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1. DESTILACION
La destilación es un proceso de separación física de una mezcla en dos o más
productos que tienen puntos de ebullición diferentes, donde se separa
preferencialmente los componentes más volátiles de la mezcla. Cuando la mezcla
líquida de materiales volátiles es calentada, el vapor saliente será más rico en
el componente más volátil (básicamente el de menor punto de ebullición) que
el líquido desde el cual se generó. A su vez, si un vapor es enfriado, el menos volátil
(de mayor punto de ebullición) tendrá la tendencia a condensar en una proporción
mayor que el material más volátil. (Osorio, 2012)
Industrialmente se llevan a cabo en enormes columnas de 12 o más metros de
diámetro en elevadas y esbeltas torres que se remontan a 60 metros
aproximadamente.
La destilación es el proceso de separación más importante y común en la industria
de procesos químicos, por su versatilidad es la tecnología dominante en las
industrias químicas de proceso. Entre estas se encuentran: las industrias de
procesamiento de petróleo, producción petroquímica, procesamiento de gas natural,
procesamiento de alquitrán de hulla, elaboración de cerveza, separación de aire
licuado, y la producción de hidrocarburos y solventes industrias similares, pero que
encuentra su mayor aplicación en refinerías de petróleo.
2. TIPOS DE DESTILACION
2.1. Destilación simple
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En una mezcla formada por dos líquidos inmiscibles, A y B, la presión de vapor total a
una temperatura determinada es igual a la suma de las presiones de vapor que tendrían, a
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esta temperatura, ambos componentes sin mezclar, es decir, que cada componente ejerce
su propia presión de vapor independientemente del otro (PT = PA + PB).
La mezcla hervirá a aquella temperatura en la cual la presión de vapor total sea igual a la
presión externa. Además esta temperatura se mantiene constante durante toda la
destilación y es inferior a la de A y a la de B.
3. METODOS DE DESTILACION
La mayor parte de las operaciones comerciales son continuas, mientras que las
operaciones intermitentes predominan en el laboratorio.
Existen dos métodos de destilación:
3.1.MÉTODO CONTÍNUO:
Se realiza en modernas columnas de platos de modo que con una sola destilación se
consigue pasar de un vino de 9-10% a 70% de alcohol. Se llama continuo porque no hay
interrupción del proceso. El vino va entrando en la columna por un conducto y a la vez
se van sacando las vinazas (residuos agotados en alcohol).
La destilación se hace en una columna de platos en la que se crean zonas de contacto
directo entre el agua y el vino. A medida que ascendemos los platos van teniendo menor
temperatura, al llegar el vapor, el agua que contiene se condensa y el etanol gas más puro
sigue ascendiendo.
Esta agua condensada se recoge y se evacua de la columna. Cada plato es un elemento
de purificación o rectificación. Para cada plato podemos saber el grado de alcohol del
vapor que asciende a través de él.
Cuanto más larga sea la columna y más platos tenga, el destilado será más rico, porque la
rectificación o purificación es mayor.
No se permite destilar por encima de los 94.8º que C Ya que se produce un fenómeno
llamado azeotropismo, el punto de ebullición de la mezcla es inferior al punto de
ebullición de sus componentes. Este punto se encuentra a 96% de alcohol.
Puesto que no necesita ser vaciado y recargado, al contrario que el alambique, resulta más
económico (menor gasto energético) y más rápido. Sin embargo, contendrá muchas
impurezas de otros compuestos volátiles con puntos de ebullición en torno a la
temperatura de destilación.
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3.2.MÉTODO DISCONTÍNUO
Se llama así porque se lleva a cabo una doble destilación con alquitaras o alambiques.
Este método utiliza dos destilaciones con el fin de conseguir destilados más puros y de
mayor calidad, a pesar de que el proceso es más largo, más caro y requiere una gran
experiencia por parte del que lo controla.
4. ALAMBIQUE
Es el instrumento imprescindible para la destilación discontinua.
Los alambiques fueron introducidos por los árabes
4.1.Partes del Alambique
Caldera: Tiene forma recta o de cebolla. El fondo es espeso para evitar punto
caliente y ligeramente abombado para facilitar el vaciado final. El volumen
será de:
Los más antiguos son los llamados cabezas de moro en los que la rectificación es
débil.
Se fabrican en forma de oliva (rectificación débil) y en forma de cebolla (más
reflujo).
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En algunas zonas, se coloca en el cuello de cisne una lenteja rectificadora o desflemador, para
realizar una condensación previa de los vapores antes de su llegada al refrigerante, lo que
posibilita graduaciones más altas de salida.
El agua entra a unos 5 o 6 ºC y rebosa por la parte superior a uno 80ºC. Se trata de un
circuito cerrado.
Las dimensiones del serpentín deben ser tales que la superficie de la tubería en contacto
con el agua acarree una disminución notable de la temperatura.
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4.2.TIPOS DE ALAMBIQUE
o Alambique pera con vaso y serpentín
o Alambique pera con serpentín
o Alambique pera con salida total
o Alambique sistema francés
o Alambique normal con serpentín
o Alambique normal con vaso y serpentín
o Alambique inglés
o Alambique inglés con serpentín
o Alambique inglés con rectificadora
o Alambique inglés
o Alambique inglés con serpentín
o Alambique inglés con rectificadora
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4.3.Material de Fabricación
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4.4.Funcionamiento
un capitel
un cuello de cisne
un conjunto de refrigeración
Podemos hacer varias destilaciones, con lo que poco a poco, los alcoholes serán más puros.
También podemos utilizar torres de destilación más altas, con lo que la separación de los destilados
también será mejor, pues conseguimos una condensación más escalonada, es decir, separamos
productos evaporados que condensan a diferente temperatura y, por tanto, tienen distinta naturaleza.
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La tabla que continúa bajo estas líneas, debe considerarse a efectos meramente
orientativos ya que cada artesano utilizará sus propios cálculos y tablas, fruto de su
experiencia y de todos los que le precedieron y además, resultado de toda una cultura en
concreto.
Los alambiques son además los artilugios más extendidos y populares utilizados en el arte
de la destilación en todo el mundo. Esto genera una amplia gama de formas, modelos,
tamaños y medidas de las que la tabla siguiente solo es un compendio sistematizado.
5. PROCESO DE DESTLACION
El proceso de la destilación consiste en calentar un líquido hasta que sus
componentes más volátiles pasen a fase vapor y, posteriormente, enfriar el vapor
hasta recuperar estos componentes en forma líquida mediante un proceso de
condensación.
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Una mezcla de dos líquidos miscibles destila a una temperatura que no coincide
con las temperaturas de ebullición de los dos líquidos componentes de la mezcla.
Esta temperatura puede ser intermedia entre las dos, superior o inferior. El vapor
que se desprende no tiene la composición del líquido original, sino que es más
rico en el volátil. (Bencomo, 2013)
La finalidad con la que se realiza un proceso de destilación es aprovechar la
volatilidad (que le proporciona el punto de ebullición) de algunas sustancias para
separarlas de una mezcla compuesta, con el objetivo de obtener el más volátil de
forma pura. Por ejemplo, cuando se calienta agua con alcohol se separan ambos
elementos y se mantienen, sin desechar ninguno.
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La mezcla azeotrópica se caracteriza por comportarse como una sustancia pura, con temperatura
de ebullición fija. El vapor producido por evaporación parcial tiene la misma composición que el
líquido. (Caballero, 2015)
Las mezclas azeotrópicas no pueden ser separadas por destilación, ni siquiera fraccionada. Una
mezcla alcohol-agua, no puede separarse más de 95.6% en alcohol y 4.4% en agua, proporciones
en las cuales se encuentra el azeótropo.
Comentario:
Se observa un punto N en el que la composición del líquido es igual a la del vapor, sin
ser sustancias puras. A esta mezcla de esta composición se le llama azeótropo.
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8.1.AGUARDIENTE DE YUCA
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Por otro lado, posee un alto contenido de carbohidratos, los cuales se presentan en forma
de almidón. En cuanto a calorías, 100 gramos de este alimento proporcionan 168
kilocalorías.
VALOR NUTRICIONAL
MASATO
Considerada como la bebida ancestral, tradicional y sagrada de la selva
amazónica. Infaltable en las fiestas populares
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YUCA
La planta de Yuca cuyo nombre botánico es Manihot esculente Gramtz, en los últimos
años su producción ha alcanzado en el país altos niveles de producción, según el
Ministerio de Agricultura se obtienen 514,958 toneladas métricas por año.
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FERMENTACION
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Fermentado de yuca
El masato es una bebida elaborada a base de yuca, arroz, maíz o piña. Su preparación
consiste en dejarlos fermentar en una olla con agua por un tiempo aproximado de 8 días,
hasta que la mezcla comience a generar espuma. Al igual que otras bebidas alcohólicas
se produce por fermentación microbiana
En Perú es una bebida fermentada que tradicionalmente se prepara con yuca sancochada,
en el cual se mezcla con agua y se deja reposar para que el almidón de la yuca se convierta
en azúcar y que finalmente se fermenta para convertirse en alcohol. Esta forma de
preparación prevalece entre las etnias amazónicas nativas, sin embargo, comercialmente
se prepara moliendo la yuca y agregando levadura de pan para la fermentación,
facilitándose así el consumo por parte de personas ajenas a las etnias amazónicas, que de
la manera poco tradicional "repudiarían" su consumo.
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EJERCICIO2:
La alimentación a una columna de destilación contiene 20 % en peso de etano, 40% de
Metano y 40% de propano. EL flujo de alimentación es 1000 Kg/h y el producto de cabeza
contiene 85% en peso de Metano, 12% de Etano y 3% de propano. Una corriente central
cuya composición es 15% de etano, 35% de Etano y 3% de propano. Una corriente central
cuya composición es 15 % de metano, 35% de etano y 50% de propano se retira a una
razón de 300 kg/h. Calcular el peso y composición del producto de fondo, Si este no
contiene metano.
A=417.65 kg
Et: 12%
Met: 85% Composición másica de A:
Prop: 3%
Etano: (0.12)(417.65)= 355 kg
Metano: (0.85)(417.65)= 50.12 kg
Propano: (0.03)(417.65)= 12.53 kg
E= 1000 kg/h
B= 300 kg
Et: 35% = 105 kg
Et: 20 % = 200 kg
Met: 15% = 45 kg
Met: 40% = 400 kg
Prop: 50% = 150 kg
Prop: 40% = 400 kg
Composición másica de C:
Etano: (0.16)(282.35)= 45.18 kg
C= 1000 kg/h
Propano: (0.84)(282.35)= 237.17 kg
Et: 16 % = 45.18 kg
Prop: 84% = 237.17 kg
Balance General:
𝐸 =𝐴+𝐵+𝐶
1000 = 𝐴 + 300 + 𝐶
700 = 𝐴 + 𝐶 (1)
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𝑋𝐸𝑡𝑎𝑛𝑜 = 0.16
Por lo tanto:
𝑋𝑃𝑟𝑜𝑝𝑎𝑛𝑜 = 1 − 0.16
𝑋𝑃𝑟𝑜𝑝𝑎𝑛𝑜 = 0.84
BIBLIOGRAFÍA
ALIMENTECH CIENCIA Y TECNOLOGÍA ALIMENTARIA ISSN 1692-7125. Volumen 11, No. 1, p. 13-21,
año 2013 Facultad de Ingenierías y Arquitectura Universidad de Pamplona
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ANEXOS
ANÁLISIS DEL PAPER 1:
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