UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN MARCOS

(Universidad del Perú, DECANA DE AMERICA)

FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

E.A.P. INGENIERÍA INDUSTRIAL

Tema: Ensayo de Rugosidad

Curso: Laboratorio de Ingeniería de Materiales

Alumnos: - Ordoñez Huayllas, Christian Arnold N° matrícula 17170167

- Salinas Revilla, Miguel André N° matrícula 17170041
- Solier Antonio, Jhosbel Fredy N° matrícula 17170182
- Solórzano Chiroque, Alvaro Gerardo N° matrícula 17170217

Profesor: Ing. Juan Coasaca Portal

Horario: Miércoles 8:00am – 10:00am

Fecha de entrega: 15 de mayo 2019

Ciudad Universitaria – 2019

 Índice
Pág.

1. Objetivos 4

2. Materiales 5

3. Fundamentos teóricos 7

3.1. Rugosímetro 7

3.2. Parámetros de rugosidad 10

4. Procedimiento experimental 14

5. Resultados 16

6. Discusión de resultados 17

7. Conclusiones 18

8. Recomendaciones 19

9. Referencias 20

10. Anexos 21
Índice de tablas Pág.

Tabla 1. Características del rugosímetro portátil TR220 8

Tabla 2. Tabla de datos del rugosímetro portátil TR220 9

Tabla 3. Tabla de datos obtenido del rugosímetro portátil TR220 16

1. Objetivos

1. Aprender a calibrar el rugosímetro que se usa en el laboratorio.

2. Aprender a usar el rugosímetro que se usa en el laboratorio.

3. Calcular la rugosidad de algunos materiales presentados en el laboratorio.

 5

2. Materiales

Los materiales proporcionados para esta experiencia fueron los siguientes y se presentan en
la figura 1:
- Acero trabajado.

- Acero sin trabajar.

- Bronce trabajado.

- Bronce sin trabajado.

- Aluminio trabajado.

- Aluminio sin trabajar.

- Hierro.

(3) (5)

(2)

(4)

(1) (6)

Figura 1: (1) Aluminio trabajado (2) Aluminio sin trabajado (3) Bronce
trabajado y sin trabajar (4) Hierro (5) Acero trabajado (6) Acero sin
trabajar

(3) además de los

Equipos usados. Los equipos que se utilizaron, (5)implementos de seguridad

(casco, guardapolvo zapatos punta de acero y guantes), fueron los siguientes, los cuales son

también son representados en la figura 2 y figura 3:

- Sensor de rugosímetro
 6

- Patrón de sílice.

- Rugosímetro.

(1)

(2)

Figura 2: (1) Sensor de rugosímetro (2) Rugosímetro.

Figura 3: Patrón de Sílice.

 7

3. Fundamentos teóricos

3.1. Rugosímetro. Permite medir la rugosidad existente en la superficie de un material

determinado. Esto permite medir el desgaste, la resistencia y el grado de fricción del

material, factores fundamentales dentro del proceso de producción de piezas industriales.

La rugosidad es un término utilizado en la física de superficie para definir los desniveles,

imperfecciones o las desigualdades de dichas superficies. El rugosímetro de superficies es

un dispositivo que ha sido diseñado para medir con exactitud la rugosidad de una

superficie. Un equipo que tiene la capacidad de ofrecer una medición confiable de que tan

rugosas son las superficies con las cuales entra en contacto. (El rugosímetro, definición.

febrero 2019. Recuperado de https://applendamos.com/rugosimetro/)

Figura 4: Rugosímetro portátil TR220

 8

El rugosímetro portátil TR220 (figura 1) posee las siguientes características como lo

podemos observar en la tabla 1.

Tabla 1

Características del rugosímetro portátil TR220

CARACTERÍSTICAS

Software de fácil operación

Pantalla gráfica extra grande

13 diferentes parámetros de rugosidad

Sensor opcional para surcos y hoyos

Despliega 6 lenguajes, Inglés, Francés, Alemán, Italiano, Español y Holandés

Salida de Datos RS232 a una impresora opcional TA220 o PC

Excelente poder de batería con tecnología Li-Ion

Cumple con ISO/DIN/JIS/ANSI

Fuente propia
 9

En la siguiente tabla se muestra las especificaciones que posee el rugosímetro, es decir

sus características técnicas.

Tabla 2

Tabla de datos del rugosímetro portátil TR220

DISPOSITIVO Rugosímetro portátil TR220

Parámetros Ra, Rz, Ry, Rq, Rt, Rp, Rmax, Rv, R3z, RS, RSm,

RSk, Rmr.

Opcionalmente Software para PC.

Perfiles determinados Perfil primario (P), Perfil de rugosidad (R), curva tp

(cociente de material).

Amplitud del perfil vertical: de 200x~20000x horizontal: 20x, 50x,

200x.

Cut-off 0.25, 0.8, 2.5

Longitud palpación (Lt) DIN 4768, ISO 4287/1, 1.5, 4.8, 15 mm

Filtro digital RC, PC-RC, Gausiano, D-P

Rango de medida Parámetro Recorrido

Ra,Rq: 0.005~16mm

Rz, Ry, Rp, Rt, R3z: 0,02~160mm

RSm,RS: 2~4000mm

Rmr: 1-100%

Precisión Clase 2 según DIN 4772.

Mínimo valor mostrado 0,001 mm/0.04 m pulgadas.

Indicación de la posición del palpador

 10

Sistema de medida Mediante barra analógica y valor numérico.

Salida de datos

Alimentación mm y mpulgadas.

Peso RS-232 directo a la impresora o al PC.

Batería recargable Li-Ion.

480gr. 141mm x 56 mm x 48 mm.

Nota: Especificaciones Técnicas del rugosímetro portátil TR220 (Recuperado de

http://www.tecnimetalsa.es/rugosimetro%20tr200%20portatil.htm

3.2. Parámetros de rugosidad. Basados en la línea media “M” son agrupados en tres clases:

- Basados en la medida de la profundidad de la rugosidad. Ra, Rq, Zi, Rz, Rmáx, Rt,

Rp, Rpi, Rpm, Rv, Rz (ISO), R3z.

Ra –Rugosidad media aritmética. Rugosidad aritmética, siendo un valor medio de

todas las medidas que el instrumento ha tomado, es decir, la rugosidad media.

Rq -Rugosidad media cuadrática. Se refiere a la raíz cuadrada de la desviación

promedio del perfil L que ha sido analizado, es decir, la raíz cuadrada de las

irregularidades que se tienen en la muestra que ha sido analizada por el sensor.

Rz –(DIN 4768) Rugosidad media. Que es la distancia entre la altura mínima y

máxima de las irregularidades que han sido percibidas por el sensor, en una longitud

L.

Rt- Profundidad total de la rugosidad. Suma de la altura máxima desde el centro,

medido sobre las diferentes irregularidades que se han conseguido en la superficie,

 11

sobre una longitud L. (Rugosimetro, parámetros, febrero 2019 Recuperado de

https://applendamos.com/rugosimetro/)

Z -Rugosidad parcial Zi. Es igual a la suma de las ordenadas (en valor absoluto) de los

puntos más alejados de la línea media dentro de cada módulo.

Rmáx- Rugosidad máxima. Es la mayor de las rugosidades parciales (Zi) que se

presentan en el trecho de medición Lm. Por ejemplo, en la figura 17 corresponde al

valor Z3.

Rp: Cresta mayor del perfil. Distancia entre el punto más alto del perfil y la línea

media.

Rpi –Profundidad de elevamiento. Es la distancia vertical entre el pico más alto y la

Línea media dentro de cada módulo de medición, usado para el análisis de superficies

y en la determinación de los parámetros Rp y Rpm, puede ser un parámetro auxilia.

Rpm -Altura media de las crestas. Media aritmética entre las alturas de las crestas más

altas (Rpn), determinada para 5 módulos (Cut-Off) de medición.

Rv -Valle más profundo. Distancia entre el punto más bajo del perfil y la línea media.

Rvm: Profundidad media de los valles. Media aritmética entre los valles más

profundos (Rvi), determinada para 5 módulos.

RZ (ISO) –Altura de las irregularidades en 10 puntos. Corresponde a la diferencia

entre el valor medio de las coordenadas de los cinco puntos más profundos medidos a
 12

partir de una Línea de Referencia, no interceptando el perfil de rugosidad en la carrera

de medición.

R3z Rugosidad calculada (Basada en DIN 4768). Para una longitud de medida

subdividida en 5 tramos, se toma en cada uno el tercer pico más alto y el tercer valle

más profundo obteniendo R3zi. R3z se obtiene como promedio de los 5 tramos

- Basados en medidas horizontales. Sm, S, Pc,S1, S2, HSC, Lc

Sm - Paso medio de la rugosidad. Media aritmética del paso que comprende crestas y

valles adyacentes

S -Espaciado medio entre crestas vecinas. Media aritmética del espaciado entre crestas

vecinas.

Pc -Conteo de crestas. Número de crestas por unidad de longitud (10 mm o 1”)

Cortado de los picos S1 y S2. Es el número de picos del perfil de rugosidad que

exceden la línea de corte (línea imaginaria que corre paralela a la línea de referencia

que surge del filtrado del perfil).

HSC: Conteo de Crestas emergentes. Número de crestas por unidad de longitud que

emergen sobre un dado nivel de altura paralelo a la línea media

- Basados en medidas proporcionales. Ke, Kp,Tp, Sk, ∆a.

Ke-Coeficiente de vaciamiento. Es la relación entre la profundidad media Rpm y la

altura máxima de las irregularidades.

 13

Kp-Coeficiente de llenado. Es la diferencia entre la unidad y el coeficiente de

vaciamiento.

Tp -Fracción de contacto. Es la relación entre la superficie portante (Lc = L1 + L2

+…+) para la profundidad c y la longitud de medición Lm.

Sk -Asimetría del perfil. Es una medida de la asimetría de la curva de distribución de

amplitudes de las divergencias del perfil.

Δa: Inclinación Media del perfil. Media aritmética de las pendientes del perfil

integrada en pequeños intervalos. (Parámetros de rugosidad. Clasificación Recuperado

de http://www3.fi.mdp.edu.ar/tecnologia/archivos/TecFab/10.pdf)
 14

4. Procedimiento experimental
Debido a que el proceso se repite para cada uno de los 6 materiales tomaremos como

ejemplo al aluminio.

- Se procede a calibrar el instrumento como se observa en la figura 4, de tal manera

que se pueda realizar el experimento con un margen de error mínimo.

Figura 4: Calibrada del instrumento.

- Para poder realizar la calibración del rugosímetro se usó un patrón el cual se

muestra en la figura 5.

Figura 5: Patrón de sílice

 15

- Se selecciona que tipo de materiales van a ser objetos de medición mediante sus

superficies.

- Se despejo la superficie de la parte donde se hará la medición

- Se colocó el instrumento junto al material de manera horizontal, asegurándonos

que no se incline en ningún momento.

- Se debe asegurar que el trazo el sensor del rugosímetro debe ser perpendicular a la

dirección de la línea de proceso de la superficie, como se puede observar en la

figura 6.

Figura 6: Prueba del aluminio trabajado

- Luego pulsamos el botón calculando parámetro, y por último el rugosímetro

comienza a desplegar los resultados.

- Se repitió este proceso por cada material, así obteniendo la rugosidad de la

superficie de los materiales analizados.

 16

5. Resultados

Los resultados del experimento se presentan en la siguiente tabla:

Tabla 3

Tabla de datos obtenidos del rugosímetro portátil TR220

Parámetros Acero Acero Hierro Bronce Aluminio Aluminio

inoxidable inoxidable trabajado sin
pulido sin pulir trabajar
Ra (µm) 2.733 1.450 4.091 1.691 3.377 4.023

Rq (µm) 4.310 2.160 5.122 2.102 4.604 5.056

Rz (µm) 2.704 18.98 26.66 8.812 22.28 23.29

Rt (µm) 5.687 25.78 33.82 15.19 45.74 31.91

Rp (µm) 0.736 5.314 10.78 4.187 7.648 7.734

Rv (µm) 1.967 13.67 15.88 4.625 14.64 15.56

Ry (µm) 5.687 25.78 33.82 15.19 45.74 31.91

RS (mm) 0.1444 0.4970 0.1622 0.2083 0.2882 0.798

RSm (mm) 0.2248 0.9336 0.3086 0.4209 0.2307 0.1430

RSk -0.756 -1.886 -0.304 -0.433 -4.904 -11.67

Rz (µm JIS) 0.484 11.87 10.68 1.187 10.95 6.150

R3z (µm) 6.421 10.07 10.94 3.031 7.054 4.968

Rmax (µm) 45.14 25.78 33.82 15.19 56.07 16.52

RPc ( /Cm) 52 11 31 16 48 50

C (µm) 0.25 0.25 0.25 0.25 0.25 0.25

Fuente: Elaboración propia, a través de la recopilación de datos del procedimiento experimental en el

Centro de Manufactura de la Fac. Ing. Industrial – UNMSM

 17

6. Discusión de resultados

1. En el ensayo de rugosidad, en el caso del acero los valores de dureza para el acero

trabajado y el acero sin trabajado, fueron de Ra = 2.733𝜇𝑚 , Rz = 27.04𝜇𝑚 𝑦 Ra =

1.45𝜇𝑚, Rz = 18.98𝜇𝑚, esto debido a que el acero trabajado generalmente posee una

fina capa de cromo lo cual hace disminuya la rugosidad del acero, por otro lado para el

aluminio trabajado y el aluminio sin trabajado, los valores de rugosidad fueron de Ra =

3.377 𝜇𝑚 Rz = 22.28𝜇𝑚 Ra = 4.023𝜇𝑚 Rz = 23.29𝜇𝑚 los valores de rugosidad

fueron mayores a los del acero siendo Ra = 2.733𝜇𝑚 y Rz = 27.04𝜇𝑚, siendo Ra el

valor medio de todas las medidas que el instrumento ha tomado y Rz que indica la

distancia entre la altura mínima y máxima de las irregularidades que han sido percibidas

por el sensor. Estas medidas relativamente altas del aluminio sin trabajado fueron por

algunos factores como la falta de un apoyo debido que el aluminio sin trabajado era de

un tamaño pequeño para lo cual necesitamos de un apoyo para poder ponerlo a la misma

altura del rugosímetro y también falta de uniformidad en la cara del material que se

pone al rugosímetro para el cálculo de la rugosidad, ya que la cara del material puesto

al rugosímetro no era plana uniformemente.

 18

7. Conclusiones

1. El ensayo de rugosidad de los materiales nos permite medir la rugosidad existente en

la superficie de un material determinado. Esto permite medir el desgaste, la resistencia

y el grado de fricción del material, factores fundamentales dentro del proceso de

producción de piezas industriales.

2. En el ensayo de rugosidad se concluye que el material que posee menor rugosidad de

los materiales empleados, sometido al Rugosímetro portátil TR220, es el acero

trabajado (cromado) cuyos valores de rugosidad Ra=2.733 Rz=2.704 debido a que este

material posee una fina capa de cromo debido a la estructura cúbica centrada en el

cuerpo que posee. El material con mayor rugosidad resultó ser el hierro, cuyos valores

de rugosidad resultaron Ra=4.091 Rz=26.66 esto debido a la estructura cúbica del

material, también por otros factores debido a que la parte superior del material

empleado no era plano uniformemente, siendo Ra el valor medio de todas las medidas

que el instrumento ha tomado y Rz que indica la distancia entre la altura mínima y

máxima de las irregularidades que han sido percibidas por el sensor.

 19

8. Recomendaciones

1. Revisar que el rugosímetro esté calibrado, con ello se obtiene resultados más

precisos, sin errores y si existiesen, que sean mínimos.

2. Darle un buen mantenimiento al rugosímetro portátil cada determinado tiempo, esto

es, llevarlo a un servicio de calibración, con esto estar seguros de que se podrá usar

de manera correcta y sin dificultades.

3. Repetir la prueba siempre y cuando la diferencia de resultados es amplia tras realizar

la prueba con el rugosímetro hasta obtener resultados más confiables.

4. Programar de forma correcta el rugosímetro, con la finalidad de saber con qué

material trabajamos, ya con eso saber que uso se le dará.

 20

9. Referencias

Rugosímetro, definición. Recuperado de https://applendamos.com/rugosimetro/

Rugosímetro portátil TR220. Recuperado de

http://www.tecnimetalsa.es/rugosimetro%20tr200%20portatil.htm

Rugosidad Superficial, Definición, parámetros. Recuperado de

http://www.tecnimetalsa.es/rugosimetro%20tr200%20portatil.htm
 21

10. Anexos

- Precio del rugosímetro. El precio del rugosímetro varía dependiendo de donde se

compra o del modelo, pero el precio medio del rugosímetro es de S/.2000 a

S/.2500.

- Lugares de venta. Existen varias empresas que venden rugosímetros de último

modelo por internet, por ejemplo http://www.valiometro.pe o www.pce-

instruments.com.

- Lugares de calibración. Los rugosímetros se pueden calibrar en laboratorios

especializados de calibración, por ejemplo, Elicrom Perú, avalado por INECAL y

certificado con la norma ISO 17025, este centro de calibración está ubicado en Av.

Faustino Sánchez Carrión 615, Jesús María.