¿QUÉ ES UN COMPRESOR?

 Es una máquina de fluido que está construida para

aumentar la presión y desplazar cierto tipo de fluidos.

 Se realiza a través de un intercambio de energía entre

la máquina y el fluido en el cual el trabajo ejercido por
el compresor es transferido a la sustancia que pasa por
él convirtiéndose en energía de flujo.

 Finalmente aumentando su presión y energía cinética

impulsándola a fluir.

 Estos son máquinas térmicas, ya que su fluido de

trabajo es compresible
 Compresor Rotativo: En estos compresores la presión
de aire se consigue por el giro de un rotor o de otro
elemento que consigue aspirar el aire del exterior,
comprimirlo y luego enviarlo al depósito.

 Compresor Lineal:Para trabajos que necesiten una

operación extremadamente silenciosa y altamente
eficaz.
 Su tecnología les permite estar libres de
mantenimiento. Su operación se basa en el
desplazamiento alternado de un eje en presencia de
un campo magnético, este sistema que elimina la
necesidad de piezas corredizas, reduce el consumo
de corriente, ofreciendo una gran eficacia.
 Debido a esto, no hay necesidad de lubricación, el
aire siempre está limpio y sin partículas.
  Ventajas compresores lineales y rotativos

 Para trabajos que necesiten una operación

extremadamente silenciosa y altamente eficaz.

 Su tecnología les permite estar libres de

mantenimiento.

 Este sistema que elimina la necesidad de piezas

corredizas, reduce el consumo de corriente,
ofreciendo una gran eficacia.

 No hay necesidad de lubricación, el aire siempre

está limpio y sin partículas.

Compresores dinámicos
En un compresor dinámico, el
aumento de presión se
obtiene comunicando un flujo
de gas, cierta velocidad o
energía cinética, que se
convierte en presión al
desacelerar el gas, cuando
este pasa a través de un
difusor.
En este tipo de compresores
tenemos: los Centrífugos y
los Axiales.
Compresor centrifugo
En un compresor centrífugo, el gas no que da
atrapado, sino que permanece en continuo
movimiento. A través de la maquina.
Este tipo de compresores funcionan
aumentando la energía cinética del gas, como
lo vemos con un ventilador de la casa.
Compresor centrifugo
La energía de velocidad es adicionada al gas
por medio de unos impulsores que actúa
como las hélices del ventilador, el gas entra
en el ojo del propulsor, donde se acelera por
los alabes del impulsor, la cual produce una
fuerza centrifuga que impulsa el gas hacia
fuera, esto crea una baja presión en el ojo del
impulsor que a su vez atrae más gas, y se le
denomina el extremo de succión.
Compresor centrifugo
 El gas es empujado hacia un pasaje llamado
difusor, el cual reduce la velocidad del gas y
convierte una parte de la energía en aumento
de presión.
 Estos pueden tener varios impulsores y
difusores
Compresor centrifugo
Las velocidades de funcionamiento son
bastante altas comparadas con otros
compresores. La gama comprendida entre
50.000 - 100.000 r.p.m. es bastante
frecuente en industrias aeronáuticas y
especiales donde el peso es un factor
dominante.
Compresor centrifugo
Compresor axial
El compresor axial consiste en un rotor de
forma cilíndrica que gira dentro de una
carcasa o estator. El fluido de trabajo circula
por el espacio anular entre el rotor y el
estator, pasando por hileras de álabes fijos y
móviles en ves de un impulsor y un difusor
para aumentar la presión de un gas como es
el caso de un compresor radial
Compresor axial
El rotor esta generalmente formado de discos
cuyas periferias se montan los alabes
móviles.
Compresor axial
Los compresores axiales comprenden un número de
etapas, cada una de las cuales consiste en una rueda
móvil y una fija.
el camino del flujo de un compresor axial disminuye en
área de sección transversal en la dirección del flujo
reduciendo el volumen del aire que progresa la
compresión de escalón a escalón y manteniendo la
velocidad constante.
Se pueden lograr caudales de 20K a 50K m3/h y
presiones bajas de 5 bar., se construyen hasta 20
etapas de compresión.
Compresor axial
Además, al gas que circula a través del
compresor, se le obliga a tomar un volumen
mucho mas pequeño, la reducción de tamaño
también sirve para elevar la presión en un
compresor axial.
Compresor axial
Filtros
 Un filtro de aire es un dispositivo que elimina
 Partículas sólidas: polvo de sílice, oxido, virutas de
goma, pedazos de teflón residuos de aceites
quemados, microbios y bacterias.
 Partículas liquidas: agua en fase liquida aceites
lubricantes.
 Partículas gaseosas: vapor de agua, gases
procedentes del calentamiento del aceite en el
compresor
Efectos de impurezas
Polvo de sílice: se encuentran en el aire en
especial en minas y plantas de cemento, sin
embargo a pesar de los filtros, pueden no ser
suficientes pasando una gran cantidad de
partículas a la red, por ser muy abrasivo,
produce la destrucción rápida de juntas
deslizantes de cilindros, distribuidores
plantas de motores etc.
Efectos de impurezas
 Óxidos: es inevitable que en el interior de los
conductos se encuentren cascarillas de oxido. Estas
escamas, al ser arrastradas por el aire, se introducen
en los elementos del sistema provocando averías
 Virutas de goma y teflón: se producen cuando la
goma que forma las tuberías flexibles se cuartea o el
teflón de empaques se desgasta, estos se
desprenden en pequeños trozos provocando averías
y taponamientos
Efectos de impurezas
 Impurezas liquidas: agua condensada se
deposita en los conductos produciendo
oxido; aceites descompuestos procedentes
del compresor como ha pasado por zonas de
altas temperaturas, se transforman en
agentes corrosivos.
 El resto de las impurezas no daña a los
sistemas neumáticos, excepto en las
compañías fármaco alimenticias.
Selección de filtro
Teniendo en cuenta los siguientes factores:
Eliminación eficaz de impurezas
Efectuar la eliminación con la menor perdida de carga
posible, puesto que es desperdicio de aire
comprimido
Rendimiento y limpieza sencillo.
Las partículas más pequeñas visibles son de 45 micras
sin embargo hay partículas mas pequeñas que
afectan al sistema neumático
Filtros de aire
El filtro tiene la misión de extraer del aire comprimido
circulante, todas las impurezas y el agua condensada.
Para entrar en el recipiente, el aire comprimido tiene
que atravesar la chapa deflectora provista de ranuras
directrices. Como consecuencia se somete a un
movimiento de rotación. Los componentes líquidos y
las partículas grandes de suciedad se desprenden por
el efecto de la fuerza centrifuga y se acumulan en la
parte inferior del recipiente.
Filtro estándar
 Consta de un separador de agua, y un filtro
combinado, los cuales recogen la mayor parte
de agua y sólidos, por una válvula se purgan
los líquidos y los filtros se pueden limpiar y
utilizar varias veces.
 El tamaño de impurezas va a partir de las 5
micras o mayores.
Filtro micronico
 Se utilizan para eliminación del vapor de
aceite, eliminan partículas del tamaño de una
micra o mayores, el aire fluye de la entrada al
centro del cartucho filtrante y luego por atrás
de este hacia la salida. El polvo, vapor de
aceite y neblina de agua se convierten en
liquido por una acción coalescente dentro del
material filtrante condensándose y
recogiéndose en el fondo del vaso
Filtro Submicronico
 Elimina todas las partículas de aceite y agua a
partir de 0.01 micras para proporcionar
mayor protección a dispositivos neumáticos
de medición precisa. Su funcionamiento es
idéntico al micronico pero con capas
adicionales para mayor eficacia
Filtro eliminador de olores
Este tipo de filtros elimina una gama
importante de olores a base de carbón
activado, el cartucho consta de 13 capas de
carbón. El elemento de carbón activado posee
una gran superficie de filtración. La vida del
filtro depende de la densidad de olor del aire
y no es perceptible de manera fácil, por lo
que se debe checas periódicamente
Otras lineamientos
Los depósitos deben de construirse de material
irrompible y transparente.
El método de filtración debe ser de mayor a
menor o el filtro se saturaría inmediatamente
La calidad del aire comprimido es expresada
por la ISO 8573-1 el cual en resumen expresa
que a diferentes procesos, diferentes niveles
de filtración.
Ejemplos
 Partículas de polvo de 5 micras.
Aplicación: donde es aceptable algo de aceite,
humedad e impurezas.
Ejemplo: aire para soplado y de aparatos simples.
 Partículas 0.3 micras

Aplicación: no es aceptable humedad, polvo fino ni

vapor de aceite
Ejemplo: control de proceso. Equipo de medición,
pintado de calidad
Ejemplos
 Partículas de 0.01
 Aplicación: aire absolutamente puro y libre de
olores
 Ejemplos: envasado de medicinas y
alimentos, vitivinicultura, transporte
neumático aire respirable
Los Secadores de Aire remueven el vapor de agua y
disminuyen el punto de rocío del aire comprimido.
Previenen la formación de agua líquida, pero no eliminan
todos los demás contaminantes, los cuales se usan filtros.
El proceso de secado por absorcion es un
método puramente químico. Una materia
gaseiforme es gasificada por materia solida o
liquida.
2. El aire a presión es guiado a través de un filtro para
retirar la mayor cantidad de gotas de agua y de
aceite.
3. Cuando el aire entra en el secador es sometido a un
movimiento rotativo al atravesar la cámara de
secado , la cual contiene una asa de secado.
4. La humedad se une a dicha masa y se disuelve. El
liquido obtenido pasa al depósito inferior. Este
depósito tiene que ser vaciado regularmente y
además , deberá sustituirse regularmente la masa de
secado.
5. Con el mismo tiempo en el secador para absorcion
se separan vapores y partículas de aceite.
Las cantidades de aceite, si son grandes, influyen en
el funcionamiento del secador. Por eso es
conveniente montar un filtro fijo delante de este.
 Instalación simple.
 Reducido desgaste mecánico, por que el

secador no tiene piezas móviles.

 No necesita aportación de energía exterior.
Este método se basa en un principio físico:
 adsorber: depositario de sustancias sobre la

superficie de cuerpos sólidos o un sólido llamado

desecante.
 Adsorción. Se atrapa la humedad en la superficie

del material de secado es granuloso con cantos

vivos o en forma de perlas . Se pone casi un 100%
de dióxido de silicio.
Algunos desecantes típico son:
 Gel de sílice
 Cloruro de calcio
 Sodio
 Operación Básica.
 El aire comprimido para a través de una torre
llena con material desecante. Se adsorbe el
vapor de agua en la superficie del desecante.
La adsorción ocurre hasta que se alcanza un
equilibrio entre la presión de vapor de agua
en el aire y en la superficie desecante.
Después se extrae el vapor de agua de los
poros del desecante mediante el proceso de
regeneración.
Normalmente los secadores desecantes se
utilizan para obtener temperaturas de punto
de rocío por debajo de la temperatura de
congelación o para:
 Aplicaciones en exteriores
 Líneas de aire comprimido expuestas a bajas

temperaturas o en áreas sin calefacción

 Instrumentos, controles, impulsores, etc. que

específicamente requieran aire ultra seco.

1.Regenerados en frio.
frio Utilizan una pequeña
porción de aire comprimido para purgar la
torre fuera de línea.
2.De Purga por Calor. También denominados
de calor externo, utilizan incluso una
pequeña porción del aire comprimido seco
que se calienta para regeneración.
3.De Purga por Soplador.
Soplador Estos combinan
calor con el aire de ambiente forzado para la
regeneración.
 Se basa en el principio: La habilidad del aire
de retener agua se reduce al bajar su
temperatura.
 Este secador es el que se usa con mayor
frecuencia. En este el aire es enfriado hasta
temperaturas inferiores al punto de
condensación. La humedad contenida en el
aire es segregada y recogida en un recipiente
Se utiliza un sistema de refrigeración para
bajar la temperatura del aire comprimido. Al
bajar la temperatura del aire, el vapor de
agua se condensa formando agua líquida.
Una vez condensada, se remueve del sistema
y se reduce permanentemente el contenido
de humedad del aire.
Mientras el aire comprimido no se exponga a
temperaturas por debajo de la del punto de
rocío, no se condensará más líquido dentro
del sistema.
 El intercambiador de calor (evaporador) enfría
el aire comprimido a la temperatura del punto
de rocío que se necesita.
 Asegura que las gotas del líquido condensado
no se reintegren al sistema de aire.
 Mantiene una consistente temperatura de
evaporación en un amplio rango de carga de
trabajo y condiciones ambientales.
 Ofrece años de servicio sin problemas.
 Los secadores refrigerativos se usan
normalmente en donde la temperatura
ambiente está por arriba de la temperatura de
congelación. En EU  y Latinoamérica, las
condiciones para los secadores refrigerativos
son: aire comprimido saturado a la entrada del
secador a: 7 kg/cm2 y 38°C, 30°C del aire
ambiental y un máximo de 0.35 kg/cm2 de
caída de presión.