¿Qué es un manómetro?

Un manómetro es un instrumento, que se utiliza para medir la presión de los fluidos dentro de recipientes cerrados, como
bien puede ser un tanque. Podemos encontrar principalmente dos versiones para medir la presión del gas y de los líquidos.

¿Cuál es la diferencia entre un manómetro y un barómetro?

La principal diferencia es que el barómetro se utiliza exclusivamente para medir la presión atmosférica y el manómetro se
utiliza solo para medir la presión en contenedores cerrados.

¿Cómo funciona un manometro?

Este instrumento se basa en el mismo funcionamiento del barómetro ya que toman como referencia la presión atmosférica
y miden la diferencia entre la presión real o absoluta. Existe la posibilidad de encontrar presiones por encima o por debajo
de la presión de la atmósfera. En el caso de las presiones por debajo o negativas existen instrumentos llamados
vacuómetros o también llamados manómetros de vacío.

Las unidades de medida más frecuentes utilizadas en los manómetros son Kg/cm2, bar, Atm, Pa y Psi.

Partes del manómetro

A pesar de que varía su composición según el tipo que se esté utilizando, podemos encontrar algunas partes que son
esenciales.

 Recepción: Se encarga de transformar la fuerza generada por la presión

 Transferencia: Amplia la fuerza del elemento de recepción y la transmite a la siguiente etapa
 Indicación: Se encara de convertir la fuerza recibida hacia un indicador visual

Tipos de manómetros

Antes de hablar de los tipos tienes que saber que podemos encontrar diferentes tipos de clasificaciones de los manómetros.
Como por ejemplo por tipo de presión, baja, media y alta. También podemos clasificarlos por tipo de fluido a medir, gas o
líquido.
Manómetro liquido

Estos instrumentos utilizan el líquido como elemento de medición están construidos principalmente por un tubo de vidrio,
una escala graduada y el líquido que está constituido por destilada y mercurio. Existen tres tipos diferentes, De tubo en U,
Tubo inclinado y tintero o tipo pozo.

Tubo en U

Este tipo se utiliza para medir la diferencia de presión que existe entre dos puntos de un sistema.

Tubo inclinado

Se utiliza para medir bajas presiones por debajo de los 25mm.

Tintero o tipo pozo

Es similar al manómetro de tubo e U, pero tiene algunas diferencias importantes. En uno de los extremos tiene un pozo en
el cual el líquido sube o baja según la presión.
Manómetro elástico

Este tipo utiliza la deformación de un elemento elástico como medio para medir la presión. Dentro de esta categoría existen
los de tipo bourdon, de diafragma, tipo fuelle y campana inclinada

Bourdon

El manómetro bourdon posiblemente es el instrumento de presión mas utilizado. Es un dispositivo mecánico, el cual emplea
un metal enrollado en forma de espiral. Cuando la presión pasa por este elemento va perdiendo curvatura la cual transmite
hacia un mecanismo que mueve el cursor indicador de presión.

De diafragma

Consta de un diafragma en el cual se ejerce la presión para provocar una deformación, a través de un mecanismo
transforma esta deformación a un movimiento angular para indicar la presión.

Tipo fuelle

Es una especie de acordeón el cual tiene la posibilidad de contraerse y expandirse en función de la presión aplicada,
cuando se estira el fuelle mueve una aguja la cual indica la medida.
Campana fuelle tipo bourdon

En este dispositivo se emplea un tanque en el cual se coloca un fluido y un resorte en la parte superior. Cuando la presión
sube el liquido se eleva ejerciendo presión en el resorte.

Manómetros electrónicos

Estos manómetros utilizan en conjunto un display LCD, un sensor de presión y un circuito electrónico para realizar la
medición y mostrarla en el indicador visual.
Rotámetros, desde la industria médica hasta la petroquímica
Cosmos octubre 4, 2016. Maquinaría y equipo, Metrología, análisis y control, Química y petroquímica 1954 Sin comentarios

En 1908, Karl Kueppers inventó el primer rotámetro en Aquisgrán, Alemania; con el número de patente 215225. En este
mismo lugar, Felix Meyer estableció la Deutsche Rotawerke GmbH, una empresa que reconocía la importancia de este
instrumento y que, en conjunto, permitió implementar mejoras en el flotador y el tubo de vidrio.

Un rotámetro es un medidor de flujo de área variable diseñado para medir el caudal de líquidos y gases. Las aplicaciones
de los rotámetros van desde la medicina hasta la petroquímica, pasando por industrias como la alimentaria, farmacéutica,
textil y química.

Algunas de las aplicaciones más comunes son el control del rendimiento de bombas; el control del caudal de reactivos
químicos en procesos de síntesis; medición del consumo de combustibles en calderas y en dosificación de materias primas
o ingredientes.

En este post abordaremos las características de los rotámetros y los tipos más comunes de acuerdo con su aplicación o
uso.

¿Cómo funcionan los rotámetros?

Los rotámetros son sensores que se componen básicamente de un flotador que cambia su posición dentro de un tubo de
vidrio, plástico o metal, por acción del fluido que pasa a través de la tubería.

Al circular el agua o el gas a través del rotámetro lo hará de abajo hacia arriba ejerciendo una fuerza sobre el flotador, el
cual ascenderá de manera proporcional al caudal del fluido, hasta alcanzar el equilibrio. El tubo cónico es transparente, de
materiales como vidrio, acrílico o policarbonato y tiene una graduación lineal con la cual puede medirse directamente la
altura del fluido. Cuanto mayor sea el flujo, más alto se eleva el flotador. Los metálicos, como los rotámetros de acero
inoxidable, funcionan gracias a un indicador electromagnético.

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Características de los rotámetros

 Poseen una escala casi lineal. Generalmente un rotámetro tiene una escala que se separa de la lineal por un 5%.
Entre menor sea el ángulo de tubo cónico mayor será su linealidad.
 Su exactitud depende de la calibración y la dimensión de la escala, pero comúnmente tienen un grado de exactitud
de ± 2%.
 Por su capacidad, los rotámetros son los tipos de medidores de flujo indicados para la medición de flujos pequeños.

Tipos y variedades de rotámetros

Dependiendo de sus aplicaciones y los factores que se necesiten cubrir, los rotámetros están diseñados con características
muy específicas. Por ejemplo, el diseño de flotador varía dependiendo del gasto y viscosidad del flujo a medir.

Los tipos de flotador en un rotámetro son:

 Esférico. Para caudales reducidos, su efectividad disminuye considerablemente si el líquido presenta viscosidad,
son ideales para trabajar con poca precisión.
 Cilíndrico con borde plano. Para flujos medios y amplios. Su precisión puede verse medianamente afectada por
la viscosidad.
 Cilíndrico con borde saliente. La cara inclinada del cilindro va contra el flujo. Es afectado en menor proporción
por la viscosidad del fluido.
 Cilíndrico con boteras salientes. Su principal característica es que puede emplearse para la medición de fluidos
que presenten viscosidad.
Además del diseño, los flotadores se fabrican de distintos materiales, generalmente de acero inoxidable. Sin embargo, sea
cual sea el material del que estén elaborados, siempre deben ser más pesados que el fluido, resistir a la corrosividad y
permitir un buen deslizamiento.

Según su aplicación, los rotámetros se pueden clasificar en:

 Rotámetros de vidrio. Este tipo proporciona una lectura directa de medición de flujo.
 Rotámetros by-pass. Se emplean en las tomas de una placa, orificio o diafragma.
 Rotámetros de purga. Son para flujos pequeños, se aplican para la hidráulica de sellos mecánicos en bombas, la
medición por burbujeo y la purga de elementos de presión diferencial.

Puntos positivos y negativos de los medidores de flujo tipo rotámetro

Las ventajas a considerar de un rotámetro son:

 La fácil lectura de sus mediciones, porque se pueden obtener de manera local o en forma de señales.
 Su instalación y mantenimiento son simples.
 Son aplicables para medir flujos pequeños.
 Funcionan para fluidos líquidos y gaseosos.
 Son resistentes para medir fluidos corrosivos.

Las desventajas que deben tomarse en cuenta son:

 Son sensibles a cambios de viscosidad de fluidos, de modo que pueden arrojar lecturas erróneas.
 En el caso de los rotámetros de vidrio, son muy frágiles y propensos a quebrarse.
 Rotámetros de una mayor dimensión, por arriba de las 4 pulgadas de diámetro, tienen un costo muy elevado.

Por las características con las que son diseñados, los medidores de flujo tipo rotámetro tienen aplicaciones específicas en
diferentes sectores de la industria. Si tu empresa requiere de la instalación de un rotámetro no dudes en contactar con los
especialistas; ellos te ayudarán a elegir el mejor dependiendo de tus necesidades.
Manómetro de presión
¿Qué es un manómetro de presión?

Un manómetro de presión es un indicador analógico utilizado para medir la presión de un gas o líquido,
como agua, aceite o aire. A diferencia de los transductores de presión tradicionales, estos son dispositivos
analógicos con un dial circular y un puntero accionado mecánicamente que han estado en uso durante
décadas.

En muchas aplicaciones modernas el manómetro analógicos está siendo sustituidos por manómetros
digitales con una pantalla digital y características adicionales, tales como incorporación de alarmas y
analógica, digital o retransmisión inalámbrica del valor indicado.

los manómetros digitales de presión se fabrican a menudo en un soporte de alojamiento de proceso que
es similar en tamaño y forma a los manómetros analógicos tradicionales, haciéndolos intercambiables.

Aprenda más sobre manómetros industriales

Tipos de manómetros de presión
FAQ sobre manómetros

 Aplicaciones para el manómetro de presión

 Consideraciones para el diseño del manómetro

 Manómetros comerciales
 Manómetros de uso general
 Manómetros industriales de acero inoxidable
 Manómetros para procesos industriales
 Tipo T: precisión elevada y monel húmedo
 Manómetros diferenciales
 Manómetros de utilidad rellenables con liquido

 Accesorios de protección

Aplicaciones para el manómetro de presión

El manómetro de presión se encuentra entre los instrumentos más utilizados en una planta. Pueden verse
comprometidos debido a su gran número, la atención al mantenimiento y a la fiabilidad. Como
consecuencia, no es raro que en las plantas más viejas se puedan ver muchos manómetros y
conmutadores fuera de servicio.

Si una planta se hace funcionar con un interruptor de presión dañado, la seguridad de la planta puede
verse comprometida. A la inversa, si una planta funciona con seguridad mientras que un manómetro de
presión es defectuoso, se muestra que el indicador de presión no se necesitaba en primera instancia.
 Por lo tanto, un objetivo para un buen diseño de
instrumentación de proceso consiste en instalar menos pero más útiles y manómetros e interruptores más
confiables

Una forma de reducir el número de manómetros en una planta, es detener la instalación de ellos por
defecto (como la colocación de un manómetros de presión en la descarga de cada bomba). En su lugar,
revise la necesidad de que cada dispositivo individualmente.

Durante la revisión se debe preguntar: "¿Qué voy a hacer con la lectura de este manómetro?" e instalar
uno sólo si hay una respuesta lógica a la pregunta. Si un manómetro sólo indica que la bomba está
funcionando, no es necesario, ya que uno puede oír y ver el estado de la misma.

Si el manómetro indica la presión (o caída de presión) en el proceso, esa información es valiosa sólo si se
puede hacer algo al respecto (como la limpieza de un filtro), de lo contrario es inútil. Si uno se acerca a la
especificación de los manómetros de presión con esta mentalidad, el número de manómetros utilizados se
reducirá. Si una planta utiliza menos indicadores pero mejores, la fiabilidad aumentará

Consideraciones para el diseño del manómetro

Las dos razones más comunes para el fallo de un manómetro mecánico son las vibraciones del tubo y la
condensación del agua, ya que en climas más fríos se puede congelar y dañar la cubierta del medidor. Los
delicados enlaces, pivotes y los piñones de un manómetro analógico tradicional son sensibles tanto a la
condensación como a la vibración.

La vida del manómetro de presión con aceite es más larga, no sólo porque tiene menos partes móviles,
sino porque su carcasa está llena de un aceite viscoso o glicerina. Este relleno de aceite es beneficioso no
sólo porque amortigua las vibraciones punteras, sino también porque no deja espacio para la entrada de
aire húmedo. Como resultado, el agua no se puede condensar y acumular.

Al utilizar manómetros digitales hay que considerar la disponibilidad de energía, la vida de la batería,
temperatura ambiente/temperatura del proceso, la humedad y los golpes/vibraciones.

Tipos de manómetros de presión

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 Manómetros comerciales
La alta fiabilidad de la línea de manómetros comerciales de OMEGA™ se atribuye, sobre todo, al exclusivo
movimiento suspendido con muelles de OMEGA™. Todo el movimiento está suspendido entre dos muelles,
el tubo de Bourdon encima y el enlace abajo. Las piezas de desgaste se han reducido al mínimo. Además,
estas piezas de movimiento se limpian de manera ultrasónica y se lubrican con aceite de silicona para
garantizar una larga vida útil. El movimiento suspendido con muelles de OMEGA™ es muy resistente a los
efectos causados por impactos, pulsaciones y vibraciones. Como resultado, la vida útil del manómetro se
alarga. Entre las numerosas aplicaciones de los manómetros comerciales de OMEGA™ se encuentra la
instalación en bombas, compresores portátiles, maquinaria industrial, sistemas hidráulicos y neumáticos,
instrumentación y depósitos presurizados. Para el usuario esto significa una mayor resistencia a los
impactos mecánicos y las vibraciones. El aumento de la resistencia a los efectos del uso accidentado
contribuye a una mayor vida útil.

Manómetros de uso general

Una precisión constante y una excelente facilidad de lectura son características de uso importantes de la
línea de manómetros de uso general de OMEGA™. Al cumplir con los requisitos de muchas aplicaciones
industriales, los manómetros de uso generales pueden utilizarse en: calderas de vapor u otros depósitos
presurizados; bombas y compresores; muchos tipos de maquinaria industrial; industrias química,
petroquímica y de procesos asociados; centrales eléctricas y fábricas de pulpa y de papel. El sistema de
accionamiento del manómetro de la línea de manómetros de uso general de OMEGA™ es el sistema
estándar de tubo de Bourdon 316 SS, diseñado con tolerancias exactas para una repetibilidad y respuesta
constantes a las fluctuaciones de presión. Advertencia: Todos los componentes del manómetro deben
elegirse teniendo en cuenta las condiciones de funcionamiento de los medios y ambientales a las que se
van a exponer para evitar una mala aplicación. Una aplicación incorrecta puede ser perjudicial para el
manómetro, causar fallos y posibles lesiones personales o daños materiales.

Manómetros industriales de acero inoxidable

Los manómetros de la serie PGM de OMEGA son adecuados para entornos corrosivos en aplicaciones de
procesamiento químico, petroquímico, de refinado, energético, marino, alimentario y farmacéutico. La
serie PGM se presenta en una carcasa de 63 mm (21,2") o 100 mm (4"), cuenta con fabricación de acero
inoxidable y protección medioambiental con una clasificación de protección IP65. La serie PGM también
puede llenarse de líquido en funcionamiento. Los manómetros llenos de líquido proporcionan a los
usuarios una serie de ventajas en determinadas aplicaciones. Resultan especialmente adecuados para su
utilización en equipos en los que se producen vibraciones y pulsaciones excesivas, tales como bombas,
compresores, máquinas herramienta, etc. El relleno líquido minimiza el efecto de esos entornos hostiles,
protege el interior de los manómetros y proporciona una lubricación continua en el mecanismo; todo lo
cual prolonga su vida útil. El relleno líquido ofrece una mayor protección del interior del manómetro frente
a las atmósferas corrosivas. Los manómetros pueden rellenarse con variedad de líquidos como, por
ejemplo, glicerina, aceite mineral y aceite de silicona.
 Manómetros para procesos industriales
Estos manómetros se encuentran con mucha frecuencia en las fábricas. Hay miles de ellos instalados en
todo el mundo para supervisar las presiones de proceso. Disponibles para medir la presión de vacío,
compuesta y en rangos de hasta 20 000 psi (1380 bar). Un sello hermético proporciona mayor protección
y eficiencia.

Tipo T: precisión elevada y monel húmedo

Manómetros de alta precisión diseñados para su uso en talleres de instrumentos, plantas de todo tipo y
laboratorios de toda la industria. La mayoría de los modelos proporcionan una precisión constante hasta el
0,25 % de la escala completa. El Rendimiento, la fiabilidad y la medición de precisión se complementan
con una precisión constante para satisfacer las exigentes necesidades de servicio de numerosas
aplicaciones de manómetros de pruebas. Estos dispositivos se utilizan con frecuencia como manómetros
de referencia principal en mediciones de bancos de pruebas, para la inspección de producción y para
verificar la precisión de los manómetros de uso general. Tienen un anillo de espejo de acero inoxidable
para reflejar el puntero y evitar así un error de paralaje. Esta superficie espejada refleja el puntero en
cualquier posición y permite leer el manómetro con gran precisión.

Manómetros diferenciales
Los manómetros diferenciales son resistentes medidores industriales que indican la diferencia entre dos
conexiones de entrada. Los rangos diferenciales proporcionan la resolución máxima para aplicaciones en
las que una entrada está siempre a una presión mayor que la otra. En los casos en los que una entrada
puede ser mayor o menor que la otra, se debe usar un rango diferencial bidireccional. La serie PGD de
OMEGA está fabricada con dos tubos de Bourdon independientes. Los tubos de Bourdon opuestos están
unidos a un engranaje de piñón único que hace girar un puntero para leer la presión directa. Al utilizar dos
tubos de Bourdon independientes, el manómetro puede manejar líquidos o gases en uno o en ambos
puertos.

Manómetros de utilidad rellenables con liquido

La serie de manómetros de utilidad rellenables con liquido PGUF de OMEGA está diseñada para una amplia
gama de aplicaciones en bombas, compresores, sistemas hidráulicos, máquinas herramienta y equipos de
procesamiento petroquímico. Para las aplicaciones de alto impacto y vibraciones, la serie PGUF puede
llenarse con líquido en funcionamiento para amortiguar el movimiento del puntero del manómetro. Los
manómetros rellenables con líquido de la serie PGUF se presentan en rangos de (PSI/BAR) 0-30/2, 60/4,
100/7, 160/11, 300/20, 600/40 y 1000/70 (el manómetro de 63 mm (21,2") también está disponible en
2000/140 y 3000/200). La precisión nominal es de ± 2,5 % del tramo. Los manómetros cuentan con una
carcasa y un anillo de acero inoxidable 304 resistente a la corrosión y una duradera ventana de
policarbonato. Los tubos de Bourdon de bronce fosforado con movimiento de latón, conector y conexiones
NPT son estándares. Los manómetros PGUF están disponibles en diseños de 38 mm (11,2"), 50 mm (2") y
63 mm (21,2"), con conexiones NPT con montaje inferior o en el centro de la parte posterior.

FAQ sobre manómetros

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Accesorios de protección

El accesorio de calibre más obvio es una válvula de cierre entre él y el

proceso, lo que permite bloquear al desmontar o realizar el mantenimiento
del manómetro. A menudo una segunda válvula es añadida por una de las
dos siguientes razones: El drenaje de condensado de vapor en servicio (tal
como vapor de agua), o, para aplicaciones de mayor precisión, para
permitir la calibración contra una fuente de presión externa.

Otros accesorios incluyen serpentines o sifones, en el caso del vapor, para

proteger el manómetro de elevadas temperaturas, amortiguaciones o
amortiguaciones de pulsaciones que pueden absorber cambios bruscos de
presión y el promedio de las fluctuaciones de presión.

Si se necesita protección contra la congelación, el manómetro de presión debe ser calentado con vapor o
con un trazado eléctrico. Los sellados químicos protegen el manómetro del taponamiento en servicios
viscosos o suspensión, evitando que los materiales corrosivos, tóxicos o venenosos de proceso lleguen al
sensor.

Estos también mantienen el fluido de proceso de la congelación o gelificante en una cavidad muerta del
sensor. El sello protege el calibre mediante la colocación de un diafragma entre el proceso y el manómetro
de presión. La cavidad entre el medidor y el diafragma se llena con una expansión estable y bajo
térmicamente, baja viscosidad y de un fluido no corrosivo.

Para aplicaciones de alta temperatura, a menudo se utiliza, un eutéctico de sodio-potasio, a temperatura

ambiente, una mezcla de glicerina y agua, y para bajas temperaturas, alcohol etílico, tolueno, o aceite de
silicona.

El manómetro puede colocarse para una mejor visibilidad del usuario si el sello químico está conectado al
manómetro mediante un tubo capilar. Para mantener la precisión, los tubos capilares no deben exponerse
a temperaturas excesivas ni exceder una longitud de 25 pies (7,5 m).

El sello químico puede tener cuatro diseños: fuera de línea, autolimpieza tipo «flujo continuo», elementos
de sellado ampliados o elementos de oblea que se colocan entre las bridas.

El índice de elasticidad del diafragma en el sello químico puede provocar errores de medición al detectar
presiones bajas (por debajo de 50 psig, 350 kPa) y en el servicio de vacío (ya que las burbujas de gas
disueltas en el fluido de llenado pueden salir de la solución).

Por estas razones, en ese servicio a menudo se prefieren los repetidores de presión a los sellos. Los
repetidores de presión están disponibles con una precisión del 0,1 % al 1 % del tramo de presión y con
unos rangos de presión absoluta que van de 0-5 mm Hg hasta 0-50 psia (0-0,7 a 0-350 kPa).

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11 DE FEBRERO DEL 2019

DIFERNTES TIPOS DE MANOMETROS

SEMESTRE 19-2

TAREA: 2

PROFESORA: DOMINGA ORTIZ BAUTISTA

FLUJO DE FLUIDOS