FACULTAD DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURA

CARRERA DE INGENIERÍA DE MINAS

SEMANA 12 “HIDROMETALURGIA DEL COBRE”

CURSO: Metalurgia Extractiva

DOCENTE: John Bejarano Guevara

INTEGRANTES:
APELLIDOS Y NOMBRES Total

VICTORIO GABRIEL, DEYNER

LAYZA JURADO, JEAN CARLO

CONTRERAS BAUER MIRKA

TURNO: Mañana (martes – 10:30 -01:30)

GRUPO: 08

Semana 12 “Hidrometalurgia Del Cobre

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 PRESENTACIÓN

El presente informe va dirigido principalmente al público estudiantil del salon de

ingeniería de minas y también a los distintos niveles educativos de la UCT B. XVI
Ya sea del del ciclo I ciclo II cilo III , etc.y de modo mas general, para todas aquellas
personas interesadas en ampliar sus conocimientos.
El informe se ha estructurado en un triple esquema: un desarrollo de los temas escritos
por alumnos de la UCT B. XVI de amplia experiencia bajo los procedimientos
pedagógicos, una cuidadosa selección de imágenes, dibujos y mapas conceptuales. Que
enriquecen y apoyan funcionalmente el texto, así como un sistema de conocimientos
extraídos de otras fuentes de personas que han investigado también acerca de este tema.
lo cual se ha tomado en cuenta sus investigaciones para reforzar este informe , a la vez
que estos han tomado como base fundamental los autores que figuran en la bibliografía
de este informe en la última página. Conocimientos adquiridos que proporcionan al lector
seguridad sobre su adecuada asimilación.
La base teórica fundamental sobre este tema de investigación es sobre la metalurgia
extractiva – piro metalurgia, rama de la metalurgia general que se encarga de estudiar el
proceso de tostación de los minerales metálicos, etc. Plasmado en las páginas siguientes.
En ete informe se ha estructurado tema por tema, este informe presenta acerca de los tipos
de fusión, fundentes, matas y reducción.
No cabe dudad que este informe de seducción superior servirá como instrumento de
enseñanza y de consulta imprescindible y eficaz.

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 ÍNDICE

Presentación……………………………………………………………………..pág.2
Filosofía Institucional………………………………...…………………………pág.4

Introducción……………………………………………………..………………pág.6

Objetivos…………………………………………..……………………………..pág.7

Hidrometalurgia De Cobre……………………………….…………………….pág.8

Yacimientos De Cobre……………………………….…….……………………pág.9

Preparación Del Mineral…………………………………...………………….pág.10

Extracción Del Metal
Aglomeración………………………………………………………...………....pág.13
Fundamento Del Método De Purificación………..………………….………..pág.14

Extracción Por Solventes……………………………………….………………pág.15

Extracción Con Disolventes Orgánicos…………………………..……………pág.17

El Coeficiente De Reparto

Conclusión…………………………………………………...................................pag.21

Referencia

Semana 12 “Hidrometalurgia Del Cobre

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 FILOSOFÍA INSTITUCIONAL

Misión
Somos una Universidad Católica que brinda formación humana integral basada en valores
cristianos, contribuye mediante la investigación e innovación al desarrollo de la sociedad.
Visión
La Universidad Católica de Trujillo Benedicto XVI, al celebrar sus Bodas de Plata:
Es una universidad acreditada.
Es reconocida por formar profesionales competentes con calidad moral y ética.
Se orienta a la solución de problemas, basada en la investigación científica, la creación y
aplicación de nuevas tecnologías.
Valores que nos identifican:
1) Servicio
Siguiendo a Jesucristo, quien vino “para servir y no ser servido”, nuestra Universidad
forma profesionales al servicio de la humanidad, contribuyendo a la construcción de un
mundo mejor.
2) Responsabilidad
Nuestra formación enfatiza y fomenta la responsabilidad en la búsqueda del bien común.
Nuestros profesionales se caracterizan por ser personas responsables, buscando cumplir
con empeño sus deberes y obligaciones.
3) Verdad
Nuestros profesionales buscan incesantemente la verdad. Este valor subraya la honestidad
y la rectitud en todo nuestro quehacer y actuar
4) Calidad
Nuestros profesionales no deben quedar satisfechos con los logros obtenidos. Asumen el
reto de actualizar continuamente sus conocimientos y experiencias para ponerlos al
servicio de los demás.

5) Respeto
Puesto que Dios es creador de todo, su obra merece respeto, formamos profesionales cuya
ética incluye una actitud de respeto a la vida y al medio ambiente.
6) Solidaridad
Somos una comunidad guiada por el Evangelio de la vida que nos enseña Jesucristo, quien
se solidariza siempre con el Ser Humano. Nosotros, formamos personas que se identifican
con el sufrimiento de los demás, especialmente a los más pobres y necesitados.

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7) Libertad
Promovemos la unidad en la diversidad creyendo que esto refleja el plan de Dios Creador.
Por eso, formamos profesionales, y personas críticas y creadoras que, aceptan opiniones
diferentes en búsqueda de la verdad.

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 INTRODUCCIÓN

La hidrometalurgia es una disciplina de la metalurgia extractiva, que se ocupa de los

métodos y la ciencia de la extracción de metales por medios acuosos. La hidrometalurgia
involucra varios aspectos, e incluye todas las formas de extracción de materiales de la
corteza terrestre por medio de lixiviación y recuperación del fluido. Se ocupa
principalmente de minerales, sales y otras soluciones de ocurrencia natural, pero la teoría
y la práctica pueden extenderse a contaminantes introducidos por la actividad humana a
los suelos o hasta los procesos geológicos secundarios que dan lugar a yacimientos. Por
tanto la hidrometalurgia es un campo interdisciplinario que involucra a la geología,
química, hidrología, metalurgia extractiva, ingeniería de minas, ingeniería de procesos y
economía.

Por hidrometalurgia se entiende los procesos de lixiviación selectiva de los componentes

valiosos de las menas y su posterior recuperación de la solución por diferentes métodos.
El nombre hidrometalurgia se refiere al empleo generalizado de soluciones acuosas como
agente de disolución.

La extracción de metales por hidrometalurgia se lleva a cabo mediante operaciones por

vía húmeda que se realizan a través de reacciones en fase acuosa y a bajas temperaturas.
En general los minerales que se extraen de la naturaleza no son puros, sino que están
mezclados con materias estériles, que constituyen la ganga del mineral. Estas materias se
encuentran en la naturaleza rodeando al mineral propiamente dicho (mena) y no se pueden
separar al arrancar el mineral en condiciones económicas y ventajosas.

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 OBJETIVOS
 Estudiar la hidrometalurgia del cobre y su recuperación.
 Determinar impurezas en el sulfato de cobre industrial y purificarlo.
 Identificar la purificación de soluciones del cobre.
 Reconocer y definir todo a cerca de

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 HIDROMETALURGIA DEL COBRE

La hidrometalurgia es una disciplina de la metalurgia extractiva, que se ocupa de los

métodos y la ciencia de la extracción de metales por medios acuosos.
La hidrometalurgia involucra varios aspectos, e incluye todas las formas de extracción de
materiales de la corteza terrestre por medio de lixiviación y recuperación del fluido. Se
ocupa principalmente de minerales, sales y otras soluciones de ocurrencia natural, pero la
teoría y la práctica pueden extenderse a contaminantes introducidos por la actividad
humana a los suelos o hasta los procesos geológicos secundarios que dan lugar a
yacimientos. Por tanto la hidrometalurgia es un campo interdisciplinario que involucra a
la geología, química, hidrología, metalurgia extractiva, ingeniería de minas, ingeniería de
procesos y economía.
Los diagramas de flujo modernos en la hidrometalurgia del cobre comprenden tres etapas
esenciales: lixiviación, extracción por solventes y electro-obtención. La integración de
estos procesos hidrometalúrgicos puede incluir operaciones previas de procesamiento,
tales como la conminución, aglomeración, concentración por flotación, etc.

(Diagrama conceptual de los procesos hidrometalúrgicos del cobre)

Los diagramas de flujo modernos en la hidrometalurgia del cobre comprenden tres etapas
esenciales: lixiviación, extracción por solventes y electro-obtención. La integración de
estos procesos hidrometalúrgicos puede incluir operaciones previas de procesamiento,
tales como la conminución, aglomeración, concentración por flotación, etc.

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YACIMIENTOS DE COBRE

Los principales yacimientos de cobre se clasifican como estratiformes, de sulfuros

masivos y porfídicos. Los yacimientos porfídicos son lo más importantes, ya que
constituyen la principal fuente de extracción de cobre debido a su gran volumen, la
explotación puede resultar económicamente atractiva aun en concentraciones de cobre
cercanas al 0.4%.

Su estado original de formación corresponde a un cuerpo intrusivo que contiene

mineralización primaria finamente diseminada de calcopirita y de pirita, el cual es
sometido a la acción de los niveles de agua superficial cargada con oxígeno por su
cercanía al ambiente atmosférico, las sales que en ella se disuelven y la acción catalítica
de las bacterias. En dichas condiciones se produce una oxidación, disolución y transporte
del cobre, hierro y otros elementos de importancia. Este transporte de soluciones
mineralizadas a través de la roca, da lugar a reacciones de formación de nuevas especies
minerales (sulfuros secundarios), que pueden llegar a acumularse en cantidades
económicamente importantes formando lo que se conoce como una zona de
“enriquecimiento secundario”. Una oxidación posterior de esta zona de enriquecimiento,
puede conducir a la formación de los llamados minerales oxidados. En algunos casos la
erosión juega un papel importante, y es posible que alguna de dichas zonas no estén
presentes o que existan zonas de composición mixta.

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 PREPARACION DEL MINERAL
Las principales operaciones de preparación de los minerales son:
 Trituración y molienda:

Tienen por objeto reducir el tamaño de los minerales, siendo más pequeño el tamaño
de las partículas obtenidas tras la operación de molienda. La trituración se realiza con
materiales secos, mientras que la molienda puede hacerse con materiales secos o
húmedos.
Desde el punto de vista de la extracción hidrometalurgica de los valores metálicos,
los granos minerales no necesariamente necesitan ser liberados como granos libres;
ya que una exposición parcial de los granos minerales puede proveer la superficie
necesaria para el ataque químico por la solución lixiviante.

 Concentración:

Tiene por objeto separar de un mineral la mayor parte de la ganga, de forma que el
mineral quedará enriquecido o concentrado. La flotación es la operación más
empleada para la concentración de las menas utilizadas en hidrometalurgia.

EXTRACCIÓN DEL METAL.

La extracción del metal por hidrometalurgia se realiza mediante las siguientes

operaciones, una a continuación de la otra:

a. Lixiviación

Operación en la que tiene lugar el ataque químico, en fase acuosa, del metal
valioso contenido en la mena mineral. Puede ser ácida, básica o neutra
dependiendo del carácter del reactivo químico utilizado, que a su vez es función
de la ganga del mineral.

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 Métodos de Lixiviación:
La lixiviación puede definirse como el proceso de extracción de minerales solubles
por medio de la acción química de soluciones lixiviantes. Existen seis métodos para
la lixiviación de minerales de cobre, lixiviación in situ, lixiviación en botaderos,
lixiviación en pilas, lixiviación TL (thin layer), lixiviación por percolación y
lixiviación por agitación.

(Procesos unitarios asociados a los principales métodos de lixiviación)

Los diferentes métodos disponibles para ejecutar la operación del proceso de lixiviación
buscan obtener el máximo beneficio económico con el mínimo de costos y
complicaciones posibles. El método seleccionado dependerá principalmente de un
balance económico que debe tomar en cuenta los siguientes factores:

Valor económico del metal a recuperar, ley de cabeza, el tonelaje disponible, precio de
venta y las condiciones de calidad del producto impuestas por el mercado.

 El porcentaje de recuperación que se puede esperar con cada método

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 El costo de explotación minera, el método de arranque y transporte del mineral a la
planta
 El costo de procesos previos de reducción de tamaño, chancado, molienda,
clasificación y los eventuales pre-tratamientos de aglomeración y/o curado, y
 La facilidad de disolución relativa de las especies deseadas y los costos de reactivo.

Relación entre la ley de cobre frente al tamaño de partícula para los diferentes métodos
de lixiviación.

b) Lixiviación In Situ:
Se utiliza para menas de ley baja. La inversión es mínima. También se utiliza para
tratar relaves que contengan mineral rico ya que se ve que en la minería artesanal
desechan relaves con un ley baja.
c) Lixiviación En Botaderos:
Su aplicación es para minerales de baja ley tanto para óxidos como sulfuros. Los
ciclos de lixiviación son largos. Este sistema no requiere chancado, ya que el mineral
es descargado tal cual viene de la mina sobre una pendiente o pila y luego se le
implanta un sistema de riego.
d) Lixiviacion En Bateas O Percolación:

Es aplicada fundamentalmente a minerales de Cu, U, Au y Ag ya que son fácilmente

solubles y presentan buenas características de permeabilidad. El proceso puede durar
de 2 – 14 días. Consiste en chancar previamente el mineral para después ser cargados
en bateas en las que el mineral se sumerge en una solución ácida lixiviante. La batea
posee un fondo falso cubierto con una tela filtrante la que permite la recirculación de
las soluciones en sentido ascendente.

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e) Lixiviacion En Pilas:

Se utiliza para menas de ley baja-media. La inversión es media.

f) Lixiviacion Por Agitación:

La lixiviación por agitación es un tipo de lixiviación en la que se agita una pulpa

formada por partículas finas y reactivos. Se utiliza para menas de alta ley o cuya
especie útil es de alto valor comercial, debido a los grandes costos de inversión. Su
objetivo es tener recuperaciones más altas en tiempos más cortos. Usualmente se
utiliza para lixiviar calcinas de tostación y concentrados, y es empleada en la
extracción de cobre, oro, plata, entre otros.

AGLOMERACION:
La aglomeración consiste en la cohesión de partículas de menor granulometría en torno a
aquellas de mayores tamaños. Tiene como principal objetivo mejorar la permeabilidad
del lecho, minimizando la presencia de zonas sin acceso a la solución lixiviante. Aquellos
minerales que no han sido aglomerados presentan una ausencia de las fuerzas para
mantener las partículas en su lugar, por lo cual, los finos se desplazan debido al arrastre
de la solución lixiviante, ocupando espacios entre las partículas mayores y, de existir
arcillas, ambos factores cumplen un rol sellante, afectando negativamente la
permeabilidad del lecho.

El curado es el tratamiento químico previo a la etapa de lixiviación TL (thin layer), en el

que se suministra ácido sulfúrico concentrado y agua (o solución pobre) al mineral
chancado, con el fin de iniciar una serie de reacciones, cuyos efectos favorables para la

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operación son el incremento de la solubilidad mineral, la generación de fracturas que
mejoran la difusión de reactivos al interior de la partícula y finalmente la acidificación
del mineral que previene la precipitación de sulfatos de hierro durante la lixiviación. La
aglomeración y el curado se realizan en equipos llamados tambores aglomeradores.

Diferencia entre el flujo en un mineral aglomerado y no aglomerado

PURIFICACION DE SOLUCION:

Operación que se realiza sobre la disolución obtenida en la etapa anterior de lixiviación.

El objetivo de esta operación es retirar determinadas impurezas de la disolución antes de
que ésta sea sometida a la etapa siguiente de precipitación. Se suele realizar mediante los
siguientes métodos:

 Métodos químicos de precipitación.

 Cementación (reacción de desplazamiento similar a la metalotermia pero en fase
acuosa).
 Utilizando cualquiera de las reacciones de la química convencional que sirven para
retirar un metal de una fase acuosa.
 Extracción con disolventes (en el caso de disoluciones muy diluidas).

Separación con resinas de intercambio iónico (en el caso de disoluciones muy diluidas).

FUNDAMENTO DEL METODO DE PURIFICACION

El ion Fe2+ es de tamaño parecido al ion Cu2+, y por esta razón puede ocupar su lugar
en la red cristalina del CuSO4 · 5H2O. El objetivo entonces es oxidar el Fe2+ a Fe3+
mediante una reacción redox. El ion obtenido es de un tamaño menor al original, y por lo

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tanto no puede ocupar el lugar del Cu2+ en la red cristalina De esta manera, no habrá
iones Fe2+ formando los cristales.
Las otras impurezas que se detectan en el sulfato de cobre industrial son de mayor tamaño
y además insolubles en agua; es por esto que recurrimos a la filtración como método de
purificación.

Esquema general del tratamiento hidrometalúrgico de un mineral)

EXTRACCION POR SOLVENTES

La extracción por solventes (SX), es uno de los procesos más efectivos y económicos
para purificar, concentrar y separar los metales valiosos que se encuentran en las
soluciones enriquecidas, provenientes de procesos de lixiviación. Este proceso encuentra
su principal aplicación en la producción de cobre, específicamente en la separación
selectiva de metales, que luego se recuperan mediante el proceso de electro obtención, a
través de soluciones de sulfato de cobre. También se utiliza para la recuperación de
uranio, vanadio, molibdeno, zirconio, tungsteno, renio, elementos de tierras raras, metales
preciosos, cadmio, germanio, berilio y boro, entre otros.

Básicamente, la extracción por solventes es una operación de transferencia de masas en

un sistema de dos fases líquidas. Se llama también intercambio iónico líquido y se

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fundamenta en el principio por el cual un soluto o ion metálico puede distribuirse en cierta
proporción entre dos solventes inmiscibles, uno de los cuales es usualmente acuoso y el
otro un solvente orgánico como benceno, kerosene, cloroformo o cualquier solvente
inmiscible al agua.

Lo anterior es posible debido a que ciertos reactivos químicos orgánicos, tienen un alto
grado de afinidad selectiva con determinados iones metálicos, formando compuestos
organometálicos y a su vez, no tienen casi ninguna afinidad con iones contaminantes tales
como iones de hierro, calcio, magnesio, aluminio, etc.

Por esta razón, la principal aplicación de la extracción por solventes es la separación

selectiva de metales. La posterior obtención de dichos metales se realiza mediante un
proceso de electro obtención aplicada a soluciones de sulfato de cobre.

PROCEDIMIENTO

¿EN QUE CONSISTE?

La extracción por disolvente es posible debido a que ciertos reactivos químicos orgánicos
tienen un alto grado de afinidad selectiva con determinados iones metálicos, con los que
forman compuestos organometálicos. Por esta razón, la principal aplicación de la
extracción por disolvente se encuentra en la separación selectiva de metales.

La purificación mediante extracción se basa generalmente en extraer del lixiviado un

metal que nos interesa, traspasándolo a un disolvente orgánico. De esta manera hacemos
permanecer los demás metales en el lixiviado, a la vez que concentramos el metal deseado

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en un volumen menor de diluyente, ahora de naturaleza orgánica. Esta disolución
orgánica es después sometida a otro proceso de reextracción, generalmente con ácidos
muy fuertes, y el disolvente orgánico se regenera para ser reutilizado.

EXTRACCIÓN CON DISOLVENTES ORGÁNICOS

Se busca cumplir al menos uno, muchas veces dos y ocasionalmente tres objetivos:

 Concentración De Los Metales Disueltos con el objetivo de disminuir los

volúmenes a procesar y así reducir los costos para el proceso siguiente.
 Transferencia de los metales disueltos, desde una solución acuosa compleja a otra
solución acuosa diferente, que simplifique el proceso siguiente.
 La separación y purificación de uno o más metales de interés, desde las soluciones
que los contienen, que suelen tener impurezas. La separación consiste ya sea en
extraer él o los metales deseados desde las soluciones, o
 a la inversa, extraer las impurezas de la solución, dejando él o los metales deseados
en ella.
FUNDAMENTO TEORICO DE LA EXTRACCION POR DISOLVENTE

 La extracción con disolventes es una operación de transferencia de masas en un

sistema de dos fases líquidas.
 Se basa en el principio por el cual un soluto (ión metálico) puede distribuirse en
cierta proporción entre dos disolventes inmiscibles, uno de los cuales es
usualmente agua y el otro un disolvente orgánico como benceno, keroseno,
cloroformo o cualquier otro que sea inmiscible en el agua.
 La cinética de la extracción con disolventes es generalmente Muy Rápida.
EL COEFICIENTE DE REPARTO

Para que la extracción del metal tenga lugar mediante el disolvente es necesario que el
coeficiente de reparto del metal entre ambas fases sea favorable para el disolvente:
Cuando tenemos dos fases con un soluto común en ambas, el soluto se reparte entre ellas
de acuerdo a una cte. denominada coeficiente de reparto.
El coeficiente de reparto es la relación entre la concentración del metal en ambas fases.
Este coeficiente, además de la naturaleza de las fases y del soluto depende también de la
temperatura.

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Coeficiente de reparto

EL FACTOR DE SEPARACIÓN
Como en el lixiviado tenemos más de un metal. La relación entre los coeficientes de
reparto de ambos metales con el disolvente orgánico seleccionado
se conoce como Factor de Separación.

Si el factor de separación es inferior a 2, ambos metales no pueden ser eficazmente

separados mediante el disolvente elegido.

PLANTA SX PARA EXTRACCIÓN DE COBRE

La planta SX recibe la solución rica generada en la etapa de lixiviación en pilas de

minerales de cobre. Esta solución se caracteriza por tener una baja concentración de cobre
disuelto, junto con impurezas como el Fe, Cl, Al, Mn, Mg, Na y otros disueltos durante
el proceso. El objetivo del proceso SX es extraer selectivamente el cobre contenido en
esta solución rica impura, mediante intercambio iónico entre la fase acuosa (solución rica)
y el reactivo orgánico. Este reactivo es capaz de descargar el cobre en una etapa posterior

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del proceso a una solución de alta pureza y concentración de cobre y ácido, formando un
electrolito apto para ser electro depositado en el sector EW.
OBJETIVOS:
 La separación y purificación de uno o más metales de interés de las soluciones que
los contienen, las que suelen tener impurezas. La separación consiste en extraer el o
los metales deseados desde soluciones o a la inversa, extraer las impurezas de la
solución, dejando el o los metales deseados en ella.
 Concentración de los metales disueltos para disminuir los volúmenes a procesar y así
reducir los costos del proceso siguiente (EW para el caso del cobre).

 Transferencia de los metales disueltos desde una solución acuosa compleja a otra
solución acuosa diferente
ETAPAS:
Los circuitos de extracción por solventes se utilizan para purificar las soluciones cargadas
provenientes de la lixiviación. El proceso se lleva a cabo en unidades denominadas
mezcladores - sedimentadores, a través de dos etapas:

 ETAPA DE EXTRACCIÓN:

Durante la etapa de extracción, la solución rica, con valores típicos de 1-10g/L de

Cu+2, 0.5-5 g/L H2SO4, se pone en contacto con la fase orgánica, que contiene un
extractante específico para el cobre. Posteriormente, el extractante forma complejos
con el Cu+2, resultando en la transferencia del metal en estado iónico a partir de la
fase acuosa hacia la fase orgánica, dejando la carga de impurezas presentes en la
solución rica en la fase acuosa. La fase orgánica cargada con el cobre, es separada por
gravedad de la fase acuosa que en dicho punto se denomina refinado. El refinado es
reciclado de vuelta al circuito de lixiviación donde el ácido generado por la extracción
puede ser utilizado.
 ETAPA DE RE-EXTRACCIÓN:

En el proceso de re-extracción, el cobre cargado en la fase orgánica se pone en

contacto con una solución cargada de ácido, denominada electrolito gastado (con 175-
190 g/L de H2SO4) proveniente del circuito de electro-obtención, extrae el cobre de
la fase orgánica. La fase orgánica reducida en su contenido de cobre o gastada y la
fase acuosa enriquecida con cobre o electrolito de avance son separadas por gravedad.

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 La fase orgánica gastada es devuelta al circuito de extracción y el electrolito de avance
es enviado a las celdas de electro-obtención.

ELECTRO – OBTENCION:

El proceso de electro - obtención, consta de cátodos metálicos y ánodos inertes (pero

conductivos) inmersos en las soluciones electrolíticas de avance cargadas con Cu+2 y
H2SO4 provenientes del circuito SX. Por medio de la aplicación de corriente eléctrica
directa a partir de una fuente externa (como un rectificador), entre el ánodo y el cátodo se
produce un flujo de electrones, que permite la reducción de Cu+2 a Cu0, que es
depositado en la superficie del cátodo.

El material de los cátodos es usualmente acero inoxidable. Los ánodos son usualmente de
aleaciones de plomo. El proceso se lleva a cabo en un periodo de 6 a 7 días, el cobre luego
de ser separado de los cátodos, es lavado y almacenado para su comercialización.
Alrededor de 5 millones de toneladas de cobre son electro depositadas al año en todo el
mundo (ICSG, 2013).

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 CONCLUSION
Si bien no hemos realizado la parte de verificación de la purificación, estamos en
condiciones de afirmar que parte del hierro y de las impurezas insolubles han sido
eliminadas. Por otro lado, en lo que a rendimiento se refiere, podemos concluir en que el
método no nos permite una elevada conservación de la masa inicial (en forma de cristales)
del compuesto ya que una parte importante de ésta se va perdiendo en los sucesivos pasos
del experimento y otra queda disuelta en las aguas madres.

REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS:

Ken Smith (2005). Manual Del Falcon Concentrators. Australia.

Luna Córdova, H. (2016). Desarrollo De La Minería Aurífera Y Argentífera En El Perú

Mediante La Hidrometalurgia.

Https://Hydrometallurgyperu.Wordpress.Com/2015/04/21/Hidrometalurgia-Del-Cobre/

Http://Tramite.Ingemmet.Gob.Pe/Busquedageodoc/Images/Biblioteca/RFIGMMG-

38171.Pdf

Https://Www.Academia.Edu/8284231/EXTRACCION_POR_SOLVENTE

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