicial del primer perfil de la cadena pasa a ser el punto inicial de toda la cadena.

Sugerencia: Después de agregar una o más cadenas concluidas, puede aceptarlas todas juntas haciendo clic en Cerrar para salir
del modo Cadena y hacer clic en Sí al pedírsele aceptar las cadenas.

Dividir cadenas
Para dividir una cadena:
1. Seleccionar la cadena.

2. En la ficha Piezas, seleccionar Dividir.

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27. CORTE DE LÍNEA COMÚN (CLC)


Acerca del corte de línea común (CLC)
Corte de línea común (CLC) es un módulo opcional que hace posible cortar dos o más piezas con al menos una línea común. Corte de
línea común reduce considerablemente la longitud de corte y la cantidad de perforaciones necesarias.

ProNest maneja cuatro métodos diferentes de corte de línea común:

Par
Dos piezas con corte de línea común.

Cuádruple
Pieza con corte de línea común con ella misma en una cuadrícula de 2 x 2.

Matriz CLC
Dos o más piezas iguales se cortan en una serie de filas y columnas de manera tal que llenen el espacio de la placa en que van a ser
anidadas o un espacio menor definido por el usuario.

Corte de línea común (CLC) avanzado


Dos o más piezas con corte de línea común. Se puede utilizar una cantidad ilimitada de piezas desiguales. También se puede usar el
borde de placa como una de las líneas comunes.

El corte de línea común se puede aplicar solamente a entidades lineales de un perfil exterior. El corte de línea común no se puede apli-
car a ninguna parte curva de un perfil exterior ni de un perfil interior. Asimismo, si las piezas son con corte de línea común, ProNest
tendrá en cuenta el ancho de sangría especificado en sus parámetros y separará las piezas basado en dicha distancia.

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Parámetros del corte de línea común


El corte de línea común se aplica conforme a los valores definidos en las páginas Corte de línea común de sus parámetros. Los pará-
metros CLC se asignan a nivel de proceso. Esto significa que se puede tener diferentes parámetros CLC para cada proceso de corte que
se use en su máquina. Para un estudio a fondo de los parámetros CLC, ver "Parámetros del corte de línea común" en la página 41.

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ProNest 2015 Manual

Utilizar el corte de línea común básico


El corte de línea común (CLC) se puede aplicar a piezas que fueron agregadas al nido. En dependencia de la geometría de la pieza, las
piezas se pueden agrupar para el corte de línea común en pares o grupos de a cuatro (llamado CLC cuádruple).

En este artículo...
Acerca del corte de línea común básico
Agrupar piezas para corte de línea común
Aplicar CLC automáticamente usando sus parámetros

Acerca del corte de línea común básico


El tipo de corte de línea común más básico implica la formación de un par CLC de piezas.

El siguiente esquema muestra un par CLC:

La línea común que comparten estas piezas solo se cortará una vez.

También puede crear un par CLC con piezas desiguales. El siguiente esquema muestra dos piezas desiguales formando un par CLC: 

Las dos piezas de este par CLC tienen un borde exterior recto, lo que permite agruparlas en corte de línea común.

CLC cuádruple permite agrupar cuatro piezas iguales en una cuadrícula de 2 x 2 para el corte de línea común. Las piezas usadas para
CLC cuádruple deben tener varios aristas que se puedan agrupar para el corte de línea común.

El siguiente esquema muestra una pieza CLC cuádruple:

Una vez creado, el grupo de piezas CLC se puede mover, rotar, duplicar y agrupar – básicamente, se puede tratar como si fueran una
sola pieza.

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Agrupar piezas para corte de línea común


Para crear un par CLC de dos piezas iguales:
1. Asegúrese de que la cantidad solicitada de la pieza sea mayor que 1.
2. Arrastre la pieza al nido.

3. Con la pieza seleccionada, haga clic en la ficha Piezas y clic en Corte de línea común.
El par CLC aparecerá en el nido.

Para crear un par CLC de dos piezas desiguales:


1. Posicione aproximadamente las dos piezas como deberían agruparse para el corte de línea común.
2. Haga clic con el botón derecho y arrastre un rectángulo de selección alrededor de ambas piezas.

3. Haga clic en Corte de línea común.

Para crear un grupo de CLC de cuatro piezas (CLC cuádruple):


1. En la ventana Editar lista de piezas, en la ficha Propiedades anidamiento, ponga el valor Reflejar de su pieza en Ambas.
2. Especifique una cantidad de piezas de 4 al menos.
3. Haga clic en Volver a anidamiento.
4. Seleccione la pieza del nido.

5. En la ficha Piezas, en el grupo Corte de línea común, hacer clic en Cuádruple.


La pieza CLC cuádruple aparecerá en el nido.

Sugerencia:
si hace clic en el botón Grupo ( ) al seleccionar una pieza CLC, puede agregar dicha pieza a la lista de piezas.

Aplicar CLC automáticamente usando sus parámetros


Puede configurar los parámetros de manera que las piezas para corte de línea común se agrupen automáticamente en pares o cuádru-
ples CLC al agregarlas a la lista de piezas.

Para agrupar automáticamente piezas CLC en la importación:

1. En la página Importar piezas de sus parámetros ( ), haga clic en la ficha Anidamiento.


2. Ponga el parámetro Corte de línea común en Par, Cuádruple o Ambos, en dependencia de los grupos CLC que quiera crear al
agregar una pieza a la lista de piezas.
3. Si desea crear CLC cuádruples, ponga el valor Reflejar en Ambos.
4. Guardar los parámetros.
Ahora, al agregar una pieza CLC elegible a la lista de piezas, aparecerá también el grupo CLC de esa pieza en la lista, lista para
ser anidada.

Nota: si no quiere crear un grupo CLC para todas las piezas elegibles importadas, pero sí crear pares y cuádruples auto-
máticamente para una pieza en específico, cambie los parámetros Reflejar y Corte de línea común de esa pieza en la
ficha Anidamiento de Editar lista de piezas.

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Utilizar Matriz CLC


La función Matriz CLC posibilita la ordenación en matriz y crear al mismo tiempo piezas de línea común. Esto reducirá los recortes y el
tiempo de corte, a la vez de proteger los consumibles. Matriz CLC forma parte del módulo Corte de línea común.

La figura a continuación muestra un nido en el que se aplicó Matriz CLC a una pieza triangular:

Matriz CLC solo se puede usar en piezas cuyos lados puedan tener líneas comunes. Matriz CLC puede aplicarse automática o inte-
ractivamente.

Matriz CLC automática


Para aplicar automáticamente Matriz CLC a una pieza:
1. Arrastrar una copia de la pieza a la placa. Esta pieza deberá estar situada en la esquina de la placa designada como origen ani-
damiento.
2. Asegúrese de que la pieza esté seleccionada.

3. En la ficha Piezas, en el grupo Corte de línea común, hacer clic en la flecha junto a Matriz ( ) y seleccionar Automática.
La cantidad solicitada de la pieza será anidada con Matriz CLC.

Matriz CLC interactiva
Matriz CLC interactiva implica un paso intermedio en el que se puede definir la tabla de elementos matriz CLC a usar.

Para aplicar interactivamente Matriz CLC a una pieza:


1. Arrastrar una copia de la pieza a la placa. Esta pieza deberá estar situada en la esquina de la placa designada como origen ani-
damiento.
2. Asegúrese de que la pieza esté seleccionada.

3. En la ficha Piezas, en el grupo Corte de línea común, hacer clic en la flecha junto a Matriz( ) y luego hacer clic en Colocar
y después empezar. Se abrirá el cuadro de diálogo Matriz CLC.
4. Entre la cantidad de filas y columnas que quiere usar en la tabla de elementos matriz CLC. Las filas y las columnas se definen
en términos de unidades CLC, las que se asignan en parámetros.
5. Haga clic en Aceptar.
La pieza se anidará usando Matriz CLC.

Nota: Ambas formas CLC aplicarán una sangría previa a las piezas de acuerdo con el valor asignado en la página de parámetros
Corte de línea común. También puede marcar la casilla de verificación de esta página de parámetros para que ProNest uti-
lice el valor de sangría de Parámetros de proceso.

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Dividir piezas CLC


Las piezas CLC del nido se pueden dividir en cualquier momento.

Dividir piezas CLC

1. Seleccione el grupo de piezas CLC.


2. En la ficha Piezas, en el grupo Ordenar, seleccionar Dividir. Las piezas CLC se dividirán en un grupo CLC de trabajo aparte.
3. Para borrar la selección del grupo CLC de trabajo, haga clic en cualquier lugar de la ventana de anidamiento.
4. Arrastrar un pieza individual para quitarla del grupo.

Ejemplo:

Supongamos que desea dividir las piezas CLC siguientes:

Para dividir las piezas CLC, deberá:

1. Seleccionar las piezas CLC.

2. Hacer clic en el botón Dividir.

3. Borrar la selección.

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4. Arrastrar una pieza individual para quitarla.

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Acerca del corte de línea común avanzado


Corte de línea común al nivel más avanzado permite que cualquier combinación de piezas comparta líneas comunes con otra pieza o
con el borde de placa. Puede colocar manualmente cualquier cantidad de piezas para formar su propia pieza CLC personalizada. Este
tipo de pieza recibe el nombre de pieza CLC compuesta. También puede editar las rutas de corte de piezas CLC y aplicar cortes segu-
ros a modo de evitar colisiones del cabezal.

El esquema siguiente muestra una pieza CLC compuesta que se formó usando las técnicas CLC avanzado:

Estos son los tres pasos básicos para crear una pieza CLC compuesta viable:
l Paso 1: Alinear piezas
Para crear un grupo CLC de trabajo activo se deben alinear dos o más piezas del nido siguiendo líneas comunes. Las piezas se
pueden alinear utilizando el arrastre y choque geométrico.
l Paso 2: seleccionar un grupo de corte de línea común (CLC) activo
Se debe seleccionar el grupo CLC activo que se creó en el paso 1.
l Paso 3: Aplicar el corte de línea común
Se debe aplicar un corte de línea común al grupo CLC activo.
Para más información del primer paso de este proceso, ver "Alinear piezas" en la página 671.

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Alinear piezas
Puede utilizar el arrastre o choque geométrico para alinear piezas con una línea común o con el borde de placa.

Arrastre geométrico
Este método consiste en arrastrar la arista de una pieza, de modo que enganche con otra pieza o con el borde de placa. El arrastre geo-
métrico solo se puede usar en las aristas longitudinales del perfil exterior de una pieza.

Para llevar a cabo un arrastre geométrico:


1. Haga clic en la arista de la pieza a la que quiera aplicar una línea común. La arista seleccionada se volverá negrita y aparecerá
el cursor de arrastre geométrico.

2. Arrastre la pieza seleccionada a la arista de otra pieza con línea común o al borde de placa.

3. Sosténgala ahí hasta que las piezas enganchen al alinearse.

Las piezas alineadas se sombrearán en anaranjado para crear el grupo CLC de trabajo activo.

Sugerencia: Si arrastra un rectángulo a una esquina con el método geométrico, el rectángulo se ajustará a la esquina para com-
partir dos líneas comunes.

Choque geométrico
El choque geométrico hace posible chocar una pieza con un grupo CLC de trabajo existente, otra pieza o el borde de placa. El choque
geométrico solo puede hacerse en cuatro direcciones – arriba, abajo, derecha e izquierda.

Para llevar a cabo un choque geométrico:


1. Seleccione la pieza que quiere chocar.
2. Oprima y no suelte la tecla CTRL.

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3. Mueva el puntero del mouse sobre el manipulador de choque ( ) de la pieza. El manipulador de choque se transformará en
una flecha de choque geométrico ( ) para indicar que la pieza está lista para el choque geométrico con una línea
común.

4. Hacer clic en el manipulador. La pieza chocará automáticamente en la dirección buscada a una distancia igual a una sangría
de la pieza más cercana o una distancia cero del borde de placa.

Las piezas alineadas se sombrearán con líneas diagonales anaranjadas para crear el grupo CLC de trabajo activo.

Nota: El choque geométrico ignora las rutas, bucles y aletas.

Choque geométrico siguiendo una línea común


Tan pronto las piezas estén alineadas para formar en grupo CLC de trabajo, se podrán reposicionar con choque geométrico siguiendo
sus líneas comunes. Por lo regular esto se hace corriendo la pieza hasta donde termina la línea común que comparte con la otra pieza.

Para llevar a cabo un choque geométrico siguiendo una línea común:


1. Seleccione la pieza.
2. Oprima y no suelte la tecla CTRL.
3. Oprima la flecha de choque geométrico.
La pieza correrá hasta donde termina la línea común.

Aunque el choque geométrico mueva las piezas seleccionadas arriba, abajo, a la derecha o izquierda, el choque geométrico siguiendo
una línea común moverá las piezas seleccionadas a cualquier ángulo, siempre y cuando todas ellas se puedan mover en la misma
dirección.
Tan pronto las piezas se alineen formarán un grupo CLC de trabajo. Para más información, ver "Grupos CLC de trabajo" en la página
673.

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Grupos CLC de trabajo


Los grupos CLC de trabajo se crean al combinar varias piezas con líneas comunes usando arrastre y choque geométricos. Las piezas
del grupo CLC de trabajo todavía no están listas para el corte de línea común. El grupo CLC de trabajo es para que se puedan ordenar,
agregar y quitar piezas antes de crear una pieza CLC.

El grupo CLC se identifica con piezas de color anaranjado como se muestra en el esquema siguiente:

Grupo CLC de trabajo

Un grupo CLC de trabajo permanecerá intacto mientras haya al menos dos piezas que lo integren o hasta que se transforme en un CLC
multipieza. Si se selecciona una pieza de un grupo CLC de trabajo, esta todavía integra el grupo y puede alinearse a su vez usando el
choque o arrastre geométricos. Las piezas de un grupo CLC de trabajo conservan sus aletas, rutas y bucles de transición, aunque se
ignoren en las operaciones de arrastre y choque geométricos.

Seleccionar un grupo CLC de trabajo


Puede seleccionar grupo CLC de trabajo entero de una de las siguientes formas:
l Hacer clic con el botón derecho y arrastrar un rectángulo de selección alrededor del grupo CLC de trabajo.
l Hacer doble clic en cualquier pieza del grupo CLC de trabajo.
l Hacer clic con el botón derecho en cualquier pieza del grupo CLC de trabajo y elegir Seleccionar grupo CLC entero.
l Oprimir la tecla MAYÚS y, sin soltarla, hacer clic en cada pieza del grupo CLC de trabajo.

Agregar una pieza a un grupo CLC de trabajo


l Use el choque o el arrastre geométrico para agregar una pieza a un grupo CLC de trabajo existente.

Nota: puede agregar tantas piezas como quiera a un grupo CLC de trabajo.

Quitar una pieza de un grupo CLC de trabajo


1. Asegúrese de que no esté seleccionado el grupo CLC de trabajo entero.
2. Arrastrar la pieza para quitarla del grupo.
La pieza que se quitó ya no tendrá líneas diagonales anaranjadas.

Dividir un grupo CLC de trabajo


1. Seleccione el grupo CLC de trabajo entero.
2. Haga clic en el botón Dividir .
Todas las piezas regresarán a su estado normal en el nido.

Restricciones a los grupos CLC de trabajo


l No se pueden agregar piezas con perfiles exteriores biselados a un grupo CLC de trabajo. Esto se debe a los requisitos estrictos
relacionados con el corte de bordes biselados. Asimismo, la mayoría de las instrucciones de cabeza biseladora aparecen en

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ProNest 2015 Manual

rutas y bucles de transición que posiblemente no puedan mantenerse al aplicar corte de línea común a las piezas.
l Para que dos entidades puedan agruparse en corte de línea común, deben tener el mismo proceso de corte. Ni el choque geo-
métrico ni el arrastre geométrico permitirán posicionar las piezas en CLC si los procesos de corte son diferentes.
l El corte de línea común no se puede aplicar a entidades arco, perfiles interiores ni perfiles abiertos.
Una vez creado y ajustado a su gusto el grupo CLC de trabajo, estará en condiciones de convertirlo en un CLC multipieza. Para leer
más, ver "Grupo CLC compuesto" en la página 675.

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Grupo CLC compuesto


Un grupo CLC compuesto consta de dos o más piezas que comparten líneas comunes. Un grupo CLC compuesto se crea a partir de los
grupos CLC de trabajo activo.

El siguiente esquema muestra un grupo CLC compuesto:

Crear un grupo CLC compuesto


Un grupo CLC compuesto se crea a partir de un grupos CLC de trabajo.

Para crear un grupo CLC compuesto:


1. Alinee las piezas en un grupo CLC de trabajo usando el arrastre y choque geométrico.
2. Seleccione el grupo CLC de trabajo entero.
3. En la ficha Piezas, en el grupo Corte de línea común, hacer clic en Corte de línea común.

Rutas, aletas y bucles de transición


Al crearse un grupo CLC compuesto de un grupo CLC de trabajo, a las líneas o bordes de placa comunes se les quitan auto-
máticamente todas las rutas, aletas y bucles de transición. También es posible que se quiten o modifiquen otras rutas, aletas y bucles
de transición según sea necesario. Las rutas se vuelven a aplicar automáticamente, basado en los parámetros predeterminados de
rutas o de la hoja de cálculo Rutas. Las rutas se pueden modificar o mover si se están en perfiles cerrados. A las líneas comunes no se
les pueden agregar aletas pero ellas quedarán en los avances que no sean de corte de línea común

Sangría previa
En el momento en que se crea un grupo CLC compuesto, al perfil exterior se le hace una sangría previa basada en los valores de san-
gría del trabajo o en las hojas de cálculo de parámetros. Dado que las piezas CLC llevan sangría previa, los códigos de sangría de perfil
exterior de estas piezas se le quitan al código CNC de salida. Los perfiles interiores no llevan sangría previa. Si el valor de sangría se
cambia en el trabajo o en las hojas de cálculo de parámetros, las piezas del grupo CLC compuesto no serán compensadas auto-
máticamente por el cambio. Si los valores de sangría cambiaron después de crearse el grupo CLC compuesto, las piezas que lo com-
ponen cambiarán a rojo para indicar un error.

Sugerencia: Si cambió los valores de sangría en sus parámetros, puede aplicar estos cambios a las piezas existentes en el grupo
CLC compuesto. Para hacerlo, deberá dividir la pieza CLC a nivel de piezas individuales y, después, construir de nuevo
la pieza CLC.

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ProNest 2015 Manual

CLC al borde de placa


Puede colocar fácilmente una pieza de modo que comparta una línea común con el borde de placa. CLC al borde de placa trabaja
igual que entre piezas – la pieza se posiciona usando el choque geométrico, se crea una pieza CLC de trabajo y después se aplica el
CLC.

Pieza en línea común con el borde de placa

1. En la página Borde de placa (por debajo de Corte de línea común) de la configuración de ProNest, cerciórese que esté mar-
cado Permitir líneas comunes con el borde de placa.
2. Posicione la pieza de modo que la arista a la que quiere aplicar el corte de línea común esté paralela al borde de placa. (De ser
necesario, puede usar el manipulador inferior izquierdo [ ] para rotar otros 90° la pieza.)

3. Para ejecutar un choque a separación cero con el borde de placa, oprima CTRL + tecla de cursor.
En la pieza CLC de trabajo aparecerá una retícula sombreada en anaranjado.

4. En la ficha Piezas, en el grupo Corte de línea común, hacer clic en Corte de línea común .
La pieza se unirá al borde de placa.

Tenga en cuenta que no se cortará la arista de la pieza en línea común con el borde de placa.

Dividir piezas CLC al borde de placa

1. Seleccionar las piezas CLC al borde de placa con corte de línea común.
2. En la ficha Piezas, en el grupo Ordenar, seleccionar Dividir. Las piezas CLC se dividirán en un grupo CLC de trabajo aparte.
3. Para borrar la selección, haga clic en cualquier lugar de la ventana de anidamiento.
4. Arrastrar las piezas individuales para quitarlas del borde de placa.

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28. EVASIÓN DE COLISIONES


Acerca del modo Evasión de colisiones
Evasión de colisiones es un módulo opcional que ayuda a eliminar la posibilidad de colisiones de la antorcha y piezas, así como redu-
cir considerablemente el tiempo de producción. Esto se logra combinando posiciones de rutas movibles, volviendo a secuenciar los
perfiles interiores y desarrollando rutas de evasión cerca de posibles virajes con la subida parcial o total de la antorcha.

Importante: Para usarla, se debe marcar la casilla Habilitar evasión de colisiones de la página Evasión de colisiones de sus pará-
metros. La información de sus parámetros determinará la forma en que se generan las rutas de evasión.

Ver rutas de evasión de colisiones

Para ver las rutas de evasión sin ingresar al modo Evasión de colisiones (útil para ver las rutas en todo momento en ProNest):
l En el la ficha Ver, haga clic en Objetos imagen nido, haga clic en Rutas de evasión.

Para ver las rutas de evasión en el modo Evasión de colisiones:


l En la ficha Nido, hacer clic en Evasión de colisiones.
Entrará en el modo Evasión de colisiones. Los avances de recorrido (o rápidos) del cabezal de corte se indicarán con líneas negras en
el nido en uso.

Una línea negra continua indica una subida total de la antorcha; una línea negra de puntos indica una subida parcial.

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Ficha Evasión de colisiones:


La ficha Evasión de colisiones se activará una vez que entre en este modo. La ficha tiene las funciones siguientes: 

Control
Cinta de Nombre Descripción
opciones

Ruta rectilínea Enderezará una ruta de evasión para que vaya por la ruta más recta de un extremo al
otro.

Subida total Se puede asignar una subida total del cabezal de corte a una ruta dada.

Subida parcial Se puede asignar una subida parcial del cabezal de corte a una ruta dada.

Mostrar: Secuencia de corte Mostrará la secuencia de corte de las piezas anidadas.

Recalcular Abrirá la página de parámetros Evasión de colisiones en la que se podrán hacer ajustes
y aplicar los cambios al nido en uso.

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Modificar rutas evasión de colisiones


En el modo Evasión de colisiones puede cambiar manualmente la ruta de evasión de colisiones, mover rutas y especificar si quiere una
subida parcial o total del cabezal de corte. También puede recalcular un grupo entero de rutas de evasión de colisiones de un nido.

En este artículo...
Seleccionar rutas
Mover rutas
Modificaciones evasión de colisiones
Ver tiempo de producción de una ruta específica

Seleccionar rutas
En el modo Evasión de colisiones, los avances de recorrido del cabezal de corte se indican con líneas azul claro.

Para seleccionar una sola ruta de recorrido:


1. En la ficha Nido, hacer clic en Evasión de colisiones. Entrará en el modo Evasión de colisiones.

2. Haga clic en una ruta con el cursor de mira ( ).


Al seleccionarla, la ruta de recorrido aparece en azul oscuro.

La línea azul de puntos que se muestra arriba es la ruta seleccionada

Los cuadros azules ( ) a cada extremo de la ruta indican los puntos finales/iniciales (y en la mayoría de los casos, la posición de las
rutas) del perfil.

Sugerencia: Puede ser conveniente ampliar la pieza para ver exactamente cómo se aplican las rutas de evasión de colisiones.

Mover rutas
Hay dos formas diferentes de mover las rutas de evasión. Un método implica mover los puntos finales de la ruta, lo que hace que se
muevan las rutas mismas de la pieza. El otro método (doblar) afecta solo el medio de la ruta y no influye en las rutas de la pieza.

Para mover el punto final de una ruta:


1. Seleccione una ruta de evasión.
2. Haga clic y arrastre el cuadro azul ( ) del final de la ruta al lugar buscado siguiendo el perfil de la pieza.
Las rutas del perfil de la pieza se moverán junto con la ruta de evasión.

Para doblar una ruta:

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1. Seleccione una ruta.


2. Sin tocar ningún cuadro, haga clic y arrastre la línea de la ruta de evasión para doblarla como quiera.
Puede doblar la ruta en tantos segmentos como desee. Este método no afectará la posición de las rutas y dejará los puntos
finales donde están.

Después de doblar una ruta, puede enderezarla de nuevo a su forma original.

Para enderezar una ruta:


1. Seleccione la ruta que dobló.

2. En la ficha Evasión de colisiones, haga clic en Ruta rectilínea.

Modificaciones evasión de colisiones


Para asignar una subida parcial:
1. Seleccione la ruta que quiere cambiar.

2. En la ficha Evasión de colisiones, haga clic en Subida parcial.


Al asignar una subida parcial la ruta se mostrará con una línea de puntos ( ).

Para asignar una subida total:


1. Seleccione la ruta que quiere cambiar.

2. Haga clic en el botón Subida total.


Al asignar una subida total la ruta se mostrará con una línea continua ( ).

Para recalcular el grupo entero de rutas de evasión de colisiones:

1. En la ficha Evasión de colisiones, haga clic en Recalcular.


2. Ajuste los parámetros de evasión de colisiones según sea necesario.
3. Haga clic en Aceptar.
Las rutas de evasión nuevas se aplicarán conforme a los parámetros.

Para mostrar los números de secuencia de corte de las piezas:


l En la ficha Evasión de colisiones, en el grupo Mostrar, haga clic en Secuencia de corte.

Ver tiempo de producción de una ruta específica


1. Haga clic con el botón derecho en una ruta.
2. Seleccione Propiedades.
La duración de la ruta se mostrará en el cuadro de diálogo Propiedades. Puede comparar el tiempo de producción de la ruta en uso
con el tiempo que demoraría hacer una subida total recta.

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ProNest 2015 Manual

En esta imagen, la ruta seleccionada es una subida parcial cuya ejecución demora 2 segundos. Si fuera una ruta rectilínea
con subida total, demoraría 4 segundos en concluirse.

Nota: Cada vez que se modifica un nido, es probable que sea necesario volver a calcular la secuencia de corte y las rutas de eva-
sión de dicho nido. Por este motivo, se recomienda que el cambio de las rutas de evasión de colisiones sea una de las últi-
mas operaciones a ejecutar en un nido antes de guardar el trabajo y generar la salida.

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ProNest 2015 Manual

Acerca de cuarteo interior


Después de que se cortan los perfiles interiores de una pieza, los recortes restantes pueden virarse por encima de la superficie de la
placa. A medida que el cabezal de corte hace su recorrido sobre estas áreas, puede colisionar contra las piezas elevadas, causando
daños costosos al cabezal. El cuarteo interior ayuda a eliminar la posibilidad de colisiones cabezal y pieza al fraccionar los recortes
interiores en pequeños fragmentos durante el corte para que caigan a través de las tablillas de la mesa.

Cómo trabaja
Consideremos la siguiente pieza:

Los recortes 1 y 2 de esta pieza se viraron sobre la mesa de corte. Esto se debió a su tamaño en relación con la separación de las tabi-
llas de la mesa. El recorte 4 es lo suficientemente pequeño como para caer a través de las tabillas por sí solo y el recorte 3 es lo sufi-
cientemente grande como para quedarse de forma plana, ya que se extiende por varias tablillas.

Con el cuarteo interior habilitado, a los perfiles interiores que cumplen con ciertos requisitos de tamaño se les aplica avances de cuar-
teo. Las líneas de cuarteo interior se cortan antes de la entrada de corte de entrada del perfil.

Las líneas de cuarteo interior se muestran en color verde en los perfiles 1 y 2.

A medida que se corta el perfil interior, los fragmentos sobrantes caen a través de las tablillas. Los recortes son destruidos y no tienen
ninguna posibilidad de virarse.

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Reglas
l Las piezas no pueden ser anidadas dentro de perfiles con cuarteo interior.
l Si un perfil tiene tanto cuarteo interior y como AutoTAB aplicados, el cuarteo interior tendrá prioridad sobre AutoTAB.
l Los retazos interiores no se pueden guardan a partir de perfiles con cuarteo interior.
l Las técnicas de corte no se aplican a las líneas de cuarteo interior.

Consideraciones adicionales
l El cuarteo interior se puede utilizar junto con evasión de colisiones para reducir aún más la posibilidad de colisiones entre
cabezal y pieza.
l Con el cuarteo interior, hay costos adicionales de producción asociados a la longitud de corte adicional de las líneas de corte.
Esto debe sopesarse frente a la oportunidad de la disminución de colisiones o tiempo extra que se necesitaría para ejecutar
una subida total después de cada corte.

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ProNest 2015 Manual

Agregar o quitar el cuarteo interior


Puede agregar líneas de cuarteo a los perfiles interiores de las piezas desde la ventana principal de anidamiento, la ventana Editar lista
de piezas o Edición avanzada. También es posible aplicar el cuarteo interior a las piezas a medida que se importen a ProNest. El cuar-
teo interior ayuda a eliminar la posibilidad de colisiones cabezal y pieza al fraccionar los cortes en pequeños fragmentos durante el
corte para que caigan a través de las tablillas de la mesa.

Pieza con líneas de cuarteo aplicadas en dos interiores

Aplicar cuarteo interior a una pieza completa

El cuarteo interior se aplicará a todos los perfiles interiores de la pieza basado en los Parámetros cuarteo interior. Si un perfil no cali-
fica para el cuarteo interior (por ejemplo, es demasiado grande), el cuarteo interior no se aplicará.

Para aplicar el cuarteo interior a las piezas anidadas:


1. Hacer clic en una o más piezas anidadas para seleccionarlas.

2. En la ficha Piezas, hacer clic en la flecha junto a Cuarteo interior y después hacer clic en Agregar cuarteo interior.

Para aplicar el cuarteo interior desde la ventana Editar lista de piezas:


1. Haga clic derecho en una pieza de la lista de piezas.

2. Haga clic en Cuarteo interior.

Aplicar el cuarteo interior a perfiles individuales desde Edición avanzada

También puede aplicar el cuarteo interior a los perfiles individuales de una pieza. Con este método, incluso perfiles que son dema-
siado grandes (según los parámetros) pueden ser forzados a usar el cuarteo interior.
1. Abrir la pieza en Edición avanzada.

2. Hacer clic en el botón de la barra de herramientas Seleccionar perfiles.


3. Hacer clic en un perfil interior para seleccionarlo.
4. En el panel Propiedades del perfil, seleccionar la casilla de verificación Cuarteo interior.
5. Hacer clic en Aplicar.
6. Recuerde guardar los cambios al salir de Edición avanzada.

Aplicar el cuarteo importar automáticamente durante la importación

Los movimientos de cuarteo interior se pueden aplicar a una pieza antes de agregarla a la lista de piezas.
1. En la ventana Editar lista de piezas, seleccionar una pieza en el recuadro Fuente de pieza.
2. En el panel Propiedades (derecha inferior) de la ficha Anidamiento, seleccionar Cuarteo interior.
Al agregar la pieza, las aletas se aplicarán basadas en los parámetros de cuarteo interior.

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ProNest 2015 Manual

Quitar el cuarteo interior de una pieza

1. Seleccione una o más piezas.

2. En la ficha Piezas, hacer clic en la flecha junto a Cuarteo interior y después hacer clic en Quitar cuarteo interior.
Todos los cortes de cuarteo interior serán eliminados, independientemente de la forma en que se agregaron.

Quitar el cuarteo interior de perfiles individuales desde Edición avanzada

1. Abrir la pieza en Edición avanzada.

2. Hacer clic en el botón de la barra de herramientas Seleccionar perfiles.


3. Hacer clic en un perfil interior para seleccionarlo.
4. En el panel Propiedades del perfil, borrar la casilla de verificación Cuarteo interior.
5. Hacer clic en Aplicar.
6. Recuerde guardar los cambios al salir de Edición avanzada.

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ProNest 2015 Manual

29. UNCLIC
Acerca de UnClic
UnClic es una herramienta de producción muy eficaz para automatizar diferentes trabajos, que van del anidamiento automático y el
recorte a la salida para elaborar informes, con vista a concluir un trabajo en ProNest. También puede ejecutar automáticamente la opti-
mización, generar rutas/subidas de evasión de colisiones, guardar retazos y estructuras en el inventario y cortar estructuras, en depen-
dencia de los módulos deProNest que haya comprado).

Con UnClic se pueden organizar todas las acciones necesarias para concluir un trabajo en ProNest. Tan pronto las piezas se agregan a
la lista de piezas, se puede ejecutar UnClic para hacer el resto del trabajo con poca intervención del operador.

Abrir el panel UnClic

l En la ficha Ver, hacer clic en el Panel UnClic.

Panel de control UnClic

Este es un panel de tareas acoplable, igual que Lista de piezas, Leyenda de colores y los paneles Separación y Propiedades.

Las acciones que se llevarán a cabo en UnClic se listan en la columna Acción. A medida que UnClic concluya cada acción, su estado
se mostrará en verde como Concluido.

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ProNest 2015 Manual

Ejecutar/reanudar UnClic pasará por cada acción en orden des-


cendente, mostrando el estado de cada una.
Mientras se esté ejecutando UnClic, no se puede
interactuar con ProNest cambiando parámetros,
agregando o quitando piezas, etc.

Pausa Detiene provisionalmente UnClic, cuya con-


tinuación se renueva haciendo clic en Reanudar.
La pausa puede ser de utilidad para revisar el tra-
bajo finalizado hasta ese momento, por ejemplo,
un nido. Al hacer la pausa tampoco podrá inte-
ractuar con

Parar Detiene la acción actual y finaliza cualquier pro-


greso que UnClic haya concluido. Después de
parar a UnClic hay que volverlo a ejecutar desde
el principio.

Mensajes
La información de cada paso se muestra en el área de mensajes, al final del panel. En muchos de estos vínculos se puede hacer clic
(tan pronto UnClic haya concluido satisfactoriamente) y mostrar información importante, ya sea del nido o de algún área diferente de
ProNest.

Mostrar u ocultar el área de mensajes:


1. Haga clic en el botón Opciones de la barra de herramientas.
2. Marque o desmarque Mostrar mensajes.

Configurar UnClic
En este cuadro de diálogo es posible habilitar o inhabilitar las acciones de UnClic y establecer si hacer o no una pausa después de con-
cluir cada acción. También se puede configurar el modo en que se aplicarán las acciones.

Para configurar las opciones UnClic:


1. Hacer clic en el botón Opciones de la barra de herramientas.
2. Seleccionar Configurar UnClic.
Se abrirá el cuadro de diálogo Opciones UnClic. Para leer más sobre la forma de configurar UnClic, consulte "Opciones UnClic" en la
página 688.

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ProNest 2015 Manual

Opciones UnClic
Las opciones y propiedades existentes de automatización de trabajo UnClic se listan en el cuadro de diálogo Opciones UnClic. En este
cuadro de diálogo es posible habilitar o inhabilitar las acciones de UnClic y establecer si hacer o no una pausa después de concluir
cada acción. También se puede configurar el modo en que se aplicarán las acciones. Tenga en cuenta que las opciones UnClic no son
específicas de máquina, ellas son parámetros globales semejantes a las preferencias de ProNest.

Abrir el cuadro de diálogo Opciones UnClic

1. Abrir UnClic (en la ficha Ver, hacer clic en el Panel UnClic ).


2. Hacer clic en el botón Opciones.
3. Seleccionar Configurar UnClic.

Cuadro de diálogo Opciones UnClic

Habilitar acciones de UnClic


Cada acción puede habilitarse o inhabilitarse según se quiera incluir o no en el proceso UnClic. Al inhabilitar una acción, la misma se
excluirá en UnClic, aun cuando esté actualmente habilitada en configuración.

Para habilitar una acción:


l Seleccione la casilla de verificación Habilitar ( ) junto a la acción de la lista.
-o-
1. Seleccione una acción haciendo clic en ella.
2. En el recuadro Propiedades generales, seleccione la casilla de verificación Acción habilitada ( ).

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ProNest 2015 Manual

Pausar después de esta acción


En cada acción se puede pausar automáticamente UnClic al terminar dicha acción. Esto puede ser de utilidad si quiere revisar el tra-
bajo terminado hasta ese punto en UnClic. Por ejemplo, si selecciona Pausa después de Anidamiento automático, UnClic hará una
pausa al terminar esta acción y podrá usar la barra de herramientas navegación del nido para avanzar por cada nido del trabajo antes
de continuar UnClic.

Para hacer una pausa después de una acción:


l Haga clic en el botón Pausa ( ) junto a la acción de la lista.
-u-
1. Seleccione una acción haciendo clic en ella.
2. En el recuadro Propiedades generales, seleccione la casilla de verificación Pausar después de esta acción ( ).

Propiedades acción

Acción Propiedades

Nido (Anidamiento automático Puede optar por anidar las piezas utilizando Anidamiento automático o Sistema de opti-
/ Sistema de optimización de mización de anidamiento. Es lo mismo que hacer clic en el botón Anidamiento automático (
anidamiento) ) o el botón Sistema de optimización de anidamiento ( ).

Mostrar cuadro de diálogo configuración antes de empezar anidamiento


Si se marca esta opción y UnClic se está ejecutando, aparecerá el cuadro de diálogo Con-
figuración anidamiento automático o el cuadro de diálogo Sistema de optimización de ani-
damiento, antes de empezar el anidamiento. Si se desmarca, ProNest seguirá adelante y
empezará el anidamiento sin mostrar el cuadro de diálogo configuración.

Crear evasión de colisiones A cada nido se le aplicarán rutas de evasión de colisiones y subidas. Es lo mismo que hacer clic
en Evasión de colisiones ( ).

Tenga en cuenta que, para que esta acción tenga efecto, evasión de colisiones debe habi-
litarse en la página de parámetros Evasión de colisiones. Además, aun cuando evasión de coli-
siones esté habilitada en su configuración, esta acción no se habilita en UnClic si no se habilita
en el cuadro de diálogo Opciones UnClic.

Recorte Auto recortar se aplicará automáticamente a los nidos de conformidad con Parámetros recorte
automático (de la página de parámetros Recorte). Es lo mismo que hacer clic en Autorecortar
todo ( ).

Guardar retazos Se guardará en el inventario cualquier retazo creado con Auto recortar. En el caso de los nidos
del trabajo, es lo mismo que ir a Nidos > Guardar en inventario y hacer clic en “Guardar reta-
zos”.

Los restos serán nombrados de acuerdo a la convención de nomenclatura especificada en la


página Nomenclatura en Preferencias (Archivo > Preferencias > Nomenclatura).

Guardar retazos interiores también


Se crearán automáticamente retazos interiores que cumplan los requisitos de tamaño de Pará-
metros retazos interiores, así como se guardarán en el inventario.

Cuarteo de estructura / En sus nidos, puede seleccionar entre cuarteo de estructura y guardar las estructuras en el
Guardar estructuras inventario. Hay dos opciones disponibles dado que algunos usuarios cuartean las estructuras
para quitarlas y recortarlas y otros las guardan en el inventario para poder anidar en ellas pos-

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ProNest 2015 Manual

Acción Propiedades

teriormente.

Cuarteo de estructura
Para que esta acción tenga efecto al seleccionar Habilitar cuarteo de estructura, la misma
debe estar marcada en la página de parámetros Cuarteo de estructura. Tenga en cuenta que,
aun cuando Habilitar cuarteo de estructura esté seleccionada en su configuración, si esta
acción no se habilita en el cuadro de diálogo Opciones UnClic, se pasará por alto al ejecutar
este último.

Guardar estructuras
En el caso de los nidos del trabajo, es lo mismo que ir a Nidos > Guardar en inventario y hacer
clic en “Guardar estructuras”. Las estructuras serán nombradas de acuerdo a la convención de
nomenclatura especificada en la página Nomenclatura en Preferencias (Archivo > Preferencias
> Nomenclatura).

Salida Para cada nido del trabajo actual se creará una salida CNC. Es lo mismo que hacer clic en
Salida CNC ( ) y, a continuación, hacer clic en Salida en el cuadro de diálogo Salida CNC.

En el cuadro Nombre de archivo base se puede establecer una convención de nomenclatura


para los archivos de salida usando variables y texto. Si Nombre de archivo base se deja vacío,
los archivos de salida se nombrarán conforme a la convención de nomenclatura pre-
determinada.

Generar informes Puede hacer que UnClic envíe un lote de informes a un destino de informe (un destinatario
previamente definido para edición de un informe o lote de informes). Se pueden entrar uno o
más lotes por asignaciones de destino. Al ejecutar esta acción, el lote de informes se imprimirá
o guardará conforme a los destinos especificados.

Para agregar un lote a la asignación de destino:


1. Haga clic en el botón Agregar.
2. Haga clic en la flecha del cuadro Lote ( ) y seleccione un lote de la lista.
3. En la lista del cuadro Destinatario, seleccione el destino correspondiente.

Para habilitar esta acción, debe haberse establecido destino del informe (en Administrador de
informes).

Guardar Guarda el trabajo actual (.nif) en la carpeta de trabajo predeterminada especificada en sus pará-
metros (Configuración > Almacenamiento trabajo) con un nombre basado en la formula de
nomenclatura trabajos de sus preferencias (Archivo > Preferencias > Nomenclatura).

¿En qué medida afecta el cambio de máquinas a UnClic?


Las opciones de UnClic son semejantes a preferencias en que controlan globalmente la forma en éste opera y no son específicas de
una máquina en particular. ProNest tratará de aplicar UnClic de la misma forma en diferentes máquinas. Si una acción habilitada en
UnClic no existe en una máquina dada, la misma se pasará por alto al ejecutar UnClic. Tenga en cuenta que el parámetro “Alma-
cenamiento trabajo” es específico de máquina, de modo que los trabajos podrán guardarse en carpetas diferentes sobre la base de la
máquina cargada.

Ejemplo:

Digamos que tiene una máquina que usa evasión de colisiones y otra que no lo usa. Tiene Crear evasión de colisiones habilitado
en UnClic. Al ejecutar UnClic en la máquina que no usa evasión de colisiones, la misma se pasará por alto aun cuando Crear eva-

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ProNest 2015 Manual

sión de colisiones esté habilitado en el cuadro de diálogo Opciones.

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ProNest 2015 Manual

30. SISTEMA DE OPTIMIZACIÓN DE ANIDAMIENTO


Sistema de optimización de anidamiento
Sistema de optimización de anidamiento es un módulo opcional que prueba varias estrategias de anidamiento y tamaños de placas y
selecciona la mejor de cada una de ellas para utilizarlas con las piezas de la lista de piezas. Puede controlar del todo la metodología de
selección de placa y las estrategias de anidamiento que se utilizarán, así como si los factores de cálculo de costos se incluyen o no al
determinar el mejor resultado de anidamiento.

La información detallada en la página Optimización de la configuración determinará cómo se optimizará el nido. Para información
detallada sobre los parámetros que afectan al Sistema de optimización de anidamiento, ver "Configuración optimización" en la página
95.

El sistema de optimización de anidamiento se puede utilizar en cualquier momento, siempre que la lista de piezas contenga piezas que
van a ser anidadas.

Iniciar el sistema de optimización de anidamiento

l En la ficha Inicio, en el grupo Anidamiento automático, hacer clic en Sistema de optimización de anidamiento.
Aparecerá el cuadro de diálogo Configuración optimización.

Cuadro de diálogo Configuración optimización


Con este cuadro, puede ajustar la configuración de optimización sobre la marcha y aplicar los cambios a los nidos. También puede
ajustar la forma en que se considerarán las placas durante el proceso de optimización.

Configuración optimización
Estrategias de anidamiento a utilizar
Este parámetro muestra las estrategias de anidamiento elegidas para las pruebas de anidamiento durante la optimización.

Para seleccionar estrategias de optimización:


1. Haga clic en la flecha hacia abajo del cuadro Estrategias de anidamiento a utilizar.
2. Seleccione cada estrategia de anidamiento que debería probarse durante la optimización.
3. Haga clic en Aceptar para ingresar la selección.
Para leer más sobre las estrategias, ver Anidamiento automático.

Criterios selección de placa


Algoritmo que se utiliza cuando se seleccionan placas que se aplicarán en cada prueba de anidamiento.

Opciones: (ninguno), seleccionar un tamaño de placa, seleccionar la mejor placa para cada nido

(Ninguno) – las placas se anidarán en orden. Se optimizará la primera placa de la lista y luego se continuará con la segunda, y así suce-
sivamente.

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ProNest 2015 Manual

Seleccionar un tamaño de placa – todos los nidos generados durante la optimización se crearán a partir de un tamaño de placa
único.

Seleccionar la mejor placa para cada nido – se realizarán todas las pruebas de anidamiento en todas las placas de la lista. Se elegirá el
mejor resultado, luego se ejecutarán pruebas de anidamiento con las piezas restantes en las placas restantes, se elegirá el mejor resul-
tado, etc.

Avanzado
Al hacer clic en el botón Avanzado se abrirá la página de parámetros Optimización donde podrá hacer otros ajustes a la con-
figuración del módulo Sistema de optimización de anidamiento.

Usar placas de las siguientes fuentes


Lista de placas
Las placas de la lista siempre se tendrán en cuenta durante las pruebas de anidamiento. El número entre paréntesis indica la cantidad
de placas de la lista que se probarán.

Inventario
Seleccione esta casilla de verificación para que se consideren las placas de inventario en el Sistema de optimización de anidamiento.
El número entre paréntesis indica la cantidad de placas de inventario que se probarán.

Al hacer clic en el hipervínculo Filtro se abrirá el cuadro de diálogo Filtro inventario, donde podrá seleccionar las placas de inven-
tario a incluir en las pruebas de anidamiento.

Cortar a medida
Seleccione esta casilla para que se considere un rango de tamaños de placas definidos por el usuario. Puede especificar las longitudes
máximas y mínimas de la placa, así como los incrementos a probar. Esta opción puede ser práctica si se utilizan nervios de retazo y
quiere probar tramos largos de la placa en la optimización. El ancho se especifica como un solo valor.

Nota: en ProNest, la longitud se mide horizontalmente a lo largo del eje X; el ancho se expresa verticalmente a lo largo del eje Y.

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ProNest 2015 Manual

Utilizar Optimización del sistema de anidamiento


El sistema de optimización de anidamiento se puede utilizar en cualquier momento, siempre que la lista de piezas contenga piezas que
van a ser anidadas.

Iniciar el sistema de optimización de anidamiento

1. En la ficha Nido, en el grupo Anidamiento automático, hacer clic en Sistema de optimización de anidamiento.
Aparecerá el cuadro de diálogo Configuración optimización.
2. Ajuste los parámetros de optimización y las fuentes de placas según sea necesario.
3. Hacer clic en Aceptar.
Se abrirá el Sistema de optimización de anidamiento

Nota: En la parte inferior izquierda de la ventana principal de ProNest aparece una barra de progreso que indica que la opti-
mización está en curso.

Las piezas se anidarán después de que ProNest analice todas las combinaciones posibles y seleccione el mejor tamaño de placa y la
mejor estrategia de anidamiento.

Detener una optimización en curso

l En la barra de estado (en la parte de abajo de la ventana principal), hacer clic en Parar.

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ProNest 2015 Manual

31. CORTE EN BISEL


Acerca del corte en bisel
En el caso de usuarios que operen una máquina de corte equipada con una cabeza biseladora programable, el módulo Corte en bisel
le posibilita sacar piezas con varios tipos de bordes achaflanados, por ejemplo, cortes en bisel de varios pases, cortes en bisel que
necesitan variar el ángulo en la misma entidad y cortes en bisel con bucles en esquina (para hacer posible el cambio del ángulo de
bisel entre distintas entidades del mismo perfil).

Los bordes achaflanados se pueden aplicar manualmente a una pieza en Edición avanzada o, automáticamente, al importar direc-
tamente la información de bisel contenida en una capa de dibujo de CAD.

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ProNest 2015 Manual

Tipos de bisel
Existen seis tipos diferentes de cortes en bisel que se pueden crear en ProNest.

Nota: Las siguientes explicaciones suponen una orientación positiva. Esto significa que el corte a tope, o corte en V, es el bisel
positivo.

Tipo de bisel Plano (vista lateral) Descripción

Corte en V El corte en V necesita un solo pase a tope del cabezal de


corte, el que se define con un ángulo de bisel ( ).

Corte en A El corte en A necesita un solo pase a fondo del cabezal de


corte, el que se define con un ángulo de bisel ( ).

Corte en X El corte en X requiere dos pasadas del cabezal de corte: un


pase a tope y uno a fondo Cada pase lo define un ángulo
de bisel.

1 = ángulo de pase a tope


2 = ángulo de pase a fondo

Tener presente que en el corte en X, los pases a tope y a


fondo se intersecarán en la bisectriz horizontal (la que se
indica con la línea de puntos).

Corte en Y El corte en Y requiere dos pasadas del cabezal de corte:


una pasada superior y una de cara. El pase a tope lo define
el ángulo de bisel, mientras que el pase de talón está defi-
nido por una distancia longitudinal denominada medida
de talón.

1 = ángulo de pase a tope


2 = medida de talón

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ProNest 2015 Manual

Tipo de bisel Plano (vista lateral) Descripción

Corte Y a El corte en Y a fondo necesita dos pases del cabezal de


fondo corte: un pase de talón y uno a fondo El pase a fondo lo
define el ángulo de bisel, mientras que el pase de talón
está definido por una distancia longitudinal denominada
medida de talón.

1 = ángulo de pase a fondo


2 = medida de talón

Corte en K El corte K es el más complicado de los tipos de bisel, nece-


sita un pase a tope, un pase de talón y un pase a fondo.

Los pases a tope y a fondo se definen en términos de


ángulo de bisel, al igual que en los cortes en V y en A. La
pasada de cara se define en función de dos factores:
medida de talón (espesor del pase de talón) y altura del
plano (la distancia del fondo de la placa al final del pase de
talón).

1 = ángulo de pase a tope


2 = ángulo de pase a fondo
3 = medida de talón
4 = altura de talón

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ProNest 2015 Manual

Aplicar bordes en bisel


En Edición avanzada se pueden agregar manualmente a una pieza bordes achaflanados. Para poder aplicar perfiles de pase de bisel a
una pieza, es obligatorio cumplir un par de condiciones:
l el material y el espesor asignados a la pieza biselada deben aparecer tanto en la hoja de cálculo Bisel como en la hoja de cál-
culo Parámetros de proceso. El material y el espesor se deben asignar antes de agregar la pieza a la lista de piezas
l de estarse utilizando rutas de bisel específicas o bucles de transición, se debe asegurar que las macros de dichas rutas y bucles
estén en la carpeta Macro especificada en la página Bisel de la configuración de ProNest ( )

l el cuadro Tabla de parámetros de la página Bisel de la configuración de ProNest ( ) debe especificar la hoja de cálculo Bisel
correspondiente

Paso 1: preparar la pieza


1. Abra Editar lista de piezas.
2. En la sección Fuente de pieza, haga clic una vez en la pieza para seleccionarla.
3. En la sección propiedades Anidamiento, asignar el tipo y espesor de material de la hoja de cálculo Bisel a Material.
4. Hacer lo mismo con las demás propiedades Importar CAD, Anidamiento o Rutas según sea necesario.
5. En el menú Editar, seleccione Agregar pieza.

6. Abra la pieza en Edición avanzada haciendo clic en el botón Edición avanzada ( ) de Vista previa.
7. En el menú Ver de Edición avanzada, asegúrese de que estén marcadas las opciones Barra de herramientas propiedades y
Vista lateral del bisel.
Estará listo para aplicar el bisel tan pronto se agregue la pieza a la lista de piezas y se abra Edición avanzada.

Paso 2: aplicar las propiedades de bisel


1. Seleccionar con el mouse la pieza que se quiere biselar.
La entidad seleccionada se pondrá azul. Las propiedades de la entidad serán visibles en la barra de herramientas Propiedades y
Vista lateral del bisel mostrará una vista lateral de la entidad seleccionada que será el corte recto o “I”.

2. En la sección Propiedades, debajo de Propiedades bisel, seleccione el tipo de corte deseado en la lista desplegable Tipo de
corte . La lista de tipos de corte se limita a los tipos de bisel que están en su XLS Bisel.
Observe que la Vista lateral del bisel se actualizará para mostrar el tipo de corte seleccionado. Según el tipo de corte selec-
cionado, aparecerán una o más subsecciones de Pase.
3. Seleccione un Ángulo en el cuadro de lista desplegable para cada pase a tope o a fondo. *La lista de ángulos se limita a los
valores que están en su XLS Bisel.

La velocidad de avance, sangría, corriente y voltaje se aplicarán automáticamente basados en la XLS Bisel y de conformidad
con el tipo de corte y ángulo seleccionados.

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ProNest 2015 Manual

4. Si está haciendo un corte de varios pases (corte en Y, Y a fondo o K), necesitará entrar la medida de Talón y, posiblemente, la
Altura de talón del pase correspondiente. Usar las flechas de incremento gradual para seleccionar un valor.*

5. Una vez asignadas las propiedades buscadas de bisel, hacer clic en Aplicar en la parte de abajo de la barra de herramientas Pro-
piedades.
6. Repita este procedimiento para todas las entidades de la pieza que se van a biselar.

*Nota: Al asignar un ángulo de bisel o medida de talón a un pase dado, será una buena práctica usar el cuadro de lista des-
plegable o las flechas de incremento gradual para seleccionar el valor. Esto le asegurará que el valor esté listado en la
hoja de cálculo Bisel.

Si entra con el teclado un ángulo o medida de talón que no estén en la lista, ProNest no podrá encontrar el registro de
parámetro correspondiente en la hoja de cálculo Bisel. Si bien es posible entrar manualmente los parámetros de corte
de un pase dado, lo recomendado es que se utilicen las hojas de cálculo Bisel, de modo que los parámetros a utilizar
sean los debidos.

Paso 3: bloquear los perfiles de paso


Tan pronto se agreguen todos los bordes achaflanados que necesita la pieza, estará listo para bloquear estos perfiles de pase. Tener
en cuenta que una vez bloqueado un perfil de paso de bisel ya no se le podrá hacer ningún cambio.

Para bloquear los perfiles de paso de bisel:


l En el menú Bisel, hacer clic en Hacer perfiles de pase.
o

l Hacer clic en el botón de la barra de herramientas Hacer perfiles de pase.


Los bordes achaflanados se indicarán con el color asignado en Preferencias bisel. Los perfiles de varios pases (como en X o Y) apa-
recerán en vista 2-D como líneas múltiples paralelas.

Nota: Después de seleccionar Hacer perfiles de pase ya no se podrán agregar, modificar ni eliminar bordes en bisel a una pieza.
Si, por algún motivo, bloqueó los perfiles de pase, pero necesita cambiar el ángulo o tipo de bisel, necesitará descartar
todos los cambios hechos a la pieza en Edición avanzada.

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ProNest 2015 Manual

l Si no ha guardado todavía los cambios a la pieza, puede seleccionar Volver a cargar en el menú Archivo. Se des-
cartarán todos los cambios hechos en Edición avanzada.
l Si guardó los cambios después de hacer perfiles de pase, tendrá que salir de Edición avanzada, quitar la pieza de
la lista de piezas y llevar a cabo de nuevo todo el proceso.

Paso 4: guardar los cambios


Con los perfiles de pase bloqueados, ahora deberá guardar los cambios a la pieza:
l En el menú Archivo de Edición avanzada, seleccionar Guardar cambios.
Se guardarán todos los cambios hechos a la pieza en Edición avanzada, incluyendo toda la información de bisel. Es importante tener
en cuenta que los cambios guardados se aplican a la pieza agregada a la lista de piezas de ProNest, no al archivo fuente de la misma.

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ProNest 2015 Manual

Biselado ciego
La función Bisel ciego de ProNest permite aplicar bordes achaflanados a segmentos de una entidad lineal o de arco definidos por el
usuario. Estos bordes achaflanados también se pueden aplicar a las muescas del perfil de una pieza.

Nota: La hoja de cálculo Bisel de ProNest se debe configurar de modo que se pueda manejar el biselado ciego para uso. Ade-
más, necesitará macros de bucles y rutas de bisel ciego especiales.

El biselado ciego funciona muy parecido al biselado convencional, excepto que el corte de bisel se hace solo en una parte de la enti-
dad. Para poder aplicar un corte en bisel ciego y dado que los bordes achaflanados se deben aplicar a una entidad completa y no a
una sección, la entidad original se deberá dividir en entidades componentes más pequeñas.

Aplicar un bisel ciego


Para agregar manualmente un bisel ciego a una pieza:
1. En modo Seleccionar entidad y con la pieza abierta en Edición avanzada, seleccionar el lado al que se quiere aplicar el bisel
ciego.

2. Usar la función Partir entidad para dividir la entidad seleccionada de modo que el segmento al que se quiere hacer el bisel
ciego quede como entidad separada. (Para instrucciones de cómo utilizar Partir entidad, ver "Partir entidad" en la página 351).
3. Seleccione la entidad recién creada a la que quiere hacer el bisel ciego.

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ProNest 2015 Manual

4. Aplicar manualmente un borde en bisel a la entidad seleccionada como lo haría normalmente. (Para las instrucciones deta-
lladas de este paso, ver "Aplicar bordes en bisel" en la página 698).
Las rutas de bisel ciego y bucles de transición especiales se aplicarán automáticamente al hacer clic en Hacer perfiles de pase.

La pieza estará lista para anidamiento tan pronto se bloqueen los perfiles de pase.

Avanzado: También se puede hacer un bisel ciego a una pieza en Bisel automático si se pone el segmento de bisel ciego en una
capa CAD única y se le asigna un nombre en correspondencia con el tipo y ángulo de bisel que se indican en
"Nomenclatura capas CAD de bisel automático" en la página 705.

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ProNest 2015 Manual

Bisel gradual
Con bisel gradual, puede pasar de un ángulo de bisel a otro a lo largo de una o varias entidades. Al cortar la pieza en bisel gradual, el
cabezal de corte pasará gradualmente del tipo de ángulo inicial al tipo de ángulo final.

El borde en bisel que se muestra arriba es un “corte en V” con un ángulo inicial a 15° y un ángulo final a 45°. (Se supone
que se usa una orientación positiva y que la pieza se cortará en sentido horario).

Nota: El bisel gradual solo es posible con determinados tipos de máquinas y cabezas biseladoras. Asegúrese de que su máquina
sea capaz de hacer cortes en bisel gradual antes de utilizar esta prestación.

Aplicar un bisel gradual

Para agregar manualmente un bisel gradual a una pieza:


1. En modo Seleccionar entidad y con la pieza abierta en Edición avanzada, seleccionar una o varias entidades consecutivas a las
que desea aplicar un bisel gradual. Para seleccionar varias entidades:
l Oprima SHIFT y, sin soltarla, haga clic en la primera y última entidad a las que se va a hacer el bisel gradual.
l Oprima CTRL y, sin soltarla, haga clic en cada una de las entidades.
2. En el panel Propiedades, seleccionar bisel gradual.
Al marcar esta casilla, se le pedirá que entre un tipo de corte en bisel para el inicio y final de la entidad seleccionada. Lo reco-
mendado es que utilice el mismo tipo de corte tanto para el inicio como para el final, no obstante, puede pasar de un tipo de
bisel a otro (por ejemplo, de corte en V a corte en A) dependiendo de la posibilidad de la máquina.
El aspecto más importante del bisel gradual es asignar un ángulo diferente para el inicio y el final de la entidad seleccionada.
Al cortar la pieza en bisel gradual, el cabezal de corte pasará gradualmente del ángulo inicial al ángulo final.
3. Entre el Tipo y Ángulo inicial para la entidad o entidades seleccionadas.
4. Entre el Tipo y Ángulo final para la entidad o entidades seleccionadas.
5. Aplicar manualmente un borde en bisel a la entidad seleccionada como lo haría normalmente. (Para las instrucciones deta-
lladas de este paso, ver "Aplicar bordes en bisel" en la página 698).
Las rutas de bisel y bucles de transición se aplicarán automáticamente al hacer clic en Hacer perfiles de pase.
La pieza estará lista para anidamiento tan pronto se bloqueen los perfiles de pase.

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ProNest 2015 Manual

Acerca de Bisel automático


La función Bisel automático posibilita configurar un dibujo CAD de modo que ProNest aplique automáticamente la información de
bisel al importar el archivo CAD.

Las capas de bisel generalmente se asignan a un archivo CAD usando un editor CAD externo, como AutoCAD, pero también se pue-
den agregar desde dentro de ProNest con Limpieza CAD. Si se incluye información de bisel en un archivo CAD, ProNest utilizará auto-
máticamente esa información para aplicar bordes achaflanados a la pieza al importar CAD.

Al utilizar bisel automático, asegúrese de implementar lo siguiente:

l En la página Bisel de la configuración de ProNest ( ), asegurarse que esté marcada la casilla Bisel automático. Asegúrese
también de haber asignado un prefijo a usar en la nomenclatura de la capa de bisel en el dibujo CAD.
l Antes de agregar el archivo CAD de bisel automático a la lista de piezas de ProNest, cerciórese de haber asignado el material
adecuado.

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ProNest 2015 Manual

Nomenclatura capas CAD de bisel automático


Use el formato siguiente para la nomenclatura de capas CAD de bisel automático:

{prefijo}{comando}{valor}

El prefijo de bisel automático predeterminado que reconoce ProNest es “BVL”. Puede modificar este prefijo en la página Bisel de con-
figuración de ProNest, pero recuerde que el prefijo de sus parámetros deberá siempre coincidir en el de los nombres de sus capas
CAD

Los nombres de capas no deberán tener espacios en blanco. Los nombres de capas no distinguen entre mayúsculas y minúsculas y no
importa el orden en que aparezcan los comandos de bisel (por ejemplo, BVLT30B30 = BVLB30T30).

Clave capas bisel automático


T = ángulo a tope
B = ángulo a fondo
L = medida de talón
H = altura de talón
S = inicial (ángulo de bisel gra-
dual)
E = final (ángulo de bisel gra-
dual)

Los ángulos (T, B, S, E) se expresan en grados; las distancias lineales (L, H) se expresan en pulgadas o milímetros (según la unidad que
se use en el archivo CAD).

Los ejemplos siguientes muestran vistas laterales de distintos tipos de entidades biseladas, con los nombres correspondientes de la
capa CAD. Se usa una orientación positiva.

Corte en V Corte en A

Capa CAD: BVLT30 Capa CAD: BVLB30

Corte en X Corte Y a tope

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ProNest 2015 Manual

Capa CAD: BVLT45B45 Capa CAD: BVLT45L15

Corte Y a fondo Corte en K

Capa CAD: BVLB45L15 Capa CAD: BVLT45B45L8H4

Bisel gradual
(Corte en V con ángulo inicial y final)

Capa CAD: BVLTS15E45

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ProNest 2015 Manual

32. PEDIDOS DE TRABAJO


Acerca de pedidos de trabajo
El módulo Procesamiento pedido de trabajo es una forma de entrar automáticamente a ProNest los datos del trabajo a partir de un sis-
tema ERP/MRP. Los pedidos de trabajo se crean en el sistema ERP/MRP y se ponen de inmediato a disposición de ProNest, donde las
piezas del pedido se pueden ordenar, agregar a la lista de piezas, anidar y darles salida al código NC. Al concluirse el pedido, la infor-
mación de seguimiento de la pieza y el trabajo se puede enviar de vuelta al sistema ERP/MRP.

Use los vínculos abajo para leer más sobre los pedidos de trabajo:
l Preferencias pedidos de trabajo
l Asignar nombres de materiales a pedidos de trabajo
l Importar pedidos de trabajo a ProNest
l Editor base de datos pedidos de trabajo
l Agregar piezas de pedido de trabajo a la lista de piezas

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ProNest 2015 Manual

Importar pedidos de trabajo a ProNest


Los pedidos de trabajo normalmente se crean en un sistema MRP externo, sincronizado conProNest. Los pedidos de trabajo creados
en el sistema MRP se importan automáticamente a la base de datos pedidos de trabajo de ProNest mediante un procedimiento de
importación establecido.

Los pedidos de trabajo MRP importados a la base de datos pedidos de trabajo tienen un estado activo y están listos para agregarse a
la lista de piezas de un trabajo enProNest.

Crear manualmente pedidos de trabajo en ProNest


Además del método automático descrito anteriormente, los pedidos de trabajo también pueden crearse e importarse manualmente a
la base de datos pedidos de trabajo.

Crear un pedido de trabajo en la base de datos pedidos de trabajo


Puede crear un pedido de trabajo a partir de un archivo CAD o token existente.

1. Abrir el editor de base de datos Pedidos de trabajo (en la ficha Datos, seleccionar Pedidos de trabajo ).
2. En el menú Archivo, seleccionar Nuevo.
3. En el cuadro de diálogo Nuevo, entrar la información necesaria del pedido de trabajo. Número pedido de trabajo y Nombre de
pieza son campos obligatorios.

4. En el cuadro Nombre archivo CAD hacer clic en el botón buscar ( ).


5. Establezca el tipo de archivo (DXF, DWG, etc.) que coincida con el archivo CAD que esté usando.
6. Seleccione el archivo CAD y haga clic en Abrir.
7. Entre cualquier otra información del pedido de trabajo.
8. Hacer clic en Aceptar.
El pedido de trabajo se creará en la base de datos en estado Activo.

Crear un pedido de trabajo a partir de una pieza agregada


También es posible crear pedidos de trabajo a partir de las piezas agregadas a ProNest. Al usar este método, ProNest guardará un
archivo token de la pieza agregada junto con el pedido de trabajo. El archivo token es una versión procesada de la pieza y contiene la
geometría de pieza, así como las rutas y demás propiedades.
1. Agregar la pieza a la lista de piezas.
2. Hacer clic derecho en la pieza y seleccionar Agregar a pedidos de trabajo.
3. Entrar un número pedido de trabajo (número WO).
4. Hacer clic en Aceptar.
La pieza se agregará a la base de datos pedidos de trabajo en estado Activo. El archivo token con la geometría del elemento de pedido
de trabajo está guardado en la carpeta galería de piezas especificada en sus Preferencias varias de.

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ProNest 2015 Manual

Mapear nombres de materiales a pedidos de trabajo


La convención de nomenclatura de materiales puede diferir en su sistema MRP y ProNest. Para dar cuenta de ello, los alias de mate-
riales se pueden asignar en el editor Materiales después de importar un pedido de trabajo.

1. Abrir el editor Materiales (en la ficha Datos, seleccionar Materiales ).


2. En el menú Archivo, seleccione Alias.
3. Hacer clic en la ficha Materiales.
En la columna izquierda aparecerá la lista de materiales MRP como alias. Estos son los materiales encontrados en los pedidos
de trabajo importados. Inicialmente, la columna derecha que muestra los materiales correspondientes aProNest estará vacía.

Alias Material
PL 0.125
PL 0.250
PL 0.375

4. Seleccione un material ProNest de la lista desplegable para cada uno de los alias listados. La lista de materiales ProNest exis-
tentes proviene de su base de datos de materiales.
Tan pronto concluya Mapear materiales MRP-ProNest, los materiales ProNest se asignarán automáticamente a las piezas del pedido
de trabajo. Tenga en cuenta que si una asignación de material no aparece en la lista Alias, la misma no coincidirá con la pieza del
pedido de trabajo en ProNest.

Nota: En la sincronización de datos, el campo de ERP/MRP que se asigna a descripción del material (en la ficha Asignación de
datos del Administrador de sincronización de datos) será incorporado como material ProNest. Durante la importación de
un pedido de trabajo o de placas de inventario, si hay nuevos materiales en el pedido de trabajo o una lista de placas que
no esté en la base de datos de materiales ProNest, dichos materiales se añadirán automáticamente a la lista de alias (en la
ficha Materiales).

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ProNest 2015 Manual

Editor base de datos pedidos de trabajo


El editor de base de datos pedidos de trabajo le deja ver y administrar todos los pedidos de trabajo de ProNest. Todos los pedidos de
trabajo importados a ProNest estarán visibles, sin importar que estén activos, cerrados o cancelados.

En este artículo...
Abrir el editor de la base de datos pedidos de trabajo
Ver asignaciones a pedidos de trabajo e información de estado
Ver asignaciones por trabajo
Cambiar el estado de un pedido de trabajo
Editar un pedido de trabajo
Eliminar un pedido de trabajo

Abrir el editor base de datos Pedidos de trabajo

l En la ficha Datos, hacer clic en Pedidos de trabajo.

Ver asignaciones a pedidos de trabajo e información de estado


1. Hacer clic derecho en un pedido de trabajo de la tabla.
2. Seleccionar Propiedades.
Se abrirá el cuadro de diálogo Detalle elemento pedido de trabajo mostrando las asignaciones para ese elemento de pedido de tra-
bajo.

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ProNest 2015 Manual

Ver asignaciones por trabajo


1. Hacer clic derecho en un pedido de trabajo de la tabla, asignado al trabajo que quiere ver.
2. Seleccionar Propiedades. Se abrirá el cuadro de diálogo Detalle elemento pedido de trabajo.
3. En la lista Asignaciones de trabajo, hacer clic derecho en el vínculo al trabajo.
Se abrirá el cuadro de diálogo Detalle del trabajo, mostrando una lista de todos los pedidos de trabajo asignados a dicho trabajo.

Cambiar el estado de un pedido de trabajo


Una vez que un pedido de trabajo ha sido anidado, sacado y cortado, es posible que quiera cambiar su estado a Concluido. O quizá
necesite cancelar un pedido de trabajo que tenga un estado activo para que no aparezca como elemento disponible en la ventana Edi-
tar lista de piezas.
1. Seleccione un pedido de trabajo en la tabla haciendo clic en él.
2. Haga clic en el botón de la barra de herramientas Asignar estado.
3. Seleccione Activo, Cerrado o Cancelado.
l Los usuarios solo pueden agregar pedidos de trabajo en estado activo a los trabajos y anidamiento. Los pedidos de tra-
bajo cerrados o cancelados no se pueden agregar a la lista de piezas.

Editar un pedido de trabajo


1. Seleccione un pedido de trabajo en la tabla haciendo clic en él.
2. En el menú Archivo, seleccione Editar.
3. Haga los cambios.
4. Haga clic en Aceptar al terminar de hacer los cambios.

Importante: Tenga precaución al editar campos que se usen en el conjunto ID único de Preferencias pedidos de trabajo (ellos
pueden incluir Nombre de pieza, Número WO, Revisión). ProNest y el software MRP usan estos campos para iden-
tificar y seguir los pedidos de trabajo.

Eliminar un pedido de trabajo


1. Seleccione un pedido de trabajo en la tabla haciendo clic en él.
2. En el menú Archivo, seleccione Eliminar.
No se puede eliminar un pedido de trabajo al que se hayan hecho asignaciones de un trabajo deProNest hasta que no se cierre el tra-
bajo.

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ProNest 2015 Manual

Agregar piezas de pedido de trabajo a la lista de piezas


A la lista de piezas se pueden agregar los pedidos de trabajo en estado activo del siguiente mod.

1. Abrir la ventana Editar lista de piezas (en la ficha Inicio, hacer clic en Editar lista de piezas ).

2. En la sección Fuente de pieza, seleccionar la ficha Pedidos de trabajo.


En la tabla se mostrarán todos los pedidos de trabajo activos.

Sugerencia: Quizá sea conveniente usar agrupar, ordenar y filtrar para organizar los pedidos de trabajo en la tabla por
fecha de entrega, material, cliente, etc. Para más información, ver Uso de las tablas y Utilizar filtros de tablas.

3. Seleccionar una o más piezas de pedidos de trabajo en la lista.


4. En Importar CAD: Panel propiedades, ajuste el proceso a mapeo de capa CAD.
5. Haga clic en el botón Agregar piezas.
Las piezas del pedido de trabajo se agregarán en la cantidad especificada en el pedido.

Puntos a considerar
l Tan pronto un pedido de trabajo se agrega a la lista de piezas, el mismo se asigna a dicho trabajo.
l Las propiedades especificadas en el pedido de trabajo invalidarán cualquier propiedad establecida en la ventana Editar lista de
piezas.

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ProNest 2015 Manual

Manejar asignaciones de pedidos de trabajo


Cada pieza del pedido de trabajo tiene una cantidad necesaria especificada en el pedido. Al agregar a la lista de piezas una pieza de
pedido de trabajo, la cantidad solicitada en el pedido se asigna a ese trabajo ProNest.

Ver asignaciones de piezas a pedidos de trabajo

1. Abrir el editor de la base de datos Pedidos de trabajo (en la ficha Datos, seleccionar Pedidos de trabajo ).
2. Hacer clic derecho en un pedido de trabajo de la tabla y seleccionar Propiedades.
Se abrirá el cuadro de diálogo Detalle elemento pedido de trabajo mostrando las asignaciones para ese elemento de pedido de tra-
bajo.

Cuadro de diálogo Detalle elemento pedido de trabajo

Sugerencia: Si hace clic en el vínculo a un trabajo, podrá abrir el cuadro de diálogo Detalle del trabajo, el que le mostrará todas las
asignaciones de pedidos de trabajo correspondientes.

Sobre y sub asignaciones


Cuando una pieza del pedido de trabajo se agrega a la lista de piezas, ProNest tratará de agregar la cantidad total necesaria que está
en el pedido de trabajo de manera predeterminada. Si la cantidad de la pieza se ajusta en ProNest de modo que sea menor que la espe-
cificada en el pedido, ello se indicará en la lista de piezas.

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ProNest 2015 Manual

Esta pieza fue sub-asignada en tres ( 3). El pedido solicita 10 copias de la pieza, pero la cantidad especificada en ProNest
es solo 7.

Igualmente, si la cantidad de piezas supera la cantidad especificada en el pedido, aparecerá en rojo en la lista de piezas.

La pieza mostrada aquí está sobre-asignada en dos ( 2).

Rectificar sobre y sub asignaciones


1. Hacer clic con el botón derecho en el panel Lista de piezas.
2. Seleccionar Pedidos de trabajo y, después, Asignación correcta
-o-
l Ajustar manualmente la cantidad de la pieza.

Liberar cantidades no anidadas


Es posible que durante el anidamiento se dé cuenta de que toda la cantidad necesaria de una pieza puede acomodarse en un trabajo
dado. Por ejemplo, digamos que la cantidad asignada de una pieza es 15 pero solo se podrán anidar diez copias. Posiblemente quiera
liberar las otras 5 copias de la pieza a la base de datos pedido de trabajo, de modo que puedan añadirse a otro trabajo.
l En el panel Lista de piezas, haga clic derecho en la pieza y seleccione Liberar cantidades no anidadas.
Se deshará la asignación de la cantidad de piezas no anidadas al trabajo. En la base de datos pedidos de trabajo se reducirá la canti-
dad asignada en la misma cantidad de piezas que fuera liberada.

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ProNest 2015 Manual

33. CLIENTES
Editor clientes
El editor base de datos Clientes almacena una lista de todos los clientes de su compañía. La listará estará disponible en ProNest tan
pronto se cree, posibilitándole así asignar un cliente a cada pieza. Usando esta información, ProNest puede generar informes por-
menorizados por cliente.

Abrir Editor clientes

Se puede acceder a los editores de bases de datos de ProNest internamente con la ficha Datos de la ventana principal de ProNest. Los
editores de la base de datos también se pueden ejecutar externamente como aplicaciones independientes.

Para acceder el editor de la base de datos de clientes:


l Inicio > Todos los programas > Hypertherm CAM > ProNest 2015 Software de anidamiento> Clientes.

Para abrir el editor de Clientes desde ProNest:

l En la ficha Datos, hacer clic en Clientes.


Tan pronto se abra la base de datos Clientes, podrá agregarle, modificarle o quitarle registros de clientes.

Agregar un cliente
1. En el menú Archivo, seleccionar Nuevo.
2. En la ficha Generalidades, en el cuadro de texto Compañía, entre el nombre del cliente. También puede entrar una persona de
contacto y la dirección de facturación de dicho cliente.
3. En la ficha Envío, agregue cuanta información de envío quiera incluir.
4. Hacer clic en Aceptar.
El cliente se agregará a la base de datos.

Cambiar la información de un cliente


1. Seleccione el registro de un cliente
2. En el menú Archivo, haga clic en Propiedades.
3. Cambie la información del cliente según sea necesario.
4. Hacer clic en Aceptar.
Los cambios se guardarán en la base de datos.

Eliminar un cliente
1. Seleccione el registro de un cliente
2. En el menú Archivo, seleccione Eliminar.
3. Haga clic en Sí.
Se eliminará el cliente de la base de datos.

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ProNest 2015 Manual

Propiedades del cliente


Para abrir la ventana Propiedades de un cliente:

l En el editor Clientes (ficha Datos > Clientes ), haga clic en Nuevo para agregar un nuevo cliente o doble clic en un registro
de cliente existente para editarlo.

Ficha general
Esta ficha contiene información general sobre el cliente, incluyendo el nombre de la empresa, contacto principal y dirección de fac-
turación.

Nota: Al realizar las cotizaciones, la dirección de facturación de un cliente o la dirección de envío pueden ser utilizadas en la sec-
ción Preparada por.

Pestaña Envío

Peso máximo de entrega


El peso máximo que el cliente puede aceptar.

Unidades: libras o kg

Margen de ganancia de material


Tasa de margen de ganancia aplicada al costo de material. Un valor negativo representaría un descuento.

Este valor se utiliza de manera predeterminada cuando se crea una cotización para el cliente.

Unidades: Porcentaje expresado en decimales


Rango: de -100% a 1000000%

Margen de ganancia de producción


Tasa de margen de ganancia aplicada al costo de producción. Un valor negativo representaría un descuento.

Este valor se utiliza de manera predeterminada cuando se crea una cotización para el cliente.

Unidades: Porcentaje expresado en decimales


Rango: de -100% a 1000000%

Tasa impositiva
La tasa impositiva sobre las ventas que se debe utilizar con el cliente. Este valor se utiliza de manera predeterminada cuando se crea
una cotización para el cliente.

Unidades: Porcentaje expresado en decimales

Aplicar impuesto
Cuando se selecciona, la Tasa impositiva se aplica de manera predeterminada cuando se crea una cotización para el cliente.

- 716 -
ProNest 2015 Manual

33. VISTAS

- 717 -
ProNest 2015 Manual

Uso de las tablas


En ProNest hay tablas en diferentes lugares, entre ellas, Lista de piezas (en la ventana Editar lista de piezas), Lista de placas (en la ven-
tana Editar lista de placas) y en los editores de bases de datos. Estas tablas se pueden personalizar de diversas formas. Tenga en
cuenta que cualquier cambio a la presentación de una tabla no afectará los datos en sí – solo afecta la forma en que se muestran.

En este artículo...
Ordenar por orden ascendente o descendente
Elegir campo
Agrupar por recuadro

Ordenar por orden ascendente o descendente


Para ordenar por orden ascendente (de menor a mayor):

l Haga clic en el encabezamiento de columna hasta que el triángulo indique de menor a mayor ( ).

Para ordenar por orden descendente (de mayor a menor):


l Haga clic en el encabezamiento de columna hasta que el triángulo indique de mayor a menor ( ).

Nota: Hacer clic en un encabezamiento de columna + CRTL inhabilitará el orden de la columna.

Elegir campo
Con la opción Elegir campo se pueden controlar los campos (columnas) visibles en la fila de encabezamiento de columna de una
tabla.

Para agregar un campo a la fila de encabezamiento de columna:


1. Haga clic con el botón derecho en la fila de encabezamiento de columna.
2. Seleccione Elegir campo.
Aparecerá una lista de campos disponibles.
3. Arrastre el campo que desea agregar de la lista Elegir campo a la fila de encabezamiento de columna.

Las flechas ( ) le indicarán el lugar en que se colocará la columna.

Para quitar un campo de la fila de encabezamiento de columna:


1. Haga clic con el botón derecho en la fila de encabezamiento de columna.
2. Seleccione Elegir campo.
3. Arrastre el campo de la fila de encabezamiento de columna a la lista Elegir campo.

Agrupar por recuadro


Agrupar por recuadros le permite organizar los datos de la tabla por categoría (encabezamiento de columna). Por ejemplo, agrupar
por “Prioridad” organizará la tabla de modo que los registros con la misma prioridad se listen juntos.

- 718 -
ProNest 2015 Manual

Para usar Agrupar por recuadro:


1. Haga clic con el botón derecho en la fila de encabezamiento de columna y seleccione Agrupar por recuadro.
2. Arrastre un recuadro de encabezamiento de columna a la barra gris de la parte de arriba de la tabla. (Si lo desea, puede arras-
trar más recuadros de columnas a la barra y crear una estructura de grupos combinada).
Todos los elementos de la tabla se ordenarán de acuerdo con la categoría seleccionada.

Sugerencia: Después de agrupar por recuadro, se puede mostrar u ocultar la banda gris de la parte de arriba de la tabla haciendo
clic con el botón derecho en la fila de encabezamiento de columna y desmarcando Agrupar por recuadro.

Para quitar el agrupamiento:

1. Haga clic con el botón derecho en la fila de encabezamiento de columna y asegúrese que esté seleccionada la opción Agru-

par por recuadro.

2. En la banda gris, haga clic con el botón derecho en un recuadro y seleccione No agrupar por este campo.
o
Arrastre el recuadro de regreso a la fila de encabezamiento de columna.

- 719 -
ProNest 2015 Manual

Utilizar filtros de tablas


cuadrículaLos filtros de tablas le permiten seleccionar los elementos a mostrar en una tabla basado en los criterios especificados. Al
aplicar un filtro a una tabla, en ella se mostrarán los elementos que cumplan las condiciones especificadas mientras que los demás se
ocultarán. Esto facilita encontrar determinados registros u organizar los elementos de la cuadrícula.

En este artículo...
Filtrar por valores de columna
Crear un filtro de columna personalizado
Modificar un filtro
Eliminar un filtro

Filtrar por valores de columna


Permite filtrar por los valores existentes en una columna dada. Se mostrarán solamente las filas cuyos valores coincidan con los selec-
cionados para el filtro.
1. Si va a aplicar un filtro a la ventana Editar lista de piezas o Editar lista de placas, haga clic con el botón derecho en la tabla
Lista de piezas o Lista de placas y seleccione Filtrar. Si va a aplicar un filtro a un editor de base de datos, puede omitir este
paso.
2. En el encabezamiento de columna que quiere usar para filtrar, haga clic en la flecha de dirección ( ).
Aparecerá un cuadro de lista desplegable.

Cada valor de esa columna se listará con su propia casilla de verificación.


3. Marque las casillas de verificación de los valores que quiere mostrar. Los valores de la tabla no seleccionados se ocultarán.

Crear un filtro de columna personalizado


Los filtros personalizados de columnas funcionan igual que los normales, pero le permiten especificar operadores más complejos para
filtrar una categoría dada (por ejemplo, mayor que, menor que, diferente a, etc.).
1. Si va a aplicar un filtro a la ventana Editar lista de piezas o Editar lista de placas, haga clic con el botón derecho en la tabla
Lista de piezas o Lista de placas y seleccione Filtrar. Si va a aplicar un filtro a un editor de base de datos, puede omitir este
paso.
2. En el encabezamiento de columna que quiere usar para filtrar, haga clic en la flecha de dirección ( ).
3. En cuadro de lista desplegable, seleccione (Personalizar).
Se abrirá el cuadro de diálogo Filtro personalizado.

- 720 -
ProNest 2015 Manual

4. Especifique las condiciones de la categoría seleccionada.


5. Hacer clic en Aceptar.

Nota: puede aplicar filtros de columna a tantas columnas como desee. En este caso, ProNest filtrará la cuadrícula completa
basándose en los filtros de columna aplicados.

Modificar un filtro
1. En el encabezamiento de columna que esté usando para filtrar, haga clic en la flecha de dirección ( ).
2. Si está usando casillas de verificación para filtrar, puede marcar otros valores de la lista o quitar marcas de selección.
3. Si desea modificar el Filtro personalizado, seleccione la opción (Personalizar...) en la lista y ajuste el Filtro personalizado según
sea necesario.

Eliminar un filtro

l Haga clic en el botón de control Cerrar ( ) de la banda gris al final de la tabla.


o
l Haga clic con el botón derecho sobre la tabla y desmarque la selección Filtro.

Ejemplo:

Supongamos que lo único que desea mostrar en la tabla Lista de piezas son las piezas con prioridad entre 1 y 5.
1. En la ventana Editar lista de piezas, haga clic con el botón derecho sobre la cuadrícula Lista de Piezas y seleccione Filtrar.
2. Haga clic en la flecha de dirección ( ) del encabezamiento de columna Prioridad.
3. En el cuadro de lista desplegable, seleccione Personalizar.
Se abrirá el cuadro de diálogo Filtro personalizado.

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ProNest 2015 Manual

4. En la primera fila, seleccione “menor que” y especifique 5.


5. Asegúrese que esté marcado el botón de opción Y. Esto asegurará el uso de ambas condiciones.
6. En la segunda fila, seleccione “es mayor que” e ingrese 1.
7. Hacer clic en Aceptar.
Como resultado, en la tabla Lista de piezas solo se mostrarán las piezas con prioridad entre 1 y 5.

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ProNest 2015 Manual

Leyenda de colores
La leyenda de colores le permite controlar los colores de las funciones en un nido y en cualquier otro lugar de ProNest.

Mostrar la leyenda de colores en la ventana principal de anidamiento

l En la ficha Ver, seleccionar Leyenda de colores.

Opciones de leyenda de colores


Para personalizar la leyenda de colores, haga clic en el botón Opciones ( ) para mostrar la lista de parámetros que pueden modi-
ficarse.
Esquema de calidad
Las piezas serán coloreadas de acuerdo con el valor de calidad asignado a cada entidad. Se aplica a las piezas en el nido y al panel
Vista previa de la ventana Editar lista de piezas y Edición avanzada.

Sólo los valores de calidad que se utilizan en el trabajo se muestran en la columna Calidad. Consultar Ver los valores de calidad en un
nido para más información.

Esquema del proceso


Las piezas serán coloreadas de acuerdo con el proceso de máquina (corte, trazado/marca, punzonado, etc.). Se aplica a las piezas en
el nido y al panel Vista previa de la ventana Editar lista de piezas y Edición avanzada.

Mostrar todos los colores


Muestra los colores establecidos para todas las funciones de la ventana de anidamiento, incluyendo placas, fondo, piezas en con-
flicto, etc.

Mostrar sombreado de placa


Sombrea el área bajo la placa

Dibujar gradiente de fondo


El fondo de la ventana principal de anidamiento tiene aplicado un gradiente

Dibujar piezas a color


Toma el color asignado al proceso de corte y sombrea ligeramente las piezas con ese color. Se aplica a las piezas en el nido y al panel
Vista previa de la ventana Editar lista de piezas y Edición avanzada.

Artículos relacionados
n Acerca de la calidad
n Ver los valores de calidad en un nido

- 723 -
ProNest 2015 Manual

Utilizar variables
En diferentes áreas de ProNest se pueden usar variables en fórmulas de nomenclatura. En campos que lo admitan, puede hacer clic en

el botón buscar ( ) para abrir el cuadro de diálogo Editar campo en el que podrá personalizar una fórmula de nomenclatura.

Cuadro de diálogo Editar campo

Variables deProNest
Las siguientes variables de ProNest se pueden usar en las fórmulas de nomenclatura. Las variables deben estar entre por cientos (%)
para que ProNest las reconozca como tales.*

%ID%
Esta variable nombrará los nuevos trabajos en orden numérico ascendente. Si se inicia una nueva sesión (cerrar y abrir
de nuevo ProNest), el conteo de ID  se restablecerá a 1.

%IdTrab%
Esta variable nombrará los nuevos trabajos en orden numérico, pero asignándole un número único a cada trabajo que
se empiece. Si se inicia una nueva sesión (cerrar y abrir de nuevo ProNest), el ID  no se restablecerá a 1.

%IDTrabajoHoy%
Esta variable es similar a %IdTrab%, pero el conteo se restablecerá a 1 al terminar el día. Se usa junto con %Fecha%
para darle un nombre único a cada trabajo un día dado.

%Fecha%
En este caso se insertará el día de hoy en el nombre con el formato de fecha especificado en preferencias.

%NombTrab%
Nombre del trabajo en curso sin ruta ni extensión de archivo.

%RutaTrab%
La ruta de archivo trabajo en curso (*.nif). Mientras no se guarde el trabajo, esta variable usará la carpeta de trabajo
predeterminada en la configuración.

%ÍndiceNido%
Un número que indica la posición de un nido en el trabajo. Por ejemplo: “nido 4 de 8” tiene un %ÍndiceNido% igual a
4.

%NombNido%

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ProNest 2015 Manual

El nombre de placa (personalizada o de inventario) que use el nido en el trabajo.

%NombInforme%
El nombre del informe o lote (por ejemplo, “Ploteo nido”).

Variables de entorno
Seleccionar Mostrar todas las variables mostrará todas las variables existentes del sistema que se pueden usar en las fórmulas de
nomenclatura.

Insertar una variable en una fórmula


l Hacer simplemente doble clic en ella en la lista
-o-
l Hacer clic y arrastrar
-o-
l Escribir la variable (asegurarse de ponerla entre por cientos [%] a cada lado, por ejemplo %ID%)

* Nota: En el caso de variables trazar texto, debe usarse el signo de dólar ($) en lugar del signo de por ciento (%). Para más infor-
mación, ver Variables trazar texto.

- 725 -
ProNest 2015 Manual

Accesos directos y keytips


Accesos directos
Ventana ProNest principal

Comando ProNest Método abreviado de teclado


Nuevo CTRL + N
Abrir CTRL + O
Guardar CTRL + S
MAYÚS + F12
Guardar como F12
Configuración (para abrir desde la ventana CTRL + F11
principal)
Administrador de informes CTRL + F7
Imprimir (informe de nido) CTRL + P
CTRL + MAYÚS + F12
Ayuda F1
Anidamiento automático F2
Matriz (con piezas seleccionadas) F3
Matriz del patrón (con piezas seleccionadas) F4
Actualizar ver base de datos F5
Salida NC F7
Autorecorte F8
Modo Modificar rutas F9
Mostrar/ocultar keytips F10
ALT
Editar lista de piezas (para abrir desde la ven- F11
tana principal)
Editar lista de placas (para abrir desde la ven- MAYÚS + F11
tana principal)
Eliminar seleccionado ELIMINAR
Seleccionar todo el nido (piezas) CTRL + A
Pone la pieza seleccionada en lista de piezas ENTER (Intro)
en el nido
Retroceder cadena ( modo Cadena) BACKSPACE (retroceso)
Deshacer mover CTRL + Z
Rehacer mover CTRL + Y
Ampliar RE PÁG
Reducir AV PÁG
Alcance del zoom MAYÚS + Z
Ventana zoom CTRL + W
Nuevo nido CTRL + MAYÚS + N
MAYÚS + F2

- 726 -
ProNest 2015 Manual

Comando ProNest Método abreviado de teclado


Borrar nido MAYÚS + CTRL + ELIMINAR
Eliminar nido CTRL + ELIMINAR
Eliminar todos los nidos MAYÚS + ELIMINAR
Eliminar recorte CTRL + F8
Cantidad de veces a cortar (nidos) CTRL + MAYÚS + #
Buscar conflictos CTRL + MAYÚS + F7
Corte de línea común (con piezas selec- MAYÚS + F4
cionadas)
Matriz CLC (con piezas seleccionadas) CTRL + F4
Duplicar (con piezas seleccionadas) D
Rotar 90 ° (con piezas seleccionadas) Q
Rotar longitudinalmente (con piezas selec- S
cionadas)
Rotar a la izquierda (con piezas seleccionadas) W
Rotar a la derecha (con piezas seleccionadas) E
Reflejar F
Cambiar incremento ángulo de rotación (con 1
piezas seleccionadas) 2
3
4
5
Chocar CURSOR ARRIBA
CURSOR ABAJO
CURSOR IZQUIERDA
CURSOR DERECHA
CTRL choque (distancia cero) CTRL + CURSOR ARRIBA
CTRL + CURSOR ABAJO
CTRL + CURSOR IZQUIERDA
CTRL + CURSOR DERECHA
MAYÚS choque (empuje) MAYÚS + CURSOR ARRIBA
MAYÚS + CURSOR ABAJO
MAYÚS + CURSOR IZQUIERDA
MAYÚS + CURSOR DERECHA
Próximo nido (navegación) CTRL + RETROCEDER PÁGINA
Nido anterior (navegación) CTRL + AVANZAR PÁGINA
Primer nido (navegación) CTRL + INICIO
Último nido (navegación) CTRL + FIN
Ejecutar UnClic CTRL + F2
Modo secuencia de corte MAYÚS + F9
Modo Recorte MAYÚS + F8
Modo Simulación de corte CTRL + MAYÚS + F9
Modo Medir CTRL + F9
Guardar en inventario (para retazos y estruc- CTRL + I
turas)

- 727 -
ProNest 2015 Manual

Comando ProNest Método abreviado de teclado


Maximizar la ventana CTRL + F10
Restablecer la ventana CTRL + MAYÚS + F10
Minimizar/restablecer cinta de opciones CTRL + F1
Muestra menú mover/minimizar/cerrar ALT + ESPACIO
Navegar hacia a otra ficha de la cinta opcio- F10 + CURSOR IZQUIERDA
nes F10 + CURSOR DERECHA
Dejar cinta de opciones o submenú ESC
Dejar ficha Archivo
Salir modo activo
Cerrar programa ALT + F4

Edición avanzada

Comando ProNest Método abreviado de teclado


Ayuda F1
Sacar pieza F7
Ampliar RE PÁG
Reducir AV PÁG
Imprimir CTRL + P
Seleccionar todo CTRL + A
Deshacer CTRL + Z
Rehacer CTRL + Y
Cerrar cuadro de diálogo ALT + F4

Editar lista de piezas y Editar lista de placas

Comando ProNest Método abreviado de teclado


Ayuda F1
Eliminar pieza / placa (con la pieza / placa CTRL + ELIMINAR
agregada seleccionada)
Añadir pieza / placa (con la fuente de pieza / ENTER (Intro)
placa seleccionada)
Seleccionar todo (editar lista de piezas úni- CTRL + A
camente)
Cerrar cuadro de diálogo ALT + A4

Editores base de datos

Comando ProNest Método abreviado de teclado


Nuevo registro CTRL + Nuevo
Propiedades de un registro seleccionado CTRL + INTRO

- 728 -
ProNest 2015 Manual

Comando ProNest Método abreviado de teclado


¿Eliminar el registro seleccionado? CTRL + ELIMINAR
Imprimir CTRL + P
Seleccionar todos los registros CTRL + A
Copiar (editores de materiales y clientes sola- CTRL + C
mente)
Pegar (editores de materiales y clientes sola- CTRL + V
mente)
Cerrar cuadro de diálogo ALT + A4

Keytips
ProNest también usa keytips que hacen posible acceder a cualquier control de la cinta de opciones con el teclado.

Ver los keytips

1. Oprimir la tecla ALT. Aparecerán letras o números en cada elemento de la cinta de opciones.
2. Oprimir la tecla correspondiente a la ficha, grupo y control al que quiere acceder.

- 729 -
ProNest 2015 Manual

Referencia a menú y barra de herramientas legados


Este artículo da una referencia cruzada entre los menús y barras de herramientas de ProNest 2012 y la interfaz cinta de opciones de
ProNest 2015.

Tener en cuenta que en ProNest 2015, la ficha Piezas solo aparece en la cinta de opciones al seleccionar una o más piezas del nido.

Menú Archivo

ProNest 2012 ProNest 2015


Función Ruta de menú Botón barra de herra- Cinta de opciones Imagen
mientas
Nuevo trabajo Archivo > Nuevo Ficha Archivo > Nuevo > Trabajo vacío

Abrir trabajo Archivo > Abrir Ficha Archivo > Abrir

Abrir reciente Archivo > Abrir reciente Ficha Archivo > Reciente
Guardar trabajo Archivo > Guardar Ficha Archivo > Guardar

Guardar como Archivo > Guardar como Ficha Archivo > Guardar como

Importar consulta Fab- Archivo > Importar consulta Ficha Archivo > Nuevo > Nuevo a partir de
trol Fabtrol consulta
Exportar solución Archivo > Exportar solución Ficha Inicio > Salida > Exportar solución
FabTrol FabTrol FabTrol
Importar lista de pie- Archivo > Importar lista de Ficha Inicio > Editar lista de piezas > Importar
zas piezas lista de piezas
Exportar lista de pie- Archivo > Exportar lista de Ficha Inicio > Editar lista de piezas > Exportar
zas piezas lista de piezas
Salida CNC Archivo > Salida CNC Ficha Inicio > Salida > Salida NC

Informes Archivo > Administrador de Ficha Inicio > Informes


informes

Imprimir Archivo > Imprimir Ficha Nido > Imprimir vista actual
(Informe Vista zoom
del nido)
Preferencias Archivo > Preferencias Ficha Archivo > Preferencias

SalirProNest Archivo > Salir ProNest Ficha Archivo > Salir

Menú Editar

ProNest 2012 ProNest 2015


Función Ruta de menú Botón barra de herramientas Cinta de opciones Imagen
Deshacer Editar > Deshacer Ficha Piezas > Deshacer

- 730 -
ProNest 2015 Manual

Rehacer Editar > Rehacer Ficha Piezas > Rehacer

Seleccionar todo Editar > Seleccionar todo Ficha Inicio > Seleccionar todo

Anular seleccionar todo Editar > Anular seleccionar todo n/a


Eliminar Editar > Eliminar oprimir tecla Eliminar.
(no está en cinta de opciones)
Modo seleccionar Editar > Modo seleccionar Ficha Inicio > Seleccionar piezas

Modo medir Editar > Modo medir Ficha Inicio > Medir piezas

Modificar rutas Pieza > Mover rutas Ficha Nido > Rutas

Menú Ver

ProNest 2012 ProNest 2015


Función Menú Botón barra de herra- Cinta de opciones Imagen
mientas
Barras de herra- Ver > Barras de herra-
mientas mientas
Lista de piezas Ver > Lista de piezas Ficha Ver > Lista de piezas
Leyenda de colores Ver > Leyenda de colores Ficha Ver > Leyenda de colores
Separaciones Ver > Separaciones Ficha Ver > Separaciones
Reglas Ver > Reglas Ficha Ver > Lista de piezas
Ficha Ver > Propiedades
(nuevo en 2015)
Ficha Ver > Barras de desplazamiento
(nuevo en 2015)
Ventana zoom Ver > Zoom > Ventana Ficha Ver > Ventana zoom
zoom

Zoom en tiempo Ver > Zoom > Zoom en Ficha Ver > Zoom en tiempo real
real tiempo real

Selección de zoom Ver > Zoom > Selección de Ficha Ver > Alcance del zoom > Selección de
zoom zoom

Ampliar Ver > Zoom > Ampliar Ficha Ver > Ampliar

Reducir Ver > Zoom > Reducir Ficha Ver > Reducir

Alcance del zoom Ver > Zoom > Alcance del Ficha Ver > Alcance del zoom
zoom

Zoom zona de tra- Ver > Zoom > Zoom zona Ficha Ver > Alcance del zoom > Zoom zona de
bajo de trabajo trabajo

- 731 -
ProNest 2015 Manual

Desplazarse Ver > Desplazarse Ficha Ver > Desplazarse

Sentido de corte Ver > Sentido de corte Ficha Ver > Objetos imagen nido > Sentido de
corte
Perforaciones Ver > Perforaciones Ficha Ver > Objetos imagen nido > Per-
foraciones
Perfiles abiertos Ver > Perfiles abiertos Ficha Ver > Objetos imagen nido > Perfiles
abiertos
Mostrar solamente Ver > Mostrar solamente Ficha Ver > Objetos imagen nido > Mostrar sola-
mente
Líneas de estructura Ver > Líneas de estructura Ficha Ver > Objetos imagen nido > Líneas de
estructura
Geometría amplia- Ver > Geometría ampliación Ficha Ver > Objetos imagen nido > Geometría
ción bisel bisel ampliación bisel
Geometría bisel ori- Ver > Geometría bisel ori- Ficha Ver > Objetos imagen nido > Geometría
ginal ginal bisel original
Rutas bloqueadas Ver > Rutas bloqueadas Ficha Ver > Objetos imagen nido > Rutas blo-
queadas

Menú Trabajo

ProNest 2012 ProNest 2015


Función Menú Botón barra de herra- Cinta de opciones Imagen
mientas
Editar lista de pie- Trabajo > Editar lista de pie- Ficha Inicio > Piezas > Editar lista de piezas
zas zas

Editar lista de pla- Trabajo > Editar lista de pla- Ficha Inicio > Piezas > Editar lista de piezas
cas cas

UnClic Trabajo > UnClic Ficha Ver > Panel UnClic

Parámetros Trabajo > Parámetros Ficha Archivo > Información > Máquina > Con-
figuración

Cambiar máquina Trabajo > Cambiar Ficha Archivo > Información > Máquina > Cam-
máquina biar máquina

Cambiar material Trabajo > Cambiar material Ficha Archivo > Información > Cambiar mate-
riales

Retazos y estruc- Trabajo > Retazos y estruc- Ficha Nido > Guardar en inventario
turas turas

Estado de pro- Trabajo > Estado de pro- n/a


ducción ducción
Información del Trabajo > Información del Ficha Archivo > Información
trabajo trabajo

Menú Nido

- 732 -
ProNest 2015 Manual

ProNest 2012 ProNest 2015


Función Ruta de menú Botón barra de Cinta de opciones Imagen
herramientas
Nuevo nido Nido > Nuevo nido Ficha Inicio > Nuevo nido

Eliminar nido Nido > Eliminar nido Ficha Inicio > Eliminar nido

Eliminar todos los nidos Nido > Eliminar todos los Ficha Inicio > Eliminar todos los nidos
nidos

Secuencia de corte Nido > Secuencia de corte Ficha Nido > Secuencia de corte

Evasión de colisiones Nido > Evasión de colisiones Ficha Nido > Evasión de colisiones

Cuarteo de estructura Nido > Cuarteo de estructura Ficha Nido > Cuarteo de estructura

Simulación de corte Nido > Simulación de corte Ficha Inicio > Simulación de corte

Retazos interiores Nido > Retazos interiores Ficha Nido > Retazos interiores

Recorte Nido > Recorte Ficha Nido > Recorte

Autorecorte Nido > Autorecorte Ficha Nido > Autorecorte

Eliminar recorte Nido > Eliminar recorte Ficha Nido > Eliminar recorte

Anidamiento automático Nido > Iniciar anidamiento Ficha Inicio > Anidamiento automático >
(configuración) automático Colocar y después empezar

Anidamiento automático Nido > Iniciar anidamiento Ficha Inicio > Anidamiento automático
automático

Sistema de optimización Nido > Sistema de opti- Ficha Inicio > Sistema de optimización de
de anidamiento mización de anidamiento anidamiento

Ordenación Nido > Matriz Ficha Piezas > Matriz

Matriz del patrón Nido > Matriz del patrón Ficha Piezas > Matriz del patrón

Lista de cadena Nido > Lista de cadena Ficha Piezas > Lista de cadena

Matriz CLC Nido > Matriz CLC Ficha Piezas > Matriz CLC

Cantidad de veces a cor- Nido > Cantidad de veces a En la barra de estado, hacer clic en “Cortar:
tar cortar n veces”
(no está en cinta de opciones)
Propiedades nido Nido > Propiedades nido En la barra de estado hacer clic en “Nido n

- 733 -
ProNest 2015 Manual

de n”
(no está en cinta de opciones)
Parar anidamiento auto- En la barra de estado hacer En la barra de estado hacer clic en “Parar”
mático clic en “Parar” (no está en cinta de opciones)
(no está en ningún menú)

Menú piezas

ProNest 2012 ProNest 2015


Función Ruta de menú Botón barra de herra- Cinta de opciones Imagen
mientas
Grupo Pieza > Grupo Ficha Piezas > Grupo

Desagrupar Pieza > Desagrupar Ficha Piezas > Desagrupar

Seleccionar grupo CLC de tra- Pieza > Seleccionar grupo CLC de doble clic en grupo CLC de tra-
bajo entero trabajo entero bajo o nido
(no está en cinta de opciones)
Corte de línea común Pieza > Corte de línea común Ficha Piezas > Corte de línea
común

Corte de línea común Pieza > Corte de línea común Ficha Piezas > Cuádruple
(cuádruple) (cuádruple)

Cadena Pieza > Cadena Ficha Nido > Cadena

Puente Pieza > Puente Ficha Nido > Puente

Dividir Pieza > Dividir Ficha Piezas > Dividir

Reflejar Pieza > Reflejar Ficha Piezas > Reflejar

Duplicar Pieza > Duplicar Ficha Piezas > Duplicar

Invertir sentido de corte Pieza > Invertir sentido de corte Ficha Piezas > Invertir sentido
de corte

Mover rutas auto- Piezas > Mover rutas auto- Nido > Mover todas las rutas
máticamente máticamente

Perforación al borde Pieza > Perforación al borde Ficha Piezas > Perforación al
borde

Quitar perforaciones al borde Pieza > Quitar perforaciones al Ficha Piezas > Quitar per-
borde foraciones al borde

Aletas automáticas Pieza > Aletas automáticas Ficha Piezas > Aletas auto-
máticas

Quitar aletas automáticas Pieza > Quitar aletas automáticas Ficha Piezas > Quitar aletas

- 734 -
ProNest 2015 Manual

automáticas
Rotar otros 90° Pieza > Rotar otros 90° Ficha Piezas > Rotar otros 90°

Rotar longitudinalmente Pieza > Rotar longitudinalmente Ficha Piezas > Rotar lon-
gitudinalmente

Incrementar ángulo Pieza > Incrementar ángulo Ficha Piezas > Rotar a la
izquierda

Disminuir ángulo Pieza > Disminuir ángulo Ficha Piezas > Rotar a la dere-
cha

Chocar arriba Pieza > Chocar arriba usar cursor teclado


(no está en cinta de opciones)
Chocar abajo Pieza > Chocar abajo usar cursor teclado
(no está en cinta de opciones)
Chocar izquierda Pieza > Chocar izquierda usar cursor teclado
(no está en cinta de opciones)
Chocar derecha Pieza > Chocar derecha usar cursor teclado
(no está en cinta de opciones)

Menú Base de datos

ProNest 2012 ProNest 2015


Función Ruta de menú Cinta de opciones Imagen
Material Base de datos > Materiales Ficha Datos > Materiales

Cliente Base de datos > Clientes Ficha Datos > Clientes

Galería de piezas Base de datos > Galería de piezas Ficha Datos > Galería de piezas

Ensamblaje Base de datos > Ensamblaje Ficha Datos > Ensamblajes

Inventario de placas Base de datos > Inventario de placas Ficha Datos > Inventario de placas

Pedidos de trabajo Base de datos > Pedidos de trabajo Ficha Datos > Pedidos de trabajo

Actualizar Base de datos > Actualizar Ficha Datos > Actualizar

Menú Ayuda

ProNest 2012 ProNest 2015


Función Ruta de menú Cinta de opciones Imagen

- 735 -
ProNest 2015 Manual

Ayuda Ayuda > Materiales Ficha Archivo > Ayuda > ProNest Ayuda

Sugerencia del día Ayuda > Sugerencia del día Ficha Archivo > Ayuda > Para empezar
Buscar actualizaciones Ayuda > Buscar actualizaciones Ficha Archivo > Ayuda > Buscar actualizaciones
Archivos de configuración Ayuda > Archivos de configuración Ficha Datos > Archivos de configuración

Administrador máquinas n/a Ficha Datos > Máquinas


(nuevo en 2015)

Información de licencia Ayuda > Información de licencia Ficha Archivo > Ayuda
Acerca de ProNest Ayuda > Acerca de ProNest Ficha Archivo > Ayuda

Barra de herramientas navegación

ProNest 2012 ProNest 2015


Primer nido Se reemplazó con fichas nido

Nido anterior Se reemplazó con fichas nido

Próximo nido Se reemplazó con fichas nido

Último nido Se reemplazó con fichas nido

- 736 -
ProNest 2015 Manual

34. ARCHIVOS DE CONFIGURACIÓN


¿Qué es un archivo de configuración?
Su configuración actual comprende numerosos archivos (archivos de máquina, postprocesadores, hojas de cálculo de parámetros,
macros, preferencias, archivos de configuración, etc.) que determinan el funcionamiento de . ProNest El archivo de configuración de
ProNest (o simplemente configuración) le facilita crear una copia de todos los archivos de ProNest que afectan su configuración
actual y almacenarlos en un paquete único. Los archivos de configuración se guardan con la extensión .pnca .

Los archivos de configuración cumplen varias finalidades, entre ellas:

Instalación inicial
Una vez instalado ProNest, deberá confirmar que, además, se hayan instalado en su computadora los archivos de ajuste de máquina
correspondientes (contenidos en el PNCA). Esto asegurará que ProNest pueda crear el código NC adecuado para su máquina de corte
en específico. El archivo de configuración (.pnca) es un componente crucial de la instalación inicial de ProNest.

Copia de seguridad
Será conveniente crear a menudo una copia de seguridad de sus archivos ProNest para protegerse en caso de un fallo de hardware u
otro tipo de falla. El archivo comprimido le sirve para almacenar con seguridad tantas configuraciones diferentes deProNest como
desee. También es posible seleccionar los archivos específicos que se incluirán en el archivo comprimido.

Varios usuarios
Si va a instalar ProNest en varias computadoras y quiere usar una configuración única para todas ellas, puede utilizar el archivo de
configuración para hacerlo rápida y fácilmente. En vez de configurar manualmente ProNest en cada computadora, lo que consume
tiempo, puede crear un archivo comprimido de la configuración que prefiera en una computadora y transferirla a las demás.

Asistencia Técnica
Si tiene problemas con ProNest, puede enviar el archivo de configuración a nuestro equipo de Asistencia Técnica para posibilitarles
ver de primera mano su configuración y diagnosticar con rapidez su problema. Si se necesita reparar un archivo o, de lo contrario,
modificarlo, el equipo de Asistencia Técnica puede hacerlo en su archivo de configuración y después podrá restaurar este último fácil-
mente en su computadora.

- 737 -
ProNest 2015 Manual

El cuadro de diálogo Registros generales de configuración


En el cuadro de diálogo Archivo de configuración de ProNest puede crear un archivo comprimido nuevo, restaurar o eliminar uno
existente o enviarlo al equipo de Asistencia Técnica de Hypertherm.

Abrir el cuadro de diálogo Archivo de configuración de ProNest

l En la ficha Datos, hacer clic en Archivo de configuración y, a continuación, en Archivo de configuración.


En la tabla Archivos se mostrarán los archivos comprimidos existentes.

¿Dónde están guardados mis archivos comprimidos?


Esta opción le mostrará el lugar en que se guardan los archivos comprimidos después de creados. Si quiere cambiar de carpeta, use el
explorador para especificar una nueva ubicación del archivo de configuración (*.pnca).

Sugerencia: Si va a crear un archivo comprimido para hacer una copia de seguridad, lo mejor es guardar el archivo (*.pnca) en
una unidad de red y protegerse en caso de un fallo de hardware.

Hacer clic aquí para deshacer la última restauración de archivo comprimido


Si restauró un archivo comprimido, esta opción lo revertirá a la configuración anterior (la que existía antes de la restauración).

Enviar archivo comprimido a Asistencia Técnica


Al hacer clic en este vínculo, se abrirá un asistente que lo ayudará a crear y enviar a Asistencia Técnica el archivo de configuración de
su trabajo actual.

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ProNest 2015 Manual

Crear un archivo comprimido nuevo


Para crear un archivo de configuración nuevo:

1. En la ficha Datos, hacer clic en Archivo de configuración y, a continuación, en Archivo de configuración.


Aparecerá el cuadro de diálogo Archivo de configuración.
2. Haga clic en el botón Crear un archivo comprimido nuevo.
3. En el campo Nombre de archivo comprimido entre el nombre de su archivo.
4. Seleccione los tipos de archivo de ProNest que desea incluir en el archivo de configuración. Puede elegir archivos específicos
haciendo clic en Personalizar archivo comprimido.
5. Haga clic en Next (siguiente). Se le pedirá confirmar el contenido del archivo comprimido.
6. Hacer clic en Crear.
El archivo comprimido recién creado se almacenará con la extensión .pnca en la carpeta de archivos comprimidos designada.

Nota: lo recomendado es crear un archivo comprimido nuevo cada vez que se hagan cambios importantes en la configuración
actual de ProNest. Con ello asegurará hacer suficientes copias de seguridad.

También puede crear rápidamente un archivo comprimido de una máquina ProNest instalada que no esté en uso en ese momento.
1. En la ficha Archivo, hacer clic en Información.
2. Hacer clic en Máquina, Cambiar máquina y Máquinas.
3. Seleccione la máquina para la que quiere crear el archivo comprimido en la lista de la izquierda.
4. Hacer clic en Crear archivo comprimido.
5. Hacer clic en Guardar.
En el archivo comprimido a crear se incluirán todos los archivos relacionados con la máquina (no existe la opción de incluir o excluir
determinados archivos como en el caso del cuadro de diálogo Archivo de configuración explicado anteriormente).

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ProNest 2015 Manual

Restaurar un archivo comprimido


Puede restaurar un archivo de configuración (configuración) existente en ProNest en cualquier momento. Al restaurar un archivo
comprimido, se restaurarán a sus ubicaciones anteriores todos los archivos PNCA que el mismo contenga. Se sobrescribirá cualquier
archivo con el mismo nombre de los archivados que esté en dicha ubicación. Si su archivo comprimido contiene nuevos archivos,
ellos se agregarán a las carpetas correspondientes.

Restaurar un archivo de configuración

1. Hacer doble clic en el archivo PNCA para abrirlo.


2. De ser necesario, seleccionar la versión del software de anidamiento con la que se quiere usar el archivo.
3. Hacer clic en Aceptar. Se le pedirá confirmar el contenido a restaurar. Si no quiere restaurar un archivo en particular, des-
marcar la casilla junto a él.
4. Hacer clic en Restaurar.
Los archivos contenidos en el archivo de configuración se restaurarán a sus ubicaciones designadas. La máquina que estaba en el
archivo comprimido estará ahora disponible en ProNest.

Sugerencia: También puede restaurar un archivo comprimido desde dentro de ProNest (en la ficha Datos hacer clic en Archivo de
configuración). Esta opción es conveniente para restaurar archivos comprimidos que fueron creados anteriormente
en ProNest por ejemplo, copias de seguridad.

Asignar una máquina principal

Una vez restaurado el archivo comprimido PNCA, será buena idea asignarle una máquina principal a ProNest. Esta será la máquina pre-
determinada que ProNest usará al empezar un nuevo trabajo.
1. En ProNest, en la ficha Archivo, hacer clic en Preferencias.
2. En el panel izquierdo, seleccionar Parámetros.
3. En la lista de máquinas existentes, seleccionar una Máquina principal.
4. Hacer clic en Aceptar.
Después de restaurar el archivo de configuración y ajustar la máquina principal, necesitará reiniciar ProNest para que los cambios sur-
tan efecto.

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ProNest 2015 Manual

Enviar archivo comprimido a Asistencia Técnica


Con los archivos de configuración puede transmitir fácilmente su configuración íntegra de ProNest a Asistencia Técnica para recibir
ayuda.

Enviar el trabajo actual y configuración a Asistencia Técnica

Si no ha creado todavía un archivo comprimido del trabajo actual y necesita enviar su configuración a Asistencia Técnica, es muy fácil
crear y enviar un archivo de configuración.
1. En la ficha Archivo, hacer clic en Ayuda.
2. Hacer clic en Contacto y, después, en Enviar trabajo a Asistencia Técnica.
3. Si el trabajo aún no se ha guardado, haga clic en el vínculo para hacerlo.
4. Entre el nombre del archivo, su nombre, número de teléfono, nombre de compañía y una explicación del problema.
5. Haga clic en Next (siguiente). Se le pedirá confirmar el contenido del archivo comprimido.
6. Hacer clic en Enviar.
Se abrirá su programa predeterminado de correo electrónico. El trabajo y el archivo de configuración se adjuntarán a un
nuevo mensaje de correo electrónico que llevará la información de contacto y los datos del caso. De haber estado trabajando
con uno de los miembros del personal técnico de CAM Solutions de Hypertherm, incluya su nombre en el mensaje de correo
electrónico.

Enviar una configuración diferente a Asistencia Técnica

También puede enviar a Hypertherm un archivo comprimido que no sea el de los ajustes de la máquina actual.
1. En la ficha Datos, hacer clic en Archivo de configuración y, a continuación, en Archivo de configuración.
2. Seleccione el archivo comprimido que quiere enviar.
3. Hacer clic en Enviar.
4. Entre su nombre, número de teléfono, nombre de compañía y una explicación del problema.
5. Haga clic en Next (siguiente). Se le pedirá confirmar el contenido del archivo comprimido.
6. Hacer clic en Enviar.
Se abrirá su programa predeterminado de correo electrónico. El archivo de configuración se adjuntará a un nuevo mensaje de
correo electrónico que llevará la información de contacto y los datos del caso. De haber estado trabajando con uno de los
miembros del personal técnico de CAM Solutions de Hypertherm, incluya su nombre en el mensaje de correo electrónico.

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ProNest 2015 Manual

35. USUARIOS Y PERMISOS


Fundamentos cuentas de usuario
Conectarse a ProNest
Al iniciar ProNest, se le pedirá iniciar sesión usando su nombre de usuario y contraseña.
1. En la lista Usuario , seleccionar un nombre de usuario.
2. Entrar su contraseña.

Sugerencia: Si olvidó su contraseña, comunicarse con un administrador para conseguir una nueva.Puede hacer clic en el enlace
Olvidé mi contraseña para ver la lista de administradores.

Salir de ProNest
l Al salir deProNest, su sesión finalizará automáticamente.

Cambiar su contraseña
Si quiere restablecer su contraseña, puede hacerlo con rapidez en ProNest:
1. A la derecha de la barra de estado (en la esquina inferior derecha de la ventana principal deProNest), hacer clic en el nombre
de usuario presente.

2. Seleccionar Cambiar contraseña.


3. Entrar su contraseña existente.
4. Entrar una nueva contraseña (debe tener de 6 a 20 caracteres de largo).

Cambiar usuarios
Mientras esté usando ProNest puede cambiar con rapidez a una cuenta de usuario diferente.
1. A la derecha de la barra de estado, hacer clic en el nombre de usuario presente.

2. Seleccionar Cambiar usuario.


3. Entrar el nombre de usuario y contraseña para conectarse como ese nuevo usuario.
Al conectarse como un nuevo usuario, la sesión del usuario anterior finalizará automáticamente.

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ProNest 2015 Manual

Conectarse como invitado


Siempre es posible conectarse a ProNest como invitado. Aunque ello le dé el menor nivel de acceso, la opción está siempre dis-
ponible.
l En el cuadro de diálogo conectarse, hacer clic en el enlace Conectarse como invitado.

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ProNest 2015 Manual

Administrar usuarios y permisos


La opción Usuarios y permisos permite definir funciones específicas para los usuarios y controlar las áreas de ProNest que los usuarios
pueden acceder y cambiar. Esto es especialmente útil en casos en que varias personas tienen acceso a la misma computadora. Al acti-
var la opción, cada persona se conecta a ProNest con su propio nombre de usuario y contraseña.

Tipos de cuenta
Hay cuatro tipos de cuentas diferentes y cada una posibilita al usuario un nivel de control distinto en ProNest:

l Administrador del sistema


El administrador del sistema administra todas las cuentas de los demás usuarios, incluyendo las de los administradores. Solo
puede existir una cuenta de administrador del sistema. Esta cuenta tiene acceso a todas las funciones y permisos de ProNest.
El administrador del sistema se registra como “Administrador” en la pantalla conectarse.

l Administrador
El administrador puede agregar nuevos usuarios, desactivar los existentes, cambiar los permisos de usuario, restablecer las
contraseñas, etcétera. Esta cuenta tiene la totalidad de los permisos de ProNest.

l Normal
La cuenta normal es para los usuarios que ejecutan tareas habituales con ProNest. Esta cuenta puede configurarse de modo
que tenga una serie de permisos de acceso a distintas preferencias y editores de base de datos.

l Invitado
La cuenta de invitado es principalmente para personas que necesitan acceso provisional a ProNest. Este tipo de cuenta no
necesita un nombre de usuario ni contraseña y provee el menor nivel de acceso.

Tareas administrativas
Los administradores pueden administrar usuarios y permisos usando las preferencias de ProNest.
1. En la ficha Archivo, hacer clic en Preferencias.
2. En el panel izquierdo, seleccionar Usuarios y permisos.
Aparecerá la lista de los usuarios de ProNest. En esta página se pueden editar las cuentas de usuario y los permisos. Se necesita tener
privilegios de administrador para modificar los usuarios y permisos.

Activar o desactivar Usuarios y permisos en ProNest


l En Usuarios y permisos de la página preferencias, hacer clic en ON (activar) u OFF (desactivar).
Tenga en cuenta que desactivar la función Usuarios y permisos no eliminará ninguna cuenta de usuario existente. Solamente inha-
bilitará la función para que los usuarios no se vean obligados a conectarse al iniciar ProNest. Al estar la función desactivada, el usua-
rio no tendrá ninguna limitación para acceder a ProNest

Nota: Para activar Usuarios y Permisos por primera vez, se le pedirá que inicie sesión como el administrador del sistema. Al prin-
cipio, la contraseña del Administrador es “hypertherm”. Después de entrar como Administrador y activar Usuarios y Per-
misos, se recomienda que restablezca la contraseña de Administrador como se describe en Fundamentos cuentas de
usuario.

Agregar usuario nuevo


1. Hacer clic en el botón +Agregar usuario nuevo.
2. Entrar los detalles de la cuenta del usuario. Por lo general, el nombre completo deberá coincidir con el nombre de usuario de
Windows. La dirección de correo electrónico tiene solo fines informativos.

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ProNest 2015 Manual

3. Seleccionar el tipo de cuenta de usuario. “Administrador” le dará al usuario todos los derechos administrativos, “Normal” agre-
gará una cuenta cuyos permisos podrán configurarse.
4. Para los permisos, desmarcar una casilla para restringir el acceso al editor de esa base de datos.
5. Hacer clic en Aceptar.

Cambiar permisos de usuarios normales


En cada cuenta de usuario normal se puede activar o desactivar la posibilidad de hacer cambios en los editores de bases de datos
Material, Cliente, Inventario de placas, Galería de piezas, Ensamblaje o Pedidos de trabajo.
1. Seleccionar una cuenta de usuario (en Usuarios y permisos de la página preferencias, hacer clic en el nombre de usuario).
2. En el caso de los permisos, desmarcar las casillas junto a los editores de la base de datos para restringir el acceso.
Al desmarcar una casilla de verificación, el usuario tendrá acceso “solo de lectura” a ese editor de base de datos. No podrán hacer nin-
gún cambio (como agregar, editar o eliminar registros) en ese editor de base de datos. Tenga en cuenta que los cambios que se hagan
a la base de datos con el uso normal de ProNest no estarán prohibidos a ningún usuario.

Restablecer contraseñas de usuario


Si un usuario olvida su contraseña, la misma se puede restablecer del siguiente modo:
1. Seleccionar una cuenta de usuario (en Usuarios y permisos de la página preferencias, hacer clic en el nombre de usuario).
2. Seleccionar Restablecer contraseña.
3. Hacer clic en Aceptar.
La contraseña se restablecerá al valor predeterminado mostrado en pantalla.

Desactivar usuario
1. Seleccionar una cuenta de usuario (en Usuarios y permisos de la página preferencias, hacer clic en el nombre de usuario).
2. Poner Estado en inactivo.
3. Hacer clic en Aceptar.
En la lista de usuarios, los usuarios inactivos pueden ocultarse desmarcando la casilla de verificación Mostrar usuarios inactivos.

Permitir que se recuerden las contraseñas de los usuarios


Se puede configurar ProNest de modo que aparezca al inicio la opción “Recordar mi contraseña” en la página de conexión de usua-
rio.
l En Usuarios y permisos de la página preferencias, seleccionar Permitir “Recordar mi contraseña”.
Es posible que prefiera inhabilitar esta función por mayor privacidad y seguridad.

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ProNest 2015 Manual

Opciones de usuario
Las opciones de cada usuario de ProNest puede manejarlas un administrador.

Abrir el cuadro de diálogo opciones de usuario.


1. En la ficha Archivo, hacer clic en Preferencias.
2. En el panel izquierdo, seleccionar Usuarios y permisos.
3. Hacer clic en un nombre de usuario.

Opciones de usuario de...


Nombre completo
Este es el nombre de usuario de la cuenta. Por lo general, el nombre de usuario de ProNest deberá coincidir con el de Windows.

Dirección correo electrónico


La dirección de correo electrónico tiene solo fines informativos.

Tipo
Normal
La cuenta normal es la destinada al usuario habitual de ProNest. Esta cuenta puede configurarse de modo que tenga una serie de per-
misos de acceso a distintas preferencias y editores de base de datos. Los usuarios normales no tienen la posibilidad de activar o des-
activar Usuarios y permisos ni tampoco pueden agregar ni editar las cuentas de otros usuarios.

Administrador
El administrador puede agregar nuevos usuarios, desactivar los existentes, cambiar los permisos de usuario, restablecer las contra-
señas, etcétera. Esta cuenta tiene la totalidad de los permisos de ProNest.

Estado
Estado puede utilizarse para desactivar o reactivar una cuenta de usuario existente. Los usuarios inactivos no se listan en el cuadro de
diálogo conectarse que aparece al iniciarse ProNest.

Opciones: Activo, Inactivo

Permisos
El administrador puede editar los permisos de una cuenta de usuario Normal. Los permisos limitan la posibilidad de hacer cambios a
los editores de base de datos y a determinadas preferencias.

Al desmarcar una casilla de verificación, el usuario tendrá acceso “solo lectura” a ese editor de base de datos. Esto significa que estos
usuarios no podrán hacer ningún cambio, por ejemplo, agregar, editar ni eliminar registros en ese editor de base de datos. Tenga en
cuenta que los cambios que se hagan a la base de datos con el uso normal de ProNest no estarán prohibidos a ningún usuario.

Contraseña
Es útil si un usuario olvidó su contraseña. Para restablecer la contraseña de un usuario, seleccionar esta opción y hacer clic en Acep-
tar. La contraseña se restablecerá al nombre mostrado en pantalla. Una vez restablecida, el usuario puede cambiar la contraseña.

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ProNest 2015 Manual

36. CONTACTO
Establecimientos

Software CAD/CAM
Américas Asia-Pacífico
Estados Unidos China
22 West Main Street 301, South Building
Lockport, NY 14094 USA 495 ShangZhong Road
+1 (716) 434-3755 Tel Shanghai 200231, PR China
+1 (716) 434-3711 Fax +86-21- 60740003 Tel
NA@hyperthermCAM.com +86-21- 60740393 Fax
ASIA@hyperthermCAM.com
México
Av. Toluca No. 444, Anexo 1 Singapore
Col. Olivar de los Padres 82 Genting Lane
Del. Álvaro Obregón Media Centre Annexe Block #A01-01
D.F. C.P. 01780, Mexico Singapur 349567
Tel.: +52 55 5681 8109 +65 6841 2489 Tel
+52 55 5683 2127 Fax +65 6841 2490 Fax
MX@hyperthermCAM.com ASIA@hyperthermCAM.com

Brasil Japón
Rua Brás Cubas 801 Samty Will Building
231 - Jardim Maia 2-40 MNiyahara 1-Chrom
CEP 07115-030 Yodogawa-ku
Guarulhos, SP - Brasil Osaka, 532-0003, Japan
+55 11 2409 2636 Tel +81 (6) 6170-2020 Tel
+55 11 2408 0462 Fax +81 (6) 6170-2015 Fax
SA@hyperthermCAM.com ASIA@hyperthermCAM.com

Corea
Europa, Medio Oriente y África B/D #3904 Centum Leaders Mark
1514 Woo-Dong
Países Bajos Haeundae –Gu
Vaartveld 9 Busan, Korea 612-889
4704 SE +82-51-747-0358 Tel
Roosendaal ASIA@hyperthermCAM.com
Países Bajos
+31 (0) 165 596907 Tel India
+31 (0) 165 596921 Fax New No. 83, Old No. 52
EU@hyperthermCAM.com Bazullah Road, T. Nagar
Chennai, Tamil Nadu
India 600 017
Sur/Este: Tel.: +91 99 4068 1650
Norte/Oeste: Tel.: +91 99 5844 4984
+91 (0) 44 2834 5362 Fax
ASIA@hyperthermCAM.com

Oceanía
+61 (3) 93751455 Tel

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ProNest 2015 Manual

+61 (3) 93751499 Fax

Visítenos en línea en www.hyperthermCAM.com

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ProNest 2015 Manual

Asistencia Técnica
CAM software Hypertherm asume el compromiso de ofrecerle la mejor experiencia posible con el producto. Esto incluye productos
técnicos intuitivos y opciones flexibles para satisfacer sus necesidades. Nuestros productos fueron diseñados con calidad superior y
pensando en su facilidad de uso, pero sabemos que pueden surgir problemas ocasionalmente que necesiten del apoyo de nuestros
recursos técnicos.

Para detalles de las propuestas de asistencia técnico, visite nuestra página web:

www.hyperthermCAM.com

Si necesita asistencia técnica, comuníquese con su representante más cercano de Hypertherm CAM.

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ProNest 2015 Manual

Ventas
Comuníquese con su representante de ventas para informarse de los últimos productos CAM de Hypertherm, el programa de sus-
cripción al software y las opciones de actualización y precios, entre otros temas. Para una lista de nuestras oficinas en EE. UU. y en
todo el mundo, consulte Establecimientos. Si tiene una consulta o problema técnico, comuníquese con el servicio de Asistencia téc-
nica.

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Index: 2D CAD – Asignación correcta

ÍNDICE Ancho de nervio mínimo utilizable 125


Ancho de sangría 33, 41
Ancho máximo 45
2 Ancho mínimo – a lo largo del borde de placa 125
2D CAD 268 Ancho puente 51, 658
Limpieza 305 Ancho usado 508

A Á

Abrir automáticamente el cuadro de diálogo Editar lista de Ángulo 36


piezas después de iniciar una nueva tarea 214 Ángulo de bisel – prefijo 68
Abrir trabajo 242 Ángulo máximo de esquina 51-52
Abrir una copia 244 Anidamiento
Accesos directos 726 configuración 81
Acciones 106 propieddes 278
Actualizaciones Anidamiento automático 84, 418
buscar 221 instalación 64, 419
Administrar parar 421
clientes 226, 745 Anidamiento de plantilla verdadera 419
conjunto 226, 745 Antorchas 75, 253
galería de piezas 226, 745 cambiar por una pieza anidada 395
inventario de placas 226, 745 varias 395
materiales 226, 745 Anular la selección de piezas 423
pedidos de trabajo 226, 745 Añadir piezas sin secuencia al final 451
Advertencias 233 Aplicar solo a líneas rectas 52
Agregar a pedidos de trabajo 708 aprobado 532
Agregar aletas 64, 281 Archivo de configuración 737-740
Agregar bucles a esquinas sin bisel 70 enviar 741
Agregar cortes seguros al final de perfiles 47 restaurar archivo comprimido 740
Agregar cortes seguros al principio de perfiles 47 Archivo TOK 66
Agregar cortes seguros en todas las intersecciones 47 Archivo token 66, 296
Agregar o quitar procesos 28, 30 agregar a la base de datos galería de piezas 586
reutilizar configuración existente 32 generar durante la salida 136, 140
seleccionar un postprocesador (CFF) 31 Archivo token de pieza 296
Agregar piezas 270 Archivo zona segura 217
Agregar rutas y bucles 70 Archivos Autodesk Inventor 287
Agregar T 610 Archivos CAD 65, 287
Agrupación automática 280, 397 capa BOM 298
Agrupar 63 importar 65, 290, 592
Agrupar por recuadro 718 mapeo de capa 302
AHC 145 Archivos CIF 65, 290
Ajustar rutas de perforación al centro de orificios 35 Archivos de datos 136
Ajuste forzado 92 Archivos DGN 287
Ajustes 24-25 Archivos DSTV 287, 307
abrir cuadro de diálogo Configuración 24 Archivos DWG 287
Aletas Archivos DXF 155, 287
Aletas automáticas 399 Archivos EPS 287
manual 374-375 Archivos IGES 287
rutas 186 Archivos Pro/Engineer 287
Aletas automáticas 29, 52, 64, 189, 399 archivos SFZ 337
rutas 186 Archivos Solid Edge 287
Alias 556-557, 561 Archivos SolidWorks 287
Alias de material 556-557, 561 Área acotada 236, 492
Almacenamiento de archivos 14 Área de pieza 235
Alragar más allá del borde de placa 115 Área de recorte asignada 237, 500
Altura antorcha 70 Área mínima de retazo 125
Altura máxima 45 Área rectangular 284, 492, 509
Ampliación 36, 44, 125 Área verdadera 283, 492, 509
Ampliación entrada de corte 49 Arrastre geométrico 671
Ancho de la zona de trabajo 78 Asignación correcta 714

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Index: Asignados, cálculo de costos – CLC par

Asignados, cálculo de costos Cálculo de costos 29, 129, 483, 490, 492, 494
fórmulas 504 área de recorte 500
Asistencia técnica 749 asignados 498-499, 504
Asociaciones archivo/controlador 65 costos de piezas 284
Aumento de área máximo 41 hojas de cálculo 187
Aumento del área 236 Cálculo de costos asignados 498
AutoDesk Inventor 231, 311 área 499
Autorecorte 125, 454 Calibre 553
parámetros 125 Calidad 234, 294, 322-325, 327, 354
Avance perfor. 577 asignar a entidades 354
asignar durante importación 61
B rutas 38
Bajo agua 578 utilizar colores CAD 61
Barra de herramientas 730 Cambiar de máquina 245
Base de datos Cambiar material 246
Cliente 715 Cantidad 58
Galería de piezas 585-586 Cantidad de antorchas 75, 420
Inventario de placas 588, 590 Cantidad de veces que se cortará 404
Material 551 Cantidad máxima a evadir 110
Base de datos de clientes 716 Cantidad máxima de columnas 45
Base de datos Historial 215, 250 Cantidad máxima de filas 45
guardar imágenes de nido 215 Cantidad máxima de orientaciones de piezas a intentar 92
Base de datos histórica Cantidad máxima de piezas por combinación 90
carpeta de imagen de nido 217 Cantidad máxima de unidades 45
Base de datos Material 551 Cantidad pilas 333
Bases de datos Cantidad por perfil 52
Ensamblajes 587 Carpeta de máquina 220
Bill of Materials (Lista de materiales) 298 carpeta de salida 136
Bisel 68, 222, 571, 695, 703 Carpeta de salida predeterminada 136
Bisel automático 69 Carpeta del postprocesador 220
ciego 701 Carpeta exportar 132
cómo aplicar 698 Carpeta inventario 217
gradual 354, 365 Carpeta macro 68
parámetros avanzados 70 Carpeta predeterminada exportar 132
tipos 696 Carpetas de instalación 14
Bisel automático 69, 704-705 Carpetas de instalación predeterminadas 14
Bisel gradual 222, 703 Carrera excesiva 36, 274
bloquear 357 Carrera insuficiente 274
Bloquear rutas de una pieza 272, 357, 429, 432 CFF 19, 31, 133, 220
sobrecarrera 273, 357 CFG 19, 240
Bloqueo de seguridad nido 93 Chocar piezas 392
Bloqueo de seguridad pieza 93 choque geométrico 671
BOM 60, 293, 298 Distancia cero 392
Borde de placa 44, 671, 676 normal 392
Borde derecho 120 Retocar 392
Borde inferior 120 Choque a distancia cero 392
Borde izquierdo 120 Choque automático 81
Borde superior 120 Choque geométrico 671
Borrar nido 388 Chorro de agua 583
Botón amarillo iniciar anidamiento automático 418 perforaciones 275
Botón verde iniciar anidamiento automático 418 Cinta de opciones 730
Bucles 371-373 Clase 57, 255, 278, 565, 573, 580, 583
Buscar actualizaciones 221 ajustar como predeterminada 57
Buscar conflictos 407-408 ajustar un valor predeterminado 279
Buscar hacia adelante 90 Clave 161
Clave única 223
C Claves
Tipo de perfil 162
Cabezales 75, 253
CLC cuádruple 41, 665
varios 395
CLC par 41
Caída automática 81

- 752 -
Index: Clientes – Dirección #1 choque automático

Clientes 516, 715-716 Cotización


colisiones 110 Crear PDF 529
Colocar rutas en esquinas siempre que sea posible 110 Cotizaciones 235, 513-514, 516, 518, 520, 522, 525, 528-530,
Colores de biselado 222 532, 534, 536, 539, 547
Columnas Enviar por correo electrónico 529
agregar a tabla 718 Crear pilas horizontales 90
Combinaciones 90 Crear pilas verticales 90
Completar con matriz CLC 92 Crear salida de piezas 481
Completar con matriz del patrón 92 Criterios de selección de placa 95
Conectarse 742 Criterios selección de placa 692
Configuración 19, 21, 737, 740 Cruce 45
enviar a Asistencia Técnica 741 CSV lista de placas 594
guardar 21 Cuadro de diálogo Editar campo 724
restaurar 21 Cuadro de diálogo Máquinas 26
usar el cuadro de diálogo Configuración 21 Cuadro de diálogo Preferencias 212
Conflictos 407-408 Cuadro de diálogo Salida CNC 476
Consumibles para corte en bisel 576 Cuadro de diálogo Vista registro de placa 589-590
Contacti 749 Cuarteo de estructura 119, 203, 648, 653
Contacto 747, 750 cuadrícula de estructura 122
Asistencia técnica 749 secuencia de corte 123
Ventas 750 Cuarteo de pieza 378-379
Contiene varias piezas 58 cuarteo interior 210
Contraseña Cuarteo interior 116, 210, 684
cambiar 742
olvido 742 D
Control automático 145 DAT 136
Control de altura de antorcha 145 Debe anidar todas las piezas 95
Copia de seguridad 737 Debe anidar todas las piezas de prioridad 1 en el primer
Copiar 402 nido 95
Corner Radius 176 Decodificador de CNC 290
Correspondencia de registros 161 Definir un retazo personalizado 334
Corrimiento 147 Densidad 553
Cortar cada nido la cantidad máxima de veces 84 Desacelerar velocidad de avance en <valor1>% a <valor2>
Cortar todas las capas con [proceso de corte] 58
... 41
Corte – [proceso de corte] 58
Desactivar control automático de altura 145
Corte de línea común (CLC) 41, 58, 663, 665
Descripción 247
Avanzado 670-671, 673, 675
Descripción del trabajo 247
CLC multipieza 671, 675
Descuento 525
grupo CLC de trabajo 671, 673, 675
Descuentos 518
Borde de placa 44, 676
Descuentos por cantidad 518
cómo 665
Deshacer mover 393
Cortes seguros 47
Deshacer salida 482
dividir 668
Desplazamiento para proceso-fuera 47
matriz 92
Destinatarios 466
Matriz 45, 445
CVS 472
pares y cuádruples 41, 663
HTML 474
Corte de línea común avanzado (CLC avanzado) 92, 670-
Impresora 468
671, 673 PDF 470
Corte de línea común avanzado (CLC Avanzado) 41, 663, Destino
676 XLS 473
Corte variable de varios cabezales 76, 420 Destino del informe a impresora 468
Cortes seguros 47 Destino del informe CSV 472
Costo de activación predeterminado 129 Destino del informe HTML 474
Costo de carga de la placa 129 Destino del informe PDF 470
Costo de mano de obra por hora 129 Destino del informe XLS 473
Costo de mano de obra por peso 129 Desviación de proceso – On 47
Costo por hora 490 Diámetro de antorcha 110
Costo por minuto predeterminado 129 Diámetro máximo 35
Costos de material 96 Dibujar piezas a color 723
Costos de unidad de material 526 Dirección #1 choque automático 82

- 753 -
Index: Dirección #2 choque automático – Grado

Dirección #2 choque automático 82 Establecimientos 747


Dirección de anidamiento 92 estado 532
Dirección sangría Estado 529
cambiar por perfil 356 Estilo 36, 142
Diseño 78 Estilo ruta de antorcha 41, 45
Disipación de calor 98, 102 Estrategia 52, 84
Distancia 115 Estrategia Matriz del patrón 92
Distancia a partir del punto 351 Estrategia matriz del patrón predeterminada 84
Distancia de empuje 83 Estrategia perfil de pase 71
Distancia de enganche esquina 216 Estrategias de anidamiento a utilizar 95
Distancia de enganche punto final 41, 51 Estrategias de anidamiento automático 89
Distancia de la esquina 52 cambiar nombre 89
Distancia de reubicación horizontal 78 guardar y desechar cambios 89
Distancia de reubicación vertical 78 Estrategias de matriz del patrón 87
Distancia entre aletas 52 Estructuras 119, 597
Distancia mínima 98, 102 convención de nomenclatura 227
Dividir piezas CLC 668 guardar 599
DLL de salida 133 Evasión de colisiones 110, 677
Duplicar 402 modificar rutas evasión 679
Dynamic pierce 276 modo 677
ver tiempo de producción de una ruta 680
E Expandir varias piezas 58
Edición avanzada 340, 353 Exportación a DXF 406
llevar piezas 340 Exportar DXF 132, 267, 406, 596
salida 481 Exportar informes 458
vista lateral del bisel 365 Exportar polilíneas 132
Editar estrategias 87, 89 exposrtación DXF 267
Editar regla de secuencia de corte 106 Extensión 274
Editar rutas de corte 381-382 Extensión archivo
Editor CAD 268 salida 135
Eje de salida 149 Extensión archivo CNC 135, 478
Ejemplos 14 Extensión archivo de salida 135
Elegir campo 718 F
Eliminar entidades 344
Eliminar entidades superpuestas 58 Factor cambio de antorcha 75
Eliminar geometría de una pieza 344 Factores de costo de retazos 95
Eliminar Nido 387 Feedrate 33
Eliminar perfiles 344 Fichas nidos 405
Eliminar todos los nidos vacíos 387 Filtrar
Empujar 392 por nombre de archivo CAD 288
Encadenamiento 49, 660-661 Filtro 720
Encadenar piezas en orden inverso 49 aplicar personalizado 720
Ensamblajes 587 Filtro personalizado 720
Entidad 341 Fine Feature 575
partición 351 ver en nido 570
propiedades 354 Fórmulas de nomenclatura 724
Enviar por correo electrónico 529 Fuentes de pieza 268
Envío 525 Filtro 288
Error
conflictos 408 G
Escala de dibujo 58, 290 Galería
Espaciado horizontal de la cuadrícula 122 Pieza 585-586
Especificación de coordenadas 351 piezas 320
Esquema 73 Galería de operaciones secundarias 547
Esquema de color 216 Galería de piezas 320, 585
Esquemas de zona segura 337 agregar piezas a la base de datos 586
Esquemas de zonas seguras 74, 337 Generar archivos de datos durante la salida 133
Esquinas de radio 176 Generar archivos token durante la salida 133
Esructuras Grado 553, 595
anidamiento 601

- 754 -
Index: Grupo – Inventariode placas

Grupo 280, 397 Í


agrupar automáticamente 397
automático 280 Índice de ajuste 63, 280
Guardar archivo token de pieza 296 Índice de ajuste de pieza 90
Guardar archivos token de pieza 66 Índice de evasión 111
Guardar como 243 Índice de velocidad 28
Guardar la lista de piezas (*.pnl) y la lista de placas (*.snl) Informe de detalle de la placa de inventario 457
Informe de detalle de nido con varios cabezales 456
con el trabajo 214
Informe de detalle de pieza 456
Guardar token edición avanzada 65
Informe de detalle del nido de cabezal único 456
H Informe de detalles de pieza asignada 504
Informe de detalles de pieza rectangular 456
Habilitar cuarteo de estructua 119 Informe de etiqueta de la pieza 457
Habilitar cuarteo de estructura 122 Informe de etiqueta de pila 457
Habilitar separación de antorchas automática en CNC 133 Informe de etiquetas HVAC 457
HDi 576 Informe de lista de piezas del cliente 457
Hojas de cálculo Informe de optimización 457
Bisel 192 Informe de resumen de piezas 456
Hojas de cálculo (tablas de configuración) Informe de resumen de placas de inventario 457
carpetas 220 Informe de resumen del trabajo 456
Hojas de cálculo (tablas de parámetros) 19, 29, 40, 157 Informe de secuencia de nido de cabezal único 456
aletas automáticas 189 Informe Detalle de pieza asignada 456
bisel 68 Informe ploteo de nido 456
cálculo de costos 130, 187 Informes 456, 458
comodines 161 destinatarios 466, 468, 470, 472, 474
conversión de unidades 164 destinos 473
correspondencia de registros 161 exportar 458
estilos de rutas 184-185 guardar 458
formato 159 imprimir 458
micro-unión 153 Informe de detalles de pieza asignada 504
parámetros de proceso 165-166, 169 lotes 462
registros predeterminados 161 ver 458
técnicas de corte 40, 170-172, 178, 182 Informes CSV 458
Hojas de cálculo (tablas parámetros) 68, 130, 153, 210 Informes estándar 456
Hojas de cálculo Bisel 192 Inhabilitar control automático de altura 40, 49
I Inhabilitar dibujos de ensayos 215
Iniciar anidamiento automático 418
Idioma 218 Insertar códigos de parada 45
Ignorar entrada de corte/salida pieza 119 Insertar delante piezas sin secuencia 451
Ignorar la fila XLS 167 Insertar nido 405
Ignorar perfiles con aleta 110 Insertar nombre de pieza como comentario 133
Imagen de fondo 416 Insertar piezas sin secuencia antes de 451
Imagen de fondo del nido 416 Instalar ProNest 13
Imagen miniatura 405 IntelliChoice 85
Imagen nido 217 Inventario
Importar piezas 58 exportar placas a DXF 596
Importar piezas (avanzado) 65 Placa 588, 590, 593
Imprimir 458 placas 335
cotizaciones 529 Inventario de placas 588
informes 458 agregar placas a la base de datos 590
Imprimir vista actual 458 agregar placas de inventario a la lista de placas 335
Impuesto de envío 526 guardar retazos y estructuras 597
Incluir costos de material 95, 526 Importación de archivos CAD 592
Incluir costos de producción 95 importar CSV lista de placas 594
Incluir parámetros de máquina en salida 133 modificar placas 593
Incluir recorte en el área de pieza 236 ver información de placa 589
Incremento ángulo 393 Inventario placas
Incremento de rotación de patrones 87 exportar placas a DXF 596
Incremento numeración de líneas 133 Inventariode placas
Incremento rotación 393 placas por página 588

- 755 -
Index: Inventor – Mover piezas

Inventor 311 Mapear materiales MRP 709


Invertir sentido de corte 356, 400 Máquina 19, 23, 28, 31
Invertir sentido y sangría 58 Cambiar 245
Invitado 743 configuración 28, 30
copiar 26
J crear nueva 23, 25
Justo antes del punto final 52 editar 24
Justo después del punto inicial 52 eliminar 26
guardar 25
K Propiedades 56
renombrar 26
Keytips 729
Máquina principal 220
L Máquina ProNest 18
Marcado de texto Buge 301
La pieza infringe la propiedad reflejar correspondiente 401 Margen agregado 236
láser Margen de ganancia 522
Seleccionar clase 580 Máscara 216
Leyenda de colores 723 Materiales 554
Leyenda iconos 730 agregar a base de datos 551
Liberar cantidades no anidadas 714 editar en base de datos 551
Límite de utilización de nido 90 eliminar de base de datos 552
Límite de utilización de pila 90 propiedades 553
Limpieza CAD Matriz 45, 437
2D CAD 305 Cadena 446
Limpieza CAD (simple) 302 corte de línea común 92
Líneas al borde de placa 119 Corte de línea común 45, 445, 667
Líneas de medición 427 Patrón 443
Líneas horizontales 119 Matriz CLC 41, 663
Líneas verticales 119 Matriz del patrón 92, 443
Lista de cadena 50, 446 Máxima distancia bajar antorcha a evadir 110
utilizar 446 Máximo de combinaciones 90
Lista de nidos de hojas 258 Máximo de reubicaciones 79
Lista de piezas 251-252, 268 Menús 730
Exportar 259 Método de recorte 236
Importar 259 Métodos abreviados de teclado 726
opciones 252 Micro-unión 153
Lista de placas 214, 328 Minimizar cambios antorcha 76
Lista nidos de piezas 258 Modificar rutas 429
Llenar regiones sin usar con patrón nuevo 87 Modo 133, 151
Logotipo 237, 528 Modo Desplazarse 426
Longitud de aleta 52 Modo Medir 427
Longitud de cortes seguros 47 Modo Recorte 455
Longitud de la zona de trabajo 78 Modos de operación 422
Longitud máxima 115 desplazarse 426
Longitud mínima compartida 41 Evasión de colisiones 677
Longitud mínima de corte 119 Medir 427
Longitud mínima de perfil 47 Modificar rutas 429
Longitud mínima lado 128 Secuencia de corte 450
Longitud usada 508 seleccionar 423
Lotes 462 Simulación de corte 428
Lugares decimales 218 zoom 425
M Mostrar el panel de tecnológica 214, 572
Mostrar por separado 525
Manejar Mostrar solamente 58
máquinas 26 Mover automáticamenete rutas 403
Manipulador de placa 153 Mover automáticamente rutas exteriores para evitar coli-
Manipuladores de choque 392, 671 siones 110
Manipuladores de rotar 392 Mover automáticamente rutas interiores para evitar coli-
Mantener máxima calidad en líneas comunes 41 siones 110
Mapear a números de colores CAD 60, 293 Mover piezas 392

- 756 -
Index: Mover rutas (si es necesario) – Pieza – separación pieza

Mover rutas (si es necesario) 115 P


Mover rutas automáticamente 84
Mover rutas interiores 86 Panel de tecnológica 214, 572
Mover todas las rutas 403 Parámetros 17-18, 23, 156
Multiplicador espesor de material 35 Tubería 613
Parámetros almacenamiento trabajo 156
N Parámetros de proceso 29, 33
hojas de cálculo 165-166, 169
Nervios 126 Parar antes del borde de placa 115
Nido Parar antes del corte 137
exportar a DXF 406 Parar antes del punzonado 137
imagen en miniatura 405 Parar antes del trazado 137
Nidos Partición de la entidad seleccionada en partes iguales 351
cantidad de veces que se cortará 404 Partidas 534
crear nuevo 385 Partir entidad 350-351
eliminar 387 Pasar por alto en salida 133
gestionar 405 Paso 1: buscar el mejor recorte vertical 125
imprimir 458 Paso 2: buscar el mejor recorte en L 125
insertar 405 Paso 3: buscar el mejor recorte de perfil 125
NIF 240, 243 Paso y repetición 147
No considerar líneas menores que <valor> pulg. 52 Pasos 106
No probar con líneas que tengan aletas 41 PDF
No volver a mostrar 233 guardar cotización como 529
Nomenclatura 227 Pedidos de trabajo 223, 707-710, 712-713
Nomenclatura de archivos CNC 478 editar 710
Nomenclatura de trabajos 227 eliminar 710
Nomenclatura trabajos 241 pendiente de aprobación 532
Novedades 2 Perfil 341
Numeración de línea en CNC 135 partición 350
Número antorcha principal 75 Perfiles abiertos
Número de programa 135, 477 cerrar 352
Números de sub secuencia 450 Perforación al borde
O parámetros 115
utilizar 398
Obligatorio 62, 255, 278 Perforación al borde únicamente 578
Olvido contraseña 742 Perforación aleatoria 276
Optimización 95, 692, 694 Perforación de mayor espesor 578
ajustes 95 Perforación estacionaria 277
configuración 692 Perforación estándar 275
criterios de selección de placa 692 Perforación radial 276
estrategias 692 Perforaciones previas 142, 208
inhabilitar dibujos de ensayo 215 Permisos 226, 745
Optimización rectangular 89-90, 92 Permitir anidamientos fuera del recorte 125
Orden corte exterior 123 Permitir cantidades de existencias negativas 215
Orden de secuencia niveles de pase 70 Permitir el corte que cruce la sangría 49
Orden secuencia de corte 123 Permitir líneas comunes con el borde de placa 44
Ordenación en matriz Permitir matriz CLC 64
cómo 440 Permitir matriz del patrón 58
detener 449 Permitir mover rutas 58
Ordenar cortes por proceso 133 Permitir nidos subrutinados 151
Ordenar punzonados por proceso 133 Permitir reubicaciones adelante y hacia atrás 79
Ordenar trazados por proceso 133 Permitir subrutinas anidadas 151
Orientación 76 Permitir subrutinas que contengan solo avances de evasión
Orientación ángulo superior 68 de colisiones 151
Origen anidamiento 81 Permitir un recorte para cada nido 125
Origen de rutas 58 Peso rectangular 284, 510
Origen máquina 28, 98, 149 Peso verdadero 284, 509
Origen secuencia de corte 99 Pieza – separación borde de placa 414
Pieza – separación perforación 414
Pieza – separación pieza 414

- 757 -
Index: Pieza de patrón variable (VSP) – retazos

Pieza de patrón variable (VSP) 312 negativo 658


Piezas 423 separar 657
agrupación 397 Puenteo negativo 658
anular la selección 423 Punto de inicio 28
crear salida 481 Punto de intersección 342
exportar a DXF 267 Punto de orden 99
mover 392, 423 Punto inicial 341
rotar 392, 423 Puntos punzonado 304
seleccionar 423 Punzonado – [proceso de punzonado] 58
Piezas anidadas dentro de otras Punzonar/trazar primero 58, 137
prohibición 63
Piezas de relleno 63, 96, 255, 279 Q
Pipe (tubería) 607 Quitar bucles existentes 70
Placa predeterminada 73 Quitar códigos de parada a los archivos de pieza CNC 133
Placa, reservas 336 Quitar rutas existentes 70
Placas
definida por el usuario 332 R
Placas enteras: Usar un factor de costo de <valor>% 95
Radio 143
Placas por página 588
Radio máximo de arco controlador 66
Plantilla verdadera 89, 92
Radio puente 51
Plantillas 244
Rampdowns 172
Plasma 575
Rampups 172
seleccionar clase 573
Ranuras 39
PNCA 737
rechazado 532
PNL 258-260
Recorrer a lo largo del borde de placa entre cortes
formato 260
exteriores 123
polilíneas 132, 155
Recorrido excesivo 36, 274
Porcentaje salida de corte 45
Recorrido insuficiente 274
Posición de la aleta 52
Recortar rutas si entran en conflicto 110
Postprocesador 19, 28, 31, 139
Recorte 454
Precio unitario 553
automático 454
Precisión 133, 218
eliminar 455
Preferencias 212, 222, 235
manual 455
esquema de color 216
parámetros 125
información 214
Recorte manual 455
Prioridad 58, 63, 255, 279
redacción 532
Prioridad 99 63, 96, 255, 279
Redondeado esquina 176
Probar con columna extra 87
Redondeado esquinas 176
Probar con fila extra 87
Reemplazar cada salida de corte con una micro-unión 153
Probar con orientaciones en grupos de <valor> 92
Reflejar 63, 256, 279, 401
Proceso 143
Regla activa 104
modificar configuración 29
Reglas de secuencia de corte 104
Proceso nuevo 32
editar 106
Procesos 28, 31-32
Rehacer mover 393
agregar o quitar 31
Relación rectitud de borde 84
Progreso de salida 480
Reportes 464
estado 480
formato 464
Prohibir relleno 63, 257, 263, 280, 298
opciones 464
ProNest
Requisitos al sistema 13
instalación 13
Reserva de una placa 336
requisitos al sistema 13
Resolución de grupo (% de la resolución del nido) 87
Propiedades
Resolución nido 81
anidamiento 278
Restaurar parámetros del trabajo 18, 242
Importar CAD 290
Restricción de grano 62, 256, 279
máquina 56
retazos
placa 330
interior
rutas 272
Cortes
Propiedades nido 409
guardar como retazos 606
Puenteo 51, 655, 657
agregar 657

- 758 -
Index: Retazos – Técnicas de corte

Retazos 126, 597 Secuenciar primero todos los cortes True Hole 102
anidamiento 601 Selección de antorcha 75, 420
convención de nomenclatura 227 Seleccionar 394, 423
definir un retazo personalizado 334 Seleccionar área 423
guardar 598 Seleccionar piezas 394, 423
Retazos interiores 606 seleccionar un postprocesador (CFF) 31
parámetros 128 Sentido 147
Retazos personalizados 334, 386, 419 Sentido de corte 44, 400
Retener todas las rutas existentes 58, 434 invertir 400
Reutilizar configuración existente 32 Separación
Rotación de alineación máxima 41 editor 414
Rotación inicial 62, 256, 279 panel de tareas 414
Rotar para minimizar el área de la pieza 92 Separación de antorcha mínima 76, 253, 420
Rotar piezas 392 Separación de antorchas 75, 253
gradualmente 392 Separación entre perforación y borde de placa 34
libre 392 Separación entre perforaciones 34
longitudinalmente 392 Separación entre pieza y borde de placa 33
otros 90 392 Separación entre pieza y perforación 33
Ruta aleta 186 Separación entre piezas 33
Rutas 357 Separación mínima 52
hojas de cálculo 184-185 Separación pieza-cadena 49
modificar 429 Separación vertical de cuadrícula 122
mover automáticamente 403 Separación X de cuadrícula 98, 102
propiedades 272 Separación Y de cuadrícula 98, 102
rutas de evasión 110 Separaciones
Rutas dibujadas por el usuario 58, 434 pieza-cadena 49
Rutas exteriores 29, 35 valores de parámetros de proceso 33
Rutas interiores 29, 35 Si cruce 45
ranuras 39 Simulación de corte 428
Rutas previamente dibujadas 434 reproducir 428
Sistema de optimización de anidamiento 692, 694
S SNL 258
Sacar láminas 155 Sobre-asignada 714
Sacar nombres de capa original siempre que sea posible 155 Sobrecarrera
Sacar polilíneas 155 bloquear 273, 357
Sacar rutas 155 Solicitar la máquina al inicio 220
Sacar zonas seguras 155 SOLIDWORKS 62, 309
Salida 475-476, 482 preferencias 230
piezas individuales 481 Solo columnas llenas 45
progreso 480 Suavizar entidades 58
Salida CNC 65, 133, 215, 475 Sub-asignada 714
cuadro de diálogo de salida 476 Sublimar 581
micro-unión 153 ver en el nido 571
nomenclatura de archivos 478 Subrutinas 151
Paso y repetición 147 asignación de nombres 479
Perforaciones previas 142 T
progreso 480
salida DXF 155 T 610
subrutinas 151 Tablas
Salida de CNC agregar columnas 718
eje de salida 149 filtro 720
manipulador de placa 153 Tamaño 36
Salida de una sola pieza 481 Tamaño de perfil máximo a evadir 110
Salida DXF 155 Tamaño reconocimiento automático de aleta 66
Salidas de corte con cruce de sangría 45 Tamaños de placa estándar 73
Sangría previa 139 Tareas 106
Secuencia de corte 98, 450, 452 Tarifa mano de obra 129
perfiles interiores 102 Técnica de creación de grupo 87
sub secuencia 450 Técnicas de corte 29, 40, 170-172, 178, 182
Secuencia de perfiles interiores para una ruta óptima 110 Corner Radius 176

- 759 -
Index: Texto – Utilizar solo rutas interiores predeterminadas

Texto 366 Ubicaciones archivos ProNest 14


THC 145 Ubicaciones carpetas 14
Tiempo de activación 491 Umbral bucle automático 70
Tiempo de activación predeterminado 129 Umbral del borde de placa 115
Tiempo de producción 490 UnClic 686
Tiempo límite 90 opciones 688
Tiempo subida/bajada parcial 110 Unidades 133
Tiempo subida/bajada total 110 Unidades archivo 58
Tipo 98, 151 Unidades de pantalla 218
Tipo de archivo 287 Usar archivo CAD 296
Tipo de letra 229 Usar bisel automático 69
Tipo de letra CAD 229 Usar choque automático 82
Tipo de perfil 162 Usar cortesseguros 47
Tipo separación antorcha 253 Usar entrada de corte/salida de corte ‘sin cruce’ 49
Tipo separación de antorcha 75, 420 Usar manipulador de placa 153
Tolerancia borde de placa 119 Usar marcado de texto 301
Tolerancia de enganche 52, 110 Usar marcador de texto 65
Tolerancia de selección 216 Usar nombre de archivo largo 133
Tolerancia perfil abierto 58 Usar parámetros en vez de reglas 104
Tolerancia pieza 119 Usar paso y repetición 147
Tolerancia radio de arco 65 Usar solo parámetros predeterminados de aletas auto-
Tolerancia suavizado 58 máticas 52
Tolerancia zona segura 119 Usar solo rutas exteriores predeterminadas 29, 35
Torreta 60, 293 Usar solo rutas interiores predeterminadas 35
Trabajo Usar valores de calidad para colores salida CAD 155
enviar a Asistencia Técnica 741 Usar valores parámetros de proceso (*.xls) 47
Trabajos 240-241, 244 Usar zonas de trabajo 78
abrir 242 Uso de la placa 92
cambiar de máquina 245 Usuarios
cambiar materiales 246 administrar 226, 745
carpeta predeterminada 243 fundamentos 742
descripción 247 opciones 746
guardar 243 Usuarios y permisos
información 247 fundamentos 742
nomenclatura automática 227 Utilización 505, 511
nuevo 241 nido 409
Traducción 218 pieza 283
Trazado – [proceso de trazado] 58 trabajo 247
Trazado de texto 229 Utilización de corte 95
Trazar texto 366 Utilización de placa usada 506
usar variables 368 Utilización de recorte 506
True Bevel 576 Utilización máxima de combinación 90
True Hole 102, 575 Utilización rectangular 507
ver en nido 570 Utilización verdadera 505
Tubería Utilizar ancho de sangría de parámetros de proceso 41
abrir 611 Utilizar ángulo de rotación 151
agregar 319 Utilizar configuración del proceso '<process name>'
agregar T 610 actual 32
asignar proceso de corte 612 Utilizar cuadrículas separadas para cortes interiores y exte-
Conectores 617-621, 623, 625, 627, 629, 631-633, 635 riores de estructura 122
guardar 611 Utilizar micro-uniones automáticas 153
parámetros 613 Utilizar micro-uniones en Aletas automáticas 153
Referencia patrón 608 Utilizar micro-uniones programadas 153
vista previa 609 Utilizar piezas de relleno al calcular la utilización 95
Tubo Utilizar recorte recto en último nido 95
T 637, 639, 641, 643-644, 646 Utilizar solamente configuración predeterminada de aletas
U automáticas 29
Utilizar solo parámetros de proceso predeterminados 33
Ubicación archivo de datos 133 Utilizar sólo parámetros de proceso predeterminados 29
Ubicación física 28 Utilizar solo rutas interiores predeterminadas 29

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Index: Validar tamaño de placa – Zoom

Validar tamaño de placa 133


Valor de recorte 553
Valor del ángulo a partir del punto 351
Valoración del ajuste 92
Variables 368, 724
Varias antorchas 395
Varios procesos de corte
cambiar proceso asignado 356
Vencimiento 525
Ventana Editar lista de piezas 58, 268
Vista previa 285
Ventana Editar lista de placas 329-330
Versiones
buscar nuevas 221
virajes 110
Vista lateral del bisel 365
Vista previa 285
Volver a cargar 297
archivos de piezas al abrir trabajo 214, 297
piezas en la lista 297
Volver al punto inicial 133
VSP
agregar 313, 317
asignar procesos de corte 318
referencia de forma 314

XLS 19, 157-159

Zona de colocación automática 82


Zonas de trabajo 78
Zoom 425

- 761 -

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