Instalación de geomembranas: unión y anclaje

En el artículo anterior explicamos la membrana HDPE como material idóneo para impermeabilizar
vertederos, la fase de preparación del soporte y su colocación. En esta segunda parte vamos a
focalizar la forma de soldar la geomembrana y su anclaje.

Soldadura de la Geomembrana HDPE

Existen dos métodos para unir las geomembranas de polietileno de alta densidad:

Soldadura doble

La soldadura de las geomembranas HDPE será del tipo doble con canal intermedio de comprobación.
El tamaño de esta soldadura debe ser mayor a 1.5 cm tanto de las soldaduras como del canal
intermedio. La anchura del solape será mayor de 10 cm. La maquinaria a utilizar puede ser de cuña
caliente, aire caliente o ambas, pero siempre de forma automática y con un sistema de control de la
temperatura de soldado, a ser posible digital y con impresiones de la soldadura: (presión de los
rodillos, velocidad y temperatura.

La temperatura y velocidad de la soldadura, seregulará conforme a las condiciones metereológicas y

a partir de ensayos previos realizados insitu con tensiómetro automático de campo.

La geomembrana HDPE debe estar limpia y exenta de polvo o grasa, con lo cual será necesario
limpiarla con un paño previamente. Las soldaduras dobles con canal de comprobación se
comprobarán. En caso contrario, se deberán reparar de alguna de las formas siguientes:

Reparación mediante una soldadura de extrusión en caso de que el punto de fuga sea localizable.

Si la soldadura es defectuosa se reparará insertando u nuevo paño del mismo material de anchura
no inferior a 1m. el cual se suelda a los cuya soldadura era defectuosa y se comprueba de nuevo als
nuevas soldaduras.

Soldadura por extrusión

Esta operación, se realiza con una máquina extrusora portátil que aporta material del mismo tipo que
la geomembrana HDPE (granza o cable). Es importante que la materia prima de la geomembrana y el
material de aporte reúnan las mismas características técnicas con el objetivo de garantizar la
duración de la soldadura.

La operación de la soldadura por extrusión consiste en:

Limpieza de la zona a soldar

Unión mediante calor

Lijado de una zona de aproximadamente de 6 cm. común a ambas láminas. Este lijado se realizará
siempre en dirección perpendicular a la soldadura, no eliminando más de un 10% del espesor de la
lámina.

Extrusión del material de aporte

El cordón de la soldadura debe tener al menos 3 cm. Y una altura mínima del espesor de la
geomembrana. La forma de comprobar esta soldadura se podrá realizar dejando embebido un
cordón de hilo de cobre para su comprobación con chispómetro, o mediante el procedimiento de la
campana de vacío. Solamente será utilizable en zonas de unión de varios paños y en aquellos puntos
donde no sea posible realizar la soldadura doble.

Anclaje membrana HDPE

Existen 4 formas de anclaje de la membrana

1.- Anclaje en zanjas

Las láminas de impermeabilización deben ser ancladas en la coronación de los taludes en una zanja
de dimensiones mínimas las implantadas en la figura. Esta zanja se deberá separar del borde talud al
menos 1 metro para no deteriorar la coronación del talud. Además, la zanja se utiliza para el anclaje
de los demás geosintéticos que forman el sistema de impermeabilización. Estas son las dimensiones
mínimas:

geomembrana-anclaje-zanjas

2.- Anclaje en bermas

En el caso de que por razones de pendiente se tengan que construir bermas, la fase de anclaje de los
elementos de impermeabilización se realizará mediante sobrepesos tales como prefabricados de
hormigón apoyados sobre el geotextil de forma correcta para no perjudicar las geomembranas HDPE,
en caso de ser necesario. O bien con material granular compactado de la excavación o de aportación
siempre sobre un geotextil de protección de la geomembrana. La manera de trabajar este tipo de
anclajes se detalla en la siguiente imagen:

geomemebranas-anclaje-bermas

No es recomendable anclar las láminas en zanja en las bermas, ya que ello obliga a realizar
soldaduras transversales no deseadas. En caso de que a pesar de todo es necesario realizar
soldaduras transversales en la berma, se realizarán lo más cerca posible del talud superior.

3.- Anclaje en el pie del talud

No será condición necesaria realizar anclajes en el pie del talud ya que el material de drenaje o la
plataforma de apoyo a la explotación que se extiende sobre el sistema de impermeabilización, lo
sujeta de forma conveniente.

Anclaje a tuberías, arquetas, chimeneas y puntos singulares

Dado que la finalidad es mantener cerrado el vaso de vertido y en las balsas de lixiviano y de riego,
siempre que exista un elemento singular, uniremos la geomembrana con alguno de los siguientes
anclajes:

Anclaje sencillo

En este caso, se aplicará en aquellos puntos en los que no se prevean tracciones en las
geomembranas. Por ejemplo, es el caso de arquetas de lixiviados o celdas pequeñas.

Perfiles HDPE:

Cuando se trata de un elemento de hormigón se embutirá sobre este cuando esté fresco un perfil de
polietileno de alta densidad. Una vez que el hormigón esté fraguado, soldaremos la geomembrana al
perfil mediante un proceso de extrusión. La siguiente figura muestra este proceso:

perfiles-hdpe

Con brida y contrabrida

En el supuesto de que el elemento sea una tubería o chimenea, el proceso puede realizarse mediante
una brida o contrabrida. La siguiente figura ilustra esta opción:

geomembrana-con-brida-contrabrida

4.- Mediante el diseño de una pieza PEAD

En esta ocasión, se fabrica una pieza especial en PEAD diseñada para tal fin que conecte a la tubería
principal con manguito, junta, brida u otro sistema y al que se suelda directamente la lámina de
polietileno. Lo podemos ver en la siguiente imagen:

geomembrana-pieza-pead

5.- Anclaje doble

En aquellas zonas en las que puedan aparecer tracciones en la geomembrana, ya sea grandes
superficies, taludes prolongados etc. Se debe instalar un anclaje doble a través de anclar la lámina
principal y un babero de 1.5 m sobre el elemento singular juntando en el otro extremo, el babero y
la lámina principal mediante soldadura por extrusión. A continuación se muestra 4 maneras de
realizar el anclaje doble: