ERRORES Y ACIERTOS EN EL DETALLADO DE

ESTRUCTURAS DE ACERO
Luis Garza Vasquez, I.C., M.I., Universidad Nacional de Colombia
ERRORES Y ACIERTOS EN EL DETALLADO DE
ESTRUCTURAS DE ACERO

1. Placas de Base
2. Conexiones PRM
3. Estructuras Mixtas
ERRORES Y ACIERTOS EN EL DETALLADO DE
ESTRUCTURAS DE ACERO

1. Placas de Base
2. Conexiones PRM
3. Estructuras Mixtas
PLACAS DE BASE
TAMAÑO DE PERFORACIONES Y
ARANDELAS SOLDADAS
 PERNOS DE ANCLAJE SOLDADOS

• No son confiables
• Sobre todo si son de barra corrugada, con
gancho, y sin grout
 Pernos con gancho
• Para columnas que solo tengan compresión
• Para evitar que la columna se mueva durante
el montaje debido a cargas accidentales
• Solo con varillas de baja resistencia
 Pernos de alta resistencia
• Varillas roscadas
• F1554 gr 105 = ASTM 193 B7
• Con tuerca en el extremo embebido
• No se pueden galvanizar en caliente
 Tornillos largos no tienen suficiente
longitud de anclaje

Cortesía M.I.
Miguel Peralta
Errores comunes en la instalación
de pernos
NTC 5832 COLOCACIÓN DE PERNOS
DE ANCLAJE Y ELEMENTOS
EMBEBIDOS
• Todos los elementos empotrados para anclaje, deberán ser colocados por el
propietario de acuerdo con los planos aprobados suministrados por el
fabricante. Las tolerancias respecto a las dimensiones mostradas en los
dibujos de montaje no serán mayores de:

– 3 mm en distancias de centro a centro en dos pernos cualquiera de un grupo de pernos

de anclaje. Se define como un grupo de pernos de anclaje al conjunto de pernos que
reciben una sola pieza fabricada.

– 6 mm de centro a centro de dos grupos de pernos de anclaje adyacentes.

– Elevación de la parte superior de los pernos de anclaje +/- 13 mm.

– Un error acumulativo máximo de 1:5000 de la longitud de un eje de columnas, pero sin

exceder de un total de25 mm. Se define como eje de columnas la recta que más se
aproxima a los centros de grupo de pernos de anclaje como quedaron colocados

– 6 mm de desviación desde el centro de cualquier grupo de pernos de anclaje al eje de

columnas que pasa por ese grupo, definiéndose eje de columnas como en el párrafo
anterior.
Secuencia de montaje
Importancia de poner grout
 El grout se debe vaciar
inmedialamente después de
nivelar y aplomar las columnas
A veces no se requiere grout
Si no se requiere, diseñar los
pernos para esa condición
 Insuficiente longitud de rosca
• Basta con que el perno quede a ras con la
tuerca
 Reparaciones con soldadura
• Las Reparaciones soldadas sólo pueden hacerse en anclajes de material
F1554 grado 36 o grado 55.
• Nunca deben soldarse las tuercas, ya que son endurecidas mediante
tratamientos térmicos para garantizar que los hilos de la rosca sean
suficientemente duros.
Alargar el perno con acople
Es responsabilidad del propietario.
d

3d
Se debe tener en cuenta la
arandela soldada
Daño de pernos en obra
COLOCACION DEFECTUOSA
Cortesía: Ing.Esteban Estarita
Los pernos epóxicos no son una
buena solución
ERRORES Y ACIERTOS EN EL DETALLADO DE
ESTRUCTURAS DE ACERO

1. Placas de Anclaje
2. Conexiones PRM
3. Estructuras Mixtas
 PARADIGMAS EN EL DISEÑO DE
CONEXIONES
• Las estructuras soldadas son rígidas
• Las estructuras pernadas son articuladas
• Yo no diseño conexiones porque no hago
planos de taller
• Que las diseñe el fabricante
• Milenials: que estén verdes los elementos
• Materializar la conexión concebida
TIPOS DE CONEXIONES
REQUISITOS PARA CONEXIÓN PRM
600000

400000
Momento (kN-mm)

200000
Mpr
0 Mp
0.80Mp

-200000

-400000

-600000
-6 -4 -2 0 2 4 6
 (rad %)
VIGA DE SECCION REDUCIDA
PLACA DE EXTREMO
CUBREPLACAS
 CONEXIONES PRECALIFICADAS EN
COLOMBIA

• Tesis de Maestría en Estructuras

• Universidad Industrial de Santander
• Autor: Carlos Andrés Delgado Rojas
• Director: Luis Garza Vásquez
 CONEXIÓN TUBO-VIGA CON
DIAFRAGMA EXTERIOR SOLDADA
• Autores: Juan Posada y Camilo Pabón
• Director: Ing. Luis Garza
• Universidad Nacional de Colombia, 2004.
 Ensayo de Calificación
600000

400000
Momento (kN-mm)

200000
Mpr
0 Mp
0.80Mp

-200000

-400000

-600000
-6 -4 -2 0 2 4 6
 (rad %)
Procedimiento detallado de diseño
PASO 1: Calcular Mpr de acuerdo al procedimiento de la sección ¡Error! No se
encuentra el origen de la referencia., (N-mm).

PASO 2: Suponga una longitud de placa lp.

Figura 1. Localización Probable de la Rótula Plástica

lp dc

Rótula Plástica
Procedimiento detallado de diseño
Revisar que se cumpla el criterio viga débil-columna fuerte:

2𝑍𝑐 (𝐹𝑦𝑐 − 𝑃𝑢𝑐 /𝐴𝑐 )

> 1.0
2 𝑑 𝑀𝑝𝑟 𝐻 − 𝑑𝑏 (2- 1)
1+ 𝑙 + 𝑐
𝐿𝑏 − 2𝑙𝑝 𝑝 2 𝐻

Lb = Longitud total de la viga, medida entre columnas (mm).

Mpr = Momento plástico esperado, (N-mm).
dc = Ancho de la columna en el sentido paralelo de la conexión, (mm).
H = Longitud total de la columna, (mm).
db = Altura del Perfil Viga, (mm).
Zc = Modulo plástico de la sección de la columna, (mm3).
Fyc = Tensión de Fluencia del Acero de la Columna, (MPa).
Puc = Carga axial en la columna para la combinación de carga 1.2D+0.5L
(N)
Ac = Área Perfil Columna (mm2)

PASO 3: Calcular Vp en la ubicación de la rótula plástica, lp, de acuerdo al

procedimiento de la sección ¡Error! No se encuentra el origen de la referencia., (N).

Figura 1. Diagrama de cuerpo libre para el cálculo de la cortante en la rótula plástica

lp Lh lp

Rótula Plástica Rótula Plástica

Lb

Vp
W

Mpr Mpr
Diagrama de flujo
INICIO
DATOS DE VIGA
DATOS DE COLUMNA
DATOS DE MATERIAL

 F  Fub 
C pr  min  yb , 1 .2 
PASO 1  2 Fyb 
M pr  C pr R yb Z xb Fyb

PASO 2 DATOS 1

lp

2Z xc Fyc  Puc Ac 
NO  1.0
 2  d  M H  d 
 1  L  2l  l p  2c  pr H b 
 b p  

SÍ

Lh  Lb  2l p
PASO 3 2M pr Wu Lh
Vp  
Lh 2

PASO 4 M f  M pr  Vul p

Wl  l p  10
PASO 5
b p  2Wl tan 30  b fb

1
Ejemplo de Aplicación
Ejemplo de Aplicación
PASO 1: Calcular Mpr

Figura 1. Diagrama de Cuerpo Libre

lp lp

Vp Vp Vp
Mf Mf
Mpr Mpr
Mf Mf
Vp Vp Vp

𝑀𝑝𝑟 = 𝐶𝑝𝑟 𝑅𝑦 𝑍𝑥𝑏 𝐹𝑦

𝐹𝑦 + 𝐹𝑢
𝐶𝑝𝑟 = ≤ 1.2
2𝐹𝑦

𝐹𝑦 + 𝐹𝑢 352 + 455
𝐶𝑝𝑟 = = = 1.15
2𝐹𝑦 2 ∗ 352

1.15 ∗ 1.1 ∗ 3676 ∗ 103 ∗ 352

𝑀𝑝𝑟 = = 1631.59 𝐾𝑁. 𝑚
1 ∗ 106

PASO 2: Suponga una longitud de placa lp.

lp = 550mm.
CONEXIÓN COLUMNA EMBEBIDA-
VIGA CON PLACA DE EXTREMO
• Autor: Carlos Mauricio Torres
• Director: Luis Garza
• Universidad Industrial de Santander, 2012
 CONEXIÓN COLUMNA RELLENA-
VIGA CON PLACA EXTREMA
• Autora: Maritza Uribe Vallejo
• Director: Gabriel Valencia
• Universidad Nacional de Colombia, 2008
 CONEXIÓN COLUMNA RELLENA-
VIGA CON PLACA EXTREMA
• Autor: Hernan Acero Perdomo
• Directores: Patricia Guerrero y Luis Garza
• Universidad del Valle, 2005
 CONEXIÓN COLUMNA-VIGA POR
EL EJE DEBIL
• Autora: Carolina Andrade García
• Director: Gabriel Valencia
• Universidad Nacional de Colombia, 2015
 CONEXION TUBO CIRCULAR
RELLENO-PLACA DE EXTREMO
• Autora: Angie Estefanía Bustamante Valencia
• Director: Luis Garza
• Escuela de Ingenieria de Antioquia, 2017
 PRECAUCION
• La cantidad de ensayos es reducida
• Es mejor saber algo que nada
• Usar criterio del ingeniero
ERRORES Y ACIERTOS EN EL DETALLADO DE
ESTRUCTURAS DE ACERO

1. Placas de Anclaje
2. Conexiones PRM
3. Estructuras Mixtas
ERRORES DE PRINCIPIANTE
PRECISION INCOMPATIBLE
FASES DE CONSTRUCCION
CONEXIONES ARTICULADAS
CONEXIONES RIGIDAS
“UNA ESTRUCTURA DE ACERO ES
TAN BUENA COMO LO SON SUS
CONEXIONES”

Andrés Steiner
PROXIMO MANUAL DE
CONEXIONES ICCA