Instrucciones técnicas de mantenimiento

El propósito de las instrucciones técnicas es suministrar una descripción

detallada de cómo se debe realizar una operación o actividad específica. Estos
documentos pueden ser de varios tipos, modelos, dibujos, cuadros, diagramas
de flujo, o muestras de manufactura. Estos documentos no sólo pueden
provenir de la organización, sino que también pueden ser suministrados por el
cliente.
Las instrucciones técnicas, también llamadas instrucciones de trabajo,
son documentos donde se recogen con detalle “cómo” se realiza cierta
operación, a diferencia de los procedimientos documentados, en los que se
indica “qué” es lo que se hace, quiénes son los responsables, etc. Ese “cómo”
se hace, se describe a través de explicaciones detalladas de cada uno de los
pasos a seguir para ejecutar cierta actividad.
Aunque el modo de elaborar estas instrucciones es totalmente libre,
deben ser controladas como un documento más del sistema de gestión de
calidad, es decir, debe regirse por el proceso de control de documentos. Quizás
resulte conveniente no obstante, guardar el formato dado al resto de
documentos, como por ejemplo, el de los procedimientos documentados, a fin
de distinguir la documentación del sistema.
La norma COVENIN 3049-93 en el procedimiento (M-04) “Instrucciones
técnicas de mantenimiento”, el cual se constituye la lista de acciones del
mantenimiento a ejecutar sobre cada objeto de mantenimiento. Este
instrumento debe contener toda la información con respecto al objeto registrado
según el procedimiento (M-03) “Registro de objetos de mantenimiento” y esta
tiene que estar dirigida sobre dicho objeto, cabe mencionar que cada
instrucción técnica debe mencionar el tipo de actividad de mantenimiento que
se va a ejecutar, toda esta respectivamente codificada o con algún tipo de
numeración en secuencia para cada instrucción y para cada tipo de actividad,
así como también el tipo y cantidad de personal involucrado en la ejecución, la
frecuencia con la que debe realizarse la acción y el tiempo necesario para la
realización de dicha actividad, además debe ir creándose “paralelamente” un
índice de instrucciones técnicas para cada tipo de actividad de mantenimiento
con los datos enmarcado a cada una de ellas y así reducir la cantidad de las
mismas, ya que una instrucción técnica puede ser utilizada más de una vez.
El procedimiento (M-05) “Procedimiento de ejecución”, como bien dice
en la norma COVENIN 3049-93, este procedimiento en cuestión es un
complemento del M-04, ya que aquí se describen los pasos a seguir en la
ejecución de cada una de las instrucciones técnicas para su realización, estos
pueden ser los materiales, equipos, repuestos, instrumentos, herramientas,
cantidad y el tipo de personal involucrado. Con este instrumento se evitan
pérdidas de tiempo por desconocimiento del procedimiento de ejecución de
cualquier acción y se tiende a eliminar al “hombre indispensable”, ya que
cualquier persona calificada puede realizarlo.
Se debe tener en cuenta que las instrucciones técnicas del
mantenimiento tengan una metodología que beneficie no solo el mantenimiento
en sí sino diferentes enfoques importantes dentro de la industria, los principales
enfoques a tomar en cuenta son:

1. Enfoque técnico: conservar la infraestructura, equipamiento e

instalaciones en condiciones de funcionamiento seguro, eficiente y
confiable, para evitar interrumpir o minimizar el paro de procesos
productivos.

2. Enfoque económico: contribuir con los medios disponibles un

mantenimiento con los costos de operación más bajos posibles sin
poner en riesgo la eficiencia y eficacia del mismo.

3. Enfoque social: evitar cualquier falla que ponga en riesgo cualquier

vida es primordial, esto es especialmente indispensable ya que no
se puede calcular el costo de una vida humana ni las enfermedades
que puedan propagarse.

La elaboración de las instrucciones técnicas de mantenimiento puede

hacerse de tres formas:
Modo 1: Realizando un plan basado en las instrucciones de los fabricantes de
los diferentes equipos que componen la planta.
Modo 2: Realizando un plan de mantenimiento basado en instrucciones
genéricas y en la experiencia de los técnicos que habitualmente trabajan en la
planta.
Modo 3: Realizando un plan basado en un análisis de fallos que pretenden
evitarse.

Modo 1: Plan de mantenimiento basado en instrucciones de

fabricantes:
Realizar un plan de mantenimiento basado en las instrucciones de los
fabricantes de los diferentes equipos que componen la planta no es más que
recopilar toda la información existente en los manuales de operación y
mantenimiento de estos equipos y darle al conjunto un formato determinado.
Es conveniente hacer una lista previa con todos los equipos
significativos de la planta. A continuación, y tras comprobar que la lista contiene
todos los equipos, habrá que asegurarse de que se dispone de los manuales
de todos esos equipos. El último paso será recopilar toda la información
contenida en el apartado ‘mantenimiento preventivo’ que figura en esos
manuales, y agruparla de forma operativa.
Si el equipo de mantenimiento está dividido en personal mecánico y
personal eléctrico, puede ser conveniente dividir también las tareas de
mantenimiento según estas especialidades.
Modo 2: Plan de mantenimiento basado en instrucciones genéricas
y experiencia de los técnicos:
Con esta recopilación, el plan de mantenimiento no está completo. Es
conveniente contar con la experiencia de los responsables de mantenimiento y
de los propios técnicos, para completar las tareas que pudieran no estar
incluidas en la recopilación de recomendaciones de fabricantes.
Modo 3: Plan de mantenimiento basado en un análisis de fallos que
pretenden evitarse:
Este método se desarrolla de las diferentes herramientas que mediante
la recolección de datos puedan aplicarse con el fin de analizar los fallos que
quieren evitarse y así determina que instrucciones técnicas son las que deban
utilizarse para el mantenimiento y tenga un impacto beneficioso para el sistema
productivo.