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PROCEDIMIENTO DE PRO-INS-E-001

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PROCEDIMIENTO DE VERIFICACION DE CALIBRACION DE INSTRUMENTOS

NOMBRE CARGO FIRMA FECHA

Elaboró David Martínez

Revisó Hugo Medina

Aprobó Jorge Eugenio Correa

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1. OBJETIVO Y ALCANCE

Definir el procedimiento para asegurar que la verificación de calibración de los instrumentos de

control de proceso sea correcta y esté de acuerdo con lo requerido por el cliente.

2. DEFINICIONES

2.1 INSTRUMENTO

Elemento utilizado para detectar, indicar, trasmitir, controlar, y registrar una variable.

2.2 VARIABLE

Característica física que cambia con el tiempo, por ejemplo, presión, temperatura, nivel, flujo, etc.

2.3 EQUIPO PATRON

Instrumento calibrado y con certificado vigente expedido por una Institución aprobada por la
Superintendencia de Industria y Comercio, utilizado para verificar el estado de calibración de los
instrumentos de control de proceso (campo).

2.4 REGULADOR DE PRESION

Elemento Utilizado para realizar cambios de presión ascendentes y descendentes en la simulación

de una variable.

2.5 GAS DE PRUEBA

Fluido utilizado para verificar la calibración de los instrumentos, simulando la variable medida, los
gases más utilizados son aire seco y libre de aceite y nitrógeno.

2.6 PROTOCOLO

Formulario utilizado para registrar los datos obtenidos en las pruebas realizadas a los instrumentos
que se encuentran en proceso de verificación de la calibración.
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2.7 BANCO DE CALIBRACION

Elemento o Conjunto de elementos interconectados entre sí para poder realizar una prueba de
verificación de calibración que permite la instalación de un instrumento(s) para poder compararlo
contra un valor conocido o contra un valor de un instrumento patrón.

3. CONDICIONES GENERALES

El Ingeniero de obra y/o el ing. QA/QC eléctrico & instrumentación y/o el oficial instrumentista
reciben los instrumentos de parte del proveedor. La recepción debe oficializarse mediante un acta
de recibo y/o certificado de inspección de materiales. Se hace recopilación y almacenamiento de los
instrumentos acomodándolos en estanterías dentro de un cuarto adecuado y seguro, donde se
asegure temperatura y humedad controlada. De los instrumentos recibidos debe hacerse un
inventario que incluya los elementos accesorios y el estado de cada elemento. Informar al cliente
y/o la interventoría en caso de detectar daños o inconsistencias.

Simultáneamente con la recepción de los instrumentos por parte del especialista en verificación de
la calibración de los instrumentos, se entregara la información correspondiente con TAGs, sistema
al que estará asociado, rango, cero y span, protocolos de calibración del fabricante, certificados para
áreas clasificadas, entre otros datos necesarios para que la verificación del instrumento y de los
protocolos sean diligenciados adecuadamente. Adicionalmente se debe de tener la siguiente
información: También tener asegurado Catálogos, literatura técnica, esquemas típicos de montaje y
planos de implantación de instrumentos en campo. De ese modo se obtendrá información sobre su
ubicación, el principio de funcionamiento, recomendaciones del fabricante y formas de conexión al
proceso.

Verificar las condiciones del medio exterior donde será instalado el instrumento (calor, vibración,
vapores, humedad, etc.), de modo que no afecten el funcionamiento del equipo. De acuerdo con
esto determinar su ubicación definitiva.

4. RECURSOS

4.1 Herramienta menor

4.2 Llaves expansivas 8” y 12”
4.3 Llaves para tubo 12” y 14”
4.4 Juego llaves mixtas ¼” a 1”
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4.5 Multímetro digital

4.6 Módulos de presión
4.7 Simulador de RTD y TC
4.8 Simulador de Presión
4.9 Simulador de Corriente y Voltaje
4.10 Simulador de Frecuencia
4.11 Baño María y/o pozo seco
4.12 Calibrador de peso muerto
4.13 Reguladores de presión
4.14 Compresor de aire y/o nitrógeno
4.15 Protocolo HART "Hand held"
4.16 Fuente de Voltaje y de Corriente
4.17 Multicalibrador Hantek HT824
4.18 Indicador de temperatura
4.19 Indicador de humedad relativa

Los elementos a utilizar que requieran certificados de calibración deben tenerlo vigente, ejemplo
Multicalibrador Hantek HT824

5. PERSONAL INVOLUCRADO

5.1 Ingeniero de obra

5.2 Ingeniero QA/QC eléctrico & instrumentación
5.3 Supervisor de obra
5.4 Oficial Instrumentista
5.5 Ayudante

6. ANEXOS

6.1 Protocolos de verificación de calibración de switch de nivel

6.2 Protocolos de verificación de calibración de switch de posición

6.3 Protocolos de verificación de calibración de switch de flujo

6.4 Protocolos de verificación de calibración de switch detector de paso raspador

6.5 Protocolos de verificación de calibración de actuador motorizado

6.6 Protocolos de verificación de calibración de válvula de control

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6.7 Protocolos de verificación de calibración de transmisor de densidad

6.8 Protocolos de verificación de calibración de medidor de flujo tipo magnético

6.9 Protocolos de verificación de calibración de transmisor de nivel

6.10 Protocolos de verificación de calibración de transmisor de presión dif.

6.11 Protocolos de verificación de calibración de válvula de seguridad

6.12 Protocolos de verificación de calibración de indicador de presión

6.13 Protocolos de verificación de calibración de elemento de temperatura

6.14 Protocolos de verificación de calibración de transmisor de temperatura

7. DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD

7.1 INSPECCION DE SEGURIDAD INDUSTRIAL

7.1.1 Identificar los posibles riesgos que se pueden presentar durante la ejecución de la actividad,
estos varían de acuerdo a las condiciones que se presenten en la obra, y se procede a tomar las
medidas preventivas necesarias para evitar accidentes laborales.

7.1.2 Solicitar, si se requiere, los respectivos permisos de trabajo.

7.1.3 Verificar que todo el personal que intervenga en la ejecución de la actividad cuente con sus
Elementos de Protección Personal EPP necesarios para ejecutar la actividad y haga buen uso de
ellos.

7.2 PROCESO CONSTRUCTIVO

7.2.1 El ingeniero de obra debe solicitar toda la información técnica del instrumento a verificar la
calibración. Se debe confirmar que esta información sea actualizada y esté debidamente aprobada
para construcción.

7.2.2 El ingeniero de obra y el interventor deben inspeccionar el sitio de los trabajos de verificación
de calibración.
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7.2.3 El oficial instrumentista deberá confrontar el instrumento con la información técnica.

7.2.4 El oficial instrumentista hará la verificación de la calibración al instrumento. Después del la

verificación de la calibración, se colocará un rótulo con el tag del instrumento, el área a la cual
pertenece, el punto de calibración, la fecha de verificación de calibración, el nombre del
instrumentista y la fecha de la próxima calibración.

7.2.5 El cliente y/o el representante del cliente realizara la inspección de la verificación de la

calibración y en conjunto con el instrumentista se diligenciará el protocolo de verificación de
calibración que corresponda según sea el tipo de instrumento verificado.

7.2.6 Cualquier cambio encontrado respecto a los planos aprobados para construcción, debe ser
reportado en el protocolo de calibración y actualizado en planos red line.

7.2.7 Instrumentos de presión:

Aplica para; Manómetros, Transmisores de Nivel (por Presión), Transmisores de Flujo (por presión
diferencial), Transmisores de presión:

Se instala el instrumento(s) a verificar en el banco de calibración adecuado para este fin (puede ser
calibrador patrón peso muerto o calibrador patrón de presión electrónico (Hantek HT824 o similar),
con su respectivo modulo patrón lector de presión (Módulos Hantek HT824 o similar). Se verifica
que no exista ninguna fuga en el sistema, se procede a variar la presión de entrada (de acuerdo al
rango de calibración del instrumento(s) que está siendo calibrado definido en el Data Sheet),
mediante la utilización del regulador de presión, estas variaciones serán desde 0%, 25%, 50%,
75%, 100% en forma ascendente y 100%, 75%, 50%, 25%, y 0% en forma descendente, para
asegurar que el instrumento(s) en verificación de la calibración cumpla con la prueba de
REPETIBILIDAD, en cada uno de estos valores, se sostendrá la señal simulada, por un periodo de
tiempo de 2 a 5 minutos, para verificar que la señal de salida del instrumento(s) probado permanezca
constante en el tiempo, y así certificar la prueba de ESTANQUEIDAD del sistema y del
instrumento(s).

En el protocolo de calibración que corresponda según el tipo de instrumento a calibrar, se registraran

los datos tomados de las hojas de especificaciones (DATA SHEET) y se registraran como VALORES
DE INGENIERIA.

En cada uno de los valores de presión simulados el instrumento(s), dará un valor de salida que se
registrara en el protocolo de verificación de calibración respectivo como valores del ESTADO INICIAL.
Si los valores del estado inicial son iguales a los valores de ingeniería, o están dentro de las
tolerancias permitidas por el instrumento calibrado, el instrumento no requiere ajuste y se da por
calibrado. Entonces se registran los valores de CALIBRACIÓN (los mismos valores del estado inicial)
en el protocolo respectivo. Si los valores de estado inicial no cumplen con lo esperado, es necesario
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realizar el ajuste correspondiente, hasta que los valores de salida del instrumento cumplan con los
rangos esperados, y estos nuevos valores se registraran en el protocolo de verificación de calibración
como CALIBRACIÓN.

Si el instrumento(s) definitivamente no da una salida satisfactoria, será reportado como un

instrumento(s) NO CALIBRADO Y EN MAL ESTADO DE FUNCIONAMIENTO, y Montajes Morelco
procederá a realizar el respectivo informe de inspección para solicitar la garantía respectiva.
Se termina el registro del protocolo, % ZONA MUERTA, % REPETIBILIDAD, % HISTERISIS,
mediante cálculos con los datos obtenidos en la calibración y la clasificación del instrumento(s)

7.2.8 Instrumentos de Temperatura:

Aplica para; Termómetros, Sensores de Temperatura, Transmisores de Temperatura:

Se instala el instrumento(s) a verificar en el banco de calibración adecuado para este fin (puede ser
calibrador patron Baño de Maria o calibrador Pozo seco, con su respectivo patrón lector de
temperatura (Sensores patronados conectados a calibrador fluye 744 o similar). Se verifica que el
sensor del instrumento a calibrar ingrese correctamente al orificio del pozo seco( o similar), se cubre
con un aislante térmico la parte del sensor que queda por fuera del pozo seco (o similar), se procede
a variar la temperatura (de acuerdo al rango de calibración del instrumento(s) que está siendo
calibrado según Data Sheet), estas variaciones serán desde 0%, 25%, 50%, 75%, 100% en forma
ascendente y 100%, 75%, 50%, 25%, y 0% en forma descendente, para asegurar que el
instrumento(s) en calibración cumpla con la prueba de REPETIBILIDAD, en cada uno de estos
valores, una vez estabilizada la temperatura, se sostendrá la señal simulada, por un periodo de
tiempo de 2 a 5 minutos, para verificar que la señal de salida del instrumento(s) probado permanezca
constante en el tiempo, y así certificar la prueba de ESTANQUEIDAD del sistema y del
instrumento(s).

En el protocolo de calibración que corresponda según el tipo de instrumento a calibrar, se registraran

los datos tomados de las hojas de especificaciones (DATA SHEET) y se registraran como VALORES
DE INGENIERIA.

En cada uno de los valores de temperatura simulados el instrumento(s), dará un valor de salida que
se registrara en el protocolo de calibración respectivo como valores del ESTADO INICIAL. Si los
valores del estado inicial son iguales a los valores de ingeniería, o están dentro de las tolerancias
permitidas por el instrumento calibrado, el instrumento no requiere ajuste y se da por calibrado.
Entonces se registran los valores de CALIBRACIÓN (los mismos valores del estado inicial) en el
protocolo respectivo. Si los valores de estado inicial no cumplen con lo esperado, es necesario
realizar el ajuste correspondiente, hasta que los valores de salida del instrumento cumplan con los
rangos esperados, y estos nuevos valores se registraran en el protocolo de calibración como
CALIBRACIÓN.
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Si el instrumento(s) definitivamente no da una salida satisfactoria, será reportado como un

instrumento(s) NO CALIBRADO Y EN MAL ESTADO DE FUNCIONAMIENTO y Montajes Morelco
procederá a realizar el respectivo informe de inspección para solicitar la garantía respectiva.

Se termina el registro del protocolo, % ZONA MUERTA, % REPETIBILIDAD, % HISTERISIS,

mediante cálculos con los datos obtenidos en la calibración y la clasificación del instrumento(s)

7.2.9 . Válvulas de control:

Aplica para; Válvulas de control de Flujo, Temperatura, Presión, Nivel, etc.

Previa una inspección física de la válvula de control y de sus accesorios, se instala el suministro de
aire, (de acuerdo a las especificaciones de la válvula, normalmente 25 Psi) requerido por la válvula
de control a calibrar, se procede a variar la señal de entrada (de acuerdo al tipo de posicionador
que tenga la válvula, neumático o electro neumático), usando un generador de señales patron estas
variaciones serán desde 0%, 25%, 50%, 75%, 100% en forma ascendente y 100%, 75%, 50%,
25%, y 0% en forma descendente, para asegurar que la válvula en calibración cumpla con la prueba
de REPETIBILIDAD, en cada uno de estos valores, se sostendrá la señal simulada, por un periodo
de tiempo de 2 a 5 minutos, para verificar que la señal de salida del instrumento(s) probado
permanezca constante en el tiempo, y así certificar la prueba de ESTANQUEIDAD del sistema y del
instrumento(s).

En el protocolo de calibración de válvulas de control, se registraran los datos tomados de las hojas
de especificaciones ( DATA SHEET) y se registraran como VALORES DE INGENIERIA.

En cada uno de los valores simulados la válvula, dará un valor de salida que se registrara en el
protocolo de calibración respectivo como valores del ESTADO INICIAL. Si los valores del estado
inicial son iguales a los valores de ingeniería, o están dentro de las tolerancias permitidas por el
instrumento calibrado, el instrumento no requiere ajuste y se da por calibrado. Entonces se registran
los valores de CALIBRACIÓN (los mismos valores del estado inicial) en el protocolo respectivo. Si
los valores de estado inicial no cumplen con lo esperado, es necesario realizar el ajuste
correspondiente, hasta que los valores de salida del instrumento cumplan con los rangos esperados,
y estos nuevos valores se registraran en el protocolo de calibración como CALIBRACIÓN.

Si el instrumento(s) definitivamente no da una salida satisfactoria, será reportado como un

instrumento(s) NO CALIBRADO Y EN MAL ESTADO DE FUNCIONAMIENTO y Montajes Morelco
procederá a realizar el respectivo informe de inspección para solicitar la garantía respectiva.

Cuando la válvula de control este completamente cerrado se aplicara una presión de aire (igual a la
presión de operación de diseño de la válvula) en la entrada de proceso de la válvula, para verificar
que no exista fuga en la salida de proceso de la válvula, y así certificar la prueba de SELLO.
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Se termina el registro del protocolo, % ZONA MUERTA, % REPETIBILIDAD, % HISTERISIS,

mediante cálculos con los datos obtenidos en la calibración y la clasificación del instrumento(s)

7.2.10 Válvulas Solenoides:

Se instala presión de aire, (de acuerdo a las especificaciones de la válvula) en la conexión de entrada
de la válvula solenoide a calibrar, y se verifica que no exista pase de aire (PRUEBA DE SELLO) en la
conexión de salida de la válvula, si la válvula es normalmente cerrada, luego se energiza la bobina
de acuerdo a los niveles de tensión especificados, y se verifica que la válvula opere (abra)
correctamente, si la válvula es normalmente abierta se realiza el proceso contrario para verificar el
buen funcionamiento de la válvula. Esta prueba se realiza tres veces para confirmar la
REPETIBILIDAD de la válvula

En el protocolo de calibración de válvulas solenoides, se registraran los datos tomados de esta

prueba. Si los valores de estado inicial no cumplen con lo esperado, es necesario realizar una
revisión y si es posible el ajuste correspondiente, hasta que el instrumento cumplan con lo esperado,
y estos nuevos valores se registraran en el protocolo de calibración como CALIBRACIÓN.

Si el instrumento(s) definitivamente no funciona satisfactoriamente, será reportado como un

instrumento(s) NO CALIBRADO Y EN MAL ESTADO DE FUNCIONAMIENTO y Montajes Morelco
procederá a realizar el respectivo informe de inspección para solicitar la garantía respectiva.

7.2.11 Válvulas de Alivio y/o Seguridad:

Se instala la válvula en el cabezal de prueba destinado para este fin, (el cabezal debe de estar lleno
de agua), se presiona el sistema con aire, se verifica que no existan fugas, se aumenta la presión
hasta alcanzar el punto de disparo de la válvula (de acuerdo a las especificaciones de la válvula),
luego se verifica que la válvula cierre una vez la presión del sistema haya disminuido (según
especificaciones de la Válvula).

Se registran los resultados de la prueba en el protocolo correspondiente como valores del ESTADO
INICIAL. Si los valores de estado inicial no cumplen con lo esperado, es necesario realizar una
revisión y si es posible el ajuste correspondiente, hasta que el instrumento cumplan con lo esperado,
y estos nuevos valores se registraran en el protocolo de calibración como CALIBRACIÓN.

Si el instrumento(s) definitivamente no funciona satisfactoriamente, será reportado como un

instrumento(s) NO CALIBRADO Y EN MAL ESTADO DE FUNCIONAMIENTO y Montajes Morelco
procederá a realizar el respectivo informe de inspección para solicitar la garantía respectiva.
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7.2.12 Switches :

Aplica para Switches de presión, Switches de Temperatura, Switches de Nivel, Switches detector
paso de raspador, Switches de Flujo, Etc.

Se instala el instrumento(s) en el banco de calibración destinado para este fin, se simula la variable
que corresponda (presión, temperatura, etc.) hasta alcanzar el punto de disparo del instrumento
(de acuerdo a las especificaciones de este), luego se verifica que el instrumento regrese a su posición
inicial una vez la variable del sistema haya disminuido (según especificaciones del instrumento).

Se registran los resultados de la prueba en el protocolo correspondiente como valores del ESTADO
INICIAL. Si los valores de estado inicial no cumplen con lo esperado, es necesario realizar una
revisión y si es posible el ajuste correspondiente, hasta que el instrumento cumplan con lo esperado,
y estos nuevos valores se registraran en el protocolo de calibración como CALIBRACIÓN.

Si el instrumento(s) definitivamente no funciona satisfactoriamente, será reportado como un

instrumento(s) NO CALIBRADO Y EN MAL ESTADO DE FUNCIONAMIENTO y Montajes Morelco
procederá a realizar el respectivo informe de inspección para solicitar la garantía respectiva.

7.3 ASPECTOS AMBIENTALES

7.3.1 Los residuos provenientes de los empaques de los instrumentos y equipos, serán clasificados
y dispuestos en el lugar asignado para cada uno.

7.3.2 Tomar las medidas necesarias para que el material de desecho se ubique en un solo sitio y
no afecte el paso peatonal o el aspecto visual y estético, para que una vez terminada la actividad
éste pueda ser evacuado rápidamente.