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R. A. Bortolozzi *, M. G. Chiovetta
Instituto de Desarrollo Tecnológico para la Industria Química
INTEC (Universidad Nacional del Litoral - CONICET)
Güemes 3450 - S3000GLN Santa Fe - Argentina
* E-mail: rabor@santafe-conicet.gov.ar
1. Introducción
En el modelo que se resuelve en este trabajo se consideran tres fases: i) el gas de las
burbujas, ii) las partículas sólidas y iii) el gas intersticial entre ellas. El gas de las
burbujas y el gas intersticial se mueven hacia arriba a través del lecho, manteniendo las
partículas en suspensión. Las velocidades de ascenso de las corrientes gaseosas son
claramente diferentes entre sí; la velocidad de la fase burbuja es mucho mayor que la
del gas intersticial, cuyo valor se supone igual al de mínima fluidización. Las partículas
sólidas, fluidizadas por la corriente gaseosa, tienen un comportamiento complejo. En
tal manera que la fase sólida se va aproximando al modelo de mezcla perfecta. Esta
situación límite se puede producir cuando el movimiento ascendente-descendente de las
partículas es tan vigoroso que provoca la uniformización de las propiedades de la fase,
especialmente de la temperatura. En este trabajo se propone considerar una situación
intermedia, teniendo en cuenta además que en los reactores industriales la relación L/D
es bastante mayor que 1 y desalienta la aplicación de la hipótesis de mezcla perfecta.
Esta hipótesis es más apropiada cuando el cociente L/D se acerca a 1.
El número de secciones en que se divide el lecho es n, el mismo para las tres fases
consideradas (Bortolozzi y Chiovetta, 2010). Las dos corrientes gaseosas se mueven
hacia arriba, sin efectos de mezcla, de manera que cuando n es suficientemente grande,
el modelo se aproxima al que corresponde a un flujo pistón. En cambio, en la fase de
partículas sólidas, el mezclado axial produce un comportamiento intermedio entre
ambos modelos extremos. En la Fig. 1 se presenta un esquema simplificado de una
sección intermedia del reactor, donde se observan los flujos de gas y de sólidos que
ingresan y egresan de la sección. Dentro de la misma, la transferencia de materia se
produce desde el gas hacia el sólido, mientras que la energía se transfiere en sentido
contrario.
Energía
Materia
Para formular luego los balances de materia y energía, se tiene en cuenta que la fase
burbuja de la sección considerada tiene una corriente gaseosa de entrada y otra de
salida, y transfiere etileno hacia el gas intersticial. El gas intersticial de esta sección
tiene entrada y salida de etileno y dos términos de transferencia: el que ingresa desde la
fase burbuja y el que egresa hacia la fase sólida. Por su parte la fase sólida recibe etileno
desde el gas intersticial y consume este reactivo para producir polímero sobre las
partículas catalíticas. El balance de sólidos implica considerar corrientes ascendentes y
descendentes de partículas, que entran y salen de cada sección (ver Fig. 1). Las
secciones que corresponden a la base y al tope del reactor, son diferentes al resto en
cuanto a la fase sólida. En efecto, en la sección que está sobre el distribuidor de gases se
extrae el producto de la reacción, y en la última sección de la parte superior, no hay
salida de sólidos por arriba. El coeficiente fA mencionado antes, expresa la relación
entre el caudal másico de partículas ascendentes y el caudal másico del gas en la fase
burbuja. Esta relación permite disminuir el número de incógnitas del problema porque
establece un vínculo entre ambos caudales.
En cada una de las tres fases se formulan los balances de materia y energía, que son
los siguientes:
u b ete ets LS K be* ( ets ˆ ets ) 0 (1)
u mf (1 ) ˆ ete ˆ ets LS K be* ( ets ˆ ets ) k s ˆ ets LS (1 ) 0 (2)
e
m inf m sup
e
m inf
s
m sup
s
k s ˆ ets AT LS (1 ) 0 (3)
ub C (T
i
i
e
Pi
e
T s ) LS H be* (Tˆ s T s ) m vb H v 0 (4)
umf (1 )ˆ C e
i Pi (Tˆ e Tˆ s ) LS Hbe* (Tˆ s T s ) k s ˆets LS (HR ) (1 ) m
veHv 0 (5)
i
e
inf
m CPs (Tinfe T s ) m e
sup CPs (Tsup
e
T s ) h Ai (T s Tˆ s ) k s ˆ ets AT LS (HR ) (1 ) 0 (6)
Propiedad Valor
g (kg/m3) 24,72
s (kg/m3) 570
Cpg (J/kg ºC) 1730
kg (W/mºC) 0,0269
2
Dg (m /s) 8,65 x 10-7
HR (J/kg) 3,142 x 106
fluidización mf = 0,39.
b) Con datos del caudal de gas, y del diámetro y número de orificios del distribuidor
se calcula la evolución del tamaño de burbuja db desde base del lecho hasta la salida del
mismo (Darton et al., 1977). Luego, promediando en altura, se calcula el diámetro
promedio de burbuja d b en el reactor. El valor utilizado en las simulaciones es 0,40 m,
siendo la velocidad superficial de ingreso del gas uo = 0,70 m/s. La corriente gaseosa
ingresa al reactor a 333 K.
c) El diámetro promedio de burbuja d b se utiliza luego para el cálculo de los
entre sí las sucesivas soluciones de los balances de materia y energía, hasta lograr
satisfacer un criterio de convergencia. En este caso, se ha fijado en 10-3 el error relativo
aceptable para finalizar el proceso. Este valor se calcula dividiendo el valor absoluto de
la diferencia entre dos valores sucesivos de la variable que se está calculando
(concentración o temperatura) por el último valor calculado de dicha variable. Luego se
suman estos errores relativos para todos los elementos de la matriz que corresponda y se
exige que ese valor satisfaga el criterio de convergencia establecido.
4. Resultados y Discusión
Las ecuaciones (1) a (6) del modelo fueron resueltas de acuerdo al procedimiento que
se describió en la sección anterior para obtener las predicciones de temperaturas,
composiciones y producciones, para diversos valores del factor cinético.
Se muestran a continuación los resultados para un reactor que se ha modelado
considerando 12 secciones superpuestas en el lecho.
Fig. 2. Temperatura del sólido vs. altura vs. factor cinético, fA= 0,0 y 0,3.
cinético fC, y con valores de fA iguales a 0,0 y 0,3. Las curvas en las Figs. 2.a y 2.b son
similares, si bien se observa un incipiente aumento de la temperatura máxima al
aumentar el valor de fA.
Los resultados indican que, en ausencia de retro-mezclado, sin caudales ascendentes
de partículas sólidas, se predicen perfiles de temperatura semejantes a los esperados en
un reactor tubular.
En la Fig. 2.a se observa que la pendiente de las curvas se va haciendo cada vez
mayor a medida que aumenta la distancia a la base del lecho; este efecto es más notorio
a medida que aumenta el factor cinético, ya que una mayor actividad de la reacción
química magnifica los efectos sobre los perfiles de temperatura de las fases.
La Fig. 3 muestra la misma tendencia para la temperatura máxima cuando el valor
del factor fA es elevado a 0,6 y 0,9 en 3.a y 3.b, respectivamente.
Fig. 3. Temperatura del sólido vs. altura vs. factor cinético, fA= 0,6 y 0,9.
Fig. 4. Temperatura del sólido vs. altura vs. factor cinético, fA= 1,2 y 1,5.
Fig. 5. Concentración de etileno en la emulsión (kg/m3) vs. altura vs. factor cinético
la producción predicha por el modelo pasa de unos 57.000 tm/año sin efecto de retro-
mezclado (fA = 0,0) a valores cercanos a las 75.000 tm/año para el caso de fA = 1,5.
5. Conclusiones
Reconocimientos
Referencias
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