TRABAJO MONOGRAFICO

SOBRE MEGÓHMETRO
 INTRODUCCIÓN

El conjunto de instalaciones y equipos eléctricos respeta unas características de

aislamiento para permitir su funcionamiento con toda seguridad. Ya sea a nivel de los
cables de conexión, de los dispositivos de seccionamiento y de protección o a nivel de
los motores y generadores, el aislamiento de los conductores eléctricos se lleva a cabo
mediante materiales que presentan una fuerte resistencia eléctrica para limitar lo más
posible la circulación de corriente fuera de los conductores.
La calidad de estos aislamientos se ve afectada al cabo de los años por las exigencias a
las que son sometidos los equipos. Esta alteración provoca una reducción de la
resistividad eléctrica de los aislantes que a su vez dan lugar a un aumento de las
corrientes de fuga que pueden provocar incidentes cuya gravedad puede tener
consecuencias serias, tanto para la seguridad de la persona, la vida útil del equipo, y el
coste por paradas de producción por fallas en el equipo.
La medición de la resistencia de aislamiento es una de las más antiguas técnicas de
prueba no destructivas que sirven para evaluar el tiempo útil del aislamiento de los
conductores y de los equipos en sí. La resistencia de aislamiento es aceptada como un
buen indicador de la presencia o ausencia de cualquier contaminación peligrosa o una
degradación del material aislante. Sin embargo esta prueba es muy susceptible a
variaciones por muy pequeños cambios de las condiciones de medición, como el efecto
de la temperatura, la humedad atmosférica, fugas debido a aislantes sucios, la
duración propia de la medición y la selección del instrumento.
Se lleva a cabo aplicando una tensión continua de magnitud inferior a la prueba
dieléctrica (prueba de carácter más o menos destructivo), y da un resultado expresado
en kΩ, MΩ, GΩ incluso TΩ. Esta resistencia expresa la calidad del aislamiento entre dos
elementos conductores. Su naturaleza no destructiva debido a la energía limitada, hace
que esta prueba sea especialmente interesante para el seguimiento del envejecimiento
de los aislantes durante el período de explotación de un equipo o de una instalación
eléctrica. Esta medición se lleva a cabo mediante un comprobador de aislamiento
llamado Megóhmetro.
ÍNDICE
I. OBJETIVOS ....................................................................................................................................... 1

II. MARCO TEÓRICO ........................................................................................................................... 1

A. DEFINICIÓN ..................................................................................................................................... 1

B. IMPORTANCIA ................................................................................................................................ 1

C. TIPOS DE MEGÓHMETROS .......................................................................................................... 2

a. MEGÓHMETRO ANALÓGICO .............................................................................................. 2

b. MEGÓHMETRO DIGITAL ..................................................................................................... 3
D. APLICACIONES DE UN MEGÓHMETRO..................................................................................... 6

E. APLICACIONES DE LA NORMA IEEE 43-2013 ........................................................................ 7

F. PARTES Y COMPONENTES DE UN MEGÓHMETRO ............................................................. 12

G. PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO .......................................................................................... 14

H. FUNCIONAMIENTO ......................................................................................................................14

I. COMO UTILIZAR Y REALIZAR LAS MEDIDAS DE UN MEGÓHMETRO .............................. 15

J. PRUEBA DE AISLAMIENTO ....................................................................................... 16

III. EXPERIENCIA EN LABORATORIO .............................................................................. 18

IV. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES .................................................................... 25

V. BIBLIOGRAFÍA CONSULTADA ................................................................................... 25

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I. OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL.-
Conocer el Megóhmetro, entendiendo su funcionamiento, construcción e
importancia en nuestro medio.

OBJETIVO ESPECÍFICO.-
Realizar la prueba de Aislamiento en el laboratorio con la ayuda necesaria de
este instrumento.

II. MARCO TEÓRICO

A. DEFINICIÓN
El término Megóhmetro hace referencia a un instrumento para la medida de
aislamiento eléctrico. Estos aparatos son un tipo especial de óhmetro en el que la
batería de baja tensión, de la que normalmente están dotados, se sustituye por un
generador de alta tensión en cc.
El megóhmetro permite establecer la resistencia de aislamiento existente en un
conductor o sistema de tierras. Es utilizado para realizar estas mediciones que
normalmente son resistencias elevadas que pueden alcanzar los Megaohmios (MΩ) o
más; de donde deriva su nombre: Megóhmetro.
El valor de la resistencia que se mide se registra directamente sobre una escala y esta
indicación es independiente de la tensión.

B. IMPORTANCIA
Entre las aplicaciones en la industria destaca:

- Para verificar lecturas de prueba de fábrica.

- Como parte de un programa regular de mantenimiento.
- Para ayudar a localizar la presencia de defectos en transformadores, tales como
conexiones flojas.
- Para chequear la operación “unir antes de abrir” en cambiadores de derivación
bajo carga.

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- Es una herramienta muy útil para detectar un sobrecalentamiento en el motor,

y hasta podría precisar el área donde se produce el calentamiento.

Aunque son muy importantes para medir la resistencia de aislamiento de conductores,

transformadores y máquinas, no trabajan solos. Por ejemplo, el megóhmetro se usa
para localizar bobinas de un motor en estado de débil aislamiento y para detectar la
acumulación de humedad y ácido antes de que éstos tengan la oportunidad de
provocar mayores daños. Esto no significa que los Megóhmetros deban reemplazar los
kits de prueba de ácidos o los indicadores de humedad, que también son usados para
este propósito. Los Megóhmetros son ampliamente usados en trabajos de
mantenimiento preventivo junto con otras herramientas igual de importantes.

C. TIPOS DE MEGÓHMETROS

a. MEGÓHMETRO ANALÓGICO

El megóhmetro analógico nos permite observar mediante una aguja en una

numeración mecánica el valor de la medición continuamente, en este caso el ohmiaje.
Muchos profesionales experimentados prefieren hacer las mediciones de aislamiento
con instrumentos analógicos porque consideran de gran utilidad la información que
obtienen a partir de la observación del desplazamiento de la aguja.

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b. MEGÓHMETRO DIGITAL

El megóhmetro nos permite observar en una pantalla la medición que se está tomando,
la ventaja es que no se requiere de destreza visual para observar con mayor precisión la
medida tomada, en los modelos más complejos estos aparatos se puede programar el
tiempo de medición y comparar los datos que se ha ido obteniendo a los largo de la
medición.

Medidor de aislamiento MIC – 2

El MIC-2 es el equipo más pequeño de resistencia de aislamiento con dos tensiones de prueba
(250 - 500 V). Este medidor de aislamiento es perfecto para mediciones de resistencia de
aislamiento de instalaciones eléctricas, motores y otros dispositivos eléctricos. El AMIC-2
también puede ser utilizado para medir tensiones de hasta 600V y resistencias de hasta 1999
Ω. Es un equipo fácil de utilizar y una herramienta profesional. Cambia automáticamente a
medición de tensión cuando detecta tensión en el objeto durante la medición de resistencia de
aislamiento o medida de resistencia a baja tensión.

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Medidor de aislamiento MIC – 3

El Megóhmetro medidor de aislamiento MIC-3 es un medidor muy pequeño y portátil
concebido para medir la resistencia de aislamiento de las instalaciones eléctricas y de
telecomunicaciones, cables, transformadores, motores, máquinas y otros dispositivos. La
tensión de prueba se puede fijar en 250 V, 500 V ó 1000V.

Medidor/comprobador de aislamiento MIC – 1000

El comprobador y medidor de aislamiento MIC-1000 puede medir tanto la resistencia de
aislamiento en una gama muy amplia: 50kΩ…110GΩ (110 000MΩ) y la corriente de la salida
del aislamiento. Los resultados de la prueba pueden ser almacenados en la memoria interna y
ser exportados a un ordenador vía interfaz en serie (RS-232).

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Medidor de aislamiento MIC – 2500

El MIC-2500 es un medidor pequeño y portátil diseñado para medir la resistencia en una
variedad de equipos eléctricos. La tensión de ensayo se puede programar en pasos de 10 V
(50, 60… 2500 V). El instrumento puede tomar ambas lecturas: la resistencia de aislamiento en
un rango muy extenso 50 k... 1.1T y la corriente de fuga del aislamiento.
Todos los resultados de las pruebas pueden ser almacenados en la memoria interna y enviados
a un ordenador a través de la interfaz serie.

Medidor de aislamiento MIC – 5000

El Medidor de aislamiento MIC-5000 se usa principalmente en pruebas de resistencia de
aislamiento en cables de potencia, transformadores, motores eléctricos y otros equipos
relacionados con la energía eléctrica.

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Relación de Absorción Dieléctrica (DAR)

Para instalaciones o equipos que contengan aislantes en los cuales la corriente de absorción
disminuye rápidamente, la lectura de las resistencias de aislamiento a los 30 y a los 60
segundos puede ser suficiente para calificar el aislamiento. La DAR se define de la siguiente
forma:

Índice de polarización (PI)

El Índice de Polarización, o el PI, es la prueba de resistencia de aislamiento de la proporción de
10 minutos a 1 minuto. Como se muestra en la curva el resultado es el valor en la posición A
dividido por la posición B. En un buen sistema de aislamiento, IR aumentará como una curva
que comenzará razonablemente empinada entonces hace meseta, dependiendo de a qué
velocidad el sistema de aislamiento polariza.

D. APLICACIONES DE UN MEGÓHMETRO

La aplicación de un megóhmetro se basa en poder medir la resistencias de aislamiento

ya sea en un motor, generador, cable, interruptor, transformador o cualquier otra cosa,
está cubierto con algún tipo de aislamiento eléctrico. Algunas aplicaciones son las
siguientes:

 Ensayo de aislamiento en cables, transformadores, motores, generadores,

aisladores y cableado de instalaciones.
 Altas resistencias o ensayo de absorción.
 Ensayos de aislamiento de lecturas instantánea
 Ensayo de Relación de Absorción Dieléctrica (DAR) e índice de polarización (PI)

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E. APLICACIONES DE LA NORMA IEEE 43-2013

La norma IEEE 43-2013 describe el procedimiento recomendado para la medición de la

resistencia de aislación en bobinados de máquinas rotativas mayores a 750 W (1 HP),
utilizando corriente continua. Se aplica a máquinas síncronas, máquinas de inducción,
máquinas de corriente continua (CC) y condensadores síncronos. Cabe destacar que
este estándar no se aplica a transformadores, para los cuales se tienen otras normas.
Curiosamente, la mayoría de las aplicaciones actuales de máquinas eléctricas son en
corriente alterna (CA), sea 50Hz o 60Hz; por esta razón es que se supondría que los
ensayos al sistema de aislación deberían ser en CA, pero no es así: los ensayos en CC
dominan sobre aquellos desarrollados en CA. Las razones son las siguientes:
• Los ensayos en CA muestran cierta ambigüedad, ya que un bobinado bueno o
marginal (límite aceptable) tiene altas capacitancias, por lo que la interpretación puede
ser complicada.
• La cantidad de corriente que fluye en ensayos de CA es superior a los realizados en
CC, requiriendo equipos más grandes, con volúmenes y pesos significativos.
Un aspecto importante es que la norma es de uso voluntario, y tiene como propósito
hacer frente a las siguientes consideraciones:

a. Establecer la resistencia de aislación y el índice de polarización del bobinado.

b. Examinar los factores que afectan o cambian sus características.
c. Recomendar las condiciones del ensayo, para que sean realizadas de manera
uniforme.
d. Recomendar métodos para evitar resultados erróneos.
e. Servir de base para estimar la idoneidad del bobinado de mantenerse en
servicio, o para ser sometido a un ensayo de sobretensión siguiente.
f. Establecer los valores mínimos aceptables.

RESUMEN DE LOS ASPECTOS MÁS IMPORTANTES

El ensayo consiste en alimentar el bobinado con corriente continua, a través de la
carcasa. La Figura 2 muestra un diagrama simplificado, indicando que el terminal
negativo del instrumento se conecta al bobinado, y el positivo a carcasa o tierra. La
corriente I fluye a través de las capas aislantes, y los materiales contaminantes en caso
que existan, en especial la humedad (ver figura 2). El ensayo demora como mínimo un
minuto, y el nivel de tensión aplicado depende de la tensión de placa de la máquina,
según la Tabla 1. En general, la tensión aplicada es cercana a la de la máquina, por lo
tanto no es una prueba destructiva. El valor de resistencia de aislación debe ser
interpretado, una vez que se ha corregido según la temperatura de la máquina a 40 °C,
según la Tabla 2.

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La figura 1 representa el gráfico de corrección de temperatura de resistencia de aislamiento

para corregir a 40°C. Utilizando este gráfico, si la temperatura del devanado es de 60°C y la
resistencia de aislamiento fue de 200 Mega ohmios, el factor de corrección (Kt) sería ‘4,’ y el
resultado sería 4 veces 200 Mega ohmios que serían una resistencia corregida de aislamiento
de 800 Mega ohmios.

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APLICACIÓN DE LA NORMA IEEE C57.12.90 PARA

TRANSFORMADORES
El significado de la resistencia de aislamiento generalmente requiere de cierta interpretación y
depende básicamente del diseño, sequedad y limpieza de los aislantes que envuelven al
transformador. El procedimiento de prueba para la medición de la resistencia de aislamiento
de un transformador está descrito en la norma IEEE C57.12.90 y contiene básicamente los
siguientes puntos claves:

 La temperatura de los devanados y del líquido aislante deben estar cercanos a 20° C.
 Todos los devanados deben estar inmersos en el mismo líquido aislante.
 Todos los devanados deben de estar cortocircuitados.
 Todas las boquillas del transformador deben estar en su lugar.
 Todas las terminales que no se consideran en la prueba así como la carcasa y el tanque
deberán conectarse a tierra mientras se aplique el voltaje de prueba.
 La duración de la prueba es de 1 a 10 min.

Deben seguirse las indicaciones de cada instrumento de medición dependiendo del que se
trate teniéndose como mínimas las siguientes:

 Megóhmetro analógico. Primeramente se debe seleccionar el voltaje de prueba de

acuerdo a la tabla 1 que son las recomendaciones del fabricante ya que no se cuenta
con normas publicadas que contengan una especificación más detallada:

Tabla 1. Voltaje de prueba para diferentes voltajes de referencia.

Tabla

Las lecturas de resistencia de aislamiento deben ser corregidas a 20°C. (Método de: Prueba de
corto tiempo o lectura puntual)

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Conexión de los devanados para la prueba de aislamiento:

Primero se debe tener en cuenta lo siguiente:

 Los devanados se conectan en corto circuito

 La cuba y el núcleo debe estar aterrizados
 Los devanados que no estén bajo prueba se aterrizan
 Las pruebas deben realizarse en cada devanado por separado

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CRITERIOS DE APROBACIÓN.

Los criterios para saber si el aislamiento en un trasformador en este caso está bueno o malo
según la regla IEEE 43-2013, se basan principalmente en la relación de Absorción Dieléctrica
(DAR) y el índice de polarización (IP).

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F. PARTES Y COMPONENTES DE UN MEGÓHMETRO

Un Megóhmetro consta de dos partes principales esenciales:

Tienen incluido su propio generador de C.C que se mueve manualmente con una
manivela, o mediante un motor, o electrónicamente. También existen megóhmetro
provistos de un rectificador en lugar de un generador de C.C de 220V, corriente alterna.
El voltaje continuo del generador es de 550 Volts, de 1000Volts o de 2500 Volts.
En algunos modelos es una dinamo incorporada al aparato y accionada a mano
mediante una manivela la que sirve como fuente de corriente continua.
En su configuración más simple, están provistos únicamente de un selector de escalas
de tensión de prueba. La medición se realiza normalmente con tensión continua de 500
Vcc, para circuitos o equipos hasta 1000V; pero pueden usarse tensiones superiores de
1 o 5KVcc.
El mecanismo del instrumento por el cual se mide el valor de la resistencia que se
busca.
El sistema de medida lo constituyen principalmente dos bobinas solidarias entre sí, una
de potencial (P) y otra de corriente (C). Cuando no hay resistencia conectada en los
bornes, solo hay corriente en la bobina P, y aparece un torque que orienta la aguja a la
posición “infinito”. Si la resistencia fuera cero (bornes cortocircuitados), sólo habría
corriente en C, lo que haría a su vez que el torque de ella llevara la aguja a la posición
“cero”. Para cualquier otro valor finito de la resistencia conectada en bornes, el sistema
móvil adoptará una posición de equilibrio de torque, pudiéndose leer directamente el
valor de Megaohms.

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El megóhmetro tiene dos imanes permanentes rectos colocados paralelamente entre sí.
El inducido del generador (circuito de armadura del generador), junto con sus piezas
polares de hierro, está montado entre dos de los polos de imanes paralelos, y las piezas
polares y el núcleo móvil del instrumento se sitúan entre los otros dos polos de los
imanes.
Es el inducido del generador el que se acciones, ya sea a mano, con un motor, o de
manera electrónica, como ya lo hemos mencionado.

Dentro de su construcción presenta conmutadores de Electrificación y Sistema de

Terminales para la muestra. El propósito de los conmutadores de electrificación es
permitir la aplicación del voltaje de prueba especificado durante un período de tiempo
(60 segundos) y luego realizar la medición. En el sistema de terminales tenemos el
positivo y negativo a los cuales se conecta la muestra, el terminal de Guarda y el de
Tierra. Este conjunto provee también un camino para la descarga de la muestra.

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G. PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO

Basa su funcionamiento en una fuente de alta tensión pero poca energía, de forma tal
que colocando una resistencia en los bornes de la fuente podemos observar que la
tensión en la fuente disminuye, logrando una fracción de la tensión que la fuente es
capaz de generar en vacío. Mientras menos es el valor de la resistencia colocada, tanto
menor es la tensión suministrada por la fuente. Luego, censando la tensión producida
por la fuente y asociándola a valores de resistencias correspondientes, se estima el
valor de la resistencia colocada para su medición.
La medición de la resistencia se basa en la ley de Ohm. El megóhmetro dispone de un
amperímetro que mide la intensidad I, pero en su escala expresa directamente el valor
de la resistencia de aislamiento R. Dado que la tensión V generada por la fuente c.c.
permanece constante, la corriente y la resistencia son inversamente proporcionales y se
puede graduar la escala para que indique la resistencia que corresponde a cada valor
de la corriente.
Por principio, la resistencia de aislamiento presenta un valor muy elevado pero no
infinito, por lo tanto, mediante la medición de la débil corriente en circulación el
megóhmetro indica el valor de la resistencia.

H. FUNCIONAMIENTO
Censando la tensión producida por la fuente y asociándolos a valores de resistencias
correspondientes, podemos estimar el valor de la resistencia colocada para su
medición. En los instrumentos antiguos la fuente de tensión era a manivela, en los
actuales se ha reemplazado por dispositivos electrónicos.

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I. COMO UTILIZAR Y REALIZAR LAS MEDIDAS

DE UN MEGÓHMETRO

1. Desconecta la alimentación eléctrica de los cables o el circuito que vas a

examinar. No puede haber ningún voltaje en absoluto conectado en el circuito
cuando estas pruebas con voltajes elevados se llevan a cabo.
2. Desconecta todos los cables que vas a probar. Esto significa que cualquier cable
cuyo valor de aislación va a ser examinado debe estar completamente
desconectado del circuito en ambos extremos. Debes cubrir los extremos
desnudos de cobre de los cables con terminales de empalme o cinta aislante.
Esto protege el equipo y evita que las personas reciban un choque eléctrico.
3. En el caso de realizar una prueba en motores, todos los cables de alimentación
eléctrica del motor deben ser desconectados.
4. Conecta una de las puntas de prueba del megóhmetro en la armadura eléctrica
o puesta a tierra del sistema eléctrico. Cuando examines las bobinas de un
motor, este terminal debe ser conectado en el cuerpo metálico mismo del
motor.
5. Conecta la otra punta de prueba del megóhmetro en uno de los extremos
desnudos del cable de cobre o uno de los terminales del motor. Verifica que el
otro extremo del cable que está siendo examinado está libre de contacto alguno
o cubierto por un aislante como por ejemplo un pedazo de cinta aislante o un
terminal de empalme.
6. Enciende el medidor o comienza a girar la manivela del generador. Puede
tomarte de 2 a 5 segundos generar el alto voltaje en el interior del cable o del
bobinado del motor.
7. Lea el medidor. Una lectura mayor que 999 Megaohms está muy cerca de una
lectura de resistencia ideal para un cable o un motor nuevo. Una lectura menor
de 1,5 Megaohms indica la existencia de problemas en cables viejos o motores
usados. En la mayoría de los casos, cualquier lectura entre esos dos valores
sería correcta, a menos que se hayan presentado problemas en esos circuitos.
8. Continúa la prueba en otros cables o en los terminales restantes del motor. Una
vez que la fuente de alto voltaje del medidor se haya apagado, los cables del
motor o sus terminales pueden ser manipulados con seguridad.

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Medición de resistencia de aislamiento entre devanados y masa de una máquina

J. PRUEBA DE AISLAMIENTO
La medición de aislamiento mediante un megóhmetro es parte del mantenimiento
preventivo, y es una de las pruebas fundamentales en los equipos, y es necesario
comprender las diferentes causas de la degradación que tan bien puede influir al
momento de realizar la prueba.
Estas causas de fallo de aislamiento se pueden clasificar en cinco grupos, teniendo en
cuenta que estas fallas pueden sumarse entre ellas.

- La fatiga de origen eléctrico, relacionada con fenómenos de sobretensión y

caídas de tensión.
- La fatiga de origen mecánico, los defectos de equilibrado de máquinas
rotativas, los golpes directos contra los cables o instalaciones o las vibraciones
propias de algunas máquinas.
- La fatiga de origen químico, debido a la proximidad de productos químicos, de
aceites, de gases corrosivos, polvo, que afectan el rendimiento del aislamiento
de los materiales.
- La fatiga relacionada con los cambios de temperatura, el funcionamiento a
temperaturas extremas es también un factor de envejecimiento de los
materiales.
- La contaminación del ambiente, aparición de mojo y la acumulación de
partículas en entornos húmedos y calurosos provocan la degradación del
aislamiento de las instalaciones.

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Distribución de las causas más comunes de fallo. Fuente: Chauvin Arnoux Group

La naturaleza de las corrientes que circulan durante una medición de aislamiento

cuando se aplica una corriente continua en la que no influyen las variables de fallo son
las corrientes de carga capacitiva, la corriente de absorción, la corriente de conducción
y la corriente de fuga.
- La corriente de carga capacitiva corresponde a la carga de la capacidad del
aislamiento probado. Esta corriente es transitoria, elevada al principio y
disminuye exponencialmente con el tiempo a un valor cercano a cero una vez
que el circuito probado esté cargado eléctricamente.
- La corriente de absorción corresponde a la aportación de energía necesaria
para que las moléculas del aislante se reorienten bajo el efecto de campo
eléctrico aplicado. Esta corriente decrece menos lento que la corriente de carga
capacitiva y requiere más tiempo (minutos) para alcanzar un valor cercano a
cero.
- La corriente de conducción se debe a los electrones e iones que migran a través
de la aislación entre el cobre y el núcleo. Esta corriente circula si la aislación ha
absorbido humedad, su hay fisuras, cortes, orificios y existe contaminación que
permita la circulación de la corriente. Cuando esta corriente es importante es
indicación de problemas. Señala la calidad del aislamiento, es estable en el
tiempo.
- La corriente de fuga superficial es una corriente continua constante que circula
por la superficie de aislación. Está causada por contaminación parcialmente
conductora (aceite, humedad, etc.). En el caso ideal esta corriente es nula. Si
esta corriente es grande es probable que exista un deterioro en la superficie.

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Naturaleza de las corrientes en función del tiempo. Fuente: Chauvin Arnoux Group

III. EXPERIENCIA EN LABORATORIO

ELEMENTOS A UTILIZAR

 Megóhmetro

 Transformador de potencia.

 Motor trifásico de corriente alterna

PROCEDIMIENTO
1. Aplicar todas las normativas para efectuar la desconexión del equipo a probar

2. No tocar ninguno de los cables ni el equipo probado durante la prueba

3. Descargar el equipo probado como mínimo del tiempo de prueba. (1 Minuto)

4. Tensión mínima de prueba: a nominal del equipo. Tensión máxima: 2 Veces la Tensión
nominal mas 1000 Voltios.

5. Verificamos la información del Megóhmetro a utilizarse para determinar la evaluación

del nivel de aislamiento del equipo asignado,

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YOKOGAWA 240414

Tensión de
500 V/1000 MΩ
prueba(DC)/MΩ

Medición de la tensión
0 a 300 V
AC

rango de continuidad 0 a 500 Ω

ancho 112 mm

altura 184 mm

profundidad 105 mm

peso 1.3 kg

Medición voltaje AC: ±10 % de la escala completa

Medición de la resistencia de aislamiento: ±5% del valor indicado en

la medición efectiva.

precisión Rango1,±10% del valor indicado en la medición efectiva

Rango de 2 a menos de 0,7 % de la longitud de la escala en el cero y

el infinito.

Baja resistencia de medida, menos que 5% de la escala

Aprox. Longitud de
3 ½ en 88mm
escala

más de 90 % de la tensión de prueba a escala de centro o ± 10 % de

medición de tensión en
la tensión de prueba en el infinito ( en velocidad de la manivela de
los bornes
más de 120 rpm)

velocidad de rotación
120 rpm
de la manija

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case resina de policarbonato

Resistencia de más de 50MΩ a 500V DC entre los circuitos eléctricos y la caja /

aislamiento manivela

200V AC (100 a modelos 1000V ) o 3000V CA (modelo 2000V )

Fuerza dieléctrica
durante un minuto entre los circuitos eléctricos y la caja / manivela

Este Megóhmetro posee borne GUARD que permite eliminar el efecto de resistencias parásitas
y de corrientes superficiales sobre la resistencia de aislación que se desea medir.

YOKOGAWA 2426 DIGITAL INSULATION TESTER

3 tensiones de prueba 250V / 500V / 1000.

Pantalla digital grande con el gráfico de barras (escala amplia) y retro iluminación

Medición de voltaje CA a 300 V.

Medidas de seguridad están en referencia a la norma IEC 1010 (doble aislamiento /

soporta tensiones de 3.700 VAC).

Lecturas digitales con fluctuaciones mínimas.

Gráfico de barras de respuesta rápida.

Retención de datos y función comparación con la lectura de referencia

Alta precisión: ± ( 2 % de la lectura + 1 dígito)

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TABLAS DE LAS MEDICIONES OBTENIDAS

Para el primer transformador (440/220V)

Transformador 440 V – 220V

Megóhmetro analógico a 418 V

Entre bobina de alta y baja Baja y carcasa Alta y carcasa

<20-60> MΩ 10 MΩ <15-50> MΩ

Megóhmetro digital de 500-1000 V

Entre bobina de alta y baja Baja y carcasa Alta y carcasa

500 V <24-100> MΩ <15-19> MΩ <25-73> MΩ

1000 V <37-84> MΩ <14-28> MΩ <22-54> MΩ

Para el segundo transformador (220/110V)

Prueba con el Megóhmetro analógico

Megóhmetro analógico a 500 V

Entre bobina de alta y baja Baja y carcasa Alta y carcasa

<100-500> MΩ <70-200> MΩ <40-90> MΩ

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Megóhmetro digital de 500-1000 V

Entre bobina de alta y baja Baja y carcasa Alta y carcasa

500 V <300-1900> MΩ <254-1219> MΩ <54-120> MΩ

1000 V <200-1800> MΩ <40-960> MΩ <30-36.7> MΩ

Para el motor trifásico:

Megóhmetro analógico a 500V

Entre bobina de 1 y 2 2y3 1y3 1 y carcasa 2 y carcasa 3 y carcasa

<9-10> MΩ 10MΩ 11MΩ 43MΩ 40MΩ 45MΩ

Megóhmetro digital de 500-1000 V

bobina 1 y 2 2y3 1y3 1 y carcasa 2 y carcasa 3 y carcasa

<10.5-11.5> <14.3-15.3> <15.3-

500 V 46.5MΩ <38-43> MΩ 50.3MΩ
MΩ MΩ 15.6> MΩ

<10.2-10.5> <13.5-13.69> <13.97-14> <40.3-44.5> <43.9-46.6>

1kV 44.5MΩ
MΩ MΩ MΩ MΩ MΩ

La norma IEEE N° 43 sugiere los valores mínimos de resistencia que deben existir en los
equipos que trabajan con especificaciones de voltaje estándar (tabla 2). Estas especificaciones
se basan en una temperatura de aislamiento de 40°C. A esa temperatura, se debe aplicar una
corrección. Por cada 10°C por encima de 40°C, se deben multiplicar por 2 los valores de la tabla
2. Por cada 10°C por debajo de 40°C, la indicación debe ser la mitad que la mostrada en la
tabla. Por ejemplo una temperatura de resistencia que indique 15 MΩ tomada a temperatura
de aislamiento de 20°C es equivalente a una resistencia de (15 MΩ)*(½)*(½)=3.75 MΩ a 40°C.
Hay un factor de corrección mas basado en el año y el tipo de aislamiento que se está
probando. Se debe consultar al fabricante original o a la norma IEEE para conocer estos
factores.

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Tabla 2: lecturas de resistencia recomendables para equipo industrial estándar

Capacidad de Resistencia Voltaje de prueba Voltaje recomendado para

voltaje del recomendada recomendado para el prueba destructiva del
equipo (MΩ) Megóhmetro aislamiento

115 1.1 500 V --------

230 1.23 500 2480 V cd

460 1.46 500 o 1000 3300 V cd

2300 3.3 1000 o 2500 9480 V cd

4000 5.0 1000 o 5000 16330

6600 7.6 1000 o 5000 24100

Fuente: Norma IEEE N°43

RESULTADOS DE LOS DATOS OBTENIDOS

 Trabajamos con un transformador cuyo uso no es continuo. No se encuentra en
operación.

 Se trabajó con el motor eléctrico que es usado en el laboratorio y es importante

conocer si su aislamiento está en buenas condiciones.

 Se observa que a medida que se le aumenta el tiempo para la toma de medida, el nivel
de aislamiento sube hasta que se estabiliza para un valor.

 Se determino que la medida del nivel de aislamiento en el motor y los transformadores

del experimento es aceptable. Las resistencias de aislamiento pasan del 1.6MΩ y la
regla de 1000Ω/1V tienen un comportamiento estable.

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 Existe una gran diferencia entre los dos transformadores que fueron sometidos a
prueba. Uno de ellos era muy antiguo y se podía ver el óxido en muchas partes, y el
otro tenía un mejor aspecto. La diferencia entre las medidas halladas son grandes.

 En algunos casos la resistencia de aislamiento era muy grande, y esto pudo ser por la
cantidad de agentes contaminantes que sirven como “aislantes” o por un mal
contacto. Las medidas suelen dispararse a infinito en estos casos y nos ha pasado en la
experiencia. Limpiar la zona a medir fue la solución.

Ventajas y desventajas

DIGITAL ANALÓGICO

En un instrumento analógico los Las lecturas de las mediciones

resultados que obtenemos son tienden a obtener un error debido
inmediatos a la persona que lo está haciendo.

La lectura de las mediciones es Se debe registrar las medidas

rápida y están expuestos en una obtenidas
pantalla.

Toma varios registros y los En un análogo hay que guardar los

almacena en la memoria datos

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IV. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

 Estudiamos el Megóhmetro, su funcionamiento y construcción, además de su
importancia en nuestra carrera.

 Se realizó la prueba de aislamiento en un transformador y un motor trifásico

obteniendo los resultados medidos por un megóhmetro analógico y digital para
realizar el contraste.

 Los defectos en el aislamiento son la causa más común de daño o falla eléctrica. Las
pruebas regulares de la calidad del aislamiento es una parte decisiva de cada programa
de mantenimiento, pues sólo con éstas se puede obtener la información requerida y
minimizar la falla de los equipos eléctricos.

 Se deben observar las siguientes directrices al efectuar mediciones con un

Megóhmetro. Primero se debe tomar la lectura después de haber aplicado el voltaje
durante un periodo constante de prueba(los usual es 60 segundos). Segundo, el voltaje
aplicado no debe ser mayor ni menor que lo recomendado. Tercero, úsese siempre el
mismo tiempo y voltaje al comparar lecturas.

 Una prueba de Megóhmetro no detectara agujeros en el aislamiento; sin embargo,

estos agujeros después de cierto periodo de tiempo pueden dar como resultado
esfuerzos de voltaje muy altos, descarga de corona y falla eventual del aislamiento.

 En el manejo de los instrumentos y equipos para realizar las mediciones de resistencia

de aislamiento se deben tener las precauciones necesarias y el manual del fabricante a
la mano.

 Se deben realizar periódicamente mediciones o registros de las condiciones de los

equipos e instalaciones con el instrumento para tener un registro detallado de la vida
útil de estos equipos

V. BIBLIOGRAFÍA CONSULTADA
 Diseño y Construcción de un Megóhmetro Electrónico
http://bibdigital.epn.edu.ec/bitstream/15000/10678/1/T1214.pdf
 Guía de la medición de Aislamiento
http://www.chauvin-
arnoux.com/sites/default/files/documents/cat_guia_de_medicion_de_aislamiento.
pdf
 Mantenimiento predictivo en Motores Eléctricos
http://www.existest.com/appnotes/Baker/Mantenimiento%20predictivo%20en%20m
otores%20electricos.pdf
 Tipos de prueba de aislamiento
http://www.emb.cl/electroindustria/articulo.mvc?xid=175

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