Universidad Nacional De Ingeniería

Facultad De Ingeniería Química

Departamento De Operaciones Unitarias

Equipos Para Las Operaciones Gas-Líquido.

Transferencia De Masa

Elaborado por: Lourdes Aráuz Amador.

Carnet: 2009-29048 Grupo: 4T2-IQ

Docente: Ing. Francisco Canelo García.

Lunes 4 de enero, 2019.

Managua, Nicaragua.
Cuestionario # 1

1. ¿Cuál es el propósito de los equipos para las operaciones gas-líquido?

Todas las operaciones en las que ocurre humidificación y deshumidificación, absorción

y desorción de gases y destilación en sus diversas formas, tiene en común que un
líquido se ponga en contacto con un gas con el fin de que exista un intercambio difusivo
entre ellas.

La función principal del equipo utilizado es el contacto entre el gas y el líquido, en la

forma más eficiente posible, y más adecuada al costo. El propósito de estos equipos es
permitir el contacto íntimo de los dos fluidos, con el fin de llevar a cabo la difusión
interfacial de los componentes. La rapidez de la transferencia de masa depende
directamente de la superficie interfacial expuesta entre las dos fases; por lo tanto, es
importante la naturaleza y grado de dispersión de un fluido.

2. ¿Cómo se clasifican estos equipos? De ejemplos para ambos grupos.

Los equipos se clasifican según su acción principal sea dispersar el gas o el líquido, aun
cuando en muchos aparatos las dos fases se dispersan.
En estos grupos se incluyen aparatos como el tanque de burbujeo y agitados
mecánicamente y los diferentes tipos de torres de platos son los aparatos más
importantes, puesto que establecen contacto a contra corriente en varias etapas; sin
embargo, los tanques de contacto más sencillos tienen muchas aplicaciones.
Ejemplos de estos son la carbonatación de una lechada de cal; la cloración de pulpa de
papel; hidrogenación de aceites vegetales; aereación de caldos de fermentación, como
en la producción de penicilina; la producción de ácido cítrico a partir de azúcar de
remolacha por la acción de microorganismos y la aereación de los lodos activados para
la oxidación biológica

3. ¿Qué es un tanque de burbujeo? ¿Cuáles son los propósitos del burbujeo?

En qué casos resulta útil este tipo de equipo.

Un burbujeudor es un aparato con el cual una corriente de gas, en forma de pequeñas

burbujas, es introducida en un líquido. Si el diámetro del tanque es pequeño, el
burbujeador, localizado en el fondo del tanque, puede ser un simple tubo abierto a
través del cual el gas llegue hasta el líquido.
El propósito del burbujeo es poner en contacto el gas burbujeado con el líquido. Puede
ser simplemente un agitador y proporcionar una agitación más suave por ejemplo en el
lavado de nitroglicerina con agua; puede también proporcionar agitación vigorosa como
en el tanque de pachuca.

4. ¿Qué es una torre de platos? ¿Qué tipo de contacto proporciona? Describa

brevemente el funcionamiento de estos equipos.

Las torres de platos son cilindros verticales en los que el líquido y el gas se ponen en
contacto en forma de pasos sobre platos o charolas. Proporciona un contacto múltiple a
contracorriente entre el gas y el líquido, aunque cada plato se caracteriza por el flujo
transversal de los dos.

El líquido entra por la parte superior y fluye en forma descendente por gravedad. En el
camino, fluye a través de cada plato y a través de un conducto, al plato inferior.
El gas pasa hacia arriba, a través de un orificio de un tipo u otro en el plato; entonces
burbujea a través del líquido para forma una espuma, se separa de la espuma y pasa al
plato superior.

5. ¿Qué es una etapa? ¿Qué es una etapa teórica?

Cada plato en la torre es una etapa, puesto que sobre el plato se ponen los fluidos en
contacto íntimo, ocurre la difusión interfacial y los fluidos se separan.
La altura es equivalente a una etapa teórica, es aplicable a cualquier separación, tales
como la absorción gaseosa y extracción líquido-líquido. El uso de la altura equivalente a
un plato teórico sustituye al proceso diferencial en contracorriente que de hecho tiene
lugar, por un proceso paso a paso en contracorriente que es más conveniente de calcular,
pero tiene menos fundamento desde un punto de vista teórico.

6. ¿De qué depende el número de platos teóricos, la eficiencia del plato y el

diámetro en una torre de platos?

El número de platos teóricos en el equilibrio en una columna sólo dependen de lo

complicado de la separación que se va a llevar a cabo y está determinado por el balance
de materia y las consideraciones acerca del equilibrio. La eficiencia del plato se
determina por diseño mecánico utilizado y las condiciones de operación. El diámetro de
la torre depende de las de las cantidades de líquido y gas que fluyen a través de la torre
por unidad de tiempo.
7. ¿Cómo puede lograrse que la eficiencia del plato sea alta?

Para que esto pueda lograrse el tiempo de contacto debe ser largo (de tal forma que se
permita la difusión) y la superficie interfacial entre las fases debe ser grande; además,
se requiere que la turbulencia sea de intensidad relativamente alta para obtener
elevados coeficientes de transferencia de masa. Cuando la velocidad del gas es
relativamente elevada, se dispersa totalmente en el líquido, el cual a su vez es agitado
hasta formar una espuma. Esto proporciona áreas interfaciales grandes.
Por lo tanto, para que los platos sean de eficiencia elevada, se requieren lagunas
profundas de líquido y velocidades relativamente grandes del gas.

8. ¿Explique cuáles son los aspectos positivos y negativos que causa la

velocidad con que se alimenta el gas en una torre de platos?

La profundidad elevada del líquido en los platos proporciona eficiencias de platos

elevadas mediante tiempos largos de contacto, pero también causa una caída de presión
alta por plato. Las velocidades elevadas del gas, dentro de límites razonables,
proporcionan buen contacto vapor-líquido mediante dispersión excelente, pero
ocasionan excesiva entrada del líquido al gas y una caída alta de presión.
A muy baja rapidez del líquido, el gas ascendente a través de los orificios del plato
puede empujar al líquido hacia afuera y es malo el contacto entre el gas y el líquido. Si
el flujo del gas es muy bajo, parte del líquido caerá a través de los orificios del plato
(lloriqueo); a causa de este lloriqueo se fracasará en obtener el beneficio de flujo
completo sobre los platos; además a flujo muy lento del gas, nada del líquido alcanza
las tuberías descendentes (almacenamiento).

9. ¿Qué valores de la velocidad del gas se recomiendan para operar una torre
de platos?

La velocidad del flujo límite, es la carga de inundación. La fase gaseosa no puede tener
una velocidad cualquiera, tiene un máximo que es la velocidad de inundación. Esta
velocidad es la velocidad del flujo de gas que tiende a un límite superior. Hay que tener
en cuenta ya que si se trabaja a velocidades extremadamente altas puede provocar una
inundación en la columna, de esta forma se suele trabajar con una velocidad sobre un
valor del 50% de la velocidad de inundación.
Las velocidades másicas del gas y del líquido influyen sobre la altura necesaria del
relleno de tal manera que al aumentar esta velocidad disminuye la altura necesaria de
relleno. Por este motivo se debería trabajar con las velocidades máximas siempre y
cuando no sea un problema importante el gasto económico que producen las pérdidas de
presión.

El cálculo de la velocidad de inundación se realiza a partir del gráfico de Lobo, en el eje

de abscisas se representa:

En el eje de las ordenadas:

Donde:

G: velocidad másica del gas (kg/ m2h).

ρG y ρL: densidad del gas y del líquido (kg/m3).
µL:viscosidad del líquido (centipoises).
g: aceleración de la gravedad (1,27· 108 m/h2).
V: velocidad lineal del gas (m/s).
Ap
Є 3 ()
: superficie específica de relleno
m2
m3
sus valores son conocidos según los diferentes tipos de relleno.
 Grafico Lobo

10. Una vez seleccionada la velocidad del gas que otras verificaciones deben
realizarse para asegurar una buena operación de la torre.
11. Enumere los tipos de platos que usan en las torres y explique la forma en que
el gas y el líquido fluyen a través de éstos.

1- Platos en contracorriente: En estos, el líquido y el gas fluyen a través de las mismas

aberturas. Por ello, no disponen de bajantes. El material del plato puede plegarse o
“corrugarse” para separar parcialmente los flujos de gas y líquido. En general, el gas
y el líquido fluyen en forma pulsante, alternándose en el paso a través de cada
abertura. Para el contacto de gases con líquidos que contienen sólidos se utiliza
frecuentemente el denominado plato deflector o “placa de dispersión”. Normalmente
tiene forma de media luna y una ligera inclinación en el sentido de flujo del líquido.
El gas se pone en contacto con el líquido que se derrama del plato y cae al interior,
pudiéndose utilizar en el borde del plato una esclusa o rebosadero, que puede llevar
filo dentado, para mejorar la distribución del líquido descendente. En el plato
deflector, el líquido actúa como fase dispersa y el gas como fase continua; se utiliza
principalmente en aplicaciones con transferencia de calor.
2- Platos con flujo cruzado: La mayoría de los platos de flujo cruzado utilizan
perforaciones para la dispersión del gas en el líquido. Estas perforaciones pueden
ser simples orificios circulares, o pueden disponer de “válvulas móviles” que
configuran orificios variables de forma no circular. Estos platos perforados se
denominan platos de malla o platos de válvula.
En los primeros, debe evitarse que el líquido fluya a través de las perforaciones
aprovechando para ello la acción del gas; cuando el flujo de gas es lento, es posible que
parte o todo el líquido drene a través de las perforaciones y se salte porciones
importantes de la zona de contacto. El plato de válvula está diseñado para minimizar
este drenaje, o goteo, ya que la válvula tiende a cerrarse a medida que el flujo de gas se
hace más lento, por lo que el área total del orificio varía para mantener el balance de
presión dinámica a través del plato. tomando como mejor dato la cantidad.

12. ¿Qué ventaja presentan los platos flujo cruzado con respecto a los platos a
contracorriente?

El plato con flujo cruzado utiliza un conducto descendente o bajante de descarga del
líquido y se suele emplear más que el de flujo en contracorriente; porque presenta como
ventaja mayor eficacia en la transferencia y un intervalo de condiciones de operación
más amplio. El patrón de flujo del líquido en un plato con flujo cruzado se puede
controlar colocando bajantes para lograr la estabilidad deseada y la eficacia de la
transferencia.

En las torres de flujo cruzado, el aire circula en dirección perpendicular respecto al

agua que desciende.

Estas torres tienen una altura menor que las torres de flujo a contracorriente, ya que la
altura total de la torre es prácticamente igual a la del relleno. El mantenimiento de estas
torres es menos complicado que en el caso de las torres a contracorriente, debido a la
facilidad con la que se pueden inspeccionar los distintos componentes internos de la
torre.

La principal desventaja de estas torres es que no son recomendables para aquellos casos
en los que se requiera un gran salto térmico y un valor de acercamiento pequeño, puesto
que ello significará más superficie transversal y más potencia de ventilación, que en el
caso de una torre de flujo a contracorriente.

13. ¿Qué son las correlaciones de transferencia de masa, ¿cómo se obtienen y

para qué sirven?

Generalmente las ecuaciones de transferencia de masa se expresan mediante grupos

adimensionales que se obtienen por el método Pi de Buckingham a partir de las
variables que influyen sobre el proceso. Los coeficientes y exponentes de las
correlaciones obtenidas se deducen mediante el ajuste de datos experimentales.
La evidencia experimental indica que estas correlaciones son útiles para determinar el
valor del coeficiente de transferencia de masa, KL, y del coeficiente volumétrico de
transferencia de masa, Kα, inclusive si los aspectos fundamentales de la mecánica de
fluidos no aparecen explícitamente.

Las evaluaciones del coeficiente de transferencia de masa con el uso de correlaciones

empíricas dependen de las condiciones de operación y de la figuración del sistema en
estudio. Muchas de las ecuaciones empíricas no informan sobre la constante de
proporcionalidad o sobre las condiciones de operación utilizadas en los diferentes
ensayos realizados para su deducción, situación que limita su uso.

Correlación de coeficientes de transferencia de masa para la fase líquida. El método

principal usado para la investigación experimental de coeficientes individuales de
transferencia de masa KLα en columnas rellenas, está basado en la selección de sistemas
y condiciones de trabajo tales que sustancialmente toda la resistencia a la transferencia
de masa ocurra en la fase líquida, así que KLα = KLα.

Para obtener cada coeficiente el método general ha sido escoger aquellas condiciones
experimentales en que la resistencia a la transferencia de masa en la fase gaseosa sea
despreciable en comparación con la del líquido.
Esto sucede en la absorción o deserción de gases muy insolubles; oxígeno o hidrógeno
en agua, Las mediciones en dichos sistemas llevan a valores de Kα, KLα y Kzα, que
pueden correlacionarse en función de las variables del sistema.

14. Enumere los tipos de platos de flujo de cruzado y de una breve descripción
de los mismos.

Platos de Capucha: En estos platos, chimeneas o elevadores llevan el gas a través del
plato y por debajo de las capuchas que coronan los elevadores. Una serie de ranuras
están cortadas en el bordo de cada capucha, y el gas pasa a través de éstas para ponerse
en contacto con el líquido que fluye a través de las mismas. La profundidad del líquido
es tal que las capuchas están cubiertas o casi cubiertas.

Platos Perforados: La parte principal del plato es una hoja horizontal de metal perforado,
transversal al cual fluye el líquido; el gas pasa en forma ascendente a través de las
perforaciones. El gas, dispersado por las perforaciones, expande al líquido en una
espuma turbulenta, que se caracteriza por una superficie interfacial muy grande con
respecto a la transferencia de masa. Los platos están sujetos a inundaciones, debido a la
elevación del líquido en los vertederos o a un excesivo arrastre del líquido en el gas por
espumado.
Platos Patentados.

Platos de Linde: Se llama el plato “acanalado”, una innovación en el patrón de las

perforaciones para modificar el flujo del líquido.
Los “canales”, distribuidos a través del plato, no sólo reducen el gradiente hidráulico en
platos grandes (de más de 10 m de diámetro, Por lo contrario, están distribuidos de tal
forma que también modifican la dirección del flujo del líquido para eliminar áreas
estancadas y lograr, hasta donde sea posible, un flujo tapón deseable del líquido a través
del plato “promotor de burbujeo” o un área perforada inclinada en la entrada del líquido
al plato. El “promotor” reduce el lloriqueo excesivo y producen una espuma más
uniforme en todo el plato. Los vertederos múltiples no están cerrados al líquido en el
plato inferior; antes bien, el líquido se acarrea a través de canales en el fondo hasta
espacios entre los vertederos sobre el plato inferior.
El plato de flujo paralelo está desafiado de tal forma que el líquido en todos los platos,
en la mitad de la torre, fluye de la derecha a la izquierda; sobre los platos en la otra
mitad, fluye de izquierda a derecha. Este arreglo se aproxima al llamado Lewis Case II
1751 y produce una mejor eficiencia de Murphree del plato.

Platos de Válvulas: Estos son platos perforados con grandes aberturas variables para el
flujo del gas. Las perforaciones están cubiertas con capuchas móviles que se elevan
cuando aumenta el flujo del gas. A velocidades bajas del gas aunadas a pequeñas
aberturas, la tendencia al lloriqueo se reduce. A velocidades elevadas del gas, la caída
de presión del gas permanece baja, pero no tanto como en los platos perforados. En la
figura 6.20 se muestra el diseño de la válvula Glitsch Ballast Tray; otros diseños bien
conocidos son los siguientes: Koch Flexitray, Nutter Float- Valve] y la válvula de Wyatt.
La eficiencia de los platos parece ser aproximadamente la misma que la de los platos
perforados con perforaciones de 6 mm (1⁄4 in).

15. Haga una comparación de los platos de malla y capucha desde el punto de
vista económico y operacional.

Los platos de mallas: La parte principal del plato es una hoja horizontal de metal
perforado, transversal al cual fluye el líquido; el gas pasa en forma ascendente a través
de las perforaciones. El gas, dispersado por las perforaciones, expande al líquido en una
espuma turbulenta, que se caracteriza por una superficie interfacial muy grande con
respecto a la transferencia de masa. Los platos están sujetos a inundaciones, debido a la
elevación del líquido en los vertederos o a un excesivo arrastre del líquido en el gas por
espumado. Económicamente, su bajo costo ha hecho que se conviertan en los platos más
importantes.
Los platos de capucha: chimeneas o elevadores llevan el gas a través del plato y por
debajo de las capuchas que coronan los elevadores. Una seria de ranuras están cortadas
en el bordo de cada capucha, y el gas pasa a través de esta para ponerse en contacto con
el líquido que fluye a través de la misma. Actualmente, las nuevas instalaciones han
abandonado los platos de capucha debido a su costo, el cual es aproximadamente el
doble que el de los platos perforados, de flujo a contracorriente y de válvula.

16. ¿Qué características presentan las torres de paredes mojadas?

Estos aparatos se han utilizado para estudios teóricos de transferencia de masa, debido a
que la superficie interfacial entre las fases se mantiene fácilmente bajo control y puede
medirse. Una película delgada de líquido que desciende por el interior de un tubo
vertical, con el gas que fluye a contracorriente o a corriente paralela, constituye una
torre de paredes mojadas.

17. Mencione las características que deben tener los empaques de las torres de
relleno.

-Proporcionar una superficie interfacial grande entre el líquido y el gas.

-Poseer las características deseables del flujo de fluidos.
-Ser químicamente inerte con respecto a los fluidos que se están procesando.
-Ser estructuralmente fuerte para permitir el fácil manejo y la instalación.
-Tener bajo precio.

18. Mencione los tipos de empaques que pueden usarse en las torres de relleno.
¿Qué ventajas y desventajas presentas éstos?

Los empaques son principalmente de dos tipos, aleatorios y regulares.

Los empaques al azar son aquellos que simplemente se arrojan en la torre durante la
instalación y que se dejan caer en forma aleatoria.
Los más utilizados son los anillos Rasching pueden fabricarse de porcelana
industrial, que es útil para poner en contacto a la mayoría de los líquidos, con
excepción de álcalis y ácido fluorhídrico; de carbón, que es útil, excepto en
atmósferas altamente oxidante; de metales o de plásticos.
 Los plásticos deben escogerse con especial cuidado, puesto que se pueden deteriorar
rápidamente y con temperaturas apenas elevadas, con ciertos solventes orgánicos y
gases que contienen oxígeno.
Los empaques de hojas delgadas de metal y de plástico ofrecen la ventaja de ser
ligeros, pero al fijar los límites de carga se debe prever que la torre puede llenarse
inadvertidamente con líquido.
Los asnillos de Lessing y otros con particiones internas se utilizan con menos
frecuencia los empaques con silla de1 montar, los Berl e Intalox se fabrican de
porcelanas químicas o plásticos. Los anillos de Pall, también conocidos como
Flexirings, anillos de cascada y, como una variación, los Hy-Pak, se pueden obtener
de metal y de plástico. Los Tellerettes y algunas de sus modificaciones se pueden
conseguir con la forma que se muestra y en plástico. Generalmente, los tamaños más
pequeños de empaques al azar ofrecen superficies específicas mayores (y mayores
caídas de presión), pero los tamaños mayores cuestan menos por unidad de volumen.
Los platos de contracorriente, que ya se consideraron, son una forma de empaque
regular, Los empaques regulares ofrecen las ventajas de una menor caída de presión
para el gas y un flujo mayor, generalmente a expensas de una instalación más
costosa que la necesaria para los empaques aleatorios. Los anillos hacinados de
Rasching son económicos solo en tamaños muy grandes.

19. ¿Qué relación entre el diámetro del empaque y el de la torre debe usarse
para disminuir la cantidad de líquido que escurre por las paredes de la torre?

El diámetro de cada pieza de empaque es al menos menor de un octavo del diámetro de

la torre; no obstante, se recomienda que, si es posible, la relación dP/T=1/15. Aun así, se
acostumbra permitir la redistribución del líquido a intervalos que varían de tres a diez
veces el diámetro de la torre, al menos cada 6 o 7 m. En vista a la apropiada
distribución del líquido, las torres empacadas se construyen adecuadamente con
diámetros de 6 a 7 m o más.

20. ¿Qué factores influyen en la caída de presión del gas en las torres empacadas?

- Una capa del líquido, a través de la cual burbujea el gas, puede aparecer en la
parte superior del empaque.
- El líquido puede llenar la torre, empezando por el fondo o por cualquier
restricción intermedia, como el soporte empacado, de tal forma que hay un
cambio de gas disperso-líquido continuo a líquido disperso-gas continuo que se
conoce como inmersión.
 - Las capas de espuma pueden elevarse rápidamente a través del empaque. Al
mismo tiempo, el arrastre del líquido por el gas efluente aumenta con rapidez y la
torre se inunda. Entonces, la caída de presión del gas aumenta muy rápidamente.
- La caída de presión en una torre empacada varía generalmente de 0.5 a 1.0
pulgadas de agua por pie de empaque.

21. ¿Qué velocidades del gas se recomienda usar en las torres empacadas?

Los contenedores son necesarios cuando la velocidad del gas es elevada; generalmente
son deseables para evitar el levantamiento del empaque durante un aumento repentino
del gas. A velocidades elevadas del gas, especialmente, el gas que abandona la parte
superior del empaque puede acarrear gotitas del líquido como una niebla. Ésta puede
eliminarse mediante eliminadores de neblina, a través de los cuales debe pasar el gas;
los eliminadores se instalan sobre la entrada del líquido. A una velocidad fija del gas, la
caída de presión del gas aumenta al aumentar el flujo del líquido, debido principalmente
a la sección transversal libre reducida que puede utilizarse para el flujo del gas como
resultado de la presencia del líquido.

La mayoría de las torres empacadas operan de 60 a 70 por ciento de la velocidad de

Inundación del gas, ya que no es práctico operar una torre en una condición inundada.

22. ¿Cuáles son las condiciones favorables y desfavorables de las columnas de

relleno frente a las columnas de platos? Explique brevemente.

Condiciones que favorecen y desfavorecen a las columnas de relleno de las columnas de

platos:

Columnas de relleno:
- Columnas de pequeño diámetro
- Menor caída de presión del gas
- Medios corrosivos
- Bajas retenciones de líquido (si el material es térmicamente inestable)
- Líquidos que forman espuma (debido a que en columnas de relleno la agitación
es menor)
- Altas relaciones líquido-gas

Columnas de platos:
- Cargas variables de líquido y/o vapor
- Fácil enfriamiento del líquido
- Presiones superiores a la atmosférica
- Bajas velocidades de líquido
- Gran número de etapas y/o diámetro
- Elevados tiempos de residencia del líquido
- Posible ensuciamiento (las columnas de platos son más fáciles de limpiar)
- Esfuerzos térmicos o mecánicos (que pueden provocar la rotura del relleno)