Tipos de soldadura

Soldadura: es la unión de dos o más piezas, (metálicas o no metálicas) con o sin aporte de material

A. Soldadura Heterogénea
i. Soldadura blanda: para T<430°C para materiales; estaño, plomo.
ii. Soldadura dura o fuerte: considerando temperatura de fusión superior a 430° C y
menor al del metal base.
B. Soldadura Homogénea
 Presión
i) Caliente
1.1 soldadura por forja
ii) En frío
 Fusión
iii) Soldadura por Soplete (oxiacetilénica) usa oxiacetileno o hidrogeno y oxigeno
iv) Soldadura por Electricidad
1.1 Arco eléctrico: con corriente alterna o corriente continua
1.2 Inducción
1.3 Resistencia

Aluminotérmica: utilizado en carriles de vías férreas. proceso exotérmico de termita (mezcla

reactante), la reducción del óxido de hierro deja como residuo al aluminio, según la siguiente
reacción:
Fe2O3 + 2Al → Al2O3 + 2Fe + calor

Fabricación de electrodos

Para la fabricación de los electrodos, se requieren alambres de acero de bajo, mediano y alto
contenido en carbono, además de ello para el revestimiento de la varilla de metal se utilizan
compuestos químicos de acuerdo a la aplicación que tendrá cada tipo de electrodo.

Un procedimiento concreto seria lo siguiente: los alambres de acero son trefilados Y cortados en
diferentes tamaños, según las normas de la AWS (American Welding Society) se hacen tratamientos
térmicos si es que este requiere. Los compuestos para el revestimiento de las varillas son de varios
tipos y clasificados según a su composición química y aplicación posteriores, tales como:

1.1. Ácidos: El revestimiento está compuesto por óxidos de hierro, manganeso y sílice.

1.2. Celulósico: El revestimiento consta de compuestos orgánicos (celulosa). Se usan especialmente

en soldadura vertical descendente.

1.3. Rutilos medio: El revestimiento contiene una gran cantidad de rutilo u óxido de titanio en
cantidades del orden del 50% de su peso

1.4. Básicos: Son electrodos con revestimiento de carbonato cálcico.

 Conclusiones
Cuando se realiza una soldadura, es fundamental conocer los principios físicos y químicos en todo
el proceso, Además de ello se debe cumplir las normas adoptadas de la AWS (American Welding
Society) tanto en la fabricación de las maquinas o herramientas para el uso en soldadura o cálculos
numéricos, para la realización de los procesos de soldadura se debe tener en cuenta las medidas
estrictas de seguridad que se requieren para no poner en riesgo la vida de los trabajadores, cumplir
con todas la normas ayudara, en lograr trabajos de alta calidad y eficiencia en todo el proceso de
fabricación.

Bibliografía
DIFERENTES TIPOS DE SOLDADURA - E.E.T. Nº1 INGENIERO LUIS MICHAUD. (2019).
Obtenido de https://www.youtube.com/watch?v=Sg0Qrgs3Snw&feature=youtu.be