RADIOGRAFIA INDUSTRIAL

LABORATORIO DE RESISTENCIA DE MATERIALES DE INGENIERIA

INTEGRANTES
NOMBRE
BRANDONW MARTINEZ
RODRIGO OLVERA

DOCENTE :
ING. CAMILO FONTALVO

UNIVERSIDAD AUTONOMA DEL CARIBE

FACULTAD DE INGENIERIA
LABORATORIO DE RESISTENCIA DE MATERIALES
BARRANQUILLA
2014-11
 INTRODUCCION

La radiografía industrial es un ensayo no destructivo que consiste en atravesar una radiación

electromagnética ionizante (rayos gamma o rayos X), a través de la pieza a inspeccionar. Esta
radiación es más o menos absorbida por las Discontinuidades internas dela pieza, llegando a la otra
cara de la misma, con una intensidad de radiación distinta, e impresiona una película radiográfica,
la cual, una vez revelada, muestra variaciones de densidades, siendo más oscura en la zona de
menor espesor y más clara en la zona de mayor espesor. Para la interpretación de las placas
radiográficas el inspector debe considerar las indicaciones producidas sobre las mismas,
considerando que pueden ser afectadas por otras causas tales como geometría de la pieza, defecto
de la película.

Es un método que utiliza la radiación ionizante de alta energía que al pasar a través de un material
sólido, parte de su energía es atenuada debido a diferencias de espesores, densidad o presencia de
discontinuidades.

Un área más clara (menor densidad) en una radiografía, puede deberse a secciones de mayor
espesor o un material de mayor densidad como una inclusión de tungsteno en una soldadura de
arco eléctrico con electrodo de tungsteno y gas de protección.
 RESUMEN

Es un método que utiliza la radiación ionizante de alta energía que al pasar a través de un material
sólido, parte de su energía es atenuada debido a diferencias de espesores, densidad o presencia de
discontinuidades.

Un área más clara (menor densidad) en una radiografía, puede deberse a secciones de mayor
espesor o un material de mayor densidad como una inclusión de tungsteno en una soldadura de
arco eléctrico con electrodo de tungsteno y gas de protección.

Las variaciones de atenuación o absorción son detectadas y registradas en una película radiográfica
o pantalla fluorescente obteniéndose una imagen de la estructura interna de una pieza o
componente.

Principio básico de la inspección radiográfica. Se basa en la propiedad que poseen los materiales de
atenuar o absorber parte de la energía de radiación cuando son expuestos a esta.

La atenuación de la radiación ionizante es:

Directamente proporcional al espesor y densidad del material.

Inversamente proporcional a la energía del haz de radiación.

Las diferencias de atenuación producen diferencias en la ionización del bromuro de plata de la

película radiográfica y esto provocara (al revelar la película) cambios de densidad radiográfica (grado
de ennegrecimiento).

Un área obscura (alta densidad) en una radiografía, puede deberse a un menor espesor o a la
presencia de un material de menor densidad como escoria en una soldadura o una cavidad por gas
atrapado en una pieza de fundición.

La gammagrafía industrial es una técnica de Ensayos No Destructivos (END) que se utiliza para
estudiar la integridad y calidad de soldaduras, y del material de tuberías, tanques, piezas metálicas
diversas, etc. Su uso es intensivo durante la construcción de grandes piezas metálicas, en el montaje
de plantas industriales, en el tendido de oleoductos, y durante el mantenimiento de estas
instalaciones.
También se utiliza para estudiar el estado de estructuras de hormigón armado en las construcciones.
Se trata de equipos robustos que pueden instalarse prácticamente en cualquier sitio, un
procesamiento de las placas radiográficas muy sencillo y una técnica que es muy confiable; por lo
que su uso está muy extendido desde hace años en todo el mundo. Durante la práctica se coloca
una fuente de radiación cerca del objeto que será estudiado, y se obtiene una radiografía del mismo.
La atenuación diferencial que producen los defectos de las soldaduras o del volumen de la pieza,
produce imágenes de los mismos en las placas radiográficas.
 RADIOGRAFIA INDUSTRIAL

RADIACIÓN
El fenómeno de la radiación consiste en la propagación de energía en forma de ondas
electromagnéticas o partículas subatómicas a través del vacío o de un medio material.
La radiación propagada en forma de ondas electromagnéticas (Rayos UV, Rayos Gamma, etc.) se
llama radiación electromagnética, mientras que la radiación corpuscular es la radiación transmitida
en forma de partículas subatómicas (partículas α, neutrones, etc.) que se mueven a gran velocidad
en un medio o el vacío, con apreciable transporte de energía (Rayos X).

Radiografía Industrial

Es un método que utiliza la radiación ionizante de alta energía que al pasar a través de un material
sólido, parte de su energía es atenuada debido a diferencias de espesores, densidad o presencia de
discontinuidades.

Las variaciones de atenuación o absorción son detectadas y registradas en una película radiográfica
o pantalla fluorescente obteniéndose una imagen de la estructura interna de una pieza o
componente.

Principio básico de la inspección radiográfica. Se basa en la propiedad que poseen los materiales de
atenuar o absorber parte de la energía de radiación cuando son expuestos a esta.
La atenuación de la radiación ionizante es:

• Directamente proporcional al espesor y densidad del material.

• Inversamente proporcional a la energía del haz de radiación.

Las diferencias de atenuación producen diferencias en la ionización del bromuro de plata de la

película radiográfica y esto provocara (al revelar la película) cambios de densidad radiográfica (grado
de ennegrecimiento).

Un área obscura (alta densidad) en una radiografía, puede deberse a un menor espesor o a la
presencia de un material de menor densidad como escoria en una soldadura o una cavidad por gas
atrapado en una pieza de fundición. Un área más clara (menor densidad) en una radiografía, puede
deberse a secciones de mayor espesor o un material de mayor densidad como una inclusión de
tungsteno en una soldadura de arco eléctrico con electrodo de tungsteno y gas de protección.

Aplicaciones

Inspección de productos

Fuentes de radiación gamma, más comúnmente iridio-192 y el cobalto-60, se utilizan para

inspeccionar una variedad de materiales. La gran mayoría de la radiografía se refiere a las pruebas
y la clasificación de las soldaduras de las tuberías a presión, recipientes a presión, recipientes de
almacenamiento de gran capacidad, tuberías, y algunas soldaduras estructurales. Otros materiales
ensayados incluyen cupones de hormigón, de soldador de prueba, piezas de maquinaria, metal,
placa. Los componentes no metálicos como cerámicos utilizados en la industria aeroespacial
también se ponen a prueba con regularidad. Teóricamente, radiólogos industriales podrían
radiografiar cualquier material sólido, piso o cualquier objeto cilíndrico o esférico hueco.

Para los fines de inspección, incluida la inspección de soldadura, existen varios arreglos de
exposición.

En primer lugar, está la panorámica, una de las cuatro la exposición de una pared/Regímenes de
vista de una pared. Esta exposición se crea cuando el técnico coloca la fuente de radiación en el
centro de una esfera, cono o cilindro. Dependiendo de los requisitos del cliente, el técnico podría
entonces colocar casetes de película en el exterior de la superficie a examinar. Esta disposición de
la exposición es casi ideal - cuando dispuesto y expuesto correctamente, todas las porciones de todo
película expuesta serán de la misma densidad aproximada. También tiene la ventaja de tomar
menos tiempo que otros arreglos desde la única fuente debe penetrar en el espesor total de la pared
una vez y sólo debe viajar el radio del punto de inspección, no su diámetro completo. La principal
desventaja de la panorámica es que puede ser poco práctico para llegar al centro del artículo o la
fuente puede ser demasiado débil para llevar a cabo en esta disposición.

La segunda disposición SWE/SWV es una ubicación interior de la fuente en un punto de inspección

cerrada sin tener la fuente centrado arriba. La fuente no entra en contacto directo con el artículo,
pero se coloca a cierta distancia, en función de los requisitos del cliente. La tercera es una ubicación
exterior con características similares. El cuarto está reservado para superficies planas, como placa
de metal, y también es radiografiado sin que la fuente que entra en contacto directo con el material.
En cada caso, la película radiográfica se encuentra en el lado opuesto del elemento de inspección
de la fuente. En todos los cuatro casos, sólo una de las paredes está expuesto, y sólo una de las
paredes se ve en la radiografía.

De los otros arreglos de exposición, sólo el disparo de contacto con la fuente situada en el punto de
inspección. Este tipo de radiografía expone ambas paredes, pero sólo resuelve la imagen en la pared
más cercana de la película. Esta disposición de la exposición lleva más tiempo que una panorámica,
como la fuente debe penetrar el WT dos veces y viajar todo el diámetro exterior de la tubería o
buque para llegar a la película en el lado opuesto. Se trata de una exposición de pared doble/simple
vista DWE/SWV disposición de pared. Otro es el superimposure. Esta disposición es generalmente
reservado para las tuberías de diámetro muy pequeño o partes. La última disposición de la
exposición de DWE/SWV es la elíptica, en el que la fuente está desplazado con respecto al plano del
elemento de inspección y la imagen elíptica de la soldadura más alejado de la fuente es echado
sobre la película.

El haz de radiación debe estar dirigida hacia el centro de la sección bajo examen y debe ser normal
a la superficie del material en ese punto, excepto en técnicas especiales donde los defectos
conocidos están mejor reveladas por una alineación diferente de la viga. La longitud de la soldadura
bajo examen para cada exposición deberá ser tal que el espesor del material en las extremidades
de diagnóstico, medida en la dirección del haz incidente, no supera el espesor real en ese punto en
más de un 6%. La muestra a ser inspeccionado se coloca entre la fuente de radiación y el dispositivo
de detección, por lo general la película en un soporte estanca a la luz o casete, y la radiación se le
permite penetrar en la parte de la longitud de tiempo requerido para ser registrada adecuadamente.
El plomo a menudo se coloca detrás de la película para reducir la radiación 'retrodispersados' que
puede conducir a la película convertirse en más expuestos.

El resultado es una proyección bidimensional de la parte sobre la película, produciendo una imagen
latente de densidades variables de acuerdo a la cantidad de radiación que llega a cada área. Se le
conoce como una radiografía, a diferencia de una fotografía producida por la luz. Porque la película
es acumulativo en su respuesta, la radiación relativamente débil puede ser detectado por la
prolongación de la exposición hasta que la película se puede grabar una imagen que será visible
después del desarrollo. La radiografía es examinado como un punto negativo, sin imprimir como
algo positivo, como en la fotografía. Esto se debe a que, en la impresión, algunos de los detalles
siempre se pierde y se sirve a ningún propósito útil.

Antes de comenzar un examen radiográfico, siempre es recomendable para examinar visualmente

el componente, para eliminar los posibles defectos externos. Si la superficie de una soldadura es
demasiado irregular, puede ser deseable para molerlo para obtener un acabado suave, pero esto es
probable que sea limitado a aquellos casos en los que las irregularidades de la superficie pueden
hacer difícil la detección de defectos internos.

Después de este examen visual, el operador tendrá una idea clara de las posibilidades de acceso a
las dos caras de la soldadura, lo cual es importante tanto para la puesta en marcha de los equipos y
de la elección de la técnica más adecuada.

Fuentes

Una máquina de rayos X de alta energía puede ser utilizada. Como alternativa, las fuentes de
radioisótopos tienen la ventaja de que no necesitan un suministro de energía eléctrica para
funcionar, pero no pueden ser apagados. También es difícil el uso de radiactividad para crear una
fuente pequeño y compacto que ofrece el flujo de fotones es posible con un tubo de rayos X sellado
normal.

Podría ser posible utilizar cesio-137 como una fuente de fotones para la radiografía, pero este
isótopo está siempre diluido con isótopos de cesio inactivos. Esto hace que sea difícil conseguir una
fuente físicamente pequeña, y un gran volumen de la fuente hace que sea imposible para capturar
los detalles finos en un examen radiográfico.

Tanto el cobalto-60 y cesio-137 tiene sólo unas pocas energías gamma, lo que los hace cerca de
monocromática. La energía de los fotones de cobalto-60 es mayor que la de cesio-137, que permite
a las fuentes de cobalto que se utilizan para examinar secciones más gruesas que las de los metales
que podrían ser examinados con Cs-137 - iridio-192 tiene una energía fotónica menor que el cobalto
-60 y su espectro gamma es compleja, pero esto puede ser una ventaja ya que esto puede dar un
mejor contraste para las fotografías finales.
Se ha sabido durante muchos años que unos iridios inactivos u objeto metálico de cobalto se pueden
mecanizar al tamaño. En el caso de cobalto que es común a la aleación con níquel para mejorar las
propiedades mecánicas. En el caso de iridio se podrían utilizar un alambre o varilla delgada. Estos
materiales precursores pueden ser colocados en recipientes de acero inoxidable que se han probado
contra fugas antes de convertirse en fuentes radiactivas. Estos objetos pueden ser procesados por
la activación de neutrones para formar radioisótopos que emiten rayos gamma. El acero inoxidable
tiene sólo una pequeña capacidad de ser activado y la pequeña actividad debido a 55Fe y 63Ni es
probable que planteen un problema en la aplicación final debido a que estos son los isótopos
emisores beta, que tienen muy débil emisión gamma. El isótopo 59Fe que podría formar tiene una
vida media corta, por lo que al permitir que una fuente de cobalto en reposo durante un año gran
parte de este isótopo decaerá de distancia.

La fuente es a menudo un objeto muy pequeño, que debe ser transportado al lugar de trabajo en
un contenedor blindado. Es normal para colocar la película en radiografía industrial, limpiar la zona
donde está el trabajo por hacer, añadir blindaje para reducir el tamaño de la zona controlada antes
de la exposición de la fuente radiactiva. Una serie de diferentes diseños han sido desarrollados para
"cámaras" radiográficos. En lugar de la "cámara" es un dispositivo que acepta los fotones para
grabar una imagen, la "cámara" en radiografía industrial es la fuente de fotones radiactivos.

FUENTES DE RAYOS g.

Son fuentes encapsuladas que contienen isótopos radioactivos metálicos o también pueden ser
sales o gases absorbidos en un bloque de carbón. Son colocadas en contenedores blindados hechos
de plomo o de Uranio para poder manejarla y protegerse contra la exposición a la radiación; las hay
con control automático de exposición o manual.

GENERACIÓN DE LOS RAYOS X.

Son producidos por la desaceleración brusca de los electrones al impactarse en un blanco o tarjeta
generalmente de tungsteno; la energía de los rayos es controlada por los Kilovoltio y la intensidad
de los miliamperios Los rayos g son producidos por la desintegración nuclear de los átomos de
isótopos radioactivos, éstos pueden ser naturales (Radio 226) o artificiales (Iridio 192, Cobalto 60).

Preparación de los Equipos y Documentación

1º Recoger y comprobar – EQUIPOS DE PROTECCION RADIOLOGICA

• Placa dosimétrica

• Dosímetro de lectura directa

• Radiámetro

• Colimador (accesorios de protección radiológica cuyo objeto es conseguir un haz de radiación

colimado, de tal manera que solo se emita en la zona deseada y se reduzca la exposición en el resto
de zonas).
2º Recoger y comprobar – DOCUMENTACION

- Personal: Licencia de Operador y Carné ADR

- Equipo: Carta de porte; Hoja de ruta; Instrucciones escritas;

- Lista de comprobaciones; Características del equipo, etc.

3º COMPROBAR ESTADO DE LOS EQUIPOS

• Telemandos

• Mangueras

• Conector

• Gammágrafo

• Rayos x

4º VERIFICAR ETIQUETADO DE BULTO

3. Transporte de Equipos

1º COMPROBAR ESTADO DEL VEHICULO Y SU DOCUMENTACIÓN

• Permiso / Impuesto de circulación; Seguro y hoja técnica.

• Panel frontal y trasero Placas laterales y trasera

2º COMPROBAR EQUIPAMIENTO DEL VEHICULO

• Triángulos emergencia, extintores, calzo,

• Material de emergencia

3º COMPROBAR EL EQUIPAMIENTO Y DOCUMENTACIÓN DEL CONDUCTOR

• Chaleco, linterna, pilas,

• Equipos PRL, primeros auxilios, etc.

• Carné de conducir clase 7

• Carta de porte, Instrucciones de emergencia, etc. Cargar el Bulto lo más alejado de los ocupantes

El bulto debe ir correctamente sujeto

Nivel radiación en el vehículo en trasporte bajo la modalidad de uso exclusivo

superficie < 2 mSv/h a 2 metros longitud mangueras
Siempre que se pueda usar COLIMADORES
Tubos guía, manguera telemando LO MAS RECTAS POSIBLES
Evitar contacto con superficies > 60 °C
Cesta telemando lo más alejada posible del punto de exposición
Cesta telemando mejor donde exista blindaje.
4º COMPROBAR
• niveles de radiación alrededor del Gammágrafo
• Anotar los datos recogidos
5º VOLVER A VERIFICAR QUE NO HAY NADIE EN LA ZONA ACOTADA
6º EXTRAER la fuente hasta el extremo focal.
7º ALEJARSE a la zona segura durante la exposición mientras se verifica
en todo momento:
1) Que Nadie ENTRA
2) Niveles de radiación
Finalizado el tiempo de exposición:
8º RECOGER la fuente y Verificar equipo en situación de
seguridad (telemando bloqueado).
9º COMPROBAR con el radiómetro que la fuente está en el
interior del contenedor.
10º DESCONECTAR manguera y telemando
11º RETIRAR película, indicador de calidad, letras de plomo.
12º RETIRAR elementos de acotación
7. Vuelta al recinto de Almacenamiento

• AVISAR AL CLIENTE DE NUESTRA MARCHA

• COMPROBAR QUE LLEVAMOS TODO EL MATERIAL
• TRANSPORTE DE EQUIPOS

8. Almacenamiento e informe

Una vez llegados al Recinto de Almacenamiento:

• Depositar inmediatamente el equipo en el recinto de almacenamiento.
- Comprobar niveles de radiación
- El recinto es un área de acceso restringido/controlado
- El recinto debe permanecer siempre cerrado con llave
• Guardar el resto de elementos en su lugar correspondiente.
• Rellenar el diario de operaciones del equipo y anotar dosis del DLD. Actuar
según procedimiento (Avisar al Supervisor en caso se superación del límite
operacional)

EVALUACIÓN DE CALIDAD DE IMAGEN.

Antes de interpretar y evaluar:

Todas las radiografías deben estar libres de daños mecánicos, químicos u otras manchas que al
extenderse no enmascaren o puedan ser confundidas con imágenes de discontinuidades en el área
de interés.

Las manchas que deben evitarse son:

• Velado.

• Ralladuras, manchas de agua, manchas de los químicos.

• Rasguños, marcas dactilares, polvos marcas de corriente estática.

• Indicaciones falsas debido a pantallas defectuosas.

Los parámetros que deben cumplir son:

• Densidad radiográfica: Para rayos gamma, mínima 2.0 y la máxima es de 4.0.

• Variaciones de densidad: No deben ser mayores a –15% y + 30% de la densidad medida en el

pentámetro.
• Marcas de localización.

• Indicadores de calidad de imagen.

• Sensibilidad radiográfica.

• Calidad radiográfica.

T = espesor del pentámetro

Ley de la inversa al cuadrado. La intensidad de la radiación es inversa al cuadrado de la distancia.

Dónde:

I1 = Intensidad en el punto 1.

I2 = Intensidad en el punto 2.

D1 = Distancia en el punto 1.

D2 = Distancia en el punto 2.

TIEMPO DE EXPOSICIÓN PARA RAYOS X.

Para radiaciones con rayos X.

• Cantidad de Kilovoltio y la intensidad de los miliamperios para la exposición.

• Distancia focal.

• Espesor.

• Tipo de material.

La distancia considerada es de 70 cm para otra distancia se emplea la ecuación:

Donde:
T = Tiempo de exposición a una distancia de 70 cm (minutos).

T1 = Tiempo de exposición con distancia diferente de 70 cm (minutos).

D = Distancia de la fuente al film (70 cm).

D1 = Distancia de la fuente al film diferente a 70 cm.

Seguridad radiológica.

• La unidad que se emplea para definir el efecto biológico de la radiación en el hombre el Rem.

• Los instrumentos empleados para detectar la radiación son los llamados dosímetros y para la
medición utiliza las unidades Roentgen o Rem.

• Una persona menor de 18 años no debe ser radiólogo.

• La máxima exposición a que debe exponerse una persona es 5 Rem por año.

• Una persona no debe recibir más de 1.3 Rem durante 3 meses.

• Una persona no debe recibir más de 100 miliRem durante una semana.

• Cualquier persona que adquiera una dosis superior a las limitaciones anteriores debe someterse
a tratamiento médico.

PELÍCULA RADIOGRÁFICA.

Es una lámina de diferentes tamaños, tiene una base de acetil celulosa material plástico,
indeformable, de un cierto grado de transparencia, de una dimensión determinada, en que su
superficie está cubierta por una emulsión de sales de plata (bromuros de plata especialmente), en
un medio gelatinoso.

Podemos clasificarlas en:

Películas Extraorales: las películas que van fuera de la boca, que van incluidas en chasis metálicos
que llevan en su interior las pantallas intensificadoras o reforzadoras. Acá la imagen se forma
fundamentalmente por la acción de la luz directamente sobre la película radiográfica, efecto de
luminiscencia que estimula la emulsión de sales de plata y da lugar a la formación de imagen. El 95%
del estímulo aquí es luminoso y un 5 % +/- es de acción directa de los Rayos X. Esta propiedad hace
que el tiempo de exposición sea mucho más breve, ya que la luz se encarga de la formación de la
imagen.

Películas Intraorales: que van dentro de boca, que ya conocimos y que no necesitan pantallas
intensificadoras. Acá la acción de estimulación es exclusivamente de la Radiación X, solamente ésta
producirá la imagen.

Ventajas

• Puede ser usado en muchos materiales.

• Provee una imagen visual permanente.

• Revela la naturaleza interna del material.

• Descubre errores de fabricación.

• Revela discontinuidades estructurales.

• Alto poder de penetración.

• Evita las reinspecciones.

• No afectado por recubrimientos.

• Identifica discontinuidades.

• Minimiza la subjetividad del inspector.

Desventajas

• Los defectos cuya orientación no es favorable a la dirección de radiación no son detectados.

Aquellos defectos que se encuentren en un plano que esté en la línea del haz radiográfico no serán
detectados.

• Piezas con geometría complejas dificultan, y hasta imposibilitan, la correcta aplicación de la

técnica.

• No hay posibilidad de conocer la profundidad de un defecto a no ser que se emplee el

procedimiento estereométrico, aunque algunos expertos ya sea por diferencia de densidad y/o
comparación con patrones la calculan en forma aproximada.

• Los espesores de pared de la sección a inspeccionar podrían limitar su empleo.

• El uso de radiografía industrial tiene un aspecto no asociado con otros métodos de ensayos no
destructivos como lo es el peligro de radiación excesiva.

• Los materiales para el revelado de la placa radiográfica gradualmente pierden sus propiedades o
pueden ser manejados inadecuadamente, obteniéndose como resultado placas radiográficas de
baja calidad.

Conclusiones

 La Radiografía Industrial, es un método de inspección que sirve para detectar

defectos internos en los materiales de piezas metálicas de fundición, forjas, partes
maquinadas, recipientes a presión, estructuras de puentes, edificios, industria
petroquímica e industria alimenticia.
 Es un método de prueba no destructiva que utiliza la radiación para penetrar un
objeto y registrar la imagen en una película.
 Por éste medio se obtiene un registro permanente de la condición interna de un
material y a la vez es más fácil poder identificar el tipo de discontinuidad que se
detecta.
 REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS Y DE LA WEB

Autoridad Regulatoria Nuclear (AR 7.9.1) Operación de equipos de gammagrafía industrial.

Aprobada por Resolución del Directorio de la Autoridad Regulatoria Nuclear Nº 5/10 (Boletín Oficial
18/1/10)

 Aplicaciones industriales de las radiaciones.

 www.csn.es