UNIVERSIDAD NACIONAL DE

JAÉN

CARRERA PROFESIONAL DE INGENIERÍA

MECÁNICA Y ELÉCTRICA

INDUSTRIA LADRILLERA

PRESENTADO POR:

 BENAVIDES HUAMÁN Leiner Edilmer

 JIMÉNEZ MONDRAGÓN Albert Stalin
 RAMOS QUIROZ Kelvin

JAÉN – PERÚ
 INDUSTRIA LADRILLERA

Contenido
INDICE
1.0 INTRODUCCIÓN............................................................................................... 3
1.1 Introducción ..........................................................................................................3
1.2 Objetivo ................................................................................................................ 3
1.2.1. Objetivo general…………………………………………………………………………………………… 3
1.2.2. Objetivo específico ………………………………………………………………………………………. 3
1.3 Alcances................................................................................................................. 4
2.0 ANTECEDENTES Y SITUACIÓN DE LA INDUSTRIA LADRILLERA EN EL PERÚ ........ 4
2.1 Normatividad en el país ....................................................................................... 4
2.1.1 Normatividad General ....................................................................................... 4
2.1.2 Normatividad Específica .................................................................................... 4
2.2 Aspectos tecnológicos y socioeconómicos ........................................................... 5
2.2.1 Proceso de producción de ladrillos ................................................................... 5
2.2.2 Materia prima e insumos utilizados ................................................................. 10
2.2.3 Articulación con otras actividades económicas ................................................12
2.2.4 Ubicación de plantas industriales .................................................................... 12
2.2.5 Situación de la Actividad Ladrillera .................................................................. 13
2.3 Aspectos Ambientales ........................................................................................ 14
2.4 Fuentes de Generación de Emisiones a la Atmósfera ........................................ 16
2.4.1 Tipos de Hornos utilizados en el Perú ............................................................. 17
3.0 LOS LMPs EN OTROS PAÍSES ............................................................................. 20
3.1 Enfoque propuesto ............................................................................................ 20
3.1.1 Estrategias de Control de Emisiones ............................................................... 20
3.1.2 Priorización de Actividades Industriales ......................................................... 22
3.2 Compilación de normatividad de otros países .................................................. 24
3.3 Análisis de casos y sustentos técnicos ............................................................... 26
3.3.1 Monitoreo y Seguimiento ............................................................................... 28
3.3.2 Recomendaciones Especiales para Monitoreo ............................................... 29
4.0 PROPUESTAS DE LMPs DE EMISIONES PARA LA INDUSTRIA LADRILLERA ......... 31
4.1 Comparación de emisiones con LMPs de otros países ...................................... 31

INGENIERÍA MECÁNICA Y ELÉCTRICA 1

 INDUSTRIA LADRILLERA

4.1.1 Compilación de LMPs para Emisiones en el Perú ............................................ 32

4.1.2 Resultados de Monitoreo de emisiones en ladrilleras del Perú ...................... 33
4.1.3 Gráficos Comparativos de LMPs y Mediciones Reales .................................... 33
4.2 Propuesta de Parámetros y Valores para LMPs................................................... 43
4.2.1 Definición de Parámetros a Evaluar ................................................................. 43
4.3 Valores de LMPs propuestos para Ladrilleras en Perú........................................ 45
5.0 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ............................................................. 46
6.0 REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS .......................................................................... 4

INGENIERÍA MECÁNICA Y ELÉCTRICA 2

 INDUSTRIA LADRILLERA

1. INTRODUCCIÓN

1.1. Introducción

La fabricación de ladrillos de manera artesanal, está entre las actividades de

mayor impacto ambiental
Las instalaciones para la producción de ladrillos deberán contar con las mejores
tecnologías disponibles, económicamente viables, las buenas y las mejores
prácticas ambientales en todas sus operaciones y procesos.

Tradicionalmente, los fabricantes artesanales de ladrillos peruanos han utilizado

para sus hornos combustibles poco eficientes y altamente contaminantes, como
maderas, neumáticos y todo tipo de plásticos. Estas prácticas favorecen la
contaminación del aire y el agua y la deforestación. Además, cada vez más
ladrilleras han abandonado las zonas rurales para instalarse en las ciudades, lo
que ha impactado en la calidad del aire y en consecuencia en la salud de sus
habitantes.

Desde 2010, el Programa Eficiencia Energética en Ladrilleras Artesanales para

Mitigar el Cambio Climático (EELA) de la Organización Swisscontact ha formado
a artesanos ladrilleros en el uso de hornos energéticamente eficientes y a base
de combustibles más limpios.

1.2. Objetivos.

1.2.1. Objetivo general

 Elaborar la propuesta de los parámetros y los niveles máximos

permisibles con los cuales se podría regular los niveles de emisión
atmosférica, generados por las actividades de fabricación de ladrillos.

1.2.2. Objetivo específico

 Identificar y valorar los impactos ambientales generados en la fabricación

de ladrillos en la ciudad de Jaén.

INGENIERÍA MECÁNICA Y ELÉCTRICA 3

 INDUSTRIA LADRILLERA

1.3. Alcances

Esta investigación se limitó a determinar el Impacto Ambiental generado por el

proceso de fabricación de ladrillos artesanales de Jaén - Cajamarca.

2. ANTECEDENTES Y SITUACIÓN DE LA INDUSTRIA LADRILLERA EN EL

PERÚ.

2.1. Normativa en el país.

2.1.1. Normativa general

El Ministerio del Ambiente (MINAM), mediante la Resolución Ministerial N° 074 -

2012-MINAM, pone en consulta el Proyecto de Decreto Supremo que aprueba
los Límites Máximos Permisibles de Emisiones Atmosféricas de las Actividades
de Producción de Ladrillos, actividad que se realiza sin medidas de seguridad y
que causa en los trabajadores males respiratorios.

Según cifras del Estudio Diagnóstico Sobre las Ladrilleras Artesanales en el

Perú, elaborado por el Programa Regional de Aire Limpio y el Ministerio de la
Producción, Cusco y Puno son las regiones con mayor cantidad de industrias
ladrilleras a nivel nacional con 473 y 435 fábricas, respectivamente.

Los Límites Máximos Permisibles (LMP), son medidas de concentración de

elementos, sustancias o parámetros físicos, químicos y biológicos que
caracterizan a un efluente o una emisión, que al ser excedida causa o puede
causar daños a la salud, al bienestar humano y al ambiente.

En el presente estudio las normas de rango constitucional, leyes orgánicas y

dispositivos con rango de ley que establecen las políticas generales de cuidado
y protección del medio ambiente en el país, tales como:  Constitución Política
de 1993, Artículo 2º inciso 22º.  Ley General del Medio Ambiente, Ley Nº 28611
 Reglamento de Estándares Nacionales de Calidad Ambiental del Aire, D.S.

INGENIERÍA MECÁNICA Y ELÉCTRICA 4

 INDUSTRIA LADRILLERA

074- 2001-PCM  Estándares de Calidad Ambiental para Aire, D.S. N° 003-2008-

MINAM del 22- 08-2008.

2.1.2. Normativa específica.

Las normas específicas están referidas a aquellas relacionadas con el

Ministerio de la Producción como autoridad competente para la actividad de
fabricación de ladrillos y otras normas que establecen LMPs para emisiones
en el Perú:

o Reglamento de Protección Ambiental para el Desarrollo de Actividades

de la Industria Manufacturera, Decreto Supremo N° 019-97-ITINCI
setiembre de 1997

o Límites Máximos Permisibles y Valores Referenciales para Actividades

Industriales de Cemento, Cerveza, Curtiembre y Papel, Decreto
Supremo Nº 003-2002

Protocolos de Monitoreo de Efluentes Líquidos y Emisiones Atmosféricas,

Resolución Ministerial Nº 026-2000-ITINCI/DM del 28-02-2000  Niveles
máximos permisibles de elementos compuestos presentes en partículas y
emisiones gaseosas provenientes de las unidades minero-metalúrgicas, RM
315-96-EM/VMM, de fecha 15 de julio de 1 996 Adicionalmente se ha tomado
en cuenta la propuesta de LMPs de emisiones para las actividades
industriales de papel y cemento y para calderas de vapor de uso industrial,
actualmente en proceso de aprobación.

2.2. Aspectos tecnológicos y socioeconómicos

2.2.1. Proceso de producción de ladrillos

La actividad que es realizada corresponde al giro comercial, el personal que

labora en las ladrilleras son integrantes de la familia en diversas edades.
La operación ladrillera consta básicamente de la molienda de arcillas~

INGENIERÍA MECÁNICA Y ELÉCTRICA 5

 INDUSTRIA LADRILLERA

mezclado, moldeado, secado y horneado, se destaca que las herramientas

utilizadas en el proceso son rudimentarias.

La fabricación de ladrillos comprende las siguientes etapas:

FLUJOGRAMA

Extracción de
Etapa 1 arcilla y tierras

Extracción de
Etapa 2
arcilla y tierras

Extracción de
Etapa 3 arcilla y tierras

Extracción de
Etapa 4
arcilla y tierras

Extracción de
Etapa 5
arcilla y tierras

Extracción de
Etapa 6 arcilla y tierras

Extracción de
Etapa 7
arcilla y tierras

Extracción de
Etapa 8 arcilla y tierras

INGENIERÍA MECÁNICA Y ELÉCTRICA 6

 INDUSTRIA LADRILLERA

1. Extracción de arcilla y tierras.

Según la ubicación y la disponibilidad de recursos de la empresa, la materia

prima que consiste de arcillas plásticas y magras, caolín, dolomita, etc, se
extrae de canteras propias o de terceros. Las actividades de extracción en
mina se llevan a cabo en tajo abierto mediante el uso de detonaciones,
palas mecánicas y transporte pesado; o por excavación manual en el caso
de las micro empresas artesanales. El material tal como es extraído se
carga en camiones y se transporta a la zona de producción.

En el subsector de ladrillos algunas zonas utilizan una mezcla de arcilla

con tierra agrícola, cuyos porcentajes de mezcla varían de 50 a 80% de
tierra, según el tipo y calidad del ladrillo que se desea obtener y del tipo y
calidad de la arcilla disponible.

2. Molienda y mezcla.

En esta etapa, la materia prima es tamizada previamente antes de pasar a

la molienda. Existen diversas máquinas para realizar la molienda, sin
embargo las más utilizadas son los molinos de impacto y rodillo En el caso
de las ladrilleras artesanales la molienda es manual y consiste básicamente
en la selección y desmenuzado manual de los terrones de arcilla de mayor
tamaño antes de pasar a la etapa de mezcla.

Una vez culminado el proceso de molienda se procede a la mezcla con

agua para formar una “masa cerámica plástica”. La mezcla en las ladrilleras
grandes se realiza en mezcladoras mecánicas según la formulación
establecida para el tipo de producto a fabricar. Primero se hace la mezcla
de componentes en seco y luego se agrega agua hasta obtener la masa
plástica. En las ladrilleras artesanales, la mezcla se hace manualmente y
es colocada en pozas construidas en el suelo donde es amasada por
apisonado del propio artesano y/o sus familiares.

3. Moldeo

INGENIERÍA MECÁNICA Y ELÉCTRICA 7

 INDUSTRIA LADRILLERA

Consiste en vaciar la “masa cerámica plástica” en moldes para obtener el

“ladrillo crudo”. El procedimiento de moldeado puede ser por vaciado
manual en moldes, por extrusión en máquinas de moldeo plástico, o por
prensado en seco. El proceso de moldeo por extrusión es el que se utiliza
en las grandes ladrilleras formándose un molde continuo el cual se corta de
acuerdo a las medidas del producto que se va a fabricar. El prensado es
una tecnología intermedia por el cual se comprime la masa dentro del
molde con ayuda de un compactador mecánico y permite moldear de una
a cuatro unidades por prensado En las ladrilleras artesanales el material
mezclado se moldea manualmente sin comprimir de una a dos unidades
por vez utilizando moldes metálicos o de madera con arena fina o ceniza
como desmoldante para facilitar el retiro del molde de la mezcla.

4. Secado

El secado consiste en reducir la humedad del ladrillo crudo antes de su

ingreso al horno de cocción. Los procesos de secado se pueden realizar en
instalaciones con temperaturas y humedades controladas como las
empresas industrializadas o también al aire libre como las empresas
artesanales. Este proceso origina cambios físicos en el ladrillo,
principalmente la reducción del contenido de humedad.

El proceso de secado trae consigo una contracción de las piezas

cerámicas lo cual origina tensiones en el material. Un inadecuado proceso
de secado origina fallas (grietas) y por ende su descarte reciclándose a la
etapa de molienda.

5. Carga del horno

INGENIERÍA MECÁNICA Y ELÉCTRICA 8

 INDUSTRIA LADRILLERA

El ladrillo crudo y presecado es cargado al horno y acomodado en un

arreglo especial para permitir el encendido así como el flujo de fuego o de
calor entre los ladrillos para una cocción uniforme.

6. Cocción:

Es el proceso mediante el cual los ladrillos son cocidos y por acción del
fuego y del calor se producen los cambios químicos que transforman la
arcilla y los demás componentes en productos sinterizados o vitrificados
con características estructurales de resistencia a la compresión. Esta es la
etapa más importante en el proceso de fabricación porque cualquier falla
significará la pérdida de la producción; así mismo, la cocción genera los
mayores impactos de la actividad en la forma de emisiones atmosféricas
procedentes de la quema de combustibles en los hornos donde se cuecen
los ladrillos.

La cocción se realiza en hornos de tecnología diversa. En el caso de las

empresas ladrilleras micro y pequeñas en su gran mayoría de tipo
artesanal, la cocción se realiza en hornos intermitentes de tiro ascendente
tipo Escocés o tipo Parrilla, en los cuales el fuego va ascendiendo a través
de las sucesivas capas horizontales de ladrillos hasta alcanzar las capas
superiores.

Las temperaturas de cocción para ladrillos y otros productos de cerámica

fina y de construcción empiezan a 950°C terminando el proceso de cocción
como máximo en 1100 ºC. Temperaturas superiores producen la fusión y
pérdida del ladrillo

7. Descarga del horno

Una vez que la cocción concluye, según la tecnología empleada en el

proceso se ventila el horno o la cámara de cocción para enfriar el ladrillo
cocido y retirarlo del horno. El manipuleo de los ladrillos en el proceso de

INGENIERÍA MECÁNICA Y ELÉCTRICA 9

 INDUSTRIA LADRILLERA

descarga también puede generar emisiones fugitivas de polvo y cenizas al

ambiente.

8. Clasificación
Los ladrillos descargados se clasifican según el resultado de la cocción.
En las ladrilleras industrializadas se hacen pruebas de laboratorio por lotes
para determinar si se están obteniendo las características estructurales
requeridas.

Un ladrillo para ser bueno debe reunir cualidades de:

 Homogeneidad en toda la masa (ausencia de fisuras y defectos).

 Dureza para resistir cargas pesadas (resistencia a la flexión y

compresión)

 Formas regulares, para que los muros construidos sean de espesor

uniforme (aristas vivas y ángulos rectos).

 Coloración homogénea, salvo que se tenga interés en emplearlos

como detalle arquitectónico de coloración.

1
INGENIERÍA MECÁNICA Y ELÉCTRICA
0
 INDUSTRIA LADRILLERA

2.3.

1
INGENIERÍA MECÁNICA Y ELÉCTRICA
1