PROCESO MERRIL - CRAWN

(Metalurgia Extractiva)

GRUPO 08 | 18/06/2019
 FACULTAD DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURA

CARRERA DE INGENIERÍA DE MINAS

“SEMANA 13 –PROCESO MERRILL CROWE”

CURSO: Metalurgia extractiva

DOCENTE: Ing. John Bejarano Guevara
INTEGRANTES:
APELLIDOS Y NOMBRES TOTAL
1. Victorio Gabriel, Deyner
2. Layza Jurado, Jean Carlo
3. Contreras Mirka

TURNO: Mañana (martes – 10:30 -01:30)

GRUPO: 08

TRUJILLO-PERÚ
2019

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 PRESENTACIÓN

El presente informe va dirigido principalmente al público estudiantil del salón de

ingeniería de minas y también a los distintos niveles educativos de la UCT B. XVI

Ya sea del del ciclo I ciclo II cilo III , etc.y de modo mas general, para todas aquellas
personas interesadas en ampliar sus conocimientos.

El informe se ha estructurado en un triple esquema: un desarrollo de los temas escritos

por alumnos de la UCT B. XVI de amplia experiencia bajo los procedimientos
pedagógicos, una cuidadosa seleción de imágenes ,dibujos y mapas conceptuales. Que
enriquecen y apoyan funcionalmente el texto, así como un sistema de conocimientos
extraídos de otras fuentes de personas que han investigado tambien acerca de este
tema.

lo cual se ha tomado en cuenta sus invetigaciones para reforzar este informe , a la vez
que estos han tomado como base fundamental los autores que figuran en la
bibliografía de este informe en la ultima página. Conocimientos adquiridos que
proporcionan al lector seguridad sobre su adecuada asimilación.

La base teórica fundamental sobre este tema de investigación es sobre la metalurgia

extractiva –proceso merrill crowe, Plasmado en las páginas siguientes.

En ete informe se ha estructurado tema por tema, presenta acerca de los tipos de los…

No cabe dudad que este informe de esducción superior servirá como instrumento de
enseñanza y de consulta imprecindible y eficaz.

LOS INVESTIGADORES

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 ÍNDICE

FILOSOFÍA INSTITUCIONAL ........................................................................................ 4

INTRODUCCIÓN................................................................................................................. 5
OBJETIVOS .......................................................................................................................... 8
Objetivo General: .................................................................................................................. 8
Objetivos Específicos: ........................................................................................................... 8
MERRILL CROWE ............................................................................................................ 9
2. DESCRIPCION DEL PROCESO MERRILL CROWE ................................................. 10
2.1. etapas del proceso merrill crowe .................................................................................. 10
2.1.1. PRIMERA ETAPA: CLARIFICACIÓN DE LA SOLUCIÓN ENRIQUECIDA..... 11
2.1.2. SEGUNDA ETAPA: DESAERACIÓN DE LA SOLUCIÓN ENRIQUECIDA
CLARIFICADA .................................................................................................................. 12
2.1.2. TERCERA ETAPA: PRECIPITACIÓN CON POLVO DE ZINC. .......................... 13
TANQUE DE SOLUCIÓN BARREN ................................................................................ 14
2.1.2. EQUIPOS ASOCIADOS AL PROCESO DE MERRILL CROWE ......................... 15
A. FILTROS CLARIFICADORES DE HOJAS: ............................................................. 16
Principios de operación: FILTRO CLARIFICADOR DE HOJAS ..................................... 16
Partes del filtro clrificador ................................................................................................... 17
BOMBA DE VACÍO D ANILLO LÍQUIDO. .................................................................... 20
PRINCIPIO DE OPERACIÓN BOMBA DE VACÍO ........................................................ 21
TORRE DE DESEAEREACIÓN........................................................................................ 23
PRINCIPIO DE OPERACIÓN TORRE DE DESAERACIÓN .......................................... 23
MUESTRADOR AUTOMÁTICO. ..................................................................................... 24
PRINCIPIO DE OPERACIÓN MUESTREADOR DE ALAMBRE .................................. 24
E.- CONO EMULSIFICADOR DE ZINC .......................................................................... 26
F.- EQUIPO DE DOSIFICACIÓN DE NITRATODE PLOMO ........................................ 27
G.- BOMBAS VERTICALES DEALIMENTACIÓN AL FILTRO PRENSA .................. 28
H.- TANQUE DE SOLUCIÓN BARREN .......................................................................... 28
Cianuro de Sodio ................................................................................................................. 29
CONCLUSIONES............................................................................................................... 32
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS ................................................................................ 32

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 FILOSOFÍA INSTITUCIONAL

Misión

Somos una Universidad Católica que brinda formación humana integral basada en valores cristianos, contribuye
mediante la investigación e innovación al desarrollo de la sociedad.

Visión

La Universidad Católica de Trujillo Benedicto XVI, al celebrar sus Bodas de Plata:

Es una universidad acreditada.

Es reconocida por formar profesionales competentes con calidad moral y ética.

Se orienta a la solución de problemas, basada en la investigación científica, la creación y aplicación de nuevas

tecnologías.

Valores que nos identifican:

1) Servicio

Siguiendo a Jesucristo, quien vino “para servir y no ser servido”, nuestra Universidad forma profesionales al
servicio de la humanidad, contribuyendo a la construcción de un mundo mejor.

2) Responsabilidad

Nuestra formación enfatiza y fomenta la responsabilidad en la búsqueda del bien común. Nuestros profesionales se
caracterizan por ser personas responsables, buscando cumplir con empeño sus deberes y obligaciones.

3) Verdad

Nuestros profesionales buscan incesantemente la verdad. Este valor subraya la honestidad y la rectitud en todo
nuestro quehacer y actuar

4) Calidad

Nuestros profesionales no deben quedar satisfechos con los logros obtenidos. Asumen el reto de actualizar
continuamente sus conocimientos y experiencias para ponerlos al servicio de los demás.

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 INTRODUCCIÓN

Durante 1890 el proceso de cementación con zinc fue introducido para la precipitación del oro
y plata de soluciones de cianuro. Esto ocurrió al mismo tiempo que se introduce el proceso de
cianuración.
El proceso inicial de cementación involucró introducción de una solución de cianuro con oro
encima de una cama de láminas de zinc. Demostró ser muy ineficiente porque la tasa de
reacción fue muy lenta. El zinc rápidamente quedo pasivado, inhibiendo la deposición de oro.
Poco después de esta primera introducción, la precipitación de zinc fue mejorada añadiéndole
una sal de plomo (usualmente nitrato de plomo) al zinc. Esto permitió que la cupla plomo-zinc
se forme en la superficie de las láminas, eliminando la pasivación de las superficies de zinc y
por consiguiente se pudo efectuar la deposición de oro.

Nuevas mejoras vinieron más adelante. La primera de estas involucró el uso de polvo de zinc
en vez de las láminas de zinc. Esto genero mucho mayor área de superficie específica para la
precipitación y grandemente acelero la cinética de la reacción. La deareación de soluciones
auríferas para una concentración de oxígeno de menos que 1 ppm significativamente
disminuyó el consumo de zinc causado por la oxidación, otra vez resulto un incremento
significativo en la eficiencia de proceso. El uso de soluciones clarificadas, fue un siguiente paso
en este proceso que finalmente se divulgó como el proceso de precipitación de Merrill-Crowe,
nombró para los dos hombres responsables de la evolución final de este proceso ampliamente
usado.

Descripción Del Proceso Merrill Crowe

La Química de Proceso. La química de precipitación con zinc depende principalmente en el

hecho que el oro y la plata son más nobles que zinc. Lo que esto quiere decir es que son más
apropiados para reducirse a sus estados nativos (Auº y Agº) a partir de la solución de cianuro.
Una reacción generalizada de cementación puede estar escrita como sigue:

2Au (CN)2- + Zn = 2Au + Zn(CN)4²-

Como el oro es precipitado, el zinc se combina con el cianuro para formar un complejo de
cianuro de zinc. Para un pH elevado (10) está obligado a precipitar metales preciosos y
minimizar la precipitación del cobre que está presente en solución.

Los estudios detallados de la cinética y los mecanismos de precipitación de oro fueron

efectuados a fines de los años 70. Diagrama de Flujo. El proceso de precipitación con zinc es
el más comúnmente usado para la recuperación de oro y consiste de cuatro etapas:
Clarificación de la solución
Eliminación del oxígeno de la solución Adición de zinc y sales de plomo
Recuperación del precipitado de oro

Posteriormente el precipitado es fundido para recuperar los metales preciosos

Características de la solución para una buena precipitación. Tres tipos de componentes de

solución (o componentes potenciales) puede tener un efecto principal en la eficiencia del

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proceso de precipitación de zinc: Los sólidos suspendidos, el oxígeno disuelto, y los iones
metálicos interferentes.

Los sólidos suspendidos pueden reducir proceso la eficiencia, así haciendo la clarificación, el
proceso de mover los sólidos suspendidos de una solución) el factor más importante para
obtener una precipitación eficiente. Por una larga experiencia se ha visto que una pre-capa
filtrante en el proceso de clarificación genera los mejores resultados operacionales. Cuando
este método de clarificación es seguido por la remoción parcial de oxígeno disuelto (lograda
cuando la solución entra a la torre de vacío), la desoxigenación es completada. Por una
clarificación y deaeración simultánea, el vacío disponible está usado más eficazmente

La precipitación eficiente y completa de metales de las soluciones del proceso de cianuración

requiere que después de la clarificación, esta sea acondicionada para remover el oxígeno
disuelto. Aun las trazas de oxígeno disuelto tienen un efecto negativo en la precipitación
completa por la pasivación de la superficie de zinc. La deareación por vacío remueve oxígeno
disuelto de solución y parece ser el mejor proceso porque que también quita el dióxido de
carbono. El dióxido de carbono puede reaccionar formando carbonato de calcio y obstruir los
filtros con los precipitados.

Cuando el zinc metálico se disuelve en soluciones alcalinas de cianuro, el hidrógeno se forma.

Siempre y cuando el oxígeno disuelto ha sido sustancialmente removido (generalmente a
través de la deareación al vacío), el hidrógeno se combinará y anulará el efecto de cualquier
oxígeno quedándose en solución. El consumo de zinc y de cianuro luego decrece y la
formación de subproductos problemáticos es minimizada

Se sabe que varios iones metálicos tienen diferentes efectos perjudiciales en la cementación
de zinc. Los iones más problemáticos son los de antimonio y arsénico. Las concentraciones de
estos iones tan bajos como 1 ppm pueden reducir la tasa de cementación por 20 por ciento.
Los valores altos de estos iones pueden reducirse tratándose la solución sulfuro sódico y una
filtración, resultando los sulfuros de antimonio y arsénico insolubles. Sin embargo, toda plata
en la solución se pierde cuando este proceso es usado.

La presencia de cobre en soluciones de cianuro usualmente causa consumo alto de cianuro, y

también disminuye eficiencia de precipitación por la pasivación del zinc si es permitida
acumularse más allá de ciertos límites. Sin embargo, con el uso de zinc en polvo, la superficie
reciente está al descubierto en forma continua, y por lo tanto el oro y la precipitación de plata
es usualmente completa. Manteniendo una concentración más alta de cianuro libre en el
circuito de precipitación, normalmente se reduce la precipitación de cobre, por consiguiente,
reduciendo pasivación de la superficie de zinc.

La presencia de parte pequeñas cantidades de plomo tiene importancia en la precipitación.

Sin embargo, si las concentraciones de plomo son demasiado altas (más de 20 ppm), el
consumo de zinc aumenta.

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Otra ventaja para el sistema de cementación con zinc es que una vez que el
equilibrio (estado estable) es alcanzado durante el proceso, pocas personas son
requeridas para la operación y mantenimiento. Sólo se requiere la operación de
válvulas y tareas de medición de instrumentos).

El proceso sin embargo tiene algunas desventajas. La solución rica debe ser
tratada (clarificación y deareación) antes de la precipitación. El pre tratamiento
ineficiente es perjudicial para la precipitación exitosa. Otras desventajas resultan
del proceso siendo realmente dependientes y sensitivo a la composición de la
solución rica. Bajas concentraciones de oro en la solución tienden a aumentar el
consumo de zinc. Esto es porque el zinc se usa en su mayor parte para precipitar
todos los demás metales en la solución antes de que el oro y la plata son
recuperados. Los iones interferentes como arsénico y antimonio pueden ser
problemáticos, pudiendo llevar a la consideración de otros métodos de
recuperación

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 OBJETIVOS

Objetivo General:

 Investigar acerca del proceso merrill crowe.

Objetivos Específicos:

 Investigar acerca de la técnica de separación del oro.

 Saber las ventajas del proceso merrill crowe

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 MERRILL CROWE

El Proceso de Merrill-Crowe es una técnica de separación para eliminar el oro de

la solución obtenida por la lixiviación de minerales de oro con cianuro . Es una mejora
del proceso MacArthur-Forrest , donde se administra un vacío adicional para eliminar
el aire en la solución (invención de Crowe), y se usa polvo de zinc en lugar de virutas
de zinc (mejora de Merrill ). La solución se separa del mineral por métodos como
la filtración (por ejemplo,clarificadores de tipo de hoja horizontal) y la decantación a
contracorriente (CCD). Luego, se logra una solución muy clara utilizando filtros pre-
recubiertos que aplican tierra de diatomeas . Luego se elimina el oxígeno pasando la
solución a través de una columna de desaireación al vacío. Se agrega polvo de zinc a la
solución clarificada y desaireada que precipita el oro; El zinc tiene una
mayor afinidad por el ion cianuro que el oro. Otros metales preciosos, plata y metales
básicos, como el cobre , también se precipitarán, si están presentes.

La filtración automatizada de membrana ofrece una alternativa de ahorro de costos al

CCD. Las dos aplicaciones se comparan en detalle por K. McGrew, 2016.

El precipitado de oro (mezclado con polvo de zinc) se filtra luego de la solución, y el

polvo de zinc y el oro se mezclan con ácido sulfúrico para disolver el zinc. La solución
se filtra y los sólidos restantes se funden en una barra de oro. Estas barras se envían a
una refinería para eliminar el cobre y la plata, el proceso específico que se usa según
las impurezas del oro.

El proceso básico fue descubierto y patentado por Charles Washington

Merrill alrededor de 1900, y luego refinado por Thomas Bennett Crowe, que trabajaba
para la Compañía Merrill.

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2. DESCRIPCION DEL PROCESO MERRILL CROWE

El merrill crowe es un proceso a través del cual se recupera oro de la solución rica en
forma de precipitado, mediante la acción del polvo de zinc. Este proceso se usa común
mente cuando un cuerpo mineral tiene un alto
contenido de plata,ademas de oro. La solución rica
antes del proceso de precipitación es clarificada por
medio de filtros clarificadores para reducir el
contenido de los sólidos en suspensión y minimizada
de oxígeno en la torre de desaeración mediante
bombas de vacío. Ilustración 1. F iltro clarificdor del
proceso merril crowe

2.1. ETAPAS DEL PROCESO MERRILL CROWE

El proceso de Merrill Crowe está dividido en Tres etapas. El siguiente diagrama de

flujo muestra la función principal de cada etapa.

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2.1.1. PRIMERA ETAPA: CLARIFICACIÓN DE LA SOLUCIÓN ENRIQUECIDA

La etapa de clarificación está compuesta de 3 fases de operación ,las cuales

son descritas a continuación.

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2.1.2. SEGUNDA ETAPA: DESAERACIÓN DE LA SOLUCIÓN ENRIQUECIDA
CLARIFICADA

El objetivo de la desaereación,es eliminar esencialmente todo el oxígeno de la solución

enriquecida clarificada. Las razones claves para la remoción del oxígeno son:

 En presencia de oxígeno, el zinc se disuelve más rápido y el consumo de zinc se

acrecienta considerablemente.
 La tasa de la reacción de precipitación varía inversamente (es opuesta) a la
presión parcial de oxígeno en la solución. Por ello, si hay más oxígeno, la tasa
de precipitación de zinc es inferior.
 Hay una tendencia a que el oro precipitado se vuelva a disolveren presencia
de oxígeno.
 La etapa de deseareación está compuesta de 2 fases de operación, las cuales son
descritas a continuación.

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2.1.2. TERCERA ETAPA: PRECIPITACIÓN CON POLVO DE ZINC.

 El zinc se usa para precipitar (para separar de la solución) el oro. Esta es una
reacción electroquímica en donde el oro, el cual está en solución como un
complejo de cianuro de oro es desplazado por el zinc aprovechando la diferencia
de potenciales de reducción que existe entre las especies oxidadas del oro y el
zinc. El oro es precipitado casi inmediatamente como oro sólido y el zinc forma
un complejo con el cianuro.
 El nitrato de plomo Pb (NO3)2 tiene la finalidad de optimizar el proceso de
precipitación del oro y la plata con polvo de zinc al formar un par galvánico Zn
Pb que tiene mayor actividad que el zinc solo.
 La siguiente es la reacción química para precipitar el oro con polvo de zinc:

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La etapa de precipitación con polvo de zinc está compuesta de 3 fases de operación
las cuales son descritas a continuación.

TANQUE DE SOLUCIÓN BARREN

La solución desprovista de oro y plata que sale de los filtros prensa se llama solución
barren
El volumen de esta solución es esencialmente el mismo del volumen de la solución rica
clarificada de lixiviación.
La etapa de recirculación de la solución barren está compuesta de tres fases de
operación las cuales son descritas a continuación

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2.1.2. EQUIPOS ASOCIADOS AL PROCESO DE MERRILL CROWE
 Los equipos asociados al proceso de Merrill Crowe son:
 A.- Filtros clarificadores de hoja.
 B.-.Bomba de vacío de anillo líquido.
 C.- Torre de desaereación.
 D.- Muestreador automático.
 E.- Cono emulsificador de zinc.
 F.- Equipo de dosificación de nitrato de plomo (posiblemente a instalar).
 G.- Bombas verticales de alimentación a los filtros prensa.
 H.- Tanque de solución barren

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 A. FILTROS CLARIFICADORES DE HOJAS: Los filtros clarificadores de hojas
se usan para reducir los sólidos en suspensión de la solución rica no clarificada
hasta obtener una solución clara < a 5 NTU´s de sólidos en suspensión. Los
filtros se operan en una secuencia por lotes, activada en forma automática o
manual.

En la operación se usan 3 filtros de hojas y uno permanece en reserva. A cada

filtro ingresa un flujo de 402 m3/h y la capacidad del filtro es de 2,4 m3/h/m2
Este filtro de 66”diámetro esta compuesto de 51 hojas con un área total de
filtraje de 167 m2 y es accionadopor un motor de 2,2 kW de potencia.

PRINCIPIOS DE OPERACIÓN: FILTRO CLARIFICADOR DE HOJAS

Un clarificador de hoja a presión consiste de un eje rotatorio central (1) al cual se

encuentra unida una instalación múltiple de zarandas u hojas de malla muy fina (2). El
filtro de hojas de Alto Chicama tiene 51 hojas. La función de estas hojas es colectar o
tamizar el material de partículas muyfinos de una solución.

El conjunto de hojas (eje y hojas) está ajustado a un casco (3) con una tubería apropiada
para alimentar y descargar solución, y para drenar y lavar la solución. Durante
la operación, la alimentación se introduce bajo presión , conexión de entrada (4).al
clarificador. La solución fluye a través de las hojas (dejando los sólidos en la parte
exterior de las hojas) yes descargada fuera del clarificador mediante el eje horizontal
ubicado en la conexión de salida (5). Los clarificadores de hoja operan con una
secuencia de pasos de procesamiento.

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El primer paso es recubrir las superficies de las hojas con tierra diatomea (llamada pre
capa), que coloca una delgada película de este material tipo arcilla sobre las superficies
de las hojas para ayudar a la filtración. Luego se introduce la solución, los sólidos finos
son retenidos en las hojas recubiertas y la solución clara pasa a través de las hojas y
sale del filtro.

PARTES DEL FILTRO CLRIFICADOR

El final del ciclo consiste en un lavado o retro lavado de las hojas. La solución pobre
es introducida a alta presión en el múltiple de lavado (6), el cual distribuye la solución
a través de los autos surtidores (7), los cuales barren el material fino que está sobre
las hojas. Durante parte de este tiempo, el eje (1) y las hojas rotan mediante un motor
de accionamiento para girar las hojas, esto ayuda a la eliminación de los finos y tierras
diatomeas. El acceso al interior del clarificador se realiza por la puerta de auto
enclavamiento (8)

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PÁGINA 18
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE LOS FILTROS CLARIFICADORES

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BOMBA DE VACÍO D ANILLO LÍQUIDO.

Esta bomba mantiene la torre de desaereación en un vacío absoluto. La finalidad de las

bombas de vacío es evacuar el aire de la torre de desaereación que contiene el oxigeno
disuelto en la solución enriquecida clarificada. Un vacío es la ausencia de materia. Un
espacio completamente vacío es llamado vacío total o absoluto.

Un vacío se produce al bombear hacia afuera todo el contenido de oxígeno deun espacio
cerrado, generalmente al bombear aire hacia afuera. El grado de evacuación o vacío se
mide comparando la presión dentro del espacio con la presión atmosférica. Hay una
bomba operativa y otra de reserva conectadas a un múltiple de cañería hacia la parte
superior de la torre de desaereación.Estas bombas son del tipo anillo líquido de 2800
m3/h, 10 kPa y 130 kW; hay solamente un conjunto rotatorio con ningún contacto metal
ametal interno.

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PRINCIPIO DE OPERACIÓN BOMBA DE VACÍO

La figura 14 muestra una bomba de vacío de anillo líquido. Este tipo de bomba de
vacío es ideal para el uso de la torre de desaereación, ya que tiene la capacidad de
manipular importantes cantidades de líquido que deben ser transportadas con el aire
desde la torre. Tiene un rotor cilíndrico abierto; es decir, el fluido puede entrar y salir a
través de las aspas. El rotor gira libremente dentro de una carcasa cilíndrica. Los ejes
de la carcasa están desplazados del eje del rotor.

El agua llena parcialmente la carcasa y actúa como pistón. A medida que el rotor gira
rápidamente dentro de la carcasa, las aspas del rotor arremolinan el agua alrededor de la
carcasa. La fuerza centrífuga hace que el agua forme una capa de grosor casi uniforme
en el interior de la carcasa. Se mueve hacia afuera del centro del rotor y se mueve hacia
atrás una vez durante cada revolución.

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A medida que el agua se mueve hacia afuera desde el centro del rotor (punto A en
la figura 14), las cámaras del rotor están llenas de líquido. Este líquido rota con el rotor,
pero sigue el contorno de la carcasa circular debido a la fuerza centrífuga. El agua, que
llena completamente la cámara del rotor (el volumen entre las aspas) en el punto A,
retrocede desde el centro del rotor a medida que el rotor avanza y empuja el aire a través
de los orificios de entrada para llenar el espacio vacío (Punto B). En el punto C, la
cámara del rotor está esencialmente vacía de líquido y llena con aire. A medida que el
rotor continúa su movimiento hacia la de recha, el agua es forzada a entrar nuevamente
a la cámara del rotor hasta que la cámara está nuevamente llena en el Punto D. El
aire que ha llenado la cámara es comprimido por el líquido a medida que la cámara
avanza y el líquido esforzado a salir a través del descargador (orificio de salida) en la
carcasa cónica hacia la descarga de la bomba. Este ciclo se produce una vez en cada
revolución

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TORRE DE DESEAEREACIÓN

La torre de desaereación tiene como función principal

recepcionar la solución enriquecida clarificada para
que por medio de la creación de vacío por medio de
bombas de vacío, se elimine el oxígeno del aire
contenido en la solución desde una
concentración de 7,0 mg/L. a menos de 1,0 mg/L

PRINCIPIO DE OPERACIÓN TORRE DE

DESAERACIÓN

La mitad superior de la torre de desaereación es

básicamente un espacio libre de aire. Las tuberías de
admisión permiten que la solución rica clarificada
fluya
hacia las cajas de división. Estas cajas tienen ranuras verticales llamadas
vertederos que permiten que la solución sea distribuida hacía varias canaletas
de distribución, que llenan el diámetro de la torre. Estas canaletas, a su vez,
también tienen ranuras del tipo V, para distribuir la solución en forma pareja,
de forma que llueva a través de la zona de vacía.

El diseño presenta un área de superficie de agua máxima en contacto con la

corriente de aire que se está
extrayendo con la bomba
de vacío. La transferencia
de aire entrampado en
la solución hacia el aire
circundante es ayudada por
la alta área superficial
creada al tener un pequeño
tamaño de gota Como
resultado de la presión
extremadamente baja
dentro de la torre de
desaereación, los gases
disueltos en la solución
clarificada tratan de
alcanzar un equilibrio con
el vacío circundante,

Esencialmente al desgastarse por efervescencia. Esto puede asemejarse

generalmente a abrir de una botella de soda. El gas contenido en la soda sale en

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burbujas hasta que se produce un equilibrio de la presión del gas en la soda con
relación a la presión del gas del aire circundante. De igual forma, el aire en
la solución clarificada tiende a salir de la solución debido a que su presión es
mayor que la de la atmósfera de bajo vacío dentro de la torre dedesaereación.
La sección inferior de la torre de desaereación sirve cono depósito
de almacenamiento para la solución desaereada. El nivel de esta solución se
mide y controla modulando la cantidad de solución extraída del tanque.

MUESTRADOR AUTOMÁTICO.

El muestreador automático tiene la finalidad de tomar una muestra

representativa, la cual sirve para analizar y controlar la operación. Muchas de
las muestras se toman en forma continua y se recogen al final de cada turno. Un
muestreador típico usado para soluciones recibe el nombre de muestreador de
alambre

PRINCIPIO DE OPERACIÓN MUESTREADOR DE ALAMBRE

El extremo de descarga de la tubería vertical que contiene el líquido del proceso

que va a ser muestreado se sujeta a la parte superior del conjunto de muestreador
de caja. El líquido se descarga desde la tubería y cae aproximadamente 6
pulgadas dentro de un embudo de acero.

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Un alambre de acero inoxidable de poco diámetro se sujeta a través de la abertura entre
el extremo de la tubería de alimentación y el embudo de acero en un leve ángulo
descendente. La tensión del alambre se mantiene con un resorte. El alambre se coloca de
manera que esté en la vía del flujo de solución y extraerá algo de ese
flujo. Aproximadamente a la mitad del largo del alambre se ubica un pequeño triángulo
de goma que sirve para interceptar el flujo en el alambre y dirigirlo hacia un recipiente
de polietileno para muestras.

A medida que la solución descarga desde el extremo de la tubería, una parte es recogida
en el alambre de acero y fluye hacia abajo hasta que entra en contacto y forma gotitas
en el triángulo de goma. Luego estas gotitas se desvían para caer dentro de una botella
de recolección de muestras.
•La corriente de proceso que no se recolecta como gotas de muestra dentro del embudo
de acero y fluye a través de una tubería conectada para volver a ingresar a la corriente
de proceso principal. El ángulo del alambre de acero inoxidable determina la
cantidad de muestra a recolectar. Al aumentar el ángulo del alambre (ajustando la tuerca
unistrutal extremo del resorte y moviendo el alambre hacia abajo) aumenta la cantidad
de muestra recolectada. Por el contrario, al disminuir el ángulo del alambre se recoge
una muestra inferior sobre cualquier período de muestreo dado.
•Los muestreadores de alambre se instalan para obtener muestras de solución desde los
lugares que aparecen en la siguiente tabla

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E.- CONO EMULSIFICADOR DE ZINC

El polvo de zinc es usado para precipitar el oro que está en la solución como complejo
de cianuro-oro. Este polvo es alimentado al cono emulsificador. El oro es precipitado
casi inmediatamente como oro sólido y el zinc forma un complejo con el cianuro. En el
tiempo en que la solución llega a las bombas verticales de alimentación de filtros, el
oro es completamente precipitado.

La lechada del polvo de zinc es preparada agregando manualmente el polvo de zinc a

la tolva de recepción sobre el alimentador de zinc. El alimentador dosificador de zinc
de velocidad variable es ajustado para alimentar polvo de zinc seco en el cono
emulsificador de zinc donde es mezclado por agitación con agua. La adición de agua
sirve también para mantener el nivel del cono si es necesario. El nivel en el
emulsificador de zinc es mantenido constante por el enclavamiento de un sensor de
nivel y una válvula solenoide en la línea que controla el ingreso del flujo de solución
barren. La lechada del polvo de zinc fluye por la parte inferior del emulsificador de
1,5m3de capacidad siendo inyectada o succionada por el flujo de solución desaereada

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que fluye por gravedad del interior de la torre desaereadora. La cantidad de zinc
alimentado al emulsificador es chequeada manualmente por el operador.
• En una rutina básica, el operador por medio del muestreador obtiene una muestra de
solución pobre para analizarla por absorción atómica. La cantidad de zinc a dosificar
está en función a la ley de oro y plata obtenida en la solución y al flujo de tratamiento
de solución rica.
F.- EQUIPO DE DOSIFICACIÓN DE NITRATODE PLOMO (a instalar posiblemente)

Está instalado en el área de Merrill Crowe. El nitrato de plomo se dosifica en el

emulsificador de zinc para ser mezclado con el polvo de zinc. El nitrato de plomo Pb
(NO3)2 tiene la finalidad de optimizar el proceso de precipitación del oro y la plata con
polvo de zinc al formar un par galvánico Zn-Pb que tiene mayor actividad que el zinc
solo.
•El diseño está compuesto por una tolva de descarga de bolsas de 25kilogramos, un
tanque de mezcla de nitrato de plomo de 1,2 metros de diámetro por 1,2 m de alto de 1
m3 de capacidad, compuesto por un agitador de 0,75 kW, está conectado a una bomba
dosificadora de 0,37 kW que dosifica la lechada de nitrato de plomo al cono
emulsificador de zinc.
•Para determinar la necesidad de instalar el equipo es necesario chequear la cantidad de
mercurio en la solución precipitada.

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G.- BOMBAS VERTICALES DEALIMENTACIÓN AL FILTRO PRENSA

Estas bombas (una en operación y una en stand by), están en paralelo e inmersas en un
tanque de solución barren; la razón por la cual están sumergidas es para evitar que el
aire se ingrese en la solución; así si los sellos de las bombas fallasen no podría ingresar
aire a las bombas.

La precipitación del oro con la plata, conjuntamente con el mercurio es instantánea y la

bomba es un excelente mezclador que ejecuta este proceso. Todos los metales preciosos
deben estar precipitados al momento que la solución sale de la bomba. La solución que
está descargando la bomba de alimentación a los filtros prensa, contiene pequeñas
partículas de oro, plata y mercurio con un poco de exceso de zinc, la cual es bombeada
a un banco de 4 filtros prensa (3 en operación y 1 en standby).

H.- TANQUE DE SOLUCIÓN BARREN

El volumen de la solución barren es esencialmente el mismo que el de solución rica que

ingresa al tanque clarificador. En una operación normal, toda la solución que pasa a
través de los filtros regresa al tanque de solución pobre cuyas dimensiones son de 12
800 mm de diámetro por 12 800 mm de altura, con dos horas de retención para una
capacidad de 1 582 m3.Si hay un exceso de solución ésta es desviada a la planta de
tratamiento de solución pobre antes de ser devuelta al sistema de lixiviación

La precipitación del oro con la plata, conjuntamente con el mercurio es instantánea y la

bomba es un excelente mezclador que ejecuta este proceso. Todos los metales preciosos

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deben estar precipitados al momento que la solución sale de la bomba. La solución que
está descargando la bomba de alimentación a los filtros prensa, contiene pequeñas
partículas de oro, plata y mercurio con un poco de exceso de zinc, la cual es bombeada
a un banco de 4 filtros prensa (3 en operación y 1 en stand by).

CIANURO DE SODIO

Los análisis efectuados nos indican que se debe tener una concentración de 0,5 gr de
cianuro por litro de solución, si la solución contiene menos que esto, el resto dela
solución de cianuro de sodio es añadida por un sistema automático. Se puede controlar
la concentración de cianuro por un control automático, por titulación o por control de
volúmenes pudiendo ser 2 m3 de cianuro-concentrado por hora porcada 100 m3 de agua
por hora

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CAL (PARA AJUSTE DE PH)

Las soluciones de cianuro de sodio deben

permanecer cerca de 10,5 para una lixiviación
efectiva. Un valor de pH, es medido para ver la
acidez o alcalinidad de la solución de la lechada. El
rol de la cal en la planta de procesos es el de regular
el pH de la solución.

•Para una lixiviación eficiente de oro, la solución

que percola a través de las pilas debe tener un pH
de 9,0 a 9,7. Soluciones con pH mayores pueden
inhibir la dilución del oro e incrementar el costo de los reactivos; para valores menores
se disminuye la dilución del oro e incrementa la posibilidad de formaciones de HCN el
cual es muy venenoso.

•El pH de una solución expresa su acidez o alcalinidad relativa en una escala de 0 a

14. El pH expresa la concentración del ion de hidrógeno (H+). El agua pura destilada
tiene un pH 7 y se considera neutra (ni ácida ni alcalina). Los valores de pH que van
del 7 al 0indican una acidez en aumento, y los valores de pH del 7 al 14indican una
alcalinidad en aumento. La cal, en la forma de CaO es llevada a un sector donde se le
convierte en hidróxido de calcio o lechada de cal a través de un proceso llamado slaking
(cala pagada).

•La lechada de cal es bombeada en un ciclo continuo, y añadido al tanque de solución

barren regulado por una válvula
manual. Este control ese efectuado
manualmente controlando el pH y
añadiendo cal para incrementarlo
si es necesario Anti-incrustante
Este reactivo no afecta al proceso,
pero es crítico para una operación
adecuada de la planta. Sirve para
reducir la formación de escamas
que se forman en el interior de las

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tuberías, válvulas y tanques. Sin el empleo de este químico el sistema de distribución
de la solución, tuberías, emisores y aspersores pueden rápidamente taponearse, sin los
químicos, las tuberías de goteo deberían cambiarse frecuentemente y así los costos de
operación se elevarían; perdiéndose producción y haciendo la técnica de lixiviación
más difícil. La importancia de mantener el sistema de anti-incrustante totalmente
operación al debe ser enfatizado.

La bomba para dosificarantiincrustante, se usa para alimentar el tanque desolución

Barren y tiene una potencia de 0,37 Kw.

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CONCLUSIONES

 Para una lixiviación eficiente de oro, la solución que percola a través de las
pilas debe tener un pH de 9,0 a 9,7.

 Las soluciones de cianuro de sodio deben permanecer cerca de 10,5 para una
lixiviación efectiva.

 El ángulo del alambre de acero inoxidable determina la

cantidad de muestra a recolectar

REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

 Adams, Mike D. (2005-12-02). Advances in Gold Ore Processing. Elsevier.

pp. XXXVII–XLII. ISBN 0-444-51730-8. ISSN 0167-4528.
 The Merrill Crowe Recovery Process, Denver Mineral Engineers Inc.
 Wong Wai Leong Eugene/Arun S. Mujumdar, National University of Singapure
(March 2009). "Gold Extraction and Recovery Process" (PDF). Archived
from the original (PDF) on 2012-08-13.
 Ing. H. Zárate uncp- 2010
 Gold Avenue Encyclopaedia, A-Z Glossary Archived 2013-07-07 at
the Wayback Machine

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