PROCESAMIENTO DE CERÁMICA

RICARDO MOISÉS HERRERA

LÍNEAS DE PRODUCCIÓN CICLO 03
• La importancia de los cerámicos como materiales de la
ingeniería se deriva de su abundancia en la naturaleza y
sus propiedades mecánicas y físicas, que son muy
diferentes de las de los metales.

• Los materiales importantes son el sílice, o dióxido de

silicio, ingrediente principal de la mayoría de los
productos de vidrio, la alúmina, u óxido de aluminio que
se utilizan en aplicaciones que van de abrasivos a huesos
artificiales; y compuestos más complejos tales como el
silicato de aluminio hidratado conocido como caolinita,
ingrediente principal de la mayoría de los productos de
arcilla

Un material cerámico es un compuesto inorgánico que consiste en un metal (o semimetal) y

uno o más no metales. La palabra cerámica proviene del griego keramos, que significa arcilla
de vasijas o trastos hechos de barro cocido.
 • Productos de arcilla para la construcción, tales como
ladrillos, tubos de arcilla y mosaicos para la construcción.
P
• Cerámicos refractarios, capaces de utilizarse en aplicaciones
R de alta temperatura tales como muros de hornos, crisoles y
moldes.
O
D • Cemento para concreto, se emplea para la construcción y
carreteras (el concreto es un material compuesto, pero sus
U componentes son materiales cerámicos).
C • Productos de línea blanca, incluyen vajillas, cerámica de
T gres, porcelana china, fina y otros artículos de mesa, con
base en mezclas de arcilla y otros minerales.
O
• Vidrio, se utiliza en botellas, anteojos, lentes, cubiertas para
S ventanas y focos.

• Fibras de vidrio, para lana aislante térmica, plásticos

reforzados (fibra de vidrio) y líneas de comunicación de
fibras ópticas.
Los procesos de formado de los
productos cerámicos tradicionales
requieren que el material inicial tenga la
forma de una pasta plástica, compuesta
de finos polvos cerámicos mezclados
con agua; su consistencia determina la
facilidad para formar el material y la
calidad del producto final. Las materias
primas cerámicas se encuentran
generalmente en la naturaleza como
terrones rocosos, y su reducción a polvo
es el propósito de los pasos de
preparación en el procesamiento
cerámico.
Las cerámicas tradicionales se hacen a partir de minerales que se
encuentran en la naturaleza e incluyen alfarería, porcelana, ladrillos y
cemento.
PREPARACIÓN DE MATERIA PRIMA
TÉCNICAS DE REDUCCIÓN DE TAMAÑO

Se refiere a la ruptura
de grandes trozos
provenientes de la mina
Triturado
en tamaños más
Es más efectiva en pequeños para su
materiales frágiles, reducción posterior.
Pulverización incluidos cemento,
menas metálicas y
metales frágiles. Se refiere a la
operación de reducir
Molienda las piezas pequeñas
después del triturado de
polvos finos.
TRITURADO

a) Trituradores de Quijadas, en los cuales una quijada grande se mueve hacia delante
y hacia atrás para triturar los terrones contra una superficie dura y rígida.
b) Trituradores Giratorios, que usan un cono giratorio para comprimir los trozos contra
una superficie dura y rígida,.
c) Trituradores de Rodillos, en los cuales los trozos de cerámica se aprietan entre
tambores rotatorios.
d) Molinos de Martillos, que usan martillos rotatorios para golpear el material y romper
los trozos.
MOLIENDA

a) Molienda de Balines, contiene esferas duras mezcladas con el material a pulverizar,

que giran dentro de un recipiente cilíndrico grande.
b) Molino de Rodillos, , el material se comprime contra la mesa horizontal del molino
mediante rodillos que giran sobre la superficie de la mesa.
c) Molienda por Impacto, las partículas del material se proyectan contra una superficie
plana dura, ya sea por corriente de aire a alta velocidad o mediante un chorro de
una pasta muy fluida a alta velocidad.
PROCESOS DE FORMADO

Por tanto, los procesos de formado pueden

dividirse con base en la consistencia de la
mezcla:
1) Fundición o Vaciado Deslizante, en la cual
la mezcla es ligera con 25 a 40% de agua.
2) Métodos de Formado Plástico, en los
cuales se forma la arcilla en condición
plástica con 15 a 25% de agua.
3) Prensado Semiseco, en el cual la arcilla
está húmeda (10 a 15% de agua), pero
posee baja plasticidad.
4) Prensado Seco, en el cual la arcilla está
básicamente seca, contiene menos de 5%
de agua.
 Procesos de
Formado

Fundición o
Formado Prensado
Vaciado Prensado Seco
Plástico Semiseco
Deslizante

Se usa en metalurgia de polvos, se Proceso de formación en el Las proporciones El contenido de

vacía una suspensión de polvos cual el pedazo de arcilla de agua de la humedad de la arcilla
cerámicos en agua, llamada pasta plástica se prensa entre un arcilla inicial están inicial esta por debajo
líquida. molde inferior y otro en el rango de 10 a del 5%.
superior. 15%.

Vaciado drenado, el molde se

invierte para drenar el exceso Modelado a mano,
de pasta líquida. involucra la creación por
manipulación de la masa
de arcilla.

Vaciado sólido: Se usa para

producir productos sólidos, se da el
Torneado a mano, se realiza sobre un
tiempo suficiente para que el
torno de alfarero que es una mesa
cuerpo se vuelva firme.
redonda que gira por pedal o motor.

Torneado ligero, el moldeado a mano se

reemplaza por métodos mecanizados.

Moldeo al torno con Estirado, la forma del

molde es cóncavo en vez de convexa.
 SECADO COCIMIENTO (SINTERIZADO)
La contracción es un problema durante
este paso porque el agua aporta
• Después del formado, pero antes del
volumen a la pieza y cuando se retira, el
cocimiento, se dice que la pieza
volumen se reduce.
cerámica está fresca (el mismo término
que en la metalurgia de polvos), lo
Al remover agua de la arcilla húmeda,
cual significa que no está
el volumen de la pieza se contrae. El
completamente procesada o tratada.
proceso de secado ocurre en dos
• El cocimiento es el proceso de
etapas:
tratamiento térmico que sinteriza al
material cerámico y se realiza en un
• En la primera etapa, la velocidad de
horno cerámico
secado es rápida y constante,
• En el sinterizado se desarrollan uniones
debido a que el agua de la superficie
entre los granos cerámicos y esto va
de la arcilla se evapora en el aire
acompañado de densificación y
circundante y el agua interior emigra,
reducción de porosidad.
hacia la superficie para remplazarla.
• El glaseado se refiere a la aplicación
• En la segunda etapa de secado, el
de un recubrimiento cerámico en la
contenido de humedad se ha
superficie para hacer las piezas más
reducido hasta que los granos
impermeables al agua y mejorar su
cerámicos han quedado en
apariencia.
contacto, y ocurre poca o ninguna
contracción.
• Las cerámicas nuevas se basan en compuestos químicos más simples, como
óxidos, carburos y nitruros. Estos materiales no poseen la plasticidad y
facilidad de formado de las arcillas tradicionales cuando se mezclan con
agua.

• Las nuevas cerámicas se diseñan generalmente para aplicaciones que

requieren alta resistencia, dureza y otras propiedades que no se encuentran
en los materiales cerámicos tradicionales.

La secuencia de manufactura para las

nuevas cerámicas se puede resumir en los
siguientes pasos:

1) Preparación de materiales iniciales,

2) Formado,
3) Sinterizado
4) Acabado.
 PREPARACIÓN DE MATERIALES
Como la resistencia que se especifica para estos
materiales es generalmente mucho más grande que
para las cerámicas tradicionales, los polvos iniciales
deben ser más homogéneos en tamaño y
composición, y los tamaños de partícula deben ser
menores (la resistencia de los productos cerámicos
resultantes es inversamente proporcional al tamaño
de los granos).

Los métodos mecánicos constan de las mismas

operaciones de molienda que se llevan a cabo en
el molino de balines utilizado con las cerámicas
tradicionales.

Se usan dos métodos químicos para lograr mayor homogeneidad en los polvos
de los nuevos cerámicos:
1) Secado por congelación
2) Precipitación de una solución.
SECADO POR CONGELACIÓN PRECIPITACIÓN DE UNA SOLUCIÓN

Las sales de un producto químico inicial Es otro método de preparación que se usa para las
apropiado se disuelven en agua y la nuevas cerámicas. En el proceso típico, el
solución se rocía para formar gotas compuesto cerámico deseado se disuelve a partir
pequeñas que son rápidamente del mineral inicial, permitiendo filtrar las impurezas.
congeladas. Después, se remueve la Entonces se precipita un compuesto intermedio de
humedad de las gotas en una cámara de la solución, que se convierte en el compuesto
vacío; la sal resultante secada por deseado por calentamiento. Un ejemplo del
congelación se descompone por método de precipitación es el proceso Bayer para
calentamiento para formar polvos producir alúmina de alta pureza.
cerámicos.

Frecuentemente se combinan varios aditivos con los polvos iniciales, por lo general en pequeñas
cantidades. Estos aditivos incluyen:

1) Plastificantes, para mejorar la plasticidad y facilidad de trabajo.

2) Aglutinantes, para unir las partículas cerámicas en una masa sólida en el producto final.
3) Agentes humectantes, para mejorar el mezclado.
4) Desfloculantes, que ayudan a prevenir la aglomeración y la unión prematura de los polvos.
5) Lubricantes, para reducir la fricción entre los granos cerámicos durante el formado y para
reducir la adherencia cuando se retira la pieza del molde.
PROCESOS DE FORMADO

Es similar al prensado seco pero a

altas temperaturas, así el
Prensado Caliente
sintetizado se realiza al mismo
tiempo.

Usa presión hidrostática para

Prensado Isostático compactar los polvos cerámicos
en todas direcciones.

Procesos de
Formado Se usa para hacer láminas
delgadas como en circuitos
Procesos de Bisturí integrados, el espesor se
determina por un limpiador
llamado bisturí.

Las partículas cerámicas se

mezclan con un polímero
Moldeo por termoplástico que actúa como
Inyección de Polvos portador y que proporciona las
(PIM) características apropiadas de
flujo a las temperaturas de
moldeo.
 SINTERIZADO ACABADO
Las funciones de sinterizado son las mismas que
Las piezas hechas con la nueva
antes:
cerámica requieren algunas veces
acabado. En general esta operación
1) Unir los granos individuales en una masa
tiene uno o más de los siguientes
sólida.
propósitos:
2) incrementar la densidad.
3) Reducir o eliminar la porosidad.
1) Incrementar la precisión
dimensional,
Para sinterizar el material cerámico se usan
2) Mejorar el acabado de la
comúnmente temperaturas de 80 a 90% del
superficie y
punto de fusión. El mecanismo de sinterización es
3) Hacer cambios menores en la
diferente entre las nuevas cerámicas, que se
forma de la pieza.
basan predominantemente en un solo
compuesto químico y las cerámicas basadas en
Las operaciones de acabado
arcilla, las cuales comprenden a varios
involucran generalmente esmerilado y
compuestos con diferentes puntos de fusión. En
otros procesos abrasivos Se necesita
el caso de las nuevas cerámicas, el mecanismo
usar abrasivos de diamante para
de sinterizado es la difusión de masa a través de
cortar los materiales cerámicos
las superficies de contacto de las partículas,
endurecidos.
probablemente acompañada de algún flujo
plástico.
PROCESOS AUTOMATIZADOS
Los carburos cementados son una
familia de los materiales compuestos
que consisten en partículas de carburos
cerámicos incorporadas en un metal
aglutinante. Se clasifican como
compuestos de matriz metálica debido
a que el aglutinante metálico es la
matriz que mantiene junta la masa del
material

Muchos compuestos en matriz metálica (MMC, por sus siglas en inglés) y

compuestos en matriz cerámica (CMC) se procesan por métodos de
procesamiento particulado. Los ejemplos más prominentes son los carburos
cementados y otros cermets.
 COMPACTADO
Se usan varios métodos para formar la
mezcla de polvos en un compactado
fresco de forma deseada. El proceso
más común es el prensado frío, descrito
anteriormente y usado para alta
producción de piezas de carburo
cementado, como insertos para
herramientas de corte.
Se usan otros métodos de
compactación para los productos de
carburo cementado, entre los que se
incluyen el prensado isostático y el
prensado caliente para piezas grandes,
como troqueles para estirado y balines
para molinos, y extrusión para secciones
transversales largas, formas circulares,
rectangulares u otras.
SINTERIZADO
Durante el tratamiento por calor, el WC se
disuelve gradualmente dentro de la fase
gamma y su punto de fusión se reduce,
de tal forma que finalmente el metal se
funde. A medida que se forma la fase
líquida, ésta fluye y empapa las partículas
de WC, y además disuelve el sólido. La
presencia del metal fundido también sirve
para remover gases de las regiones
internas de la compactación.
Posteriormente, durante el enfriado en el
ciclo de sinterizado, el carburo disuelto se
precipita y se deposita dentro de los
cristales ya existentes, para formar una
estructura consistente, la cual es
empapada completamente por el
aglutinante de Co.
CERMETS EN LA INDUSTRIA
• Los materiales cerámicos son varias veces más fuertes a la compresión que a la tensión; los
componentes deben diseñarse para soportar esfuerzos de compresión, mas no esfuerzos de
tracción.

• Las cerámicas son frágiles y casi no poseen ductilidad. Las piezas cerámicas no deben usarse en
aplicaciones que impliquen cargas de impacto o altos esfuerzos que puedan causar fractura.

• Aunque muchos procesos de formado de cerámicos permiten formas complejas, es deseable

mantener formas simples por razones económicas y técnicas. Debe evitarse perforaciones
profundas, canales y muescas, así como grandes proyecciones en voladizo.

• Los bordes exteriores y las esquinas deben contener radios o chaflanes, y las esquinas inferiores
deben ser redondeadas..

• La contracción de la pieza en el secado y cocimiento (para cerámicas tradicionales), y en

sinterizado (para cerámicas nuevas) puede ser significativa y el diseñador debe tomarla en
cuenta para establecer dimensiones y tolerancias.

• Se debe evitar las roscas en las piezas cerámicas. Son difíciles de fabricar y no tienen la
resistencia adecuada en el servicio después de su fabricación.