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Tema: ENSAYO NO DESTRUCTIVOS Semestre: I
Grupo : 11

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA MECÁNICA,

MECÁNICA ELECTRICA Y MECATRÓNICA

MATERIALES DE FABRICACIÓN I

INFORME N° : 3

GRUPO N° : 11

JEJE DE PRACTICAS: Mg. JONATHAN ALMIRON BACA

ALUMNOS : Huaco Cardenas, Luis Alejandro

Torres Torres, Eduardo André

Escobedo Condori, Waldir Grober

2019
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Introducción

En este proyecto probaremos los diferentes metodos que se utilizan a nivel industrial, (liquidos

penetrantes, particulas magneticas y ultrasonido) con el fin de poder determinar fallas y

discontinuidades en los materiales.

Los ensayo no destructivos son una herramienta para garantizar la seguridad en las fábricas y

empresas productoras de bienes y servicios, En las grandes industrias del sector químico,

petroquímico o similar, se deben pagar elevadas primas de seguros ante riesgos catastróficos,

obligando a este sector a cumplir con estrictas normativas de control en sus plantas.

Materiales

 Plancha soldada (usaremos dos planchas soldadas por alumnos)

 Waype (Es un producto absorbente, resistente para los trabajos con solventes

comunes (Thinner, aguarrás, etc.). Desprende un baja cantidad de pelusas, al no

tener proceso de coloración no destiñe, no raya, se usa en limpieza y pulido de

piezas finales y algunas maquinas, no es tóxico.

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Equipos

Kit de liquidos penetrantes (contiene una

conveniente colección de productos consumibles

para ensayos con tinta penetrante en forma de un

aerosol fácil de usar para ensayos no destructivos por

penetrante.

Yugo magnitico (permiten que el operador utilice campos magnéticos tipo CA para indicaciones

superficiales o campos magnéticos CC para indicaciones subsuperficiales para satisfacer todas las

necesidades de su inspección).

Equipo de ultrasonido (El análisis de materiales mediante ultrasonido está basado en el principio

Pulso- Eco, técnica que consiste en la generación de pulsos cortos y de alta frecuencia que se aplican

a un traductor piezoeléctrico)
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Parte experimental

El primer metodo a probar seria el ensayo por liquidos penetrantes, Es válido para todo tipo de

materiales (metales, cerámicos, vidrios, polímeros, composites, etc.

Usando un waype y el limpiador que te proporciona el kit la plancha soldada, (Se limpia y desengrasa

perfectamente la superficie a examinar).

Se cubre la pieza con el líquido penetrante y se deja un determinado tiempo para que este penetre

(un tiempo estimado de 7 a 10 minutos). El penetenate se metera en las fallas e inperfeciones de la

soldadura.
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Se remueve el líquido excedente de la superficie usando el waype y se seca.

Se aplica el revelador y se deja un cierto tiempo para que este extraiga el penetrante (según varios

informes se deja reposando entre 10 a 30 minutos, pero por falte de tiempo

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Finalmente, se mostraran las inperfeciones visualmente, se muestran puntos rojos en los cuales

salio el liquido penetrante, nos da entender que has pequenas inperfeciones en la soldadura.

El segundo metodo a probar es el ensayo por particulas magneticas, consiste básicamente en

magnetizar la pieza a inspeccionar, aplicar las partículas magnéticas (polvo fino de limaduras de

hierro ) y evaluar las indicaciones producidas por la agrupación de las partículas en ciertos puntos.

Primero hicimos una rapida liempieza de la piesa a inspecionar.

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Aplicamos particulas de un material ferro magnético en la plancha (Las partículas magnetizables

deben ser de pequeño tamaño para que tengan buena resolución entre 1 y 100 micras)

En las industrias se aplicación de las particulas ferromagneticas a la placa (se lleva a cabo mediante

sopladores mecánicos o manuales, debiéndose producir una dispersión uniforme de las mismas en

el aire. Estas partículas mientras están en el aire, dispuestas en forma de nube, tenderán a dirigirse

hacia los campos de fuga magnéticos).

Luego magnetizamos la pieza con el yugo y se crearan diferentes patrones en la placa por la

acumulaciond del polvo ferro magnetico en la grietas.

Finalmente observamos los patrones de la pieza, si

forma disctinuidades es porque contiene fisuras

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donde se acumula las particulas de hierro; donde se muestran acumulaciones estan ubicadas las

fallas.

El tercer y ultimo ensayo es ultrasonido, se basa en la medidadel tiempo que dura la trayectoria de

un impulso ultrasónico a través de la muestra multiplicándolo por la velocidad de propagación del

sonido en ese material.

Como las pruebas anteriores comenzamos con la limpieza de la pieza a examinar.

Seguido aplicamos un gel acoplante sobre la pieza (Estos facilitan la transmisión de la energía

acústica entre la sonda y la pieza bajo ensayo).

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Pasamos el palpado de ondas de ultrasonido en sima de la pieza (debe estar perpendiculas al

material ya que mide en 90°)

Localizamos los defectos en la pantalla del del osciloscopi, Interpretamos y analizamos los defectos,

el palpador que usamos puede detectar defectos a una distancia de dos 2 metros; podemos deducir

que a 25 cm hay una falla, grieta o fisura.

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Por ultimo retirar el gel acoplande del la pieza con el waype.

Resultados y discusión

A lo largo del ensayo pudimos apreciar los diferentes ensayos no destructivos y sus diferentes usos

específicos, logrando tener un juicio crítico para saber cuál es más eficiente. Mientras los ensayos

de partículas metálicas son más eficientes en por su bajo costo estos tienen muchas condiciones

para su uso, estar en un ambiente aislado para evitar los efectos del ambiente, como el viento,

además de que la estructura debe estar en una posición horizontal; los ensayos de líquidos

penetrantes son más eficientes en estructuras verticales, además de que no necesitan tantas

condiciones, pero tiene un mayor costo que el ensayo por partículas metálicas; por ultimo tenemos

el ensayo de ultrasonido, este solo puede localizar fallas internas, pero cuenta con más beneficios,
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podemos usarlos para medir las diferentes estructuras, nos presenta un resultado confiable,

descubrir la existencia de fisuras, desgaste de espesor, corrosión, entre otras, etc.

Conclusiones

La aplicación correcta del END soy indispensables para un ingeniero, y en esta práctica pudimos

observar tres tipos de ensayos no destructivos, (liquidos penetrantes, particulas magneticas y

ultrasonido), y cada uno de ellos tiene una mejor eficiencia en diferentes casos especificos. El ensayo

de particulas magneticas es mas eficiente en analizar estructuras superficiales con una posicion

horizontal, mientas el ensayo de liquidos penetrantes en el analizis de estructuras verticales pero

con un mayor costo; el ensayo de ultrasonido analiza fallas internas de las estructuras.

Para un ingeniero es importante saber todo el método de ensayos no destructivos, ya que en todas

las industrias tiene que tomar las mejores medidas de seguridad tanto para el personal como para

la maquinaria, y sin estas revisiones pones en riesgo a ambos.

Bibliografía

- Callister, William D. Introducción a la ciencia e ingeniería de los materiales 2 vols.

- Facultad de Ingeniera. Curso de ultrasonido básico. Universidad central de Venezuela, 2009.

- Procedimiento para la medición de espesores por el método de ultrasonido en recipientes a

presión, extracto norma ASME V

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- Sergio Lillo, Claudio Garcés. Detección de fallas mediante ensayo no destructivo de ultrasonido.

Concepción, Universidad del Bio-Bio. Ingeniería de ejecución en Mecánica. 2012

- * James F. Shackerlford “Introducción a la Ciencia de Materiales para Ingenieros”. Cuarta edición.

Ed. Prentice Hall (1998).

* William F. Smith“Fundamentos de la Ciencia e Ingeniería de Materiales”. Tercera Edición. Ed. Mc-

Graw Hill.