Secado Por Atomizacion y Por Bandejas

Procesos de Transferencia de Masa II
UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERU
FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA QUIMICA AMBIENTAL
CATEDRA:
 PROCESOS DE TRANSFERENCIA DE MASA II
TEMA:
OPERACIÓN UNITARIA DE SECADO POR ATOMIZACION Y

POR BANDEJAS
CATEDRÁTICO:
 Ing. MELGAR MERINO, Arturo Misael
INTEGRANTES:
 HUILLCA MARTEL, Leandra Yesenia IQA
CICLO: VIII
FECHA: 14/06/2019
Huancayo – Peru
1
i. INDICE
i. INDICE.................................................................................................................................... 2
ii. INTRODUCCIÒN ..................................................................................................................... 3
iv. OBJETIVOS ............................................................................................................................. 5
I. MARCO TEORICO ................................................................................................................... 6
SECADO POR ATOMIZACION ..................................................................................................... 6
1.1. SECADO Y PROCESO DE SECADO ................................................................................... 6
1.2. PRINCIPIOS DE SECADO ................................................................................................. 6
1.2.1. TRANSFERENCIA DE CALOR ................................................................................... 7
1.2.2. TRANSFERENCIA DE MASA .................................................................................... 7
1.3. ETAPAS EN EL SECADO POR ATOMIZACION .................................................................. 8
1.3.1. ATOMIZACIÓN DEL LÍQUIDO ................................................................................. 8
1.3.2. MEZCLA DE GOTITAS Y GAS(SPRAY-AIRE) ........................................................... 10
1.3.3. SECADO DE LAS GOTITAS DEL LÍQUIDO(SECADO) ............................................... 11
1.4. FACTORES DEL SECADO POR ATOMIZACION .............................................................. 12
1.5. FUNDAMENTOS ........................................................................................................... 13
SECADO POR BANDEJAS .......................................................................................................... 14
1.6. EQUIPO DE SECADOR POR BANDEJAS ......................................................................... 14
1.7. COMPONENTES DE UN SECADOR DE BANDEJA .......................................................... 14
1.8. CINÉTICA DE SECADO POR BANDEJAS ......................................................................... 15
1.9. FUNDAMENTOS ........................................................................................................... 17
II. CONCLUSIONES ................................................................................................................... 19
III. BIBLIOGRAFIA ...................................................................................................................... 20
IV. EJEMPLOS ............................................................................................................................ 21
2
ii. INTRODUCCIÒN
En muchas áreas de la industria química, el producto de un proceso es una sustancia que
contiene un valioso material sólido en forma suspendida o disuelto. En muchos casos es
ventajoso separar el material sólido del solvente para obtener el material seco. El objetivo
puede ser reducir costos en transporte o porque el material tiene mejores propiedades en
forma seca que cuando está disuelta. El secado es un proceso para convertir un material
sólido, líquido en un polvo por evaporación del solvente. Comparado con otros procesos,
el secado tiene la gran ventaja que el producto puede ser secado sin mucha pérdida de
volátiles o componentes termolábiles, etc. Los secadores son ampliamente usados en la
industria, ellos se encuentran en el punto final de la planta, ellos tienen un lugar
importante en el proceso ya que, en la inversión de capital, el tamaño y costo de operación
son significantes.
Además de ello, el secado es el método muy empleado para la esterilización de materiales
biológicos y alimentos por la que suele ser la etapa final de los procesos antes del empaque
y permite que muchos materiales, como los jabones en polvo y los colorantes, sean más
adecuados para su manejo como también algunos materiales biológicos y productos
farmacéuticos que no pueden calentarse para secarse de la manera ordinaria,
En la actualidad los métodos de secado desarrollados tienen gran auge tanto en la industria
química y de transformación como en la de alimentos.
3
iii. RESUMEN
En este presente informe se detalla la operación de secado mediante atomización y secado
por bandejas la cual es una de las operaciones más importante en ingeniería química
debido a que es una operación básica para el manejo de residuos sólidos.
El secado por atomización es una técnica que data de algunos años, y que ahora está
recobrando interés en nuestro medio y una de las aplicaciones principales del secado por
atomizado es en aquellos productos sensibles al calor que de otro modo pueden requerir
de vacío y bajas temperaturas siendo también uno de los métodos más apropiados para el
secado. Este secado puede operar con altas temperaturas de ingreso de aire (150-300 °C)
y su eficiencia de operación es comparable o mejor que la de otros tipos de secadores. En
la cámara de secado el material sometido al tratamiento no entra en contacto directo con
una superficie sólida hasta que ha llegado a ser secado y al final del proceso obtendremos
el producto en forma de polvo con características de flujo libre y de granulación uniforme.
Por lo tanto, ahora para el secado por bandejas consiste en un gabinete de tamaño
suficientemente grande para alojar las muestras a secar, en el cual se hace correr aire
caliente y seco, en conclusión, el aire es calentado por vapor, pero no saturado de modo
que pueda arrastrar suficiente agua para un secado eficiente, así mismo el presente
informe es una revisión de diversos aspectos de la técnica, con más información para la
disposición de ustedes.
4
iv. OBJETIVOS
OBJETIVO PRINCIPAL:
 Conocer la operación de secado por atomización y secado por bandejas,
mediante el uso de un secador correspondiente.
OBJETIVOS ESPECIFICOS:
 Conocer conceptos básicos del secado.
 Entender el fundamento del secado por atomización y por bandejas.
 Estudiar el funcionamiento de los aparatos de secado
 Diferenciar los dos métodos de secado.
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I. MARCO TEORICO
SECADO POR ATOMIZACION
1.1. SECADO Y PROCESO DE SECADO
El secado de sólidos consiste en separar pequeñas cantidades de agua u otro líquido de un
material sólido con el fin de reducir el contenido del líquido residual hasta un valor
aceptablemente bajo (Mc Cabe et al., 2007), así mismo el secado consiste en la remoción
de humedad de una sustancia, involucrando los fenómenos de transferencia de calor y
masa, en forma simultánea. La transferencia de masa ocurre cuando el sólido pierde
humedad y la transferencia de calor se verifica cuando el medio ambiente (aire) entrega
calor al sólido, el que se emplea en la evaporación del agua que se va incorporando al aire
a medida que transcurre el proceso de secado.
1.2. PRINCIPIOS DE SECADO
El secado consiste generalmente en la eliminación de humedad de una sustancia por
evaporación del agua de la superficie del producto, traspasándola al aire circundante. La
rapidez de este proceso depende del aire (la velocidad con la que éste circule alrededor
del producto, su grado de sequedad, etc.), y de las características del producto
(composición, contenido de humedad, tamaño de las partículas, etc.). El secado es un
proceso en el que se intercambian calor y masa. Incluye una operación energética
elemental y representa una de las acciones térmicas básicas en la industria de procesos y
agro-alimentaria.
6
1.2.1. TRANSFERENCIA DE CALOR
El secado de sólidos húmedos es por definición un proceso termodinámico.
Aunque con frecuencia se complica por la difusión en el sólido o a través del gas,
es posible secar muchos materiales simplemente calentándolos por encima de la
temperatura de ebullición del líquido, tal vez bastante por encima con el fin de
liberar las últimas trazas de material adsorbido. Por ejemplo, los sólidos húmedos
pueden secarse con vapor de agua altamente sobrecalentado. En este caso no hay
difusión, sino que el problema es exclusivamente de transmisión de calor. En el
secado adiabático la difusión está casi siempre presente, pero con frecuencia la
velocidad de secado está controlada por la transmisión de calor en lugar de por la
transferencia de materia. Muchos de los secadores, tal vez la mayoría, se diseñan
sobre la base exclusiva de consideraciones de transmisión de calor (Mc Cabe
et al., 2007).
1.2.2. TRANSFERENCIA DE MASA
En todos los secadores en los que un gas circula sobre o a través de los sólidos, la
materia tiene que transferirse desde la superficie del sólido hasta el gas, y a veces
a través de los poros interiores del sólido. La resistencia a la transferencia de
materia, y no la transmisión de calor, puede controlar la velocidad de secado. Esto
ocurre con más frecuencia en el secado con circulación sobre tablas, láminas o
lechos de sólidos. Desde el punto de vista del gas, este tipo de secado es muy
parecido a la humidificación adiabática; desde el punto de vista del sólido es
análogo a la evaporación cuando el sólido está muy húmedo, y como la deserción
de disolvente desde un adsorbente cuando el sólido está prácticamente seco (Mc
Cabeet al., 2007)
7
1.3. ETAPAS EN EL SECADO POR ATOMIZACION
El secado por atomización comprende cuatro etapas importantes:
 Atomización
 Contacto spray-aire
 Secado
 Separación del producto
1.3.1. ATOMIZACIÓN DEL LÍQUIDO
La atomización es la dispersión del fluido por medió de la energía entregada,
transformándola en pequeñas gotas dentro de un rango de tamaños que depende
del tipo de atomizador, así como de las condiciones dadas.
Como se había mencionado anteriormente, para el correcto funcionamiento del
proceso es preciso que la atomización sea completa y uniforme, y por lo cual se
utilizan los siguientes tipos de atomizadores (Fellows, 2007).
1) ATOMIZADORES CENTRÍFUGOS
En ellos se pueden rociar fluidos que no se puedan hacer suficientemente
homogéneos, como para pasar a través de una espera. Pueden producir
también un tamaño extraordinariamente uniforme de gotita y no requieren
una carga a alta presión ni impartir una velocidad axial a las gotitas
rociadas. En éste el fluido se entrega aun a velocidad de 6000 a 20000 rpm.
El fluido se acelera a una velocidad centrífuga alta dentro del disco saliendo
en forma forzada de él. En proporciones de carga m y bajas revoluciones
escasas, el fluido sale del disco en forma de gotas; para proporciones de flujo
más altas, y a mayor número de revoluciones por minuto, el fluido sale como
ligamentos que se rompen en gotitas, y si se aumenta aún más el gasto de flujo
8
y las revoluciones por minuto, entonces sale del disco una película continua
que se rompe en gotitas (Foust,1998).Estos atomizadores pueden ser planos,
en forma de aspa o en forma de copas, hasta de 0.3m(12 pulgadas) de longitud
aproximadamente. El líquido o suspensión se alimenta sobre el disco, cerca
del centro y se acelera centrífugamente hacia la periferia, de donde se arroja
en una atomización en forma de paraguas, en proporciones muy bajas y a
revoluciones escasas, el fluido sale del disco en forma de gotas. Puede
manejarse satisfactoriamente una variación apreciable en las propiedades del
líquido y los flujos de alimentación; aun las suspensiones o pastas espesas se
pueden atomizar sin tapar el aparato, siempre y cuando se bombee en el
líquido (Mc Cabe, 2007). El intervalo típico de partícula que se produce en
un secador por aspersión para este tipo de atomizador es de 1 a 600 (Filková
et al., 2006).
2) ATOMIZADORES DE BOQUILLA A PRESIÓN
En ellos la nebulización del líquido (en gotitas de180-250 mm) se consigue
por impulsión del líquido a elevada presión (700-200kP) a través de una
pequeña abertura. Las ranuras existentes en la cara interna de la boquilla
hacen que la nube de producto nebulizado adquiera la forma de un cono y
ocupe rápidamente la totalidad del volumen de la cámara de deshidratación
(Fellows, 2007).
3) ATOMIZADOR DE BOQUILLA DE DOS FLUIDOS
En este sistema la atomización del líquido a deshidratar se produce por la
turbulencia creada por una fuerte corriente de aire comprimido, en donde
el gas sopla una burbuja de líquido y la cual separa el líquido en peque
ñas gotas. Este método no requiere presiones tan elevadas como el anterior,
9
pero el tamaño de las gotas que con él se obtiene no es tan uniforme; es
utilizado en secado de baja producción particularmente si se desea un tamaño
fino de partículas. El tamaño promedio de las gotitas disminuye a medida que
la presión de las corrientes en la boquilla aumenta, lo contrario la atomización
a presión de un solo fluido opera a una carga superior, y dan gotitas mayores
y más uniformes que en el caso de la boquilla de dos fluidos (Fellows,2007).
Este tipo de atomizador, se utilizan en la producción de sistemas industriales,
en tanto que los atomizadores de boquilla de dos fluidos se utilizan solamente
en unidades piloto (Foust, 1998). El intervalo típico de partícula que se
produce en un secador por aspersión para este tipo de atomizador es de 5 a
300 μm. (Filková et al.,2006).
1.3.2. MEZCLA DE GOTITAS Y GAS(SPRAY-AIRE)
El gas de secado, ya sea gas de combustible o aire, puede entrar a la temperatura
práctica más elevada, 80 a 760 °C (175 a 1 400 °F), limitada únicamente por la
sensibilidaddel producto a la temperatura. Puesto que el tiempo de contacto entre
el producto y el gas es muy corto, es posible utilizar temperaturas relativamente
elevadas. El corto tiempo de secado requiere un mezclado efectivo del gas y el
atomizado; debido a la gran cantidad de intentos por conseguirlo, existe una gran
cantidad de diseños de las cámaras de aspersión. Algunas veces, se admite aire
frío en las paredes de la cámara de secado, con el fin de evitar que el producto se
pegue a los lados. El gas efluente puede arrastrar todo el producto seco fuera del
secador; es posible también que únicamente arrastre el más fino; en cualquier
caso, el gas debe pasar a través de algún tipo de colector de polvos, como ciclones
o filtros de bolsa; algunas veces, después de pasar por éstos, pasa por lavadores
10
de humedad que eliminan las últimas trazas de polvo. La recirculación del aire
caliente al secador con el fin de economizar calor no es práctica, porque la
operación de recuperación de polvos generalmente no puede lograrse sin pérdida
apreciable de calor (Mc Cabe, 2007).
1.3.3. SECADO DE LAS GOTITAS DEL LÍQUIDO(SECADO)
Las gotas de líquido alcanzan rápidamente su velocidad terminal en la corriente
gaseosa pocos centímetros del aparato de atomización. La evaporación ocurre
desde la superficie de las gotas; en el caso de muchos productos, se
puede acumular materia sólida como una cubierta impenetrable. Como de todas
maneras el calor se transmite rápidamente a las partículas desde el gas caliente, la
porción atrapada de líquido en la gota se evapora y hace que la pared de la gota,
plástica todavía, aumenta hasta 3 a 10 veces su tamaño original. Finalmente, al
explotar se abre un pequeño agujero en la pared escapando y dejando una cubierta
hueca y seca de sólidos como producto. En otros casos, el centro líquido se difunde
a través de la cubierta al exterior; la presión interna reducida causa una implosión.
En cualquier caso, con frecuencia el producto seco está en forma de pequeñas
perlas de baja densidad total (Crosby and Marshall Jr., 1958). Generalmente es
posible tener cierto control sobre la densidad total mediante el control del tamaño
de la partícula durante la atomización (el aumento en la temperatura del gas causa
la disminución de la densidad total del producto mediante una expansión más
extensa del contenido de la gota). Para productos de alta densidad, se pueden
romper las perlas secas (Mc cabe, 2007).
En realidad, el tamaño y la trayectoria de las gotas más grandes determinan el
tiempo de secado y, por consiguiente, el tamaño de la cámara; si las gotas no son
de tamaño uniforme, las más pequeñas se secan primero y luego se secan
11
excesivamente antes de que se hayan secado las más grandes. El tamaño de las
gotitas determina el tamaño final de las partículas 14secas
Por lo tanto, la separación del producto final se verá afectado, de acuerdo a la
forma en que cada uno de estos pasos se lleven a cabo, siendo el tipo de producto
que se va a secar el que determina las características del sistema de recolección
1.4. FACTORES DEL SECADO POR ATOMIZACION
Algunos de los factores que hay que considerar en este proceso de secado son
 Modelo y características del equipo.
 Propiedades y condiciones del producto a secar, flujo de alimentación.
 Diámetro medio y distribución de gotas.
 Flujo y patrón de flujo de aire.
 Carga calorífica del aire.
 Geometría de la cámara y forma de meseta del spray-aire.
 Distribución de temperatura dentro de la cámara.
 Tiempos de retención y de residencia.
 Acumulación del producto a secar.
 Pérdidas de calor.
 Características finales del producto.
12
Figura Nº 1 Esquema básico de un equipo de secado por atomización
Fuente: Procesos de transporte y operaciones unitarias.
Diagrama de un secador por atomización con separadores tipo Ciclón: DC, Cámara de
Desecación; C, Ciclón; F, Ventilador; N, Tobera o Atomizador; P, Bomba; PN,
Transporte neumático.
1.5. FUNDAMENTOS
La operación de atomización es producida por un disco rotatorio en la cual su movimiento
es orientado por aire comprimido que incide en una turbina que se encuentra sobre el eje
central del atomizador.
Este aire no ingresa a la cámara, sino que es expulsado al medio ambiente y la lluvia de
gotas del producto, entra en contacto con el aire caliente, el que encuentra una gran área
de contacto por lo que es capaz de transferir el calor necesario para la evaporación del
agua en pocos segundos. Las partículas atomizadas caen por gravedad hacia el fondo de
la cámara y son removidas por el aire caliente pasando al ciclón separador, siendo
recolectadas finalmente en forma de polvo seco, pero en realidad, lo esencial de este
secado, es la atomización del líquido de alimentación y la distribución de los medios de
comunicación del secado lo que permiten que el líquido se evapore y se formen las
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partículas. Las partículas secas se descargan de forma continua desde la cámara de secado
y recuperado de los medios de comunicación de secado utilizando un ciclón o un filtro de
mangas. Los medios de secado gastados a menudo se tratan en un lavador de gases para
satisfacer los requisitos ambientales, también pueden ser recirculados. El conjunto que
conforma este proceso generalmente no toma más de unos pocos segundos.
SECADO POR BANDEJAS
1.6. EQUIPO DE SECADOR POR BANDEJAS
El equipo es un secador de material particulado dispuesto en 4 bandejas, el que permite
controlar la velocidad y la temperatura del flujo de aire, el cual es impulsado por un termo
ventilador. Además, se cuenta con una balanza digital que permite registrar en el tiempo
la masa del sólido, y por lo tanto la pérdida de humedad. La velocidad del aire se
determina con velocímetro digital de paletas y con un sicrómetro se determinan las
temperaturas del flujo de aire (temperatura de bulbo seco y temperatura de bulbo
húmeda). Por lo tanto, es posible obtener la velocidad de secado, la cantidad de agua
evaporada y la humedad relativa del aire.
1.7. COMPONENTES DE UN SECADOR DE BANDEJA
La configuración básica de un secador consiste de un sistema que genere aire caliente, el
cual puede estar compuesto de un ventilador y de una serie de hilo de resistencias
eléctricas de nicrom para generar calor, también debe de contar con un colector un
alimentador. Sin embargo, par apropósitos eucaionais son comunes los secasdores sin
alimentador ya que las cantidades de alimento a deshidratar son menores.
 GENERADOR DE AIRE: los secadores de aire deben contar con un sistema que
14
 permita la entrada de aire a diferentes velocidades de flujo, por eso se utilizan
ventilador motor que se utilizan en los sistemas de refrigeración y también
extractores de aire las cuales son polarizadas de manera inversa para trabajar como
generadores de aire.
 CALEFACTOR: En calefactores directos el sire es calentado cuando se combina
con gases de escape. En calefactores indirectos en aire o producto es calentado a
través de placas resistencias eléctricas
 VENTILADOR AXIAL: hace circular el aire con un flujo paralelo a la muestra
 SISTEMA DE CONTROL: (temperatura) compuesto por siete sensores, cuatro
de bulbo seco y tres de bulbo húmedo
Otros componentes que son utilizados en los secasdores para verificar el estado son-.
Termómetros, medidores de presión y humedad, balanza digital y basculas que censan la
perdida de agua del alimento
1.8. CINÉTICA DE SECADO POR BANDEJAS
Se refiere a todo lo concerniente con la velocidad y tiempo de secado. Con el fin de fijar
horarios de secado y determinar el tamaño del equipo, es necesario saber el tiempo que
se requerirá para secar una sustancia a partir de un contenido de humedad a otro en
condiciones específicas. También se desea calcular el efecto que tendrán las diferentes
condiciones de secado en el tiempo del secado. El conocimiento del mecanismo de secado
es tan incompleto que, salvo pocas excepciones, es necesario con este fin confiar al menos
en algunas mediciones experimentales. Las mediciones de la rapidez del secado por lotes
son relativamente fáciles y proporcionan mucha información no sólo para la operación
por lotes sino también para la continua.
15
PERIODOS
I Período Inicial
La evaporación ocurre como desde una superficie libre y, usualmente, la temperatura
incrementa desde su valor inicial (To) hasta la temperatura de bulbo húmedo del aire
(Twb). En algunos casos, cuando la temperatura del producto es mayor que la
correspondiente temperatura de bulbo húmedo del aire, el producto disminuye su
temperatura. Este período inicial dura pocos minutos. (Xo: contenido de humedad inicial).
II Período de velocidad constante (Nwc)
Durante este período el secado aún se lleva a cabo por evaporación de la humedad desde
una superficie saturada (evaporación desde una superficie libre) y el material permanece
a Twb. La mayoría de los productos alimenticios no exhiben un período de velocidad de
secado constante
III Primer período de velocidad descendiente
El contenido de humedad al final del período de velocidad constante es el contenido de
humedad crítico ( Xcr ). En este punto la superficie del sólido ya no se encuentra saturada
de agua, y la velocidad de secado disminuye con el decrecimiento en el contenido de
humedad y el incremento en la temperatura. En el punto final de este período, el film de
humedad superficial se ha evaporado completamente y, con el posterior decrecimiento en
el contenido de humedad, la velocidad de secado es controlada por la velocidad de
movimiento de la humedad dentro del sólido.
IV segundo período de velocidade descendente
Este período representa las condiciones correspondientes a una velocidad de secado
totalmente independiente de las condiciones externas. La transferencia de humedad puede
16
ocurrir por una combinación de difusión de líquido, movimiento capilar, y difusión de
vapor. La temperatura del producto se acerca a la temperatura de bulbo seco (Tg) y el
contenido de humedad se aproxima asintóticamente al valor de equilibrio ( Xe ).Los
mecanismos I y II siguen la ley de transferencia de calor y masa para un objeto totalmente
húmedo. Los mecanismos III y IV siguen la segunda ley de difusión de Fick, pero usando
diferentes condiciones de borde: para el mecanismo III es la igualdad de flujos de
transferencia de masa en la superficie, y para el mecanismo IV, la igualdad del contenido
de agua al valor de equilibrio Xe
Figura Nº 2 Representación esquemática de los períodos de la velocidad de secado
FUENTE: Masters K. (1994) Spray drying handbook. Longman Scientific & Technical.
1.9. FUNDAMENTOS
Existen muchos mecanismos posibles de secado, pero aquellos que controlan el secado
de una partícula dependen de su estructura y de los parámetros de secado-condiciones de
secado(temperatura T, velocidad v y humedad relativa del aire), contenido de humedad,
17
dimensiones, superficie expuesta a la velocidad de transferencia, y contenido de humedad
de equilibrio de la partícula.
Este secador de bandejas procesa productos con diferentes características desecado.
Primero el material es preparado, y son fijadas las condiciones iniciales del aire
(velocidad, temperatura y humedad). Luego, se carga el producto sobre bandejas dentro
dela cámara de secado permitiendo que el aire pase sobre él en flujo turbulento. Durante
las experiencias, se llevan a cabo mediciones de la temperatura del producto, su peso y
humedad y temperatura del aire
Finalmente, el material debe ser colocado en una estufa de vacío para conocer su peso
seco final. La operación del secado se fundamenta con las propiedades el aire húmedo y
también con las propiedades de la carta psicométrica
Figura Nº 3 diagrama de humedad relativa vs contenido de humedad
FUENTE: Masters K. (1994) Spray drying handbook. Longman Scientific & Technical.
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II. CONCLUSIONES
 Se conoció la operación de secado por atomización y secado por bandejas,
mediante el uso de los secadores correspondientes.
 Efectivamente se conoció y estudio los conceptos básicos del secado
aumentando nuestros conocimientos.
 Se llegó a entender el fundamento del secado por atomización y por
bandejas siendo totalmente diferentes.
 Funcionamiento de los aparatos de secado se llegó a estudiar y profundizar
más sobre este tema fundamental en ingeniería química.
 Se diferenció los dos métodos de secado ya que el secado por atomización
realiza mediante un disco rotatorio haciendo uso de aire y el secado por
bandejas solo por aire.
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III. BIBLIOGRAFIA
1. Escamilla. M. E. Y Martínez. G. 1993. Cálculos para el diseño de un secador por
aspersión. Dpto. De Ingeniería Química. Instituto Tecnológico de Celaya. En
revista de ingeniería Química, separata, 60
2. Geankoplis c. Procesos de transporte y operaciones unitarias. 2ª edición, editora
continental, México d.f., méxico (1995
3. Shaw, F. V., opciones frescas en el secado, Chem. Eng., Julio de 1994, pp 76-84.
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IV. EJEMPLOS
1)Se quiere diseñar un secador atomizador para obtener leche en polvo seca con 3% de
humedad. El producto a secar con 50% de humedad, concentrada en evaporadores
multiefecto, a razón de 100 kg/hr se bombea al atomizador a 56°C; como medio de
secado se utilizará aire a las condiciones del lugar que se va a calentar en un calentador
eléctrico antes de ingresar a la cámara de secado.
a) ¿Calcule el flujo de aire necesario para el secado?
b) ¿Cuánto tiempo se requiere para llevar el producto a un nivel de humedad de 0.031?
c) Determine las dimensiones de la cámara del secado
aire caliente Ga (kg/hr) T1
alimentación producto
P (kg/hr) 3% humedad t2
F=100 Kg/h
50% humedad
producto aire caliente y agua evaporada
T=56 ºc
21
Ga (kg/hr) T2
CALCULO PARA EL FLUJO DE AIRE NECESARIO
FORMULAS QUE VAMOS A UTILIZAR:
BALANCE DE MATERIA Y ENERGIA
𝑚𝑠𝑠 (𝑥𝑤𝑠1 ) + 𝐺𝑎 (𝑥𝑎1 ) = 𝑚𝑠𝑠 (𝑥𝑤𝑠2 ) + 𝐺𝑎 (𝑥𝑎2 )
Donde :
𝑚𝑠𝑠 : flujo masico de solidos secos en la alimentación kg/s
𝑥𝑤𝑠1 y 𝑥𝑤𝑠2 :humedad de la alimentación y producto en base seca 𝐾𝑔𝐻2𝑂 /𝐾𝑔𝑠𝑠
𝐺𝑎 :flujo masico de aire seco 𝐾𝑔𝑎𝑠 / 𝑆
𝑥𝑎1 y 𝑥𝑎2 :Humedad del aire a la entrada y salida en base seca 𝐾𝑔𝐻20 /𝐾𝑔𝑠𝑠
AHORA EL AGUA QUE SE VA A RETIRAR DE LA SOLUCION
𝑚𝐻20,𝑟 = 𝑚𝑠𝑠 (𝑥𝑤𝑠1 − 𝑥𝑤𝑠2 )
Donde :
𝑚𝑠𝑠 : Flujo másico de sólidos secos en la alimentación kg/s
,kg/s :Humedad de la alimentacion y producto en base seca, 𝐾𝑔𝐻2𝑂 /𝐾𝑔𝑠𝑠
FLUJO DE AIRE NECESARIO PARA EL SECADO
𝑥𝑤𝑠1 −𝑥𝑤𝑠2
𝐺𝑎 = 𝑚𝑠𝑠 ( )
𝑥𝑎2 −𝑥𝑎1
Donde :
𝐺𝑎 :flujo masico de aire seco 𝐾𝑔𝑎𝑠 / 𝑆
22
𝑥𝑎1 y 𝑥𝑎2 :Humedad del aire a la entrada y salida en base seca 𝐾𝑔𝐻20 /𝐾𝑔𝑠𝑠
Solucion:
Calculo del flujo masico del agua a retirar
𝑚𝐻20,𝑟 = 𝑚𝑠𝑠 (𝑥𝑤𝑠1 − 𝑥𝑤𝑠2 )
Flujo masico de solidos secos en la alimentación, 𝑚𝑠𝑠 (kg/s)
𝑚𝑠𝑠 = 𝐹(𝑋𝑠𝑎 )
F: flujo masico en la alimentación 𝐾𝑔 𝑎𝑙𝑖𝑚𝑒 /𝑆
𝑥𝑠𝑎 : fracción de solidos en la alimentación 𝑠𝑠/𝐾𝑔𝑎𝑙𝑖𝑚
Humedad leche alimentación=50% quiere decir:
𝐾𝑔𝑠𝑠
𝑥𝑠𝑎 = 0.50 𝐾𝑔
𝑎𝑙𝑖𝑚
Por lo tanto:
𝐾𝑔𝑎𝑙𝑖𝑚 𝐾𝑔𝑠𝑠 𝐾𝑔𝑠𝑠

𝑚𝑠𝑠 = 𝐹(𝑋𝑠𝑎 ) = 0.03 *0.50𝐾𝑔 =0.015
𝑠 𝑎𝑙𝑖𝑚 𝑠
Entonces:
𝐾𝑔𝐻2𝑂
𝑥𝑤𝑠1 𝑦 𝑥𝑤𝑠2 :humedad de la alimentación y producto en base seca, 𝐾𝑔𝑠𝑠
Por dato:
Humedad leche alimentación=50%
0.5𝐾𝑔𝐻2𝑂 𝐾𝑔𝐻2𝑂
𝑥𝑤𝑠1 = =1
0.5𝐾𝑔𝑆𝑆 𝐾𝑔𝑆𝑆
Humedad del producto inferior=3%
23
0.03𝐾𝑔𝐻2𝑂 𝐾𝑔𝐻2𝑂
𝑥𝑤𝑠2 = = 0.031
0.97𝐾𝑔𝑆𝑆 𝐾𝑔𝑆𝑆
Por ultimo:
𝐾𝑔𝑠𝑠 𝐾𝑔𝐻2𝑂 𝐾𝑔𝐻2𝑂 ,𝑟

𝑚𝐻20,𝑟 = 𝑚𝑠𝑠 (𝑥𝑤𝑠1 − 𝑥𝑤𝑠2 ) =0.015 ∗ (1 − 0.31) = 0.0145
𝑠 𝐾𝑔𝑆𝑆 𝑠
CALCULO DEL FLUJO DE AIRE NECESARIO PARA EL SECADO
Para calcular la cantidad de aire que se requiere para la evaporación del agua contenida
en la alimentacion realizamos en balance energético y de masa en la cámara de secado
𝑥𝑤𝑠1 −𝑥𝑤𝑠2
𝐺𝑎 = 𝑚𝑠𝑠 ( )
𝑥𝑎2 −𝑥𝑎1
𝑥𝑎1 :humedad del aire a la entrada en base seca, 𝐾𝑔𝐻20 /𝐾𝑔𝑎𝑠
18.02𝑃
𝑥𝑎1 = 28.97𝑃−𝑃𝑣
𝑉
Donde:
𝑃𝑣 =presión parcial de vapor (Pa)
P= presión atmosférica del lugar (Pa)
La presión parcial de vapor es:
𝑃𝑣 = ∅𝑃𝑣𝑠
𝑃𝑣𝑠 =presión de saturación de vapor (Pa)
La humedad relativa promedio anual del aire es : ∅ = 80%
La siguiente ecuación tipo antoine propuesta por wexler permite calcular la presión del
vapor saturado en ambar en función de la temperatura en ºC
24
4064.95
𝐿𝑛𝑃𝑣𝑠 = 19.016 −
𝑇𝑎𝑒 + 236.26
𝑃𝑣𝑠 =Presion de saturación,mbar
𝑇𝑎𝑒= Temperatura del aire en el exterior, ºC= 25ºC
𝑃𝑣𝑠 =31.70Pa
Por lo tanto:
𝑃𝑣 = ∅𝑃𝑣𝑠 = 2536𝑃𝑎
La presión de la localidad se puede obtener asi:
ℎ
P=𝑃0 .𝑒 8600
P:presión de la localidad, pa
𝑃0 :resion a nivel del mar, 101325 Pa
h: altura sobre el nivel del mar, msnm h= 5 m.sn.n
ℎ 5
P=𝑃0 . 𝑒 8600 = 101325 ∗ 𝑒 8600 = 101266𝑃𝑎
Por lo tanto:
18.02𝑃 0.01598𝐾𝑔𝐻20
𝑥𝑎1 = 28.97𝑃−𝑃𝑣 =
𝑉 𝐾𝑔𝑎𝑠
𝑥𝑎2 :humedad del aire a la salida en base seca 𝐾𝑔𝐻20 /𝐾𝑔𝑎𝑠
𝑥𝑎2 :se calcula a partir del balance de energía, obteniendo la siguiente ecuación
25
Fuente: spray Drying Handbook (Masters, 1991)
𝑥𝑎1 =Temperatura del aire en la entrada,K
𝑥𝑎1 = Temperatura del aire en la salida,K
Cv=Calor especifico del vapor de agua, J/Kg.K
Cpa=Calor especifico del aire a la salida, K
𝑇0= Temperatura de referencia, K
𝑇𝑎2= Temperatura del aire a la salida, K
Λ= Calor latente de vaporización , J/Kg.K
La temperatura del aire cuando llega a la cámara de secado debe estar entre 150- 250 °C.
Para realizar los cálculos se determinó que dicha temperatura será 200°C, Posteriormente
basándonos en la siguiente tabla se determinó una temperatura de salida de 30°C para
obtener así un ΔT de 170 °C.La temperatura de alimentación en la salida se considera que
es igual a la temperatura del aire en la salida menos 10 °C; por lo tanto esta temperatura
26
será de 20 °C, ya que anteriormente se postuló que la temperatura del aire en la salida es
de 30 °C:
fuente: Spray Drying Handbook (Masters, 1991)
𝑇𝑎1= 473.15𝑘
𝑇𝑎2 = 303.15𝐾
𝑇𝑎2 = 273.15𝐾
Reemplazando se obtiene la masa de aire necesario para el secado
𝐺𝑎 0.048
𝑉𝑎 = = = 0.0372𝑚3/𝑠
𝜌 1.29
Masa de producto de solidos
0.03𝐾𝑔𝑎𝑙𝑖𝑚 𝐾𝑔𝐻2𝑂,𝑟
P=F-𝑚𝐻2𝑂 = − 0.0145 = 0.0155𝐾𝑔/𝑠
𝑠 𝑠
Flujo de gases de solidos
𝐺𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 = 𝐺𝑎 + 𝑚𝐻2𝑂 =0.0625Kg/s
2) Tiempo de secado
Para nuestras condiciones suponemos que el disco atomizador gira a una velocidad de
180 m/s, (tamaño de partícula 20-30 micras), el diámetro inicial de la gota es 30 micras
y el diámetro final de la gota es de 20 micras, la temperatura a la cuál ocurre el cambio
27
es de 200 ºC, la densidad inicial del alimento es 992 Kg/m3, el contenido inicial de
sólidos es de 50 %. Contenido de humedad final 0.031 Kg agua/Kg sólido
Periodo de velocidad constante
𝑑 2 𝜌𝑙 𝜆
𝑡𝑐 =
𝑠8𝐾𝑔. (𝑇𝑎 − 𝑇𝑊 )
𝑑𝑐 𝜌𝑝 𝜆(𝑥𝑐 − 𝑥𝑊𝑠2 ))
𝑡𝑑 =
6ℎ(∆𝑇𝑚 )
2𝐾𝑔
=ℎ =
(𝑑0 )
Donde ρL densidad del líquido (Kg/m3 ), λ calor latente de vaporización (KJ/Kg), do
diámetro de la gota (m), Kg conductividad térmica del aire (W/m-K), Ta temperatura
del aire a la entrada (K), Tw temperatura de bulbo húmedo (K), ρp densidad de la
partícula (Kg/m3 ), dc diámetro de la gota final (m), xc y xws2 humedad crítica y final
respectivamente (Kg agua/Kg sólido seco), ∆Tm diferencia media de temperaturas entre
la temperatura del aire a la entrada y temperatura de bulbo húmedo (K), h coeficiente
convectivo (W/m2 -K).
28
1680∗2378.77∗(30∗10−6 )∗1000
𝑡𝑐 = =1.04s
8+0.11.13322∗(473−460)
Periodo de velocidad constate
20 ∗ 10−6 ∗ 1399.1 ∗ 2378.77 ∗ (0.236 − 0.031) ∗ 1000

𝑡𝑑 = = 0.10𝑠
6 ∗ 3322 ∗ (200 − 186)
3) Dimensionamiento de la cámara de secado
La cámara de secado es uno de los componentes más importantes en el proceso de
secado por atomización, ya que es aquí donde se evapora el agua contenida en el líquido
a secar, separando los componentes sólidos y líquidos obteniendo una mezcla de sólidos
y gas que posteriormente se separaran en el ciclón. El diseño y las dimensiones de la
cámara de secado están regidos por las siguientes condiciones y relaciones geométricas:
El diámetro de gota promedio que se puede obtener con boquillas de atomización
existentes en el mercado es de 40 a 60 micrómetros, por lo que se decidió trabajar con
un diámetro de cámara de secado de 1.5 metros.
29
𝐷𝐶𝑆: Diametro de la cámara de secado
𝐻𝐶𝑆: altura de la cámara de secado
𝐻𝐶𝐿: altura de la parte cilindrica
𝐻𝐶𝑂: altura del cono
𝐷𝐶𝑂: diámetro de la base del cono
Por lo tanto conociendo el diametro(𝐷𝐶𝑆: ) se obtuvo el siguiente resultado:
𝐻𝐶𝑆: 2.25m
𝐻𝐶𝐿: 1.081m
𝐻𝐶𝑂: 1.169m
𝐷𝐶𝑂: 1.081m
30

Secado Por Atomizacion y Por Bandejas

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Procesos de Transferencia de Masa II

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERU

FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA QUIMICA AMBIENTAL

 PROCESOS DE TRANSFERENCIA DE MASA II

OPERACIÓN UNITARIA DE SECADO POR ATOMIZACION Y

 Ing. MELGAR MERINO, Arturo Misael

 HUILLCA MARTEL, Leandra Yesenia IQA

En muchas áreas de la industria química, el producto de un proceso es una sustancia que

contiene un valioso material sólido en forma suspendida o disuelto. En muchos casos es

volátiles o componentes termolábiles, etc. Los secadores son ampliamente usados en la

industria, ellos se encuentran en el punto final de la planta, ellos tienen un lugar

importante en el proceso ya que, en la inversión de capital, el tamaño y costo de operación

Además de ello, el secado es el método muy empleado para la esterilización de materiales

adecuados para su manejo como también algunos materiales biológicos y productos

farmacéuticos que no pueden calentarse para secarse de la manera ordinaria,

química y de transformación como en la de alimentos.

En este presente informe se detalla la operación de secado mediante atomización y secado

debido a que es una operación básica para el manejo de residuos sólidos.

y su eficiencia de operación es comparable o mejor que la de otros tipos de secadores. En

la cámara de secado el material sometido al tratamiento no entra en contacto directo con

el producto en forma de polvo con características de flujo libre y de granulación uniforme.

 Conocer la operación de secado por atomización y secado por bandejas,

mediante el uso de un secador correspondiente.

 Conocer conceptos básicos del secado.

 Entender el fundamento del secado por atomización y por bandejas.

 Estudiar el funcionamiento de los aparatos de secado

 Diferenciar los dos métodos de secado.

SECADO POR ATOMIZACION

1.1. SECADO Y PROCESO DE SECADO

El secado de sólidos consiste en separar pequeñas cantidades de agua u otro líquido de un

de humedad de una sustancia, involucrando los fenómenos de transferencia de calor y

masa, en forma simultánea. La transferencia de masa ocurre cuando el sólido pierde

humedad y la transferencia de calor se verifica cuando el medio ambiente (aire) entrega

a medida que transcurre el proceso de secado.

1.2. PRINCIPIOS DE SECADO

El secado consiste generalmente en la eliminación de humedad de una sustancia por

evaporación del agua de la superficie del producto, traspasándola al aire circundante. La

del producto, su grado de sequedad, etc.), y de las características del producto

(composición, contenido de humedad, tamaño de las partículas, etc.). El secado es un

proceso en el que se intercambian calor y masa. Incluye una operación energética

elemental y representa una de las acciones térmicas básicas en la industria de procesos y

1.2.1. TRANSFERENCIA DE CALOR

El secado de sólidos húmedos es por definición un proceso termodinámico.

es posible secar muchos materiales simplemente calentándolos por encima de la

difusión, sino que el problema es exclusivamente de transmisión de calor. En el

velocidad de secado está controlada por la transmisión de calor en lugar de por la

transferencia de materia. Muchos de los secadores, tal vez la mayoría, se diseñan

sobre la base exclusiva de consideraciones de transmisión de calor (Mc Cabe

1.2.2. TRANSFERENCIA DE MASA

a través de los poros interiores del sólido. La resistencia a la transferencia de

materia, y no la transmisión de calor, puede controlar la velocidad de secado. Esto

parecido a la humidificación adiabática; desde el punto de vista del sólido es

análogo a la evaporación cuando el sólido está muy húmedo, y como la deserción

de disolvente desde un adsorbente cuando el sólido está prácticamente seco (Mc

Cabeet al., 2007)

1.3. ETAPAS EN EL SECADO POR ATOMIZACION

El secado por atomización comprende cuatro etapas importantes:

 Separación del producto

1.3.1. ATOMIZACIÓN DEL LÍQUIDO

La atomización es la dispersión del fluido por medió de la energía entregada,

transformándola en pequeñas gotas dentro de un rango de tamaños que depende

del tipo de atomizador, así como de las condiciones dadas.