Elementos de Catálisis Heterogénea

6.0 INTRODUCCIÓN

Desde la industria química, petroquímica, petróleo y las industrias

dependen en gran catalizador de las operaciones de tratamiento, los
ingenieros químicos deben ser conscientes de los aspectos fundamentales y
aplicados de la catálisis. En 1964 se estimaba que el 18% del valor total
al por mayor de productos manufacturados producidos en los Estados Unidos
participan directamente la tecnología de catalizador (1). Algunos
procesos catalíticos comercialmente importantes se recogen en la tabla
6.1. El capítulo 6 se examinan los aspectos de la química catalítica
heterogénea fenómenos.

Capítulo 12 está dedicado a los aspectos técnicos de los catalizadores de

los fenómenos que intervienen en el diseño de los reactores de escala
comercial.

Cuando las ideas filosóficas y metafísicas que disfrutan precedencia

sobre los hechos experimentales como una fuente de la teoría científica,
muchos de los conceptos que ahora se interpreta como catalizador en la
naturaleza desempeña un papel clave en la científica "la teoría".

La "piedra filosofal" era una hipotética substancia que podría convertir

metales básicos en oro y puede promover la buena salud y larga vida.

La acción química de la "piedra filosofal" que requiere una pequeña

cantidad de esta sustancia podría provocar un gran cambio, una idea
inherente a la visión moderna de la catálisis.
El aura de misticismo que se asocia con fenómenos catalíticos se remonta
a los días de la alquimista. Sólo en los últimos años, la catálisis ha
sido considerada más como una ciencia que un arte. De hecho, todavía
queda mucho arte, y nuestra comprensión imperfecta de catalizadores ha
sido durante mucho tiempo se refleja en los procesos de fabricación
utilizados para producir catalizadores comerciales.
Cuadro 6.1
Reacciones típicas industriales catalítica (2, 3)
Tipo de reacción
1. Síntesis de amoníaco
2. Oxidación de amoníaco
3. Oxidación de dióxido de azufre
4. Hidrogenación de las grasas y aceites comestibles
5. Craqueo
6. Polimerización
7. Deshidrogenación
Reactivos
N2 + H2
NH3 + O2
SO2 + O2
H2 + insaturados petróleo
Diversas fracciones de petróleo
Etileno
Ethylbenzene
Catalizadores
Hierro promovido
con A12O3 y K Pt-Rh
V2O5 o Pt
Ni
Sílice, alúmina, y las combinaciones con
tamices moleculares alquilos de aluminio y Ti CL4
MoO3 o CrO3 sobre alúmina
Óxido de hierro o alúmina chromia
Productos
NH3
NO utilizado en la fabricación de
HNO3
SO3 utilizados en la fabricación de ácido sulfúrico y óleum saturadas de
petróleo
Amplia gama de compuestos
De polietileno
Estireno

En esta lista, los cinco primeros procesos se encuentran entre los más
importantes procesos catalíticos en términos del total de la capacidad de
transformación.

Berzelius en 1835 acuñó el término de catálisis para describir la

influencia de ciertas sustancias de la naturaleza de las diversas
reacciones, las sustancias que aparentemente sin cambios por la reacción.
Que estos materiales impregnados con un catalizador de fuerza capaz de
despertar el potencial de las reacciones químicas entre las especies que
normalmente se nonreactive a una temperatura dada. En términos más
modernos de la siguiente definición es apropiada.

Un catalizador es una sustancia que afecta la velocidad o la dirección de

una reacción química, pero no es apreciable consumidos en el proceso.

Hay tres aspectos importantes de la definición. En primer lugar, un

catalizador puede aumentar o disminuir la velocidad de reacción. En
segundo lugar, un catalizador puede influir en la dirección o la
selectividad de una reacción. En tercer lugar, la cantidad consumida por
el catalizador de la reacción es insignificante en comparación con el
consumo de reactivos.

Catalizadores que reducen las tasas de reacción son normalmente

denominados inhibidores. Suelen actuar por interferir con la de radicales
libres que participan en los procesos de reacciones en cadena, y el
mecanismo difiere de la que participan en la aceleración de una reacción.
El ejemplo más conocido de la utilización de inhibidores de la adición de
tetraetilo de plomo a la gasolina para mejorar sus propiedades
antidetonante.

Un catalizador no puede cambiar el último punto de equilibrio establecido

por la termodinámica, pero puede afectar la velocidad a la que se aborda
este punto. Sin embargo, puede facilitar el enfoque de equilibrio con
respecto a una reacción deseada, mientras que no influyen en las tasas de
otras reacciones menos deseable. En la optimización de los rendimientos
de productos deseados, los ingenieros químicos están muy preocupados con
la selectividad o especificidad de un catalizador. Para aplicaciones
comerciales, la selectividad es a menudo más importante que la actividad
en sí.

La idea de que un catalizador sigue siendo la misma por la reacción que

cataliza es ingenua y engañosa. Los cambios físicos y químicos y pueden
ocurrir durante o como resultado de los procesos catalíticos. La
proporción de metal óxido de oxígeno en un catalizador de cambio con
frecuencia con los cambios de temperatura y en la composición de los
fluidos con los que está en contacto. Catalizadores metal puro a menudo
cambios en la estructura de cristal o la rugosidad de la superficie de
uso.

Muchos catalizadores comerciales son gradualmente desactivada por

intoxicación reacciones que acompañan a los principales proceso de
reacción. Los catalizadores utilizados para iniciar reacciones de
polimerización de radicales libres acabar como parte integrante del
polímero formado por la reacción y, por tanto, consumen. En ningún caso
un número entero estequiométrica relación existe entre la cantidad del
catalizador consumido y las cantidades de reactivos convierte a los
productos.

El número de moles de reactivos se convierten en órdenes de magnitud

mayor que el número de moles de catalizador consumido.
Para las reacciones reversibles el principio de reversibilidad
microscópica (Sección 4.1.5.4) indica que un material que acelera el
avance de reacción también catalizar la reacción inversa.
En varios casos en los que el catalizador de la reacción se ha estudiado
a ambos lados de la posición de equilibrio, el índice observado
expresiones son coherentes con esta declaración.

Catalizador de reacciones a menudo son clasificados como homogéneos o

heterogéneos. Verdadero catálisis homogénea tiene lugar cuando el
catalizador y los reactivos están presentes en la misma fase de fluidos.
Ácido y base de las reacciones catalizadas en solución acuosa son las
reacciones de este tipo.

Reacciones que se producen entre un gas y un líquido o líquido entre dos

fases también se considera generalmente que pertenecen a esta categoría.
Aunque la transferencia de masa en estos casos las características
diferentes de aquellos en los que la reacción tiene lugar en una sola
fase, los reactivos son móviles en ambas fases. Las características de
estas reacciones son mucho más similares a las de las reacciones que
ocurren en una sola fase de fluido de lo que son a los de las reacciones
que ocurren en una interfaz líquido-sólido. El término catálisis
heterogénea se limita generalmente a los fenómenos con un catalizador
sólido catalizador y reactivos en una fase líquida o de gas. Estos
fenómenos se denominan a veces en contacto con la catálisis.
Catalizadores pueden ser empleados en forma de sólidos, gaseosos, o de
forma líquida. Sin embargo, la inmensa mayoría de los procesos
catalíticos industriales implican catalizadores sólidos y gaseoso. En
muchos casos es posible desarrollar nuevos catalizadores útil sobre la
base de analogías entre el comportamiento de determinados sistemas
químicos en presencia de catalizadores homogéneos o heterogéneos. Por
ejemplo, las reacciones que tienen lugar en la presencia de fuertes "los
ácidos en solución líquida a menudo son catalizadas por ácidos sólidos
como catalizadores de sílice-alúmina. En algunos casos, las sales
inorgánicas o metal que tienen actividad catalítica, en solución acuosa
exhibirá actividad para la misma reacción cuando se depositó en un sólido
apoyo.

Por ejemplo, una solución acuosa de cloruro cúprico y el cloruro de

paladio puede ser usado como un catalizador para oxidación de etileno en
acetaldehído en el proceso Wacker (2). Estos mismos materiales pueden ser
depositados en un sólido apoyo para obtener un catalizador heterogéneo
para esta reacción, aunque esto no se hace en el actual proceso de
comercialización.

6.5 CATALYST PREPARACIÓN, FABRICACIÓN Y ACTIVACIÓN

La tarea de desarrollar un catalizador adecuado para aplicaciones
comerciales implica muchas consideraciones, que van desde factores como
catalizador evidente actividad y selectividad a variables como el
catalizador de la forma y la composición de la carpeta utilizada en un
proceso de peletización. Esta sección está dedicada a un debate de estas
consideraciones y de las técnicas utilizadas en la fabricación de
catalizadores industriales.
Figura 6.6 ilustra algunos de los requisitos que deben tenerse en cuenta
cuando se desarrolla un catalizador para las aplicaciones industriales.
El arte de la formulación de catalizador es necesario conciliar las
demandas contradictorias que pueden ser impuestas por los requisitos. La
piedra angular del arco es un material que tiene una alta actividad
intrínseca y selectividad para la promoción de la reacción de interés.
Este material puede ser utilizado en forma masiva o, más comúnmente, se
apoya en un soporte material que pueden o no tener actividad catalítica
de los suyos. La actividad por unidad de volumen es de importancia
práctica debido proceso son a menudo la economía dependen en gran medida
el costo de los reactores envasados espacio. Por consiguiente, el
catalizador debe tener una alta superficie específica, y debe tener una
estructura de poro tal que los reactivos pueden acceder fácilmente a las
superficies internas de los pellets de catalizador. El primero de estos
requisitos se desprende directamente del hecho de que la reacción tiene
lugar en la interfase sólido-líquido, mientras que la exigencia de una
adecuada estructura de poro se desprende de un deseo de evitar las
limitaciones de difusión tipos de conversión química. (Véase el capítulo
12.)
Requisitos de los catalizadores industriales.
La vida útil de un catalizador es otro factor que desempeña un papel
clave en el proceso de determinación de la economía. Esta vida es el
período durante el cual el catalizador produce el producto de los
rendimientos por encima de o igual a un valor. La vida de un catalizador
puede terminar a causa de cambios inaceptables en la actividad y / o la
selectividad, por desgaste físico, o debido a cambios inaceptables en las
propiedades mecánicas derivadas de ciclos térmicos o de otros factores en
el proceso medio ambiente. Envenenamiento y la resistencia a la suciedad,
así como a otros procesos de desactivación catalizador es un atributo que
se prefiere en catalizadores comerciales.
Propiedades geométricas y mecánicas también desempeñan un papel
importante en la determinación de si una determinada formulación dará
lugar a la viabilidad comercial del catalizador. "Pellets" catalizador
debe ser en forma adecuada a fin de que el reactivo líquido puede pasar a
través de una cama sin envasados caída de presión excesiva o mala
distribución de la corriente. El acabado debe ser catalizador sólido
mecánicamente para evitar el desgaste durante la manipulación y carga y
para evitar el aplastamiento bajo carga sostenida de lecho fijo durante
la operación. Los requisitos de alta resistencia y una estructura estable
dependerá de una empresa de soldadura junto el catalizador de los
componentes en una estructura que no está muy debilitado por sinterizado
o cambiado durante el uso. Muy rara vez se hace un catalizador industrial
consisten en un único compuesto químico o elemento metálico. La mayoría
de las veces de catalizador consiste en la formulación de una multitud de
componentes, cada uno de los cuales realiza una tarea fundamental en la
creación de la viabilidad comercial del catalizador. Figura 6.7, adaptada
de la Catalizador Manual (18), indica que los componentes se encuentran
en catalizadores industriales pueden ser clasificadas como catalizador de
las especies, apoya catalizador, catalizador y estabilizadores.
 Figura 6.7

Componentes de catalizadores industriales.(Propiedad de este esquema es

por ICI)

El apoyo puede ser una matriz cerámica unidos por un cemento hidráulico.
El apoyo le da cuerpo y fuerza para el gránulo y el catalizador se
utiliza con frecuencia para disminuir la concentración de los más caros
suelen ser catalizador adecuado. El catalizador de los agentes consisten
catalizador adecuado, junto con cualquier material añadido a promover o
modificar la superficie activa. Estabilizadores pueden estar presentes en
forma de cristales bruto fácilmente visibles con el microscopio
electrónico de barrido, o pueden estar presentes en forma muy dispersa.
Impiden sinterización y la pérdida de superficie activa difusión a través
de la fusión de pequeños cristales contiguos y cristalitos. Catalizadores
en el que el activo es un metal con un nivel relativamente bajo punto de
fusión se estabilizan normalmente mediante el uso de materiales
refractarios, tales como alúmina, chromia, y magnesio, que actúan como
separadores entre los cristales de metal fácilmente sinterable. Desde
catalizadores comerciales son complejas mezclas de componentes múltiples,
es conveniente describir en términos generales algunos de los
procedimientos utilizados en la preparación de estos materiales.

6.5.1 Preparación de Catalizadores

Los productos naturales y productos químicos industriales comunes en

forma masiva rara vez son útiles como catalizadores porque tienen bajos
específicos superficies, puede contener distintas cantidades de impurezas
que tenga efectos nocivos sobre el rendimiento de catalizador, por lo
general no tienen la composición química exacta se desea, o son demasiado
caros para su uso en forma masiva. La preparación de un catalizador de la
industria en general implica una serie de operaciones destinadas a
superar tales problemas.

Muchos de los catalizadores pueden ser producidos por varias rutas. La

elección efectiva de la técnica para la fabricación de un catalizador se
basa en la facilidad de preparación, la homogeneidad del catalizador
final, la estabilidad del catalizador, la reproducibilidad de la calidad,
y el costo de fabricación. Las dos técnicas más comúnmente utilizadas
para la preparación de catalizador son los únicos que vamos a examinar.
1. O precipitación en gel de formación de la componente o componentes
activos a través de la interacción de soluciones acuosas de dos o más
compuestos químicos.

2. Impregnación de un soporte con una solución que contiene un compuesto

de la componente catalizador deseado.
La precipitación es de uso frecuente en la preparación de un solo
componente y de múltiples catalizadores.

Si es posible, el catalizador de precursores se precipitará en forma de

compuestos que se someterá a algunos productos químicos antes de que el
cambio se convierte en la sustancia que en realidad funciona como
catalizador. Deshidratación de un precipitado hidratado puede ser
suficientemente drásticas para lograr este fin. La naturaleza de las
impurezas ocluida o adsorbida en el precipitado debe ser considerado en
la toma de hasta el comienzo de soluciones.

La experiencia ha indicado que la utilización de las soluciones diluidas,

nitratos o sulfatos de los elementos metálicos, y el amoniaco o sales de
amonio como agentes precipitantes en general, facilita la eliminación de
impurezas. En estos casos el tratamiento térmico posterior a menudo basta
para eliminar las impurezas en forma inestable. Variaciones
significativas en la actividad catalítica se han observado precipitados
del mismo material formado en diferentes condiciones. En la preparación
de múltiples catalizadores por coprecipitación técnicas, las variables
del proceso debe ser manipulado para producir un producto uniforme.
Mediante la adición de una solución de sales de metales de dos a un
exceso de la precipitación de iones contador (carbonato, sulfuro,
hidróxido, etc) la precipitación simultánea de ambas especies se obtiene.
Si la adición se realiza en el orden inverso es preferencial
precipitación la sal de un metal en relación con los demás debido a las
diferencias en los productos de solubilidad.

Uno de los más sencillos, las técnicas más comúnmente utilizadas para la
preparación de un catalizador implica la dispersión de un componente
activo (o componentes) sobre un soporte material. Normalmente uno
impregna el material del soporte con una solución de un precursor soluble
del catalizador y, a continuación, convierte este precursor del producto
deseado por la oxidación, reducción, descomposición térmica, o algún otro
paso. En su caso, es preferible utilizar un soporte granular en lugar de
un polvo, ya que elimina la necesidad de granulación o extrusión para
obtener el producto final.

En muchos casos las operaciones de secado son críticos para el éxito

comercial de la producción de catalizadores. Estrecho control del proceso
de secado es necesaria para lograr la correcta distribución de los
precursores de catalizador dentro de la estructura de poro de la ayuda.
Secado también influye en las características físicas del catalizador
acabado y la facilidad con que granulación o posteriores procesos de
extrusión puede llevarse a cabo.

En general todos los materiales utilizados para catalizar las reacciones

de una fase de vapor de alimentación se activa o calcinada a temperaturas
por encima de 400 a 500 ° F. Este tratamiento térmico cumpla uno o más de
las siguientes tareas.
1. Reducir el contenido de humedad a un nivel compatible con la
temperatura a la que será el catalizador empleados.
2. Descomponer las sales que contiene el catalizador precursores, como
los metales, nitratos, formiatos, oxalatos o acetatos. (Óxidos son los
habituales de los productos el proceso de descomposición.)
3. Formulario de catalizadores de metales por reducción de óxidos
metálicos con el hidrógeno.

4. Aumentar la fuerza de los acabados de pellets o extrudate.

5. Influir en la actividad inicial y la estabilidad del catalizador.
La forma en que el catalizador se emplea depende en gran medida de la
reacción se trate, la escala del proceso, la naturaleza específica del
catalizador, y el tipo de reactor. Catalizadores utilizados para las
reacciones llevadas a cabo con un alimento líquido por lo general son de
tierra a fin de pasar a través de un 100 a 200-malla pantalla.
Catalizadores empleados en la alimentación con gas de reactores de lecho
fijo son los más utilizados con frecuencia en forma de pellets, gránulos,
o extrusiones, mientras que los utilizados en lechos fluidizados son
generalmente terreno para pasar a través de un 60 - pantalla de malla.
Pellets de forma cilíndrica con la relación de longitud a diámetro se
suele mantenerse por debajo de 3:1, de modo que el paquete de "pellets"
no paralelas entre sí y, por tanto, conducir a una excesiva caída de
presión excesiva o de eludir, canalización, o mala distribución de la
corriente. La proporción del diámetro del recipiente de reacción a una
característica de pellets dimensión también es importante, ya que es casi
imposible de lograr uniforme embalaje si esta relación es inferior a 5:1.

Más detallada de catalizador manufacturingprocesses tratamientos están

disponibles en la literatura (19-22).

6.5.2 Catalizador Apoya, promotores, y los inhibidores

Es muy raro que un catalizador comercial consta de un único elemento o
compuesto químico. A menudo, el activo se apoya en un soporte material
que puede o no poseer actividad catalítica de los suyos. Aumento de
actividad catalítica, la selectividad, o la estabilidad también puede
lograrse mediante la adición de otros materiales a que se refiere como
promotores o inhibidores.
Principios de los transportistas o los trabajadores vistos como
catalizador apoya sustancias inertes que un medio de propagación de un
material caro como el platino o la mejora de la resistencia mecánica de
un material de por sí débil. Los principales factores en la primera
selección de catalizador se apoya sus propiedades físicas y su bajo
costo, por lo tanto, piedra pómez, suelo de ladrillos, carbón, coque, y
sustancias similares se han utilizado.
No se prestó atención a la posible influencia de la ayuda sobre el
comportamiento catalizador; las diferencias en el comportamiento se
atribuye a las variaciones en la distribución de los catalizadores en sí.

Sin embargo, ahora se reconoce que el catalizador transportista hace más

que proporcionar un marco físico en el que el catalizador es compatible.

En muchos casos existe una interacción entre el transportista y el

componente activo del catalizador para que el carácter de la superficie
activa va a cambiar. Por ejemplo, el carácter de la electrónica apoyo
catalizador puede estar influenciada por la transferencia de electrones a
través de la interfaz de catalizador-portador. En algunos casos, el
transportista tiene una actividad catalítica para la reacción primaria,
una reacción intermedia, o de una reacción, y una "doble función"
catalizador es así obtenido. Materiales de este tipo se emplean
ampliamente en la reforma de los procesos. Hay otros casos en que la
interacción del catalizador y de apoyo son mucho más sutiles y difíciles
de etiqueta. Por ejemplo, el tamaño de cristal y la estructura de apoyo
catalizadores metálicos, así como la manera en que el metal está disperso
puede ser influida por la naturaleza del material de apoyo.
Uno debe distinguir entre el verdadero catalizador apoya y diluyentes. Un
soporte de catalizador (o transportista) es un material en el que una
delgada capa de catalizador se deposita; un diluyente es un material
inerte bien mezclada con el catalizador para mejorar las propiedades
vinculantes de un catalizador en polvo o en colaborar en la fabricación
extrusión o granulación procedimientos. Un ideal es un transportista que
es:
1. Barato.

2. Disponible en grandes cantidades de composición uniforme.

3. Suficientemente poroso para permitir la dispersión de catalizador en
su interior las superficies.
4. Libre de cualquier componente que puede envenenar el catalizador.
5. Estable bajo condiciones de funcionamiento y la regeneración.
6. Lo suficientemente fuerte como para resistir cualquier choques
térmicos o mecánicos que es probable que sufren, así como cualquier
acción perturbadora incrustaciones derivadas de materiales que pueden ser
depositados en sus poros.
7. Resistente a desgaste.

8. Inertes al ataque de los componentes de la feedstream y el producto y

los componentes presentes en cualquier regeneración de los arroyos que
pueden estar expuestos.

9. Noncatalytic con respecto a cualquier lado reacciones.

El promedio de tamaño de poro y la distribución de tamaño de poro debe
ser tal que las limitaciones físicas no sean puestos en la conversión de
los reactivos a los productos. El tamaño de las partículas de la compañía
también debe ser adecuado para el propósito (es decir, los pequeños
reactores de lecho fluidizado y significativamente mayor para las
aplicaciones de lecho fijo). Los tipos de materiales utilizados
comercialmente como catalizador apoya pueden clasificarse como de alta o
baja superficies específicas. La baja superficie (hasta 1 m2 / g), los
materiales son en general los materiales cerámicos, como sílice o
alúmina. A menudo están formadas por alta temperatura de fusión (2000 °
C) en hornos eléctricos. El producto de esta operación es triturado,
tamizado, y fabricados en diferentes formas (esferas, gránulos, anillos,
annuli cilíndricos, o de formas irregulares). Sinterización parcial se
logra a temperaturas de cocción en el barrio de 1400 ° C.

Los productos resultantes son estables mecánicamente y son fácilmente

impregnados con una variedad de soluciones de catalizador precursores. El
producto final es muy poroso, con tamaño de poro típicamente en el rango
de 20 a 100 micrones. Bajo la superficie se utilizan transportistas en
que la necesidad de una alta actividad por unidad de masa de catalizador
acabado es menos importante que otros factores como el costo o la
selectividad catalizador. La alta superficie específica apoya (10 a 100
m2 / g o más) son naturales o causadas por el hombre, los materiales que
normalmente se manejan como los polvos finos. Cuando se transforma en
pellets acabado catalizador, estos materiales a menudo dan lugar a
distribuciones de tamaño de poro de la macro-micro tipo mencionado
anteriormente. Microporos el polvo dentro de la misma, y los macroporos
se crean entre las partículas finas cuando son comprimidos en una
pastilla de prensa. Tierra de diatomeas y piedra pómez (o celular de
lava) son de origen natural de bajo costo de materiales que son
representativos de esta clase de soporte de catalizador.

Entre los portadores sintéticos que pueden ser creados por la tecnología
moderna son los derivados de las arcillas, bauxita, carbón activado, y
xerogels de gel de sílice y alúmina gel.
A pesar de que una compañía aérea es a menudo el mayor constituyente de
un catalizador de pellets, uno a menudo encuentra que hay materiales que
se añaden en pequeñas cantidades durante la preparación de catalizador
con el fin de difundir la mejora de las características de acabado
catalizador. Estos materiales se denominan promotores. Pueden conducir a
una mejor actividad, la selectividad, o la estabilidad. La manera en que
los promotores de actuar no es bien entendida, a pesar de una serie de
posibles explicaciones han sido expuestas. Siguen siendo una de las
razones para el "negro mágico" aura de la catálisis.

En 1920 Pease y Taylor (23) propuso una definición de promotor de la

acción que hoy sigue siendo adecuada. La promoción se produce en los
"casos en los que una mezcla de dos o más sustancias es capaz de producir
un mayor efecto catalítico que pueden tenerse en cuenta en el supuesto de
que cada sustancia en la mezcla actúa de forma independiente y en
proporción a la cantidad actual". Por lo tanto "mejor" catalizador supone
una mejora de rendimiento que se espera más allá de una simple regla de
aditivo. El fenómeno se suele caracterizar por un fuerte incremento en la
actividad a un fuerte máximo en una baja concentración de promotor
seguida de un descenso a un menor o nulo nivel de actividad, dependiendo
de si el promotor o no solo es capaz de actuar como un catalizador.
Algunas hipótesis que se han ofrecido en aneffort para explicar los
efectos de promoción son los siguientes:

1. El promotor puede cambiar la estructura electrónica de los sólidos de

tal manera que la actividad por unidad de área es mayor.
2. El promotor puede catalizar un paso intermedio en la reacción. En este
sentido, puede actuar como un componente de una doble función de
catalizador.

3. El promotor puede frenar, o influir de alguna manera la formación de

cristales y el crecimiento, o producir defectos celosía. Estos efectos
pueden dar lugar tanto a una mayor actividad por unidad de área o de una
mayor superficie específica. Los promotores pueden influir en la
selectividad de las reacciones indeseables o de intoxicación por el
aumento de las tasas de reacciones intermedias que desee a fin de
aumentar el rendimiento del producto deseado. Si actúan en el primer
sentido, que a veces se denominan inhibidores. Un ejemplo de este tipo de
acción implica la adición de compuestos halogenados que el catalizador
utilizado para la oxidación de etileno a óxido de etileno (soportado en
alúmina Plata).

Los halógenos evitar la completa oxidación de etileno en dióxido de

carbono y agua, lo que permite el uso de este catalizador para fines
industriales.

Otro ejemplo de catalizador de la promoción es el uso de aditivos para

inhibir la pérdida de superficie activa durante el funcionamiento. Dado
que este efecto catalizador aumenta la estabilidad, estos aditivos son a
menudo llamados estabilizadores. Estos promotores pueden inhibir la
sinterización de sitios activos en la superficie o el crecimiento de las
regiones microcristalina. Pueden formar soluciones sólidas con puntos de
fusión más altos que los agentes solo, lo que permite una reacción que se
llevará a cabo a una temperatura más alta que de otro modo sería posible.
La alúmina se utiliza en la fabricación de hierro a base de amoníaco la
síntesis de catalizadores para este propósito.
En catalizadores comerciales a menudo es útil emplear una multiplicidad
de los promotores, cada uno de los cuales sirve a una función particular
o los actos en relación con otros componentes para producir un
catalizador más deseable.