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UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN

MARCOS
(Universidad del Perú, Decana de América)
FACULTAD DE CIENCIAS FISICAS
ESCUELA ACADEMICO PROFESIONAL DE INGENIERIA
MECANICA DE FLUIDOS

INFORME TECNICO N°5 ANSYS

PARAMETRIZACIÓN DE LA RUEDA FRANCIS Y


DETERMINACIÓN DE LA CALIDAD DE LOS
ELEMENTOS
Informe N° 5 - ANSYS | TURBOMAQUINAS

INDICE

1. INTRODUCCIÓN ........................................................................................................... 3

2. OBJETIVOS.................................................................................................................... 3

2.1 objetivo principal 3


2.2 Objetivos secundarios 3

3. MARCO TEORICO .......................................................................................................... 3

4 DESARROLLO DE LA TAREA ............................................................................................. 5

4.1 Importando los sólidos 5


4.2 Parametrización de la rueda Francis 6
4.3 Mallado de la rueda Francis 9
4.4 Determinación de la calidad de los elementos 10

5. Resultados .................................................................................................................... 11

5. CONCLUSIONES ............................................................................................................ 12

6. RECOMENDACIONES .................................................................................................... 12

7. BIBLIOGRAFÍA .............................................................................................................. 12

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Informe N° 5 - ANSYS | TURBOMAQUINAS

1. INTRODUCCIÓN

El software de simulación de ANSYS le permite predecir con seguridad cómo sus


productos se comportarán en el mundo real. Empresas líderes industriales utilizan ANSYS
para crear prototipos virtuales completos de productos y sistemas complejos – compuestos
de componentes estructurales, electrónicos y de software – que incorporan todos los
fenómenos físicos que existen en ambientes del mundo real.

2. OBJETIVOS
2.1 objetivo principal
 Seguir con el aprendizaje y profundizar más sobre el sistema de trabajo de
Ansys en la parte de la geometría y mallado.
2.2 Objetivos secundarios
 Aprender a cargar una geometría ya hecha previamente en un software de
diseño.

 Discretizar una rueda Francis en varios volumenes de control

 Entender mejor el creado del mallado y así como también entender mejor su
utilidad para poder obtener un resultado más exacto.

 Aprender a reconocer cuando el mallado es excelente o debe ser mas


preciso.

3. MARCO TEORICO
3.x Skewness (Asimetría)

Es una de las medidas principales para un mallado, determina que tan cerca de lo
ideal (equilátero o equiángulo) están las superficies o celdas de una malla.

La siguiente tabla muestra la calidad que tiene la celda según su asimetría

Valor de Asimetría Calidad de la celda

1 Degenerada

0.9 — <1 mala (sliver)

0.75 — 0.9 pobre

0.5 — 0.75 aceptable


0.25 — 0.5 buena

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>0 — 0.25 Excelente

0 Equilatero

Celdas cuyo valor de asimetría es muy alto son inaceptables porque las ecuaciones que se
resuelven asumen que la celda es relativamente equilátera o equiangular. []:
https://www.sharcnet.ca/Software/Ansys/17.0/en-us/help/wb_msh/msh_skewness.html

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4 DESARROLLO DE LA TAREA
4.1 Importando los sólidos

Para importar la geometría usaremos el modulo mesh de la caja de


herramientas al lado izquierdo.

Doble click en Mesh, se genera un ítem A, luego repetimos el proceso dos


veces más, se generarán los items B y C;

Haciendo click izquierdo en la opción Geometry del item A, aparecerá la


ventana DesignModeler.

En design modeler seguimos los pasos: importar geometría, import external


geometry, Francis baja, generate. La geometría se escogerá de la carpeta en
dónde se guardó previamente.

Nota: si la geometría tiene un solo color: fue importada correctamente. Si


tiene varios colores, tiene varias capas se hará difícil la simulación

Luego repetimos el proceso para los items B y C, a los que les correponde la
rueda Francis intermedia y la rueda Francis alta, respectivamente

Rueda Francis Rueda Francis Rueda Francis


baja intermedia alta

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Luego nombramos cada item con la rueda Francis que le corresponde, haciendo

El check que nos aparecé nos indica que la geometria está correctamente
importada y que podrá ser enmallada.

Usaremos la rueda Francis alta como primer ejemplo para el enmallado, por lo que
pasaremos unicamente a hablar sobre esta rueda. Cambiaremos el nombre por
“Francis rapida”.

Para que el sólido pueda ser enmallado pasaremos a su parametrización.

4.2 Parametrización de la rueda Francis


Parametrizar en este caso quiere decir discretizar el sólido, dividirlo en una gran cantidad de
volúmenes de control para poder trabajar cada parte.

Discretizaremos el dominio (el sólido) en los contornos de una rueda Francis: entrada, salida,
alabes, corona interna y corona externa.

Primero abrimos mesh del item C, luego click en generar malla (Generate mesh) para que se haga
un mallado por defecto y descartar problemas del setup, si hay algún problema en el solido y no
se malla, entonces se tiene que reparar.

Si todo está correcto, hacemos reset en la pestaña mesh de la item c, y para que no queden
residuos click derecho y escoger clear generated data

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Luego empezamos de nuevo, abrimos mesh y le damos nombre a todos los contornos (es
necesario para no tener una gran cantidad de superficies y evitar complicaciones)

Seleccionar de la parte donde entra el fluido, click para seleccionar, se sombrea, click derecho
créate name selection, nombrarla inlet

Desglosar “named selection” de la pestaña a la izquierda y click en inlet para ver sus detalles lo
que aparecerá en la columna izquierda de la ventana

Luego haremos doble click sobre la opción “visible” en el cuadro “Details of INLET” y veremos
que a lado derecho de “visible” ahora dirá “No” señalandonos que no será visible la parte
previamente seleccionada.

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Después, nombrar la salida OUTLET y quitar la visibilidad

Seleccionar la parte interna y nombrarla HUB (corona interna)

Haremos lo mismo con Shroud (corona externa)

Y por último los alabes, seleccionaremos todos los alabes con box select, cambiaremos a single
select, click en un alabe y nombraremos el conjunto como BLADE.

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Le quitaremos la visibilidad a los alabes y tendremos la siguiente ventana:

En donde se puede apreciar las partes de la rueda y los trazos que deja la rueda cuando sus
partes no tienen visibilidad.

4.3 Mallado de la rueda Francis


Hacemos click en la opción mesh dentro de la ventana meshing para visualizar su recuadro de
detalles y en la pestaña Default cambiamos los módulos a CFD y CFX. Y damos click en Generate
mesh.

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4.4 Determinación de la calidad de los elementos


Para determinar si tengo una muy buena calidad de elementos, desglosamos la pestaña
“Statistics” y en “mesh metrics” escogemos “Skewness” (asimetría)

Si seleccionamos una de las barras nos muestra cuantos elementos hay con la medida
escogida.

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5. Resultados
Si tenemos muchos elementos cuyo valor de asimetría es mayor de 0.5 entonces tiene que
redefinirse la malla, solo puede ser aceptable una malla cuyos valores de asimetría son
menores a 0.5.

En el caso de la rueda Francis rápida, hay algunos muchos elementos cuyo valor es mayor
de 0.84 por lo que podría redefinirse la malla haciendo uso de “inflation” por ejemplo

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5. CONCLUSIONES
 Se pudo aprender la forma en la cual se trabaja el mallado de una geometría, las
herramientas con las que se ajusta la misma, y la forma en la cual podemos juzgar
si una malla es bueno o si no lo es.

 Se pudo resolver paso a paso como discretizar una rueda Francis utlizando sus
contornos: corono interna, corona externa, alabes, entrada y salida.

 Se aprendió que basta con importar, en DesingModeler, una geometria


previamente hecha para poder utilizarla en Ansys

 Siendo que la cantidad de elementos asimétricos se encuentren por debajo del


umbral de 0.50, lo que indica que el mallado es aceptable.

6. RECOMENDACIONES
 Cuando culminemos nuestro trabajo en cada software ya sea geometría, mesh o
setup es mejor cerrar programa desde File.

 Antes de hacer un mallado fino es recomendable generar un mallado por defecto


para poder observar si nuestro sólido o negativo está correctamente graficado.

 Para poder observar si nuestro setup funciona correctamente o si está bien


definido nuestros parámetros es recomendable hacer una simulación con una
malla grosera es decir una malla gruesa.

 Para poder hacer una malla gruesa es bueno saber la distancia más pequeña de
nuestra geometría ya que si no nos salda un error al momento de generar la malla
gruesa.

7. BIBLIOGRAFÍA

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