Universidad Nacional Experimental del Táchira

Vicerrectorado Académico
Decanato de Docencia
Departamento de Ingeniería Industrial
Formulación y Evaluación de proyectos Código: 0114902T

ESTUDIO TÉCNICO

Integrantes:
 Sánchez Angélica CI: 21.420.773
 Rincón Yeraldin CI:20.368.919
 Zambrano Ángel CI: 21.219.186

San Cristóbal, julio de 2018

 ESTUDIO TÉCNICO

El estudio técnico comprende todo aquello que tiene relación con el funcionamiento
y operatividad del proyecto en el que se verifica la posibilidad técnica de fabricar el
producto o prestar el servicio, y se determina el tamaño, localización, distribución,
proceso productivo, maquinaria, equipos y herramientas, materia prima e insumos
y personal de producción. El estudio técnico debe responder a las siguientes
interrogantes dónde, cuándo, cuanto, cómo y con qué producir lo que se desea, por
lo que el aspecto técnico operativo de un proyecto comprende todo aquello que
tenga relación con el funcionamiento y la operatividad del propio proyecto.

Este estudio se realiza una vez finalizado el estudio de mercado, que permite
obtener la base para el cálculo financiero y la evaluación económica de un proyecto
a realizar. El proyecto de inversión debe mostrar en su estudio técnico todas las
maneras que se puedan elaborar un producto o servicio, que para esto se necesita
precisar su proceso de elaboración. Determinado su proceso se puede determinar
la cantidad necesaria de maquinaria, equipo de producción y mano de obra
calificada. También identifica los proveedores y acreedores de materias primas y
herramientas que ayuden a lograr el desarrollo del producto o servicio, además de
crear un plan estratégico que permita pavimentar el camino a seguir y la capacidad
del proceso para lograr satisfacer la demanda estimada en la planeación.
En pocas palabras, el estudio técnico consiste simplemente en hacer un análisis del
proceso de producción de un producto o servicio para la realización de un proyecto
de inversión.

1. TAMAÑO Y LOCALIZACIÓN DE PLANTA

 TAMAÑO:Es la capacidad de producción y todos los requisitos que
son necesarios para el desarrollo del bien, para ello se debe tomar en
cuenta la demanda y de esta manera determinar la proporción
necesaria para satisfacer esa demanda.
 • Capacidad de Diseño: Máxima tasa de producción para un
proceso en condiciones fuerza laboral, instalaciones equipos.
• Capacidad del Sistema o Capacidad Efectiva: Mayor tasa de
producción razonable que puede lograrse en condiciones
normales o típicas de funcionamiento, tomando en cuenta
mantenimiento preventivo, ajuste a la maquinaria por cambio
de producto.
• Capacidad Real: Tasa de producción lograda por el proceso,
considerandodaños de máquinas, ausentismo de empleados,
programación deficiente.
• Criterios para decidir el tamaño
Dimensiones del mercado
De acuerdo al segmento del mercado que se obtuvo mediante el
estudio de mercado, se determina la cantidad de productos a producir
y así el tamaño de la planta, se puede también basar tanto en la
demanda presente y en la futura.
La capacidad de financiamiento
Esta Segunda variable que condiciona el tamaño del proyecto, es la
capacidad de financiamiento de los gestores del proyecto; hay que
tener en cuenta que el proyecto no solo se puede desarrollar con
recursos propios, sino que también es posible acudir a las diferentes
fuentes de financiamiento que propone el sector financiero del país,
Cuando los recursos financieros son suficientes y facilitan la selección
del mejor tamaño, se tendrá una financiación cómoda y confiable del
proyecto.
La tecnología utilizada
Esta otra variable condicionante del tamaño, tiene que ver con ciertos
procesos tecnológicos que exigen un volumen mínimo de producción
que puede ser superior las necesidades y programación del proyecto,
de tal manera que los costos de operación pueden resultar muy
 elevados, que no permiten la implementación y por ende la operación
del proyecto.
Disponibilidad de insumos
Esta otra variable determinante del tamaño, y nos obliga analizar la
oferta actual y futura de los insumos más importantes, con el fin de
conocer a corto y largo plazo su existencia;Por lo tanto, debemos
tener seguridad de conseguir las materias primas en cualquier
momento para darle confiabilidad al proyecto y así poder definir con
toda seguridad su tamaño.
La distribución geográfica del mercado
Igualmente, se debe tener en cuenta la ubicación geográfica de los
consumidores y / clientes del proyecto, para pensar en:
Una sola unidad productiva para atender todo el mercado.
Varias unidades de producción, ubicadas en diferentes zonas
geográficas para atender las necesidades de cada una.
Una unidad productiva central, y varias unidades satélites de menor
tamaño para cubrir con las exigencias del mercado en las diferentes
zonas.
 Localización:Es muy importante ya que de ella depende la
rentabilidad de la empresa, y por lo tanto se debe tener en cuenta los
siguientes factores:
• Ubicación geográfica de la empresa

• Vías de acceso.
• Telecomunicaciones.
• Facilidad de Transporte.
• Clima.
• Niveles de contaminación, o desechos.
• Facilidades de servicios públicos.
• Posición relativa en cuanto a los clientes. (cerca al mercado que va
a tender)
 • Insumos: debe ubicarse lo más cerca posible del
aprovisionamiento de los insumos, fácil acceso a la materia prima,
mano de obra y facilidades de servicios públicos.
• Legislación local.
• Factor económico regional.
• Situación laboral de la localidad.
• Área requerida.
• Tipo de construcción del local.
• Ventilación e iluminación.
• Factor económico, costo del terreno o arriendos.
• Entorno social: para no perjudicar. (Ruidos, ambiente).

2. DISTRIBUCIÓN EN PLANTA:Es la manera adecuada como se disponen los

equipos, materiales y el talento humano en el interior de una empresa para lograr
la productividad esperada, por lo tanto se deben tener en cuenta los siguientes
aspectos:
a) Minimizar el manejo de material:un buen arreglo de la planta debe
minimizar las distancias y el tiempo requerido para mover los
materiales a través de los procesos de producción.
b) reducción de los riesgos para los trabajadores:consiste en reducir los
peligros y aumentar la seguridad de los trabajadores.
c) equilibrio en el proceso de producción:distribuir las maquinas
requeridas de forma lógica de acuerdo a los procesos.
d) incremento del ánimo de los trabajadores: se debe crear un ambiente
favorable para evitar presiones o conflictos, y contribuir a mantener la
armonía entre los trabajadores e beneficio de la productividad.
e) utilización de espacios disponibles: el espacio debe usarse en su
totalidad para elevar al máximo el rendimiento sobre la inversión de la
planta.
f) utilización efectiva de la mano de obra: favorece la efectiva utilización
de la mano de obra, los trabajadores no deberán tener excesivo
 tiempo ocioso, o tener que recorrer grandes distancias para obtener
herramientas o suministros.

3. EL PROCESO PRODUCTIVO: El proceso productivo se define como la forma

en que una serie de insumos se transforman en producto mediante la
participación de una determinada tecnología en este caso es la combinación de
mano de obra, maquinaria, métodos y procesos de operación.Para entender
este proceso es necesario dividirlo en tres partes:
a. Estado inicial: aquí se ubican los insumos que son aquellos sobre los
cuales se efectuara el proceso de transformación para obtener el producto
final.
b. Proceso transformador: es el conjunto de operaciones que realiza el
personal y la maquinaria para elaborar el producto final.
c. El proceso final: se ubica el producto o bienes finales resultado del
proceso de transformación.
Se debe explicar en forma ordenada, clara y secuencial, las distintas etapas
a las que son sometidos los insumos hasta llegar a la obtención del producto
final. Aquí se identifican las operaciones, las demoras, las distancias del
transporte, las inspecciones y los requerimientos de tiempo del proceso, para
simplificar toda la operación.
Para facilitar la descripción y el análisis de los procesos productivos, lo más
funcional y práctico es utilizar diagramas de procesos y el flujo grama de
proceso. No olviden que se debe manejar en estos los tiempos, y evaluar la
calidad de las diferentes operaciones.
Aquí la filosofía implícita consiste en eliminar cualquier actividad en el
proceso que no añada valor al producto.

4. EQUIPOS MAQUINARIA Y HERRAMIENTA:Cuando ya se ha determinado, el

proceso de producción a utilizar y las características de los insumos requeridos,
el volumen de producción, se procede a al análisis de las alternativas existentes
para seleccionar los equipos necesarios. Por lo tanto, se debe tener en cuenta
 en la selección, aspectos tales como: capacidad, rendimiento, costo, vida útil,
flexibilidad, espacio requerido, facilidad en el manejo, mantenimiento, consumo
de energía, disponibilidad de repuestos, facilidades de crédito, entre otras. Para
el caso de los proyectos para la prestación de servicios, se deberá tener en
cuenta los muebles, instrumentos y equipos específicos, fundamentales para la
ejecución de las actividades y los eventos que conforman el proceso, que son
necesarios para la prestación un servicio con calidad.
5. MATERIA PRIMA E INSUMOS:La materia prima corresponde a cada uno de los
insumos que se utilizan en el proceso de producción y son sometido a un
proceso de transformación o a un tratamiento especial, con la finalidad de
producir un bien o un servicio. Es necesario tener la ficha técnica de cada insumo
o materia prima, la cual debe contener los siguientes elementos: color, olor,
tamaño, peso, dimensión del empaque, Forma de presentación, Usos, Vida útil
estimada, marca y Forma de almacenamiento.
Insumos principales: están conformado por todos los materiales, recursos
naturales, bienes o personas, que van hacer objeto de transformación.
Insumos Secundarios:son los bienes o recursos necesarios para realizar el
proceso de transformación, mediante su acción directa o a través de actividades
de mantenimiento.
Igualmente, se debe tener en cuenta que las materias primas son materiales
extraídos de la naturaleza que nos sirven para construir los bienes de consumo, y
son incorporados directamente al producto final.

6. PERSONAL DE PRODUCCIÓN: El personal necesario para la puesta en marcha

del negocio se clasifica en:
a. Mano de obra directa:son las personas que intervienen directamente en el
proceso operativo de la empresa, es decir los que transforman la materia prima en
productos, aquí están los operarios.
b. Mano de obra indirecta:son aquellas personas que no tienen relación directa con
la producción del producto, por ejemplo: los transportadores, los vendedores, la
administración, secretarias, auxiliares de contabilidad