“INSTALACIÓN, DISEÑO Y MONTAJE DE

UNA MAESTRANZA”

Integrantes: Rodrigo Bravo Cortes

Bertín Leiva

Felipe Flores

Docente: Jaime Villanueva

Fecha entrega: 04/05/20018

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Tabla de contenido
1. Objetivos ....................................................................................................................................3
2. Tipo de Industria: ...........................................................................................................................4
3. Ubicación y Diseño del Galpón: ......................................................................................................6
3.1 Selección de Galpones ..............................................................................................................7
3.1.1 Galpones de mayor envergadura: .....................................................................................7
3.1.2 Galpones de menor envergadura: .....................................................................................8
3.2 Dimensionado de la maestranza ..............................................................................................9
4. Tipo de Iluminación: .....................................................................................................................10
4.1 Iluminación natural ................................................................................................................10
4.2 Iluminación Artificial...............................................................................................................11
4.2.1. Galpón de gran envergadura: .........................................................................................11
4.2.2. Galpón de mediana envergadura: ..................................................................................11
5. Pintura Interior .............................................................................................................................12
6. Contaminación al medio ambiente ..............................................................................................13
6.2 Ventilación de la maestranza .................................................................................................14
7. Distribución eléctrica....................................................................................................................14
8. Distribución de agua Potable: ......................................................................................................17
8.1 Desagüe: .................................................................................................................................17
9. Sistema de alimentación neumática: ...........................................................................................18
10. Equipo de prevención de incendios............................................................................................20
10.1 Distribución de equipos contra fuegos .................................................................................21
11. Suelo de la maestranza ..............................................................................................................22
11.2 Montaje de equipos .............................................................................................................22

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 1. Objetivos

Como objetivos requeridos, se desea que se cumpla una visión completa en función de
principios básicos para el montaje de equipos, maquinaria y elementos auxiliares de
apoyo en la maestranza, incluyendo la instalación de todo tipo de redes.

Definir claramente las máquinas que utilizarán la maestranza y los equipos anexos a ellas
que facilitarán las maniobras de movimiento de carga. Diseñar un tipo de galpón en
función del tipo de industria, considerando dichas redes de instalación, es decir, red de
iluminación , energía eléctrica, neumática, agua potable, etc.

Finalmente, abarcar completamente las características de cada equipo en función del

trabajo que realiza y la disposición de espacios entre éstas y pasillos que admitan un
amplio grado de libertad, de tal forma que se mantenga una agilidad y seguridad para los
operarios.

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2. Tipo de Industria:

En general, los tipos de industria se pueden llegar a clasificar por distintos factores, pero
uno de los más importantes es en función del tipo de proceso que se elabora. Tenemos
cuatro tipos de industria:

 Industria liviana
 Industria semi-pesada
 Industria pesada
 Industria de procesos unitarios

En términos simples, la industria liviana busca la producción de piezas en serie con

maquinarias semi-automáticas, donde la fabricación sigue una serie de ruta con distancias
entre etapas lo más mínima posible. La industria semi-pesada debe tener instalaciones
más definidas. En ella se distinguen claramente las maestranzas, cuya función es
elaborar partes y piezas de repuestos a otras empresas.

Una industria pesada es aquella que fabrica equipos de gran tamaño, generalmente por
pedido. Se distinguen normalmente la producción de equipos para minería, plantas de
vapor, grúas de gran tamaño, etc. y además se caracteriza porque los productos que se
elaboran no se encuentran en stock.

Finalmente, una industria de procesos unitarios es la que transforma un elemento natural

en otro producto final o subproducto. En este tipo de industria, se asemeja perfectamente
las mineras o también pueden ser plantas químicas, de acero, elaboración de alimentos,
etc.

En el siguiente proyecto se requiere la instalación, diseño y montaje de una industria

semi-pesada, ya que dispone de máquinas y equipos de elaboración presentes en una
maestranza, que a continuación se muestran en el siguiente cuadro:

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Máquina / equipo Cantidad Características Dimensiones
Torno paralelo 1 Diámetro de volteo 1,6 metros
Distancia entre 2 metros
centros
Motor 10Hp, 380V
Torno paralelo 1 Diámetro de volteo 0,6 metros
Distancia entre 2 metros
centros
Motor 10HP, 380V
Torno al aire 1 Diámetro de plato 3 metros
Distancia entre 2 metros
centros
Motor
portaherramientas
1Hp
Motor 15HP, 380V
Mandrinadora 1 Mesa 2x3 metros
Desplazamiento de la 0,4 metros
herramienta
Motor principal 8HP
Motor secundario 2HP
380V
Puente grúa 1 Motor 20HP
Tecle 10HP, 380V
Fresadora universal 1 Desplazamiento
mesa
Mesa horizontal 1,5 metros
Mesa vertical 1,8 metros
Mesa transversal 0,6 metros
Motor principal 10HP
Motor secundario 2HP
380V

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Máquina / equipo Cantidad Características Dimensiones
Cepilladora corta 1 Desplazamiento
Carnero 0,8 metros
Mesa 0,8 metros
Porta herramienta 0,2 metros
Motor 6HP, 380V
Soldadora inversora 2 250 Ampere
portátil 220V
Desbastador 2 300 Ampere, 220V 7 pulgadas
angular
Taladro manual 2 400 Watt, 220V
Taladro radial 1 Motor 6HP, 380V 1,8 metros de radio
Monta carga manual 1 Capacidad: 6 Ton.
Requerimientos de elementos de máquinas e insumos en grandes cantidades (Aceros,
rodamientos, planchas, poleas, etc).
Terreno disponible de 50x100metros con salida a dos calles.

3. Ubicación y Diseño del Galpón:

La instalación de esta maestranza está ubicada en la zona norte del país, precisamente
en la ciudad de Arica. Esta ciudad presenta características medioambientes bastante
particulares que la identifican, como lo son la alta radiación solar, leves ráfagas de viento
en el atardecer, gran humedad por la zona costera y una pequeña diferencia de
temperatura entre el día y la noche, entre otras; siendo algunas de las consideraciones
para la ubicación de la maestranza, configuración y el diseño del galpón que se debe
realizar.

Generalmente, los diseños de los galpones son en gran parte por estructuras metálicas,
exceptuando a veces algunas paredes que lo pueden cubrir de hormigón o concreto.

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Según el diseño de los galpones, estos pueden ser abiertos, cerrados o herméticos; y
para esta ocasión, el diseño de un galpón abierto cumple los requisitos en función del
área y usuarios disponibles, ya que las diferencias de temperaturas ambientales mínimas
y máximas es relativamente baja en el transcurso de un año. Respecto a la zona de
ubicación, es oportuno requerir en el diseño un galpón que presente cortavientos por los
vientos que se podrían producir en el transcurso de tarde-noche y un buen techo que evite
la precipitación de rocío por la alta humedad y camanchaca muy características de la
zona.

3.1 Selección de Galpones

3.1.1 Galpones de mayor envergadura: La edificación será de un piso de altura variable,

entre 12 a 16 metros. La estructura básicamente es base a columnas y vigas de acero de
perfil en doble T, donde se realizará el montaje del puente grúa. Esta edificación incluye
zonas donde se mecanizan piezas de mediana o gran envergadura para su movilidad a lo
largo de la planta. Las instalaciones eléctricas son de corrientes medias, conducto de
gases y piping de acuerdo con la maquinaría de producción

Este tipo de galpón es abierto con cortaviento y materiales resistentes a la corrosión.

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3.1.2 Galpones de menor envergadura: La edificación será de un piso, con alturas
variables de entre 7.5 a 8.5 metros. Las columnas y vigas deben ser de acero con perfil
en doble T donde se encuentran los sectores que cumplen el mecanizado de piezas de
menor tonelaje y pueden ser trasladadas de forma manual

Este mismo estilo de galpón tendrá las oficinas administrativas, donde se establecerán los
cierres perimetrales correspondientes, con losas de hormigón armado; perfilería de
aluminio y ventanas. Se incluirán cielos falsos modulares, sistema climatizado de nivel
estándar, instalaciones eléctricas y corrientes débiles para aparatos de uso doméstico.

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3.2 Dimensionado de la maestranza

Se presenta el siguiente esquema de la maestranza:

Donde se hará una distribución de la siguiente forma:

Galpón de gran envergadura 15 m ancho x 100 m de largo

Galpón de mediana envergadura 30 m ancho x 100 m largo
Via de circulación 5 m de ancho
Cierres perimetrales y peatonales Depende del área a instalar

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Se pretende una separación de máquinas de 0.5 a 0.8 metros en cada sección de
máquinas para el tránsito de personal y un buen manejo de los procesos de manufactura.

4. Tipo de Iluminación:
Para un buen proceso de producción es necesario tener una iluminación
acorde con el proceso de fabricación de la industria.

4.1 Iluminación natural: Arica presenta un clima desértico costero nuboso, donde se
aprecian nubosidad matinal y mayor parte del día soleado con alto índice de radiación. Es
por esto que se utilizarán planchas transparentes de fibra de vidrio colorida, en el caso de
la industria semi-pesada y particularmente en la maestranza se utilizarán de color verde.

Una maestranza como unidad manufacturera industrial de producción necesita una

iluminación de alta intensidad y este tipo de plancha posee varias ventajas que permiten
el paso de la luz natural, debido a que son más livianas, son resistentes y fáciles de
instalar; poseen un costo menor a la iluminación artificial y por metro cuadrado mucho
menor que el vidrio.

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4.2 Iluminación Artificial: Cada iluminación va sujeta a un tipo específico de trabajo.

Tabla 1: Iluminación aconsejable en los talleres

En el caso de una maestranza de trabajo semi-pesado, se requieren de 100 a 1000

lúmenes. La intensidad de luz de 100Lm estará distribuida en las instalaciones que
conforman la oficina de producción, secretaría y administración, mientras que se requerirá
la instalación de una luminaria más potente para otros usuarios, como son los equipos de
mecanizado de alta precisión comprendidos por la mandrinadora y la sección de tornos.

4.2.1. Galpón de gran envergadura: Para el sector donde se trabajará con piezas de gran
dimensionado para mecanizado y soldadura se contará con luces de mercurio en toda la
sección que abarque el puente grúa, además de lámparas incandescentes por si ocurre
una baja de tensión o corte de energía. Estas luces demoran en vaporizar el mercurio, por
ende se debe contar luces en caso de emergencia, ya que en la sección del puente grúa
se maneja con piezas complejas de tonelajes relativamente altos.

4.2.2. Galpón de mediana envergadura: Para el sector donde se trabajará con piezas de
mediano dimensionado y transporte manual se requieren luces fluorescentes de tubo de
165 a 250 W por tener instalaciones sobre los 4.5 m de altura. En algunos sectores se
preferirá usar lámparas fluorescentes con altura de trabajo de 3.5 a 4 m con un cuerpo de
aluminio anodizado para fijaciones de luz en zonas de trabajos. Por ultimo en los talleres
de trabajos finos y de acabado se utilizarán tanto lámparas fluorescentes como lámparas
incandescentes cuando e trabajo lo amerite.

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5. Pintura Interior
El criterio de elección se basará mayormente en la capacidad que posee
nuestra maestranza para captar la luz natural, aprovechar el estilo de galón abierto.
Además se tendrá en cuenta los galpones de operaciones pequeñas, donde alguno de
ellos no son completamente abiertos y poseen mayormente luz artificial.

La luz varía según la siguiente tabla de distribución:

Tabla 2: Colores versus reflexión de la luz

De acuerdo a esa distribución, se puede apreciar a simple vista los colores fundamentales
para aprovechar en la manufactura regional como los del proyecto maestranza. Según lo
dicho anteriormente se puede llegar a la siguiente conclusión:

Tabla 3: Equipos versus color indicado

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En el caso del piping de la maestranza, que básicamente son las redes de tubería que
transportarán los fluidos necesarios para los trabajos de mecanizado, rectificado, etc.
Además podemos incluir toda la red eléctrica de alimentación para las instalaciones
industriales. Éstas se pueden definir según la norma norte americana

Tabla 4: Colores para tuberías en función del fluído (Norma USA)

6. Contaminación al medio ambiente

La contaminación al medio ambiente se refiere a todos los residuos que se pueden

expulsar hacia otros medios, ya sea el aire, ríos, mares u otros terrenos. La maestranza
que se propone para este proyecto, no considera contaminación ambiental que requiera
de un análisis más profundo para su determinación; los usuarios disponibles no tienen las
capacidades de contaminar hacia el exterior.

Sin embargo, se consta de 2 máquinas de soldadura inversora, que si bien se

conoce el estudio de esta práctica, requiere de un sistema de extracción de gases por la
producción de éstos caracterizados por ser pesados y tóxicos. Por otra parte, esta
instalación de un sistema de extracción de gases puede ser evitado mientras se procure
que el área que abarca la sección de soldadura sea amplia y abierta, manteniendo una
ventilación constante y de esta forma no existe mucho problema al respecto, optando por
esta elección como la más práctica para la construcción de la maestranza.

Más allá de eso, el proceso de elaboración de la industria semi-pesada no

considera más elementos contaminantes al medio ambiente, ya sea por trabajos como
arenado, generación de desechos industriales, gases tóxicos, humos industriales o
acopios de minerales pesados que no son parte del proyecto.

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6.2 Ventilación de la maestranza

La ventilación se verá necesaria para el diseño que se pretende construir en el

galpón cerrado de menor altura. El galpón está ubicado en la ciudad de Arica y ésta
presenta un clima que se mantiene parcialmente su nubosidad matinal y gran parte del
día con la presencia del Sol, lo que implica que la sensación térmica dentro del galpón de
menor envergadura se sienta con una alta temperatura y gran sudoración de los
operadores que intervienen en ella.

Se ha considerado que la instalación de un ventilador grande en la zona alta y

central de la pared donde se ubica la zona de insumos y tornos paralelos, es el lugar
apropiado para ubicar este elemento de ventilación y se evite el calentamiento del aire
dentro del galpón de menor envergadura.

7. Distribución eléctrica:

Ya que esta maestranza no es una gran consumidora en lo que se refiere a

la energía eléctrica, no es necesario instalar una subestación, por lo que se instalaran dos
transformadores en los postes del tendido eléctrico, uno que trasforme a 380V y otro a
220V y cada uno con su propio tablero principal para las respectivas máquinas y
alumbrado.

Desde el panel principal a cada taller, las líneas R, S, T y N (neutro) serán

entubadas y pegadas a la pared donde llegaran a cada tablero general de cada taller. A
partir de los tableros generales, las líneas irán a las maquinas a través de canaletas
aéreas que estarán ancladas a las cerchas del galpón y una vez estén sobre las
maquinas se bajara una tubería de alimentación hasta la caja de conexión de la máquina.

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 De esta manera se evita que haya cables en el piso y en el aire evitando
cualquier tipo de tropezón o el enganche de un camión cargado con los cables, además
se evita el contacto con posible derrame de líquidos.

El puente grúa ira con cables colgantes que lo seguirán a medida que se mueva.

Del tablero principal se saca energía para el alumbrado de 220 Volts, al

conectarse a cualquiera de las fases R, S y T con la línea neutra N, pudiéndose conectar
o desconectar todo o por sectores.

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Alimentación con 380V

Alimentación con 220V

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8. Distribución de agua Potable:

El abastecimiento de agua a la planta manufacturera se hará mediante la red

pública de agua potable que proporciona la ciudad. La industria no ocupará mayor agua
que para el consumo del personal a cargo, por ende solo se necesitan tuberías bajo tierra
cubiertas por una capa de brea o cintas de tela embreada. Se hará una distribución de
tuberías para secciones en caso de higiene o emergencia.

La red de agua potable en las secciones de la maestranza debe ir a la vista para

su fácil acceso en caso de emergencia o mantención, normadas con su respectivo color.

8.1 Desagüe:
Se construirá un sistema de canaletas perpendicular a cada pared de los talleres
para así poder conducir cualquier líquido derramado hacia un sistema central de la
ciudad. El piso debe tener una pendiente de 2 a 5 grados para conducir por gravedad los
fluidos industriales de uso.

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9. Sistema de alimentación neumática:

Se instalara un sistema de compresión de aire en el taller de tornos paralélelos,

será una sala aislada dentro del taller, este sistema de compresión alimentara a las
demás salas por un sistema de alimentación aéreo de tuberías de aluminio, esta red
tendrá una inclinación de 3° y tendrá trampas para el agua de condensación así como
también válvulas de despiche para eliminar el agua.

Trampa de agua.

Las derivación de la red a los equipos o pistolas debe ser por la parte de arriba de la
tubería con tal de evitar que llegue agua a los equipos.

Derivación de aire.

Además antes de que el aire ingrese a los equipos debe ser filtrado para sacar las
pequeñas partículas de agua que arrastra y luego de esto debe pasar por un vaso
lubricador y recién puede ingresar al equipo.

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10. Equipo de prevención de incendios

En cualquier lugar de trabajo es necesario contar con un equipo de prevención de

incendios que se pueden originar por distintos medidos, los cuales son nombrados a
continuación:

Tabla 5: Clasificación del fuego versus elementos que lo pueden provocar

Clase de fuego Elementos

A Papel, basura, fuegos profundamente arraigados
B Elementos inflamables, combustibles, textiles, etc.
C Equipos eléctricos

Cada una de estas clases de fuegos presenta distintas maneras para combatirlo, y en el
caso de la maestranza como industria de trabajo semi-pesado es suficiente tener equipos
que combaten los tipos de incendios de clase B y C.

El elemento que mejor cubre la reducción de fuegos en esta instalación son los extintores
de polvo químico seco. Se utilizan principalmente para fuegos de líquidos inflamables,
pero también pueden emplearse contra fuegos para equipos eléctricos bajo tensión.

PRECAUCIONES:

 Es recomendable no utilizar el polvo químico seco en instalaciones de equipos

eléctricos más delicados como sala de computación o centrales telefónicas, debido
a la propiedad aislante del polvo químico que podría dañar la operatividad de estos
equipos. No es una restricción, más bien es un tema de poder conservar los
equipos con posterioridad al fuego.

 Luego de la extinción, el polvo debe ser retirado de todas las superficies que no
han sido dañadas, ya que éste es ligeramente corrosivo.

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10.1 Distribución de equipos contra fuegos

Se ha considerado la ubicación de tres dispositivos contra fuegos de polvo químico seco,

que se representan en la imagen con cuadros de color rojo. Están ubicados
estratégicamente de tal manera que la disposición de éstos abarque en gran parte el área
comprendida por toda la maestranza y sea suficiente combatir los tipos de incendios que
se podrían provocar mayormente por equipos de consumo de energía eléctrica.

La disposición de cada elemento contra incendio debe ser clara y muy visible por
cualquier operador. Las características principales en la instalación de estos equipos son
las siguientes:

 Pintar la zona demarcada donde se ubicará el elemento contra fuego de color rojo
y blanco, con la intención de ser llamativo, claro y visible ante cualquier operador.
 Cubrir el elemento extintor con el respectivo cajón de color rojo y abrir
necesariamente en caso de emergencia o revisión por mantención.

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11. Suelo de la maestranza

Como diseño del suelo, se hace necesario realizar un análisis de la dimensión de la planta
y la cantidad de máquinas y equipos disponibles. ¿Por qué? Porque estos aspectos están
estrechamente relacionados con la estructura que debe llevar a cabo el suelo.

Una solución por la cual se opta es un piso relleno por radier, pero las características
principales indican que es inconveniente si la industria es pequeña, es costoso y además
es conformado según los esfuerzos de compresión al cual debe resistir en un área
determinada. Las condiciones para la maestranza no son las adecuadas para conformar
un radier, ya que no es una gran disposición de máquinas y equipos y al mismo tiempo
por la dimensión que conforma esta industria.

Sin embargo, existe otra solución que es la conformación de adocretos; éste tipo de radier
es de más bajo costo y resulta ser una instalación más rápida. Los adocretos (bloques de
concreto) permiten realizar una configuración de cualquier forma, instalándose sobre una
superficie de arena previamente alisada, compactada y nivelada.

La distribución del radier de adocreto se estima conveniente sólo para las secciones que
se ubiquen las máquinas-herramientas de la maestranza, bodega y requerimientos de
insumos. Las secciones donde se ubican las oficinas de administración, secretaría y
producción se diseñarán con un piso de cerámica, sin mayores inconvenientes por el
suelo.

11.2 Montaje de equipos

El montaje de los equipos se ha considerado que debe ser sobre zapatas, de tal manera
que se evite el anclaje directamente al suelo y lograr la movilización de éstos en el caso
que sea necesario.

La zapata es un elemento que tiene como objetivo soportar y nivelar una máquina,
permitiendo una reubicación, como se mencionó anteriormente. La instalación de un
radier de adocreto, genera una oportunidad bastante viable, ya que necesariamente este
elemento es utilizado donde se encuentre un buen radier, que para esta ocasión si es
considerado como bueno en función de las máquinas, equipos y área industrial de
dimensiones no muy grandes.

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Algunas de las características que presenta el uso de zapatas son las siguientes:

 Fácil instalación en la máquina o equipo.

 Fácil nivelación de la máquina o equipo.
 Fácil cambio de ubicación del equipo.
 Absorción de vibraciones producidas por otro equipo o por el mismo.
 Bajo costo de instalación
 Bajo costo de zapatas y además están normalizadas.

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