TECNÓLOGO EN

GESTIÓN LOGÍSTICA

Evidencia 16.5

“MANUAL DE SEGURIDAD Y
SEGUIMIENTO”

SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE (SENA)

CENTRO DE BIOTECNOLOGÍA INDUSTRIAL (CBI)
REGIONAL VALLE DEL CAUCA / PALMIRA
Junio de 2019
 “MANUAL DE SEGURIDAD”

Grupo 4 (Ficha 1600665)

LAURA SOLAQUE

SEBASTIAN JARAMILLO

LEYTON GÓMEZ MORENO

DIDIER ANDRÉS ISAZA GARCÍA

WILMER CALDERÓN ESPINOSA

JAIRO YHUMAR ARENAS SOTO

YULY TATHIANA ZORRILLA LEÓN

KERLY ALEXANDRA ISAZA GARCIA

JAVIER ALEJANDRO ESTUPIÑAN CUERO

HÉCTOR LEONARDO QUELAL AVENIA

Líder del Programa Gestión Logística

SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE (SENA)

CENTRO DE BIOTECNOLOGÍA INDUSTRIAL (CBI)
REGIONAL VALLE DEL CAUCA / PALMIRA
Junio de 2019
 Tabla de contenido
1. INTRODUCCIÓN .......................................................................................................... 4
2. OBJETIVOS .................................................................................................................. 4
3. CRITERIOS PARA LA ACEPTABILIDAD DE RIESGOS, ACEPTABLES Y NO ACEPTABLES
4
4. REQUISITO LEGAL ASOCIADO PARA TENER LOS PARÁMETROS DE PRIORIZACIÓN
METODOLOGÍA GTC 45/2012 ...................................................................................................5
Plan de Acción .................................................................................................................. 6
Descripción ....................................................................................................................... 6
Delimitación y alcance ..................................................................................................... 6
Metodología ..................................................................................................................... 6
FASES DE LA INVESTIGACIÓN ......................................................................................... 8
Tipo de investigación ....................................................................................................... 8
5. PROCEDIMIENTOS PARA LA UTILIZACIÓN DE EQUIPOS DE SEGURIDAD INDUSTRIAL 9
CAPACITACIÓN................................................................................................................. 9
6. ORIENTACIONES PARA LA REVISIÓN DE LA SEÑALIZACIÓN DE LAS ÁREAS ................ 10
Ejemplos de uso de colores de seguridad y colores de contraste ...............................10
Diseño de símbolos gráficos .......................................................................................... 11
Área de producción ........................................................................................................ 11
Área de publicidad mercadeo ........................................................................................ 14
7. PLAN DE MONITOREO DEL CUMPLIMIENTO DE LAS NORMAS DE SEGURIDAD E HIGIENE
................................................................................................................................................ 15
Pausas Activas ................................................................................................................. 15
8. CONCLUSIÓN ..................................................................................................................... 17
9. CIBERGRAFIA ..................................................................................................................... 17
 1. INTRODUCCIÓN
Las empresas operan con su Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo,
además del éxito y la eficacia del funcionamiento del sistema de gestión, por lo tanto,
dada la importancia de este tema en el rendimiento de la seguridad y salud en el trabajo
es lo que necesitamos exactamente para conocer más acerca de ella, y cómo podemos
aplicarlo de forma inteligente para asegurarnos que nuestro Sistema de Gestión de
Seguridad y Salud en el Trabajo es eficiente, como muestra tenemos la mejora continua
y la protección de la seguridad y salud en el trabajo de nuestros empleados.

Actualmente el tema de las normas de Higiene y Salud Ocupacional dentro de una

empresa ha sido de gran atención y relevancia, ya que además de haberse convertido
en algo de obligatoriedad es de vital y marcada importancia en casi todas las áreas y
sus procesos, ya que de sus datos o resultados obtenidos podemos identificar fallas,
peligros y situaciones que pueden afectar tanto a empleados, productos, equipos y
locaciones.

2. OBJETIVOS
GENERAL

Poder facilitar los proceso de implementación del Sistema de Gestión de Seguridad y

Salud en el Trabajo por parte de los empleadores y contratantes, asegurando el
cumplimiento de las normas mínimas establecidas por el Sistema General de Riesgos
Laborales para la protección de la integridad del personal que realiza el trabajo, labor o
actividad, con la identificación de prácticas, procesos, situaciones peligrosas y de
acciones de intervención en los riesgos propios de la actividad económica.

ESPECIFICO

1. Proporcionar un ambiente de trabajo seguro y saludable.

2. Mitigar los riesgos que pueden ser generadores de accidentes y enfermedades
profesionales.

3. CRITERIOS PARA LA ACEPTABILIDAD DE

RIESGOS, ACEPTABLES Y NO ACEPTABLES
La Prevención de Riesgos Laborales es fundamental por el mero hecho de que su
implantación y la correcta ejecución de la misma ayuda a eliminar accidentes de trabajo
y enfermedades profesionales, facilita el trabajo en condiciones seguras, permite el
 cumplimiento de las normas vigentes para evitar posibles sanciones, mejora la gestión
de la empresa y la satisfacción de los trabajadores y la motivación aumentando la
productividad y beneficios de la empresa.

RIESGO ACEPTABLE RIESGO NO ACEPTABLE

Los que se derivan del uso de Son grupos de agentes
máquinas, herramientas, equipos y orgánicos como hongos,
objetos que puedan ocasionar bacterias, virus, parásitos,
Mecánicos Biológicos
accidentes. plumas y polen, entre otros, que
están presentes en ciertos
climas laborales y que pueden
afectar a la salud y el bienestar
de los trabajadores.
los que dependen de las son todos los fenómenos
propiedades físicas de los cuerpos, naturales de origen geológico,
Físicos como por ejemplo la iluminación, la Meteorológic meteorológico e hidrológico
radicación, la temperatura, el ruido os como erupciones volcánicas,
y otros tantos que puedan afectar la desbordamientos de ríos,
integridad física de los trabajadores. terremotos, tormentas,
inundaciones, huracanes, etc.
Se derivan del uso de sustancias Habla de aquellos que afectan la
que, al entrar en contacto con los confidencialidad, la integridad y
Químicos cuerpos, pueden ocasionar De la la gestión de datos e
quemaduras, intoxicación o información informaciones que, por derecho
lesiones sistémicas propio, son exclusivas de las
empresas o de sus clientes.
Tienen que ver con las
características del diseño, la
Locativos
construcción, el mantenimiento y el
deterioro de las instalaciones en las
que los trabajadores realizan sus
tareas.
Se refiere a la interacción del
personal en el ambiente de trabajo,
Psicosocial las condiciones de organización
es laboral y las necesidades,
capacidades y hábitos de las
personas que forman parte de
dichos ambientes

4. REQUISITO LEGAL ASOCIADO PARA TENER

LOS PARÁMETROS DE PRIORIZACIÓN
METODOLOGÍA GTC 45/2012

Guía desarrollada por el Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación

(ICONTEC), en colaboración con algunas empresas, que permite identificar los peligros
y valorar los riesgos en seguridad y salud ocupacional.
Plan de Acción
Este plan de mejoramiento se realizará para poder evaluar y diagnosticar de manera
completa y general todos los factores y la situación actual que se encuentra la empresa
en el nivel de seguridad industrial

Descripción
En diferentes actividades de la empresa se ha presentado varios riesgos laborales y
algunas incidencias. Debido a esto la empresa se ha visto en la obligación de
implementar programas de higiene y seguridad industrial que permitan disminuir los
diferentes problemas de la empresa como: enfermedades, incidentes y accidentes
laborales y con esto mejorar las condiciones de los trabajadores.

Delimitación y alcance
Mediante el diseño e implementación del plan de mejoramiento de las condiciones de
higiene y seguridad industria Se propone realizar la documentación y disminución de
accidentes generando un proceso en el cual la empresa involucre a todo el personal
sobre la importancia del higiene y la seguridad industrial tomando decisiones que
mejoren las condiciones en cada una de ellas.

Metodología
Para realizar todas las actividades que abarca este proyecto se debe escoger la mejor
opción al momento de empezar a ejecutarlo, por consiguiente se toma la opción de
emplear un ciclo de mejoramiento continuo de PHVA (planear, hacer, verificar, actuar)
respaldados en la información existente y la que se puede obtener a través del personal
involucrado en este proyecto.
 Factores de Nivel de Valor de Significado
riesgo NP
Probabilidad

Meteorológicos Bajo (B) Entre 4 y 2 Situación mejorable con exposición ocasional o esporádica, o situación sin
anomalía

Destacable con cualquier nivel de exposición. No es aplicable que se

materialice el

riesgo, aunque puede ser concebible

Biológicos Bajo (B) Entre 4 y 2 Situación mejorable con exposición ocasional o esporádica, o situación sin
anomalía

Destacable con cualquier nivel de exposición. No es aplicable que se

materialice el

riesgo, aunque puede ser concebible

De la información Bajo (B) Entre 4 y 2 Situación mejorable con exposición ocasional o esporádica, o situación sin
anomalía

Destacable con cualquier nivel de exposición. No es aplicable que se

materialice el

riesgo, aunque puede ser concebible

Mecánicos Medio (M) Entre 6 y 8 Situación deficiente con exposición esporádica, o bien situación mejorable
con

Exposición continuada o frecuente. Es posible que suceda el daño alguna vez

Físicos Medio (M) Entre 6 y 8 Situación deficiente con exposición esporádica, o bien situación mejorable
con

Exposición continuada o frecuente. Es posible que suceda el daño alguna vez

Químicos Medio (M) Entre 6 y 8 Situación deficiente con exposición esporádica, o bien situación mejorable
con

Exposición continuada o frecuente. Es posible que suceda el daño alguna vez

Locativos Medio (M) Entre 6 y 8 Situación deficiente con exposición esporádica, o bien situación mejorable
con

Exposición continuada o frecuente. Es posible que suceda el daño alguna vez

Psicosociales Medio (M) Entre 6 y 8 Situación deficiente con exposición esporádica, o bien situación mejorable
con

Exposición continuada o frecuente. Es posible que suceda el daño alguna vez

 FASES DE LA INVESTIGACIÓN
FASE 1 ANALISIS Y RECOLECCION DE FASE 2 ELABORACIÓN MATRIZ DE RIESGO
INFORMACIÓN
 Observación de la infraestructura de la  Identificación de los peligros y riesgos a
empresa los cuales están expuestos los
 Análisis y diagnóstico de los riesgos y trabajadores.
peligros de la empresa.  Valoración y evaluación de los riesgos y
 Recolección de información para peligros que se encuentran en la empresa.
la elaboración de una matriz de riesgo  Elaboración de medidas de preventivas
para reducir los índices de riesgo y
peligro.
 Recomendación a seguir para reducir las
variables de riesgo y peligro.
 Generación de la matriz de riesgo
identificación de peligros y evaluación de
riesgo.
FASE 3 SEGUIMIENTO ADECUADO DE ACTIVIDADES REALIZADAS.
 Realizar chequeos diarios señales y mensuales de las principales actividades que se han
realizado para el mejoramiento de la plantas (Bodegas Fontibón, Siberia).
 Elaboración de informes mensuales donde se den a conocer los avances y mejoras en las
bodegas y los índices de accidentalidad.

Tipo de investigación
Descriptiva: La investigación es descriptiva debido a que los datos obtenidos fueron revisados
de manera independiente, y porque permitió describir, conocer y registrar los factores
variables en el área de seguridad industrial y saludo ocupacional.

Evaluativa: Es una investigación evaluativa ya que se hizo necesario evaluar ciertas

condiciones que exige la realización de la optimización del proyecto.

Proyectivo: Esta investigación tuvo como propósito proponer soluciones a una futura
situación determinada. Implica explorar, describir, explicar y proponer alternativas.

Tipos de información a recolectar.

Información primaria: Se recopilan todos los documentos existentes acerca de los procesos
que se llevan a cabo dentro del departamento de seguridad industrial y salud ocupacional.
Indistintamente del medio en el que se encuentren ya sean archivos manuales o documentos
magnéticos.

Información secundaria: Centros de documentación externos, o sitios web.

Herramientas de recolección de la información

Se usaran cuatro herramientas para obtener la información necesaria, estas son:

Observación: Mirar y analizar cómo desempeñan sus labores diarias las personas de la
empresa.

Entrevista: Tener pequeñas conversaciones con los encargados de proceso para recopilar
información acerca de los procesos que ellos manejan.

5. PROCEDIMIENTOS PARA LA UTILIZACIÓN DE

EQUIPOS DE SEGURIDAD INDUSTRIAL
CAPACITACIÓN
Antes de efectuar un trabajo que requiera del uso del equipo de protección personal, los
empleados deben estar capacitados para saber: y Cuándo es necesario el equipo de protección
personal y Qué tipo de equipo es necesario basándose en la función del trabajo y Cómo es que
se debe usar - poner, quitar, ajustar y Las limitaciones del equipo de protección personal y El
cuidado adecuado, el mantenimiento, la utilidad y la eliminación de los PPE.

PARA LA CABEZA
Casco de seguridad: Este elemento sirve para
proteger la cabeza de daños ocasionados por caída
de herramientas o materiales como tornillos,
piezas de metales, descargas eléctricas,
quemaduras causadas por metales, líquidos
calientes o corrosivos o simplemente golpes por la
caída del trabajador.
PARA LOS OJOS Y LA CARA
Gafas de seguridad: son un tipo de anteojos
protectores que normalmente se usan para evitar
la entrada de objetos, agua o productos químicos
en los ojos.

PARA LA BOCA
Protectores respiratorios: Los Equipos de
Protección Respiratoria ayudan a proteger contra
los contaminantes ambientales reduciendo la
concentración de éstos, en la zona de inhalación, a
niveles por debajo de los límites de exposición
ocupacionales.

Antes de seleccionar un equipo de protección

respiratoria, es importante identificar y cuantificar
los contaminantes frente a los que hay que
protegerse. Además será necesario comprobar si
existe deficiencia de oxígeno y/o temperaturas
extremas.

PARA LAS MANOS

Guantes de seguridad: Para proteger al trabajador
de todos los riesgos que se generan al manipular
herramientas o materiales filosos, bordes
cortantes, virutas metálicas, ciertos golpes y otros
tantos riesgos físicos, hay que adoptar las Medidas
adecuadas de Higiene y Seguridad en el Trabajo ,
para la Prevención de Accidentes
PARA LOS PIES
Botas de seguridad: La bota industrial, también
conocida como bota de seguridad, es un tipo
de calzado que pretende proteger al trabajador de
los peligros de su oficio. ... El propósito de
las botas industriales es proteger a los obreros de
peligros como: Accidentes mecánicos: caída de
objetos, golpes sobre el pie, objetos
punzocortantes

6. ORIENTACIONES PARA LA REVISIÓN DE LA

SEÑALIZACIÓN DE LAS ÁREAS
Se puede usar la siguiente combinación de amarillo de
seguridad y negro para indicar sitios de riesgo
temporal o permanente como:
Asegurar que se instalen a bordo los elementos de
seguridad colectivos (barandas, protección escalera,
pasamanos, etc.) antes que el personal aborde la
embarcación y durante la operación.
Cuando se desarrollen trabajos en altura a bordo bajo o sobre cubierta se debe asegurar que se
cumplan con las medidas de seguridad para evitar la caída de distinto nivel de los trabajadores
haciendo intervención en las condiciones locativas (puntos de anclaje, barandas, mallas de
seguridad, etc.)

Ejemplos de uso de colores de seguridad y colores de contraste

Se puede usar la siguiente combinación de amarillo de seguridad y negro para indicar sitios de
riesgo temporal o permanente como:

 Sitios en los que hay riesgo de colisión, caída, volteo u objetos que caen.
 Escalones, orificios en pisos, etc.
Forma geométrica y significado de las señales de seguridad

Diseño de símbolos gráficos

El diseño de símbolos debe ser tan simple como sea posible y se omitirán los detalles que no
sean esenciales para el entendimiento del mensaje de seguridad. Como una ilustración de las
reglas contenidas en esta norma, el Anexo B da algunos

Ejemplos del significado, el contenido de la imagen y los símbolos gráficos de algunas señales
de seguridad de uso común.

Área de producción
Se manejará señales específica para esta áreas trabajo ya que se maneja maquinas que podría
causar accidente esto se hará con el fin de evitar accidente dentro del área de trabajo

Señales complementarias o auxiliares Son aquellas que contienen exclusivamente un texto y

se emplean conjuntamente con otro tipo de señales. Se ubican debajo de la señal de
seguridad o se incluye dentro de sus límites.
Señales de piso

Las señales de piso se utilizan para indicar situaciones o condiciones de riesgo temporales y
deben restringir transitoriamente el paso por una zona determinada y llamar la atención
sobre la condición presente en ese momento. Generalmente se utilizan para labores de aseo
en áreas de circulación

Señales acústicas

Son señales sonoras específicas, que se difunden a través de sistemas de sonido, para alertar a
los trabajadores y a los miembros de los grupos de emergencia sobre las acciones a tomar. Al
igual que las luminosas, deben ser conocidas y aprendidas previamente de acuerdo al código
seleccionado.

Señales rígidas

Aquellas cuya presentación es una lámina rígida para colocar contra la pared en sitios
interiores, al aire libre o lugares donde las condiciones ambientales no puedan deteriorar los
materiales en que está fabricada. Se deben utilizar acorde a la distribución del área.

Señales fotos luminiscentes

Símbolo

Es una imagen gráfica que representa una situación determinada

El diseño del símbolo debe ser tan simple como sea posible y se omitirán los detalles que no
sean esenciales para el entendimiento del mensaje de seguridad
Placas para señalización de maquinas

Señalización para máquinas "Riesgo de quemadura, no tocar

Evaluación de áreas de trabajo

Cuando se proyecta una instalación y distribución de áreas operativas hay que tener en
cuenta los siguientes aspectos con el fin de identificar la necesidad de señalización a ubicar y
demarcación a utilizar. El espacio que se debe tener entre máquinas, equipos o muros es de
40 cm de ancho (ver Resolución 2400 –79 Artículo 281):

Señales de acción de mando o protección

Estas señales tienen como objeto obligar a un comportamiento determinado según el riesgo
de exposición. Generalmente se utilizan para indicar el uso obligatorio de elementos de
protección persona
 Área de publicidad mercadeo
Ya que esta área utiliza computadores e impresoras se utilizara las siguientes orientaciones de
seguridad según las normas

Señales foto luminiscente

Son señales construidas sobre un material que se ilumina en la oscuridad si previamente fue
cargado durante un tiempo (mínimo 15 minutos) con luz natural o artificial.

Señales acústicas

Son señales sonoras específicas, que se difunden a través de sistemas de sonido, para alertar a
los trabajadores y a los miembros de los grupos de emergencia sobre las acciones a tomar. Al
igual que las luminosas, deben ser conocidas y aprendidas previamente de acuerdo al código
seleccionado.

Señales de seguridad o informativas

Son todas aquellas señales que indican la ubicación, la acción a seguir o el camino hacia un
sitio seguro en caso de situación de emergencia.

Señales rígidas

Aquellas cuya presentación es una lámina rígida para colocar contra la pared en sitios
interiores, al aire libre o lugares donde las condiciones ambientales no puedan deteriorar los
materiales en que está fabricada. Se deben utilizar acorde a la distribución del área.
Señales de prevención o advertencia

Son señales cuyo objetivo es advertir sobre la existencia o posibilidad de una condición
peligrosa

7. PLAN DE MONITOREO DEL CUMPLIMIENTO DE

LAS NORMAS DE SEGURIDAD E HIGIENE
Revisión Inicial y Periódica de Equipos e Instalaciones
Todos los equipos, herramientas e instalaciones tales como grúas, equipos, vehículos,
camiones, retroexcavadoras, compactadoras, etc., serán controlados periódicamente con el
objeto de evitar la generación de riesgos durante su utilización. El alcance, el método y las
responsabilidades de dicho control responderán al procedimiento específico elaborado a tal
efecto.
Las máquinas y equipos (cucharas, tolvas, grúas de buque, montacargas, vehículos de porteo,
etc.) usados en la operación deben estar en buenas condiciones de operación.
Realización de programa de pausas activas con las siguientes características:
Intensidad 3 veces por semana.
 Número y nombres participantes (empresa u hogar).
 Actividades variadas cada día. -tiempo de ejecución por sesión.
 Materiales y varios. -espacio físico. -espacio físico.
 Reflexión final corta de 1 párrafo cada sesión.
 Realizar este cronograma y actividades por 2 semanas mínimo.

Pausas Activas
Las Pausas Activas o Pausas Laborales consisten en una serie de ejercicios a realizar en el lugar
de trabajo.
También podrían definirse como una técnica utilizada en la Salud Ocupacional para compensar
el esfuerzo físico y mental durante la jornada laboral y así prevenir desordenes sicofísicos y
potencializar el rendimiento laboral.
Duración e Intensidad de las pausas
PROGRAMADAS

Duración: cinco – diez minutos.

Intensidad: una o dos veces al día.
Días: lunes, miércoles, viernes.

Día 1
Ejercicio 1
POSICIÓN INICIAL: En posición de pie, con los pies separados, columna recta y los brazos
relajados a cada lado del cuerpo.
Mantenga una respiración rítmica y natural
Ejercicio 2
Eleve los hombros y sostenga durante 15 segundos produciendo tensión en los músculos
de la base del cuello y parte posterior de los hombros.; luego baje los hombros lo más
que puede y sostenga durante 15 segundos; relaje los músculos volviendo a la volviendo
a la posición inicial.
Ejercicio 3
Cruce los brazos al frente, a la altura de los hombros. Incline la cabeza hacia delante,
empujando a la vez los brazos hacia delante. Sostenga por 20 segundos y vuelva a la
posición inicial. Posición inicial.

Día 2
Ejercicio 1
Desde la posición inicial, lleve el mentón hacia adentro y tome el lado izquierdo de la
cabeza con la mano derecha e inclínela a la derecha, permitiendo que el peso del brazo
aumente el estiramiento de los músculos laterales del cuello. Sostenga por 20 segundos.
Vuelva a la posición inicial y repita el ejercicio del lado contrario.

Ejercicio 2
Eleve el hombro derecho manteniendo el izquierdo relajado y sostenga durante 15
segundos. Repita el ejercicio con el hombro izquierdo.
Ejercicio 3
Ubique los brazos en horizontal al nivel de los hombros, ligeramente hacia atrás del
cuerpo, con las palmas mirando hacia arriba. Lleve lentamente los hombros hacia
delante a medida que rotan los brazos llevando las palmas hacia atrás. Repita el
movimiento 2 veces.

Día 3
Ejercicio 1
Rote la cabeza hacia la derecha, con la mano del mismo lado, tome por detrás de cabeza
llevándola hacia abajo, permitiendo que el peso del brazo aumente el
 8. CONCLUSIÓN
Es muy importante tener un gran conocimiento sobre los EPP (Equipos de Protección Personal)
ya que estos podrían salte la vida o alguna parte de tu cuerpo, saber cada elemento porque lo
utilizas y para qué sirve, toda persona que labora o ha laborado en una empresa debe de tener
conocimiento sobre las señalizaciones y demarcaciones, las señalizaciones ya que estas
previenen que tu toques algún elemento que puede hacer que pierdas alguna parte de tu
cuerpo o causar algún incidente o accidente, las marcaciones nos previenen de que algún
elevador o montacargas nos atropellen, por ello siempre marcan una zona peatonal para que
no nos salgamos de esa zona porque el resto del área puede ser muy peligrosa para personal
no capacitado.

La prevención de los riesgos está encaminada a eliminar los riesgos reales que se pueden
presentar para un trabajador en su puesto, durante su jornada laboral. Por este motivo es que
los manuales de seguridad y seguimiento se convierten es un arma importante dentro de toda
empresa, ya que constituyen su soporte en cuestiones de seguridad, higiene y salud laboral.

9. CIBERGRAFIA
https://senaintro.blackboard.com/bbcswebdav/institution/SENA/Ventas/822202/Contenido/
OVA/Material_Sistemas_de_Seguridad_y_Salud_en_los_procesos_logisticos/index.html

https://sumatec.co/cascos-seguridad-industrial-importante-la-lista-epp/

http://uprl.unizar.es/doc/08%20vias.pdf

https://es.wikipedia.org/wiki/Bota_industrial

http://www.paritarios.cl/consejos_guantes_de_seguridad_para_la_prevencion_de_accidente
s.html