Ciudad ojeda, 14, de junio de 2019

Manufactura I

Dayana Marin

C.I: 26.317.821

Metalurgia Y Siderurgia
METALURGICA:

La industria metalúrgica es aquella donde se realizan diversas actividades relacionadas con

la trasformación y tratamiento de los metales, con los cuales se elabora una importante
cantidad de productos que son utilizados en diferentes áreas.

Forma parte de la industria metalúrgica los altos hornos y los trenes de laminación,
empleados, por ejemplo, para la producción de piezas de hierro y acero, láminas de
aluminio, piezas de vehículos, barcos, tuberías, entre muchos otros.

El desarrollo y la estabilidad de la industria metalúrgica es de gran importancia para la

economía de un país, ya que en esta se conjugan actividades del sector primario, como la
extracción de la materia prima a través de la minería, y del sector secundario, como los
procesos de transformación de estos elementos.

MATERTIALES QUE UTILIZAN EN LA METALURGICA:

En la industria metalúrgica se hace uso de diferentes tipos de materiales, y entre los más
utilizados se pueden mencionar los siguientes:

 Metales férreos: hierro, níquel, cromo, entre otros.

 Metales no férreos: cobre, aluminio, zinc (y sus diferentes aleaciones), plomo,

plata, oro, entre otros.

 Carburos: tungsteno, tantalio, etc.

 Materiales plásticos: resinas fenólicas, resinas amídicas, resinas termoplásticas,

alquinos poliésteres, etc.

 Otros materiales: lubricantes, fibra de vidrio, asbestos, entre otros.

PROCESO DE PRODUCCION:

Entre los procesos que se llevan a cabo para trasformar un metal en un producto de alta
utilidad se encuentran los siguientes:

 La separación del metal de la ganga.

 Las aleaciones.

 El afino, es decir, la eliminación de las impurezas.

 Operaciones físicas como: triturado, molienda, filtrado, centrifugado, decantado,

destilación, secado, entre otros.

 Operaciones químicas: oxidación, hidrometalurgia, lixiviación, entre otros.

También se pueden mencionar la fundición, el refinado, la laminación, la soldadura, los

tratamientos termoquímicos y los procesos de reciclaje o reutilización, según sea el caso.
Incluso, se pueden distinguir otros subsectores como, por ejemplo, la siderúrgica.

SIDERURGICA:

La siderurgia es una industria que se centra en la transformación de un mineral, el hierro.

Este mineral se transforma normalmente en un alto horno, una instalación industrial
donde se funde el hierro en una cápsula cilíndrica en la cual el combustible sólido del
coque se somete a reacciones químicas que lo convierten en hierro.

La obtención de hierro en la industria siderúrgica está destinada a otro metal, el acero. No

obstante, existen acererías que obtienen el acero directamente a partir de la chatarra
férrica.

PROCESO DE PROUCCION:

El acero es una aleación de hierro y carbono. Se produce en un proceso de dos fases.

Primero el mineral de hierro es reducido o fundido con coque y piedra pómez,
produciendo hierro fundido que es moldeado como arrabio o conducido a la siguiente
fase como hierro fundido. La segunda fase, la de aceración, tiene por objetivo reducir el
alto contenido de carbono introducido al fundir el mineral y eliminar las impurezas tales
como azufre y fósforo, al mismo tiempo que algunos elementos
como manganeso, níquel, hierro o vanadio son añadidos en forma de ferro-aleaciones
para producir el tipo de acero demandado.
En las instalaciones de colada y laminación se convierte el acero bruto fundido en lingotes
o en desbastes cuadrados (slabs) o planos (flog) y posteriormente en perfiles o chapas,
laminadas en caliente.

PROCESO EN PLANTAS INTEGRALES:

Una planta integral tiene todas las instalaciones necesarias para la producción de acero en
diferentes formatos.

Hornos de coque: obtener del carbón coque y gas.

Hornos altos: convertir el mineral en hierro fundido

Acería: conversión del hierro fundido o el arrabio en acero

Moldeado: producir grandes lingotes (grandes piezas de fundición de acero)

Trenes de laminación desbastadores: reducir el tamaño de los lingotes

Trenes de laminación de acabado: estructuras y chapas en caliente

Trenes de laminación en frío: chapas y flejes

Las materias primas para una planta integral son mineral de hierro, caliza y coque. Estos
materiales son cargados en capas sucesivas y continúas en un horno alto donde la
combustión del carbón ayudada por soplado de aire y la presencia de caliza funde el
hierro contenido en el mineral, que se transforma en hierro líquido con un alto contenido
en carbono.

LAMINADORAS:

Las laminadoras son las máquinas encargadas de laminar, es decir, de aplanar el acero
surgido del proceso de metalurgia y fundición para crear materia prima de acero en forma
de planchas o láminas, que pueden ser estampadas, troqueladas y/o enchapadas para
obtener productos secundarios del acero como automóviles o autopartes, forrajes y otros.

Estas sólo comprenden las siguientes clases de máquinas para el proceso: trenes
de laminación, tren de alambrón, de perfiles comerciales o chapa fría. Para satisfacer las
necesidades del proceso, esta clase de acero usado en este proceso contiene un bajo
porcentaje de carbono, para darle mayor maleabilidad.
RELACION ENTRE LA METALURGICA Y LA SIDERURGICA:

-La diferencia entre estas dos organizaciones es que la metalúrgica se encarga en la

extracción y transformación de los metales a partir de los minerales, y la siderúrgica es la
que se refiere a la transformación del hierro de sus diferentes aleaciones, como por tal
ellas tienen una relación que es la fundición y diseños de los materiales como el hierro
forjado conllevan al diseño y transformación de trenes aviones entre otras cosas
simplemente que una extrae los materiales de los minerales y la otra de cualquier lado
que sea requerido pero las dos son fundidores de minerales y hierro.