Planta Área Fecha Turno Especialidad

Planta de Acido 34420 5/2/2019 5x2 Elec/Instrument

Ferro 34330 5/2/2019 5x2 Eléc. & Inst.

TTGG 34410 5/2/2019 5x2 Eléc. & Inst.

PIRO 5/2/2019 5x2 electr/instrum

TOSTACION 34310 5/2/2019 5x2 electr/instrum

TTGG 34410 5/2/2019 5x2 electr/instrum

FERRO 34330 5/2/2019 5x2 electr/instrum

Dotación:
 BITACORA MANTENC
Empresa Quien Ejecuta Hora inicio trabajo Hora termino trabajo

Molyb Angel Leon 10.00 13.30

Molyb J. Páez A. 9:00 16:00

Molyb J. Páez A. 16:00 17:00

TSOLUTIONS Milenko Varela 9:00 10:00

TSOLUTIONS Milenko Varela 10:00 10:30

TSOLUTIONS Matias Pardo 10:00 16:00

TSOLUTIONS Milenko Varela 13:00 15:00

Jefe Mantención Francisco Bravo

Eléctrico-Instrumentista Molyb 2

Empresa de apoyo TSOLUTIONS 2

BITACORA MANTENCION ELECTRICA E INSTRUMENTACION PIRO TURNO 5X2
Tag Componente

UCT-001 UCT-001

Estación de control

34410-DMP-010 Damper

SEL-001/004/005 Salas eléctricas

EVA-001 Enfriador Evaporativo

sin tag Estacion de Control

TSR-002 Electricos
STRUMENTACION PIRO TURNO 5X2
Motivo

Checklist de control mist mensual

Habilitación de panel nuevo

No cierra completamente

Se realiza inspección de salas eléctricas: se verifica

funcionamiento de VDF,UPS De control,
climatización,Iluminación,orden y aseo.

Inspeccion

Normalizacion de equipo

Medicion y Chequeo de amperaje

X2
Observaciones
Se realiza el checklist de funcionamiento de unidad de control de neblina, dando los Sgtes valores :
- Presion de gas de combustible =1.5 Bar y deberia ser =2 Bar.
- Presion aire Instrumentacion= 1 Bar y deberia ser 1Bar.
- Flujo de aire de purga = 1400NL/h y deberia ser 1600NL/h.
- Flujo de aire de refrigeracion = 100 Nm3 y deberia
ser 120Nm3/h. - Flujo de aire de combustion=
10.5 Nm3/h y deberia ser 12 Nm3/h. - Flujo de aire
disolucion= 300NL/h, y deberia ser de 360 NL/h No
se ajustan los valores de instrumentos porque el Control de neblina esta operando , se deberia de ajustar
cuando este detenido (parada de planta).
NOTA : el controlador display de control de temperatura de filtro N°3 esta deteriorado

Se evalua trabajo a realizar con jefe de turno y red control, jefe de turno indica que no se puede quedar sin
un panel porque necesitaban producir durante el día, se procede a chequear como hacer llegar la
alimentación y la comunicación y se realizan perforaciones con knockout de 3/4 para alimentación y 1/2 para
la comunicación, se buscan componentes a utilizar como flexibles, conectores recto, etc. se se realiza una
conexión externa para el panel y redcontrol pueda trabajar en paralelo para la habilitación de este. para
concluir jefe de turno indica que el día viernes 03/05/19 se podria entregar el equipo para que redcontrol
termine la instalación y nosotros solo quedaria pendiente la conexión de la alimentacion con su respectivo
flexible.

Se autoriza por jefe de turno el chequeo del damper, posteriormente nos acercamos al lugar a realizar
pruebas y se contacta a sala de control para estas pruebas y opsa indica que no son posible de efectuarse
debido a que estaban pasando gases (se requiere cerrar damper para chequear que efectivamente no cierra
y el porque). queda pendiente el trabajo.

En sala número 5,limpieza e iluminacion 1 foco quemado,en sala numero 1 y 4 VDF sin novedad con limpieza
e iluminacion con 1 foco quemado en cada sala se le notifica a don francisco bravo.

se realiza inspeccion en sala electrica de penel viw de eva no encontrando anomalias se envian fotogracias a
francisco bravo de respaldo.
se realiza normalizacion de red control en donde jefe turno nos indica que no puede quedar sin red y panel
viw por lo cual se procede a realizar trabajos faltantes en tablero para alimentacion y comunicación se
buscan mteriales asociados al trabajo y queda pendiente para el dia siguente la normalizacion del equipo.
se realiza medicon de amperaje de motor de rastra los cuales se reflejaron con un valor de 2,4A en 2 lineas y
2,5A en 1 linea lo cual la nominal es de 5.4A sele envian fotografia a francisco bravo.
Forcé o by pass SAP

103012213

103012546

103012518

102992923 / 102992924 / 102992925

102992923

103012546

GENERAR OT TSOLUTIONS
Planta Área Fecha Turno Especialidad

Ferro 34330 5/3/2019 5x2 Eléc. & Inst.

TTGG 34410 5/3/2019 5x2 Eléc. & Inst.

TTGG 34420 5/3/2019 5x2 Eléc. & Inst.

Briquetas 34320 5/3/2019 5x2 Eléc. & Inst.

Tostacion 34310 5/3/2019 5x2 Eléc. & Inst.

34320 5/3/2019 5x2 Elec & Instr.

PIRO 5/3/2019 5x2 electr/instrum

TOSTACION 34310 5/3/2019 5x2 electr/instrum

TOSTACION 34310 5/3/2019 5x2 electr/instrum

FERRO 34330 5/2/2019 5x2 electr/instrum

TTGG 34410 5/3/2019 5x2 electr/instrum

TTGG 34410 5/3/2019 5x2 electr/instrum

BRIQUETA 34320 5/3/2019 5x2 electr/instrum

Dotación:
 BITACORA MANTENC
Empresa Quien Ejecuta Hora inicio trabajo Hora termino trabajo

Molyb J. Páez A. 8:40 11:30

Molyb J. Páez A. 11:30 12:00

Molyb J. Páez A. 13:00 15:00

Molyb J. Páez A. 15:00 17:00

Molyb /Tsolution Aleon/Mvarela 9:00 14:00

Molyb Aleon 16:00 17:00

TSOLUTIONS Milenko Varela 9:00 10:00

TSOLUTIONS Matias Pardo 10:00 10:30

TSOLUTIONS Milenko Varela 11:00 17:00

TSOLUTIONS Matias Pardo 11:00 12:00

TSOLUTIONS Matias Pardo 13:00 13:30

TSOLUTIONS Matias Pardo 14:00 15:00

TSOLUTIONS Matias Pardo 15:00 17:00

Jefe Mantención Francisco Bravo

Eléctrico-Instrumentista Molyb 2

Empresa de apoyo TSOLUTIONS 2

BITACORA MANTENCION ELECTRICA E INSTRUMENTACION PIRO TURNO 5X2
Tag Componente

34330-GOP-002 GOP

34410-DMP-010 Damper

34420-LIT-010/011 Transmisor de nivel

34320-SIL-001 V/v

CCM-002 -Sec- 08 Tecle Aux/ Caja Ench

SEC-001 Secador de Briquetas

SEL-001/004/005 Salas eléctricas

Valvulas Doble Compuerta Descargar ,

VDC-001/002 Ciclones de Alimentacion y EVA.

ECH-007/008 Circuito Electrico

GOP-002 Estacion de Control

DMP-010 DAMPER

LIT-010/011 RFS

SILO-001 valvula descarga

STRUMENTACION PIRO TURNO 5X2
Motivo

Instalación nueva

No cierra del todo

Mantención

normalizar alimentación neumática

Normalizacion de 600V

Baja temperatura en secador

Se realiza inspección de salas eléctricas: se verifica

funcionamiento de VDF,UPS De control,
climatización,Iluminación,orden y aseo.

Inspeccion

Normalizacion de Circuito

Normalizacion

Revision y Chequeo

Mantencion

Cambio de tubing
X2
Observaciones
Se realiza conexionado de la alimentacion y comunicación definitiva en nuevo panel GOP, para esto se
desenergiza alimentación desde sala 4 ( alimentación se encuentra en gabinete adyacente ya que es
requerido 220 y no 110) y luego se normaliza. Panel queda operativo.
Se consulta a personal de operaciones si durante el día habran condiciones para realizar pruebas con el
damper e informan que no será posible hasta que se detenga el horno o cambién de ventilador. Queda
pendiente.
Se buscan herramientas y E.P.P. anti-acido para realizar el trabajo más el part y nos acercamos a operador de
terreno ya que no lograbamos comunicarnos con jefe de turno, operador se encontraba terminando de
limpiar el área del RFS y nos informa que el nivel no ha tenido problemas y esta trabajando bien, que nos
comuniquemos con sala de control para realizar el trabajo y sala de control nos pregunta si el trabajo se
puede realizar el lunes ya que estaban trabajando bien con el nivel. trabajo queda pendiente.
Se realiza cambio de tubing (politubo) a inoxidable, se confecciona tubing sin retirar el politubo y cuando
tubing estaba listo y conectado se realiza el cambio y queda OK.
Se realiza el retiro de cable alimentador de tecle aux. de ciclones de 600V que pasaba por caja de enchufes
industriales N°7 de 400 V (como caja de paso). Se retira cable desde ex damper N°01 hacia toma electrica de
Tecle Aux. de Ciclones . Se energiza y prueba el Tecle . Este tecle queda conectado en 34410-CCM-002 - SEC-
08 con los 600 volt. el automatico trifasico que era de los enchufes lo ocuparon con circuito N°7, falta instalar
un nuevo Automatico trifasico para alimentacion de Caja de Enchufes , y estas borneras estan en cubiculo
34310-TDF-001

Se realiza el chequeo de secador de Briquetas por no tomar temperatura (147.8 °C) , Se realiza chequeo de
fusilera , Automatico trifasico, y SSR,s y se encuentran operativos . Entonces se baja la velocidad de extractor
de gases a 40 % , se cierra una de las puertas laterales , y temperatura comienza a subir .

En sala número 5,limpieza e iluminacion 1 foco quemado,en sala numero 1 y 4 VDF sin novedad con limpieza
e iluminacion con 1 foco quemado en cada sala se le notifica a don francisco bravo.

Se realiza inspeccion diaria dentro de la cual se encuentran algunos equipos forzados,Se chequean tiempos
de apertura,cerrado y secuencias de vdc ciclones, el enfriador evaporativo se encuentra trabajando
normalmente.
se realiza apoyo retiro de cableado de ECH-007 en donde la alimentacion del tecle que es de 600v se saca de
otra posicion que vendria siendo del Damper-001 falta normalizar los enchufes de 400v.
se realiza apoyo instalacion de fuerza y control , se habilita tablero viw panel, se realiza coordinacion con sala
control y jefe turno para la programacion quedando equipo operativo.
se realiza coordinacion con jefe turno para revision quedando pendiente las pruebas del damper hasta que la
planta este detenida o cambien un VTI queda reflejado en bitacora.
se realiza coordinacion con jefe turno para mantencion quedando pendiente para el dia lunes 06/05/2019
por motivos operacionales, lo cual jefe turno informa que transmisores trabajan sin anomalias y operador de
area se encontraba realizando limpieza del area por contaminacion de material
se realiza apoyo a cambio de tubing plastico a tubing metalico en valvula descarga de silo quedando
opertaivo se le da aviso a sala control y a jefe turno.
Forcé o by pass SAP

103012546

103012518

103012531

GENERAR OT MOLYB /TSOLUTIONS

GENERAR OT MOLYB/TSOLUTIONS

GENERAR OT MOLYB

102992923 / 102992924 / 102992925

103010166 / 103010167

GENERAR OT MOLYB/TSOLUTIONS
103012546

103012518

103012531

GENERAR OT MOLYB /TSOLUTIONS

Planta Área Fecha Turno Especialidad

Briquetas 34320 5/6/2019 5x2 Eléc. & Inst.

Ferro 34330 5/6/2019 5x2 Eléc. & Inst.

Ferro 34330 5/6/2019 5x2 Eléc. & Inst.

toetacion 34310 5/6/2019 5x2 Eléc. & Inst.

PIRO 5/3/2019 5x2 electr/instrum

TOSTACION 34310 5/3/2019 5x2 electr/instrum

TOSTACION 34310 5/6/2019 5x2 electr/instrum

TOSTACION 34310 5/6/2019 5x2 electr/instrum

Dotación:
 BITACORA MANTENC
Empresa Quien Ejecuta Hora inicio trabajo Hora termino trabajo

Molyb J. Páez A. / A. León 10:00 16:00

Molyb J. Páez A. 9:00 10:00

Molyb J. Páez A. 11:00 11.30

Molyb Aleon 15:00 15:45

TSOLUTIONS Milenko Varela 9:00 10:00

TSOLUTIONS Matias Pardo 9:00 9:30

Milenko Varela/Matias
TSOLUTIONS 11:30 13:00
Pardo

Milenko Varela/Matias
TSOLUTIONS 14:00 17:00
Pardo

Jefe Mantención Francisco Bravo

Eléctrico-Instrumentista Molyb 2
Empresa de apoyo TSOLUTIONS 2
BITACORA MANTENCION ELECTRICA E INSTRUMENTACION PIRO TURNO 5X2
Tag Componente

V/v GUILLOTINA DESCRGA SILO 1

34320-HV-5006 BRIQUETAS

34330-GOP-002 GOP

V/v

Alp-004 pesometrica

SEL-001/004/005 Salas eléctricas

Valvulas Doble Compuerta Descargar ,

VDC-001/002 EVA-001 Ciclones de Alimentacion y EVA.

CDP-007 Velocidad 0

ATN-038 Velocidad 0
STRUMENTACION PIRO TURNO 5X2
Motivo

Revisión

Chequeo automatico

No cierra

Chequeo pesometrica

Se realiza inspección de salas eléctricas: se verifica

funcionamiento de VDF,UPS De control,
climatización,Iluminación,orden y aseo.

Inspeccion

Instalacion Sensor

Instalacion Sensor
X2
Observaciones

Se realizan pruebas de funcionamiento de v/v para determinar posibles problemas que presento la v/v. Al
realizar una demanda del 8 % la válvula abrió más de 30% para después cerrar y estabilizarse en 8%. La
válvula presenta problemas para estabilizarse en el valor de la demanda (pruebas locales con generador de
corriente y remota desde panel), se realizan pruebas soltando la guía de posicionamiento (feedback) y re-
calibrando, persiste el problema, se ajusta el aire de entrada y se re-calibra, persiste el problema, se ajusta
regulador de carrera análogo (potenciometro) y se realizan pruebas y persiste el problema, se busca la opción
de cambiar el posicionador y se encuentra en bodega uno, se pide la reserva para continuar con el trabajo el
día 07-05-19 despúes de medio día, cuando se encuentre el silo vacío. Válvula puede trabajar con este
problema, solo demora en estabilizarse

Se inspecciona en sala la presencia de un automático en la alimentación hacia la GOP-002, se encuentra un

automático trifásico conectado a una regleta de la cual una fase más neutro es para la GOP ( identificada en
gabinete como "ferro provisorio").
Jefe de turno planta Ferro informa que una v/v no se mueve, se inspecciona en terreno y se encuentra
trabada, la paso a modo local para moverla con el volante y se encontraba dura (material que pasa con el
ducto es agua, operador indica que en ocaciones se pasa cuarzo por la linea) apertura y cierre hasta que
solto, se pasa v/v a remoto y se realizan pruebas. V/v queda OK
Se realiza chequeo de pesometrica de carga aux N°04 por pedido de operaciones , se encuentra con cinta
corrida o descentrada con respecto a chute de descarga a cinta .Personal mecanico deberia de centrar correa
y despues se debe calibrar . (pendiente) . La pesometrica continua trabajando.

En sala número 5,limpieza e iluminacion 1 foco quemado,en sala numero 1 y 4 VDF sin novedad con limpieza
e iluminacion con 1 foco quemado en cada sala se le notifica a don francisco bravo.

Se realiza inspeccion diaria dentro de la cual se encuentran algunos equipos forzados,Se chequean tiempos
de apertura,cerrado y secuencias de vdc ciclones, el enfriador evaporativo se encuentra trabajando
normalmente.
se realiza recoleccion de materiales para instalacion de velocidad 0 encontrandose que CDP se encontraba
trabajando el equipo y donde va anclado el plato ranurado no tiene fijacion, por lo cual se solicita a
mantencion un soldador y se le da aviso a don francisco que no se puede detener el CDP por motivos
operacionales y queda forzado nuevamente el velocidad 0 para cuando se detenga el CDP, coordinacion con
jefe turno para detencion.
se realiza recoleccion de materiales ,se instala velocidad 0, se realiza coneccionado en caja de derivacion
existente, quedando pendiente regulacion de tiempo del sensor y pruebas con sala control para el dia
siguiente queda forzado parapor temas operacionales.
Forcé o by pass SAP

GENERAR OT MOLYB

103012546

GENERAR OT MOLYB

GENERAR OT MOLYB

102992923 / 102992924 / 102992925

103010166 / 103010167

103025807

103025806