NORMA

TÉCNICA NTG 41010 h3

GUATEMALTECA

Título

Método de ensayo. Determinación por lavado del material que pasa por el tamiz 75
µm (No. 200) en agregados minerales.

Correspondencia
Esta norma fue elaborada en base a la norma ASTM C117-13 e incluye la
designación propia de las normas guatemaltecas.

Observaciones

Aprobada: 2016-12-09

Comisión Guatemalteca de Normas Calzada Atanasio Tzul 27-32 zona 12 Referencia:

ICS: 91.100.30
Ministerio de Economía Tel (502) 2447 2600

Info-coguanor@dsnc.gt
http://www.mineco.gob.gt
 NTG 41010 h3 2/13

Prólogo COGUANOR

La Comisión Guatemalteca de Normas (COGUANOR) es el Organismo Nacional de

Normalización, creada por el Decreto No. 1523 del Congreso de la República del 05
de mayo de 1962. Sus funciones están definidas en el marco de la Ley del Sistema
Nacional de la Calidad, Decreto 78-2005 del Congreso de la República.

COGUANOR es una entidad adscrita al Ministerio de Economía, su principal misión

es proporcionar soporte técnico a los sectores público y privado por medio de la
actividad de normalización.

COGUANOR, preocupada por el desarrollo de la actividad productiva de bienes y

servicios en el país, ha armonizado las normas internacionales.

El estudio de esta norma, fue realizado a través del Comité Técnico de

Normalización de Concreto (CTN Concreto), con la participación de:

Ing. Leonel Morales

Representante CEMEX Guatemala

Ing. Sergio Sevilla

Representante CIFA

Ing. Alan Paul Vásquez

Representante GRUPO TENSAR

Arq. Jorge Luis Arévalo

Representante CONCRETEST

Ing. Dilma Mejicanos

Representante CII-USAC

Elder Armando Ramos

Representante CII-USAC

Lic. Rodrigo Alejandro García

Representante MIXTO LISTO

Ing. Roberto Arango

Representante PISOS CASA BLANCA

Ing. José Manuel Vásquez

Representante MIXTO LISTO

Ing. Omar Flores Beltetón

Representante AGIES

"C O N T I N Ú A"
 NTG 41010 h3 3/13

Ing. Roberto Ivan Ralda Barrios

Representante MACIZO

Ing. José Estuardo Palencia

Representante PROQUALITY

Ing. Jaime Samayoa

Representante FORCOGUA

Arq. Roberto Morales

Representante FORCOGUA

Ing. Israel Orellana

Profesional Independiente

Ing. Kenneth Molina

Profesional Independiente

Bradford Ramírez
Representante TECNOMASTER

Ing. Sergio Quiñónez

Representante PRECÓN

Ing. Rodolfo Rosales

Representante SUISA

Ing. Armando Díaz

Representante GRUPO MACRO

Ing. Juan Carlos Galindo

Representante PISOS CASA BLANCA

Ing. Marlon Portillo

Representante Municipalidad de Guatemala

Ing. Mario de León

Representante CEMENTOS PROGRESO

Arq. Luis Fernando Salazar

Representante CIA-USAC

Ing. Max Schwartz

Representante DESIGN ARK STUDIO –ARQUITECTURA CONTEMPORANEA

Ing. Héctor Herrera

Representante COGUANOR

"C O N T I N Ú A"
 NTG 41010 h3 4/13

Ing. Xiomara Sapón Roldán

Coordinadora de Comité

Ing. Luis Alvarez Valencia

Representante ICCG

"C O N T I N Ú A"
 NTG 41010 h3 5/13

ÍNDICE

Título Página

1. Objeto .............................................................................................................................................. 6
2. Documentos citados ................................................................................................................... 6
3. Resumen del método de ensayo ............................................................................................. 7
4. Significado y uso ......................................................................................................................... 7
5. Materiales y equipo ..................................................................................................................... 8
6. Muestreo......................................................................................................................................... 8
7. Selección del procedimiento .................................................................................................... 9
8. PROCEDIMIENTO A: Lavado con agua corriente ............................................................... 9
9. PROCEDIMIENTO B. Lavado usando un agente humectante ....................................... 10
10. Cálculos .................................................................................................................................... 11
11. Reporte ..................................................................................................................................... 11
12. Precisión y sesgo .................................................................................................................. 11
13. Descriptores ............................................................................................................................ 13

"C O N T I N Ú A"
 NTG 41010 h3 6/13

Método de ensayo. Determinación por lavado del material que pasa por
el tamiz 75 µm (No. 200) en agregados minerales.

1. Objeto

1.1. Este procedimiento cubre la determinación por lavado de la cantidad de material

más fino que el tamiz de 75 µm (No. 200) en agregados. Las partículas de arcilla y
otras partículas de agregados que se dispersan por el agua de lavado y los
materiales solubles en agua, se remueven de los agregados durante el ensayo.

1.2. Se incluyen dos procedimientos, el primero solo utiliza agua para la operación de
lavado y el segundo incluye un agente humectante para ayudar en la pérdida del
material más fino que el tamiz de 75 µm (No. 200) del material más grueso. A menos
que se especifique de otra forma, se debe utilizar el procedimiento A (agua
únicamente).

1.3. Los valores expresados en unidades SI se deben considerar separadamente

como el estándar. No se incluyen otras unidades de medida en esta norma.

1.4. Esta práctica no pretende señalar todas las medidas de seguridad, si las hubiere,
asociadas con su uso. Es responsabilidad del usuario de esta norma establecer las
prácticas apropiadas de salud y seguridad y determinar la aplicabilidad de las
limitaciones reguladoras antes de su uso.

2. Documentos citados

2.1. Normas NTG1 (ASTM):

Norma NTG 41009 (ASTM D75). Práctica para el muestreo de los agregados para
concreto.

NTG 41010 h1 (ASTM C136). Análisis granulométrico en mallas de agregado fino y

grueso.

NTG 41010 h11 (ASTM C702). Práctica para la reducción de muestras de agregados
a tamaños de ensayo.

NTG 41080 (ASTM C670). Práctica estándar para preparar las declaraciones de
precisión y sesgo en los métodos de ensayo de materiales de construcción.

2.2. Normas ASTM2:

1
Las normas NTG pueden consultarse en la Comisión Guatemalteca de Normas COGUANOR Calzada Atanasio Tzul 27-32
zona 12, Guatemala.
2
Las Normas ASTM pueden adquirirse en www.astm.org o en service@astm.org.

"C O N T I N Ú A"
 NTG 41010 h3 7/13

Norma ASTM E11. Tamices de ensayo y malla de tejido metálico para tamices de
ensayo. Especificaciones.

2.3. Normas AASHTO3:

Norma AASHTO T11. Método de ensayo. Determinación de la cantidad de material

más fino que el tamiz 0.075 mm en los agregados.

3. Resumen del método de ensayo

3.1. Una muestra de agregado se lava de la manera prescrita, utilizando ya sea agua
corriente libre de impurezas o agua que contenga un agente humectante, cuando se
especifique. El agua de lavado decantada, la cual contiene material suspendido y
disuelto, se pasa a través de un tamiz de 75 µm (No. 200). La pérdida en masa que
resulta del tratamiento de lavado se calcula como un porcentaje de masa del
espécimen original y se reporta como el porcentaje de material más fino que el tamiz
de 75 µm (No. 200) por lavado.

4. Significado y uso

4.1. El material más fino que el tamiz de 75 µm (No. 200) puede separarse de
partículas mayores mucho más eficiente y completamente por tamizado en húmedo
que por tamizado en seco. Por lo tanto, cuando se desee una determinación exacta
del material más fino que 75 µm (No. 200) en agregados finos o gruesos, este
método de ensayo se utiliza para la muestra antes del tamizado en seco especificado
por el método de ensayo NTG 41010 h1 (ASTM C136). Los resultados de este
método de ensayo se incluyen en los cálculos de Método de ensayo NTG 41010 h1
(ASTM C136)y la cantidad total de material más fino que 75 µm (No. 200) por lavado,
más el obtenido por tamizado en seco del mismo espécimen, se reporta como el
resultado de Método de ensayo NTG 41010 h1 (ASTM C136). Usualmente la
cantidad adicional de material más fino que 75 µm (No. 200) obtenido en el proceso
de tamizado en seco es una cantidad pequeña. Si ésta fuera grande, la eficiencia de
la operación de lavado debe ser revisada. Este resultado puede ser, también, una
indicación de la degradación del agregado.

4.2. El agua corriente es adecuada para separar el material más fino que 75 µm (No.
200) del material más grueso, en la mayoría de los agregados. En algunos casos, el
material más fino está adherido a partículas más grandes, como el caso de algunas
capas de arcillas y capas en agregados que han sido extraídos de mezclas
bituminosas. En estos casos, el material fino se separa más fácilmente con un agente

3
Las Normas AASHTO están disponibles en 444N. Capitol., NW, Suite 249, Washington, DC 20001.

"C O N T I N Ú A"
 NTG 41010 h3 8/13

humectante en el agua.

5. Materiales y equipo

5.1. Balanza: Una balanza legible y con exactitud de 0,1 g ó 0,1 % de la carga de
ensayo, la que sea mayor, a cualquier punto dentro del rango de uso.

5.2. Tamices: Un juego de dos tamices, el inferior de 75 µm (No. 200) y el superior de

1,18 mm (No. 16). Ambos tamices deben cumplir con los requisitos de la
especificación ASTM E11.

5.3. Contenedor: Un recipiente de tamaño suficiente para contener el espécimen

cubierto con agua y que permita una vigorosa agitación sin pérdida de cualquier parte
de la muestra o del agua.

5.4. Horno: Un horno de suficiente tamaño, capaz de mantener una temperatura

uniforme de 110 °C ± 5 °C.

5.5. Agente humectante: Cualquier agente dispersante, tal como un detergente

líquido, que promueva la separación de los materiales finos.

NOTA 1: El uso de aparatos mecánicos para realizar la operación de lavado no se excluye, siempre
que se demuestre que los resultados son consistentes con los obtenidos usando operaciones
manuales. El uso de algunos equipos mecánicos para el lavado con algunas muestras puede causar
degradación de la muestra.

6. Muestreo

6.1. El muestreo del agregado se realiza de acuerdo con la práctica NTG 41009
(ASTM D75). Si la misma muestra de ensayo va a ser utilizado en el análisis por
tamices de acuerdo con el Método de ensayo NTG 41010 h1 (ASTM C136) este debe
cumplir con los requisitos aplicables a ese procedimiento.

6.2. Mezclar completamente la muestra a ser ensayada y reducir hasta una cantidad
adecuada para el ensayo utilizando los procedimientos aplicables descritos en NTG
41010 h11 (ASTM C702). Si la misma muestra va a ser ensayada de acuerdo con el
Método de ensayo NTG 41010 h1 (ASTM C136), la masa mínima debe ser como se
describe en las secciones aplicables de ese método. De otra manera, la masa del
espécimen de ensayo, después del secado, debe cumplir con lo siguiente:

"C O N T I N Ú A"
 NTG 41010 h3 9/13

Tamaño máximo nominal A Masa mínima en gramos

4,75 mm (No. 4) o menor 300
Mayor que 4,75 mm (No. 4) hasta 9,5 mm (3/8”) 1000
Mayor que 9,5 mm (3/8”) hasta 19,0 mm (3/4”) 2500
Mayor que 19,0 mm (3/4”) 5000
A
Basado en los tamaños de tamiz que cumplen con la especificación ASTM E11.

7. Selección del procedimiento

7.1. Se debe utilizar el Procedimiento A, a menos que se indique otro en la

especificación con la cual se compararán los resultados de ensayo, o cuando sea
indicado por la empresa para la cual se está realizando el trabajo.

8. PROCEDIMIENTO A: Lavado con agua corriente

8.1. Secar la muestra de ensayo en un horno a masa constante a una temperatura de

110 ± 5 °C (230± 9 °F). Determinar la masa al 0,1% más cercano de la masa del
espécimen de ensayo.

8.2. Si la especificación aplicada requiere que la cantidad que pasa el tamiz 75 µm

(No. 200) deba ser determinada en una porción de la muestra que pasa un tamiz más
pequeño que el tamaño nominal máximo del agregado, separar la muestra en el
tamiz designado y determinar la masa del material que pasa el tamiz designado al 0,1
% de la masa de esta porción del espécimen de ensayo. Utilizar esta masa como la
masa original seca de la muestra de ensayo en 10.1.

NOTA 2 – Algunas especificaciones para agregados con un tamaño nominal máximo de 50 mm o

mayor por ejemplo, proporcionan un límite para el material que pasa el tamiz de 75 µm (No. 200)
determinado en la porción del espécimen de ensayo que pasa el tamiz de 25,0 mm. Dichos
procedimientos son necesarios puesto que es impráctico lavar muestras del tamaño requerido cuando
el mismo espécimen de ensayo será utilizado en el análisis granulométrico por el método de ensayo C
136.

8.3. Después del secado y la determinación de la masa, colocar la muestra de ensayo

en un contenedor y agregar suficiente agua para cubrirla. No se debe agregar al agua
detergente, agente dispersante o cualquier otra sustancia. Agitar la muestra de
ensayo con suficiente vigor para obtener una completa separación de todas las
partículas más finas que el tamiz de 75 µm (No. 200) de las partículas gruesas y así
llevar a suspensión todo el material fino. Inmediatamente verter el agua de lavado
que contiene los sólidos suspendidos y disueltos sobre el juego de tamices
superpuestos, con el tamiz más grueso arriba. Tener cuidado de evitar, hasta donde
"C O N T I N Ú A"
 NTG 41010 h3 10/13

sea posible, la decantación de partículas gruesas del espécimen.

8.4. Agregar una segunda carga de agua a la muestra de ensayo en el contenedor,

agitar y decantar como antes. Repetir esta operación hasta que el agua de lavado
sea clara.

NOTA 3 – Si se utiliza el equipo para el lavado mecánico, la adición del agua, la agitación, y la
decantación pueden ser una operación continua.

8.5. Retornar todo el material retenido en el juego de tamices superpuestos por medio
del enjuague del espécimen lavado. Secar el agregado lavado en el horno a masa
constante a una temperatura de 110 °C ± 5 °C y determinar la masa con una
aproximación de 0,1 % de la masa original del espécimen.

NOTA 4 – Seguidamente al lavado de la muestra de ensayo y enjuague de cualquier material retenido

en el tamiz de 75 µm (No. 200) regresarlo al contenedor, el agua no deberá ser decantada del
contenedor excepto a través del tamiz 75 µm (No.200) esto para evitar la pérdida de material. El
exceso de agua del enjuague debe ser evaporado en el proceso de secado.

9. PROCEDIMIENTO B. Lavado usando un agente humectante

9.1. Preparar la muestra de ensayo de la misma manera como en el Procedimiento A.

9.2. Después del secado y de la determinación de la masa, colocar la muestra de

ensayo en un contenedor. Agregar suficiente agua para cubrir la muestra y agregar el
agente humectante al agua (ver nota 5). Agitar la muestra con suficiente vigor para
obtener una separación completa de todas las partículas más finas que el tamiz de 75
µm (No. 200) de las partículas más gruesas y para llevar el material fino a
suspensión. Inmediatamente verter el agua de lavado que contiene los sólidos
suspendidos y disueltos sobre el juego de tamices superpuestos, con el tamiz de
mayor abertura arriba. Tener cuidado para evitar, tanto como sea posible, la
decantación de las partículas más gruesas del espécimen.

NOTA 5 – Debe haber suficiente agente humectante para producir una pequeña cantidad de espuma
cuando se agita la muestra. La cantidad dependerá de la dureza del agua y de la calidad del
detergente. La espuma excesiva puede desbordar los tamices y llevar un poco de material con ellas.

9.3. Agregar una segunda carga de agua (sin agente humectante) a la muestra de
ensayo en el contenedor, agitar y decantar como antes. Repetir esta operación hasta
que el agua de lavado sea clara.

9.4. Completar el ensayo como en el procedimiento A.

"C O N T I N Ú A"
 NTG 41010 h3 11/13

10.Cálculos

10.1. Calcular la cantidad de material que pasa el tamiz de 75 µm (No. 200) por
lavado como sigue:

Donde

A = porcentaje de material más fino que el tamiz de 75 µm (No. 200) por lavado

B = masa original seca de la muestra de ensayo, g, y

C = masa seca de la muestra de ensayo del lavado, g.

11.Reporte

11.1. Reportar lo siguiente:

11.1.1. Reportar el porcentaje de material más fino que el tamiz 75 µm (No. 200) por
lavado al 0,1 % más cercano, excepto que si el resultado es 10 % o más, reportar el
porcentaje al número entero más cercano.

11.1.2. Incluir la indicación de cual procedimiento fue utilizado.

12.Precisión y sesgo

12.1. Precisión: Las estimaciones de precisión de este método de ensayo listado en el

cuadro 1, se basan en los resultados del “AASHTO Materials Reference Laboratory
Proficiency Sample Program” (Programa de aptitud de ensayo de muestras del
laboratorio AASHTO de referencia de materiales), con el ensayo realizado por este
método y el método AASHTO T 11 “Método de ensayo. Determinación de la cantidad
de material más fino que el tamiz 75 µm (No. 200) en los agregados” 3. Las
diferencias significativas entre los métodos cuando los datos fueron adquiridos son
que el método T 11 “Método de ensayo. Determinación de la cantidad de material
más fino que el tamiz 75 µm (No. 200) en los agregados” 3 requirió, mientras que esta
norma NTG 41010 h3 (ASTM C 117) prohíbe el uso de un agente humectante. Los
datos se basan en los análisis de más de 100 resultados de ensayo entre 40 a 100
laboratorios.

"C O N T I N Ú A"
 NTG 41010 h3 12/13

Cuadro 1: Precisión
Desviación estándar Rango aceptable de dos
A A
(1s) , % resultados (d2s) , %
B
Agregado grueso
Precisión de un operador 0,10 0,28
Precisión multilaboratorio 0,22 0,62
C
Agregado fino
Precisión de un operador 0,15 0,43
Precisión multilaboratorio 0,29 0,82
A
Estos valores representa los límites (1s) y (d2s) descritos en la ASTM C670.
B
La precisión estimada está basada en agregados que tienen un tamaño máximo nominal de 19
mm (1/4”) con menos de 1,5 % de finos menores que un tamiz de 75 µm (No. 200).
C
La precisión estimada está basada en agregados finos teniendo 1,0% a 3,0% de finos menores
que un tamiz de 75 µm (No. 200)

12.1.1. Los valores de precisión para el agregado fino en el cuadro 1 se basan en

muestras de ensayo nominales de 500 g. La revisión de este método de ensayo en
1994 permitió que el tamaño mínimo de muestra de ensayo para el agregado fino
fuera como mínimo 300 g. El análisis de resultados de las muestras de ensayo de
300 g y 500 g de las muestras para ensayo de aptitud Nos. 99 y 100 (las muestras 99
y 100 eran esencialmente idénticas) produjeron los valores de la precisión del cuadro
2, que señala solamente las diferencias de menor importancia debido al tamaño de
muestra del ensayo.

Nota 6: Los valores para el agregado fino en el cuadro 1 serán revisados para reflejar el tamaño de
muestra de ensayo de 300 g cuando se hayan efectuado suficientes ensayos interlaboratorios usando
ese tamaño de muestra para proporcionar datos confiables.

Cuadro 2: Precisión de datos para muestras ensayadas de 300 g y 500 g

Agregado fino Muestra de aptitud Dentro de Entre

Laboratorios Laboratorios

Resultado de ensayo Tamaño de No. de Promedio 1s d2s 1s d2s

muestra laboratorios

AASHTO T11/ NTG 41010 h3 500 g 270 1,23 0,08 0,24 0,23 0,66
(ASTM C117)

Total de material que pasa por 300 g 264 1,20 0,10 0,29 0,24 0,68
el tamiz No. 200 por lavado (%)

"C O N T I N Ú A"
 NTG 41010 h3 13/13

12.2. Sesgo: Debido a que no hay material de referencia aceptado para determinar el
sesgo para el procedimiento en este método de ensayo, no se hace ninguna
declaración de sesgo.

13.Descriptores

13.1. Agregado, agregado grueso, agregado fino, graduación, pérdida por lavado,
tamiz 75 μm (No 200), análisis de tamaño.

---ULTIMA LÍNEA---

"C O N T I N Ú A"