ESCUELA SUPERIOR POLITÉCNICA DE CHIMBORAZO

FACULTAD DE INFORMÁTICA Y ELECTRÓNICA

ESCUELA DE INGENIERÍA ELECTRÓNICA EN CONTROL Y REDES INDUSTRIALES

Control De Procesos Industriales

Integrantes:

- Edison Saavedra

Fecha: 18/06/2019

Código: 492

Tema: Control de temperatura de un sistema térmico.

1.- INTRODUCCIÓN
Las técnicas de procesamiento térmico son ampliamente utilizadas para mejorar la calidad y la seguridad
de los alimentos y a su vez extender la vida útil de los mismos . En general, el parte, el enfriamiento reduce la
velocidad de deterioro químico y enzimático e inhibe el crecimiento microbiano extendiendo la vida útil. [3]
Los procesos térmicos tienen como principio el intercambio de masa y calor entre el alimento y el medio de
procesamiento. Es necesario conocer los mecanismos de transferencia de calor y de masa presentes para el
diseño de procesos térmicos más económicos y eficientes que mejoren la calidad y la
seguridad del alimento. Cuando el mecanismo de un proceso es bien comprendido, se pueden desarrollar
modelos matemáticos que lo representen.

Es de gran importancia contar con un diseño correcto del proceso térmico, ya que esto permite controlar
las pérdidas de humedad, definir las características organolépticas deseadas, garantizar la seguridad del
producto y tener un proceso con un rendimiento adecuado para la comercialización del mismo . El proceso de
calentamiento le imprime al producto atributos especiales como mejor sabor, palatabilidad, textura, extensión
de la durabilidad y modificaciones del color. Contar con un modelo matemático que simule
el comportamiento de la temperatura del producto y su pérdida de humedad permite diseñar
procesos óptimos que garanticen todas las condiciones que debe tener el producto y que son exigidas por
el consumidor. El objetivo de este trabajo es medir y analizar la temperatura y el contenido de humedad durante
el proceso térmico al cual son sometidos los productos cárnicos emulsificados de geometría cilíndrica
y proponer un modelo matemático que lo represente.

2.- OBJETIVOSOBJETIVO GENERAL

Realizar el montaje, la programación y caracterización para un medidor de temperatura usando Arduino uno, y
el sensor lm35, el programa labview, en el cual se visualizará la temperatura que irá registrando el sensor.

2.1.- OBJETIVOS ESPECÍFICOS

- Crear una interfaz por medio del software Labview y del microcontrolador Arduino, que permita
controlar un problema térmico, y realizar la recopilación de la información.

3.- MATERIALES Y DISPOSITIVOS USADOS

•Arduino uno.

• Software Labview

• Lm35

• Motor dc
• Protoboard

• Cables de arduino

4.- DESARROLLO

Control de temperatura

El control preciso de la temperatura es esencial casi en todos los procesos químicos, pero También varía en
algunas aplicaciones. Una precisión de alrededor de 5-10 ° C puede ser aceptable. [1]

Hay algunas aplicaciones industriales que requieren una precisión superior a ± 1 ° C. El control de la temperatura
es importante para los procesos de separación y reacción, y La temperatura debe mantenerse dentro de los
límites para garantizar un funcionamiento seguro y confiable de equipo de proceso [2]. Desde el tiempo se han
propuesto varias escalas de temperatura; en La escala centígrada, o Celsius, diseñada por el astrónomo sueco
Anders Celsius. y utilizado en la mayor parte del mundo, el punto de congelación es 0 °, el punto de ebullición
es 100 °. Las temperaturas en grados Celsius y Fahrenheit pueden interconvertirse de la siguiente manera:

LM35

El LM35 es un sensor de circuito integrado que se puede usar para medir la temperatura. El voltaje de salida
de este sensor es proporcional a la temperatura en grados centígrados. El voltaje de salida del LM35 variará a
una velocidad de 10 mV por grado Celsius.

Generalmente, el rango del sensor de temperatura LM35 es de -55 grados C a +150 grados C. Para medir este
rango completo de temperaturas, es decir, de un rango negativo a un rango positivo, necesitamos conectar una
resistencia externa entre el pin de datos y un negativo Suministro de Vcc. [3]

De cualquier manera, no vamos a considerar el rango de temperatura negativo en este proyecto. Por lo tanto,
en condiciones normales de funcionamiento, podemos medir la temperatura en el rango de +2 grados C a +150
grados C

Diseño de circuito de ventilador DC con temperatura controlada

El circuito consta principalmente de microcontrolador ATmega8, sensor de temperatura, motor de CC,

controlador de IC. El sensor de temperatura está conectado a la entrada del pin ADC, es decir, el pin ADC0 del
microcontrolador.

El sensor de temperatura tiene tres pines de entrada, VCC, tierra. El medio es de salida y los otros dos pines
están conectados a tierra y VCC. VREF y AVCC para el ADC se aplican externamente al microcontrolador. Los
pines 9 conectados a la tensión de alimentación de 5v.

5.- PROCEDIMIENTO
El proyecto trabaja sobre el principio de la conversión analógica a digital. Los datos analógicos del sensor de
temperatura LM35 se entregan al convertidor analógico a digital. La salida analógica del sensor de temperatura
variará a 10 mV por grado Celsius.

El principio fundamental del circuito es encender el ventilador conectado al motor de CC cuando la

temperatura es mayor que un valor de umbral.

El microcontrolador lee continuamente la temperatura de su entorno. El sensor de temperatura actúa como un

transductor y convierte la temperatura detectada en valor eléctrico. Este es un valor analógico que se aplica al
pin ADC del microcontrolador.

6.- DISEÑO HARDWARE

7.- DISEÑO SOFTWARE

8.- CONCLUSIONES

- Al ser lenta la respuesta del sistema, no requiere una alta cantidad de procesamiento de datos, por
lo que la plataforma Arduino resulta adecuada para llevar a cabo la adquisición y manejo de las
señales provenientes de los sensores de temperatura y para la activación de los actuadores que
controlan el sistema.

9.- REFERENCIAS
[1] P Srinivas, P Durga Prasada Rao, K Vijaya Lakshmi (2012), “Modelling And Simulation Of Complex Control
Systems Using Labview” International Journal of Control Theory and Computer Modelling (IJCTCM) Vol.2, No.4,
July 2012

[2] Rajesh, S. K. (2013), ‘‘Industrial Temperature Monitoring and Control System through Ethernet LAN
’’International Journal of Engineering and Computer Science ISSN: 2319-7242 Volume 2 Issue 6 Page No. 1988-
1991

[3] Janani Rajaraman, K.Saraswathi “A Labview Based Monitoring and Controlling of Various Process Variables”
International Journal of Advanced Research in Electrical, Electronics and Instrumentation Engineering (An ISO
3297: 2007 Certified Organization) Vol. 3, Issue 10, October 2014

[4] George Stephanopoulos, “Chemical Process Control – An Introduction to Theory and Practice”, ISBN – 978-
81-203-0665-3

[5] AN-460 LM34/LM35 Precision Monolithic Temperature Sensors, Application Report SNOA748C–October
1986–Revised May 2013

[6] Shyam, R., Nair, V., and Venkatesh, T. (2012) “Design of a LabVIEW Based Real Time Simulator for ABS
Tester”, International Journal of Scientific and Research Publications, Volume 2, Issue 5, May 2012.

[7] Rick Bitter, Taqi Mohiuddin, Matt Nawrocki “LabVIEW Advanced Programming Techniques” second edition
ISBN-13: 978-0-8493-3325-5 (Hardcover) p22, 1.

10.- ANEXOS