UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA

FACULTAD DE INGENIERIA ELECTRICA Y ELECTRONICA

ING. DE TELECOMUNICACIONES

NOMBRE: Erick Ochoa Rojas

CURSO: Química I
PROFESOR: Larry Aguirre Mendez
CICLO:2019-1
AÑO:2019
TIPOS DE ELECTRODOS

 Cobre Electrolítico

Es quizás el material más empleado en la fabricación de electrodos, Su pureza debe ser del 99,9
%. Sus propiedades físicas y mecánicas son:

 Baja temperatura de fusión (1083 ºC).

 Muy buena resistividad eléctrica (0,017 W mm2/m)
 Difícil de mecanizar
 Coeficiente de dilatación lineal alto respecto al grafito, pero suficiente en
electroerosión.
 Alto peso específico (8,95 Kg/dm3), no sirve para electrodos voluminosos.

 Cobre al Plomo:

Esta aleación de cobre con una pequeña cantidad de plomo, cromo o teluro (1-2 %) tiene como
finalidad mejorar mucho la maquinabilidad del cobre. No obstante, baja el rendimiento y el
arranque y sube el desgaste. Se puede reducir por ácido.

 Cuprotugsteno

Se usa en la realización de piezas de gran precisión, micro orificios en la industria de

aviación, y en general en casos de orificios profundos. Existen tres calidades:

 tungsteno-cobre en proporciones del 75 y 25 % respectivamente.

 cobre-tungsteno con gran proporción de cobre.
 tungsteno-plata con pequeña proporción de plata.

Sus ventajas son:

1. Rendimiento (relación arranque/desgaste) alto (ver tablas).

2. Estabilidad dimensional.
3. Solidez.
4. Muy bajo desgaste (ver tablas).
5. Fabricación de electrodos por procedimientos galvánicos.
6. Aptitud para conseguir acabados muy finos (ver tablas).

Los inconvenientes son:

1. Precio muy elevado.

2. Peso específico elevado (15-20 Kg/dm3).
3. Poca cantidad en el mercado.
4. No se puede fabricar por estampación.
  Aleaciones de aluminio

Se usan solamente en caso de electrodos muy grandes que se han de fabricar por
fundición. Producen superficies muy rugosas, grandes desgastes y pequeños arranques.

 Latón

Apenas se usa. Tiene muy buena maquinabilidad, pero da muy bajos rendimientos y
arranques de material y altos desgastes.

 Acero

Se usa solamente en casos límite. Observando las tablas de tecnología y en comparación

con el cobre, presenta las siguientes características:

 Bajo rendimiento (relación arranque/desgaste).

 Altos desgastes.
 Rugosidades muy altas.
 Alto peso específico (7,8 Kg/dm3).
 Muy poca estabilidad dimensional.

 Grafito

Es uno de los materiales más empleados, existe una gran variedad que se emplea en
electroerosión. Sus características varían con el tipo o la calidad del grafito.

Sus propiedades físicas son:

 Alta temperatura de sublimación (3600-3700 ºC).

 Muy alta resistividad eléctrica (12-16 W mm2/m).
 Tiene temperatura de sublimación, ya que pasa directamente del estado sólido a vapor.

Sus propiedades mecánicas son:

 Fácilmente mecanizable.
 Coeficiente de dilatación lineal de 3-4x10-6 ºC. De 4 a 5 veces menor que el del cobre.
 Bajo peso específico, de 1,75 a 1,85 Kg/dm3, muy apropiado para electrodos de gran
tamaño.
 Gran estabilidad dimensional.

Su principal diferencia con el cobre es que los electrodos de grafito solo pueden
obtenerse por mecanización en máquinas-herramienta, aunque con altas velocidades de
mecanizado.

 Cuprografitos
 Se obtienen a partir de una impregnación con polvo de cobre que se introduce en los
poros del grafito para mejorar la resistividad eléctrica y obtener electrodos menos frágiles.
Por lo demás, se mantienen aproximadamente las características del grafito en el proceso.

Bibliografía:
 http://www.etitudela.com/profesores/jfcm/edm/Cap7.htm#7.1.-
%20Propiedades%20que%20deben%20tener%20los%20materiales%20empleados%20
en%20la%20fabricaci%C3%B3n%20de%20electrodos
 http://fisicoexperimental.blogspot.com/2008/08/tipos-de-electrodos.html
 https://quimica.laguia2000.com/conceptos-basicos/electrodos-quimica