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UNIVERSIDAD NACIONAL DE

SAN AGUSTIN
FACULTD DE INGENIERÍA DE PROCESOS
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA
METALÚRGICA

CURSO: ensayos mecánicos


TEMA: norma astm e-8
Integrantes:
1. CCAHUANA LAYME RICHARD

Profesor:

AREQUIPA - PERU
2019
INTRODUCCIÓN

Esta norma ha sido publicada bajo la designación fija E8 / E8M; Estos métodos de ensayo cubren
las pruebas de tensión de materiales metálicos. Estas pruebas de tensión proporcionan
información sobre la resistencia y la ductilidad de los materiales en tracción uniaxial. Esta
información puede ser útil en las comparaciones de los materiales, el desarrollo de aleación,
control de calidad y diseño en determinadas circunstancias. Estos métodos de ensayo cubren
los pruebas de tensión de los materiales metálicos en cualquier forma a temperatura ambiente,
en concreto, los métodos de determinación de la resistencia a la fluencia, fluencia, resistencia a
la tracción, resistencia en el límite elástico, el alargamiento al límite elástico, y la reducción de
la superficie. Se aplica a materiales metálicos en cualquier forma, incluyendo: hoja, placa,
alambre, varilla, barra, tubería y tubo. Para cada uno de estos tipos de muestras, la norma define
convenientes geometrías y dimensiones, que requieren soluciones específicas de agarre que son
esenciales para realizar un ensayo con éxito. Los tipos más comunes de muestras son
rectangulares y redondos. Para ensayar muestras rectangulares utilizamos una variedad de
mordazas de acción mecánica de cuña, incluyendo las manuales, las neumáticas e hidráulicas
con mandíbulas planas dentadas. En el caso de especímenes redondos, se sugiere utilizar
mandíbulas en V serradas o roscados, dependiendo de la geometría de los extremos de la
muestra. Los cables finos se ensayan típicamente utilizando mordazas neumáticas para cables y
mordazas para hilos que distribuyen adecuadamente la carga en una sección larga del cable para
evitar rozamientos en la zona de sujeción. Una inadecuada preparación de las muestras suele
ser la razón de resultados insatisfactorios. Para asegurar resultados exactos y precisos, las
muestras deben mecanizarse cuidadosamente.

El Software Bluehill® proporciona funciones estándar para realizar ensayos de tracción de


manera fácil y precisa. Para requisitos de ensayos más complejos que requieren cambiar la
velocidad en diferentes puntos o para específicas relaciones de esfuerzo o deformación, se
recomienda utilizar el Módulo de Aplicación de Metales Bluehill 3. Este módulo también permite
calcular resultados como alargamiento al límite elástico y límite elástico superior e inferior como
se indica por ASTM E8 (INSTRON, en linea ).
I. Objetivo

Conocer fundamentos, alcance, terminología, significación y uso, aparato, especímenes de la


prueba, procedimientos, informe, precisión y bias, factores que afectan los resultados tensión
prueba, medición de la muestra, criterios de acreditación sugeridas a los laboratorios que realizan
ensayos de tracción, información adicional en la velocidad de ensayo y ejemplos.

Comprender de manera técnica los distintos procedimientos y aplicaciones de la norma en el


ensayo de tension.

II. Fundamento teórico

Historia de ASTM

La organización fue fundada el 29 de febrero de 1898, como la sección Americana de la Asociación


Internacional para el Ensayo y Materiales (IATM) por iniciativa de Charles Dudley, entonces
responsable del control de calidad de Pennsylvanya Railroad, quien tuvo la iniciativa de hacer que
los hasta entonces ferrocarriles rivales y las fundiciones de acero coordinaran sus controles de
calidad, ya que el problema que enfrentaba la creciente industria del ferrocarril era la frecuente
rotura de los rieles utilizados.

Algunos años antes se había fundado la International Association for Testing and Materials
(IATM), y justamente el 16 de junio de 1898 los setenta miembros de la IATM se reunieron en
para fundar la sección americana de la organización. Algunos años antes se había fundado la
International Association for Testing and Materials (IATM), y justamente el 16 de junio de 1898
los setenta miembros de la IATM se reunieron en para fundar la sección americana de la
organización. Naturalmente, el primer presidente de la ASTM. El campo de acción de la ASTM se
fue ampliando con el tiempo, pasando a tratar no solo de los materiales ferroviarios, sino todos
los tipos de materiales, abarcando un espectro muy amplio, comprendiendo los revestimientos y
los mismos procesos de tratamiento.

El desarrollo de la normativización en los años 1923 al 1930 llevó a un gran desarrollo de


la ASTM (de la cual por ejemplo Henry Ford fue miembro). El campo de aplicación se amplió, y en
el curso de la segunda guerra mundial la ASTM tuvo un rol importante en la definición de los
materiales, consiguiendo conciliar las dificultades bélicas con las exigencias de calidad de la
producción en masa. Era por lo tanto natural un cierto reconocimiento de esta expansión y en
1961 ASTM fue redefinida como American Society for Testing and Materials, habiendo sido
ampliado también su objetivo. A partir de ese momento la cobertura de la ASTM, además de
cubrir los tradicionales materiales de construcción, pasó a ocuparse de los materiales y equipos
más variados, como las muestras metalográficas, cascos para motociclistas, equipos deportivos,
etc. (ASTM, 2018b)

En el 2001 la ASTM asume su nombre actual como testimonio del interés supranacional que
actualmente han alcanzado las técnicas de normativización.
MÉTODOS DE PRUEBA ESTÁNDAR PARA TENSIÓN EN MATERIALES METÁLICOS

La ASTM define E8, E8M - 09 como Métodos de Prueba Estándar para Pruebas
de Tensión de Materiales Metálicos. Estas pruebas de tensión proporcionan información
sobre la resistencia y la ductilidad de los materiales en tracción uniaxial. Esta información
puede ser útil en las comparaciones de los materiales, el desarrollo de aleación, control
de calidad y diseño en determinadas circunstancias. Los resultados de las pruebas de
tensión de las muestras a máquina a las dimensiones normalizadas de las partes
seleccionadas de una pieza o material no del todo pueden representar la fuerza y
propiedades de ductilidad del producto final completo o su comportamiento en servicio
en diferentes ambientes. Para garantizar resultados exactos, Las Máquinas de ensayos
universales cumplen o exceden las especificaciones de precisión requerido por la norma
ASTM E8 (UNKNOWN, 2015).

Figura N°1: Diagrama de tensión de un metal

1. Alcances

1.1. Estos métodos de prueba cubren la prueba de tensión de materiales metálicos en


cualquier forma a temperatura ambiente, específicamente, los métodos de
determinación de límite elástico, límite de alargamiento, resistencia a la tracción,
elongación y la reducción del área.

1.2. Las longitudes de referencia para la mayoría de las muestras redondas deben cumplir
con las normas 4D para E8 y 5D para E8M. La longitud de referencia es la diferencia
significativa entre las probetas de E8 y E8M. Las probetas de ensayo hechas de la polvo
metalúrgico (P/M) están exentos de este requisito por acuerdo de toda la industria para
mantener la presión del material a un área proyectada específica y la densidad.
1.3. Las excepciones a las disposiciones de estos métodos de ensayo pueden necesitar
especificaciones individuales o métodos de ensayo para un material particular. Para
ejemplos, vea Métodos de prueba y Definiciones y métodos de prueba A370 B557, y
B557M.

1.4. La temperatura ambiente se debe estar entre 10 a 38 ° C [50 a 100 ° F] a menos que se
especifique lo contrario.

1.5. Los valores indicados en unidades Sistema Métrico deben ser considerados por
separado de las unidades del sistema inglés. Los valores indicados en cada sistema son
equivalentes no exactos; Por lo tanto, cada sistema debe ser utilizado
independientemente del otro. La combinación de valores de los dos sistemas puede
resultar en inconsistencias con la norma.

1.6. Esta norma no pretende señalar todas las cuestiones de seguridad, si las hay, asociadas
con su uso. Es responsabilidad del usuario de esta norma establecer prácticas
apropiadas de seguridad y salud y determinar la aplicación de las limitaciones
reglamentarias antes de su uso.

2. Terminología

2.1. Definiciones, Las definiciones de términos relacionados a las pruebas de tensión que
aparecen en la Terminología E6 se considerarán válidas a los términos utilizados en estos
métodos de prueba de tensión. Otros términos se definen a continuación:

2.1.1.elasticidad discontinua: una vacilación o fluctuación de la fuerza observada en el


inicio de la deformación plástica. (La curva de esfuerzo- deformación no debería ser
discontinua).
2.1.2.alargamiento de rotura: el alargamiento medido justo antes de la disminución
repentina de la fuerza asociada con la fractura. Para muchos materiales que no
presentan una disminución repentina en la fuerza, el alargamiento de rotura se
puede tomar como la deformación medida justo antes de que la fuerza caiga por
debajo de 10% de la fuerza máxima encontrada durante la prueba.
2.1.3.límite elástico inferior: LYS [FL−2] La tensión mínima registrada durante una
elasticidad discontinua, ignorando los efectos pasajeros.
2.1.4.alargamiento uniforme, Elu [%]: el alargamiento determinado a la fuerza máxima
sostenida por la pieza de ensayo justo antes de la formación de cuellos o fractura,
o ambos.
2.1.4.1. Aclaración: Alargamiento Uniforme incluye tanto el alargamiento elástico
como el plástico.
2.1.5.límite elástico superior, UYS [FL-2] en una prueba uniaxial, el primer máximo de
tensión (tensión en primera pendiente cero) asociada con deformación discontinua
o cerca del inicio de la deformación plástica.
2.1.6.Prolongación del punto elástico: YPE en una prueba uniaxial, la deformación
(Expresada en porcentaje) el primer punto de pendiente cero de la curva esfuerzo-
deformación desde el punto de transición discontinua hacia el endurecimiento por
deformación uniforme. Si la transición se produce en un intervalo de deformación,
el punto final YPE es la intersección entre la tangente (a) una línea horizontal
trazada tangente a la curva en el último pendiente cero y (b) una línea trazada a la
deformación de la curva esfuerzo-deformación de endurecimiento en el punto de
inflexión. Si no hay ningún punto cerca del inicio de deformación a la que la
pendiente llega a cero, el material tiene 0% YPE.

3. Significado y uso

3.1. Pruebas de tensión proporcionan información sobre la fuerza y ductilidad de los


materiales bajo esfuerzos de tensión uniaxiales. Esta información puede ser útil en las
comparaciones de materiales, desarrollo de aleación, control de calidad y diseño en
determinadas circunstancias.
3.2. Los resultados de estos ensayos de tensión de las probetas a las dimensiones
estandarizadas para porciones seleccionadas de una parte de un material no pueden
representar totalmente la fuerza y las propiedades de ductilidad del producto final o su
comportamiento en entornos diferentes.
3.3. Estos métodos de prueba son satisfactorios para las pruebas de aceptación de los
perfiles comerciales. Los métodos de ensayo se han utilizado ampliamente en el
comercio.

4. Equipo

4.1. Máquinas de comprobación: Máquinas utilizadas para las pruebas de tensión deberá
ajustarse a los requisitos de las Prácticas E4. Las fuerzas utilizadas en la determinación
de resistencia a la tracción y límite de elasticidad deben estar dentro de la gama de
aplicación de fuerza verificadas de la máquina de comprobación tal como se define en
las Prácticas E4.

4.2. Mordazas:

4.2.1.General: Diversos tipos de dispositivos de agarre pueden utilizarse para transmitir


la fuerza medida aplicada por la máquina de comprobación para las muestras de
prueba. Para garantizar la tensión de tracción axial dentro de la longitud de calibre,
el eje de la muestra de ensayo debe coincidir con la línea central de las cabezas de
la máquina de comprobación. Cualquier desviación de este requisito puede
introducir tensiones de flexión que no están incluidas en el cálculo de la tensión
habitual (fuerza dividida por el área de sección transversal).

NOTA 1: El efecto de esta aplicación de fuerza excéntrica se puede ilustrar mediante el cálculo
del momento de flexión y por lo tanto la tensión añadida. Para una probeta de 12.5 mm [0.500
pulg.] de diámetro, el aumento de la tensión es de 1,5 puntos porcentuales por cada 0.025 mm
[0.001 pulg.] De la excentricidad. Este error aumenta a 2,5 puntos porcentuales / 0.025 mm
[0.001 pulg.] Para una probeta de 9 mm [0.350 pulg] de diámetro y hasta 3,2 puntos porcentuales
/ 0.025 mm [0.001 pulg.] Para una probeta de 6 mm [0.250 pulg] de diámetro.

NOTA 2: Los métodos de alineación se dan en la norma ASTM E 1012.

4.2.2.Mordazas: Estas Máquinas de prueba suelen estar equipadas con mecanismos de


agarre. Estos mecanismos de agarre generalmente proporcionan un buen agarre
de muestras largas de metal y muestras de ensayo tales como las mostradas en la
figura. 2. Sin embargo, si por cualquier razón, un sujetador aprieta más que del otro,
un esfuerzo de flexión no deseado puede presentarse. Para obtener los mejores
resultados, los sujetadores deben ser apoyados a través de toda su longitud por los
cabezales de la máquina de comprobación. Esto requiere de sujetadores de varios
espesores disponibles para cubrir el rango de espesor de la muestra.

4.2.3.Agarre para muestras enroscadas y materiales quebradizos: Un diagrama


esquemático de un ejemplo de un dispositivo de agarre para materiales enroscados
se muestra en la fig. 4, mientras que la Fig. 5 Muestra un diagrama para materiales
quebradizos. Ambos sistemas de agarre se recomienda que vayan junto al cabezal
de la máquina de pruebas a través de rodamientos esféricos lubricados. La distancia
entre los rodamientos debe ser tan grande como se considere.

4.2.4.Agarre de láminas: Los agarres auto-ajustables son los más convenientes


para sujetar esta clase de materiales, pues no pueden sujetarse con los métodos
usuales de agarre.

4.2.5.Agarre de alambres: Los tipos de agarre también pueden usarse mecanismos


de agarre muy delgados.

4.3. Dispositivos de medición: Los micrómetros y otros dispositivos utilizados


para medir dimensiones lineales son los más precisos para medir hasta un medio de la
unidad más pequeña que se requiere medir.

4.4. Extensómetros: Los Extensómetros utilizados en las pruebas de tensión se ajustarán a


los requisitos de la práctica E83 para las clasificaciones especificadas por la sección
procedimiento de este método de prueba. Los Extensómetros deberán ser usados y
verificados para incluir las tensiones correspondientes de la resistencia a la tensión y la
elongación a la rotura (en determinados casos).

4.4.1.Extensómetros con calibres iguales o más cortos que el de la muestra (la dimensión
se muestra como “G longitud de calibración” en las figuras correspondientes)
pueden ser usados para determinar el comportamiento elástico. Para muestras sin
una sección reducida (por ejemplo, alambres o barras), la medida del extensómetro
para la determinación del comportamiento elástico no debería exceder el 80% de
la distancia entre el agarre. Para medir la elongación de fractura con un
extensómetro se recomienda que sea igual a la medida de la muestra que se desea
probar.
Figura N°2: Probeta rectangular para ensayo de tensión

DIMENSIONES
Probetas estándar Probeta pequeña
Tipo placa, 40 mm Tipo hoja 12.5 mm 6 mm
[1.5 pulg] ancho [0.5 pulg] ancho [0.25 pulg] ancho
mm [pulg] mm [pulg] mm [pulg]
G- Longitud de calibración
(Nota 1 y Nota 2) 200 ± 0.2 50 ± 0.1 25 ± 0.1
[8 ± 0.01] [2 ± 0.005] [1 ± 0.003]

W- Ancho de calibración
(Nota 3 y Nota 4) 40 ± 2.0 12.5 ± 0.2 6.0 ± 0.1
[1.5 ± 0.125,-0.25] [0.5 ± 0.010] [0.25 ± 0.005]

T- Espesor de probeta
(Nota5) Espesor del material Espesor del material Espesor del material

R- Radio minino de filetes


(Nota 6) 25 [1] 12.5 [0.5] 6 [0.25]

L- Longitud total, mínima


(Nota 2, Nota 7 y Nota 8) 450 [18] 200 [8] 100 [4]

A- Longitud de sección
reducida, mínima 225 [9] 57 [2.25] 32 [1.25]

B- Longitud de Agarre,
mínima (Nota 9) 75 [3 ] 50 [2] 30 [1.25]

C- Ancho de la sección de
agarre, aproximado (Nota 50 [2] 20 [0.75] 10 [0.375]
4 y Nota 9)

NOTA 1. Para la probeta de 40 mm [1.500 pulg] de ancho, marcar con punzón para medir el
alargamiento de rotura, se puede marcar en el plano o en el borde de la probeta y dentro de la
sección reducida. Colocando hasta 9 marcas a cada 25 mm [1 in.] de distancia, o una o más pares
de marcas de punzón entre los 200 mm [8 pulg.] pueden ser utilizadas.
NOTA 2. Cuando las mediciones de elongación de la probeta de 40 mm [1.500 pulg] No se
requieren, una longitud mínima de sección reducida (A) de 75 mm [2,25 pulg] Se puede utilizar
con todas las otras dimensiones similares a las de la muestra de tipo placa.
NOTA 3. Para los tres tamaños de las probetas, los extremos de la sección reducida no deberán
diferir en ancho por más de 0,10, 0,05 o 0,02 mm [0,004, 0,002 o 0.001 in.], respectivamente.
Además, puede haber una disminución gradual de la anchura de los extremos hacia el centro,
pero el ancho en cada extremo no podrá ser mayor que el 1% del ancho en el centro.
Nota 4. Para cada uno de los tres tamaños de las probetas, anchos más estrechos (W y C) se
puede utilizar cuando sea necesario. En tales casos, el ancho de la sección reducida debe ser tan
grande como el ancho del material que está siendo probado; Sin embargo, a menos que se
indique específicamente, los requisitos para el alargamiento de un producto especificado no se
aplicarán cuando se utilizan estos especímenes más estrechos.
Nota 5. La dimensión T es el espesor de la probeta, dispuesto en las especificaciones de los
materiales aplicables. El espesor mínimo para la probeta de 40 mm [1.500 pulg] de ancho será de
5 mm [0.188 pulg]. El espesor máximo para la probeta de 12.5 y 6 mm [0.500 y 0.250 pulg] de
ancho será de 19 y 6 mm [0.750 y 0.250 pulg], respectivamente.
NOTA 6. Para las probetas de 40 mm [1.500 in.] de ancho el radio mínimo es de 13 mm [0,500
in.] en los extremos de la sección reducida está permitido para el acero especímenes bajo 690
MPa [100,000 psi] en resistencia a la tracción.
Nota 7. La dimensión mostrada se sugiere como mínimo. En la determinación de la longitud
mínima, las mordazas no se deben extender en la sección de transición de las medidas A y B,
véase la Nota 9.
NOTA 8. Para ayudar en la obtención de aplicación de la fuerza axial durante las pruebas de
probetas de 6 mm [0.250 pulg.] de ancho, la longitud total debe ser tan grande como el material
lo permita, hasta 200 mm [8.00 pulg].
NOTA 9. Es deseable, si es posible, para hacer la longitud de la sección de agarre suficientemente
grande para permitir que la muestra se extienden dentro de las mordazas una distancia igual a
dos tercios o más de la longitud de las mordazas. Si el espesor de la probeta de 12,5 mm [0,500-
in.] de ancho tiene un espesor mayor de 10 mm [0.375 pulg], mordazas más largas y
correspondientemente secciones agarre más largas de la muestra puede ser necesaria para evitar
errores en la sección de agarre.
NOTA 10 Para los tres tamaños de las probetas, los extremos de la muestra deberá ser simétrica
de ancho con la línea central de la sección reducida dentro 2.5, 1.25 y 0.13 mm [0.10, 0.05 y 0.005
pulg], Respectivamente. Sin embargo, para referencia y cuando sea requerido por las
especificaciones del producto, los extremos de la probeta de 12.5 mm [0.500 pulg] ancho
deberán ser simétricos en 0.2 mm [0.01 pulg].
NOTA 11 Para cada tipo de probeta, los radios de todos los filetes serán iguales entre sí dentro
de una tolerancia de 1.25 mm [0.05 pulg], Y los centros de curvatura de los dos filetes en un
determinado lado se encuentra uno frente al otro (en una línea perpendicular a la línea central)
con una tolerancia de 2.5 mm [0.10 pulg].
NOTA 12. Probetas con lados paralelos a lo largo de su longitud está permitido, excepto para las
pruebas de referencia, siempre que: (a) se utilizan las tolerancias anteriores; (b) se proporcionan
un número adecuado de marcas para la determinación de la elongación; y (c) cuando se
determina resistencia a la fluencia, se utiliza un extensómetro adecuado.
Si la fractura se produce a una distancia de menos de 2W desde el borde de la mordaza, las
propiedades de tracción determinada que no pueden ser representativas del material. En las
pruebas de aceptación, si las propiedades cumplen con los requisitos mínimos, no es necesario
realizar más pruebas, pero si son menos que los requisitos mínimos, descartan la prueba.
Figura N°3: Mordazas de cuña con alineadores para probetas planas

5. Muestras de prueba

Figura N°4: Sistema de mordazas para probetas


roscadas

Figura N°5: Sistema de mordazas para


probetas con hombros en los extremos
5.1. General

5.1.1.Tamaño de la probeta: Las muestras de prueba deben ser sustancialmente tamaño


completo, según lo estipulado en las especificaciones del producto para el material
que está siendo probado.

5.1.2. Posición: A menos que se especifique lo contrario, el eje de la muestra de ensayo


se encuentra dentro del material principal como sigue a continuación:

5.1.3.Muestra de mecanizado: Probetas Inadecuadamente preparadas a menudo son la


causa de los resultados de pruebas no satisfactorias e incorrectas. Es importante,
por lo tanto, el cuidado en la preparación de muestras, particularmente en el
mecanizado, para maximizar la precisión y minimizar el error en los resultados de
pruebas.

NOTA 3: perforación o supresión de la sección reducida pueden producir un trabajo significativo


en frío o rebabas cortantes, o ambos, a lo largo de los bordes que deben eliminarse
mecánicamente.

5.1.4.Acabado final de la probeta: Cuando los materiales que se ponen a prueba con las
condiciones de superficie que no sean tal como se fabrique, el acabado de la
superficie de las muestras deberá ajustarse a lo dispuesto en los pliegos de
condiciones aplicables.

NOTA 4: Se debe prestar especial atención a la uniformidad y la calidad de acabado de la


superficie de las probetas de alta resistencia y materiales de ductilidad muy bajos ya que se ha
demostrado que es un factor en la variabilidad de los resultados de prueba.

5.2. Muestras tipo placa: La muestra de ensayo de tipo placa estándar se muestra en la Fig.
1. Esta muestra se utiliza para pruebas de materiales metálicos en forma de placa,
formas, y el material plano que tiene un espesor nominal de 5 mm [0.188 pulg.] O más.
Cuando las especificaciones del producto lo permiten, se pueden utilizar otros tipos de
muestras, según lo dispuesto en 6.3, 6.4, y 6.5.

5.3. Muestras tipo hoja:

5.3.1.El tipo de hoja estándar de muestra de ensayo se muestra en la Fig. 1. Esta muestra
se utiliza para pruebas de materiales metálicos en forma de hojas, láminas, alambre
plano, tira, banda, aro, rectángulos y formas que varían en espesor nominal 0,13 a
19 mm [0,005 a 0,750 pulg.]. Cuando las especificaciones del producto lo permiten,
se pueden utilizar otros tipos de muestras, según lo dispuesto en 6.2, 6.4, y 6.5.

NOTA 5: El Método de Ensayo E345 puede ser usado para la prueba de tensión de
materiales en espesores de hasta 0.15 mm [0.0059 pulg.].

5.4. Probetas redondas:

5.4.1.Las probetas redondas de 12.5 mm [0.500 pulg.] diámetro estándar se utiliza


bastante general para pruebas de materiales metálicos, tanto fundido y forjado.
5.4.2.Estas se pueden usar cuando no se pueden preparar probetas estándar como la
que se muestra en la Fig. 1. Se pueden utilizar otros tamaños de muestras pequeñas
redondas. En cualquiera de tales muestras de tamaño pequeño que es importante
que la longitud de referencia para la medición de la elongación debe ser cuatro
veces el diámetro de la muestra cuando se sigue E8 y cinco veces el diámetro de la
muestra cuando se sigue E8M.

5.4.3.La forma de los extremos de la muestra fuera de la longitud de calibre deberá ser
el adecuado para el material y de una forma para adaptarse a las mordazas de la
máquina de ensayo de manera que las fuerzas se pueden aplicar axialmente.

5.5. Probetas para chapa, flejes, alambre y placa: utilice un tipo de muestra adecuado para el
espesor nominal del material, como describe a continuación:

5.5.1.Para el material con un espesor nominal de 0.13 a 5 mm [0.005 hasta 0.1875 pulg.],
Utilice la muestra de tipo hoja que se describen en para el material que va de un
espesor normal de 0.005 a ¾ de pulgada usar el tipo de hoja muestra descrita en
6.3.

5.5.2.Para el material con un espesor nominal de 5 a 12,5 mm [0.1875-0.500 pulg.],


Utilice cualquiera de las muestras de tipo hoja de 6.3 o la muestra de placas de 6,2.

5.5.3.Para el material con un espesor nominal de 12,5 a 19 mm [0.500 a 0.750 pulg.],


Utilice cualquiera de las muestras de tipo hoja de 6.3, la muestra de placas de 6,2,
o el tamaño práctico más grande de la muestra redonda se describe en 6.4.

5.5.4.Para el material con un espesor nominal de 19 mm [0.750 pulg.], O mayor, se


utilizará la muestra de placas de 6,2 o el tamaño práctico más grande de la muestra
redonda descrito en 6.4.

5.6. Probetas para el alambre, Barra y varilla.


5.7. Probetas para Barra Rectangular.
5.8. Perfiles estructurales y Otros. En las pruebas de forma distinta de las contempladas en
los apartados anteriores, uno de los tipos de especímenes descritos en 6.2, 6.3, y se
utilizarán 6,4.
5.9. Probetas para tuberías
5.10. Probetas para hierro Forjado
5.11. Probetas para hierro colado
5.12. Probetas para hierro maleable
5.13. Probetas para fundición a presión con moldes (motores)
5.14. Probetas para Pulvimetalurgia (P/M)
Figura N°6: Probeta con perno para ensayo de tracción de muestras de 50 mm de [2-in.]
Longitud de banda

Dimensiones, milímetros [pulgadas]


G - Longitud de calibración 50.0± 0.1[2.000±0.005]
W - Ancho de calibración (Nota 1) 12.5±0.2 [0.500±0.010]
T - Espesor de probeta (Nota 2) 16 [0.625]
R - Radio minino de filetes (Nota 3) 13 [0.5]
L - Longitud total, mínima 200 [8]
A - Longitud de sección reducida, mínima 57 [2.25]
B - Longitud de Agarre, mínima (Nota 9) 50 [2]
C - Ancho de la sección de agarre, aproximado 50 [2]
D – Diámetro para el perno, mínimo 13 [0.5]
E – distancia del extremo al centro del perno, 40 [1.5]
aproximado
F - distancia tangencial del perno al filete, mínimo 13 [0.5]

6. Procedimientos
6.1. Preparación de la prueba de la máquina: Durante el arranque, o después de un período
prolongado de inactividad de la máquina, la máquina de prueba debe ser calentada a
temperaturas normales de operación para minimizar los errores que pueden resultar de
condiciones transitorias.

6.2. Medición de las dimensiones de las probetas:

6.2.1.Para determinar el área de la sección transversal de un probeta, medir las


dimensiones de la sección transversal en el centro de la sección reducida. Con una
tolerancia menor de 5 mm [0.188 pulg.] en su dimensión menor, medir las
dimensiones donde se encuentra la zona transversal menor. Medir y
registrar las dimensiones de sección transversal de los especímenes de ensayo de
tensión de la siguiente manera:

(1) La probeta  5 mm [0.200 pulg.] Con una precisión de 0.02 mm [0.001 pulg.].

(2) La de 2.5 mm [0.100 pulg.]  Probeta < 5 mm [0.200 pulg.] con una precisión de
0.01 mm [0.0005 pulg.]
(3) La de 0.5 mm [0.020 pulg.]  probeta < 2.5 mm [0.100 pulg.] con una precisión
de 0,002 mm [0.0001 pulg.].

(4) Las dimensiones de muestras < 0.5 mm [0.020 pulg.], A por lo menos el 1% más
cercano cuando sea práctico, pero en todos los casos por lo menos 0.002 mm [0.0001
pulg.].

NOTA 10: Las superficies rugosas, debido al proceso de fabricación, tales como la laminación en
caliente, revestimiento metálico, etc., pueden conducir a la inexactitud de las áreas calculadas
mayores que las dimensiones medidas indicarían. Por lo tanto, las dimensiones transversales de
las muestras de ensayo con superficies rugosas debido a procesamiento pueden medirse y
registrarse con una precisión de 0,02 mm [0.001 pulg.]

6.2.2.determinar el área en sección transversal de una probeta de ensayo de tamaño


completo uniforme, pero la sección transversal no simétrica mediante la
determinación de la masa de una longitud no inferior a 20 veces el largo de la
dimensión mayor de la sección transversal.

6.2.3.Cuando se utilizan probetas tomado de tubos, el área de la sección transversal se


resolverá de la siguiente manera: Si D / W  6:

W D2 W
𝐴 = [( ) ∗ (√D2 − w 2 )] + [( ) ∗ seno−1 ( )]
4 4 D
W D − 2T W
− [( ) ∗ √(D − 2T)2 − W 2 ) – [(( ) 2) ∗ seno−1 (( ))]
4 2 D − 2T

Dónde:

A= área exacta de sección transversal, mm2 [pulg2],


W= ancho de la muestra en la sección reducida, mm [pulg.],
D= diámetro exterior medido del tubo, mm [in.],
T= espesor de pared medido de la muestra, mm [pulg.].

Valores del seno inverso deben estar en radianes

Si D / W> 6, la ecuación exacta o la siguiente ecuación puede ser utilizada:

A=W*T

Dónde:

A= área de sección transversal aproximada, mm2 [pulg2],


W= ancho de la muestra en la sección reducida, mm [pulg.],
T= espesor de pared medido de la muestra, mm [pulg.].
6.3. Marcaje de Longitud calibración:

6.3.1.La longitud de referencia para la determinación de la elongación se hará de


conformidad con las especificaciones del producto para el material que está siendo
probado. Marcas de calibración deberán marcarse ligeramente con un punzón, con
divisores o dibujado con tinta como se prefiera.

6.3.2.Para materiales donde la elongación especificada es de 3% o menos, medir la


longitud de referencia original a la 0.05 mm más cercano [0.002 pulg.] Antes de la
prueba.

6.4. Puesta a cero de la máquina de ensayo:

6.4.1. La máquina de ensayo debe ser configurada de tal manera que indicación
de la fuerza cero significa un estado de fuerza cero en la muestra. Cualquier fuerza (o la precarga)
impartida por el agarre de la muestra (ver Nota 13) debe ser indicado por el sistema de medición
de la fuerza a menos que la precarga se elimina físicamente antes de la prueba.

NOTA 13. Precargas generadas por agarre de muestras pueden ser de tracción o compresión en
la naturaleza y pueden ser el resultado de las cosas tales como:
 Diseño de agarre
 Mal funcionamiento del aparato de agarre (pegando, encuadernación, etc.)
 Fuerza de sujeción excesiva
 Sensibilidad del bucle de control

6.5. Sujeción de la probeta:

6.5.1.Para las probetas con secciones reducidas, de agarre de la muestra se limitará a la


sección de agarre, porque agarre en la sección reducida o en el filete puede afectar
significativamente los resultados del ensayo

6.6. Velocidad del ensayo:

6.6.1.Velocidad del ensayo puede ser definida en términos de (a) la tasa de esfuerzo de
la probeta, (b) tasa de esfuerzo de la probeta, (c) velocidad del cabezal, (d) el
tiempo transcurrido para completar la parte o la totalidad de la prueba, o (e)
velocidad de la cabezal de funcionamiento libre (tasa de movimiento del cabezal de
la máquina de ensayo cuando no está bajo carga).

NOTA 15: La velocidad de la prueba puede afectar valores de la prueba debido a la sensibilidad
de los tipos de materiales y los efectos de temperatura y tiempo.

6.6.1.1. Tasa de deformación: Los límites permisibles para la tasa de deformación


se especificará en mm / mm / min [pulg. / Pulg. / Min].

6.6.1.2. Tasa de esfuerzo: Los límites permisibles para la tasa de esfuerzo se


especificarán en mega páscales por segundo [libras por pulgada cuadrada por
minuto].
6.6.1.3. Velocidad de cabezales: Los límites permisibles para la velocidad de la
cruceta, durante una prueba, se puede especificar en mm / min [en / min.];
en este caso, los límites de la velocidad de los cabezales deben ser calificados
más especificando límites diferentes para los distintos tipos y tamaños de las
muestras. En los casos en que se pueden utilizar diferentes longitudes de
probetas, a menudo es más práctico para especificar la velocidad de los
cabezales en términos de mm [pulgadas.] Por mm [pulgada.] De longitud de
la sección original reducido de la muestra (o distancia entre agarres para los
especímenes que no tienen secciones reducidas) por minuto.

NOTA 16: Este método de especificar la velocidad de la prueba, "Velocidad del cabezal", era
conocido anteriormente como "velocidad de separación de cabezales Durante las pruebas."

NOTA 17: Para las máquinas no tienen cabezales o tienen cabezales estacionarios, la frase
"velocidad de la cabezal" podrá interpretarse en el sentido de la velocidad de separación de las
mordazas.

6.6.1.4. Tiempo Transcurrido: Los límites permisibles para el tiempo


transcurrido desde el inicio de la aplicación de fuerza (o de cierta tensión
especificada) para el instante de la fractura, a la fuerza máxima, o algún otro
tipo de tensión se ha dicho, se especificará en minutos o segundos. El tiempo
transcurrido puede ser determinado con un dispositivo de temporización.

6.6.1.5. Velocidad de funcionamiento libre de los cabezales: Los límites permisibles


para la velocidad de movimiento de los cabezales de la máquina de ensayo,
sin fuerza aplicada por la máquina de ensayo, se especificarán en mm por mm
[pulgadas por pulgada] de longitud reducida sección (o distancia entre
mordazas para las probetas no tener secciones reducidas) por segundo
[minutos].

NOTA 18: Para las máquinas que no tienen cabezales o tienen cabezales estacionarios, la frase
"velocidad de cabezal funcionamiento libre" puede ser interpretada en el sentido de la velocidad
de funcionamiento libre de separación de las mordazas.

6.6.2.Velocidad de Prueba para determinar propiedades de deformación: A menos que se


especifique lo contrario, cualquier velocidad conveniente de la prueba se puede
utilizar hasta la mitad del límite elástico mínimo especificado o hasta una cuarta
parte de la resistencia a la tracción mínima especificada, lo que sea menor. La
velocidad por encima de este punto estará dentro de los límites especificados.

NOTA 19: En los párrafos anteriores y siguientes, las propiedades de rendimiento


contempladas incluir límite elástico, límite de elasticidad y límite de elasticidad elongación.

6.6.2.1. Método de control A: Tasa de esfuerzo para determinar deformación, En


este método, la máquina de ensayo deberá ser operado de tal manera que la
tasa de aplicación esfuerzo en la región elástica lineal es entre 1.15 y 11.5
MPa/s [10,000 y 100,000 psi/min]. La velocidad de la máquina de ensayo no
se incrementará con el fin de mantener una tasa esfuerzo cuando la probeta
empieza a ceder.
NOTA 20: No es la intención de este método mantener la tasa de esfuerzo constante o para
controlar la tasa de esfuerzo con control de la fuerza de ciclo continuo al determinar las
propiedades de rendimiento, pero sólo para ajustar la velocidad del cabezal para lograr la tasa de
estrés de destino en la región elástica. Cuando una probeta que se está probado empieza a ceder,
disminuye la velocidad de esfuerzo y puede incluso llegar a ser negativa en el caso de una muestra
con elongación discontinua.

NOTA 21: Este método ha sido el método preferido por muchos años de ensayo de materiales
que presentan baja velocidad de deformación, como algunos aceros y aluminio.

7.6.3.2 Método B Control: Cambio de método de control de alargamiento para determinar


las propiedades de deformación. En este método, la máquina de ensayo debe ser
operado de ciclo continuo utilizando la señal del extensómetro. La tasa de esfuerzo se
fijará y se mantendrá en 0.015 ± 0.006 mm / mm / min [pulg. / Pulg. / Min].

7.6.3.3 Método de Control C: Método de control de velocidad para determinar las propiedades,
el rendimiento de la máquina de ensayo se ajuste a una velocidad de cabezal igual a 0.015
± 0.003 mm / mm / min [pulg / pulg / min.] Del sección reducida original (dimensión a en
la Fig. 1, Fig. 5) o la distancia entre mordazas para especímenes sin secciones reducidas.

NOTA 24: Se recomienda que la velocidad del cabezal se utilice para el control en
las regiones de deformación discontinua.

7.6.4 Velocidad de Prueba Cuando Determinación Resistencia a la tracción: En ausencia de


los límites precisos en la velocidad de la prueba, se aplicarán las siguientes reglas
generales para materiales con elongaciones superiores al 5%. Cuando se determina
únicamente la resistencia a la tracción, o después de que el comportamiento de
deformación ha sido grabada, la velocidad de la máquina de ensayo será de entre 0,05 y
0,5 mm / mm [o pulg. / pulg.] De la longitud de la sección reducida (o distancia entre las
mordazas para especímenes que no tienen una sección reducida) por minuto.
Alternativamente, un extensómetro e indicador de la tasa de alargamiento se puede usar
para ajustar la velocidad de deformación entre 0,05 y 0,5 mm / mm / min [o pulg. / Pulg.
/ Min].

7.7 Determinación del Limite Elástico: para determinar el limite elástico cualquiera por
cualquiera de los métodos descritos en 7.7.1 a 7.7.4. Cuando se emplean extensómetros,
utilizar sólo aquellos que se verificó en un rango de deformación en la que se determinará
la resistencia a la fluencia (ver 5.4).

7.7.1 Método de compensación (offset): Para determinar el límite elástico por el método de
compensación, es necesario para asegurar los datos (autográficos o numéricos) podrá
disponer de ella un diagrama esfuerzo-deformación. A continuación, en el diagrama de
esfuerzo-deformación (Fig. 6) desplazar 0m igual al valor especificado de compensación,
dibujar una línea mn paralela a 0A, y localizar r, la intersección de mn con el diagrama de
tensión-deformación (Nota 35). En el informe los valores de límite elástico obtenido por
este método, el valor especificado de desplazamiento utilizado deberán indicarse entre
paréntesis después del periodo de límite elástico.
Por lo tanto:

Límite elástico (compensar = 0.2%) = 360 MPa [52,000 psi]

En el uso de este método, una clase B2 o mejor extensómetro (ver práctica E83) también puede
utilizar.

NOTA 31: Cuando hay un desacuerdo sobre el límite de elástico, se recomienda el


método de compensación para determinar el límite elástico como método de comprobación.

7.7.2 Método Extensión–Bajo–Carga por sus siglas en inglés (EUL) – limite elástico por el
método de Extensión–Bajo–Carga se puede determinar por: (1) utilizando autográfico o
dispositivos numéricos para asegurar los datos de esfuerzo-deformación, y luego analizar
estos datos (gráficamente o el uso de métodos automatizados) para determinar el valor
de la tensión en el valor especificado de extensión, o (2) el uso de dispositivos que indican
cuando se produce la extensión especificada, de modo que la tensión que ocurre a
continuación, puede ser comprobada (Nota 33). Cualquiera de estos dispositivos puede
ser automática. Este método se ilustra en la Fig. 22. El estrés en la extensión especificada
se informó lo siguiente:

Límite elástico ~ (EUL = 0.5) = 52,000 psi (4)

Figura 1: Diagrama esfuerzo-deformación para determinar el límite elástico por el método de


compensación
Extensómetros y otros dispositivos utilizados en la determinación de la extensión deberá cumplir
o superar los requisitos de Clase B2 (véase la norma E83) en el alargamiento de interés, excepto
cuando el uso de dispositivos de baja magnificación Clase C es útil, por ejemplo, para facilitar la
medición de "YPE" , si observa. Si se utilizan dispositivos de Clase C, esta debe ser reportada junto
con los resultados.
Figura 2: Diagrama Esfuerzo-Deformación para determinar el limite elastico por el metodo de
extension-bajo-carga

7.7.3 Método del Diagrama autográfico: (para materiales que presentan deformación
discontinua): Obtener esfuerzo-deformación (o fuerza de elongación) los datos o la
construcción de una tensión-deformación (o fuerza de elongación) diagrama utilizando
un dispositivo autográfico. Determinar el límite elástico superior o inferior de la siguiente
manera:

NOTA 36: Cuando se requieran grabaciones autográficas bajo magnificación para facilitar la
medición del punto de elongación para los materiales que se puedan presentar discontinuos,
pueden ser empleados extensómetros Clase C. Cuando se hace esto pero las exposiciones de
material sin rendimiento discontinuo, el límite elástico de extensión bajo carga puede ser
determinada por el contrario, el uso de la grabación autógrafa (ver Método de Extensión–Bajo–
Carga).

Figura 3: Diagrama Esfuerzo-Deformación mostrando limite elástico alto correspondiente a un


principio de rodilla
Figura 4: Diagrama Esfuerzo-Deformación con limite elástico extendido (YPE) Limite elástico alto
(UYS) y limite elástico bajo (LYS)

7.7.4 Método Detener-la-Fuerza: (para materiales que presentan deformación discontinua):


Aplicar una fuerza creciente de la muestra a una velocidad de deformación uniforme. Cuando la
fuerza vacila, se registra el esfuerzo correspondiente como el límite elástico superior.

NOTA 37: El Método Detener-la-Fuerza era conocido anteriormente como el método detener-el-
puntero, método caída-de-la-viga, y el método detener-la-carga.

7.7 Prolongación del Punto de fluencia: Calcular el límite de alargamiento a partir del
diagrama de esfuerzo-deformación o los datos mediante la determinación de la
diferencia de tensión entre la fuerza superior del límite elástico (primera pendiente
cero) y el inicio endurecimiento uniforme por deformación (véase la definición de "YPE"
en la terminología E6 y la Fig. 9).

7.8 Alargamiento uniforme (si es necesario):

7.9.1 Alargamiento uniforme incluirá tanto de plástico y alargamiento elástico.

7.9.2 La elongación uniforme se determinará utilizando métodos autográficos con


extensómetros conforme a la práctica E83. Utilice un extensómetro clase B2 o mejor para
materiales que tienen un alargamiento uniforme de menos de 5%. Utilice un
extensómetro clase C o mejor para materiales que tienen un alargamiento uniforme
mayor que o igual a 5% pero inferior al 50%. Utilice un extensómetro clase D o mejor
para materiales que tienen un alargamiento uniforme de 50% o mayor.

NOTA 39: Cuando alargamiento uniforme se determinando digitalmente, existe ruido en los datos
de esfuerzo-deformación en general, hay muchos picos y valles locales pequeños que se registran
en la región de la meseta. Para dar cabida a esto, se recomienda el siguiente procedimiento:

- Determinar la fuerza máxima registrada (después de la deformación


discontinua).
- Evaluar la secuencia de valores de fuerza registrados antes y después de
la fuerza máxima.
- Definir digitalmente la “meseta” como un conjunto de todos los puntos
de datos consecutivos en el que el valor de la fuerza está dentro de 0.5%
de la magnitud del valor de pico de fuerza.
- Determinar el alargamiento uniforme como el alargamiento en el punto
medio de la “meseta.”

Figura 5: Diagrama Esfuerzo-Deformación con inflexión pero sin límite elástico extendido (YPE)

7.9.2.1 Discusión: El valor del 0.5% de la nota 39 se ha seleccionado


arbitrariamente. En la práctica real, el valor debe ser seleccionado de manera que sea la cifra
mínima que es lo suficientemente grande para definir eficazmente la fuerza de meseta. Esto
puede requerir que el porcentaje sea aproximadamente 5 veces la amplitud de las fluctuaciones
de la fuerza que se producen debido al ruido.

Figura 6: Diagrama Fuerza-Elongación: Método en el que la fuerza superior es la tensión máxima


grabada
Figura 7: Diagrama Fuerza-Elongación: para la determinación de alargamiento uniforme de
materiales de lámina de acero Exhibiendo una meseta en la fuerza máxima

7.10 Resistencia a la tracción (también conocida como resistencia última a la tracción) - la


resistencia a la tracción se calcula dividiendo la fuerza máxima soportada por la probeta
durante el ensayo de tracción por el área de sección transversal original de la muestra.

7.11 Elongación:

7.11.1 Los reportes de valores de alargamiento, dan tanto la longitud de referencia original y el
porcentaje de incremento. Si algún dispositivo que no sea un extensómetro se pone en
contacto con una reducción de la sección de la muestra durante el ensayo, esto también
se anota.

Ejemplo: Elongación = aumento de 30% (50 mm [2 pulg.] Longitud de referencia (5)

NOTA 41: resultados elongación son muy sensibles a variables tales como: (a) la velocidad de la
prueba, (b) geometría de la muestra (longitud de calibre, diámetro, anchura y espesor), (c) la
disipación de calor (a través de mordazas, extensómetros, o de otro dispositivos en contacto con
la sección reducida), (d) acabado de la superficie en sección reducida (especialmente rebabas o
muescas), (e) la alineación, y (f) los filetes y conos.

7.11.2 Cuando el alargamiento especificado es mayor que 3%, ajuste los extremos de la probeta
fracturados júntelos cuidadosamente y mida la distancia entre las marcas de calibre con
una precisión de 0.25 mm [0.01 pulg.] Para longitudes de calibre de 50 mm [2 pulg.] y
menores, y para al menos el 0.5% más cercano de la longitud de calibre para las
longitudes de calibre más de 50 mm [2 pulg.]. Una lectura de la escala porcentual a 0.5%
de la longitud de calibre puede ser utilizado.
7.11.3 Cuando la elongación especificada menor o igual a 3%, determinar el alargamiento de la
muestra utilizando el siguiente procedimiento, excepto que el procedimiento dado en
7.11.2 pueda ser utilizado en lugar cuando el alargamiento medido es mayor que 3%.

NOTA 42: El uso de una fuerza de generar una tensión de aproximadamente 15 MPa [2.000 psi]
Se ha encontrado resultados satisfactorios en probetas de aleación de aluminio.

7.11.4 Alargamiento A La Rotura:

7.11.4.1 Alargamiento de rotura deberá incluir elongación elástica, plástica y puede ser
determinado con autográficos o métodos automatizados que utilizan extensómetros
verificados sobre el rango de tensión de interés (ver 5.4). Utilice un extensómetro clase
B2 o mejor para materiales que tienen menos de 5% de alargamiento, un extensómetro
clase C o mejor para materiales que tienen un alargamiento mayor que o igual a 5% pero
inferior al 50%, y un extensómetro clase D o mejor para materiales que tienen 50 % o
mayor alargamiento. En todos los casos, la longitud de calibre extensómetro será la
longitud de calibre nominal requerida para la muestra se está probando. Debido a la falta
de precisión en los extremos fracturados montaje, el alargamiento de rotura utilizando
los métodos manuales de los párrafos anteriores puede diferir del alargamiento de rotura
determinada con extensómetros.

7.12 Reducción de Área:

7.12.1 El área reducida utilizado para calcular la reducción de área (ver 7.11.2 y 7.11.3) será la
sección mínima en el lugar de la fractura.

7.12.2 Las muestras con secciones circular: los extremos de la probeta fracturada juntos y mida
el diámetro reducido a la misma precisión que la medida original.

NOTA 44: Debido a la anisotropía, de sección circular a menudo no siguen circular


durante el esfuerzo en tensión. La forma es generalmente elíptica, por lo tanto, el área se puede
calcular
π x d1 x d2 / 4, donde d1 y d2 son los diámetros mayor y menor, respectivamente.

7.12.3 Las muestras con sección rectangular: Monte los extremos de la probeta fracturada juntos
y mida el espesor y ancho en la sección mínima a la misma precisión que las medidas
originales.

NOTA 45: Debido a la restricción de la deformación que se produce en las esquinas de


especímenes rectangulares, las dimensiones en el centro de las superficies planas originales son
menos que los de las esquinas. Las formas de estas superficies se suponen a menudo para ser
parabólico. Cuando se hace esta suposición, un espesor efectivo, te, se puede calcular como sigue:
(t1 + 4t2 + t3) / 6, donde t1 y t3 son los espesores en las esquinas, y t2 es el espesor en la mitad
del ancho. Un ancho efectivo puede calcularse de manera similar.

7.13 Informe de Redondeo de datos de prueba para el límite elástico y fuerza de tensión: ensayo
de tracción debe ser redondeado utilizando los procedimientos de Práctica E29 y los
procedimientos específicos en las especificaciones del producto. En ausencia de un
procedimiento específico para el redondeo de los datos de prueba, se recomienda uno
de los procedimientos descritos en los párrafos siguientes.
7.13.1 Para los valores de prueba de hasta 500 MPa [50,000 psi], y redondear a 1 MPa cercano
[100 psi]; para valores de comprobación desde 500 MPa [50,000 psi] hasta 1,000 MPa
[100,000 psi], redondea a 5 MPa cercano [500 psi]; para valores de comprobación
mayores a 1,000 MPa [100,000 psi] y redondear a 10 MPa cercano [1,000 psi].

NOTA 46: Para los productos de acero, consulte Métodos de Ensayo y Definiciones A370.

7.13.2 Para todos los valores de la prueba, redondear a 1 MPa cercano [100 psi].

NOTA 47: Para los productos y aluminio de aleación de magnesio, consulte Métodos B557.

7.13.3 Para todos los valores de la prueba, redondear 5 MPa cercano [500 psi].

7.14 Sustitución de la probeta: un ensayo puede ser desechado y una probeta reemplazada
por una del mismo lote de material en los siguientes casos:

7.14.1 El espécimen original tenía una superficie poco mecanizada,


7.14.2 El espécimen original tenía las dimensiones equivocadas,
7.14.3 Las propiedades del espécimen se cambiaron debido a la mala práctica de mecanizado,
7.14.4 El procedimiento de ensayo fue incorrecto,
7.14.5 La fractura fue fuera de la longitud de referencia,
7.14.6 Para las determinaciones de elongación, la fractura estaba fuera de la media mitad de la
longitud de calibre, o
7.14.7 Hubo un mal funcionamiento del equipo de prueba.

NOTA 48: La probeta no es apropiada para la evaluación de algunos tipos de imperfecciones en


un material. Otros métodos y las muestras que emplean ultrasonidos, líquidos penetrantes,
radiografía, etc., pueden ser considerados cuando defectos tales como grietas, escamas,
porosidad, etc., son revelados durante una prueba y la solidez es una condición de aceptación.

7. Informe

7.1. Informe de ensayo en materiales no cubiertos por un pliego de condiciones debe


reportar de acuerdo a 8.2 o ambas 8.2 y 8.3.

7.2. El informe del ensayo que debe presentarse incluirá la siguiente información cuando
corresponda:
7.2.1.Referencia a la norma utilizada, es decir, E8 o E8M.
7.2.2.Identificación del material y probeta.
7.2.3.Tipo de probeta (ver sección 6).
7.2.4.Limite elástico y el método utilizado para determinarlo (ver 7.7).
7.2.5.Prolongación del Punto de fluencia (véase 7.8).
7.2.6.Resistencia a la tracción (también conocido como límite a la tracción de fuerza)
(véase 7.10).
7.2.7.Alargamiento (informe longitud de referencia original, porcentaje de aumento, y el
método usado para determinar la elongación, es decir, a la ruptura o después de la
fractura) (véase 7.11).
7.2.8.Elongación Uniforme, si es necesario (ver 7.9).
7.2.9.Reducción de área, si es necesario (ver 7.12).
7.3. Información del ensayo que esté disponible bajo petición:
7.3.1.Dimensiones de la sección de la probeta.
7.3.2.Ecuación utilizada para calcular el área de la sección transversal de probetas
rectangulares tomadas de productos tubulares de gran diámetro.
7.3.3.Velocidad y el método usado para determinar la velocidad de la prueba (véase 7.6).
7.3.4.Método utilizado para redondeo de los resultados de las pruebas (véase 7.13).
7.3.5.Razones para reemplazo de probetas (ver 7.14).

8. Precisión Y Desviación
8.1. Precisión: Un programa prueba inter-laboratorios dio los siguientes valores para los
coeficientes de variación de las propiedades de tracción miden con mayor frecuencia:

coeficiente de variación, %

Resistencia a Limite elástico por Limite elástico por Elongación Reducción de


la tracción compensación = compensación = 0.2% área
Longitud de
0.02%
calibración = 4
diámetros

CV % r 0.9 2.7 1.4 2.8 2.8

CV % R 1.3 4.5 2.3 5.4 4.6

CV % r coeficiente de repetitividad de la variación en porcentaje dentro de un laboratorio

CV % R coeficiente de repetitividad de la variación en porcentaje dentro de un laboratorio

8.1.1.Los valores mostrados son los promedios de las pruebas en seis metales probados
con frecuencia, seleccionados para incluir la mayor parte del rango normal para
cada propiedad que aparece arriba. Cuando se comparan estos materiales, una
gran diferencia en el coeficiente de variación se encuentra. Por lo tanto,
los valores por encima no se deben utilizar para juzgar si la diferencia entre las
pruebas duplicadas de un material específico es mayor de lo esperado. Los valores
se proporcionan para permitir a los usuarios potenciales de este método de ensayo
para evaluar, en términos generales, su utilidad para una aplicación propuesta.

8.2. Desviación: los procedimientos de Métodos de Ensayo E8 / E8M para medir las
propiedades de tracción no tienen desviación debido a estas propiedades sólo pueden
definirse en términos de un método de ensayo.
III. Conclusión

Para obtener mejor resultado para Pruebas de Tensión de Materiales Metálicos seguir la norma,
específicamente los métodos del procedimiento. Estos métodos de ensayo cubren los
pruebas de tensión de los materiales metálicos en cualquier forma a temperatura ambiente, en
concreto, los métodos de determinación de la resistencia a la fluencia, fluencia, resistencia a
la tracción, el alargamiento, y la reducción de la superficie. Por ello es importante conocer estos
métodos de pruebas para evitar errores o tragedias por falla de los mismos.

IV. Bibliografía

INSTRON. (en linea ). ASTM E8 Ensayo de Tracción de Materiales Metálicos usando


Extensómetros Automáticos. Obtenido de INSTRON: https://www.instron.es/es-
es/testing-solutions/by-material/metals/tension/astm-e8---automatic-extensometry

UNKNOWN. (15 de noviembre de 2015). ingenieria de los materiales. Obtenido de UNKNOWN:


http://ingenieriadelosmaterialess.blogspot.com/2015/11/las-normas-son-una-parte-
fundamental.html

ASTM Internacional standars worldwide. (2012 ). ASTM E8 Métodos de prueba estándar para
Tensión en materiales metálicos. Estados Unidos: Asociación Estadounidense.
Recuperado de https://es.scribd.com/document/408322854/En-Espanol-E8-E8M-09-
Traccion-Metales-Nueva-en-Es