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DESCRIPCION DEL PANEL DE MANDO
OVER TRAVEL RELEASE: Permite liberar las alarmas producidas por sobre
recorridos de los ejes a alta velocidad.
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MODO AUTO
MODO MANUAL
MDI: Su selección permite ejecutar pequeños
programas digitados. Ejemplo: cambios de
herramientas, RPM husillo, etc.
MEM: Su selección permite ejecutar programas
guardados en el CNC.
JOG: Su selección permite mover los ejes mediante
botones pulsadores (AXIS DIRECTION).
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FUNCTION: Selecciona modo de funcionamiento del torno
OPTIONAL STOP: Al activar esta opción es posible
detener el programa temporalmente durante su
ejecución en el momento que lea el código M01.
SINGLE BLOCK: Este botón permite ejecutar un
programa secuencialmente, bloque a bloque durante
una operación automática. Para continuar la ejecución
después de concluir un bloque, presionar CYCLE
START.
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SET TOOL: Permite la carga geométrica de la
herramienta en automático. NO ACTIVADO en este
modelo de torno
MACHINE TOOL PRESETTER: permite el uso del
brazo sensor de geometría de herramienta. NO
ACTIVADO en este modelo de torno.
El porcentaje de velocidad del movimiento en rápido de los ejes al seleccionar RAPID, descrita anteriormente, puede
ser efectuado en cuatro niveles según las teclas RAPID OVERRIDE (100% máxima velocidad).
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Los ejes también pueden ser desplazados de forma manual, mediante una manivela (VOLANTE ELECTRONICO).
Para ello se debe seleccionar modo HANDLE.
AJUSTE DE VELOCIDAD DE AVANCE EN HANDLE: Permite ajustar la velocidad de desplazamiento de los ejes
trabajando con el volante electrónico.
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Trabajando en Modo JOG o HANDLE es posible girar el husillo (SPINDLE) sin necesidad de generar un mini
programa en MDI, basta con trabajar con las opciones que se muestran a continuación. Debe haber programada con
anterioridad alguna RPM o VCC y estar en modo MANUAL.
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SPINDLE JOG: La rotación del husillo de modo MANUAL se
realiza manteniendo presionado este pulsador, al soltarlo se
detiene.
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Al presionar ESTE PULSADOR la torre REALIZARA EL
CAMBIO DE HERRAMIENTA al número de herramienta
mostrado en el visualizador.
Sirve para cambiar en el visualizador de manera
DESCENDENTE el número de herramienta a cambiar de
manera manual.
Permite mover la CONTRAPUNTA EN RETROCESO.
Permite mover la CONTRAPUNTA HACIA ADELANTE.
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Desactiva el transportador de viruta
CALIBRACIÓN DE HERRAMIENTAS
Cargar herramienta
MDI
PROG
Digitar T0X0X; X = N° Herramienta y Corrector
EOB
INSERT
CYCLE START
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NO PRESIONAR RESET (Si es necesario detener giro del husillo ejecutar en MDI la función M5)
Digitar Z0
Verificar que en las coordenadas absolutas el valor de Z sea cero, en la pantalla POS
CREAR UN PROGRAMA
Pulsar PROG
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Pulsar INSERT
BORRAR UN PROGRAMA
Pulsar PROG
Pulsar DELETE
EDITAR UN PROGRAMA
Pulsar PROG
Pulsar ó
Pulsar ALTER
Pulsar PROG
Pulsar ó
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Pulsar
EDI-EX (EX-EDIT)
COPY (COPIA)
EXEC (EJEC)
MERGE (INSER)
CRSL (~CURS)
EXEC (EJEC)
EJECUTAR UN PROGRAMA
Pulsar PROG
Pulsar ó
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SIMULAR UN PROGRAMA
Pulsar PROG
Pulsar ó
Pulsar GRAPH
Pulsar GRAPHIC
Pulsar OPRA
Pulsar BORRA
PROGRAMA (PROGR)
DIRECTORIO (DIR)
OPRD (OPRD)
USB MEN
LECTURA
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COLOCAR NUMERO DE PROGRAMA A GRABAR EN EL CNC (dicho programa no tiene que existir
en la memoria del cnc) POR EJEMPLO PROGRAMA 1
AJS O
EJECUTAR (EJEC)
CODIGO
FUNCION
ESTANDAR
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G18 Trabajo en el plano XZ
G19 Trabajo en el plano YZ
FUNCIONES AUXILIARES M
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M05 Parada Husillo
M07 Activa Refrigerante a Alta Presión
M08 Activa Salida Refrigerante
M09 Desactiva Salida Refrigerante
M10 Avance Recolector Piezas
M11 Retroceso Recolector de Piezas
M17 Bloqueo Ejes Para Simulación
M18 Desbloqueo Ejes Para Simulación
M19 Orientación del Cabezal
M24 Avance del Transportador de Viruta
M25 Parada del Transportador de Viruta
M30 Fin del Programa con Vuelta al Inicio
M40 Cambio a Gama de Velocidades Neutral
M41 Cambio a Gama de Velocidades Baja
M42 Cambio a Gama de Velocidades Media
M43 Cambio a Gama de Velocidades Alta
M68 Cierra Mordazas del Plato
M69 Abre Mordazas del Plato
M78 Salida Contrapunta
M79 Retroceso Contrapunta
M80 Quick-Setter abajo
M81 Quick-Setter arriba
M98 Llamada Sub-Programa
M99 Fin de Sub-Programa
FUNCIONES VARIAS
Función M
Función S
Permite definir el valor de la velocidad del husillo, ya sea como RPM, o como Velocidad de Corte
Constante.
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Función F
Permite definir el valor de la velocidad de avance de los ejes, ya sea en milímetro/revolución (G99) o
milímetro/minuto (G98).
Función T
EJEMPLOS
G99
G01 X40. Z-70 F0.2
Cambio de Herramienta
G54
T0202
G00 X80. Z3.
Bajo esta función, los ejes se mueven con el avance rápido programado en los parámetros de la
máquina. Esta función es modal.
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Bajo esta función, los ejes se desplazan en línea recta (ortogonal u oblicua) con un avance programado
“F”. Esta función es modal.
Las trayectorias que se programan bajo esta función se desplazan en forma circular y sentido horario o
a derecha con un avance programado. Esta función es modal.
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Z-25.
G02 X40 Z-30 R5
G01 X50.
Las trayectorias que se programan bajo esta función se desplazan en forma circular y sentido anti-
horario o a izquierda con un avance programado. Esta función es modal.
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R: Distancia de retroceso (radial)
P: Número del primer bloque del perfil
Q: Número del último bloque del perfil
U: Sobre medida en el eje X para un posterior afinado (diametral) (interior: U-)
W: Sobre medida en el eje Z para un posterior afinado
F: Velocidad de avance
*Nota: Para mecanizados interiores, cambia el posicionamiento previo al ciclo y la sobremedida del eje
X (U), que en este caso, sería negativa (ej: U-0.8).
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Ø14
Ejemplo Programa
Este ciclo se utiliza para el caso de desbaste de piezas forjadas o fundidas en donde
tengamos un sobre material que exija varias pasadas. La estructura del ciclo es la
siguiente:
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Donde:
δd =
sobrematerial en
radio que presenta
la en bruto, con el
signo que
corresponda.
δk =
sobrematerial en el
largo que presenta
la pieza en bruto,
con el signo que
corresponda.
d = cantidad
de pasadas de
desbaste.
ni = número del primer bloque de descripción del perfil.
nf = número del último bloque de descripción del perfil.
δu = sobrematerial en el diámetro para terminación.
δw = sobrematerial en el largo para terminación.
Perforado
G74 R
G74 Z…… Q……. F………
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Ranurado Frontal
G74 R___
G74 X___ Z___ P___ Q___ F___
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R: Distancia de retroceso después de cada corte. (Incremental).
X: Posición X del punto final de la ranura (Absoluto)
Z: Posición Z del punto final de la ranura (Absoluto)
P: Distancia entre pasadas radial en milésimas de milímetro
Q: Profundidad por cada corte en milésimas de milímetro
F: Velocidad de avance
Q = 2 mm x 1000
P = 2.5 mm x 1000
G75 R___
G75 X___ Z___ P___ Q___ F___
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R: Distancia de retroceso después de cada corte. (Incremental).
X: Posición X del punto final de la ranura (Absoluto)
Z: Posición Z del punto final de la ranura (Absoluto)
P: Profundidad radial por cada corte, en milésimas de milímetro
Q: Distancia entre pasadas en milésimas de milímetro
F: Velocidad de avance
P = 2 mm x 1000
Q = 2.5 mm x 1000
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G76: Ciclo automático de Roscado
P aa: Número de repeticiones de la última pasada de afinado.
bb: Salida Progresiva de la rosca (décimas de paso).
cc: Ángulo de la Rosca para definir ángulo de entrada de la hta.
Q: Profundidad por pasada en milésimas de milímetro
R: Profundidad de la última pasada en milímetro.
X: Coordenada X del punto final de la rosca (Diámetro Mayor – 2 * Prof. Rosca ext.)
(Diámetro Menor + 2 * Prof. Rosca int.)
Z: Coordenada Z del punto final de la Rosca.
P: Profundidad Total de la Rosca en milésimas de milímetro.
Q: Profundidad de la Primera pasada en milésimas de milímetro.
R: Diferencia radial en milímetro para roscas cónicas (- rosca ext; + rosca int)
F: Paso de la Rosca en milímetro.
Ejemplo:
Paso de la Rosca: 2 mm
Profundidad Total de la Rosca:
1.5 mm
Profundidad de la Primera Pasada: 0.22 mm
Profundidad Siguientes Pasadas: 0.16 mm
Profundidad para la Ultima Pasada: 0.02 mm
G97 S1000 M3
G0 X25. Z5.
G76 P010030 Q160 R0.02
G76 X19. Z-42. P1500 Q220 R0. F2.
G0 X200. Z200.
Ejemplo 1:
G21
G0 G99 G40 G80 G54
T0202
G0 Z15.
X0.
G97 S300 M3 (PROBAR CON M29)
G84 Z-25. F1.5 (TOMAR LA PROFUNDIDAD DE UNA SOLA VEZ)
G80
G0 Z100.
G0 G28 U0.
M30
Ejemplo 2
G21
G0 G99 G40 G80 G54
T0202
G0 Z15.
X0.
G97 S300 M3 (PROBAR CON M29)
G84 Z-8. F1.5
G80
S300 M3 (PROBAR CON M29)
G84 Z-16. F1.5
G80
S300 M3 (PROBAR CON M29)
G84 Z-25. F1.5
G80
G0 Z100.
G0 G28 U0.
M30
Esta opción permite compensar el error que se produce al mecanizar geometrías tales como radios y conos,
este error se produce por efecto del radio que tienen las herramientas.
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En todo lo visto hasta ahora, hemos supuesto a la herramienta como un punto teórico.
Pero, como sabemos, las puntas de las herramientas poseen un cierto radio, tal como se observa en el dibujo.
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Si, por ejemplo, programamos una trayectoria cónica, tendremos un error que estará representado por el área
sombreada de la figura.
Este error lo eliminaríamos si se lograra hacer que la punta de la herramienta fuera tangente en todo momento
a la trayectoria programada. Este objetivo lo cumple la función compensación.
Para poder compensar este radio de punta, el control deberá conocer:
1) Datos de la herramienta: Éstos se incorporan a la memoria de la máquina y son los siguientes:
R: Radio de la punta
T: Código de posición (no confundir con el "T" de programación)
Este código de posición indica la orientación que tiene un vector que tiene por origen el centro del radio de la
herramienta y por punto final el punto teórico:
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2) Cuándo y hacia dónde compensar: Esto lo hace a través de los códigos de programación, que son los
siguientes:
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