DISEÑO DE MEZCLA DE CONCRETO DE 3000 PSI DE

PESO NORMAL PARA EL PROYECTO

CONSTRUCCIÒN DE CENTRO AGRO-EMPRESARIAL
EN EL CASCO URBANO DEL MUNICIPIO DE SAN
PABLO DEPARTAMENTO DE BOLÌVAR.

1. INTRODUCCION

La Firma A.F.M. Elaboró por el método del peso y volumen el diseño de mezclas
de concreto de 3000 P.S.I. Que serán empleadas en la construcción de
estructuras de concreto utilizadas en el proyecto en referencia. Para la firma
APO CONSTRUCCIONES.

El proporcionamiento de las mezclas se desarrolló seleccionando los materiales

suministrados y disponibles, determinando las cantidades relativas para producir
tan económicamente como fuera posible concreto con el grado de resistencia,
manejabilidad y economía requerido.

El diseño se elaboró siguiendo la “Práctica recomendable para dosificar concreto

normal y concreto pesado A.C.I. –211” de normal uso en Colombia y que se
basa en el principio básico de la relación Agua/Cemento desarrollado por
Abrams, consiste en seguir en forma ordenada una secuencia de pasos y
determinar la Cantidad de material en peso y volumen para 1m3 de concreto.
Este procedimiento se siguió con algunas variaciones sugeridas por el Dr. Diego
Sánchez de Guzmán (referencia 1 de la Bibliografía) y que tienen que ver con un
procedimiento alterno propuesto por la RNL de la Gran Bretaña, que consiste en
hacer una optimización granulométrica.

También se tuvieron en cuenta algunas indicaciones dispuestas por la Ley 400

de 1997, en la Norma Sismo Resistente NSR - 2010.

Como resultado de esta metodología se presenta la combinación optima para

producir una mezcla con la resistencia, manejabilidad y economía esperada.

Calle 53 Nº 36B-65 B. Santander mirabalar@gmail.com Celular 311-8793068 Barrancabermeja 1

 2. OBJETIVOS

 Analizar las características geomecánicas de los agregados gruesos y finos con el

objeto de verificar su cumplimiento como materiales para la elaboración de concreto
de peso normal.

 Diseñar las mezclas de 3000 P.S.I, con los materiales de la región, enviados por el
contratante.

 Diseñar una mezcla que cumpla en estado fresco con manejabilidad y economía y en
estado endurecido con resistencia y durabilidad.

3. LOCALIZACION DEL PROYECTO

El proyecto en cuestión se ubica en el casco urbano del municipio de San Pablo Bolívar.
En el sitio de proyecto, el concreto se elaborará con mezcladoras mecánicas (trompos),
capacidad de un bulto.

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 4. METODOLOGIA

Con el propósito de cumplir con los objetivos propuestos hasta el nivel de detalle
requerido, se desarrolló la siguiente serie ordenada de actividades:

 Recopilación de muestras e información (Las muestras son enviadas por el

contratante).

 Ensayos de Granulometría: En las muestras seleccionadas como agregado grueso y

fino, se practicaron inicialmente ensayos de granulometría para verificar su
cumplimiento con la Norma Técnica Icontec NTC 174. Posteriormente se procede a
elaborar los ensayos complementarios para determinar otras características físicas de
los agregados y parámetros para el diseño de la mezcla.

 Ensayos de Laboratorio Complementarios: Se elaboraron ensayos de peso específico,

porcentaje de absorción (agregado fino y grueso), y Masa Unitarias

 las propiedades del cemento se seleccionan de datos registrados por la Empresa

Productora.

 Análisis de los ensayos de laboratorio: Comparación de resultados de las pruebas

complementarias con normas y estándares para verificar su uso en la mezcla.

 Diseño Teórico A.C.I -211 de la mezcla con base en la resistencia y manejabilidad

solicitada por el contratante.

 Pruebas de ajuste, para verificación de los asentamientos y resistencia.

 Informe final.

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 5. CONSIDERACIONES BÁSICAS PARA EL DISEÑO

Las propiedades requeridas del concreto fresco, estarán regidas por el uso al que estará
destinado y por las condiciones esperadas en el momento de su colocación.

Las propiedades en estado endurecido (resistencia y durabilidad), son las especificadas

por el proyectista de la estructura. Otras consideraciones básicas para el diseño de la
mezcla tienen que ver con la economía, las especificaciones y la tecnología existente en
el sitio de producción con estas consideraciones se pueden determinar las proporciones
de la mezcla.

Desde el punto de vista económico, se buscó optimizar la proporción de los materiales

empleados, aprovechando sus características para lograr los requisitos técnicos
especificados de modo que su proporción en el diseño de la mezcla sea inversamente
proporcional a su participación.

Como especificaciones solicitadas por el contratista se tuvieron en cuenta las siguientes:

Resistencias de diseño mínima: 3000 PSI

Tamaño Máximo y/o nominal del agregado: Según normas del NSR-2010 y muestras
enviadas.
Agregados a emplear: Según muestras enviadas.

No se especificaron otros parámetros como aire incluido relación Agua/Cemento, peso

unitario mínimo.
En cuanto a la tecnología para la producción de la mezcla en el diseño se consideró el
uso de mezcladoras mecánicas (trompos) para su producción.

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 6. CARACTERÍSTICAS DE LOS AGREGADOS A EMPLEAR EN EL
DISEÑO DE LA MEZCLA

Teniendo en cuenta que los agregados ocupan aproximadamente las tres cuartas partes
del volumen del concreto, su calidad es de considerable importancia desde el punto de
vista de la resistencia y de la economía.

Los materiales suministrados por el contratante, fueron ensayados en el Laboratorio,

con el objeto de obtener algunas características geomecánicas que permitan determinar
inicialmente si es factible su uso como agregado para concreto. Una vez aprobado este
paso podrá ser empleado como material para concreto de peso normal.

6.1. AGREGADO GRUESO

Como agregado grueso, se examinó un material Grava de Puerto Wilches, Sr. Humberto
Tienda Río. Para su evaluación, se siguieron las especificaciones sugeridas en la Norma
Técnica Colombiana (ICONTEC) NTC 174. Inicialmente se procedió a elaborar el ensayo
de granulometría el cual fue comparado con las curvas propuestas en la NTC-174. Los
resultados de esta prueba aparecen en el Anexo 1 de este informe. Si el material
cumplía o se aproximaba a la especificación se seguía con algunas pruebas
complementarías requeridas para el diseño de la mezcla. Los ensayos que se practicaron
fueron los siguientes: Granulometría, Porcentaje de Absorción y Densidad Aparente.
Con base en la curva granulométrica se calcularon parámetros como Tamaño Máximo
(TM), Tamaño Máximo Nominal (TMN), Porcentaje de Arenas y Gravas. Los resultados
obtenidos en los diferentes ensayos se resumen en la Tabla 6.1.

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 TABLA 6.1 RESUMEN RESULTADOS AGREGADO GRUESO

Fuente: Río Sogamoso

T i p o de M a te r ia l : Grava Angular Textura Rugosa
E N S AY O U N I D AD R E S UL T A D O O B S E RV A C I O N

Tamaño Máximo Mm 25.4 (1”)

Tamaño Máximo Nominal Mm 19.0 (3/4”)
Peso específico aparente g/cm3 2.63
Masa Unitaria suelta Kg/m 3
1.4270
Absorción % 1.48

6.2. AGREGADO FINO

Como agregado fino se analizó el material. Para su evaluación se siguieron las

especificaciones sugeridas en la Norma Técnica Colombiana (ICONTEC) NTC 174.
Inicialmente se procedió a elaborar el ensayo de granulometría el cual fue comparado
con las curvas propuestas en la norma NTC-174. Los resultados de estas pruebas
aparecen en el Anexo 1 de este informe. Si el material cumplía o se aproximaba a la
especificación, se seguía con algunas pruebas requeridas para el diseño de la mezcla.
Los ensayos que se practicaron fueron los siguientes: Granulometría, Porcentaje de
Absorción y Peso Específico. Con base en la curva de granulometría se calcularon
parámetros como Tamaño Máximo (TM), Tamaño Nominal (TN) y Modulo de finura
(MF).

Los resultados obtenidos en los diferentes ensayos se resumen en la Tabla 6.2

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 TABLA 6.2 RESUMEN DE RESULTADOS AGREGADO FINO

Fuente: Río Magdalena

T i p o de M a te r ia l : Arena de Grano Medio
D e sc r ip c ió n : Material de Río color gris.
E N S AY O U N I D AD R E S UL T A D O O B S E RV A C I O N

Tamaño Máximo Mm 19.00

Tamaño Nominal Mm 2.38
Modulo de Finura 2.58
Masa Unitaria Suelta Kg/m3 1.2833
Peso específico aparente G/cm3 2.58
Absorción % 1.05

7. CARACTERÍSTICAS DEL CEMENTO A EMPLEAR EN EL DISEÑO

DE LA MEZCLA

Para las mezclas se empleará (según especificación del contratante), CEMENTO

ULTRACEM, el cual es un cemento Portland Tipo I. Las principales características
promedio de este cemento (suministradas por el fabricante) son:

Peso específico: 3,00 g/cm3 = 3,00 t/m3

Peso saco tipo: 50 Kg = 0,05 ton
Volumen saco: Peso saco / Peso específico = 0,01666 m3 = 1666,00 cm3
Fraguado inicial: 90 min
Fraguado final: 320 min

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 8. DISEÑOS DE MEZCLAS

Para los diseños de las mezclas de concreto se recurre tanto a datos reales como
empíricos, y con la ayuda de tablas y ábacos se obtiene una guía para alcanzar las
combinaciones óptimas de los materiales.

El procedimiento de diseño de las mezclas se basa entonces, en un método de ensayo y

error que converge rápidamente con el sistema de ajuste y reajuste. Dicho sistema
consiste en preparar una primera mezcla de prueba con unas proporciones iniciales
calculadas por el método A.C.I - 211. A la mezcla de prueba se le efectúa el ensayo de
asentamiento y si su valor es diferente del recomendado, se reajustan las cantidades,
hasta lograr los resultados solicitados.

El procedimiento seguido paso a paso es el siguiente:

 Selección del asentamiento.

 Selección del Tamaño Máximo del agregado.
 Estimación del contenido de aire.
 Estimación del contenido de agua de mezclado.
 Determinación de la resistencia de diseño.
 Selección de la relación Agua - Cemento.
 Cálculo del contenido de cemento.
 Estimación de la proporción de los agregados.
 Ajuste por humedad de los agregados.
 Ajustes a las mezclas de prueba.
 Estimación del contenido de aditivo de mezclado

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 8.1. MEZCLAS DE CONCRETOS

8.1.1 SELECCIÓN DEL ASENTAMIENTO

El asentamiento de la mezcla del concreto está íntimamente relacionado con su

manejabilidad. Para su elección deben tenerse en cuenta factores como tamaño del
elemento estructural, espaciamiento de la maya electrosoldada, forma de colocación del
concreto y sistema de compactación.

Teniendo en cuenta que la consistencia en términos de asentamiento no se ha

especificado y teniendo en cuenta que el concreto será elaborado con mezcladora
(trompos) se ha seguido la Tabla 8.1 que provee una guía empírica de consistencia para
diferentes tipos de construcción y sistemas de colocación y de compactación.

Debe tenerse en cuenta que los valores indicados en esta tabla se aplican cuando el
concreto va a ser consolidado por vibración mecánica.

De la tabla obtenemos los límites para el asentamiento de la mezcla que se está

diseñando, la cual se utilizará para la construcción de estructuras (zapatas, vigas, placa,
pisos y columnas), compactados a mano, el valor del asentamiento estará entre 50 y
100 mm.

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TABLA 8.1. ASENTAMIENTOS RECOMENDADOS PARA DIVERSOS TIPOS DE CONSTRUCCION Y
SISTEMAS DE COLOCACION Y COMPACTACION.

ASENTAMIENTO EJEMPLO TIPO DE SISTEMA DE SISTEMA DE

CONSISTENCIA
(mm) CONSTRUCCION COLOCACION COMPACTACION
Con vibradores de
Pilotes o Prefabricados de alta Secciones sujetas a
formaleta; Concretos
Muy seca 0-20 resistencia, revestimiento de
de proyección
vibración extrema,
pantallas de cimentación puede requerirse presión
neumática (lanzado)
Pavimentadoras con Secciones sujetas a
Seca 20-35 Pavimentos
terminadora vibratoria vibración intensa
Pavimentos, fundaciones en
concreto simple, construcciones Colocación con
Secciones simplemente
Semi – Seca 35-50 en masas voluminosas. Losas máquinas operadas
reforzadas, con vibración
medianamente reforzadas con manualmente
vibración.
Pavimentos compactados a
mano. Losas medianamente Secciones
reforzadas con mediana medianamente
Media 50-100 compactación, columnas,
Colocación manual
reforzadas, sin
vigas, fundaciones y muros vibración
reforzados, con vibración.
Elementos estructurales
Esbeltos. Revestimiento de Secciones bastante
Húmeda 100-150 túneles, secciones con
Bombeo
reforzadas sin vibración
demasiado refuerzo.

Secciones altamente
Elementos muy esbeltos, pilotes Tubo – embudo reforzadas, sin vibración
Muy Húmeda 150 o más fundidos “in situ” Tremie (normalmente no
adecuados para vibrase)

Referencia 1 y la 4 de la Bibliografía.

Teniendo en cuenta que en general y por razones de economía el menor asentamiento

que permita una adecuada colocación debe ser el seleccionado, se tomó un
asentamiento de 100 mm (4”) para la mezcla.

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8.1.2 SELECCIÓN DEL TAMAÑO MAXIMO DEL AGREGADO

Los agregados bien gradados con mayor tamaño máximo tienen menos vacíos y menor
área superficial que los de menor tamaño máximo, por lo tanto, si el tamaño máximo de
los agregados de una mezcla se aumenta (para un mismo asentamiento) los contenidos
de cemento y agua disminuirán.

Según la ley 400 de 1997 (Norma Sismo Resistente NSR-2010, artículo C.3.3.3), el
Tamaño máximo Nominal (TMN) del agregado no debe exceder de las siguientes
dimensiones:

a) La quinta parte de la separación mínima entre lados de la formaleta.

b) Las tres cuartas partes del espaciamiento libre mínimo entre varillas o alambres
individuales, torones o ductos de refuerzo, lotes de varilla, o entre el acero y la
formaleta.
c) La tercera parte del espesor en el caso de losas.

En la Tabla 8.2, se muestran valores recomendados para la selección del Tamaño

Máximo Nominal del agregado de acuerdo con el tipo de construcción y la dimensión
mínima del elemento.

TABLA 8.2. VALORES RECOMENDADOS DE TMN SEGÚN TIPO DE CONSTRUCCION

Dimensión Tamaño Máximo Nominal en mm (pulg)

mínima del Muros Lozas sin
elemento Muros reforzados, Losas muy
sin refuerzo o poco
(cm) Vigas y columnas reforzadas
refuerzo reforzadas
19 (¾”) - 25
6 - 15 12 (½”) - 19 (¾”) 19 (¾”) 19(¾”)-38(11/2”)
(1”)
38 (1
19 - 29 19 (¾”) - 38 (1 ½”) 38 (1 1/2”) 38(1 1/2”)-76(3”)
1/2”)
38 (½”) - 76
30 - 74 38 (1 1/2”) – 76 (3”) 76 (3”) 76 (3”)
(3”)
38(11/2”)-
75 o más 38 (1 1/2”) – 76 (3”) 152 (6”) 76 (3”) - 152 (6”)
76(3”)

Diseño de Mezcla de Concreto de 3000 Psi. 11

Con base en las restricciones prescritas por el código, las recomendaciones dadas en la
Tabla 8.2 y las características granulométricas de los materiales con que se cuenta
obtenidas en los ensayos de granulometría, se selecciona un Tamaño Máximo de 1”
Tamaño Máximo Nominal de 3/4”.

8.1.3 ESTIMACION DEL CONTENIDO DE AIRE

Durante la operación de mezclado queda aire naturalmente atrapado dentro del

concreto. En la tabla 8.3, aparecen unos valores recomendados por el ACI-211.

Para un tamaño máximo nominal del agregado grueso de 3/4” (Ver tabla 6.1), se
considera que quedará un 2,0% de aire atrapado naturalmente dentro del concreto.

TABLA 8.3. CONTENIDO APROXIMADO DE AIRE EN MEZCLA DE CONCRETO.

T a m a ñ o m áx im o
n o mi n a l d e l
C o n t e ni d o d e A i re e n P or c e n t a j e ( po r v ol u me n)
agregado
g r u e so
Naturalmente Exposición Exposición Exposición
Pulg. ( mm ) Atrapado Ligera Moderada Severa

3/8 9,5 3,0 4,5 6,0 7,5

½ 12,5 2,5 4,0 5,5 7,0
¾ 19,1 2,0 3,5 5,0 6,0
1 25,4 1,5 3,0 4,5 6,0
1½ 38,1 1,0 2,5 4,5 5,5
2 50,8 0,5 2,0 4,0 5,0
3 76,1 0,3 1,5 3,5 4,5
6 152,4 0,2 1,0 3,0 4,0

Por otra parte, no será incluido el aire intencionalmente atrapado dentro de la

mezcla.

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8.1.4 ESTIMACION DEL CONTENIDO DE AGUA DE MEZCLADO

El agua de mezclado cumple con dos funciones principales:

 Hidratar las partículas de cemento y producir fluidez.

 La cantidad de agua involucrada en el concreto, afecta directamente el asentamiento
(manejabilidad) de la mezcla.

En Colombia, se han adelantado investigaciones que correlacionan el contenido de agua

de mezclado con el asentamiento medido en el cono de Abrams, para diversas
granulometrías, con distintos tamaños máximos y adicionalmente para partículas de
forma redondeada y textura lisa y para partículas de forma angular y textura rugosa.

Los valores correspondientes se encuentran registrados en las Tablas 8.4 y 8.5, donde
aparece la cantidad de agua de mezclado por metro cúbico de concreto sin aire incluido.

TABLA 8.4. REQUERIMIENTO APROXIMADO DE AGUA DE MEZCLADO PARA DIFERENTES

ASENTAMIENTOS Y TAMAÑOS MAXIMOS DE AGREGADO, CON PARTICULAS DE FORMA
REDONDEADA Y TEXTURA LISA, EN CONCRETO SIN AIRE INCLUIDO.

TAMAÑO MAXINO DEL AGREGADO, en mm (Pulg.)

Asentamiento 9,51 12,7 19,0 25,4 38,1 50,8 64,0 76,1
(3/8") (½”) (3/4") (1”) (1 ½”) (2”) (2 ½”) (3”)
mm Pulg. AGUA DE MEZCLADO (en Kg/m3 de concreto)
0 0 213 185 171 154 144 136 129 123
25 1 218 192 177 161 150 142 134 128
50 2 222 197 183 167 155 146 138 132
75 3 226 202 187 172 160 150 141 136
100 4 229 205 191 176 164 154 144 139
125 5 231 208 194 179 168 156 146 141
150 6 233 212 195 182 172 159 150 143
175 7 237 216 200 187 176 165 156 148
200 8 244 222 206 195 182 171 162 154

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 TABLA 8.5. REQUERIMIENTO APROXIMADO DE AGUA DE MEZCLADO PARA DIFERENTES
ASENTAMIENTOS Y TAMAÑOS MAXIMOS DE AGREGADO, CON PARTICULAS DE FORMA
ANGULAR Y TEXTURA RUGOSA, EN CONCRETO SIN AIRE INCLUIDO.

TAMAÑO MÁXIMO DEL AGREGADO, en mm (Pulg.)

Asentamiento 9,51 12,7 19,0 25,4 38,1 50,8 64,0 76,1
(3/8”) (½”) (3/4”) (1”) (1 ½”) (2”) (2 ½”) (3”)
mm Pulg AGUA DE MEZCLADO, en Kg/m3 de concreto
0 0 223 201 186 171 158 147 141 132
25 1 231 208 194 178 164 154 147 138
50 2 236 214 199 183 170 159 151 144
75 3 241 218 203 188 175 164 156 148
100 4 244 221 207 192 179 168 159 151
125 5 247 225 210 196 183 172 162 153
150 6 251 230 214 200 187 176 165 157
175 7 256 235 218 205 192 181 170 163
200 8 260 240 224 210 197 186 176 168

Para 3000 PSI teniendo en cuenta que el material que se va a emplear es de forma
angular (material de Río), se empleara la Tabla 8.5, la cual indica que para un
asentamiento de 100mm (10,0cm) y un tamaño máximo de 1 1/2”, la cantidad de agua
de mezclado por metro cúbico de concreto es de 179 Kg/m3, es decir 179 litros por
metro cúbico.

8.1.5 DETERMINACION DE LA RESISTENCIA DE DISEÑO

De acuerdo con las recomendaciones de la Ley 400 de 1997 (NSR-2010), el concreto

debe diseñarse y producirse para asegurar una resistencia a la compresión promedio
(f’cr) lo suficientemente alta para minimizar la frecuencia de resultados de pruebas de
resistencia por debajo de la resistencia a la compresión especificada para el concreto f’c.
La resistencia a la compresión promedio o resistencia de diseño de la mezcla calculada
es:

Diseño de Mezcla de Concreto de 3000 Psi. 14

 f’cr = f’c + (1,34 )

Donde  = Valor estimado de la desviación estándar en Kg/cm2. La resistencia hallada

por medio de esta expresión puede ser empleada cuando existen suficientes datos
disponibles. Cuando el número de pruebas existentes varía entre 15 y menos de 30, la
desviación estándar empleada puede ser la calculada de los datos multiplicados por el
coeficiente de modificación de la Tabla 8.6.

TABLA 8.6. COEFICIENTE DE MODIFICACION PARA LA DESVIACION ESTANDAR CUANDO HAY

MENOS DE 30 PRUEBAS DISPONIBLES

COEFICIENTE DE
NUMERO DE PRUEBAS
MODIFICACIÓN
Menos de 15 Usar Tabla 8.7
15 1,16
20 1,08
25 1,03
30 o más 1,00

Cuando no existen registros de pruebas como en nuestro caso, la resistencia de la

mezcla de diseño f’cr en Kg/cm2 se determina según las expresiones de la Tabla 8.7 y
que aparecen en la ley 400 de 1997 (artículo C.5.3.2.1, Tabla C-5-2).

TABLA 8.7. RESISTENCIA REQUERIDA DE DISEÑO CUANDO NO HAY DATOS QUE PERMITAN
DETERMINAR LA DESVIACION ESTANDAR

RESISTENCIA
RESISTENCIA DE DISEÑO DE
ESPECIFICADA f’c en
LA MEZCLA f’cr en Kg/cm2
Kg/cm2
Menos de 210 Kg/cm2 f’c + 70 Kg/cm2
De 210 kg/cm2 a 350Kg/cm2 f’c + 85 Kg/cm2
Más de 350 Kg/cm2 f’c + 100 Kg/cm2

Diseño de Mezcla de Concreto de 3000 Psi. 15

Con base en lo anteriormente expuesto y considerando que la resistencia a la
compresión especificada para el concreto es f’c = 210 kg/cm2, la resistencia de la
mezcla de diseño es:

f’cr = f’c + 35 Kg/cm2  f’cr = 210 + 35 = 245 Kg/cm2.

8.1.6 SELECCIÓN DE LA RELACION AGUA/CEMENTO

Para los cementos Portland Tipo I colombianos, la Facultad de ingeniería de la Pontifica

Universidad Javeriana obtuvo los valores mostrados en la Tabla 8.8. Los límites superior
e inferior de la mencionada Tabla, corresponden a la resistencia a la compresión a los
28 días.

TABLA 8.8. CORRESPONDENCIA ENTRE LA RESISTENCIA A LA COMPRESION A LOS 28 DIAS

DE EDAD Y LA RELACION AGUA / CEMENTO PARA LOS CEMENTOS COLOMBIANOS,
PORTLAND TIPO I, EN CONCRETOS SIN AIRE INCLUIDO

RESISTENCIA A LA RELACION AGUA / CEMENTO EN PESO

COMPRESION LIMITE LIMITE
(Kg/cm2) LINEA MEDIA
SUPERIOR INFERIOR
140 - 0,72 0,65
175 - 0,65 0,58
210 0,70 0,58 0,53
245 0,64 0,53 0,49
280 0,59 0,48 0,45
315 0,54 0,44 0,42
350 0,49 0,40 0,38

Para este proyecto, la relación Agua/Cemento, no está regida por condiciones especiales
de exposición del concreto. Por lo tanto, adoptando los parámetros incluidos en la Tabla
8.8 y considerando una resistencia a la compresión de la mezcla de diseño (Sección
8.1.5)

Diseño de Mezcla de Concreto de 3000 Psi. 16

Para 210 kg/cm2 se adopta una relación a/c de 0.58

8.1.7 CALCULO DEL CONTENIDO DE CEMENTO

El contenido de cemento por metro cúbico de concreto es:

C = A / (A/C)
Siendo:

C = Contenido de cemento en Kg/m3

A = Requerimiento del agua de mezclado, en Kg/m3
A/C = Relación agua - cemento, por peso

Reemplazando los valores establecidos en la ecuación anterior se tiene:

Para 210 kg/cm2 C: 309 kg/m3

8.1.8 ESTIMACION DE LA PROPORCION DE AGREGADOS

Los agregados para este proyecto se pueden catalogar como conocido, pero no
controlados. Esto es, que provienen de una zona o lugar de explotación de la que
habitualmente se extraen agregados y su inocuidad ha sido probado.

Considerando que los agregados son de tipo no controlado, se utilizó una Solución
Analítica para obtener la proporción de los agregados en el diseño de la mezcla.

Como resultado para un m = 60% de agregado grueso y un n = 40% de agregado fino

se obtiene la mezcla de diseño.

Diseño de Mezcla de Concreto de 3000 Psi. 17

8.1.8.1. Proporción en peso de los agregados.

El volumen absoluto y en peso seco de los agregados, por metro cúbico de concreto,
puede ser determinado por la siguiente ecuación:
Vr = 1000 – (Vc + Va + A)

Dónde:
Vr = Volumen absoluto de los agregados en l/m3.
Vc = Volumen absoluto del cemento en l/m3.
Va = Volumen absoluto del agua en l/m3.
A = Volumen absoluto del contenido del aire, en l/m3.

Pr = Vr *Ga

Dónde:
Pr = Peso seco de los agregados en Kg/m3.
Vr = Volumen absoluto de los agregados, en l/m3.
Ga = Peso específico aparente de la mezcla de los dos agregados así:

Ga = (Gag * Gaf) / (Gagn + Gaf*m)

Dónde:
Gag, Gaf = Peso específico aparente de los agregados grueso y fino respectivamente en
g/cm3.
n = Proporción del agregado fino en la mezcla de los agregados expresada en
tanto por uno.
m = Proporción del agregado grueso en la mezcla de los agregados expresada
en tanto por uno.

Pag = Pr*m

Paf = Pr*n

Dónde:
Pag, Paf = Peso seco de los agregados grueso y fino respectivamente, Kg/m3.

Diseño de Mezcla de Concreto de 3000 Psi. 18

 Vag = Pag/Gag

Vaf = Paf/Gaf

Dónde:

Vag, Vaf = Volumen absoluto de los agregados grueso y fino respectivamente en l/m3.

Con base en los parámetros establecidos en los numerales anteriores y en los resultados
de laboratorio, de los agregados grueso y finos resumidos en las Tablas 6.1 y 6.2, se
procedió a calcular las proporciones en peso de los agregados para un metro cúbico de
concreto. En el Anexo 3, aparecen los cálculos del peso en seco y volumen absoluto de
los ingredientes por metro cúbico de concreto.

8.1.9 AJUSTE POR HUMEDAD DE LOS AGREGADOS

Al pesar los agregados para dosificar la muestra se tuvo en cuenta su humedad, razón
por la cual se efectuó un ajuste por humedad en la proporción de diseño para peso
seco.

El peso del agregado (Pa) teniendo en cuenta su humedad es Pag = Pags (1+w); donde

Pags es el peso del agregado seco.

Diseño de Mezcla de Concreto de 3000 Psi. 19

 TABLA 8.9.1 PROPORCIÓN INICIAL EN PESO SECO PARA MEZCLA DE 3000 PSI TRITURADO
SOGAMOSO + ARENA MAGDALENA

AGUA (lts) CEMENTO AG. FINO AG. GRUESO

0.58 1 2.4 3.6

8.1.10 AJUSTE POR MEZCLAS DE PRUEBA

Con los resultados obtenidos y descritos en la tabla 8.11 se realizó una mezcla de
prueba en el laboratorio, observándose un asentamiento similar al esperado, y por lo
tanto de buena manejabilidad.

Habiéndose obtenido una mezcla manejable y con un asentamiento de 10,0cm, se

tomaron 4 probetas para fallar a los 3, 7 días y verificar la resistencia obtenida con la de
diseño.

Las probetas serán falladas a los 3 días, y se espera un porcentaje del 70 %

Diseño de Mezcla de Concreto de 3000 Psi. 20

 9. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

 Los agregados gruesos (grava angular) del Río Sogamoso y finos del Río
Magdalena. Pueden ser empleados para la elaboración de mezclas de concretos
3000 PSI. Estos materiales combinados con cemento ULTRACEM TIPO I,
producen una mezcla con las resistencias tempranas y manejabilidad adecuada
para la construcción del proyecto en cuestión. La dosificación en volumen será:

PROPORCIÓN INICIAL EN VOLUMEN PARA MEZCLA DE 3000 PSI TRITURADO SOGAMOSO +

ARENA MAGDALENA

AGUA (lts) CEMENTO AG. FINO AG. GRUESO

0.58 1 2.0 3.0

 Con respecto a los agregados se recomienda controlar su humedad ya que para

la elaboración de las tablas de dosificación se consideraron unas humedades
específicas del material al momento del ensayo. Esta humedad puede aumentar
lo que implicaría según sea el caso la disminución del agua de mezclado.
Cualquier variación de la fuente o cantera de explotación debe ser advertida al
laboratorio para posibles modificaciones en la dosificación.

Diseño de Mezcla de Concreto de 3000 Psi. 21

  Con respecto al agregado grueso, se recomienda controlar su tamaño máximo el
cual no debe ser superior al indicado en la Tabla 6.1.

 Con respecto al agregado fino se recomienda, controlar su tamaño máximo y

módulo de finura según los parámetros establecidos en la tabla 6.2. Solo se
permiten variaciones en el módulo de finura de 0,20 (Norma NTC-174) entre
diferentes chocadas de la misma fuente.

 El asentamiento de cada mezcla deberá ser controlado en obra mediante el

ensayo de Slump. Se aceptan variaciones de más o menos 1cm.

 El diseño se elaboró considerando que la mezcla va a ser empleada en la

construcción de estructuras de concreto, colocación manual, en el municipio de
San Pablo. El medio de combinación es mediante trompos o mezcladoras. Se
requiere el uso de vibradores mecánicos en el concreto fresco para alcanzar la
resistencia de diseño.

 Se especifica el uso de vibradores mecánicos para el concreto fresco, con el

objeto de alcanzar el asentamiento y las consolidaciones especificadas para la
mezcla.

 Las curvas granulométricas se ajustan a las especificaciones para mezclas de

concreto se está utilizando el Material acomodándolo a su gradación original.

Diseño de Mezcla de Concreto de 3000 Psi. 22

 10. LIMITES DEL DISEÑO

Se hace hincapié en que, debido a la variabilidad de los materiales y sus características

en la obra, pueden presentarse pequeñas divergencias con los resultados del diseño
aquí presentado. Resulta prudente entonces hacer en la obra mezclas de prueba para
revisar y ajustar las proporciones de los materiales.

Para la mezcla de diseño se tomó agua del acueducto de Barrancabermeja. Por este
motivo el agua que se emplee en la mezcla debe ser agua libre de agentes
contaminantes y oxidantes.

Armando Franco Mirabal.

Lab. de Ingeniería Civil

Diseño de Mezcla de Concreto de 3000 Psi. 23

 ANEXO 1.
ENSAYOS DE LABORATORIO

Diseño de Mezcla de Concreto de 3000 Psi. 24

 ANEXO 1.1
ENSAYOS DE LABORATORIO MATERIALES RIO
SOGAMOSO Y MAGDALENA

Diseño de Mezcla de Concreto de 3000 Psi. 25

 Calle 53 Nº 36B - 65 Barrio Santander mirabalar@gmail.com Tel. 311- 879 30 68 Barrancabermeja

ANALISIS GRANULOMETRICO AGREGADO FINO

PARA CONCRETO NORMA NTC-174.
PROYECTO: Construcciòn de Centro Agro-Empresarial en el Casco Urbano de municipio de San Pablo, Bolìvar
CLIENTE: APO Construcciones FUENTE: Arena de Rìo Magdalena
FECHA ENSAYO: 13 de mayo 2016 CANTERA: Arena Mal Gradada Color Gris

GRANULOMETRIA POR TAMIZADO RESULTADOS GRANULOMETRIA

WTMS (g): 5773 WLST200 (g): 5773 ESPECIFICACIÓN NORMA INCONTEC 174
TAMIZ TAMIZ PESO (%) RETENIDO (%) PORCENTAJE QUE PASA CUMPLE % RETENIDO 3/8" 0,38
ALTERNO NORMAL (mm) RETENIDO RETENIDO ACUMULADO PASA INCONTEC 174 SI (S), NO (N) % FINOS PASA Nº 100: 2,76
1/2" 12,7 115,0 1,99 1,99 100 100 SI % ARENA : 96,86
3/8" 9,51 22,0 0,38 2,37 100 100 SI TAMAÑO MÁXIMO : 12,7

Diseño de Mezcla de Concreto de 3000 Psi.

Nº4 4,76 297,9 5,16 7,53 94 95-100 SI TAMAÑO NOMINAL: 9,51
Nº8 2,38 335,0 5,80 13,34 89 80-100 SI MODULO DE FINURA: 2,90
Nº16 1,19 714,0 12,37 25,70 76 50-85 SI CUMPLE: SI
Nº30 0,60 1402,0 24,29 49,99 52 25-60 SI D10 0,094
Nº50 0,30 2274,0 39,39 89,38 13 10-30 SI D30 0,192
Nº100 0,15 569,0 9,86 99,24 3 2-10 SI D60 0,706
FONDO 44,10 2,76 102 C.U 7,455
C.C 0,553
S.UC.S SP
Granulometría Agregado Fino

100
90
80
70
60
50
40

% QUE PASA LA MALLA

30
20
10
0
1/2" 3/8" Nº4 Nº8 Nº16 Nº30 Nº50 Nº100
Diámetro (mm)

26
ENSAYO: JORGE PEÑA
LABORATORISTA

REVISO: ARMANDO FRANCO MIRABAL

LAB. DE INGENIERÍA CIVIL
 Calle 53 Nº 36B - 65 Barrio Santander mirabalar@gmail.com Tel. 311- 879 30 68 Barrancabermeja

ANALISIS GRANULOMETRICO AGREGADO GRUESO

PARA CONCRETO NORMA NTC-77.
PROYECTO: Construcciòn de Centro Agro-Empresarial en el Casco Urbano de municipio de San Pablo, Bolìvar
CLIENTE: APO Construcciones FUENTE: Truturadora Agregados Sr. Humberto Tiendas Pto Wilches
FECHA ENSAYO: 13 de mayo 2016 CANTERA: Grava Angular Tamaño Maximo Nominal 1½"

GRANULOMETRIA POR TAMIZADO RESULTADOS GRANULOMETRIA

WTMS (g): 10.000 WLST200 (g): 10000 ESPECIFICACIÓN NORMA INCONTEC - 77

TAMIZ TAMIZ PESO (%) RETENIDO (%) (%) QUE PASA CUMPLE GRAVA (%) : 8,21
ALTERNO NORMAL (mm) RETENIDO RETENIDO ACUMULADO PASA INCONTEC - 77 SI (S), NO (N) ARENA (%) : 99,83
1 1/2" 38,1 804,0 8,04 8,04 100 100 SI TAMAÑO MÁXIMO (mm) 38,1
1" 25,4 1280,0 12,80 20,84 87,2 60-100 SI TAMAÑO NOMINAL(mm) 38,10

Diseño de Mezcla de Concreto de 3000 Psi.

3/4" 19,0 2344,0 23,44 44,28 63,76 50-90 SI CUMPLE: SI
1/2" 12,7 271,0 2,71 46,99 61,05 40-80 SI S.UC.S GW
3/8" 9,51 742,0 7,42 54,41 53,63 30-70 SI
Nº 4 4,76 1913,0 19,13 73,54 34,50 20-55 SI
Nº 8 2,38 1626,0 16,26 89,80 18,24 10-40 SI
Nº 16 1,19 1003,0 10,03 99,83 8,21 4-20 SI
FONDO 17,00 8,21 108

Granulometría Agregado Grueso

100
90
80
70
60
50
40
30

% QUE PASA LA MALLA

20
10
0
38,1 25,4 19,0 12,7 9,51 4,76 2,38 1,19
Diámetro (mm)

27
ENSAYO: JORGE PEÑA
LABORATORISTA

REVISO: ARMANDO FRANCO MIRABAL

LAB. DE INGENIERÍA CIVIL
 Calle 53 Nº 36B - 65 Barrio Santander mirabalar@gmail.com Tel. 311- 879 30 68 Barrancabermeja

PAGINA Nº
PESO ESPECIFICO Y ABSORCION 1 1

D E L O S A G R E G A D O S. NORMA (NTC-237 Y NTC-176)

CLIENTE : APO Construcciones
PROYECTO : Construcciòn de Centro Agro-Empresarial en el Casco Urbano de municipio de San Pablo, Bolìvar
LOCALIZACION: Municipio de San Pablo, Departamento de Bolìvar.
FECHA RECEP: 13 de mayo 2016 FECHA ENTREGA : 13 de mayo 2016
FUENTE : Arena-Triturado Proveniente Sr. Humberto Tiendas Pto wilches MUESTRA : N° 1 y N° 2

Diseño de Mezcla de Concreto de 3000 Psi.

AGREGADO FINO
MUESTRA Nº. ARENA
MASA DEL PICNOMETRO (g) 163,0
MASA DEL PICNOMETRO + AGUA + ARENA (g) 971,5
MASA DE LA ARENA SECA (g) 494,8
MASA DE LA ARENA (S. S. S.) (g) 500,0
VOLUMEN DEL PICNOMETRO (cm³) 500,0
ABSORCION ( %) 1,051
PESO ESPECIFICO (g/cm³) 2,58

AGREGADO GRUESO
MUESTRA Nº. TRITURADO
MASA EN EL AIRE MUESTRA SECA (g) 4928,0
MASA EN EL AGUA MUESTRA SATURADA ( g ) 3130,0
MASA EN EL AIRE MUESTRA (S. S. S.) (g) 5001,0
ABSORCION ( %) 1,481
PESO ESPECIFICO APARENTE (g/cm³) 2,63

ENSAYO: JORGE PEÑA

LABORATORISTA

28
REVISO: ARMANDO FRANCO MIRABAL
LAB. DE INGENIERÍA CIVIL
 Calle 53 Nº 36B - 65 Barrio Santander mirabalar@gmail.com Tel. 311- 879 30 68 Barrancabermeja

PAGINA. Nº

1 1

ENSAYO DE MASA UNITARIA

PARA CONCRETO NORMA NTC - 92

PROYECTO: Construcciòn de Centro Agro-Empresarial en el Casco Urbano de municipio de San Pablo

Municipio de San Pablo, Departamento Bolìvar MUESTRA : SACOS Nº 1 - Nº 2
CLIENTE : APO Construcciones FUENTE : Trituradora Agregados
DESCRIPCIÒN: Triturado TMN 1½" y Arena Grano Grueso FECHA DE ENSAYO: 13 de mayo 2016

Norma NTC - 92

REFERENCIA DE LA MUESTRA TRITURADO 1 ½" ARENA GRANO GRUESO

MASA UNITARIA SUELTA

1 6590 1 1 5635
MASA DE LA MUESTRA + MOLDE (kg) 2 6490 2 2 5685
3 6380 3 3 5815
PROMEDIO (kg) 6486,7 5711,7
MASA DEL MOLDE (kg) 2116,0 1781,0
MASA DE LA MUESTRA SOLO (gk) 4370,7 3930,7
VOLUMEN DEL MOLDE ( m³ ) 3063,0 3063,0
MASA UNITARIA SUELTA (kg / m³) 1,427 1,283

MASA UNITARIA APISONADA

1 6745 1 1 6190
MASA DE LA MUESTRA + MOLDE (kg) 2 6785 2 2 6220
3 6775 3 3 6300
PROMEDIO (kg) 6768,3 6236,7
MASA DEL MOLDE (kg) 2116,0 1781,0
MASA DE LA MUESTRA SOLO (gk) 4652,3 4455,7
VOLUMEN DEL MOLDE ( m³ ) 3063,0 3063,0
MASA UNITARIA APISONADA (kg / m³) 1,5189 1,4547

OBSERVACIONES :

ENSAYO: JORGE PEÑA

LABORATORISTA

REVISO: ARMANDO FRANCO MIRABAL

LAB. DE INGENIERÍA CIVIL

Diseño de Mezcla de Concreto de 3000 Psi. 29

 ANEXO 2.
MEMORIAS DE CÁLCULO

Diseño de Mezcla de Concreto de 3000 Psi. 30

 ANEXO 2.1
DOSIFICACION PARA CONCRETO 3000 PSI CON
TRITURADO SOGAMOSO Y ARENA MAGDALENA

Diseño de Mezcla de Concreto de 3000 Psi. 31

 Calle 53 Nº 36B - 65 Barrio Santander mirabalar@gmail.com Tel. 311- 879 30 68 Barrancabermeja

DISEÑO DE HORMIGON PARA F'c 210 kg/cm2 F'cr 245 kg/cm2

CON AGREGADOS DEL RIO SOGAMOSO Y MAGDALENA 100 % Y CEMENTO ULTRACEM TIPO I

CLIENTE: APO CONSTRUCCIONES

OBRA: Construcciòn de Centro Agro-Empresarial en el Casco Urbano de municipio de San Pablo
Municipio de San Pablo, Departamento de Bolìvar.
FECHA: 13 de Mayo 2016

1-1 Propiedades físicas de los componentes de hormigon

CEMENTO A FINO A GRUESO

Peso específico 3,00 - -
Peso específico aparente - 2,58 2,63
Tamaño máximo - - 1"
Tamaño máximo nominal - - 3/4"
Porcentaje de absorción - 1,050 1,480
Masa unitaria suelta - 1,283 1,427
Módulo de finura 2,90 -
(%) de distribución granulométrica - 40 60

1-2 Selección del asentamiento

Deacuerdo con los requerimientos de manejabilidad y los asentamientos recomendados en la tabla No.8.1 se elige 4"

1-2 Estimación del agua de la mezcla

Puesto que el concreto es sin inclusión de aire, se supone que con 176 Kgs de agua por m 3 de concreto se obtiene
un asentamiento de 4" para TM de 1"; seguún la tabla No. 8.4
Cantidad de agua en kg por m3 = 179

1-3 Selección de la relación A/C.

1-3-1 Por resistencia.

Según la Fig. No. 8.4 se supone que el comportamiento de los materiales, es similar a los valores de resistencia a la
compresión Vs A/C, recomendados en el decreto 1400 (CCCSR) ; para un valor de resistencia a la compresión de
F'c 210 Kg/cm2. F'cr 245 kg/cm2; se adopta una relación A/C de 0,58
1-3-2 Por durabilidad.
Para secciones moderadas como muros de contención, estribos, pilas, vigas, se adopta la misma relación A/C
que por resistencia, según la tabla No. 8.8
Relación A/C = 0,58

1-4 Cálculo del contenido de cemento

Cemento = 309 Kg/m 3 de concreto

1-5 Agregados

3
Vo.abs.agregados + Vol.abs.agua + Vol.abs.cemento = 1000 dm .

3
Vol.abs.agregados = 718 dm .

G Promedio = 2,610 gm/cm 3.

Peso del agregado = 1874 Kg/m 3 de concreto

Peso del agregado fino = 750 Kg/m 3 de concreto
Peso del agregado grueso = 1124 Kg/m 3 de concreto

1-5-1 Proporciones iniciales en peso (Peso seco de los agregados)

MATERIALES Agua Cemento Ag. Fino Ag. grueso TOTAL

Peso material (Kg/m3 de ccto) 179 309 750 1124 2362
Vol.abs.mater.(m3/m3 de ccto) 0,179 0,103 0,291 0,428 1,0
Prop. en peso seco 0,58 1,0 2,4 3,6

Diseño de Mezcla de Concreto de 3000 Psi. 32

 Calle 53 Nº 36B - 65 Barrio Santander mirabalar@gmail.com Tel. 311- 879 30 68 Barrancabermeja

Proporciones iniciales en peso seco:

Cemento: 1,0 Arena: 2,4 Grava: 3,6

25,571429
Proporciones iniciales en volumen suelto:
Cemento: 1 Arena: 2 Grava: 3
257 584 788
CALCULO DE LAS PROPORCIONES EN VOLUMEN SUELTO POR M 3

Arena 0,584 m 3 / m 3 0
Grava 0,788 m 3 / m 3

DOSIFICACION DE AGREGADOS DEL RIO MAGDALENA Y SOGAMOSO POR BULTO DE CEMENTO ULTRACEM DE 50 Kg
SUELTO Y SECO

Cemento
1 Bulto

Arena 8 Valdes rasos de 8 litros de capacidad

Grava 12 Valdes rasos de 8 litros de capacidad

Agua 3,5 Valdes rasos de 8 litros de capacidad aproximadamente.

9 Arena
12 Gravilla
26 Agua

Observaciones Generales: Para Comprobar la Resistencia a la compresiòn de las Dosificaciones por

volumen se recomienda hacer cilindros de prueba en obra con el sistema de dosificaciòn a implementar.

A la hora de mezclar se debera tener en cuenta la humedad que contengan los agregados, para descartar el
agua proporcionalmente.

Armando Franco Mirabal.

Lab. de Ingenierìa civil.

DISEÑO DE 3000 PSI

Diseño de Mezcla de Concreto de 3000 Psi. 33