INFORME DE CONTROL EN SHOTCRETE EN TAJOS Y AVANCES

DE : HOOVER DE LA CRUZ INGA

INGENIERO JUNIOR

ASUNTO : CONTROLDE LANZADO DE SHOTCRETE CALCULO DE

REBOTE DEL LANZADO.

FECHA : 23 /10/12

Mediante el presente es grato saludarle y la vez hacerle llegar el informe del

control de shotcrete en el, NV 6, NV8, NV10 y NV 12 zona Animas

A partir del día 9 de setiembre se empezó a realizar el control de shotcrete en las

diferentes labores de la veta ánimas, para ello se tuvo que realizar un
seguimiento en los lanzados de shotcrete, a los dos equipos Ocmer que se
encuentra en el nivel 6 y la Aliva en 10.

Antes de detallar el informe se muestra los datos técnicos de los dos equipos de
la ocmer 035 y la aliva 246.5

DATOS TECNICOS DE LA OCMER 035

ALIMENTACION ELECTRICA 440V 60HZ TRIFASICO
POTENCIA DEL EQUIPO 7.60 HP VELOCIDAD CONSTANTE
CAPACIDAD DEL ROTOR 8LTS
CAPACIDAD DE LA TOLVA 60 LTS
PRESION DE AIRE 3.5-4 bares
RENDIMIENTO 6m3/hr
DIAMETRO MAXIMO DE LOS AGREGADOS 25mm
EXTENSION DE MANGUERA 20m x tramo
 DATOS TECNICOS DE LA aliva 246.5 basic
ALIMENTACION ELECTRICA 440V 60 HZ
POTENCIA DEL EQUIPO 3HP
CAPACIDAD DEL ROTOR 5.6 lts
CAPACIDAD DE LA TOLVA 76lts
PRESION DE AIRE 3.5 bares
RENDIMIENTO 3.2m3/hr
DIAMETRO MAXIMO DE LOS AGREGADOS 25mm
EXTENSION DE MANGUERA 20m x tramo

Aliva 246.5
PUNTO N1°

En el nivel 6 se cuenta con deficiencia presión de aire, ya que al momento de

lanzar llega a 1.3-1.5 bares, los equipos que tenemos necesita un mínimo de
2.5 la Ocmer y Aliva mínimo de 2 bares. es aquí el principal problema en el
lanzamiento, desde que se realiza el seguimiento se controla las distancias del
lanzado que debe ser de 1.2- 1.5m, haciendo las plataformas respectivas, pero
con la presión que se tiene no compacta bien en el área donde se realiza el
lanzado. En las áreas, Es por ello que el shotcrete después de un tiempo se cae.
A pesar de que ya se ha eliminado las pequeñas fugas que se tenía la presión de
aire sigue en ese rango de 1.5-1.8 bares, lo cual es la causal para que haya más
rebote, lo que es en el nivel 8 y 10 ha mejorado de esa manera se debe de
mejorar en todo los niveles para no tener deficiencias en lo que es el
sostenimiento con shotcrete.

Presión de aire 1.25 bar o 18psi

PUNTO N°2

El tema de la rugosidad en los tajos es muy importante, porque los tajos que se
tienen son demasiado fracturados y al momento de lanzar el shotcrete
necesariamente se tiene que rellenar las fracturas que se tiene, ya que el espesor
debe de cumplir con los 2”ello a veces es muy dificultoso en los tajos que son muy
rugosos y muy fracturados. Un claro ejemplo es en el tajo 402 xvtn401 del nivel 6,
se ha realizado un lanzado de shotcrete preparando 3 cubos, para ello se hizo un
seguimiento desde el inicio del trabajo.

El terreno antes de lanzar el shotcrete

Como se ve en la figura el terreno es muy rugoso, y muy fracturado es aquí
donde provoca mayor rebote y queda rellenado las fracturas más de 2” de
espesor, por ello es muy importante evaluar el factor de rugosidad.

El terreno después del lanzado

Se ve en la figura que se ha rellenado por completo las cantidades de fracturas

que había, para ello se ha medido el área del lanzado de shotcrete, y dando
como resultado 26.61 m2.

MED1 MED2 MED3 PROMEDIO

ALTURA 2.10 2.20 2.40 2.23
ANCHO 4.50 3.50 3.70 3.90
LONGITUD 4.00 3.40 3.20 3.53
1.1. Dimensiones de labor
Perimetro promedio 7.53 m
Longitud de lanzado 3.53 m

2
Area Shotcrete 26.61 m
Espesor Shotcrete 0.05 m
Volum en lanzado 1.33 m3

Esta medida es lo que normalmente se calcula

2. CALCULO VOLUMEN DE MEZCLA SECA

MATERIAL P.E (Kg/m3) CANT. PESO UNIT. PESO TOTAL VOLUMEN

Cemento(BOLS) 2990.00 30.00 42.50 1275.00 0.43
Agregado(cubos) 1600.00 3.00 1600.00 4800.00 3.00
Dramix (cajas) 5345.00 3.00 20.00 60.00 0.01
VOL. TOTAL 3.44

VOLUMEN DE MEZCLA SECA = 3.44

VOLUMEN MEZCLA HUMEDA

volumen (m3)
mezcla seca 3.44 m3 3.44
aditivo ( galones) 9.00 galones 0.03
agua LITROS 540.00 LITROS 0.54
tiempo de lanzado total 2.50 hr
total (m3) 4.01

4. CALCULO VOLUMEN DE MEZCLA LANZADO

AREA 26.61 m2
ESPESOR 0.05 m
VOL. TOTAL 1.33 m3
a ello se le aumenta la rugosidad un 28%
volumen de la mezcla lanzada 1.70 la rugosidad se le debe de considerar mas por las fracturas que existen.
en los tajos, ya que la rugosidad es fuerte en los tajos

Y luego se realiza el cálculo de rebote por dos formas:

1.a Rebote sin considerar compactación del material lanzado

Volumen mezcla humeda 4.01 m3
Volumen mezcla lanzada 1.70 m3
TOTAL REBOTE 2.31 m3
57.55 %

Quedando como resultado 57.55% de rebote, pero ello no es específicamente el

rebote aquí tenemos de 34-40% de rugosidad aproximadamente. y en la
mayoría de los tajos es similar.
PUNTO N°3

El factor de rebote en vía seca es en el rango de 25-40% son tres factores muy
importantes causantes del rebote la presión de aire adecuada, factor personal o la
experiencia que tiene el personal, el tamaño del agregado y las distancias que
deben ser 1.2-1.5m. Debido a ello se calculo los rebotes en las labores in situ. En
los siguientes cuadros se muestra un resumen del cálculo de los rebotes.

Este cuadro es el seguimiento que se ha realizado en el mes de julio, es como

una línea base.

rebote rendimiento
% %
promedio 51.34 48.67

promedio de rendimiento y rebote

51.34
52
51
50 48.67 promedio
49
48
47
rebote % rendimiento %
Este es el resultado del mes de setiembre

REBOTE (%)

46.66
60.00 35.33
REBOTE
40.00

20.00

0.00
TAJOS AVANCES

Los siguientes cuadros son los controles que se ha realizado este mes.

FACTOR DE REBOTE CONSIDERANDO COMPACTACION EN LABORES DE

AVANCE

REBOTE EN %

FACTOR DE REBOTE CONSIDERANDO COMPACTACION

FACTOR DE REBOTE EN AVANCES
fecha NIVEL LABOR REBOTE
04/10/2012 12 GAL396E 23.59
06/10/2012 12 GAL396E 28.1
15/10/2012 6 VTN399 21.06
16/10/2012 10 CAM364 20.92
20/10/2012 10 CAM364 20.17
22/10/2012 8 RP348 21.27
PROMEDIO 22.77
 28.1
30
23.59 22.77
25 21.06 20.92 20.17 21.27
20
15
10
5
0

REBOTE

FACTOR DE REBOTE SIN CONSIDERAR LA COMPACTACION Y LA RUGOSIDAD

FACTOR DE REBOTE EN AVANCES
fecha NIVEL LABOR REBOTE
04/10/2012 12 GAL396E 38.84
06/10/2012 12 GAL396E 46.69
15/10/2012 6 VTN399 37.56
16/10/2012 10 CAM364 34.17
20/10/2012 10 CAM364 35.66
22/10/2012 8 RP348 38.5
PROMEDIO 38.57

REBOTE (%)

50
40
30
31.15 % 46.69
20 37.56 34.17 35.66 38.5 38.57
REBOTE
10
0
 REBOTE
38.57
40.00 22.77

20.00 REBOTE

0.00
SIN COMPACTACION CONSIDERANDO
COMPACTACION

De la misma manera se ha realizado los factores de rebote en tajos, lo que se da

a conocer es el resultado final, ya que en los cuadros de Excel se detalla cómo se
ha realizado los procedimientos.

FACTOR DE REBOTE SIN CONSIDERAR COMPACTACION

TAJOS AVANCES
REBOTE 43.62 38.57

REBOTE (%)

43.62
44.00
42.00 38.57 REBOTE

40.00
38.00
36.00
TAJOS AVANCES

Este factor de rebote es lo que se saca en realidad para la medición, que se

realiza para la valorización del mes, para ello el factor de rebote que nos
reconoce en tajos es 25% ahora con el nuevo pu.
FACTOR DE REBOTE CONSIDERANDO COMPACTACION

TAJOS AVANCES
REBOTE 29.01 23.42

REBOTE (%)

29.01
30.00 23.42
25.00
20.00
REBOTE
15.00
10.00
5.00
0.00
TAJOS AVANCES

Como se ve en los cuadros los factores de rebote se ha mejorado, con respecto al

mes de setiembre, esto es debido al control que se realiza a diario en el lanzado
de shotcrete.

lo que en realidad se tiene deficiencias en el lanzado es

Algunas falencias que se tiene en los materiales, que se debe de mejorar, el

agregado y cemento.
AGREGADO:

El tamaño de los agregados debe de estar dentro de los standares.

EL MEJOR COMPORTAMIENTO DE RESISTENCIA Y MENOR REBOTE. EN

EL CONCRETO LANZADO, ES OBTENIDO SI LAS ARENA SE AJUSTAN A
LAS GRADUACION ESTABLECIDAS.

ANALISIS GRANULOMETRICO DEL AGREGADO GLOBAL

100.0
Curva Real

90.0 ACI Gradación

2
80.0 ACI Gradación
2
70.0
% que pasa

60.0

50.0

40.0

30.0

20.0

10.0

0.0
1/2 " 3/8 " n°4 n°8 n°16 n°30 n°50 n°100

Nº de mallas

El principal problema que se tiene en la actualidad es el tamaño del agregado ya

que los agregados que nos proporcionan es muy grueso.
El tamaño del agregado aquí no es homogéneo se tiene, tamaños demasiados

grandes eso dificulta en el lanzado del shotcrete. y la humedad de la arena debe

estar dentro del límite de 2-4%. En el cuadro se ve como máximo que debe tener
de un 97% de ½” de diámetro promedio, pero los tamaños que se ven en la tolva
son demasiados grandes. Esto ocasiona mas consumo de cemento ya que la
mezcla que se realiza con material grueso se desperdicia no pasa por la malla
de la tolva del shotcrete, quedando como resto como material inservible pero que
contiene cemento.

Según el seguimiento que se hizo se ha medido los tamaños de agregados que

quedan en la tolva al momento de lanzar el shotcrete, como se ve en la foto. En
esta figura el se ve que el agregado tiene más de 2” de diámetro lo cual no es el
adecuado.
La dosificación que se tiene con los materiales que se utiliza para un metro
cubico de agregado es como sigue:

Fibra 20kg.

Acelerarte sigunit 3 galones.

Cemento 10 bolsas.

Agua de 170-180lts.

Se ha realizado un cálculo para la mezcla de arena y cemento, se ha medido la

cantidad de lampas de agregado que llena a un cubo metálico que se tiene en la
cámara de agregados, y resultando 210 lampas, por ello la cantidad de lampas
para una bolsa de cemento es de 21 lampas y de esa manera se controla casi
exacto la mezcla de todos los materiales que se realiza para el shotcrete, la fibra
se echa un aproximado de 2kg para una bolsa de cemento.

El cemento que se utiliza es el cemento yura tipo IP puzolanico lo cual no es el

que se recomienda para el shotcrete, lo que es el recomendable es el cemento
tipo I, por la rápida hidratación del material.

Si se utiliza una técnica correcta, el factor agua/cementante varía sólo ligeramente

y permanece por debajo de 0,5. En el mejor de los casos (agregados que
requieran una baja cantidad de agua, suficiente contenido de cemento), es incluso
posible fabricar shotcrete con una relación inferior a 0,4.
Para que la fraguación de la mezcla húmeda sea eficiente la temperatura del
ambiente debe estar en un rango de 19-22°c en ese ambiente la fraguación dura
aproximadamente de 4-5 horas.
Conclusiones:

- se debe tener más importancia en lo que es el lanzado de shotcrete.

- durante el control que se ha realizado en el shotcrete, los problemas que
se tienen son en los preparados de la mezcla, ya que los trabajadores
realizaban empíricamente su mezcla de arena y cemento y todos los
materiales. ello se ha mejorado con la dosificación que se tiene como
estándar, ya que se realiza el control en los preparados de la mezcla.
- la presión de aire que es deficiente en el nivel 6 de la veta animas, ya que
se cuenta con una presión máxima de 1.8 bares. ello continúa con la
misma deficiencia.
- el factor de rebote y rugosidad que se ha calculado en el terreno es
mucho más alto a comparación del PU.

- se ha mejorado en el control de espesor del lanzado, ya que el principal

problema de cada mes es el espesor del shotcrete. En aquí es donde se
tiene problemas en la medición ya que, se tiene descuentos por
incumplimiento del espesor, pero ello se está mejorando en el control
diario que se realiza.
- el principal problema actual es la rugosidad y el rebote en los tajos y que es
diferente en los avances, sin embargo la compañía nos reconoce la misma
cantidad de 17% para ambos ello es muy bajo, ya que el factor de rebote
en vía húmeda esta en un rango de 20-40%. ello se ha mejorado ya que
ahora en los tajos nos reconocen un 25% de rebote, pero el factor de
rugosidad debe ser un mínimo de 35% en los tajos.

- se ha mejorado en el control de la dosificación de la mezcla, capacitando al

personal in situ en la actividad.

Recomendaciones:
- se recomienda implementar tuberías de aire de 4” para poder controlar
mejor el caudal.
- se recomienda implementar geomembranas para el tendido de la mezcla,
ya que los yutes que se utilizan no son apropiados para lugares que son
húmedos, por que cuando esta húmedo el agua pasa al yute y
humedeciendo la mezcla y ello ya no sirve para el lanzado, perdiendo
cierta cantidad de mezcla a causa de la humedad.
- evaluar el tipo de cemento que se está utilizando y el tamaño del
agregado.
- tomar medidas sobre la presión del aire en el nivel 6, es el principal
problema, para exista rajaduras y desprendimientos del shotcrete, ya que
con la presión que se tiene no compacta bien el lanzador de shotcrete y de
esa manera generando rebote.
- la evaluación de los repuestos de los componentes de los equipos de
shotcrete que se gastan muy rápido, los discos de goma a pesar que se
está controlando todas la maniobras que recomienda química suiza.
-