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Sistemas de Producción y

Fabricación.

Control de la
Producción -
Metrología
Escuela de Ingenierí
Ingeniería Industriales - UVa
Área de Ingenierí
Ingeniería
de los Procesos de Fabricació
Fabricación

Sistemas de Producción y Fabricación

Control de la Producción - Metrología

1.- Control de la Producción


1.1.- Procesos de medida
1.2.- Procesos de inspección
1.3.- Procesos de ensayo
1.4.- Procesos de verificación

2.- Metrología
2.1.- Introducción a la Metrología
2.2.- Medida e incertidumbre
2.3.- Relación entre tolerancia e incertidumbre
2.4.- La función metrológica en la empresa

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1.- Control de la Producción

1.- Control de la Producción

Operaciones en las que se verifica el resultado de las


etapas de fabricación y/o montaje:

+ Control de Calidad:
Se analiza si el producto cumple las especificaciones de
DISEÑO, FABRICACIÓN y MONTAJE
El control se realiza de forma progresiva, tratando de
detectar los defectos lo antes posible.

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1.- Control de la Producción

+ Control de Producción:

Se analiza el estado de un número de piezas que se producen


en un intervalo de tiempo, obteniendo información sobre:
• Nº piezas obtenidas correctamente
• Nº piezas corregibles y sus costes
• Nº piezas desechables y sus costes
• Recursos empleados
• Tiempo necesario

1.- Control de la Producción

+ Caracterización de la CALIDAD:

Puede hacerse basándose en PROCESOS de:


• MEDIDA
• INSPECCIÓN
• ENSAYO
• VERIFICACIÓN

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1.- Control de la Producción

1.1.- Procesos de MEDIDA:


Se obtiene un valor numérico de una magnitud mediante
la utilización de un instrumento de medida. Como
consecuencia de la medida puede venir la comprobación de
la especificación aplicada (tolerancias asignadas): correcta,
recuperable o desechable.

En la determinación de los valores de aceptación o rechazo


de una pieza habrá que tener presente la tolerancia
especificada y la incertidumbre de medida del
instrumento empleado para la obtención del valor de
decisión.

1.- Control de la Producción

1.2.- Procesos de INSPECCIÓN:

Se comprueba una característica de un producto,


normalmente por procedimientos cualitativos, como en el
caso de la inspección visual: presencia de grietas,
oquedades o cualquier otro defecto establecido en el
protocolo de inspección.

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1.- Control de la Producción

1.3.- Procesos de ENSAYO:

Se trata del número de operaciones destinadas a establecer


un parámetro o característica significativa de un
material o producto, tratando de comprobar si se cumplen
unos requisitos mínimos:

Características estructurales: de tipo físico o tecnológico


(tensión de rotura, dureza,...)
Características funcionales: orientado hacia la utilización
del producto (degradación del material después de una
serie de ciclos de carga,...)

1.- Control de la Producción

1.4.- Procesos de VERIFICACIÓN:

Comprobación de si una pieza cumple o no con las especificaciones


sin llegar a valorar numéricamente la dimensión, empleando para
ello calibres.

Se trata de una operación rápida y relativamente barata, para


grandes series y en situaciones susceptibles de cometer un error.

Calibre pasa / no pasa:


La pieza que entra en el lado pasa y no lo hacen en el no pasa son
correctas.

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2.- Metrología

2.- Metrología

La METROLOGÍA es la
ciencia de las medidas,
consideradas éstas junto
con la evaluación de sus
correspondientes
incertidumbres.

Forma parte de la infraestructura oculta que posibilita y garantiza la


vida cotidiana de los ciudadanos en los países desarrollados.

Sin mediciones precisas y exactas no hay calidad.

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2.- Introducción a la Metrología

Las empresas deben disponer de una INFRAESTRUCTURA


METROLÓGICA que les permita conocer el grado en que sus productos
se ajustan a las especificaciones

Desde el punto de vista de ORGANIZACIÓN, el término CALIDAD viene a


corresponder al empleo de un conjunto de técnicas, procedimientos,
modos de enfoque y de actuación que, debidamente sistematizados y
estructurados, le confieran la aptitud para satisfacer las necesidades
establecidas

2.- Introducción a la Metrología

CALIDAD

Normalización Certificación

Metrología Acreditación
La
La Metrología constituye junto con la
Metrología constituye junto con la Normalización,
Normalización, la
la Acreditación
Acreditación yy la
la
Certificación,
Certificación, los
los pilares
pilares básicos
básicos enen los
los que
que descansa
descansa la
la infraestructura
infraestructura
de
de la
la calidad.
calidad.

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2.- Introducción a la Metrología

Calidad del Producto

Tolerancias coherencia Dispersión

Necesidad de Medios de Control

Metrología

2.2.- Medida e incertidumbre

Una manera de cuantificar la calidad es a través de la


medida:

Medir es comparar el valor de una magnitud (mensurando) con el


valor asignado a la magnitud que se adopta como unidad de
medida (SI), para así determinar cuántas veces está comprendida
la segunda dentro de la primera.

Los elementos que se deben considerar en la medida son:


Magnitud física
Valor más probable
Incertidumbre
Nivel de significación
Unidad

L = 273.15 ± 0.01 mm (95 %)

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2.2.- Medida e incertidumbre

Tipos de medida:
„ método de medida DIFERENCIAL o por COMPARACIÓN:
patrones o materias de referencia y un instrumento comparador
„ método de medida ABSOLUTA o DIRECTA: aplicando un
instrumento de medida sobre el mensurando

„ En la medición intervienen:
– Mensurando (lo que se mide)
– Instrumento o sistema de medida (lo que mide)
– Operador (el que mide)
– El resto del universo (magnitudes de influencia) -> variable
aleatoria.

2.2.- Medida e incertidumbre

La incertidumbre de la medida es un parámetro,


asociado al resultado de una medición, que
caracteriza la dispersión de los valores que
podrían razonablemente ser atribuidos al
mensurando (VIM 3.9)

X±U

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2.2.- Medida e incertidumbre

El valor de la incertidumbre es el primer índice de la calidad de una


medida, que es tanto mayor cuanto menor es aquella.

Se nos plantea una cuestión:


¿cuál es la calidad necesaria para las medidas?

• No tiene sentido desde el punto de vista estricto de la Metrología.

• Sin embargo, es imprescindible disponer de un criterio cuando las


medidas no son un fin en sí mismas, sino un medio para conseguir otros
fines; tal es el caso de la Metrología Industrial, donde la aceptación de
las medidas se decide a partir de una tolerancia previamente
establecida.

2.2.- Medida e incertidumbre

Si se define el intervalo de incertidumbre mediante x ± U:


( x-U , x+U ), caben las siguientes posibilidades: (1), (2), (3)

90

80

(1)
TOLERANCIA (T)

TOLERANCIA (T)

70
U

60
Aceptación
U

50

40
(2)
30
Dudoso
20
(3)
10 Rechazo
0

10
2.2.- Medida e incertidumbre

En la práctica se aplica un criterio de seguridad: rechazar cualquier


mensurando dudoso.
Esto es lo mismo que definir como intervalo de decisión el
correspondiente a T-2U.

85

U
75

65

55
T-2U
T

ZONA DE ACEPTACIÓN ZONA DE RECHAZO


45

35
U

25

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2.3.- Relación entre tolerancia e incertidumbre

En la práctica se admite, como más conveniente, el


uso del siguiente criterio que relaciona la tolerancia y
la incertidumbre del equipo que se pretende
emplear:

T
3≤ ≤ 10
2U

Por tanto, el empleo de tolerancias pequeñas


incrementa los costes de fabricación, pero también los
de verificación al necesitarse medios y condiciones más
costosos y restrictivos.

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2.4.- La función metrológica en la empresa

Los SISTEMAS de ASEGURAMIENTO de la CALIDAD


establecen dos objetivos fundamentales sobre la
función metrológica en la empresa:

Dominar la aptitud en el empleo de los


medios de medida.

Dotar a los medios de aseguramiento.

2.4.- La función metrológica en la empresa

El aseguramiento de los medios se logra mediante la TRAZABILIDAD,


a través de la calibración de los medios

TRAZABILIDAD
TRAZABILIDAD es es la
la propiedad
propiedad del
del resultado
resultado dede una
una medida
medida oo
de
de un
un patrón
patrón que
que le
le permite
permite relacionarlo
relacionarlo con
con referencias
referencias
determinadas,
determinadas, generalmente
generalmente nacionales
nacionales oo internacionales,
internacionales, aa
través
través de
de una
una cadena
cadena ininterrumpida
ininterrumpida de de comparaciones
comparaciones
todas
todas ellas
ellas con
con incertidumbres
incertidumbres comparadas
comparadas (VIM(VIM 6.10).
6.10).

Los laboratorios de calibración industrial tienen precisamente el


cometido de facilitar la trazabilidad y uniformidad de los resultados de
medida, ya sea a los laboratorios de ensayo o directamente a las
empresas, sustentando su función metrológica.

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2.4.- La función metrológica en la empresa

CALIBRACIÓN
CALIBRACIÓN es es el
el conjunto
conjunto de
de operaciones
operaciones que
que establecen,
establecen, enen unas
unas
condiciones
condiciones determinadas,
determinadas, la
la relación
relación que
que existe
existe entre
entre los
los valores
valores
de
de una
una magnitud
magnitud indicados
indicados por
por un
un instrumento
instrumento oo sistema
sistema dede
medida,
medida, oo los
los valores
valores representados
representados por por una
una medida
medida
materializada
materializada oo por
por un
un material
material dede referencia,
referencia, yy los
los
correspondientes
correspondientes valores
valores de
de la
la magnitud
magnitud realizados
realizados por
por patrones
patrones
(VIM
(VIM 6.11).
6.11).

La finalidad de la calibración es poner de manifiesto las discrepancias


existentes entre el instrumento o patrón que se calibra (calibrando) y
un elemento de referencia con características metrológicas
suficientemente estables y conocidas.
La calibración es una operación imprescindible para establecer la
trazabilidad de los elementos de medida aunque, en general, la
información de calibración debe ser complementada con otra relativa a las
condiciones de utilización del instrumento o patrón para asignar la
incertidumbre final de los resultados de la medida: incertidumbre de uso.

2.4.- La función metrológica en la empresa

La cadena de la TRAZABILIDAD:

Patrones
Nacionales

Laboratorios
Corrección
+ Calibración
Incertidumbre

Laboratorios
Corrección Empresa
+
Incertidumbre

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2.4.- La función metrológica en la empresa

La Organización de la FUNCIÓN METROLÓGICA no se limita a


los medios de medida, sino que debe abarcar al menos los agentes
incluidos en el método de las 5M, estudiados también como origen
de incertidumbre.

2.4.- La función metrológica en la empresa

Organización de la FUNCIÓN METROLÓGICA


„ Medios de medida: aseguramiento y trazabilidad.

„ Recursos humanos: relaciones jerárquicas, operacionales y


funcionales.
„ Cualificación del personal: funciones y tareas, procedimientos
de contratación, formación continuada o interna.
„ Locales: localización, concepción, mantenimiento, acceso y
control de los factores de influencia.
„ Gestión y regulación metrológica: elección e instalación de las
referencias, trazabilidad a patrones nacionales y utilización de la
documentación relativa a la calibración.

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2.4.- La función metrológica en la empresa

Operaciones básicas de la gestión de los medios de medida.-


„ Calificación inicial: adecuación al pliego de condiciones,
error de fidelidad, definición de las magnitudes de influencia y
comportamiento en el tiempo.
„ Puesta en marcha: procedimientos de utilización, método y
periodicidad de verificaciones y calibraciones.
„ Calibración, verificación, mantenimiento: buscando
la evaluación de los errores de justeza, la conformidad de las
especificaciones y las operaciones de mantenimiento,
respectivamente.
„ Baja o desclasificación: retirada de la utilización o empleo
con exigencias menores. Aseguramiento y trazabilidad.

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