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Informe de laboratorio N°1 - Ensayo de tracción de Probetas Metálicas

Preprint · September 2018

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Julian Esteban Jimenez Wilchez

Universidad Tecnológica de Bolívar
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Tracción de probetas
metálicas
Traction of metal test tubes

Lilia María Ward Bowie1 (T00046082), Karen Paola Canabal1 (T00045745), Melissa Contreras
Ruiz1 (T00046431), Julián Esteban Jiménez Wilches1 (T00046377), Shirley Sarmiento Ibarra1
(T00045652), Ricardo Campo1 (T00044961)
(1) Universidad tecnológica de Bolívar facultad de ingeniería civil y ambiental. Campus
tecnológico, Parque industrial y tecnológico Carlos Vélez Pombo, Km 1 vía Turbaco

Resumen

En el presente informe se plantearán y analizaran los datos obtenidos del ensayo de tracción de
probetas metálicas, en el laboratorio se pusieron a prueba cuatro probetas metálicas dos de acero
1045 y dos de aluminio 6061. Estas probetas se sometieron a cargas axiales de tracción para evaluar
los esfuerzos y propiedades mecánicas que presentan ante este tipo de situación. El objetivo de esta
práctica es observar de manera experimental los conocimientos adquiridos en el aula de clases, y
con la ayuda de estos poder realizar un claro análisis a las curvas de esfuerzo vs deformación
obtenidos en el ensayo.

Se deberá comparar las gráficas obtenidas con las idealizadas para un material metálico sometido
a esfuerzos axiales, hay que tener en cuenta que esas graficas idealizadas son para materiales en
estado puro, pero en este caso se trabajó con probetas de materiales que presentan ciertas
impurezas.

Abstract

In this report, the data obtained from the tensile test of metal test pieces will be presented and
analyzed, in the laboratory four metallic test pieces two of steel 1045 and two of aluminum 6061
were tested. These specimens were subjected to axial tensile loads to evaluate the efforts and
mechanical properties presented in this type of situation. The objective of this practice is to

Septiembre 2018
observe experimentally the knowledge acquired in the classroom, and with the help of these can
make a clear analysis to the stress vs. strain curves obtained in the test.

The graphs obtained should be compared with those idealized for a metallic material subjected to
axial stress, it should be taken into account that these idealized graphs are for materials in their
pure state, but in this case we worked with specimens of materials that present certain impurities.

Introducción

A lo largo dela historia, el hombre ha sido ambicioso, y en sus diferentes procesos de desarrollo se
ha visto en la necesidad de trabajar con metales, creando aleaciones metálicas ya sean para uso de
lujos, utilidades, maquinas o construcciones. Es importante conocer con lo que se trabaja y lo que
se va a utilizar en cada una de las actividades humanas. En el trabajo con metales para estudios de
estructuras, estos están sujetos a cargas de tensión y de compresión, por este motivo se estudia el
comportamiento de estos materiales al estar sometidos a estas cargas para poder diseñar
instrumentos de forma tal que el material no se fracture ante estas ya que de esto depende la
seguridad de muchas personas, por esta razón es de suprema importancia este estudio.

El estudio de las propiedades mecánicas de los materiales es una actividad que se lleva a cabo
desde que se están aprovechando los recursos, es importante entender sus características y sobre
todo la resistencia mecánica de estos materiales para evitar cualquier tipo de problemática
asociado al uso de estos, este es el motivo por el cual se hacen los ensayos de tracción en
laboratorio con probetas metálicas y poder obtener resultados de sus reacciones ante cargas
axiales, para obtener un análisis de la curva esfuerzo vs deformación que se forma al someterlo a
estar cargas, esta grafica es la que al final mostrará los resultados de dicho comportamiento.

El conocimiento de las propiedades de los materiales es fundamental en la ingeniería ya que la

función del ingeniero es diseñar mejoras para solucionar diversas situaciones que se puedan
presentar en el quehacer cotidiano.

Al final de este estudio de deberán presentar el límite de proporcionalidad, el limite elástico, el

punto de fluencia o cadencia, el esfuerzo ultimo o límite de resistencia, la carga de rotura, el
módulo de elasticidad, el porcentaje de alargamiento y la reducción de área.

Objetivos

General:

Analizar el comportamiento de probetas de acero y aluminio al ser cometidos a cargas axiales de

tracción.

Específicos:

Construir la gráfica de esfuerzo vs deformación de probetas de acero y aluminio a partir de los

datos obtenidos al someter estas a fuerzas de tracción axiales.

Septiembre 2018
Reconocer y determinar de manera práctica las propiedades mecánicas de dos materiales
sometidos a tracción.

Reconocer y diferenciar las fases de deformación de los materiales como son la zona plástica, la
elástica, etc.

Observar las diferencias entre los materiales de estudio en el sentido de ductilidad, resistencia y
fragilidad.

Marco teórico

Para el correcto entendimiento de este escrito, lo primero que se hace es definir que son las probetas
metálicas, las cuales son aquellas piezas de forma particular y estipulada para la realización de
ensayos mecánicos, generalmente sometidas en una maquina universal, presa hidráulica o cualquier
tipo de artefacto que genere cargas.

Como se muestra la figura 1, se pueden usar tres tipos de probetas para este ensayo, las probetas
de sección circular, las probetas planas y probetas especiales.

Figura 1. Tipos de probetas. http://ylang-ylang.uninorte.edu.co:8080/objetos/Ingenieria/EnsayoDeTension/ensayo2.html

Los esfuerzos axiales se producen cuando hay cargas que actúan perpendicularmente al área
transversal de un elemento unidimensional y es paralela a su eje.

Septiembre 2018
Figura 2. Ilustración de cargas axiales (Pino, 2018).

El esfuerzo axial es la fracción entre la carga axial y el área transversal obteniendo la siguiente
formula:

σ = p/A

donde σ es el esfuerzo, p la carga y A el área transversal.

Por su parte, la deformación es la fracción entre el alargamiento u acortamiento del elemento y su

longitud inicial.

𝐿𝑓 − 𝑙0
𝜀=
𝑙0
Donde 𝜀 es la deformación, l0 es la longitud inicial del elemento y lf es la longitud final de este.

Generalidades del ensayo de tensión

Norma ASTM A370: norma con la cual trabaja los ensayos de probetas metálicas.

Este ensayo se utiliza para medir la resistencia de un material a una carga, Esta prueba consiste en
alargar una probeta de ensayo por fuerza de tensión, ejercida gradualmente, con el fin de conocer
ciertas propiedades mecánicas de materiales en general: su resistencia, rigidez y ductilidad.
Sabiendo que los resultados del ensayo para un material dado son aplicables a todo tamaño y formas
de muestra, se ha establecido una prueba en la cual se aplica una fuerza de tensión sobre una probeta
de forma cilíndrica y tamaño normalizado, que se maneja universalmente entre los ingenieros. Este
ensayo se lleva a cabo a temperatura ambiente entre 10ºC y 35ºC. (Escuela Colombiana de
ingeniería, n.d.)

Septiembre 2018
Prensa hidráulica es la maquina utilizada para la tracción de las probetas en este ensayo, generan
una carga que llega hasta el punto de producir la ruptura de las piezas mostrando en un sistema
computarizado el comportamiento final. En la figura 3 se muestra la prensa utilizada en este ensayo.

Figura 3. Prensa hidráulica utilizada en el ensayo. Karen Restrepo.

En la figura 4, se muestra un dispositivo utilizado para realizar este tipo de ensayos.

Septiembre 2018
Figura 4. Máquina para la realización del ensayo de tensión (Escuela Colombiana de ingeniería, n.d.).

Curva esfuerzo deformación

Es un diagrama el cual describe gráficamente el comportamiento de un material específico al estar

sometido a cargas axiales de tensión o tracción. En la figura 5, se muestra de forma cualitativa las
curvas de esfuerzo deformación unitaria para un metal, un material termoplástico, un elastómero y
un cerámico.

Figura 5. Ejemplos de curvas esfuerzo deformación para distintos tipos de materiales (Escuela Colombiana de ingeniería, n.d.).

El diagrama esfuerzo deformación teórico para materiales dúctiles en tensión como el que se
trabajo en este ensayo es el que se muestra en la figura 6, se dice que es un gráfico idealizado ya
que en la vida real hay factores externos que alteran estos resultados como son impurezas en los
materiales, factores del ambiente, entre otros.

Septiembre 2018
Figura 6. Curva esfuerzo deformación para materiales dúctiles sometidos a tensión(Pino, 2018).

En la gráfica se muestran las partes o fases de deformación del elemento, la región lineal es
aquella donde al retirar la carga el elemento vuelve teóricamente a su posición inicial, la zona de
fluencia es donde el material cede a la deformación sin un aumento notable de esfuerzo, la zona
de endurecimiento por deformación es aquella donde las moléculas separadas en la zona de
fluencia se reagrupan agregándole una resistencia a la deformación del elemento, y por último en
la zona de estricción el elemento presenta una disminución de su área transversal hasta llagar a la
ruptura.

Modulo se elasticidad

La porción inicial lineal de la gráfica esfuerzo deformación mostrada en la figura 6, representa lo

que se llama el Modulo de Elasticidad E, de los materiales. Este se calcula según la ley de Hooke,
mediante la fórmula:
𝜎
𝐸=
𝜀
Lo que es igual a la pendiente de dicha porción lineal. Las unidades del módulo de elasticidad
son las mismas a las utilizadas para los esfuerzos, esto es (lb/pulg2), (N/m2) ó cualquier otra
unidad correspondiente. En esta región el material se comporta elásticamente por lo que cuando
se retira la fuerza, la deformación que haya alcanzado el material toma el valor de cero, su forma
original antes de iniciar la prueba.

Ductilidad

Septiembre 2018
La ductilidad es el grado de deformación que puede soportar un material sin romperse. Se mide
por la relación entre la longitud inicial u original de la probeta entre marcas calibradas
previamente y después del ensayo.

Encuellamiento

Debido a las imperfecciones internas que poseen los materiales al no ser 100% homogéneos ni
isotrópicos (las propiedades físicas no dependen de la dirección de observación), el sitio del
Encuellamiento puede ocurrir en cualquier parte de la probeta; por este motivo se reduce su sección
central con el fin de que el Encuellamiento ocurra dentro del área demarcada de 50mm de longitud
como se observa en la figura 7.

Figura 7. Encuellamiento de la probeta (Escuela Colombiana de ingeniería, n.d.).

Procedimiento experimental

Instrumentos

A continuación, se muestran los instrumentos utilizados en la práctica.

 Probetas de acero 1045 y aluminio 6061.

 Prensa hidráulica.
 Pie de rey.

Procedimiento

Primero se realizó una breve explicación de lo que se iba a hacer en la sesión, luego se tomaron las
medidas iniciales de las probetas como son el diámetro y la longitud calibrada con ayuda de un pie
de rey. Se marcaron dos puntos en la parte central de la probeta con una distancia entre ellos de
50mm.

Septiembre 2018
Figura 8. medida del diámetro de una de las probetas utilizada. Karen Restrepo.

Seguido de esto, se ajustó la probeta a las mordazas de la máquina, y se ajustó esta para evitar en
la medida de lo posible errores en la toma de los datos, a continuación, se insertaron datos
indicativos y se encendió la máquina para luego observar la tracción de la probeta y el
encuellamiento que se formó, en este proceso se observó la ruptura de la probeta y se volvieron a
tomar las medidas de la probeta obteniendo las medidas finales.

Septiembre 2018
 Figura 9. Rotura de las probetas. Karen Restrepo.

Datos experimentales
Probeta de acero 1045 #1

Descripción Valor Unidad

Carga inicial 1,8 kN

Carga máxima 117,0188 kN

Diámetro inicial 12,1 mm

Diámetro final mm

Longitudes iniciales de las marcas 50 mm

Longitudes finales de las marcas 56 mm

Probeta de acero 1045 #2

Descripción Valor Unidad

Carga inicial 1,8 kN

Carga máxima 112,875 kN

Diámetro inicial 12,1 mm

Septiembre 2018
 Diámetro final 10,1 mm

Longitudes iniciales de las marcas 50 mm

Longitudes finales de las marcas 60,9 mm

Probeta de aluminio 6061 #1

Descripción Valor Unidad

Carga inicial 1,8 kN

Carga máxima 36,6188 kN

Diámetro inicial 12,1 mm

Diámetro final 9 mm

Longitudes iniciales de las marcas 50 mm

Longitudes finales de las marcas 70 mm

Probeta de aluminio 6061 #2

Descripción Valor Unidad

Carga inicial 1,8 kN

Carga máxima 37,0688 kN

Diámetro inicial 12,1 mm

Diámetro final mm

Longitudes iniciales de las marcas 50 mm

Longitudes finales de las marcas 56 mm

Análisis experimental
Para llevar un orden coherente y entendible, se realizará un análisis dividido donde se muestren
los cálculos realizados para cada una de las probetas por separado.

Septiembre 2018
A partir de cada gráfico hallan las propiedades mecánicas de cada probeta realizando un análisis
de esta, además se establece en cada caso los limites observados para hallar el módulo de
elasticidad, estos datos se entregan en tablas que resumen los datos obtenidos para facilitar el
entendimiento de estas.

Probeta de acero 1045 #1.

Curva esfuerzo vs deformación

1200

1000
Esfuerzo (kN/m2)

800

600

400

200

0
0 0,05 0,1 0,15 0,2 0,25
Deformación (m)

El módulo de elasticidad fue hallado por la fórmula de la pendiente aplicada en la zona lineal de
la curva, para este caso se usaron los puntos (0,02396;108,25596) y (0,08796;859,91379).

Propiedad Mpa kN %
Límite de proporcionalidad 859.91
Limite elástico 859.91
Punto de fluencia 859.91
Esfuerzo ultimo 1034,649
Carga de rotura 96.919
Módulo de elasticidad 11744
Porcentaje de alargamieno 12

Probeta de acero 1045 #2.

Septiembre 2018
 Curva esfuerzo vs deformación
1200

1000
Esfuerzo (kN/m2)
800

600

400

200

0
0 0,05 0,1 0,15 0,2 0,25
Deformación (m)

El módulo de elasticidad fue hallado por la fórmula de la pendiente aplicada en la zona lineal de
la curva, para este caso se usaron los puntos (0,024;109,41645) y (0,08796;846,31963).

Propiedad Mpa kN %
Límite de proporcionalidad 846.32
Limite elástico 846.32
Punto de fluencia 846.32
Esfuerzo ultimo 998.011
Carga de rotura 77.756
Módulo de elasticidad 11521.31
Porcentaje de alargamieno 21,8

Probeta de aluminio 6061 #1.

Septiembre 2018
 Curva esfuerzo vs deformación
350

300

250
Esfuerzo (kN/m2)

200

150

100

50

0
0 0,05 0,1 0,15 0,2 0,25 0,3
-50
Deformación (m)

El módulo de elasticidad fue hallado por la fórmula de la pendiente aplicada en la zona lineal de
la curva, para este caso se usaron los puntos (0,024;79,40981) y (0,056;266,24668).

Propiedad Mpa kN %
Límite de proporcionalidad 266.25
Limite elástico 266.25
Punto de fluencia 266.25
Esfuerzo ultimo 327.843
Carga de rotura 25.5
Modulo de elasticidad 5838.65
Porcentaje de alargamieno 16

Probeta de aluminio 6061 #2.

Septiembre 2018
 Curva esfuerzo vs deformación
350

300

Esfuerzo (kN/m2) 250

200

150

100

50

0
0 0,05 0,1 0,15 0,2 0,25
-50
Deformación (m)

El módulo de elasticidad fue hallado por la fórmula de la pendiente aplicada en la zona lineal de
la curva, para este caso se usaron los puntos (0,024;80,23873) y (0,056;267,40716).

Propiedad Mpa kN %
Límite de proporcionalidad 267.41
Limite elástico 267.41
Punto de fluencia 267.41
Esfuerzo ultimo 323.775
Carga de rotura 19.05
Modulo de elasticidad 5849.01
Porcentaje de alargamieno 40

Conclusiones y discusión

En las siguientes tablas se resume la comparación entre los datos de las propiedades mecánicas
obtenidas experimentalmente y las teóricas.

propiedad Experimental Bibliografía % error

límite de proporcionalidad (MPa) 859,91 846,32 675 21,5034131 20,2429341

limite elástico (MPa) 859,91 846,32 675 21,5034131 20,2429341

punto de fluencia (MPa) 859,91 846,32 675 21,5034131 20,2429341

esfuerzo ultimo (MPa) 1034,649 998 767 25,8685796 23,1471397

porcentaje de alargamiento (%) 12 21,8 25 52% 12,8

Septiembre 2018
 porcentaje de reducción del área (%) 30,326 33 -
8,81751632

(Silva. & López., 2015b) (Silva. & López., 2015a)

Aluminio 6061

propiedad Experimental Bibliografía % de error

límite de proporcionalidad (MPa) 266,25 267,41 270 -1,4084507 -0,96855017
limite elástico (MPa) 266,25 267,41 270 -1,4084507 -0,96855017
punto de fluencia (MPa) 266,25 267,41 275,79 - -3,13376463
3,58309859
esfuerzo ultimo (MPa) 328 324 310,26 5,36323789 4,17419504
porcentaje de alargamiento (%) 16% 40% 17% -6,25 57,5
porcentaje de reduccion del area 33%
(%)

Se realiza el cálculo de la desviación porcentual de los valores medidos, este cálculo se realizará a
partir de las medidas teóricas y experimentales para luego realizar comparaciones, se utiliza la
siguiente ecuación, para calcular la desviación porcentual de cada uno de los datos medidos con
los teóricos.

𝑉𝑚𝑒𝑑𝑖𝑑𝑜
%=( − 1) ∗ 100
𝑉𝑡𝑒ó𝑟𝑖𝑐𝑜

Los resultados se tabulan en la siguiente tabla:

Longitud Diámetro

Probeta de acero #1 -4,72% 0%

Probeta de acero #2 -4,72% 0%

Probeta de aluminio #1 -4,72% 0%

Probeta de aluminio #2 -4,72% 0%

Es posible determinar que, las diferencias entre las probetas, tienen que ver básicamente con una
reducción de diámetro, lo que claramente provocará un esfuerzo mayor, ya que el esfuerzo es

Septiembre 2018
inversamente proporcional al área del material estudiado. De esta manera, podemos decir que los
materiales ensayados sufrieron un poco más de esfuerzo de lo que teóricamente deberían soportar.

El esfuerzo de rotura real es el esfuerzo que en nuestra gráfica de esfuerzo VS deformación se

conoce como E’, y este se calcula con la disminución de área debido a la tracción del elemento, lo
que produce la estricción en la probeta. Para ello, se debe tener en cuenta el diámetro final para
cada una de las probetas.

A partir de estos datos se calcula el esfuerzo de rotura, con la fórmula de esfuerzo normal. Debido
a errores humanos, no fue posible recuperar los datos de diámetro para la probeta de acero #1 y la
de aluminio #1, la recomendación es tener en cuenta adquirir todos los datos necesarios para el
análisis a la hora de realizar los ensayos.

Esfuerzo final (E) Esfuerzo de rotura (E’)

Probeta de acero #1 856,9297 kN/m2

Probeta de acero #2 687,5 kN/m2 970,5160 kN/m2

Probeta de aluminio #1 -0,3316 kN/m2

Probeta de aluminio #2 -0,3316 kN/m2 -0,5895 kN/m2

La principal razón por la que se da esta diferencia es porque el área de la probeta fue reducida
debido a la estricción, que es el acortamiento lateral que se da en el área de estudio proveniente de
la carga de tracción.

De esta forma, en este estudio se obtuvieron graficas de esfuerzo vs deformación para cada ensayo,
y se observó que a pesar de que el ensayo se realizara con probetas del mismo material y iguales
dimensiones, los resultados no son los mismos en ambos casos. Entonces el análisis que se debe
realizar es deducir el motivo de estas diferencias. Se sabe que ningún material está en su estado
puro, tienen ciertas impurezas que influyen en estos resultados, además los materiales pueden haber
pasado por procesos diferentes de fabricación. Además de esto pueden presentare errores humanos
o de la maquina a la hora del ensayo como son deslizamiento entre los agarres y las probetas.

Con la gráfica de esfuerzo vs deformación del acero 1045 se pudo observar que es un material muy
resistente con la capacidad de trabajar sometida a cargas de tensión. Con esta grafica se observan
fácilmente las propiedades mecánicas de este, observando la poca ductilidad que presenta este
material ya que se observa que antes de presentar rotura se sigue deformando en la zona de
endurecimiento por deformación. Al comprar los resultados de ambos casos, las probetas presentan
propiedades similares, a pesar de que en el segundo caso se observa que en la primera probeta esta

Septiembre 2018
resistido mas ante la carga, además la carga de rotura del segundo caso tuvo un descenso final más
pronunciado que en el primer caso.

A continuación, se muestra la comparación entre la gráfica teórica y la experimental.

Curva esfuerzo vs deformación

1200

1000
Esfuerzo (kN/m2)

800

600

400

200

0
0 0,05 0,1 0,15 0,2 0,25
Deformación (m)

en el caso del aluminio se puede comparar con el acero y que se observan diferencias pronunciada
en sus propiedades mecánicas. A diferencia del acero el aluminio presenta una zona de fluencia
amplia indicando que es un material más dúctil que el acero indicando que llega un punto donde
se deforma sin un aumento considerable en comparación con su zona lineal. Las diferencias entre
ambas probetas de aluminio se observan en que en el segundo caso hubo un mayor porcentaje de
alargamiento y su rotura fue a una carga menor que en la primera probeta. A continuación, se
muestra la comparación entre el grafico teórico y el experimental.

Septiembre 2018
 Curva esfuerzo vs deformación
350

300

250
Esfuerzo (kN/m2)

200

150

100

50

0
0 0,05 0,1 0,15 0,2 0,25 0,3
-50
Deformación (m)

Anexos

En el siguiente link se podrán encontrar los datos tabulados utilizados en este análisis.

https://drive.google.com/file/d/12E4j2o71gCUatsKQY5D-PTTV0t01zTFd/view?usp=sharing

Referencias

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https://www.escuelaing.edu.co/uploads/laboratorios/9026_tension.pdf
Pino, A. (2018). ANÁLISIS DE MATERIALES. DIAGRAMAS TENSIÓN DEFORMACIÓN.
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http://encabeceraformacion.blogspot.com/2015/09/analisis-de-materiales-diagramas.html
Silva., E. A. M., & López., R. A. C. (2015a). Análisis De La Resistencia a La Tensión Y Dureza

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 De Un Acero Sae 1045 Sometido a Diferentes Tratamientos Térmicos: Temple, Criogenia Y
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http://repository.udistrital.edu.co/bitstream/11349/6015/1/AlfonsoGuzmanNicolas2017.pdf
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http://repository.udistrital.edu.co/bitstream/11349/2270/1/CastellanosLópezRaúlAndrés2015
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